抗硫采油井口装置
第二章第3节井口装置（1）
第三节井口装置一、钢丝试井防喷装置在进行自喷井的机械式压力计和温度计测试或其他用钢丝下井的工具串施工时，例如高压物性取样，探液面等，作为压力的缓冲区和仪器通过井口的过渡区。
结构见图2－66。
（一）防喷管1.普通防喷管（1）结构（图2－66）（2）特点普通防喷管连接在自喷井采油树上方，清蜡闸门以上。
下端的螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹10一般采用普通油管锥扣螺纹。
平台2为一用角钢纹板制作的平台，供井口操作员站立在上面工作。
与防喷管结合部位有用卡箍和螺栓固定的，也有用插销固定的。
防喷管8常用普通油管或外加油管制作，材料为无缝钢管，长度可根据需要选用，一般制成2.0m或2.5m。
另外配备0.5m和1.0m的短节来作为加长调节。
绷绳环7用来固定拉向地面的绷绳，防止防喷管被拉倒。
特别在不使用地滑轮时，绷绳更为重要。
2.由壬连接的防喷管（1）结构（图2－67）（2）特点这种防喷管结构上的特点是：不用借助专门的工具即可连接、拆卸，密封性好。
由壬盖与由壬头之间，采用梯形螺纹。
必要时可以用一个专门的钩搬手，插入销孔6，压紧由壬，增加两节之间的稳定性。
搬运时加盖护盖。
防喷管在具体制作上又有几种不同形式。
见图2－68。
图中a类为较轻型的一种结构，价格也较便宜，防喷管体采用一般油管，两端用油管扣与由壬头和由壬密封头连接。
用磁粉探伤检查并进行水压试验。
b类为焊接结构，壁厚较a类为大，由壬结构相同。
对焊缝进行X射线探伤检查，并进行磁粉检验和水压试验。
c类为梯形扣连接，连接部位采用金属接触和胶圈双重密封，检验方法同a类。
d类为重型结构，防喷管与由壬头、由壬密封头及放空接头均做成一体，不论从耐压太刚性性能看，均较前几种要好。
以上几种结构根据生产公司的不同而又有所差异，例如有的由壬密封圈槽做在由壬头内壁上，如图2－69所示。
防喷管（包括由壬）在35MPa耐压范围时，公称直径，内径和外径的一般序列参见表2－16。
图2－66 钢丝试井防喷装置结构示意图图2－67 由壬连接防喷管典型结构图图2－68 不同结构的由壬连接防喷管图2－69 密封圈在内的壁的由壬在70MPa到140MPa，常做成1.0~2.5m之间。
KQKL抗硫采气井口装置
KQ65-105（KL）抗硫采气井口装置（酸化压裂）使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。
采油井表面设施
采油井表面设施是指石油开采过程中，在地面上所建设的石油采集、处理、输送、储存、测算、监控、电力、机械等设施。
这类设施通常包括井口设备、采油机组、上下游管道、储罐、采油站、注油泵房、电子仪表及自动化系统、储气库、停车场等。
下文将详细介绍的相关细节。
一、井口装置井口装置一般安装在采油井的开采口，可以分为人工喷灌和自动喷灌两种。
人工喷灌是通过人员操作控制井口装置的工作情况，自动喷灌则是采用电子仪表或计算机控制井口装置的工作情况。
井口装置主要由采油台车、井口阀门、压力表、传感器、热暖器、油水分离器、排砂器以及时间计时表等部件组成。
二、采油机组采油机组是针对油井开采而设计的一种设备，主要功能是提供足够的力量以使液体、气体等物质从油井中提出，然后输送到处理地点。
采油机组一般分为液压采油机和电动采油机两种类型。
液压采油机主要工作原理是利用高压液体推动一个液压柱，使其沿着钻杆向下移动，然后顺势拖拽油管上下运动，以达到提取油井内驱动力的目的。
电动采油机则主要由电动机、减速器、摆杆、制动器、电液换向阀以及冷却器等部件构成，工作原理是通过电动机驱动减速器带动摆杆工作，进而配合制动器使得提液泵运动以产生实际的提液行动。
三、上下游管道在采油作业过程中，通常需要建立一套管道系统，以将采集到的石油、天然气、水等物质输送到指定的处理地点。
上下游管道一般分为输送管道和收集管道两种。
输送管道是将在井口装置中采集并加压的物质输送到相应的处理工厂或储罐，主要使用钢制管道以满足其高强度和对氢气的抵抗能力。
收集管道则主要用于将处理出来的石油、天然气或水输送到亚硝酸钠厂、加合成氯、硫酸、氯电解和氮肥等工厂，以便进行后续的继续处理。
四、储罐与采油站由于天然资源石油的开采通常是不可预知的，因此在生产过程中需要设立储罐，以储存采集的石油。
储罐种类多、规格大，至少相当于可容纳几十万桶石油或者天然气，目前储罐主要采用钢制材料制作。
在储罐附近还需要建设一些用于采油的加工、储存及输送设备，这些设备统称“采油站”。
井口装置
第三章井口装置第一节概述井口装置是油气井最上部控制和调节油气生产的主要设备，包括套管头、油管头和采油(气)树三大部分，是悬挂井下油管柱、套管柱，密封油套管和两层套管之间的环形空间以控制油气井生产，回注(注蒸汽、注气、注水、酸化、压裂、注化学剂等)和安全生产的关键设备。
本章着重介绍采油树、阀门及辅助装置。
下图是井口装置结构：井口装置的作用1）连接井下的各层套管，密封各层套管环形空间，悬挂套管部分重量。
2）悬挂油管及下井工具，承挂井内的油管柱的重量，密封油套环形空间。
3）控制和调节油井生产。
4）保证各项井下作业施工，便于压井作业、起下作业等措施施工和进行测压、清蜡等油井正常生产管理。
5）录取油套压。
一、套管头套管头是在整个井口装置的最下端，是连接套管和各种井油管头的一种部件，用以悬挂技术套管和生产套管并确保密封各层套管间的环形空间，为安装防喷器和油管头等上部井口装置提供过渡连接，并通过套管头本体上的两个侧口，可以进行补挤水泥和注平衡液等作业。
