2020版坐标镗工安全操作规程
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障镗工操作人员的安全，防止镗工过程中发生事故，依据国家相关安全规定和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工作业的人员，包括从事机械镗工、手工镗工以及数控镗床的操作人员。
第三条镗工作业必须严格按照本规程的要求操作，未经审批不得擅自修改。
第四条镗工过程中如遇突发情况，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第五条镗工过程中发现安全隐患，应及时整改，确保生产的安全进行。
第六条镗工操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章岗位责任第七条镗工作业的责任由车间主任或工长全权负责。
第八条车间主任或工长应确保操作人员具备相关技能，能够熟练操作镗床，并且定期组织培训和考核。
第九条镗工作业的操作人员应负责对所操纵的镗床进行日常检查，发现问题及时报告，确保镗床的正常运行。
第十条镗工作业的操作人员应熟悉镗削的技术要求和安全操作规范，确保安全高效的完成作业。
第十一条镗工作业的操作人员应使用符合标准的个人防护用品，并正确佩戴。
第十二条镗工作业的操作人员在加工件和主轴的换装、装夹过程中，应遵循安全操作要求，保证安全。
第三章安全操作规范第十三条镗工作业的操作人员应在工作前检查镗床、刀具、辅助装置等设备的情况，并确保无故障方可操作。
第十四条镗工作业的操作人员应按照设备的使用说明书正确操作，严禁违规使用设备。
第十五条镗工作业的操作人员应将切削液加注至规定位置，严禁使用含有易燃易爆成分的切削液。
第十六条镗工作业的操作人员应在机床上开启照明设备，并确保照明设备的正常运行。
第十七条镗工作业的操作人员在操作镗床前，应将机床、工作台板、工作场地清理干净，严禁乱堆乱放。
第十八条镗工作业的操作人员在进行机床刀具换装前，应确认主轴已停止运转，并等待其完全停止。
第十九条镗工作业的操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第二十条镗工作业的操作人员在进行机床设备维修时，应先把电源切断，并做好相关的安全措施。
镗工安全技术操作规程(三篇)
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条【目的】本规程旨在规范镗工作业过程中的安全操作，减少事故发生，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好。
第二条【适用范围】本规程适用于进行镗工作业的工作人员。
第三条【术语定义】1. 镗工：指使用铰刀等工具在工件上回转削除材料以形成一定形式的孔或槽。
2. 镗床：指用于进行镗工的专用设备，可分为手动镗床和自动镗床。
3. 镗刀：用于进行镗工的切削工具，通常为硬质合金材料制成。
第四条【操作原则】1. 安全第一，预防为主。
2. 严格遵守操作规程。
3. 勤加检查，及时发现隐患。
4. 不得擅自改变镗床工艺参数。
5. 使用合适的个人防护装备。
第二章镗工安全操作基本要求第五条【管理责任】1. 负责制定和修订本规程，并确保全体工作人员了解和遵守。
2. 建立健全镗工作业安全管理制度，加强对作业过程的监督和检查。
第六条【防护设施】1. 确保镗床的安全可靠运行，做好日常维护保养工作。
2. 安装防护罩，避免切削碎屑飞溅伤人。
3. 检查并维护防护装置的完好，不得擅自移动或拆除。
第七条【个人防护】1. 在进行镗工作业前，工作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 长发必须束起来，穿戴紧身衣物，避免被卷入镗刀。
3. 不得穿戴松散的衣物和首饰。
第八条【作业环境】1. 工作场所必须保持干燥、整洁，无明火和易燃物。
2. 通风设备必须正常运行，确保空气流通。
3. 避免在光线不足的环境下进行作业。
第九条【操作规程】1. 在进行镗工作业前，必须仔细检查镗床和刀具的安全状态，确保无异常。
2. 根据所镗工件的材质、形状和尺寸，选择合适的刀具和工艺参数。
3. 操作过程中，不得随意调整镗床的速度和进给，避免因过快或过慢引发危险。
4. 不得将手指或其他部位伸入工件和镗刀之间，以免被夹伤。
5. 镗床运行过程中，禁止踩踏镗床台面，不得用脚触碰运动部件。
6. 镗刀磨损过多时，必须及时更换，避免造成过大的振动和切削力。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程镗工是金属加工中常见的一种工艺，用于加工各种孔、槽或表面的加工。
然而，在进行镗工操作时，由于涉及到高速旋转的刀具和金属材料的加工，存在一定的安全风险。
为了保障镗工操作过程的安全性，需要制定相应的安全技术操作规程。
以下是针对镗工操作制定的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、操作准备阶段1. 要进行镗工操作的设备和工具应符合安全要求，经过检查合格后方可使用。
