工装制作验收标准试行版
(完整版)装饰装修工程施工工艺及验收标准
装饰装修工程施工工艺及验收标准QB/CJJ-06-20031.编制依据1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2001）1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210－2001）1.3《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.4《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）1.5《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-97）1.6《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）1.7《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T 26-2003）1.8《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ／T01－70－2003）1.9《高级建筑装饰装修工程质量验收标准》（DBJ01-27-2003）2. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括：?《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）?《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）?《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB50325-2001）?《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）?《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）?《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）?《人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）?《溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）?《内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）?《胶粘剂中有害物质限量》（GB18583-2001）3. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》；4. 有关安全生产、文明施工的规定；5. 公司ISO—9001 贯标文件，《质量手册》；6. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》；2.轻质隔墙板安装工程2.1适用范围增强水泥聚苯板（GRC板）、GRC空心混凝土板、石膏夹芯板、石膏水泥板、石膏空心板等（粘结安装）；加气混凝土板、水泥陶粒板、预制水泥网隔墙板（固定安装）等轻质隔墙板及外墙内保温板的安装施工及验收。
工装设计制作验收标准
工装设计制作验收标准✓以保护物料为首要原则；✓符合人机工程，方便生产操作；✓在实用的基础上兼顾美观;✓整体高度一般不超过3m;✓最底层面离地100mm以上;✓边角打磨平滑或长期有效保护；架子上必要的部分：1.应有存放文件的展示板2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线3.应有盛放物料的灰板4.操作端应有物料标识板5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落6.应有接线的布兜，前面用皮筋作横梁7.钢管上应有阻挡卡来分线8.较长导线用S筒隔开9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰；对于导线末端无端子的情况，末端应加护套10.对于长导线，应有末端封口的背筒11.应有退料板,后端带有档位12. 应在适当位置安装放置不合格导线的红柱不必要的部分：A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的B.背筒上端不必安装护套C.不接触导线的背筒是不需要安装的D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头E.背筒封口下面的灰板可取消，底部用精益管支撑文件展示板：1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件，顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子导线标识板：2.1.灰板的宽度为60mm，尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下，导致标识无法贴在看板的正下方物料盛放板:3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm3.2灰板前后高度差不足，料盒不宜下滑物料标识板：4.1宽度为40mm，并固定牢靠；标签需用卡袋盛装4.2固定后中间鼓起，易刮物料挡位:5.1前部横向安装的精益管5.2没有挡位，料盒容易滑落接线兜：6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜，建议200mm；前面的横梁要使用皮筋；接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作；最底面离地100mm以上6.2接线兜的最低点与地面接触，操作时有脚踏的可能钢管/阻隔卡:7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管，在相邻的导线间应用阻隔卡7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管，导致抽线困难、刮伤端子S筒：8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线；对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒8.2S筒阻挡送料路径8.3S筒加长或调节位置，将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮堵头:9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙，伸出长度方便生产操作9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔，易刮碰端子PVC筒:9.3导线桶错层距离在100－120 mm之间9.4错层间距小，伸出的导线与下垂的导线相刮PVC筒:9.5型号根据导线截面选取，要求方便抽取；伸出PVC筒后不打弯的导线，伸出不超过100mm；对于末端有端子的情况，应加钢管保护或个别筒加长9.2导线末端端子外露，PVC筒未加保护钢管/护套：9.3伸出PVC筒后打弯的导线，末端有端子的，其所在的PVC筒末端要应用钢管；末端没有端子的，所在的PVC筒末端可以用护套来保护；这个位置的钢管上面不需要用隔离卡9.4未使用钢管，可能对导线及端子造成损伤钢管安装位置：9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上9.6钢管放在PVC筒下端，起不到保护端子的作用9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10－15mm之间9.8钢管与PVC筒间无间距，容易将端子卡在边缘处钢管固定方式：9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固，易变形背筒下封口：10.1长导线的末端安装下端封口的背筒，背筒下面用精益管支撑10.2背筒下端未封口及支撑，导线能从下端掉落（下端距离地面150 