承台地梁施工工艺流程
承台地梁施工工艺流程
承台地梁施工工艺流程1。
施工准备工作①桩基施工完毕，检测及验收合格;②现场道路通畅;③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理.2.测量控制①轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外,设置控制点，并用混凝土作好保护。
钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
②基坑开挖线测设。
对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒白灰线作为坐标.当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线,并撒出白灰线指导开挖。
③基础轴线投测。
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测.将仪器架设在控制桩位上,把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示:④高程控制点的联测。
在向场内基坑内引测标高时,首先联测地面标高控制点,经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.土方开挖1）、开挖施工土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1。
5,开挖至垫层底标高以上30cm,然后采用人工清理至垫层底标高。
2）、防雨措施为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。
3）、保护措施1、承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。
2、承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护.3、挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。
4、每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理,不得同时进行作业。
4．桩头处理偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施.②截桩桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。
承台地梁土方开挖施工方案
承台地梁土方开挖施工方案一、施工方式选择1.人工开挖：适用于土质疏松、水位较高、存在复杂地下管线等施工条件不便的情况，但工期较长，劳动强度较大。
2.机械开挖：适用于土质较硬、复杂地质情况较少的情况，可以大大提高开挖效率，减少劳动强度。
二、工期安排1.按照施工计划，确定土方开挖的开始时间和结束时间，严格控制工期，确保施工进度。
2.需要提前清理现场杂物，确保开挖施工的顺利进行。
三、施工设备选择1.人工开挖：锄头、挖掘铲、铁锨等工具。
2.机械开挖：挖掘机、推土机、装载机等适合施工场地和开挖深度的机械设备。
四、开挖工艺1.施工现场进行严格的标志和防护，确保施工安全。
2.根据设计图纸要求，确定开挖深度和尺寸，并进行标示，避免误差。
3.按照设计要求，先进行承台的开挖，开挖尺寸要符合设计要求，同时注意斜坡的设置和缓坡的施工。
4.开挖时要注意土方的质量，遇到软土或者流沙等情况要及时采取支护措施，防止土方塌方。
5.土方开挖完成后，及时清理施工现场的杂物和残渣。
五、安全措施1.施工现场设置围挡，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.严禁吸烟和明火作业，防止引发火灾。
4.在施工现场安排专人负责安全督导和紧急救援工作。
六、施工质量控制1.进行开挖前的勘察和评估，了解地质情况，制定相应的施工方案。
2.对土方开挖过程进行现场监测，确保施工过程安全可靠。