2. 操作人员应穿戴符合要求的工作服、工作鞋和安全防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在开始操作前，应对材料进行检查，确保材料符合要求，不得有裂纹、破损等缺陷。
4. 启动设备前，要确保周围环境无杂物，同时检查设备运行是否正常。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须熟悉镗床的结构和工作原理，并对操作过程中的注意事项有清楚的了解。
2. 在调整和更换刀具时，需要先切断电源，防止误操作导致意外发生。
3. 进行回转和锁紧调试时，应先停止设备运转，确保刀具处于静止状态，进行相关调整和操作。
4. 在装夹工件时，必须严格按照操作规程进行，防止工件脱落或变形而引发事故。
5. 当机床开始运转时，应确保自动进给数量和速度符合要求，操作人员不得超过所规定的安全距离站立。
6. 在操作过程中，严禁用手接触正在旋转的刀具，如需切割较小工件，应使用专门的夹具或工装。
7. 当需要停止设备时，要按照规程停止，切勿突然松开手柄或关闭电源。
8. 镗工操作过程中如发生异常，如材料异常振动、异响、刀具断裂等情况，应立即停止设备，排除故障后方可继续操作。
三、操作结束后的安全措施1. 镗工操作结束后，要及时关闭电源，切断外部电源，保证设备处于安全状态。
2. 对设备进行清洁和维护，包括清除切削液、清理机床以及对机床进行润滑和调整。
3. 操作人员应妥善保管和归位相关工具和设备，不得将其随意放置。
4. 将不再使用的废料、废弃物进行分类处理，确保环境干净和整洁。
5. 镗工操作中发现的问题或事故，应及时记录并向相关人员报告，以便及时处理和改进安全措施。
座标镗床、镗工安全操作规程(3篇)
座标镗床、镗工安全操作规程一、总则座标镗床、镗工是机械加工中常用的一种工艺，为了保障操作者的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作者必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.座标镗床、镗工之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运行。
3.检查机床润滑部位的油液情况，必要时添加润滑油。
三、操作步骤1.操作者应详细了解座标镗床、镗工的操作原理和工艺要求。
2.根据工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在镗刀架上。
3.将工件安装牢固在工作台上，并利用夹具固定。
4.启动座标镗床、镗工前，必须确保操作者和周围人员离开危险区域。
5.启动设备后，进行试运行，检查各部件是否正常运转。
6.在确认设备工作正常后，慢慢降下镗刀，进行加工操作。
7.加工过程中，操作者应严格按照工艺要求进行操作，不得超负荷使用设备。
8.加工结束后，停止设备运行，等待刀具完全停止后再进行下一步操作。
四、设备维护1.每日使用结束后，清理设备表面的切屑和灰尘，保持设备的清洁。
2.定期检查设备的各个部件，如刀架、主轴等，确保其正常工作。
3.适时对设备进行润滑，注意油液更换周期。
4.发现设备异常情况时，应立即停机并进行维修。
五、安全防护措施1.操作者禁止穿戴松散的衣物，防止被卷入设备中。
2.严禁将手指等身体部位放入设备工作区域，以免发生意外伤害。
3.操作时要保持集中注意力，切勿分散注意力与别人逗趣或闲聊。
4.严禁对设备进行任何未经授权的改动，以免影响设备的正常工作。
5.在操作中发现设备异常情况时，应立即停机并向相关人员报告。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，操作者应立即停止设备运行，并向领导或相关工作人员报告。
2.在进行紧急维修时，必须切断设备的电源，并在维修结束后进行检查确认。
七、规程违反处理1.对于违反安全操作规程的操作者，将进行相应的纪律处分，并要求修订操作规程。
2.对于多次违规操作或严重违规操作者，将取消其操作设备的资格。
坐标镗床安全操作及保养规程
坐标镗床安全操作及保养规程坐标镗床是一种用于加工金属的机床，具有高精度、高效率的特点。
为了确保操作人员的安全以及保证机床的正常运行，需要遵守一定的操作规程和保养方法。
一、操作规程1.操作前的准备：（1）检查机床周围环境是否干净整洁，是否有杂物或堆积物；（2）检查机床上的润滑油是否足够；（3）检查刀具和夹具是否安装正确并牢固。
2.启动和停机：（1）在启动前，确保刀具没有接触工件，并将手轮调至最低位置；（2）按照正确的启动程序启动机床；（3）在停机前，先将切削速度调至最低，并等待刀具完全停止工作，再关闭机床。
3.工件固定：（1）采用适当的夹具和工件固定装置，确保工件的稳定性和安全性；（2）不得将手指或其他物体靠近工件接触面。
4.切削操作：（1）切削过程中，不得进行空切；（2）刀具与工件接触时，应避免过大的进给量和切削深度；（3）在操作过程中，及时排除切屑和冷却液。
5.润滑和冷却：（1）保持润滑油的清洁和充足，定期更换润滑油；（2）在切削过程中，及时添加冷却液，确保工件和刀具的温度不过高。
6.安全设施：（1）确保机床上的安全装置完好并正常工作；（2）禁止未经授权的人员靠近机床。
7.维护和保养：（1）定期进行机床的清洁和检查，确保各部件的正常运行；（2）及时更换磨损严重的刀具和夹具；（3）定期检查润滑油和冷却液的使用情况，保持其清洁和充足。