1、型号表示方法套管头尺寸代号(包括连接套管和悬挂套管)是用套管外径的英寸值表示；本体间连接型式代号是用汉语拼音字母表示，F表示法兰连接，Q表示卡箍连接(图9-28)。
双级套管头表示方法见下图。
最大工作压力MPa上部悬挂套管尺寸代号，in中部悬挂套管尺寸代号，in下部悬挂套管尺寸代号，in连接套管尺寸代号，in本体连接型式代号套管头代号三级套管头表示方法2、结构型式分类套管头由本体、套管悬挂器和密封组件组成。
套管头按悬挂套管的层数分为单级套管头、双级套管头和三级套管头。
按本体间的连接形式分为卡箍式和法兰式。
按套管悬挂器的结构型式分为卡瓦式和螺纹式。
技本体的组合型式分为：a单体式：一个本体内装一个套管悬挂器。
单级套管头示意图1—油管头；2—套管头；3—套管悬挂器（卡瓦式）；4—悬挂套管；5—连接套管双级套管头示意图1—上部套管头；2—下部套管头；3—油管头；4—上部套管悬挂器（卡瓦式）；5—上部悬挂套管；6—下部套管悬挂器（卡瓦式）；7—下部悬挂套管；8—连接套管（表层套管）三级套管头示意图1—油管头；2一上部套管头；3—中部套管头；4—下部套骨头；5—上部套臂悬挂器(卡瓦式)；6—上部悬挂套管；7—中部套管悬挂器(卡瓦式)；8—中部悬挂套管；9—下部套管悬挂器(卡瓦式)；10—下部悬挂套管；11—表层套管b组合式：一个本体内装多个套管悬挂器。
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
备注 1个 1个 1个 2个 1个 2个 1个 1个 2个
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
双管水力喷射泵井专用井口装置配置图（35MPa）
名称 捕捉器 防喷盒 清蜡闸门 采油树小四通 注入闸门 生产闸门 上油管头四通 下油管头四通 套管闸门
备注 1个 1个 1个 1个 4个 4个 1个 1个 4个
（9）套管头
用于悬挂和密封套管柱的装置。
（10）采油树、采气树
指安装在套管头上部用于控制油、气、水井的生产的闸门和附件的组合装置 总成。
（11）抽油机有杆泵井光杆密封装置
指安装在抽油机有杆泵井采油树上部的胶皮闸门和盘根盒组合装置，用于密 封采油树顶部和光杆间流体通道。
①胶皮闸门：用于关闭和开放采油树上部与光杆间流体通道的控制装置。 ②防喷盒（盘根盒）：用于密封采油树顶部光杆的装置。 ③密封盘根：也叫密封填料, 充填于防喷盒密封腔体内实现与光杆间的密封 ，通常由一定硬度、强度和压缩膨胀性的橡胶与纤维、石墨等材料混合制成。
汇报提纲自喷采油井井口装置配置图21mpa自喷采油井井口装置配置图35mpa自喷采气井井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图21mpa抽油机有杆泵井常规井口装置配置图35mpa抽油机有杆泵井环空测试井口装置配置图1421mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图21mpa抽油机有杆泵井配套油管旋转器配置图35mpa电动潜油泵井井口装置配置图21mpa电动潜油泵井井口装置配置图35mpa地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图21mp
（5）高压油气井
以地质设计提供的地层压力为依据，当地层流体充满井筒时，预测井口关井 压力可能大于或等于35MPa的井。
（6）含硫油气井
地层天然气中硫化氢含量大于75mg/m3(50ppm)或井筒内硫化氢含量（紧贴 井口闸门出口处测量）大于75mg/m3(50ppm)的井。
KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
采油、采气、注水井井口装置选用技术规范(2014.10.22)
（16）地面驱动螺杆泵井专用井口
指安装在油管头四通上的光杆卡紧器、机械密封和盘根静密封的井口组
合装置。
（17）双管水力喷射泵井专用井口
特指双管水力喷射泵采油工艺安装在油管头四通上部用于控制油管注入 和产出的阀门和附件组合装置。
（18）水力泵井井口捕捉装置
井口装置新产品的技术评定
规范性引用文件
下列有效文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期 的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本文件。 API SPEC 6A－2010井口装置和采油树设备规范 GB/T 22513-2008 石油天然气工业钻井和采油设备 井口装置和采油树
油管头四通 套管闸门
1个 4个
电动潜油泵井井口装置配置图（35MPa）
地面驱动螺杆泵井专用井口配置主体包括采油树和井口密封装置
序号 1 2
名称 光杆静密封装置 减速箱机械密封装置
备注 1个 1个
3 4 5
6 7
光杆卡紧器 采油树小四通 生产闸门
油管头四通 套管闸门
1个 1个 2个
1个 2个
地面驱动螺杆泵井专用井口装置配置图（21MPa）
井口装置新产品的技术评定
自喷井井口装置配置主体包括采油、采气树和清蜡用防喷管
序号
名称
备注
1 2
3 4 5 6 7
防喷管 清蜡闸门
采油树小四通 生产闸门 总闸门 油管头四通 套管闸门
1个 1个
1个 2个 1个 1个 2个
自喷采油井井口装置配置图（21MPa）