3.对土方开挖完成后进行检查验收，确保开挖尺寸和质量符合设计要求。
4.做好开挖区域的记录和整理工作，为后续工序的施工提供支持。
通过合理的施工方案和相关的施工措施，可以保证承台地梁土方开挖的安全性和质量。
同时，施工过程中需严格按照相关规范和标准进行操作，确保项目顺利进行。
基础地梁承台钢筋施工技术交底
3、作业条件：
3.1绑扎前，核对钢筋配料单及进场钢筋规格、数量并按使用部位、工序塔接，分别码放。
3.2做好抄平放线工作，在槽边弹好水平标高点，用红油漆点做标志。
二、施工工艺：
1、承台钢筋施工工艺流程：
承台平面位置弹线→弹钢筋位置线→承台钢筋绑扎成型吊装→绑扎地梁钢筋→插入墙体、柱钢筋
6）、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不得小于300mm。
6、钢筋工程的检查与验收
由于钢筋工程是结构施工中最关键一道工序，且施工周期长、技术规范要求严格、劳动强度大，因此要控制好钢筋工程的质量，就必须抓好施工过程质量控制管理工作，钢筋工长和项目质检员密切配合，坚持边绑扎，边检查，随时发现问题，及时纠正、落实，严格落实“三检制度”。以工序质量赢得工程质量。
A、主控项目
1.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须正确，严格按相关规范及设计文件执行。
B、一般项目
1．缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.弯钩的朝向正确。绑扎接头、搭接长度正确。
3.箍筋的间距数量应符合图纸要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d或75mm最大值。
4）、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设钢筋接头。钢筋的接头，不应设置在梁端、柱端的箍筋加密范围，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。
5）、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头的位置相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。
地梁承台施工技术交底
宜宾港志城作业区散货泊位地梁承台施工技术交底承台、地梁施工工艺流程见下图：承台、地梁总体施工工艺流程图基坑开挖⑴开挖方法依照现场桩基成桩情况,釆用机械以结构段为单位纵向沿轴线进行整体开挖;开挖时一次性开挖至桩基顶面高程下20cm处,需要注意的是在开挖过程中要严格控制开挖深度,尽量保证开挖一次性到位,避免超挖和欠挖,以利于后续的基坑找平和垫层施工;基坑挖泥为干挖法开挖;基坑挖泥过程采取分层分段对称进行,在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,利用长臂挖机结合小型挖机、汽车吊机进行基坑挖泥,利用自卸汽车运输至指定弃土场;严格控制好最后一层机械开挖,严禁超挖;在作业深度较深、长臂挖机作业不到位处,基坑边角处不方便开挖的地方,采取放入斗容的小型挖掘机进入基坑配合长臂挖掘机的方法开挖;当挖深较深长臂挖机够不着时,利用汽车吊机吊斗出土至围堰基坑外;挖掘机先开挖围堰的中心部分后,再往四周开挖;开挖时控制分层厚度,每层厚度不要超过1m,尽量整个平面均匀开挖,开挖过程中临时边坡坡率土层控制为1:1;开挖过程中,在围堰内设置集水沟,围堰外铺设彩条布防水,在围堰四角挖设积水坑,常备抽水机,随时准备抽除汇积的水;⑵开挖注意事项：①在开挖过程中严格把关,避免破坏基桩,桩体周围土体由人工清除,再用挖掘机带走;②在基坑四周设置排水沟、并在基坑四个角设置集水井,用台水泵将集水井中的积水抽出;③严禁在基坑周边2m范围内堆土;④干挖过程,尽可能均匀的分层开挖,使围堰整体受力均匀,避免开挖高差过大,某一侧受力较大的情况出现;并且尽可能留有一定的坡度,使置堰内的残余水或下雨积水汇在一起,方便抽水;⑤施工水位突涨;如果干挖过程出现暴雨等灾害天气,造成施工水位超过围堰施工标高时