二、保养规程1.清洁保养：（1）每天使用后，应进行机床的清洁，清除切屑和灰尘；（2）定期进行机床的全面清洗，清除内部积尘。
2.润滑保养：（1）定期检查润滑油的使用情况，必要时进行添加或更换；（2）保持润滑油的清洁和充足。
3.定期维护：（1）每隔一定时间，对机床进行全面的检查和维护，包括各零部件的紧固情况、润滑情况等；（2）及时更换磨损严重的刀具和夹具，以保证加工质量。
4.安全检查：（1）定期检查机床的安全装置是否完好，并进行必要的维修或更换；（2）保证未经授权的人员不能接触机床。
镗床工安全技术操作规程(6篇范文)
镗床工安全技术操作规程（6篇范文）第1篇镗床工安全技术操作规程1、镗床在工作前要检查好各系统是否安全好用,各传动系统有无障碍,检查好镗杆是否紧固。
2、镗床上的工件要把紧,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高过多。
3、床开动时,镗孔扩孔,不准将头部贴近加工孔观察进刀情况,更不能对着镗杆取东西。
4、启动工作台回转时,必须将镗杆缩回,工作台上严禁站人。
5、两人以上操作大型镗床时,应密切联系,互相配合,注意安全。
6、在操作过程中,发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。
7、安装刀具时,紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放。
禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
第2篇卧式镗床工安全技术操作规程1、开机前要检查各手柄位置,并按规定加注润滑油,特别注意检查床头箱油面高度。
采用快传动时,一定要事先看清“十字开关”位置。
工作台未装工件时,应点动试转几周,并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻,各电器部位是否灵敏。
2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净,经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。
3、夹持工件不准猛力敲击,要夹持牢固。
工件的粗糙面不得直接压在工作台上。
用转盘移动后一定要锁紧,工作台应该锁紧时必须锁紧,工作台及导轨上不准放东西。
4、使用刀杆时,必须根据需要使用尾顶针。
快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置,防止刀具和工件相碰。
5、保持镗杆精度和光洁度,不许锤击,特别注意保护镗杆锥柄。
6、根据工件材料和加工情况,合理使用转速和进刀量,精心操作,发觉异音异味,要停机检查,排除故障。
凡测量工作、变换转速和人离机床时,必须停机关电。
7、工作时,禁止用手接触刀具及加工面,注意避开切屑,观察加工情况,头不能过于靠近。
不得用木箱、铁皮等易滑动物体,垫高操作位置。
第3篇坐标镗床工安全操作规程1、要有完整的安全装置，一切操纵系统要保证灵敏可靠，镗床外壳要有良好的接地线并不得有裸露的导电部分。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程一、前言镗工作为金属加工行业中的一种重要工艺，其操作涉及到高速旋转的工具与金属工件之间的接触，存在一定的安全风险。
为了保障镗工操作人员的生命安全和身体健康，减少事故的发生，制定并严格执行一份详细的操作规程是非常必要的。
二、操作规程1. 操作前的准备工作在开始镗工作业之前，操作人员需要做好以下准备：（1）审查工具：检查主轴、镗头、夹持器等设备是否完好无损，所有固定螺丝是否未松动，设备是否处于正常工作状态。
（2）准备工件：选择合适的材料和工件，对其进行清洗和涂油处理，精细生产中按制定的工艺和参数要求选择相应的刀具。
（3）安全防护：操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套、安全鞋等防护装备，必要时需佩戴呼吸防护、防噪耳塞等防护设备。
（4）安定设备：镗工的操作需要在非常稳定的工作台或工作平台上进行，必须确保设备牢固稳定，防止设备出现偏转或移动。
（5）工作环境：操作人员必须保持工作环境的清洁整洁，清除作业区域的杂物和杂质，以便于操作和工作安全。
2. 开始操作（1）镗头的夹紧：选择合适的镗头和夹紧器，并根据铣削性质确定加工参数。
在夹紧镗头前，必须检查夹紧器是否牢固、镗头是否正确安装，还需检查镗头是否具有足够的直径与深度。
（2）操作注意事项：在开始操作时，操作人员需佩戴符合标准的防护装备，同时应注意以下事项：- 避免与任何工具、设备接触，避免发生摩擦和碰撞，防止人身受伤。
- 避免身体主要部位处于镗头切削范围之内。
- 避免短时间内出现过高的切削速率和切削深度，以确保加工效果和设备安全。
- 操作时要时刻注意工具温度和运转情况，对异常情况及时停机维护。
- 操作时必须小心谨慎，使刀具始终保持正常工作状态，并且在镗头与工件接触时需避免过度切削或切削不足的情况，让切削力得到均衡分布。
（3）操作结束在结束操作时，应清理镗头和设备，保持设备的干净整洁，避免杂质、碎片等物质堆积在设备上。
