现场总线大作业2016

南京工程学院现场总线大作业课程名称基于CANopen总线的温度测的设计院（系、部、中心）自动化学院专业自动化班级、姓名数控133 吴雅雯起止日期 2016/11/4 - 2016/12/14目录1 设计任务............................... 错误！未定义书签。

2 总体方案 (3)3 硬件设计 (3)4 软件设计 (17)5 设计总结 (19)6 参考文献 (22)一、设计任务1．系统整体方案设计，包括（1）课题分析，方案选择；（2）主控制器和通信控制器的选择；（3）温度传感器的选择（4）系统总体结构框图及各模块功能。

2．系统硬件设计，包括：2.1测量对象的数据采集（1）测量电路的设计；（2）数据采集电路的设计；2.2 CAN通信最小系统的设计（1）主控制器最小系统电路（2）根据主控制器的类型（是否集成CAN控制器功能）设计CAN通信接口与驱动电路；3．CANopen通信节点的软件设计；（1）数据采集模块程序流程；（2）主程序流程设计；（3）底层CAN通信程序流程设计，及各功能模块子程序设计，包括：初始化程序设计、接收报文程序设计、发送报文程序设计；（4）应用层的CANopen协议程序设计；（5）CANopen对象字典部分的程序设计，依据DS301和DS401对CANopen 对象字典进行配置；二、总体方案CAN是Contro l erAreaNetwork的缩写, 即控制器局部网,通常称为CANbus(CAN总线),是一种支持分布式控制的串行通信协议。

CAN最初出现在汽车工业中,是20世纪80年代德国Bosch公司为汽车的监控、控制系统而设计的,主要是解决汽车中的电子控制装置之间的通信,减少不断增加的信号线。

CAN总线的直接通信距离最远可以达到10 km, 此时通信速率为5 kbps以下;而通信速率最高可达 1Mbps, 此时通信距离长为40 m。

同时CAN总线的通信媒介采用双绞线或光纤,选择灵活,其结构较简单,总线接口芯片支持8位、16位的CPU。

由于CAN总线采用短帧结构,在标准格式中,短帧的字节数为8个,因此传输时间短,受干扰的概率低,重新发数据帧的时间短,并且每帧信息都有CRC校验及其他检错措施,这样可以保证极低的数据出错率。

CAN总线上的节点在错误严重时,可以自动关闭总线的功能,使总线上的其它操作不受到影响。

由于CAN总线的数据通信具有卓越的特性及极高的可靠性,因而非常适合工业过程监控设备互连,也是最有前途的现场总线之一[2]。

由于CAN总线的特点,使得其广泛地应用于电力、航空航天、治金、交通工具、机器人、医疗设备、环境监控和家用电器等众多领域。

本文提出基于CAN总线的温度测量节点的设计。

1系统总体结构设计三、硬件设计基于CANopen协议多通道温度测量模块的研发摘要：CAN总线广泛应用于工业现场，开发基于CANopen协议温度测量模块具有一定的现实意义。

采用内嵌CAN控制器的微处理器设计方案，开发以单片机为核心、基于CANopen协议的多通道温度测量模块，阐述了模块的硬件结构、关键电路和嵌入式软件组成。

最后，给出模块通过测试验证的CANopen从节点通讯功能。

关键词：现场总线；CANopen；从节点；嵌入式系统；单片机（MCU）引言控制器局域网（Control Area Network, CAN）现场总线具有优先抢占总线仲裁的优势。

其可靠性高、开放性强、组网灵活、成本较低、具有良好的实时性及传输防错能力，真正实现了全数字化的双向传输。

利用CAN总线更容易实现“集中监控，分散控制”这一现代工业的新型控制方式[1] 。

CAN总线具有许多突出的性能优点[2,3] 。

CAN协议建立在ISO开放系统互联模型的基础上，但只取OSI模型结构的物理层、数据链路层和应用层。

通常，CAN控制器负责物理层和数据链路层，而应用较广泛的应用层协议有CANopen、DeviceNet等。

CANopen由CiA（CAN in Automation）组织制定和发布，是一个基于CAL的子协议。

其采用面向对象的思想设计，具有很好的模块化特性和很强的适应性，不仅定义了应用层和通信子协议，而且为可编程系统、不同设备、接口、应用子协议定义了大量的规范，遵循该规范开发的设备能够实现不同产品间的互连、互操作[4~6]。

另外，CANopen协议是完全免费开放的，用户开发此类产品，无需支付版税。

随着对CANopen协议研究的深入，其应用越来越广泛[7]。

依据CiA规范，国内厂家开发了基于CANopen协议的伺服驱动器、PLC、变频器等产品，如：深圳步进科技有限公司的KINCO ED系列伺服驱动器；和利时公司的PLC产品HOLLiAS-LEC G3系列可编程控制器；台达VFD-E-C系列变频器。

温度既是自然界中一个重要的模拟量，又是科学研究中一个重要的基本物理量。

同时温度又是一个与人们生活环境、生产活动密切相关的量，在很多情况下都需要对温度进行准确测量，以满足各种要求[8]。

温度监测在土木建筑施工、储粮仓库、智能楼宇、空调系统及其它工农业生产中有着广泛的应用。

随着CANopen技术的普及应用，研制基于CANopen协议的多通道温度测量模块有利于提高自动化领域国产设备的占有率，为应用CAN总线的系统提供必备的硬件基础设备。