序号 1 2 3 4 5 6
名称 防喷管 清蜡闸门 生产闸门 采油树小四通 总闸门 油管头四通
井口装置代号意义
K表示抗硫采油(气)井口装置
KY----抗硫采油井口装置
KQ---抗硫采气井口装置
KZ---抗硫注水井口装置
KR---抗硫热采井口装置
KS---抗硫试油井口装置
KL---抗硫压裂酸化井口装置
YY---采油井口装置油管头
QY---采气井口装置油管头
YS---采油树
QS---采气树
型号表示法:
例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
K Q 65 — 70
70表示压力70MPa
65表示通径65mm
Q 表示采气
K 表示抗硫
抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。
当端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较小的额定工作压力来确定。
抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa 六种压力级别。
相关标准
1. 抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
2. 在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民共和国天然气行业标准SY/T5127-2002《井口装置和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范。
常用井口装置
产品技术规范： 工作压力：2000PSI～20000PSI 材料级别：AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH 公称通径：2 1/16″～4 1/16″ 温度级别：L、P、R、S、T、U、V 性能级别：PR1、PR2 规范级别：PSL1、PSL2、PSL3、PSL3G、PSL4
井口和完井装置
闸阀和节流阀 节流和压井系统
井口安全系统
地面测试产品 认证证书
一、井口装置和采油树设备------------------------------------1、地面井口装置和采油树-----------------------------2、海洋井口装置和采油树------------------------------
生产的产品有：采油/气树和井口装置，钻井节流和压井管汇系统，测试 管汇，生产管汇，井口安全截断系统，全金属密封高温高压手动及液动平板 阀、手动及液动节流阀、井口安全阀、油管头、套管头、手动/液动及气动执行 器、远程控制系统，井下工具等。
2
产品目录
井口装置和 采油树设备 套管头装置
套管头本体选用说明
A.普胜特公司设计形式 B.底部连接
1、螺纹式连接、卡瓦式连接、 焊接式连接
2、套管尺寸 C. 顶部连接
1、法兰连接形式 2、法兰尺寸规格 3、法兰工作压力
井口装置与采油树设备规范
井口装置与采油树设备规范对于石油行业，井口装置和采油树设备是非常重要的设备。
它们的质量和运行状态将直接影响石油生产的效率和安全性。
因此，严格遵守井口装置和采油树设备规范是至关重要的。
首先，让我们来了解一下井口装置和采油树设备的定义。
井口装置是指将钻井设备和临时管柱与永久水平钻孔套管之间连接的设备。
而采油树设备是指用于油井采油的设备，包括井口附近的控制和调节设备以及连接各类油井坑道的管道。
井口装置和采油树设备规范是一系列指导石油行业如何设计、制造、使用和维护这些设备的标准。
这些规范主要由国际石油工业联合会（API）和美国石油物资研究所（MSS）等组织制定。
这些规范中包含了许多内容，其中最重要的是关于设备质量和安全性的规定。
例如，针对井口装置的规范中，规定了必须有足够的强度和刚度，以便确保它们能够承受各种负荷和应变。
而采油树设备规范中涉及的内容则更加复杂，包括防火、防爆、防腐、防蚀等多个方面。
此外，规范还包含了有关设备制造和检验的详细要求。
针对井口装置，规范要求生产商必须具有足够的技术能力和生产条件，以保证出厂设备的质量和性能。
而对采油树设备，规范还要求设备必须在出厂前接受测试和认证，以确保它们符合国家和行业标准要求。
此外，规范也包括了对设备使用和维护的指导。
例如，规范要求用户必须按照规定的程序和要求进行设备的组装、安装和使用，保证其在任何工作状态下都能正常工作。
同时，规范还要求用户在设备使用过程中注意安全和保养，及时处理设备故障。
总之，井口装置和采油树设备规范的制定和执行对于保证石油行业生产的安全和高效至关重要。
在井口装置和采油树设备采购、设计、使用和维护过程中，必须严格按照规范执行，以确保设备的质量和安全性。
此外，为了更好地满足实际需要，在制定和执行规范时，还应紧密结合实际需求，并通过不断创新、完善和迭代，不断提高规范的质量和适用性。
抗硫采油(气)井口装置
检测设备与工具
配备先进的检测设备和工具， 对井口装置进行全面的检测和
测试。
检测标准与方法
制定严格的检测标准和方法， 确保井口装置的性能和质量符
合要求。
不合格品处理
对不合格品进行标识、隔离和 处理，防止不合格品流入市场
。
4 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养
CHAPTER
日常维护
每日检查
CHAPTER
金属抗硫采油(气)井口装置