同时需要尽量减少设备的运转时间，避免过度损伤设备并根据实际制作情况做好后续检修和保养工作。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证镗工作业的安全性，提高工作效率，降低事故发生的概率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于各类镗床和镗刀具的操作人员，必须严格遵守。
第三条操作人员必须对本规程熟悉，并定期接受培训，以确保操作的准确性和安全性。
第四条镗工作业区必须保持整洁，必要设备和防护措施必须齐全。
第二章作业第五条镗工操作前必须检查并保证所使用的镗床和镗刀具正常无损，且处于安全运转状态。
第六条镗工与其它工作区必须保持良好的距离，以防止意外碰撞和危险发生。
第七条镗刀进给必须平稳，切勿急促加速或突然停止。
第八条作业过程中要随时注意加工时的状况，如有任何异常情况，必须立即停机检查并解决。
第三章安全第九条镗工操作人员必须佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十条在使用润滑剂和冷却剂时，必须注意防护，避免误伤。
第十一条操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发等，以免被镗刀具缠绕引起危险。
第十二条镗工操作人员应熟悉各类紧急停机装置和安全开关的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。
第十三条镗工作业前，必须清理作业区域的杂物，并确保废料和金属切屑妥善处理，防止滑倒和引起火灾。
第十四条镗刀具使用完毕后必须及时清洁和保养，刀具更换时必须按照操作规程进行。
第四章维护第十五条镗床的维护保养必须定期进行，确保设备的正常运行。
第十六条润滑油必须定期更换，润滑点必须定期加油，确保设备的润滑良好。
第十七条操作人员必须经常检查设备的电气线路，及时发现并解决潜在的电气问题。
第十八条镗刀具的保养维护必须按照操作规程进行，确保刀具的使用寿命和切削质量。
第五章应急处理第十九条镗工操作人员在遇到紧急情况时，必须迅速切断电源，并采取合理的措施，防止事故扩大。
第二十条发生事故时，应立即向上级报告，并采取相应的应急救援措施，确保操作人员的安全。
第二十一条镗床自带的紧急停机装置必须经常检查，确保其可靠性，避免发生事故。
第二十二条镗工操作人员应经常参加安全技术培训，提高应急处理能力，增强安全意识。
镗工安全操作规程(金属切削机械类安全技术操作规程)
镗工安全操作规程1. 调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
2. 工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
3. 工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
5. 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。
附：金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。
②检查保护用具是否完好。
③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。
④检查本机床专用起重设备状态是否正常。
⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。
⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。
⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。
2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。
②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。
为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。
③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。
④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。
⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。
⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。
操作者应观察加工进程。
⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。
镗工安全技术操作规程范文（三篇）
镗工安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障镗工作业过程中的安全，预防事故的发生，减少人身伤害和财产损失，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事镗工作业的操作人员，包括操作人员、管理人员、安全人员等。