mm 以上的背筒可以不封口）背筒添加位置：10.3长导线的末端要放入背筒中10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况，背筒不需要添加背筒位置：10.5背筒的中心位置在钢管的外侧10.6背筒靠近内侧，导线回弯大，不便抽取退料板：11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过，末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落；前后的高度差不小于150mm11.2退料板后面加背筒，无法拿取料盒；后端较低，不方便操作废料柱：12.1在适当的位置安装红柱12.2红柱位置与分装件位置干涉周转车/转板:A.设计高度以物料自然放置不落地为宜，旋转过程中导线不能被绞住B.周转板上的导线绞在工装内网圈线:C.周围预留足够的空间或用胶片隔开，避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜D.不支持先进先出，端子直接与底板接触隔线夹：E.边缘导线外侧加隔线夹F.固定装置边缘未加隔线夹，镀层已被划坏PVC筒高度：G.导线以竖直状态存放在背筒中，且导线末端不与堵头接触H.工装的设计与导线长度不匹配，造成窝线现象，这样会导致端子与堵头接触，有损伤的风险看板位置：I.导线截面大，一个看板位置容纳困难、不便抽取的，应增加看板的位置J.导线已充满此看板的存放位置，不便抽取，存在端子刮破绝缘皮的风险KIT车：K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中，挂在kit车上L.分装件间没有隔离保护，相互刮碰螺丝：a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护b.螺丝端部外露，易于伤线灰板：c.灰板边角打磨平滑d.灰板边角未打磨，存在锐角背筒边：e.边缘打磨处理f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线扎带固定：g.对于固定背筒的扎带，尾部的位置要在精益管的正下方h.扎带尾部留在外面，易伤手保护堵头：i.外露的管口上安装堵头j.未加堵头，截断时产生的铁刺容易伤手案板边：k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护l.案板边翘起、未打磨，易伤手伤线现场安装及更改：m.对于现场更改的案板及工装架，要对物料进行必要的保护措施，防止碎屑混到物料中；放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记。
工装验收管理制度
工装验收管理制度一、目的为规范工装的验收管理，确保员工穿戴的工装符合公司规定要求，维护公司形象；同时保证员工的安全和舒适度，提高工作效率。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工的工装验收管理工作。
三、工装验收标准1. 工服外观要求：（1）整洁干净，无破损和污渍；（2）颜色不褪色，与公司规定颜色一致；（3）款式齐全，符合公司规定。
2. 工装尺寸要求：（1）尺寸合适，不得过大或过小；（2）衣服长度、袖长、裤长等符合人体工程学要求；（3）不得有明显的变形。
3. 服装标识：（1）员工姓名、部门等信息齐全清晰；（2）工装标识不得破损或掉落；（3）标识位置正确。
4. 安全标识：（1）必须有符合国家标准的防护标识；（2）防护标识不得破损或褪色。
5. 其他要求：（1）符合公司的业务特点，如有特殊要求需符合公司规定；（2）符合国家有关安全、劳动保护的规定；（3）符合公司相关规定。
四、工装验收程序1. 新员工工装验收：（1）人力资源部门在入职时为新员工提供工装；（2）领取工装时，员工要仔细检查工装，如有问题及时反馈。
2. 工装清点：（1）公司内部定期进行工装清点工作，确保员工的工装齐全；（2）工装清点由相关部门负责，记录员工的工装情况。
3. 工装更换：（1）员工工装损坏或过期需要更换时，需提出申请；（2）申请由主管审批后，方可更换工装。
4. 工装验收：（1）员工在领取工装后，需进行验收；（2）验收要求由主管或专人负责，进行外观、尺寸、标识、安全标识等方面的检查。
五、工装不合格处理1. 工装不合格的处理方式：（1）如发现工装不合格，员工应立即停止佩戴，并向主管报告；（2）主管应立即发出更换工装的通知。
2. 异常情况处理：（1）如有员工故意损坏工装、更换尺寸不合理等情况，主管有权进行相应的批评教育或纠正处理；（2）如有违规行为，按公司规定进行处罚。
六、工装管理制度的宣传和培训1. 公司应定期对员工进行工装管理制度的宣传教育，提高员工对工装验收的重视程度；2. 公司可定期进行员工的工装管理制度相关培训，培养员工对工装管理的自觉性。
工装制作验收标准--试行版
工装制作验收标准试行版一、目的为了进一步规范公司工装的开发及使用管理,确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时,能顺畅使用并满足使用寿命要求,特制订本标准;二、适用范围本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具,以及各生产工序中所使用的检具;三、定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称,在本标准中特指模具、夹具、检具;3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外,我司只负责验收符合产品要求的合格工装;3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计,委外单位根据图纸资料制造,我司根据设计资料验收的工装;四、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检验方便”的原则,确保设计科学、使用方便、质量保证,从而提升品质和提高生产效率;4.2为方便公司工装的使用及存放管理,要求所有新开发工装必须进行编号;工装编号由工艺人员按要求制定编号,供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号,编号要求准确、清晰;编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成,具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模,其中01为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具,其中01为焊接夹具流水号夹具需在非加工表面做永久性醒目标识；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具,其中01为检具流水号；编号E70416R100表示运用弯70椭圆管R100的弯管模具;4.3工装设计图经双方评审后,方能投入制造,供应商在制造过程中如有修改则必须同时修改模具图,并及时通知我司相关人员;4.4模具、夹具、检具制造完毕后,必须使用我司指定的材料进行试验调整、验证,保证调试产品符合技术