金属抗硫采油(气)井口装置主要 由高强度钢材制成，具有良好的 耐腐蚀性和强度，能够承受高压
和高温的工作环境。
金属抗硫采油(气)井口装置的优 点在于其使用寿命长，维护成本 低，适用于大多数油田和气田。
然而，金属抗硫采油(气)井口装 置的缺点在于其重量较大，安装 和运输较为困难，且在酸性环境
模块化设计
采用模块化设计理念，便于安装、维修和升级，降低使用成本。
市场应用前景
1 2 3
市场需求增长
随着油气开采向深海、极地等复杂环境拓展，抗 硫采油(气)井口装置的市场需求呈现增长趋势。
技术优势推动市场应用
凭借优良的耐腐蚀、耐高压等性能，抗硫采油 (气)井口装置在市场中具有竞争优势，推动其广 泛应用。
抗硫采油(气)井口装置
目录
CONTENTS
• 抗硫采油(气)井口装置概述 • 抗硫采油(气)井口装置的种类与特点 • 抗硫采油(气)井口装置的制造工艺与材料 • 抗硫采油(气)井口装置的维护与保养 • 抗硫采油(气)井口装置的发展趋势与展望
01 抗硫采油(气)井口装置概述
CHAPTER
定义与特性
定义
抗硫采油（气）井口装置是一种 特殊设计的井口装置，用于在含 硫化氢等酸性气体环境下进行采 油（气）作业。
井口装置发展
技术主攻方向和研究课题
材料研究方面
研究耐高温工况和耐低温工况以及含硫化氢中等浓度、高 浓度二氧化碳、及硫化氢和二氧化碳共存的井况的金属和非 金属材料，尤其是特殊金属材料和在特殊工况条件下的热处 理工艺的研究，提高材料的防腐性能，来满足特殊工况条件 的使用要求。
技术主攻方向和研究课题
结构型式方面
闸阀系列重点研究暗杆阀的结构型式，使 其密封性能好，有自动补偿功能，减小开关力 矩，同时开发规格为5＂-9＂的平板阀，密封 处尽可能采用全金属密封。
本行业技术问题
对于多数含硫化氢中等浓度、高浓度二氧化碳、及硫化氢和二 氧化碳共存的井况、低温含硫井况、高温热采含硫井况，我们没 有这方面的设计和生产加工经验，气井没有气密试验装置做质量 保证，只能放弃订单，同时，35Mpa以下的井口装置，大多采用 手工木模铸造，铸造水平和能力非常有限，表面质量不好，铸造 缺陷较多；套管卡瓦的C-N共渗和后序线切割、闸板阀座表面处 理高频或氮化还需要外协；35Mpa以上的井口装置，多数采用自 由锻造，使得毛胚肥头大耳，增加了大量的机械加工时间，成本 增加。
井口装置发展现状
在电潜泵井口装置及整体采油树开发生产方面，原上海 第二石油机械厂引进美国技术，生产单油管电潜泵井口 装置和整体式采油树，并在渤海油田投入使用，这种井 口装置及采油树具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点， 是井口装置及采油树的发展趋势。他们的产品占有国内 大多油田市场，同时部分产品已打入国际市场，推动了 井口装置的进一步发展。
油管悬挂器
技术主攻方向和研究课题
加工工艺方面
研究高压力级别闸阀的模锻加工技术，解决整体式采油 树和整体套管头的加工难题；攻克闸板和阀座表面喷焊产 业化生产技术难题，同时开展阀体内腔腔体喷焊特殊耐磨 材料的研究，以适应特殊工况条件。
抗硫采油(气)井口装置
油管头四通下法兰有200（或7“）BT密封及相应的注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂，方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不超过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套管悬挂器外密封试验。
图6 采油（气）树
c. 采油（气）树的工作原理： 采油（气）树主平板阀为1、4、7号阀，两翼平板阀为8、9号阀，两翼节流阀为10、11号阀。在使用过程中，一般使用单翼，7号阀主要用于井口作业。单翼通道上平板阀有三只，任意关闭一只平板阀就可以截断通道，但1号阀一般不作为操作阀使用，当其它平板阀出现泄漏时截断通道，可以安全的更换泄漏的阀门。所以，对1号平板阀质量要求很高。可调式节流阀用于调节通道流量。特别注意：法兰式平行闸阀不可作为节流用，而可调式节流阀不宜作开关阀用。
根据用户的要求进行气密封试验。
验收准则：注脂孔冒气泡为前座密封不合格，不冒气泡为前座密封合格；
油管头下法兰接试压法兰，1、2、3阀全关，卸下注脂阀，其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，从油管头下法兰输入压力空气，检验阀1、2、3阀前座密封性能；
b. 外围阀后座密封性能试验：
.油管头下法兰接试压法兰，4、5、6阀全关,其余阀全开，丝扣法兰堵头拆下，装上1、2、3阀的注脂阀，从油管头下法兰输入压力空气，检验4、5、6阀后座密封性能；
抗硫采油(气)井口装置的检验： 抗硫采油(气)井口装置的性能要求、金属材料的质量控制要求、非金属材料的质量控制要求、抗腐蚀合金堆焊的质量控制、本体静水压试验（单独装置）要求和密封垫环及垫环槽形式与法兰式平行闸阀相同。抗硫采油(气)井口装置还应进行的试验： 通径试验：使用按SY/T5127-2002 P58表33加工的通径规完全贯通采油树主孔通径； 采油树(或油管头)本体静水压试验：完全采用已进行本体静水压试验过的装置（非散件连接装置）组装的采
HH级井口及采油树(中文)
阀杆 盘根压帽
背环 杆密封
H请H输级入井标口题主，要华部文件中-井宋口，控白制色盘，36号
主要功能及规格