第三条镗工作业必须按照国家有关的安全生产法律法规进行，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺和程序。
第四条镗工操作人员必须经过合格的培训，掌握相关知识和技能，并持证上岗。
第五条镗工作业前必须进行安全检查，确保设备完好，个人防护用品齐全有效。
第六条每个镗工作业现场必须设置专门的安全警示标识，明确禁止吸烟、饮食和使用明火等行为，并设置应急救援措施。
第七条镗工作业涉及的材料、设备、工具必须经过检验合格，确保安全可靠。
第八条镗工操作人员必须进行身体和心理上的自检，发现有不适应和身体不适的情况，应立即报告上级。
第二章工艺第九条镗工作业必须按照工艺要求进行，不得临时更改工艺参数。
第十条在镗工作业前，必须对待加工件进行合理的装夹和定位，确保加工过程中不会出现脱落、滑动等情况。
第十一条镗工操作人员必须正确选择切削刀具和冷却液，确保刀具的刚性和冷却液的正常供给。
第十二条镗工的进给量必须适当，过大过小都会造成镗削质量的下降，操作人员要根据实际情况进行调整。
第十三条镗工中涉及的丝杠、轴承等零部件必须保持清洁，并定期进行润滑维护。
第十四条镗工作业完成后，必须清理加工现场，清除切削刀屑和废液等。
第三章安全第十五条镗床的电源必须可靠，电线、插头等设备检查无损伤，电气箱上的漏电保护装置必须正常。
第十六条镗工作业现场必须有必要的安全设施，包括安全护栏、防护罩等，保护操作人员的人身安全。
第十七条镗工过程中，切削液的溅出必须及时清理，防止滑倒事故的发生。
第十八条镗工作业的肢体防护必须到位，操作人员必须佩戴安全帽、防护鞋等安全防护用品。
第十九条镗工现场的安全培训必须定期进行，以提高操作人员的安全意识和安全技能。
第二十条若发现镗工作业中存在危险和隐患，必须立即停止作业，及时报告上级，等待解决后方可继续作业。
镗工安全技术操作规程范本（2篇）
镗工安全技术操作规程范本第一章总则第一节目的和依据一、为了保证镗工作业过程中的安全，防止事故的发生，特制定本操作规程。
二、本操作规程依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规以及国家有关镗工安全技术操作规定。
第二节适用范围本操作规程适用于所有从事镗工作业的工作人员。
第三节基本要求一、严格遵守国家法律法规和职业安全健康规定，确保工作人员的人身安全。
二、保证设备和工具的正常运转，确保作业效果和质量。
三、提高工作人员的安全意识和操作技能，防止事故发生。
第二章工作场所及设备要求第一节工作场所要求一、镗床周围应保持通畅，杂物清理整齐，防止绊倒或碰撞危险。
二、工作场所应保持干燥、整洁，防止湿滑造成的安全隐患。
三、通风良好，疏导废气及金属切削产生的粉尘，避免对工作人员的危害。
第二节设备要求一、镗床应经过定期维护保养，确保设备的正常运转。
二、机床上的防护装置应完好并符合国家标准。
三、刀具、夹具等配件应经过严格检查，故障或损坏的应及时更换。
第三章安全操作规程第一节个人防护一、镗工作业人员应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括工作服、防护鞋、手套和护目镜等。
二、禁止戴手表、项链、手镯等松动物品，以免被卡住或缠绕在设备上。
第二节操作规程一、操作前应先检查设备状态，如漏油、泄气、松动等情况，及时处理或上报。
二、严禁私自改变设备的操作参数，如进给速度、切削深度等。
三、操作时应稳固站立，保持平衡。
四、镗床工作台上不得放置无关物品，以免影响操作和引发事故。
第三节操作禁止事项一、禁止长时间单人作业，避免疲劳累积引起危险。
二、禁止在操作过程中插拔电源，以免触电造成伤害。
三、禁止将手放置在切削区域或接近亮光灯源。
第四节紧急应急措施一、发生设备故障或异常情况时，应立即停止作业，采取相应措施，如拨打应急电话、报警等。
二、发现各类隐患应及时上报安全主管部门，共同维护工作场所的安全环境。
第四章常见事故及预防措施第一节设备故障事故及预防措施一、设备故障可能导致设备停机、停电等情况，应定期检查设备运行情况，及时维修保养。
坐标镗床镗工安全操作规程
坐标镗床镗工安全操作规程坐标镗床是一种高精度机床，广泛应用于航空、航天、军工等行业。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，制定一份坐标镗床操作规程显得尤为必要。
以下是一份针对坐标镗床镗工的安全操作规程。
一、机床的安装和调试1. 安装前，要认真检查设备的各部件是否完好无损，电源是否正常，地线是否可靠。
2. 按照操作手册中的说明进行设备的组装和调试。
调试前，必须详细阅读操作手册，了解各个部件的使用方法和注意事项。
3. 调试完毕后，进行安全性能测试。
测试内容包括软限位、硬限位、行程限制等，确保设备安全可靠。
二、操作人员的安全防护1. 操作人员必须熟悉设备的机构和操作方法，了解各个部件的作用和操作限制，遵守操作规程。
2. 操作人员必须全神贯注地操作，不得分心或离开设备。
3. 操作人员必须通过安全培训后，在指定区域内操作设备。
非操作人员不得接近设备。
4. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