,应停止施工,往围堰内灌水;等施工水位降到设计施工水位以下,再抽干围堰内的水进行干挖施工;承台及桩基础断面图筑岛及围堰断面图桩头凿除和桩基检测基坑开挖露出桩头后,立即组织人员对桩头进行人工桩头破除,将桩头的松散混凝土凿除并达到设计标高,在桩头凿除中要注意对标高的控制,保证桩基锚固在承台中的长度满足设计和规范要求;采用人工手持风炮凿除的办法,先凿除保护层混凝土,剥离出钢筋,然后在桩顶位置用冲击钻钻多个水平孔,让后打入钢楔,将桩头素混凝土挤断;凿除桩头时也可采用膨胀剂静态爆破凿除桩头;桩头凿除质量要求：桩身伸入承台内的长度为10cm不包括水下混凝土封底或垫层厚度凿除桩头混凝土后保持桩身钢筋的清洁,清理后的桩头无松散层;用钢丝绳捆绑桩头用吊机吊出基坑,捆绑桩头要牢固,防止滑脱,先试吊,调离地面时暂停几分钟,观察钢丝绳是否牢固,同时让桩头不发生较大晃动;经检查试吊稳妥后慢慢吊起桩头,并派专人指挥,避免桩头碰撞基坑支护结构;破除桩头的过程中还要注意对声测管的保护,防止混凝土碴或泥浆进入声测管道,影响桩基超声波检测;桩头破除完成后,联系有资质的检测单位对桩基进行检测,包括超声波检测和钻芯抽样检测,桩基质量检测合格后才能进行下一道工序;脚手架搭设及排水基坑开挖完成后,测量放出地梁中心线和桩中心点;根据开挖后的现场具体情况,对于渗水较少的区域,采用碗扣式脚手架在承台地梁周围搭设钢管脚手架以做临时通行道路;同时利用人工对已开挖好的基坑进行浮泥清除,对基坑内的水应及时予以排除;对于渗水严重的区域,挖掘积水坑,釆用钢管架搭设三角架,悬挂7. 5KW 抽水机进行排水,并用混凝土袋和黄泥进行封底堵水;水泵抽水派专人24小时值班看守,水泵数量根据渗水情况而定,准备3-4台备用水泵;防汛排水工作施工中的重点环节,必须做好提前准备,我部计划配备7. 5KW电力抽水机3 台,11. 5KW电力抽水机3台,12马力柴油抽水机2部,施工过程中再根据实际情况增加必要的抽水设备;保证承台、地梁施工顺利进行,确保工程质量;底胎膜垫层根据测量放样以轴线为控制线,按大于地梁、承台底宽30cm浇筑10cm厚度的C20混凝土垫层,便于模板安装和施工人员操作;垫层施工过程中要控制好边线及高程,保证宽度足够,同时标高也要与承台地梁设计底标高一致;基坑测量放样垫层完成后,在垫层上放样出地梁、承台的中线和设计高程;依据中线绑扎钢筋,安装模板;待模板安装就位后,再用全站仪复核地梁、承台模板顶部的角点位置及高程;根据测量的复核结果调整模板,加固完成;钢筋制作、绑扎钢筋在钢筋加工场照图下料加工,运到现场绑扎成型,竖向钢筋连接釆用单面焊接；焊接长度为10d,对于二级钢筋焊接,采用506型焊条,一级钢筋釆用422型焊条;纵向受力钢筋采用机械直螺纹现场套筒连接,单向螺纹长度30mm;纵向受力主钢筋应在两个或两个以上水平面接头错接,同一断面内受弯部位搭接不大于25%,受压区部位不大于50%;相邻接头间的距离不小于35倍钢筋直径;地梁底层钢筋绑扎时,要处理好与桩基钢筋的关系,适当避让,要求主筋间距控制在±20mm;钻孔桩钢筋伸入承台的长度必须符合设计要求;承台、地梁钢筋绑扎完成后,将立柱伸入承台地梁部分预埋钢筋与桩基钢筋焊接并与承台绑扎;在测量放样的基础上,将立柱最下面的箍筋与承台面层钢筋点焊,然后,下部绑扎固定,上部搭设简易固定脚手架定位;钢筋绑扎过程中应注意钢筋保护层垫块的安设,本工程全部采购由专业保护层垫块厂家生产的垫块,垫块型式统一、厚度一致、质量可靠,能够保证结构保护层厚度要求;模板加工、安装及预埋件埋设本工程模板采用定型钢模板,模板加工按照设计施工图纸要求,对其形状、尺寸和相互位置进行熟悉,在模板加工场进行加工成形,后转运到施工现场进行拼装、加固;模板制作标准如下图示意：承台侧模示意图模板在安装之前先在其内侧涂抹脱模剂;模板用25t 汽车吊吊装或安装塔吊吊装;安装过程中不断复核其垂直度,断面尺寸等,始终符合设计和规范要求;分段支立模板,釆用连接螺栓进行加固,对模板内外支撑牢固,并用全站仪检查垂直度,要求安装后的模板不变形、不爆模、不漏浆;模板采用直接22mm 螺杆对拉稳定加固,并釆用钢管脚手架斜撑;模板安装大块模板之间的拼缝用海绵条或双面胶止浆,模板安装完成后,下口外侧采用砂浆封实,要求承台地梁模板平面几何尺寸偏差控制在±30mm ；高度偏差控制在±10mm,轴线偏差控制在±15mm;需要注意的是,在模板安装同时要进行橡胶护舷、系船柱、栏杆等预埋件的埋设,预埋件的数量、型号、位置、标高,严格按按设计图纸要求布置及处理;混凝土浇筑本工程承台、地梁采用商品混凝土浇筑;对于混凝土要严格控制质量,并按照规范要求进行浇筑振捣,运到施工现场的混凝必须先对塌落度等情况进行检测,符合要求才能使用;由于每个结构段现浇砼工程数量较大,砼设计强度等级较高;所以釆用砼输送泵泵送砼入模,分层分段浇注到顶;每层砼入模高度不大于50cm;砼振捣用插入式振捣棒振捣,执行“快插慢拔”的原则,上下抽动,以利均匀,砼振捣不再出现气泡,不再下沉且表面泛浆,形成水平面为宜,不得过振或漏振,混凝土浇筑时要连续作业一次性浇筑完成,避免出现施工缝;拆模养护在混凝土达到一定强度且能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可进行模板拆除作业,模板拆除时要注意对混凝土成品的保护,同时也要注意对模板的保护,严禁野蛮拆除造成模板变形,对下一结构段的施工质量造成影响;拆模后及时采用淡水养护,养护主要釆取洒水养护方式,养护时间不少于14天;养护工作设专人看管,根据天气情况适时浇水养护,浇水要充分,保证混凝土始终处于潮湿状态,为混凝土的硬化提供足够的水分;保证混凝土结构及模板24小时处于湿润状态;测量放线本工程路线较长,施工点分散,进场后根据业主单位交付的控制点、施工需求,按规范要求进行控制网的布设,根据施工需求对导线点进行加密,保证施工全过程中,相邻导线点间能互相通视;控制网按国家一级控制点规范测设,水准点按国家三等水准测量规范测设;施工控制网测设完成后报送监理单位审核,审核后才能用于工程施工使用;保护好测量控制点,经常检测各重要桩点,加强对施工人员的教育,保护好控制点,严防人为破坏;应半月核对一次,如怀疑测量控制点出现移位,应立即进行复核,如遭破坏应及时进行恢复;各工序开工前,要校核测量控制网;施工放样数据由主管技术员计算,测量班负责人进行复核,确保数据的准确性,特别是对于施工中边线、结构物位置和高程等关键部位必须确保准确无误;为;各工种安全注意事项1．电焊工只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事线路焊接作业;焊接工作前,先检查焊机和工具是否安全可靠;焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好,焊接电缆的绝缘应无破损;焊接地点周围10m内,应清除一切可燃易爆物品;2.起重工起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得特种作业操作资格证方可上岗;工作前要认真检查,并维护好工具设备,不合格的起重工具设备,严禁使用;各种吊机在工作中必须有专人指挥,明确规定,并熟悉指挥信号,严禁多人指挥和无人指挥;起吊中,工作物上、吊臂下,不许站人,也不许有人通过或停留;起吊前,必须检查周围环境,如有障碍物要及时清除;六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业;3．电工从事电工作业人员必须经专门培训,取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证,并持证上岗;作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查,确认性能可靠,符合安全要求;对电气线路进行维修时,作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定,并在开关处挂“有人作业,禁止合闸”的标牌;作业时必须有人监护;施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好,各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置;普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆;4.驾驶员驾驶员必须持有驾驶证和公司下发的“准驾证”才有资格驾车;驾驶员不得将车辆交给他人驾驶,严禁私人教练他人驾驶;驾驶的机动车辆必须技术状况良好,证照齐全,经主管领导同意方可出车;严格遵守交通规则,禁止超速行驶;严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为;。
