工程部桩板墙施工作业指导书

桩板墙施工作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于标段的路基桩板墙施工。

2.作业准备

2.1 内业技术准备在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备

施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。选择符合要求的材料。

3. 技术要求

3.1桩板墙桩身采用C35以上钢筋混泥土现浇桩，桩孔采用人工挖孔；桩板墙桩间采用挡土板，挡土采用预制C35以上钢筋混泥土板，高0.5m。桩板墙挡板下部0.5m厚的三七灰土垫层。

3.2挖孔护壁采用C20混凝土，厚度40cm。

3.3桩板墙自桩顶向下2.5m范围通长设30mn厚RCP非水网垫及砂夹卵石反滤层，厚度为0.5m，最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内设置C25混凝土防渗层。

3.4桩板墙桩身强度达到设计强度70%后方可安放桩间挡土板，

以及进行墙背填土或开挖桩前土体。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

桩板墙施工程序主要为：施工前的准备、桩体开挖、桩体混凝土施工、挡土板位置土石方开挖、挡土板安装及挡土板后填料回填六个部分。

施工前准备为桩体位置土石方开挖，场地平整，桩位放样。桩体开挖经过检验后方可进行桩体钢筋绑扎和砼浇筑。待桩体强度达到设计强度的70%后进行桩体周围土石方开挖，开挖完成后安装挡土板，最后进行桩板后回填工作。

4.2工艺流程

桩板墙总体施工工艺流程图

5. 施工要求

5.1 施工准备

施工前根据工

程地质和水文地质

条件以及安全施工

要求，提高挖掘

速度和因地制宜的

原则，护壁采用现

浇砼，隔孔跳挖。

先平整场地，

清除坡面危石浮

土，铲除松软的土

层并夯实；定出

桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，在孔口搭设雨棚；安装提升设备；布置好出碴道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、影响施工。施作锁口，锁口的厚度不得小于0.4m,其高度应高出地面20cm准备机具设备和井下排水、照明设施及人员配备。

5.2 开挖及支护

采取分节开挖,每节高度控制在1 米,挖一节支护一节。当遇不良土质、滑动面及流砂时,缩短每循环的开挖深度,增加护壁配筋率,地质变化处护壁不得分节。

开挖时, 软岩（或土）采用风镐（或铁锹）开挖。若地下水丰富, 采用在孔位四周钻孔降水法开挖。不可持续强抽水,以免造成塌孔, 应及时报请设计等单位研究处理措施。

护壁根据设计要求视地质情况采用C20钢筋砼，厚度为40cm 开挖施工应尽量安排在旱季,跳桩开挖,护壁及时跟进。

5.3 孔内照明及排水

井下作业照明采用36V 电压的胶皮铝线防水作业灯，灯头加设铁伞，防护灯炮。孔内排水采用潜水泵抽水，孔外排水通过临时水沟排水。当水量大时，应及时报告主管工程师采取措施处理。电源加设漏电保护器。

5.4 终孔检查及处理

挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，做好施工原始记录，地质条件与设计资料不符时，及时与设计单位沟通处理。

5.5桩身钢筋采用桩孔内直接绑扎成型。钢筋在加工场集中制作运至现

场孔内进行绑扎，主筋采用对焊连接。先安放加强箍筋和箍筋，起吊安放桩孔四角及边中心主筋，绑扎主筋，并对主筋与加强箍进行焊接，焊接定位筋。再安放其他主筋，绑扎及对主筋与加强箍进行焊接直至完成桩身钢筋作业，并按设计要求埋设声测管。

5.6桩孔钢筋施工完成后，在孔口采用钢模支立上部桩身模板。模板支立确保支撑牢固、结构尺寸准确。

5.7桩身混凝土施工：桩身混凝土一次连续灌注，采用振捣棒振捣。混凝土施工完成后，用塑料薄膜包裹保护并连续养生。桩身砼强度不低于C35。

5.8槽型挡土板的预制

5.8.1在施工场地平整预制场地，采用10cm厚的C25混凝土硬化地面作底模。

582加工槽形开合式模板2套。

583钢筋在模板内绑扎，然后浇筑混凝土，并按设计位置预留吊装孔。

5.8.4达到75%设计强度后拆模，并移至存放场地继续洒水养生。

5.9挡土板安装

桩身砼强度达到设计要求的70%后，通过桩基无损检测后，方可开挖或填筑桩背土方。挡土板采用汽车吊吊装。

5.10反滤层及防渗层施工

桩板墙墙背地面以上部分通长设置厚度不小于50cm的砂夹卵砾石反滤层及30mn厚的RCP非水网垫，反滤层下部和墙顶下0.5m范围内设C25混凝土防渗层。

5.11桩身砼连续灌注，避免出现水平施工缝。

6.劳动组织

6.1劳动力组织方式：米用架子队组织模式。

桩板墙施工劳动力组织

7.材料要求

7.1水泥：宜用42.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格证及试验报告，进场复试合格后使用。

7.2粗、细骨料的各项指标符合TB10424-2010混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。

7.3钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和试验报告，进场复试合格后使用。。

7.4外加剂，掺和料，应符合配合比的要求。

8.机械设备

主要机械设备配置表

9.质量控制及检验

9.1质量控制

⑴混凝土所用材料规格、品种、技术条件、强度等级应符合设计要求，进场检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的有关规定。

⑵预制构件的施工和检验应符合《铁路混凝土工程质量验收标准》的有关规定。

⑶混凝土预制件拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观、并与反滤层衔接密贴、稳固。

923桩板墙钢筋骨架的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)的有关规

^定O

9.2.4竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。接头分布应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验。

检验方法：观察、尺量。

9.2.5桩身钢筋接头的施工质量应按《高速铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》的有关规定检验。

9.2.6桩板墙桩身混凝土强度等级应符合设计要求。

检验方法：试件作抗压强度试验。

9.2.7桩板墙桩身混凝土应连续、完整。

检验数量；施工单位、监理单位全部检验。检验方法：低应变动力检测或声波透射法。