5. 操作人员在操作过程中，要时刻留意设备的运行状态，发现异常情况及时停机并报告维修人员。
三、设备的操作规范1. 必须按照正常顺序打开设备各部件的电源，保证设备在由小到大的顺序下电和开机，以避免电涌造成的损坏。
2. 在设备运行过程中，操作人员必须时刻注意设备的速度和行程，确保设备在规定范围内运行。
如发现设备出现异常，请及时停机检查。
3. 操作人员必须妥善保管设备的刀具，刀具不得私自更改或添加，如有需要，必须经过维修人员同意方可更改。
4. 在设备停机前，必须清理设备工作区域，将设备恢复到原始状态，以防止设备零件残留和工作区域脏乱等问题。
四、设备的维护保养1. 设备维护必须严格按照操作手册规定的周期和方法进行。
2. 日常操作中，要经常检查设备的电源和接地电阻，确保设备的电源和接地良好。
3. 镗床的空气压缩系统应定期排放水分，减少对设备的腐蚀作用。
4. 设备在运行过程中产生的切屑和液体冷却剂必须及时清除，避免对设备造成腐蚀。
座标镗床、镗工安全操作规程（2篇）
座标镗床、镗工安全操作规程1. 前言座标镗床、镗工是一种常见的金属加工方法，它可以用于制造精密零部件。
然而，由于操作不慎或不遵守安全规程可能导致事故的发生，因此在使用座标镗床、镗工之前，必须了解和遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
2. 工作前准备2.1. 确保座标镗床、镗工设备的正常运行，并进行常规检查和维护。
2.2. 确保工作区域整洁、安全，防止杂物、油污等物质妨碍工作。
2.3. 佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2.4. 工作人员必须接受安全培训，了解设备的操作原理和安全细节。
2.5. 工作人员应当清楚地了解工作程序和操作步骤，并严格按照操作规程进行操作。
3. 安全操作规程3.1. 不得超载使用座标镗床、镗工设备，工作过程中要控制切削和进给力，防止设备过载。
3.2. 使用合适的刀具和切削液，确保镗床、镗工设备的切削效果和安全性。
3.3. 在进给运动前，要确认设备的零位和工件夹紧装置的稳固性。
3.4. 严禁长时间工作连续操作，工作过程中要定期休息，避免疲劳操作。
3.5. 当发现设备异常声音或振动时，应立即停止工作并进行检查和修理。
3.6. 禁止使用损坏或磨损的刀具进行工作，刀具的更换和调整应在停机状态下进行。
3.7. 禁止使用手指或其他身体部位接触切削部件，工作时应保持安全距离，避免受伤。
3.8. 在清洗设备时要注意切勿用手直接接触设备内部的切削部件，以防止伤害。
3.9. 注意镗工过程中的冷却系统，确保切削部件和设备的正常冷却。
3.10. 使用悬臂式座标镗床、镗工时，工作人员应保持平稳的姿势和动作，避免身体摇晃和离心力的作用。
4. 急救应对措施4.1. 应当设置急救设备和急救箱，以备发生意外伤害时使用。
4.2. 工作人员应当熟悉和掌握基本的急救知识和技能。
4.3. 发生事故后，应迅速开展紧急救援工作，及时报告相关部门，并进行事故调查和处理。
5. 后续维护5.1. 工作结束后，要对座标镗床、镗工设备进行彻底的清理和维护，确保设备的正常运行。
座标镗床、镗工安全操作规程范文（二篇）
座标镗床、镗工安全操作规程范文1. 引言座标镗床、镗工作是机械加工中常用的一种方法，其作用是加工工件内孔或外孔，并能提供高精度和高质量的加工效果。
然而，由于操作不当或安全意识不强，常常会发生安全事故。
为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，特制定本座标镗床、镗工安全操作规程。
2. 环境准备2.1 确保座标镗床、镗工作区域的通风良好，气体清新，无有害气体或粉尘。
2.2 工作区域内应保持整洁，无堆积杂物或障碍物。
2.3 座标镗床、镗工作区域内的照明设备应良好，并避免出现明暗不均的情况。
2.4 座标镗床、镗机床应处于平稳地面上，确保不会晃动或滑动。
3. 个人防护3.1 工人在进行座标镗床、镗作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、耳塞等。
3.2 工人在进行座标镗床、镗作业前应检查个人防护装备是否正常，并进行必要的维护和更换。
3.3 工人在操作座标镗床、镗机床时，应将长发束起，避免发生夹伤事故。
4. 操作准则4.1 在进行座标镗床、镗作业前，应认真阅读和理解设备的使用说明书，了解操作规程和注意事项。
4.2 工人在操作座标镗床、镗机床时，应保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
4.3 座标镗床、镗机床的操作按钮和控制装置应处于正常状态，如发现有故障或异常情况，应及时报告维修。
5. 安全操作步骤5.1 使用座标镗床、镗机床前应先进行设备的预热和预检。
5.2 操作座标镗床、镗机床时，应稳定固定工件，确保其不会晃动或抖动。
5.3 在操作座标镗床、镗机床时，应先进行机械零件的调整和固定，确保其运行稳定。
5.4 座标镗床、镗机床的工件夹紧装置应牢固可靠，并按照规定的夹紧力进行调整。
5.5 座标镗床、镗机床的刀具应选择合适的型号和规格，并确保其刃口锐利，无损坏和裂纹。
5.6 在操作座标镗床、镗机床时，应先进行手动试运行，检查各部件是否运行正常。