基础地梁、承台土方开挖施工方案1
基础地梁、承台土方开挖施工方案一、项目背景在建筑工程中，基础地梁和承台的土方开挖是非常重要的施工环节，关系到整个建筑结构的承载能力和稳定性。
因此，制定科学合理的土方开挖施工方案对于工程的顺利进行至关重要。
二、施工前准备1.完成土方开挖相关的设计图纸，并按图施工。
2.确认土方开挖的具体范围和深度，保证施工的准确性。
3.确保开挖范围内没有地下管线、电缆等设施，以免造成安全事故。
4.配备必要的开挖设备和工具，包括挖掘机、铲车等。
三、施工步骤1.根据设计要求，确定土方开挖的起始点和深度。
2.使用挖掘机按照设计图纸的要求进行土方开挖，注意控制开挖的斜坡坡度，保证施工安全。
3.在开挖的同时，对土方进行分类堆放，以便后续回填使用。
4.在开挖到设计要求的深度后，进行土方开挖的验收，确认开挖质量符合要求后方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守施工安全规范，做好防护措施。
2.在开挖过程中，及时清理作业面，保持施工现场干净整洁。
3.对于特殊情况，如遇下雨等恶劣天气，应暂停施工并做好防护措施，待天气好转后再继续作业。
4.施工完成后，对开挖土方进行清理，将不符合要求的土方进行处理，保持施工现场整洁。
五、施工总结基础地梁、承台土方开挖是建筑工程中重要的施工环节，在施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，做到安全高效完成施工任务。
同时，在施工中要不断总结经验，提高施工质量和效率，确保工程的顺利进行。
以上是基础地梁、承台土方开挖施工方案，希望对工程施工有所帮助。
承台地梁及地下室底板施工
承台地梁及地下室底板施工1、模板施工：地下室地梁侧模采用砖砌胎模，梁高600mm以内砌半砖墙，梁高600~800mm以内砌一砖墙，用M5水泥砂浆砌筑，面粉1:2水泥砂浆20mm厚。
砖胎模按砌筑工程要求施工，地梁胎模宽度应考虑防水层的厚度。
2、钢筋加工、安装（1）钢筋加工、连接施工方法见“4.2.3.2 钢筋工程”。
（2）钢筋绑扎安装①承台（柱基）钢筋按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面，四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑扎牢，铁丝扣成“八字形”。
双向主筋的钢筋网需将全部钢筋相交点扎牢。
柱子插筋的下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置用钢筋架成井字架固定牢固，以免柱子轴线偏移。
②地梁钢筋先将架立筋架在两端架上，再划出箍筋间距，套上全部箍筋，并按划好的位置与上层主筋绑牢，注意箍筋弯钩的叠合处应交错绑扎。
穿梁下层纵向受力钢筋与箍筋交接处绑牢，下落至已放好的梁位置线上，放好垫块。
③基础底板钢筋底板钢筋分段绑扎成型，绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋，垫块每隔1m放一块。
绑扎时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
绑扎底层钢筋，摆放φ12马凳筋架立绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋进行绑扎。
底板钢筋上、下层钢筋接头处应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。
后浇带处，底板和地梁仍按原设计连续安装而不切断，并在底板钢筋上、顶板钢筋下加绑加强筋。