要求,且要求工装结构性能可靠且质量稳定,操作安全、方便、经济、合理;4.5外购的工装必须与图纸相符,验收完毕后,供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档,以便后续查询使用、更改;供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图,对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图包含详细加工尺寸,加工与热处理方式及质量精度要求…等;五、模具主要技术要求5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次,钣金件模具不低于10万次,泡棉模具不低于30万次;5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计,保证模具在给定的设备上的可生产性,模具长、宽应控制在工作台面以内,结构必须紧凑；5.3上下模板厚度30mm以上,以保证模具稳定性,且必须明确标示清晰、正确的模具编号;5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患,要适合批量生产;5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分镶块、磨损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材,硬度HRC58-62,其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用;5.6制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模具,应能自动、圆滑地进入定位位置,多次投放时,坯料或前工序的定位位置必须一致,重复定位精度少于,且不得以焊接方式,同时必须保证零件在模具内定位可靠,每道工序完成后零件不粘模,具有良好的可操作性;5.7模具导向：外导柱2-φ25mm以上,内导柱4-φ16mm以上,导柱布置必须注意防呆,且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置,同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象;5.8所有模具应自动顶起或排出工件,顶料装置应能可靠地将制件完全顶出凸模或凹模,顶料过程应平滑顺畅,无卡滞现象,且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹,或导致制件变形;5.9冲孔时,凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准执行,废料应自动排出到模具的前后方小孔除外,并从冲压机废料口落入废料箱,废料排出应安全可靠,不飞溅,不影响操作;5.10镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构,以便维修更换；冲裁条件不良,受力较大易磨损处应采用镶块结构,以便维修或调整;5.11模具设计应充分考虑操作的作业性,要有足够的操作空间,进料出件作业方便安全,同时必须充分考虑维修性,模具结构应方便维护及修理,易损件的更换要方便可靠;六、夹具主要技术要求6.1焊接夹具的使用寿命为10万台样件;6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便,应保证焊接装卸方便,使焊接件处于最佳焊接位置,并应防止机构压手和松开打手;6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理,工作面要求距操作底面~范围内;6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm;6.5夹具的定位应正确、可靠,并具有足够的强度和刚性,不易发生变形;6.6夹具主要定位块要求有相应基准,同时应用级内六角螺栓或外六角螺栓固定,以便于调整,安装完成后空间位置精度误差不得大于;6.7产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工,且必须倒角、无毛刺;6.8手动夹紧装置都应可靠,压紧状态时,制件不能松动,不能产生相互偏移,制件不能有被压的痕迹或变形,确保工件的平整度,同时焊接完成取出工件应无卡滞现象,6.9基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小,且基准定位销的外径公差+0/;6.10原则上一工件要有三支定位销固定,基准定位销必须有取出孔以便维修;6.11基准销的有效长度5~7mm,留有导向空间,基准定位销的位置精度误差不得大于;6.12对于工件表面质量有要求的型面和压块,应采用软性耐磨材料如尼龙制作;七、检具主要技术要求7.1检具设计图纸用1:1绘制,同时检具设计必须通过我司技术人员对方案审定后方可开始;7.2检具结构设计时,应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚度;7.3检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致,并保证通过检具检验合格的零件,同时能满足零件装配协调的要求;7.4检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求;7.5检具应方便使用,操作方便,正常条件下不能产生任何翘曲变形;7.6基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小,且基准定位销的外径公差+0/;7.7基准销的有效长度5~7mm,且基准定位销的位置精度为±,同时基准定位销必须有取出孔以便维修;7.8检具的验收与模具验收同时进行,用检具验收冲压制件,验证其与冲压件的协调及检具的使用性能;7.9检具具有结构简单、稳定可靠,必须满足设计、使用要求;7.10对于有安装位置要求、重要孔径的孔,采用检测销检查;采用台阶直销,插销检查的直径比对应孔径小;7.11冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹紧点相一致的原则;在作夹紧点设计时,原则上应与焊接夹具夹持的位置一致;八、备件8.1外购模具：供应商应开具所有易损件清单,并应为我司配备相应非标异型冲头及相应模具镶件;8.2备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别,较小备品另想其它办法做好识别以便区分;九、验收9.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具;9.2冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面,形状尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查;9.3我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹,验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性;9.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题,由供应商负责调整或修理,直至合格;9.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上,连续生产出不少于500件的合格产品,要求冲压件合格率为99%;9.6冲压件达到我司产品的质量要求后,按照我司工装、模具管理程序验收流程,经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订工装/模具验收报告后,则模、夹、检具可作最终验收合格;。