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目
本体 和盖
控压件
油管挂
金属 密封
非金属 密封
螺栓
螺母
材 料
4130堆 焊625 合金
Inconel 718或者 625合金
硬面
Inconel 718合金
Incoloy 825合金
PTFE、 PEEK、
A193
Xylan 或镀镍磷
A194
Xylan 或镀镍磷
主通径:：2 1/16″ –7 1/16″ 温度等级：K～X（-59～180℃） 产品材料等级 : AA BB CC DD EE FF HH 产品规范等级: PSL 1～PSL 3G （阀门到PSL 4） 产品性能等级: PR1 PR2
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KQ65-35-70采油树说明书
KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树使用说明书一、技术标准：KQ65-35、65-70抗硫采气树严格按照API spec6A标准、SY/T5127-2002 《井口装置和采油树规范》以及Q/ZC701-1999设计制造。
二、结构特点1.主要技术参数见附表KQ65-35、65-70采气树主要技术参数2.结构特点：2.1 所有部件均采用API和石油标准法兰连接。
2.2 闸阀采用平板阀。
2.3节流器采用针形阀，而不是固定孔径的油嘴，部件均经抗硫化氢处理。
2.4 KQ65-35、65-70抗硫采气树通过转换法兰与套管头相连。
2.5 KQ65-35、KQ65-70抗硫采气树主要由底法兰、上法兰、平板闸阀、针阀、小四通、截止阀、缓冲器、压力表等零部件组成（见下图）。
KQ65-35、65-70抗硫采气井口装置示意图3.KQ系列抗硫采气树装置的特点：3.1全部承压件均采用优质合金钢锻件，在高压下工作安全可靠。
3.2所有主要零、部件均采用抗硫化氢材料，通过特殊热处理技术使零件具有良好的力学性能，产品具备抗H2S应力腐蚀DD级能力。
3.3 V形密封圈材料采用聚四氟乙烯，O形密封圈采用氟橡胶保证了密封元件抗硫化氢腐蚀的要求。
整个采油树内腔密封可靠，使钻、采油气工程的环保效应得到最大的体现。
3.4闸阀采用平板阀，克服了沿用已久的强制密封楔形闸阀开关力矩大的弱点，减轻了井场工人的劳动强度。
闸板及阀座容易拆换；闸板为整体式，可双向使用以增加服役寿命；闸板全浮动设计，阀门开关后回转1/4圈，防止阀杆常久受力耐增加阀门寿命；推力轴承负荷能力大，开关力矩小。
阀体与阀盖间采用垫环密封螺柱连接，使密封更可靠；阀杆具有倒密封功能，可以带压换阀杆盘根，增加了井场工作环境的安全性能；阀板、阀座上喷有硬质合金，使之更耐磨、耐腐、耐冲刷。
充分保证使用控制元件的安全性。
3.5油管挂连接扣型为：3 1/2″UPTBG母扣配有3 1/2″UPTBG 公扣转2 7/8″UPTBG公扣的转换短节，使得采气队更加灵活的实施采气作业油管组合。
井口装置介绍
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀液压压力
高低压开关旁 通选择开关
井口控制盘
地面安全阀、井下安全 阀、放气阀开关状态
安全阀放气阀
关闭开关
采油树油管头
采油 采油树油管头顶丝 树
采油树
井下安全阀作用
• 主要作用是当地面发生火灾或应急情况下关闭 井下的油、气源。 • 井下安全阀一般安装在地下100至150米的油管 下。 • 地面安全阀是利用远程动力源（液压）控制系 统的开关，控制阀门的驱动装置，带动驱动杆 使阀板和阀座通孔的位置发生变化，用来切断 和导通阀门的通道，进而控制通道内的石油、 天然气可流动介质的截至和导通 ； • 控制由平台ESD控制系统或现场控制面板手动 开关来控制；
10.69 9.83
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1999年原油总产量56.2869万吨
清腊阀
翼阀
平台采油树
主阀
采油树
15
清腊阀
平台采油树 油嘴
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12 9 7.967.96 8.65 8.15 8.28 7.47 7.96 7.88
油口压力表
油嘴刻度盘
采油树
油嘴组成和作用
• 油嘴是安装在采油树上的节流阀，主体 由油嘴刻度盘、油嘴开关手轮、油嘴心 • 油嘴作用：用来控制单井产量，方便油 井日常的管理和工作制度的调整。
谢 谢！
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简况
所谓采油树
KQ65抗硫采气井口装置