④柱子、剪力墙插筋安装：绑扎底板（地梁）钢筋和柱子、剪力墙锚固插筋，将底板和梁模板一次支好，剪力墙支30cm高墙板模（倒砼20cm），墙板与底板同时浇捣，地下室外墙预留遇水膨胀止水条（规格为30×20）凹槽。
基础地梁承台混凝土浇筑技术交底
技术交底记录工程名称五矿万境潇湘1#~3# 施工单位五矿二十三冶建设集团有限公司交底部位基础承台、基础梁工序名称混凝土浇筑交底提要：1）工艺流程泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁→输送混凝土→分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排除泌水→养护→成品保护。
2）基础承台及拉梁混凝土浇筑本工程负一层底板厚度为160mm，基础承台高度在1.2m，根据各个栋的区域，按区域进行流水施工作业。
每个区域由1台汽车泵和1台地泵负责浇筑。
3）剪力墙混凝土浇筑根据设计图纸，在基础底板及筏板基础浇筑的同时，在剪力墙上浇筑设计高度的墙体，墙体上口设置止水钢板或膨胀型止水条。
将剪力墙的吊模安装好后，先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑一定面积后，待底板混凝土初凝前浇筑外墙翻边混凝土。
4）柱的混凝土浇筑柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
5）混凝土的振捣混凝土在浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
承台及地梁砖胎膜施工方案(完整版)
承台及地梁砖胎膜施工方案(完整版)方案一：1. 施工前准备1.1 背景介绍1.2 目的与目标1.3 参考标准1.4 施工团队组成1.5 施工材料准备1.6 施工设备准备2. 承台施工2.1 承台设计要求2.2 施工工艺步骤2.2.1 基础处理2.2.2 承台模板搭设2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 混凝土浇筑2.2.5 养护措施3. 地梁砖胎膜施工3.1 膜材选择3.2 胎膜施工前准备3.3 施工工艺步骤3.3.1 地梁砖胎膜敷设3.3.2 胎膜焊接与密封处理3.3.3 胎膜固定与修补3.3.4 胎膜养护4. 施工安全措施4.1 施工现场安全管理4.2 人员防护4.3 施工设备安全4.4 废料处理与环保要求5. 质量控制5.1 施工前质量检查5.2 施工过程中质量控制要点5.3 施工后质量验收6. 文档附件6.1 承台施工图纸6.2 胎膜供应合同6.3 施工许可证6.4 质量检测报告法律名词及注释：1. 承台：用于承载负荷并传递到地基上的结构元件。
2. 地梁：用于支撑墙体和楼板的横向结构物。
3. 胎膜：防水、防潮、防尘的薄膜材料。
4. 施工许可证：根据国家相关法律法规和规章制度，经批准，许可在特定地点、时间和条件下进行施工的证明文件。
附件：1. 承台施工图纸2. 胎膜供应合同3. 施工许可证4. 质量检测报告方案二：1. 方案目的与背景1.1 承台及地梁的重要性与作用1.2 背景介绍1.3 方案目标2. 施工前的准备工作2.1 完整设计图纸的准备2.2 材料及设备的采购与准备2.3 施工队伍的组建与培训3. 承台的施工方案3.1 承台的设计要求3.2 施工工艺步骤3.2.1 基础处理3.2.2 承台模板搭设3.2.3 钢筋制作与安装3.2.4 混凝土浇筑3.2.5 养护措施4. 地梁砖胎膜的施工方案4.1 膜材的选择与准备4.2 施工工艺步骤4.2.1 地梁砖胎膜敷设4.2.2 胎膜焊接与密封处理4.2.3 胎膜固定与修补4.2.4 胎膜养护5. 施工安全管理措施5.1 施工现场的安全组织5.2 人员安全防护措施5.3 施工设备的安全使用5.4 废料处理与环境保护6. 质量控制与验收6.1 施工前的质量检查6.2 施工过程中的质量控制6.3 施工后的质量验收法律名词及注释：1. 承台：用于承载负荷并传递到地基上的结构元件。
承台、地梁专项施工方案设计2
机场亚太转动中心工程承台地梁专项施工方案编制：审核：日期：一、工程概况：该工程位于机场东南侧，建筑面积５０６００平米．基础采用钢筋混凝土预制管桩，钢筋混凝土承台；钢筋混凝土独立柱；屋面承重结构为实腹钢梁，轻质镀铝锌彩钢板防护屋面。