工装验收标准
工装验收标准工装验收是指对工装产品进行检验，以确保产品质量符合要求。
工装产品通常用于工业生产中，对产品的质量和性能要求较高。
因此，工装验收标准的制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
首先，工装验收标准应包括对工装产品外观的检查。
外观检查主要包括产品表面是否平整、无裂纹、氧化、划痕等缺陷，产品的尺寸是否符合要求，产品的颜色是否一致等。
外观检查是保证产品美观度和整体质量的重要环节。
其次，工装验收标准应包括对工装产品材质的检验。
材质的选择对于工装产品的质量和使用寿命具有决定性作用。
因此，在验收过程中，需要对产品的材质进行检查，包括材质的硬度、强度、韧性等性能是否符合要求，材质的成分是否符合标准等。
此外，工装验收标准还应包括对工装产品功能性能的检验。
不同的工装产品在使用过程中具有不同的功能要求，因此在验收过程中需要对产品的功能性能进行全面的检查。
例如，对于夹具类工装产品，需要检查其夹持力是否符合要求，对于模具类工装产品，需要检查其成型精度和使用寿命等。
最后，工装验收标准还应包括对工装产品的安全性能的检验。
安全性能是工装产品质量的重要指标之一。
在验收过程中，需要对产品的安全性能进行全面的检查，包括产品在使用过程中是否存在安全隐患，产品的使用方法是否安全等。
综上所述，工装验收标准是保证工装产品质量的重要环节，其制定和执行对于保障产品质量和生产效率具有重要意义。
在实际操作中，需要根据不同的工装产品类型和要求，制定相应的验收标准，并严格执行，以确保产品质量符合要求，提高生产效率，降低生产成本。
工装的验收标准
为规范我公司的验收标准,特制定此套标准。
希各施工队严格按照以下标准执行。
若有未尽事宜,请与我方协商解决。
1、木作部分：（1)图纸尺寸是否与现场相稳合：制作前仔细核对现场尺寸，若发现有与现场不稳合的地方应立即与我公司相关人员联系;若发现现场的结构与图纸不相符的地方,可在不破坏整体形象的前题下进行相应修怍（2）板材部分是否干燥及有起泡现象：在选择板材时,不能采用表面有起皮、脱落的板材；基层材料是很重要的一个环节，若有表面不平整的,一律不得采用，否则后果由材料选构方承担由此造成的一切损失。
（3）结构是否合理：在板材连接时应考虑到承重等相关因素，切记出现专柜完成后因受力等原因造成的变形。
（4）拼接是否严密：板材与板材之间的连接是否合理.若是乳胶漆饰面,缝隙太大,会造成灰缝收缩后造成裂纹现象；缝隙太小，会造成底灰暂时填入的假像，待时间一久便会出现裂纹现象。
2、铁件部分：(1）尺寸是否符合商场要求：高度尺寸与商场要求是否相稳合.铁件的规格应考虑到以后挂衣件是否能挂上及美观；(2)焊接处是否光滑：焊接处不能出现焊点及变形现象。
(3）铁件表面是否污渍：铁件表面的油污及其它花纹必须清理，若是亮面不锈钢,应注意成品保护，不能让硬物刮伤。
(4）结构是否合理：铁件自身能否承重以及铁件与木作连接的地方不能出现变形现象（5）安装是否美观3、LOGO部分：（1）尺寸是否正确(2）若是防火板镂空，没连接部分是否保存完好（3）水晶字是否与防火板相稳合（4）字体是否有变形(5）颜色是否正确4、地板部分：（1）拼缝:板与板之间缝隙是否一致（2）板面：不能出现有缺角、碰环的现象。
(3)耐磨层：耐磨层是否达到我方要求(我公司要求地板的耐磨层质保期为半年）（4)收口条：转角处不能起翘；线条不能变形；若采用打孔与地板连接应考虑到螺丝与地板的连接是否牢固。
（5）色差：同一批货同一处不能出现明显的色差、花纹变化5、乳胶漆部分：(1)表面平整度（2）棱边：棱边平直、光滑、整洁。
工装(检具)验收标准191105
安徽省锦瑞汽车部件有限公司1.目的制定此标准是为了细化工装（检具）验收过程，为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于安徽锦瑞汽车部件有限公司所有产品在加工生产过程中，所使用的外购或外协来的工装，设备，检具等工艺装备验收阶段的参照标准及要求。
3.术语和定义3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等的总称，在本标准中特指工装、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
4、总体主要技术要求4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。
工装编号由专门负责编号人员，按要求制定编号；供应商应按相关技术要求在相应位置编号，要求美观大方、清晰易辨认。
编号规则参考公司物料编码规则程序文件；4.3工装设计3d数据及2D图纸经公司相关人员评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修改，必须及时通知我司相关人员。
4.4工装、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的产品进行试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装（设备）必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含非标准件的零件详图。
5、夹具主要技术要求5.1振动焊接工装的使用寿命为10万台样件。
5.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
建筑装饰装修工程质量验收规范完整版
建筑装饰装修工程质量验收规范完整版-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1建筑装饰装修工程质量验收规范集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001关于发布国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》的通知根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑装饰装修工程质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50210—2001，自2002年3月1日起施行。
其中，3.1.1、3.1.5、3.2.3、3.2.9、3.3.4、3.3.5、、、6.1.12、8.2.4、8.3.4、9.1.8、、、12.5.6为强制性条文，必须严格执行。
原《装饰工程及验收规范》（GBJ210—83）、《建筑装饰工程施工及验收规范》（GBJ301—88）中第十章、第十一章同时废止。
本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2001年11月1日二、前言本标准是根据建设部建标[1998]244号文《关于印发一九九九年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位共同对《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）修订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年来建筑装饰装修工程在设计、材料、施工等方面的经验，按照“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的方针，进行了全面的修改，并以多种方式广泛征求了僵有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范是决定装饰装修工程能否交付使用的质量验收规范。