KQ65-105抗硫采气井口装置使用说明书胜利油田供应方圆石油装备有限责任公司地址：东营市东营区西四路377号电话：0546-8705207 传真：0546-8705207 0546-8716570目录1 用途和主要技术规范--------------------------------------------------------------------------12 主要零部件使用说明---------------------------------------------------------------------------1 2.1 直座式油管头----------------------------------------------------------------------------------1 2.2 平板闸阀----------------------------------------------------------------------------------------2 2.3 可调式节流阀----------------------------------------------------------------------------------22.4压力表截止阀----------------------------------------------------------------------------------33 安装与试压---------------------------------------------------------------------------------------34 压裂酸化施工------------------------------------------------------------------------------------35 使用保养要求------------------------------------------------------------------------------------36 附图------------------------------------------------------------------------------------------------4 图一KQ65-105 抗硫采气井口装置--------------------------------------------------------4 图二PFF65-105 明杆平板闸阀-------------------------------------------------------------5 图三JLK65-105 可调式节流阀--------------------------------------------------------------6图一KQ65-105 抗硫采气井口装置套管法兰2-油管四通3-2 9/16″X15M明杆平板闸阀油管挂5-上法兰6-小四通7-2 9/16″X15M可调式节流阀图三JLK65-105 可调式节流阀1-阀体2-阀座3-阀杆4-填料座5-密封脂注入阀6-阀杆密封填料7-阀盖8-阀杆位移指示牌9-阀杆螺母10-锁紧螺母11-手轮。
井口装置各部件的作用与采油树的维护保养
井口装置各部件的作用与采油树的维护保养（一）、井口装置各部件的作用1、胶皮阀门胶皮阀门的作用（抽油机井）主要有以下三点：（1）、当刮蜡测试工具上升到防喷管时切断井下的压力。
（2）、当工具是否已升到防喷管情况不明的情况下，关闭闸门，如果工具正在井下也不致关断钢丝使工具掉落井中。
（3）、在抽油井中，关闭此胶皮闸门方可加光杆密封填料。
2、测试闸门测试闸门（250型）主要用以连接胶皮闸门便于测压、试井等。
3、小四通小四通主要以连接测试闸门与总闸门及左右生产闸门。
它是油井出油、水井测试等必经通道。
4、总闸门总闸门的作用是开关井以及在总闸门以外设备的维修时切断井底压力。
5、大四通大四通是油管套管汇集分流的主要部件。
通过它密封油套环空、油套分流。
大四通外部是套管压力，内部是油管压力，下部连接套管短接。
6、套管短接套管短接上部与四通下法兰螺纹连接，下部与套管连接，并可根据井场的高低，作业施工时调整套管短接来达到提高或降低的要求。
7、表层套管与油层套管之间的环形钢板表层套管与油层套管之间的环形钢板主要作用是连接密封生产套管及表层套管，使采油树不振动，并将部分油层套管重量传递给表层套管，经表层套管进一步传递到大地上。
（二）、采油树的维护保养采油树的维护保养内容是：保持设备清洁无渗漏、无油污、无锈、无松动、无缺件、无部件开关灵活好用。
下面仅以250型闸板闸门为例进行讲述。
1、250型闸板闸门的组成采油树闸板闸门的组成主要由阀体、大压盖、闸板、丝杠、推力轴承、手轮、压盖等组成。
250型闸板闸门的作用就是开通和截止流程。
2、250型闸板闸门易发生的故障及维修（1）、更换闸门推力轴承与铜套。
将闸门开大，卸掉手轮压帽、手轮及手轮键，再卸掉轴承压盖，顺着丝杠螺纹退出铜套，取出旧轴承，换上新轴承加上黄油。
将铜套装在丝杠上，顺丝杠螺纹装入到闸门大压盖中，装好轴承压盖、手轮及手轮键和手轮压帽，擦净赃物。
（2）、更换闸门丝杠的“O”型密封圈（闸板）。
井口装置,规范,标准
竭诚为您提供优质文档/双击可除井口装置,规范,标准篇一：换装井口标准-icsq/cnpc换装井口作业操作规程四川石油管理局发布目次前言................................................. . (ii)1范围................................................. . (1)2规范性引用文件................................................. (1)3术语和定义................................................. . (1)4作业准备................................................. (1)5作业程序及要求................................................. (1)6安全注意事项................................................. .. (2)7资料收集................................................. (2)附录a.................................................. (3)前言本规程规定了换装井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验，为试修作业中换装井口装置提供了统一技术规范，确保了施工作业的安全。