其中，钢筋混凝土承台有6种规格(详见承台工作量统计表)，CT—1至CT—3为厂房柱承台，CT—4为辅助房承台，CT—5、CT—6为办公区框架承台。
厂房周边围护结构坐落在JL—1上。
JL—1底标高-1.25０，顶标高-0.550，须考虑与承台一起浇筑。
L—1至L—16为办公区框架地梁，梁底标高均高于承台顶标高0.7m，可考虑与柱头同时浇筑。
结合现场实际情况，且由于承台间距较大，全场考虑独立承台分别开挖。
承台及地梁均采用Ｃ30级混凝土，室各专用地坑采用Ｃ30Ｓ8级防水混凝土。
根据现场自然地面标高及已开挖的基础地质情况，考虑到工程量大，工期紧特点，必须采取合理的施工方案，精心组织，精心施工，做到保证安全、高质量和高效率。
由于施工方法上的差异，拟将仓库和办公区框架结构施工方案分别考虑，即用本方案完成办公区钢筋混凝土框架承台和地梁的施工后，其框架结构等后续工程将单独组织施工，本专项施工方案，只针对除办公区框架外的部分。
本施工方案，仅仅是“机场亚太转运中心施工组织设计”（以下简称施工组织设计）中相关部分的细化和补充，本方案中凡未提及者，均按照施工组织设计执行。
承台工作量统计表基础梁工作量统计表（根）：ＪＬ—１：98；ＪＬ—１a: 3; ＪＬ—１b: 3。
办公区框架地坪以下梁（根）：Ｌ—１： 6；Ｌ—２： 3；Ｌ—３：14；Ｌ—4： 2；Ｌ—５： 3；Ｌ—５a： 2；Ｌ—6： 1；Ｌ—7： 9；Ｌ—8： 8；Ｌ—9： 2；Ｌ—10： 3；Ｌ—11： 1；Ｌ—12： 2；Ｌ—13： 6；Ｌ—14： 2；Ｌ—15： 1；以上承台和地基梁混凝土合计（m３）：Ｃ20： 150m３，Ｃ30： 880m３承台和地基梁钢筋合计（单位吨）：４００级：直径数量直径数量直径数量28 1.3 25 57.0 22 4.120 1.0 18 5.8 16 2.812 0.5３３５级：直径数量直径数量直径数量１4 4.6 12 9.5２３５级：直径数量直径数量直径数量10 0.5 8 15.0 6 0.5钢筋加工和绑扎总量约为 101.0 吨。
承台及基础梁施工
承台及基础梁施工一、基础施工顺序其施工工序为：承台土方开挖→修整基坑→浇筑承台垫层→支承台侧模→扎承台钢筋→浇承台混凝土→地梁土方开挖→扎地梁钢筋→支地梁模板→浇地梁混凝土。
二、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅，考虑承台需要模板安装，故基坑、基槽宽度按设计尺寸，每边增加工作面300mm开挖，同时要求放坡，以防塌方。
土方开挖时，不要一直挖到底，要预留100-200mm深土层，以防基坑超挖。
排水降水措施，当基坑处于地下水位以下，施工时，要做好排水降水工作，为下道工序的施工创造条件。
施工遇到地下水时，在基坑四周设置一条200*300的明沟，且于基坑的转角处设置300*300*500的体积水坑，配备潜水泵排水，确保基坑无积水，以利继续开挖到设计标高。
同时，为防止基坑上部的水流入基坑，在基坑口的四周设明沟或挡土，以防雨水或积水流入。
土方开挖后，须及时申报建设单位并会同设计单位到现场，对基坑土质进行查验，确定满足设计要求后，再进行下一工序施工。
本工程基本上不存在深大基坑，所以在基坑支护方面采用两边放坡开挖的施工方法。
放坡系数为1:1，必要时坡面上堆垒砂包。
三、砼垫层施工基底先抄平、夯实，然后用水准仪测定标高，并打上钢筋标志控制砼垫层标高和平整度。
砼垫层采用现场搅拌，人力斗车运输到基坑、槽浇捣。
四、承台、地梁模板安装在承台、地梁垫层施工完毕后，开始安装模板。
模板采用九夹板，局部用木板拼补。
模板安装前要将钢模清洗干净，涂好脱模剂。
模板安装完毕，要仔细检查，校核模板的轴线、几何尺寸及支承强度和稳定性，使之符合验收规范要求。
承台、地梁模板拆除在捣砼24小时后进行，以不缺棱掉角，不粘模为准。
五、承台、地梁钢筋制安钢筋加工制作，是在现场统一进行，现场安装，钢筋抽料单须经公司技术负责人审定以后开始下料。
钢筋断料，加工制作应由专职人员负责，且随时抽样检测，将偏差控制在规范允许范围内。