装饰装修工程验收标准
装饰装修工程验收标准装饰装修工程验收是指在装修工程完工后，由业主或相关管理部门对工程质量进行检查和评定的过程。
验收标准的制定对于规范工程质量、保障业主权益具有重要意义。
下面将就装饰装修工程验收标准进行详细介绍。
一、基本要求。
1.材料选用，装修工程所使用的材料应符合国家相关标准，无任何质量瑕疵。
2.施工工艺，施工工艺应符合国家相关规定，施工人员应具备相关资质，并按照规范操作。
3.安全环保，施工过程中应严格遵守安全生产规定，保障施工人员和业主的人身安全，并且应符合环保要求，不得对环境造成污染。
二、外观质量。
1.墙面，墙面应平整、无裂缝、无起泡、无空鼓，颜色应均匀一致。
2.地面，地面应平整、无起伏、无开裂，地砖应铺贴牢固，无空鼓、凸起和缝隙。
3.天花板，天花板应平整、无裂缝，吊顶应牢固、无晃动。
三、功能性能。
1.门窗，门窗应开启灵活、密封性好，无漏风、漏水现象。
2.水电设施，水电设施应安全可靠，无渗漏、漏电等现象，开关插座应安装牢固、使用灵活。
3.排气通风，厨房、卫生间等需要排气的地方应安装通风设施，通风效果良好。
四、装饰效果。
1.色彩搭配，色彩搭配应协调，符合装修设计要求。
2.家具摆放，家具摆放应合理，不影响日常生活和使用。
3.装饰物品，装饰物品应摆放整齐，符合装修风格，不得影响室内通道和使用功能。
五、验收流程。
1.业主验收，工程完工后，业主应与装修公司进行验收，对工程质量进行评定。
2.整改要求，如发现质量问题，业主有权要求装修公司进行整改，直至符合验收标准为止。
3.验收合格，当工程质量符合验收标准后，业主签字确认，工程验收合格。
六、验收标准执行。
1.相关部门监督，相关管理部门应加强对装饰装修工程的监督，确保施工质量符合国家标准。
2.维护业主权益，加强对装修公司的管理，保障业主的合法权益，维护消费者权益。
总结，装饰装修工程验收标准的制定和执行，对于规范工程质量、保障业主权益具有重要意义。
希望各相关方能够严格执行验收标准，确保装修工程质量，保障业主权益。
工装设计制作验收标准
工装设计制作验收标准总体要求•以保护物料为首要原则；•符合人机工程，方便生产操作；•在实用的基础上兼顾美观;•整体高度一般不超过3m;•最底层面离地100mm以上;•边角打磨平滑或长期有效保护；架子上必要的部分：1.应有存放文件的展示板2.导线标识板上应有尼龙卡夹来分线3.应有盛放物料的灰板4.操作端应有物料标识板5.灰板的前头应有档位阻止料盒滑落6.应有接线的布兜，前面用皮筋作横梁7.钢管上应有阻挡卡来分线8.较长导线用S筒隔开9.PVC筒末端要添加钢管以减少端子刮碰；对于导线末端无端子的情况，末端应加护套10.对于长导线，应有末端封口的背筒11.应有退料板,后端带有档位12.应在适当位置安装放置不合格导线的红柱不必要的部分：A.PVC筒末端的阻隔卡是没有必要的B.背筒上端不必安装护套C.不接触导线的背筒是不需要安装的D.末端不能自然下垂的导线所在的PVC筒不必安装弯头E.背筒封口下面的灰板可取消，底部用精益管支撑文件展示板：1.1展示板的宽度要能容纳A3的工艺文件，顶部要低于其所在的精益管顶部约10mm1.2顶端不低于精益管上方,容易损伤端子导线标识板：2.1灰板的宽度为60mm，尼龙卡夹中心距灰板上边缘为10mm,下边的距离预留贴标识;依据导线粗细来确定卡夹型号2.2灰板宽度不足或尼龙卡夹位置偏下，导致标识无法贴在看板的正下方物料盛放板:3.1向作业端倾斜,前后高度差约为100mm3.2灰板前后高度差不足，料盒不宜下滑物料标识板：4.1宽度为40mm，并固定牢靠；标签需用卡袋盛装4.2固定后中间鼓起，易刮物料挡位:5.1前部横向安装的精益管5.2没有挡位，料盒容易滑落接线兜：6.1宽度以能容纳垂落的导线为宜，建议200mm；前面的横梁要使用皮筋；接线兜要选用不宜起球、不刮端子的材料制作；最底面离地100mm以上6.2接线兜的最低点与地面接触，操作时有脚踏的可能钢管/阻隔卡:7.1/7.3对于工装顶部的导线回弯处要应用钢管，在相邻的导线间应用阻隔卡7.2/7.4顶部回弯处使用了精益管，导致抽线困难、刮伤端子S筒：8.1长导线在工装的背面需要使用S筒来分线；对于阻挡送料路径的情况可部分使用尼龙卡夹代替S筒8.2S筒阻挡送料路径8.3S筒加长或调节位置，将带有较大倒刺的端子放置在S筒的里面8.4带有倒刺的端子与S筒边缘相刮堵头:9.1堵头与PVC筒结合处无缝隙，伸出长度方便生产操作9.2堵头或PVC筒内存在多余的固定孔，易刮碰端子PVC筒:9.3导线桶错层距离在100-120 mm之间9.4错层间距小，伸出的导线与下垂的导线相刮PVC筒:9.5型号根据导线截面选取，要求方便抽取；伸出PVC筒后不打弯的导线，伸出不超过100mm；对于末端有端子的情况，应加钢管保护或个别筒加长9.2导线末端端子外露，PVC筒未加保护钢管/护套：9.3伸出PVC筒后打弯的导线，末端有端子的，其所在的PVC筒末端要应用钢管；末端没有端子的，所在的PVC筒末端可以用护套来保护；这个位置的钢管上面不需要用隔离卡9.4未使用钢管，可能对导线及端子造成损伤钢管安装位置：9.5钢管中心线应与PVC筒的下边缘在同一水平面上9.6钢管放在PVC筒下端，起不到保护端子的作用9.7钢管内侧与PVC筒末端的水平距离在10－15mm之间9.8钢管与PVC筒间无间距，容易将端子卡在边缘处钢管固定方式：9.9/9.11钢管的固定方式采用横式或竖式的来加强稳定性9.10/9.12钢管的倾斜式的固定方式不牢固，易变形背筒下封口：10.1长导线的末端安装下端封口的背筒，背筒下面用精益管支撑10.2背筒下端未封口及支撑，导线能从下端掉落（下端距离地面150 mm以上的背筒可以不封口）背筒添加位置：10.3长导线的末端要放入背筒中10.4对于导线末端与背筒相刮或根本接触不到背筒的情况，背筒不需要添加背筒位置：10.5背筒的中心位置在钢管的外侧10.6背筒靠近内侧，导线回弯大，不便抽取退料板：11.1整体空间可使本工位最大的料盒通过，末端要有横放的精益管来阻挡料盒滑落；前后的高度差不小于150mm11.2退料板后面加背筒，无法拿取料盒；后端较低，不方便操作废料柱：12.1在适当的位置安装红柱12.2红柱位置与分装件位置干涉周转车/转板:A.设计高度以物料自然放置不落地为宜，旋转过程中导线不能被绞住B.周转板上的导线绞在工装内网圈线:C.周围预留足够的空间或用胶片隔开，避免端子刮碰;挂线钩的位置以端子不能碰到上层精益管且方便取放物料为宜D.不支持先进先出，端子直接与底板接触隔线夹：E.边缘导线外侧加隔线夹F.固定装置边缘未加隔线夹，镀层已被划坏PVC筒高度：G.导线以竖直状态存放在背筒中，且导线末端不与堵头接触H.工装的设计与导线长度不匹配，造成窝线现象，这样会导致端子与堵头接触，有损伤的风险看板位置：I.导线截面大，一个看板位置容纳困难、不便抽取的，应增加看板的位置J.导线已充满此看板的存放位置，不便抽取，存在端子刮破绝缘皮的风险KIT车：K.每种分装件四周用水晶片进行保护或将分装件装在塑料袋中，挂在kit车上L.分装件间没有隔离保护，相互刮碰螺丝：a.螺丝的长度以固定后不超出螺母为宜或有效保护b.螺丝端部外露，易于伤线灰板：c.灰板边角打磨平滑d.灰板边角未打磨，存在锐角背筒边：e.边缘打磨处理f.边缘未打磨光滑,易伤手伤线扎带固定：g.对于固定背筒的扎带，尾部的位置要在精益管的正下方h.扎带尾部留在外面，易伤手保护堵头：i.外露的管口上安装堵头j.未加堵头，截断时产生的铁刺容易伤手案板边：k.案板保护条接口处无毛刺或使用护套保护l.案板边翘起、未打磨，易伤手伤线现场安装及更改：m.对于现场更改的案板及工装架，要对物料进行必要的保护措施，防止碎屑混到物料中；放到现场的案板应固定牢靠、工装架上面不应有难于清除的标记工装架设计尺寸案例* 以上希望可以帮到你。
GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范标准