本标准由四川石油管理局提出。
本标准由四川石油管理局钻井试油专标委归口。
本标准起草单位：四川石油管理局川西钻探公司。
本标准主要起草人：骆进、刘春林、邓乐、王春生、曾中强、陈良英、陈国庆。
换装井口作业操作规程1范围本规程规定了拆换井口装置作业的准备、作业程序、质量要求及检验。
本规程适用于油、气、水井换装井口装置的作业施工。
采油井口装置
④ 节流器，控制自喷井的产量。
⑤ 小四通 连接部件
第九页，共16页。
4、采油树的附件—油嘴
装在节流器中，作用是控制和调节油井的产量。
常用的油嘴有螺帽式、卡扣式、可调式
油嘴的大小与井底回压、生产压差以及产量之 间的关系，称为自喷井的工作制度
第十页，共16页。
闸板阀门
结构：阀体、大压盖、闸板、 丝杠、推力轴承、手轮、压盖、 压帽
1－油管；2－顶丝法兰盘；3－油管悬挂器； 4－盘 根；5－顶丝；
第八页，共16页。
3.采油树
采油树是指油管头以上的部分，它的作用是控制和调节油井的
生产，引导从井中喷出的油气进入出油管线，实现下井工具设
备的起下等。
① 总闸门，控制油、气流入采
油树的主要通道。
② 生产闸门，控制油气流向出 油管线。
③ 清蜡闸门，上面可连接清蜡防 喷管等。
接，油层套管用丝扣与套管头内丝扣 连接。
图2-2 单级套管头示意图 1－油管头本体；2－套 管头本体；3－套管悬挂 器 4—油层套管 5—表
层套管
第五页，共16页。
2.油管头
⑴位置：油管头装在套管头的上面，它包括
油管悬挂器和套管四通。
第六页，共16页。
⑵.油管悬挂器的作用是悬挂井内油管柱，
密封油管与油层套管间的环形空间； ⑶套管四通的作用是进行正、反循环洗 井，观察套管压力以及通过油、套环形 空间进行各项作业。
6钢圈顶丝法兰盘装在套管四通上油管挂坐在顶丝法兰的座上并起到挤压盘根密封油套环形空间的作用同时起到卡住油管防止井内压力太高时将油管柱、井口装置
采油树
图2-1 井口装置示意图
油管头 套管头
连接方式：螺纹式、法兰式、卡箍式
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图1 抗硫采油(气)井口装置
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图1 抗硫采油(气)井口装置
4
二、抗硫采油(气)井口装置的用途、特点及分类： 1.用途：
抗硫采油(气)井口装置用于自喷油（气）井，既能 作为生产井口，也能作为压裂、酸化及其它作业时的 井口。 2.特点： a.与油管连接采用螺纹连接，悬挂油管既快速又方便 ； b.油管挂采用橡胶复合密封结构，还可使用金属密封 ，増强了产品的密封性能； c.设计有防磨套及试压取出工具，方便防磨套的取出
1
采油井口装置
KY
采气井口装置
KQ
其它井口装置
注水井口装置
KZ
2
热采井口装置
KR
试油井口装置
KS
压裂酸化井口装置
KL
油管头
3
采油井口装置油管头
YY
采气井口装置油管头
QY
采油(气)树
4
采油树
YS
采气树
QS
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三、抗硫采油(气)井口装置设计、制造和检验的相关 标准：
1 .抗硫采油(气)井口装置设计制造执行中华人民共和 国天然气行业标准 SY/T5127-2002《井口装置和采 油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
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油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套 管悬挂器、燕尾形橡胶密封圈、套管头本体构成；
油管头四通下法兰有200（或7“）BT密封及相应的 注脂或试压孔，使用时必须从注脂阀注入高压密封脂 ，方能使BT密封起作用。若密封出现渗漏，应从注脂 阀和试压阀分别注入密封脂，使密封继续生效。注脂 压力不超过该法兰额定工作压力；如密封套管，则不 超过该套管的额定许用挤毁压力。压力试压孔用于套 管悬挂器外密封试验。
油管头四通内腔下部有与7" （或5 1/2"）套管悬挂
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器或是7“套管相匹配的密封面。 上法兰上有顶丝，用于锁定7"防磨套（保护密封面
），在座入油管悬挂器后，又能将油管悬挂器锁定。 若顶丝处出现渗漏，可拧紧压帽，使密封生效。 油管头四通两侧口法兰，油管头四通侧口通径为φ55 ，设计有ZG 2"螺纹，一端接平板阀，另一端接平板阀 、丝扣法兰、接头、截止阀及压力表，经压力表可观 察套管与油管之间的环空压力。