5.7 操作座标镗床、镗机床时，应按照设备的工作程序和操作规程进行操作，并保持工作平稳。
坐标镗工安全操作规程
坐标镗工安全操作规程一、前言坐标镗工是一种高精度机械加工工艺，在生产中需注意安全问题，防止事故的发生。
本规程旨在规范坐标镗工的安全操作行为，保障人身安全和设备的正常运转。
二、操作前准备1.检查设备：使用前检查设备是否完好无损，是否有松动、磨损等现象，保证设备能够正常工作。
2.佩戴个人防护装备：在操作中应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护眼镜、口罩等。
3.检查加工物：检查加工物的尺寸、硬度等情况，确保加工物符合设定的加工要求。
4.检查加工工艺：根据加工要求检查加工工艺，确认加工过程中使用的夹具、刀具等应满足加工工艺要求。
三、操作过程1.确认操作步骤：在进行任何操作前，应确认操作步骤，确保每个环节操作正确。
2.确认设备状态：在操作时要注意检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。
3.加工物的夹紧：对于加工物的夹紧，应根据加工物的材料、形状和尺寸等要求合理选择夹具，并严格按照夹具的使用说明和规定加固。
4.刀具选择：根据加工物的材质和加工要求选择合适的刀具，并进行调整，确保刀具与工件表面紧密贴合。
5.进给速度：根据加工物的材质和加工要求、设备状态选择合适的进给速度。
6.加工过程监控：加工过程中应密切关注加工情况，合理分配各项参数，确保加工质量。
7.安全注意事项：加工过程中应注意机器正常运作，避免刀具和夹具碰撞，严禁手指和其他物品接近刀具和夹具，避免被夹住导致伤害。
四、操作后的清理1.设备清理：操作完成后，及时清理设备，保证设备的清洁和卫生。
2.工件清理：加工完毕后要对工件进行清理，确保其表面光滑无瑕疵。
3.道具管理：对于使用过的夹具、刀具等要进行整理、分类、清洗，妥善保管，以备下次使用。
五、安全注意事项1.在操作前必须进行检查设备、加工物、加工工艺等，确保设备在正常工作状态下进行操作。
2.在操作过程中，应保持清醒，严禁饮酒、赌博和使用药物等可能影响安全的行为。
3.严禁操作人员离开设备，应在设备旁边备勇应急情况。
坐标镗床镗工安全操作规程
坐标镗床镗工安全操作规程1 范围本标准规定了坐标镗床镗工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于坐标镗床镗工作业安全技术操作。
2 规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》3 规程要求3.1坐标镗床镗工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2非本工种人员不得随便操作。
3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1对着镗刀站立。
3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。
3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。
3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电。
3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。
3.4.3机械伤害3.4.3.1刀架未到位，用手抓零件。
3.4.3.2装卸工件时人体与镗排接触。
3.4.3.3吃刀量太大，进刀太深。
3.4.3.4行程开关限位失灵。
3.4.3.5加工过程中用手接触镗刀。
3.4.4其他伤害3.4.4.1工作台上放零件，坠落砸伤。
3.4.4.2清理铁屑未使用工具。
3.4.4.3调整镗头时扳手打滑。
3.4.4.4上下梯台滑倒摔伤。
3.4.4.5调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。
3.4.4.6用小车周转零件时，路面不平，小车翻倒伤人。
3.4.4.7脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。
3.4.4.8现场行走被凸出物绊倒。
4操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
切削时要戴好防护眼镜。
4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。
4.3工作前检查设备和恒温装置是否良好。
对设备加油润滑。
4.4装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和采取安全的方法，并慢起慢放。
装卡螺栓时，以卡牢为宜，使用扳手时不得加套管。
座标镗工安全操作规程
座标镗工安全操作规程为了确保座标镗工操作过程的安全性，保护操作人员的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于座标镗工的日常操作和维护，操作人员必须认真遵守。
一、操作前准备1.检查设备在工作前，操作人员必须进行设备检查，确保设备和工具准备就绪，并符合安全操作要求。