50210 建筑装饰装修工程质量验收规1 总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理,统筑装饰装修工程的质量验收,保证工程质量,制定本规。
1.0.2本规适用于新建、扩建、改建和既有建筑的装饰装修工程的质量验收。
1.0.3建筑装饰装修工程的承包合同、设计文件与其他技术文件对工程质量验收的要求不得低于本规的规定。
1.0.4本规应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)配套使用。
1.0.5建筑装饰装修工程的质量验收除应执行本规外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1建筑装饰装修 building decoration为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物,采用装饰装修材料或饰物,对建筑物的外表面与空间进行的各种处理过程。
2.0.2基体 primary structure建筑物的主体结构或围护结构。
2.0.3基层 base course直接承受装饰装修施工的面层。
2.0.4细部 detail建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。
3 基本规定3.1 设计3.1.1建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。
3.1.2承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质,并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3.1.3建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。
3.1.4承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察,设计深度应满足施工要求。
3.1.5建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉与主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3.1.6建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。
3.1.7当墙体或吊顶的管线可能产生冰冻或结露时,应进行防冻或防结露设计。
GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范标准
50210 建筑装饰装修工程质量验收规1 总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理,统筑装饰装修工程的质量验收,保证工程质量,制定本规。
1.0.2本规适用于新建、扩建、改建和既有建筑的装饰装修工程的质量验收。
1.0.3 建筑装饰装修工程的承包合同、设计文件与其他技术文件对工程质量验收的要求不得低于本规的规定。
1.0.4 本规应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)配套使用。
1.0.5 建筑装饰装修工程的质量验收除应执行本规外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1建筑装饰装修 building decoration为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物,采用装饰装修材料或饰物,对建筑物的外表面与空间进行的各种处理过程。
2.0.2基体 primary structure建筑物的主体结构或围护结构。
2.0.3 基层 base course直接承受装饰装修施工的面层。
2.0.4 细部 detail建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。
3 基本规定3.1 设计3.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。
3.1.2 承当建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质,并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3.1.3 建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。
3.1.4 承当建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察,设计深度应满足施工要求。
3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉与主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3.1.6建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。
3.1.7 当墙体或吊顶的管线可能产生冰冻或结露时,应进行防冻或防结露设计。
工装模具验收标准
工装模（夹）具验收标准工装模（夹）具验收标准为规范本公司工装模（夹）具的正确合理使用，保证其能充分满足设计要求和生产使用要求，特制订本验收标准。
一、适用范围本公司内（外）协加工的工装模（夹）具。
二、验收单位技术部三、验收流程内（外）协加工的工装模（夹）具入库后，由仓库通知技术部进行验收确认。
技术部依据设计图纸标准对其关键重要尺寸进行检验，由技术部验收人员填写《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》。
合格后，生产车间会同品管部对其进行试装和确认，合格后方能投入生产使用；试装过程发现的问题，包括技术部在检验过程中发现的问题，由技术部进行设计更改并通知设备动力部，由设备动力部通知制造单位进行制造更改。
《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》及设计更改由技术部存档保存。
四、验收标准（关键重要尺寸）：1、板栅模板栅外形尺寸；外框宽度、厚度；极耳宽度、高度、厚度、耳边距；加强筋条宽度；小筋条宽度；2、铅零件（极柱、中联极柱）外形尺寸（参照图纸）3、梳板及合模限位板齿孔宽度、齿孔深度；同性板间距；极柱位置、中联极柱位置；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度、汇流排脱模斜度；合模限位板外形尺寸（参照图纸）；4、夹紧盒型腔长度、型腔宽度、型腔高度；手柄灵活度5、铸焊模极柱外形尺寸、中联极柱外形尺寸；汇流排长度、汇流排宽度、汇流排厚度；极群型腔长度、极群型腔宽度、极群型腔高度；最小夹紧距离；手柄灵活度备注：1、以上未注明尺寸参照图纸进行检验；2、检验尺寸公差按图纸执行；3、其他类工装模（夹）具的验收标准由技术部根据设计提供验收标准及相应的单据。
附：《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》宁波圣豹电源电器有限公司《内（外）协加工的工装模（夹）具检验单》工装模（夹）具代号：文件编号：。
GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范标准[详]
![GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/ddeb8004376baf1ffc4fad66.png)