油管悬挂器的上金属密封环是在安装上法兰前，通 过测量上金属密封环在上法兰孔中的位置尺寸，再确 定装调节环的厚度，使调节环在上法兰孔中冒出一定
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的过盈量。在上法兰与油管头四通连接时，通过油管 头四通压缩调节环，使上金属密封环变形，从而达到 密封油管悬挂器的作用。
油管悬挂器的下金属密封环的密封原理，是通过金 属密封环和油管头四通、油管悬挂器的设计，保证各 零件的几何尺寸，利用顶丝上的45°锥面旋转，使油 管悬挂器下行，最终使金属密封环组件变形，从而达 到密封油管挂器的作用。
K Q 65 — 70
压力 70MPa 通径 65mm 采气 抗硫
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4.2 型号（常用产品）： KQ65-21 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-3,000psi ） KQ65-35 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-5,000psi ） KQ65-70 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-10,000psi ） KQ65-105 （ KQ 2 9/16"×2 9/16"-15,000psi ） KQ78×65-70 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-10,000psi ） KQ78×65-105 （ KQ 3 1/16"×2 9/16"-15,000psi ） 抗硫采油(气)井口装置零件或部件的额定工作压 力应按其端部或出口连接的额定工作压力确定。当 端部或出口连接的额定工作压力不同时，应按其较
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小的额定工作压力来确定。 抗硫采油(气)井口装置额定工作压力分为14MPa、
21MPa、35MPa、70MPa、105MPa、140MPa六种压 力级别。 五、抗硫采油(气பைடு நூலகம்井口装置的用途、结构及密封工作
原理： 采油(气)井口装置由油管头和采油树组成。 1. 油管头的用途、结构及密封工作原理：
抗硫采油井口装置
2020/8/1
一、什么是抗硫采油(气)井口装置： 抗硫采油(气)井口装置是在完井以后，用于控制油(气) 井的流量和井口压力，开、关以及井下作业时进行井口操 作用的装置（见图1）。抗硫采油(气)井口装置各阀编号 有顺时针编号，也有逆时针编号，各厂不通，图1所示编 号为顺时针编号。
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2 .在进行抗硫采油(气)井口装置检验时,执行中华人民 共和国天然气行业标准 SY/T5127-2002《井口装置 和采油树规范》和美国石油学会出版的API spec 6A 第十九版《井口装置和采油树设备规范》；
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四、 抗硫采油(气)井口装置的型号表示法及型号： 1 .型号表示法: 例：KQ65-70抗硫采油(气)井口装置
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和对井口装置进行试压； d.上法兰设计有试压、二次注脂装置； e.采油树主阀和油管头侧翼阀门设计为两只阀门，增大
了抗硫采油(气)井口装置的保险安全性。 3.分类：按不同的使用进行分类（见表1）
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2.3 分类：按不同的使用进行分类（见表1
）
表1 采油(气)井口装置及代号
序号
产品名 称
代号
抗硫采油(气)井口装置
油管头四通下法兰密封套管的金属密封与油管悬挂 器的上金属密封密封原理相同。
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图2 橡胶密封的油管头
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⑵. 橡胶、金属密封的油管头（见图3）上密封由上法 兰、O形橡胶密封圈、上金属密封环、调节环、油管 悬挂器、下金属密封环组件、油管头本体构成；
油管头下密封由油管头本体、BT形橡胶密封圈、套 管金属密封环、套管悬挂器、套管头本体构成； 橡胶、金属密封的油管头橡胶部分的工作原理与橡胶 密封的油管头相同。
油管头密封形式可分为橡胶密封（图2），橡胶、金 属复合密封（图3）；
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a. 油管头的用途： 油管头安装在最上层套管头的顶部或最小套管柱上的
部件，用来悬挂油管和密封油管与套管的环形空间。 b. 油管头的结构：
油管头由四通、油管悬挂器、顶丝总成、法兰式平行 闸阀、连接件、压力显示机构等组成。 c. 油管头的密封工作原理： ⑴. 橡胶密封的油管头（见图2）的上密封由上法兰、O形 橡胶密封圈、油管悬挂器、矩形夹布橡胶密封圈、油 管头本体构成；