同时随着CANopen总线系统广泛应用于工业控制系统，该类设备具有一定的市场前景。

2 多通道温度测量模块的硬件结构 2.1 多通道温度测量模块的硬件结构组成多通道温度测量模块是嵌入式系统的一个典型应用，其硬件电路主要包括：人机接口、温度测量接口、CAN接口、联动输出、电源变换、单片机及其外围辅助电路。

人机接口实现的主要功能包括：各测量点温度值显示、模块系统参数配置操作与显示及CANopen节点工作状态指示。

如图1所示，模块的人机接口电路由按键、液晶显示屏（CM19264）和发光二极管组成。

联动输出由继电器及其驱动电路组成，主要实现模块所测温度超出用户预设范围时输出报警。

电源变换电路则为各功能电路提供电源，具体包括支持MCU、数字温度传感器、液晶显示屏的5V电源、CAN总线侧隔离电源、继电器24V工作电源等。

2.2 测量模块关键元器件的选用及电路设计 2.2.1 嵌入式微控制器的选型图1的硬件结构中，除CAN通讯以外，其它应用（如温度传感器接口、LCD 接口等）对嵌入式微处理器的端口均无特殊要求。

文献[9]、[10]指出：CAN嵌入式节点电路设计中，可采用独立控制器+MCU或者直接使用内嵌CAN控制器的微处理器这两种设计方案。

同时，文献[9]认为内嵌CAN控制器的微控制器设计方案是CAN智能节点设计的首选方案。

综合分析多通道温度测量模块的功能需求，结合以往开发和应用经验，设计中嵌入式微控制器选用Atmel公司的单片机AT90CAN128。

关于该微处理器性能、功能及相关应用，文献[10]~[13]有详细描述。

2.2.2 温度测量器件的选用按照输出信号的模式，集成温度传感器可大致划分为三大类：模拟式、逻辑输出式和数字式[8]。

模拟式集成温度传感器即传统的模拟温度传感器（如热电偶），在一定温度范围内线性不好，需进行冷端或引线补偿，热惯性大且响应时间长；逻辑输出式集成温度传感器适用于无需严格测量温度值，只注重温度是否超出设定范围的场合；而数字式集成温度传感器在20世纪90年代中期出现，是微电子技术、计算机技术和自动测试技术的结晶。

目前市场上有多种数字温度传感器系列产品可供选择。

模块采用1-Wire总线器件DS18B20实现多点温度测量功能。

DS18B20是美国DALLAS公司生产的数字温度传感器，测温范围为-55℃~125℃，在-10℃~85℃范围时精度达±0.5℃；转换时间为750ms[14]。

据文献[15]~[19]的报导，DS18B20在国内许多设备和场合得到广泛应用。

尽管一条线上允许并接多个DS18B20，但在开发中，设计了4路DS18B20数字温度传感器接口（每路允许接入4只传感器），以适用不同应用的需求。

2.3 CAN接口与驱动电路CAN接口与驱动电路设计的关键是CAN总线驱动芯片选型和隔离电路设计。

设计中选用恩智浦（NXP）公司的TJA1040T芯片作为CAN驱动器。

隔离电路方面，文献[12]、[13]与[22]介绍了以光电耦合器为核心的电路，此类电路存在元器件较多、光耦电流传输比离散大、电路匹配电阻调整困难等缺点。

模块设计采用Analog Devices公司的iCoupler磁耦隔离技术的双通道数字隔离器ADuM1201。

与光电耦合器比较，ADuM1201具有更高的数据传输速率、时序精度和瞬态共模抑制能力，更低的功耗和更小的体积，并消除了光电耦合器不稳定的电流传输比、非线性传输、温度和使用寿命等方面的问题。

3 多通道温度测量模块嵌入式软件的实现3.1 多通道温度测量模块嵌入式软件组成嵌入式程序开发在AVR Studio V4.18集成环境下进行，由LCD显示处理、按键操作处理、数字温度传感器处理、CANopen协议实现程序、LED指示程序和继电器输出处理模块组成，其结构如图3所示。

LCD显示和按键处理程序实现的功能包括：参数设置/查询、工作状态、各传感器温度显示、显示界面切换等。

其中模块参数包含CANopen工作参数、DS18B20逻辑编号、继电器输出链接关系设定等。

数字温度传感器处理程序实现DS18B20驱动和数据处理。

其中DS18B20驱动程序在文献[16]~[21]均有介绍。

设计中，针对4路端口使用同一MCU定时器来产生DS18B20通信所需的时序波形。

数字传感器转换时间为750ms，若MCU顺序依次与DS18B20进行通信，则整个周期达十多秒，显然满足不了模块对温度动态刷新的要求。

因此，在程序设计时采用了如下策略：利用传感器提供的搜索（Skip ROM）指令，先依次启动4路端口所有DS18B20进行温度转换，延时750ms后，通过匹配ROM 指令再逐一地读回每个传感器的温度数据。

这样，模块每一个温度测量刷新时间都小于1秒。

LED状态显示程序：依据CiA DR 303规范，将CANopen 节点的状态在运行、状态和错误指示灯上以常亮、常灭或不同频率闪烁的方式显示。

联动继电器输出处理程序：依据参数配置，某组（或某个）温度传感器逻辑编号及其温度范围关系驱动对应的继电器，如继电器A和逻辑1#、2#传感器建立链接关系，且设定温度超过50℃时报警，则1#或2#传感器温度超过50℃时，继电器A线圈得电。

3.2 CANopen协议从节点的软件功能及实现如图3所示，CANopen协议处理程序包括：CAN底层驱动、网络管理（Network Management，NMT）、服务对象数据（Service Data Object，SDO）和过程数据对象（Process Data Object，PDO）处理程序。