50210 建筑装饰装修工程质量验收规范1 总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理,统一建筑装饰装修工程的质量验收,保证工程质量,制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建和既有建筑的装饰装修工程的质量验收。
1.0.3 建筑装饰装修工程的承包合同、设计文件及其他技术文件对工程质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300—2001)配套使用。
1.0.5 建筑装饰装修工程的质量验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1建筑装饰装修building decoration为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物,采用装饰装修材料或饰物,对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。
2.0.2基体primary structure建筑物的主体结构或围护结构。
2.0.3 基层base course直接承受装饰装修施工的面层。
2.0.4 细部detail建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。
3 基本规定3.1 设计3.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计,并出具完整的施工图设计文件。
3.1.2 承担建筑装饰装修工程设计的单位应具备相应的资质,并应建立质量管理体系。
由于设计原因造成的质量问题应由设计单位负责。
3.1.3 建筑装饰装修设计应符合城市规划、消防、环保、节能等有关规定。
3.1.4 承担建筑装饰装修工程设计的单位应对建筑物进行必要的了解和实地勘察,设计深度应满足施工要求。
3.1.5 建筑装饰装修工程设计必须保证建筑物的结构安全和主要使用功能。
当涉及主体和承重结构改动或增加荷载时,必须由原结构设计单位或具备相应资质的设计单位核查有关原始资料,对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。
3.1.6建筑装饰装修工程的防火、防雷和抗震设计应符合现行国家标准的规定。
3.1.7 当墙体或吊顶内的管线可能产生冰冻或结露时,应进行防冻或防结露设计。
工装施工规范—验收标准
施工规范—验收标准施工验收标准：（一）文明施工1）施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。
2）施工现场不得带小孩进出，并做到无闲杂人员。
3)施工现场材料一应分类堆放整齐。
4)当天应清扫施工场地，保持卫生清洁。
5)易然材料必须放在安全位置。
6)严禁在施工现场随意大小便。
7）打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。
8）不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。
9）不得在施工场地聚众赌博。
10）所有完工成品必须严格保护好（不能有划痕、碰伤，柜内不能堆放杂物并保持；）。
(二)上、下水管道的验收（1）、验收的前提条件：给、排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定和标准。
有生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等。
（2）、验收要求：给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定无渗漏。
一般民用水管压力承载为2KG。
一旦发现压力不够，可分段泵水，查出渗漏处。
管道敷设应横平竖直。
在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10CM 处应设管卡，与管卡连接墙体或其他结构必须牢固，不能松动。
管道应使用专用工具安装，在安装时管口处必须用标准铰刀在铝塑管上作开坡口处理，防止破坏铜接头内部，双层护圈不得出现渗漏。
各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用维修。
管道与阀们连接处应严密，管道采用螺纹连接，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。
阀们、水龙头安装位置应端正、使用灵活方便、出水畅通无阻、水表运转正常。
在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽或适当进行表面装饰。
（3）、验收的方法与常识：检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。
检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过冷、热水试验来验收。
检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验。
铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直，可略留有余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。
工装施工规范—验收标准
施工规范—验收标准施工验收标准：（一）文明施工1）施工现场必须张贴文明施工、安全施工条例及防水防潮施工工艺与工程进度计划表。
2）施工现场不得带小孩进出，并做到无闲杂人员。
3)施工现场材料一应分类堆放整齐。
4)当天应清扫施工场地，保持卫生清洁。
5)易然材料必须放在安全位置。
6)严禁在施工现场随意大小便。
7）打墙、拆瓷片应采取安全保护措施。
8）不得在施工场地吵嘴、打架或与业主争执、辱骂。
9）不得在施工场地聚众赌博。
10）所有完工成品必须严格保护好（不能有划痕、碰伤，柜内不能堆放杂物并保持；）。
(二)上、下水管道的验收（1）、验收的前提条件：给、排水管材、管配件的质量必须符合现行国家规定和标准。
有生产厂名、厂牌、产品、合格证、质保书等。
（2）、验收要求：给水管道应采用通水试验，并按规定进行加压试验，确定无渗漏。
一般民用水管压力承载为2KG。
一旦发现压力不够，可分段泵水，查出渗漏处。
管道敷设应横平竖直。
在转角、水表、龙头、闸阀或管道终端10CM 处应设管卡，与管卡连接墙体或其他结构必须牢固，不能松动。
管道应使用专用工具安装，在安装时管口处必须用标准铰刀在铝塑管上作开坡口处理，防止破坏铜接头内部，双层护圈不得出现渗漏。
各类阀门安装位置应符合设计要求，便于使用维修。
管道与阀们连接处应严密，管道采用螺纹连接，安装完毕应及时用管卡固定，不得有渗漏现象。
阀们、水龙头安装位置应端正、使用灵活方便、出水畅通无阻、水表运转正常。
在满足使用的前提下，阀门、水表等可处于相对隐蔽或适当进行表面装饰。
（3）、验收的方法与常识：检验上、下水走向是否正确，可根据图纸用目测的方法判定。
检验冷、暖水管两个系统装接是否正确，一般热水管为红色，热水龙头开关中间有红色标识，可通过冷、热水试验来验收。
检验水管敷设与电源、燃气管位置一般间距≥50mm，可用卷尺检验。
铝塑复合管道进墙暗敷不宜绷紧拉直，可略留有余地，以免热水通过时管道膨胀变形将接头涨裂、渗漏。
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工装制作验收标准试行版 The following text is amended on 12 November 2020.