1.检查设备及设备周边环境是否存在异常情况。
2.仔细检查设备电源与电线的接缆是否正确，并做好漏电保护措施。
3.检查设备所需的刀具、量具、卡具等配件是否完整。
4.检查设备相关紧固件是否松动，并做好相应的调整。
2.准备工作环境操作人员需要保证操作环境整洁、通风良好、光线充足、有足够的空间进行操作。
1.将工作空间和操作机台保持干净整洁。
2.将操作机台上的工作台板、工作台尺寸保持平整，并预留清理余量。
3.在作业前，确保操作环境内的空气流通良好，并通风扇或抽湿器运行顺畅。
3.保障人员安全人员安全作为操作中的重要环节，操作人员应进行必要的人身保护，规避潜在的安全隐患。
1.在操作过程中，工作人员必须戴好防护装备（如防护眼镜、口罩、耳塞等）。
2.确保作业人员身体健康，如感冒、发热、疲劳等不得参与操作。
3.工作场所必须保持干燥，操作人员必须穿着防滑鞋，避免摔倒及滑倒导致的事故。
二、操作过程1.操作前的准备工作在操作镗工过程中，操作人员应该格外小心，避免因马虎大意导致工作中发生意外事件。
1.首先启动操作机台，检查设备是非正常，若存在异常情况及时处理。
2.用合适的测量工具进行对工件的检测，确保符合偏差要求。
3.检查刀具是否安装到位，卡具是否牢固固定，以及机械部件是否灵活。
2.操作过程中的安全防范在操作镗工过程中，一定要注意安全，严格遵守操作规程，确保人身安全，防止因操作不当而导致的意外事件。
1.操作时必须按照指定的程序进行操作，切忌随意更改操作参数。
2.禁止对设备进行私自操作或加装未经许可的配件、零部件。
3.镗挖装置的摆放、取卡、装刀、装料、夹紧等各个环节均应十分小心，以免发生卡铁、卡刀等安全隐患。
座标镗床、镗工安全操作规程范本
座标镗床、镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证座标镗床、镗工的安全操作，预防意外事故的发生，特制定本规程。
第二条本规程适用于座标镗床、镗工操作人员，包括职工、学生、临时工及参观人员。
第三条座标镗床、镗工操作人员应经过岗前培训，了解本规程的内容，掌握正确的操作方法，并定期进行安全教育培训。
第四条座标镗床、镗工操作人员必须具备以下条件：1. 年满18周岁；2. 具备相关职业培训证书；3. 体格健康；4. 具备一定的英语沟通能力。
第五条座标镗床、镗工操作人员应按照国家相关法律法规和本规程的要求，进行操作，不得违规操作。
第六条任何单位和个人不得随意改变座标镗床、镗工的结构，如需改变，必须经过相关部门批准，并采取相应安全措施。
第七条座标镗床、镗工的操作区域应保持清洁整齐，不得存在乱堆乱放的杂物，确保操作人员和机器的安全。
第八条座标镗床、镗工的操作区域应设有明显的警示标识，包括安全操作规程、紧急停止按钮、紧急逃生通道等。
第九条座标镗床、镗工操作人员工作时间应严格遵守国家相关法律法规和公司制定的工作时间制度。
第十条座标镗床、镗工操作人员必须定期进行座标镗床、镗工设备的维护保养，确保设备的正常运行。
第二章安全操作规程第十一条机器操作前，操作人员必须戴好防护设备，包括护目镜、耳塞、手套等，确保个人安全。
第十二条操作人员应注意机器运行状态，定期检查设备是否完好，如有故障应及时报修，并在维修期间暂停使用。
第十三条操作人员离开操作区域时，必须关闭机器电源，并进行安全标识，确保他人不会误操作。
第十四条操作过程中，严禁短路、超负荷操作，以免发生火灾和电器故障。
第十五条操作人员不得随意触动机器的运动部件，如需操作，必须保持手部干燥，确保手指不会被卡住。
第十六条座标镗床、镗工必须在操作人员有机会逃生的情况下，才能进行操作，如发现操作不当，应立即停止操作，并向上级报告。
第十七条操作人员严禁在操作中饮食、吸烟等，以免发生意外事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
2020版坐标镗工安全操作规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版坐标镗工安全操作规程
1.工作前检查设备和恒温装置是否良好，对设备加油润滑。
2.加工的工件必须有加工好的基准面。
待加工面不得有锈。
3.停车八小时以上重新启动设备时，应先低速运转3~5分钟，确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。
4.禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。
5.设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具、垫块必须磨光。
6.要细心使用光学装置，保持清洁，用完后立即罩上。
严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。
7.工作台运动速度快时，不得扳动离合器操纵手柄。
但可在慢速(<35mm/分)时扳动离合器操纵手柄。
8.禁止站在工件上.在工作台上校正件和加工时，注意头部不可
靠近或进入刀身回转范围内。
9.下班前必须将各手柄放在“空位”位置上，并切断电源。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。