工装制作验收标准(试行版)
一、目的
为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。
二、适用范围
本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。
三、定义
3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量
具、刀具等的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。
3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合
产品要求的合格工装。
3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负
责工装设计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。
四、总体主要技术要求
4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质
量，使用操作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。
4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须
进行编号。
工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。
编号规
则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01为模具流水号；编号
TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号
E70*416R100表示运用弯70*椭圆管R100的弯管模具。
4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程
中如有修改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。
4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行
试验调整、验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。
4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、
正确无误的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。
供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。
五、模具主要技术要求
5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具
不低于10万次，泡棉模具不低于30万次。
5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的
设备上的可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑；
5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示
清晰、正确的模具编号。
5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合
批量生产。
5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨
损件必须使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。
5.6制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的状态下放入模
具，应能自动、圆滑地进入定位位置，多次投放时，坯料或前工序的定位位置必须一致，重复定位精度少于，且不得以焊接方式，同时必须保证零件在模具内定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。
5.7模具导向：外导柱2-φ25mm以上，内导柱4-φ16mm以上，导
柱布置必须注意防呆，且导柱、导套不能串动要求有锁紧装置，同时应确保装配后的上模座沿导柱上下移动应平稳无滞住现象。
5.8所有模具应自动顶起或排出工件，顶料装置应能可靠地将制件
完全顶出凸模或凹模，顶料过程应平滑顺畅，无卡滞现象，且顶料装置不允许在工件外表面造成任何痕迹，或导致制件变形。
5.9冲孔时，凹模刃口所含废料件数按国家标准和供应商企业标准
执行，废料应自动排出到模具的前后方（小孔除外），并从冲压机废料口落入废料箱，废料排出应安全可靠，不飞溅，不影响操作。
5.10镶块结构：凹模尽可能衬套或镶块结构，以便维修更换；冲裁
条件不良，受力较大易磨损处应采用镶块结构，以便维修或调整。
5.11模具设计应充分考虑操作的作业性，要有足够的操作空间，进
料出件作业方便安全，同时必须充分考虑维修性，模具结构应方便维护及修理，易损件的更换要方便可靠。
六、夹具主要技术要求
6.1焊接夹具的使用寿命为10万台样件。
6.2夹具设计应充分考虑操作方便和安全可靠、维护修理方便，应
保证焊接装卸方便，使焊接件处于最佳焊接位置，并应防止机构压手和松开打手。
6.3主框架夹具作业高度应符合人体工程学原理，工作面要求距操
作底面~范围内。
6.4夹具底板台面全部加工完成后厚度不小于20mm。
6.5夹具的定位应正确、可靠，并具有足够的强度和刚性，不易发
生变形。
6.6夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用级内六角螺栓或外
六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于。
6.7产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须
倒角、无毛刺。
6.8手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产
生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，
6.9基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小，且基准定位销的外径
公差+0/。
6.10原则上一工件要有三支定位销固定，基准定位销必须有取出孔
以便维修。
6.11基准销的有效长度5~7mm，留有导向空间，基准定位销的位置
精度误差不得大于。
6.12对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料
（如尼龙）制作。
七、检具主要技术要求
7.1检具设计图纸用1:1绘制，同时检具设计必须通过我司技术人
员对方案审定后方可开始。
7.2检具结构设计时，应充分考虑保证检具具有足够的强度和刚
度。
7.3检具型面的制造基准必须与工件设计或模具制造的基准一致，
并保证通过检具检验合格的零件，同时能满足零件装配协调的要求。
7.4检具的制造精度应满足工艺文件上的各项要求。
7.5检具应方便使用，操作方便，正常条件下不能产生任何翘曲变
形。
7.6基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小，且基准定位销的外径
公差+0/。
7.7基准销的有效长度5~7mm，且基准定位销的位置精度为±，同
时基准定位销必须有取出孔以便维修。
7.8检具的验收与模具验收同时进行，用检具验收冲压制件，验证
其与冲压件的协调及检具的使用性能。
7.9检具具有结构简单、稳定可靠，必须满足设计、使用要求。
7.10对于有安装位置要求、重要孔径的孔，采用检测销检查。
采用
台阶直销，插销检查的直径比对应孔径小。
7.11冲压检具的基本设计原则应遵循模具、检具、夹具的定位、夹
紧点相一致的原则。
在作夹紧点设计时，原则上应与焊接夹具夹持的位置一致。
八、备件
8.1外购模具：供应商应开具所有易损件清单，并应为我司配备相
应非标异型冲头及相应模具镶件。
8.2备品在不影响功能的情况下作相应标识以便识别，较小备品另
想其它办法做好识别以便区分。
九、验收
9.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。
9.2冲压件检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按我司指定的冲压件工艺文件和冲压检具进行检查。
9.3我司将冲压件在焊接夹具上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与焊接夹具的协调性。
9.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及冲压件质量问题，由供应商负责调整或修理，直至合格。
9.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于500件的合格产品，要求冲压件合格率为99%。
9.6冲压件达到我司产品的质量要求后，按照我司《工装、模具管理程序》验收流程，经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/模具验收报告》后，则模、夹、检具可作最终验收合格。