制作好的钢筋按构件，分部位绑扎好，并挂好标志牌，堆放好。
地梁伸入承台的操作步骤
地梁伸入承台的操作步骤地梁伸入承台的操作步骤地梁伸入承台是建筑施工中常见的操作步骤，它是确保建筑结构稳定性的重要环节。
本文将详细介绍地梁伸入承台的操作步骤，并分享我对该步骤的观点和理解。
一、准备工作在进行地梁伸入承台之前，需要进行充分的准备工作。
要明确地梁和承台的尺寸、型号和安装要求，确保地梁能够准确地伸入承台。
要检查地梁和承台的质量和表面处理是否符合要求，确保安装的稳固性。
需要准备好相关的吊装设备和工具，以及保证安全的施工环境。
二、吊装地梁在开始地梁伸入承台的操作之前，需要将地梁进行吊装。
使用合适的吊装设备将地梁吊离地面，注意吊装过程中要保持地梁的平衡。
将地梁从预定的位置悬挂起来，准备进行伸入承台的操作。
三、定位地梁在将地梁伸入承台之前，需要将地梁准确地定位到承台的位置。
可以使用专用工具或测量仪器进行定位，确保地梁与承台之间的对接精确。
经过定位后，要对地梁进行临时固定，防止在伸入过程中发生松动或脱落。
四、伸入地梁将地梁伸入承台的过程需要非常小心和谨慎。
要控制好伸入的速度和方向，确保地梁能够平稳地进入承台。
要随时监测地梁的位置和状态，以防止出现偏移或不稳定情况。
在伸入的过程中，可以使用专用工具进行调整和校准，确保地梁与承台的连接紧密可靠。
五、固定地梁当地梁伸入承台后，需要进行固定，确保地梁在使用过程中的稳定性和安全性。
固定地梁可以使用螺栓、焊接或其他连接方式，具体方法根据地梁和承台的特点来确定。
固定过程中要仔细检查每个连接点，确保连接牢固，不出现松动或者脱落的情况。
地梁伸入承台的操作步骤包括准备工作、吊装地梁、定位地梁、伸入地梁和固定地梁。
这些步骤需要高度的注意和专业技术，以确保地梁在承台中的稳定和可靠。
通过严密的操作和质量控制，可以确保整个建筑结构的安全性和稳定性。
在我看来，地梁伸入承台是一项重要而复杂的施工工序。
它涉及到多个方面的技术要求和操作步骤，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识。
在施工过程中，要严格按照规范和安全标准进行操作，确保地梁能够准确、平稳地伸入承台，并保证连接的牢固性。
基础地梁、承台土方开挖施工方案
基础地梁、承台土方开挖施工方案
一、项目背景
基础地梁和承台土方开挖是建筑工程施工中的重要环节，对于建筑物的稳定性
和承载能力具有关键作用。
因此，科学合理的施工方案对于保障工程质量至关重要。
二、施工前准备工作
1.制定详细的土方开挖施工方案，包括开挖范围、深度和坡度等信息。
2.对施工现场进行详细的勘察，了解地质情况和周围环境因素。
3.确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，并配备必要的安全防
护设备。
三、土方开挖施工流程
1.根据设计要求和施工方案，确定土方的开挖范围和深度。
2.使用挖掘机等机械设备进行土方开挖作业，确保开挖过程中的平整度
和坡度符合要求。
3.定期清理施工现场，确保土方开挖作业进行顺利。
4.对开挖后的土方进行分类、填方或者清运处理，根据需要进行合理利
用。
四、安全措施
1.施工现场的围挡应该牢固可靠，且设置明显的安全警示标识。
2.确保作业人员穿戴符合要求的安全防护装备，并进行安全教育培训。
3.严格遵守土方开挖的安全操作规程，避免施工过程中发生意外事故。
4.定期检查施工机械设备的安全性能，确保设备的正常运行。
五、施工质量控制
1.对土方开挖作业现场进行定期检查，确保开挖平整度和坡度符合设计
要求。
2.对土方开挖后的场地进行清扫和整理，消除施工过程中的杂物和障碍。
3.对土方进行分类处理，合理利用填方或者清运，确保施工质量和进度。
结语
基于以上施工方案，通过科学合理的开挖作业和严格的安全措施，可以保障基
础地梁和承台的施工质量和工程安全，最终实现项目的顺利竣工。
承台,地梁技术交底
C5
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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桩承台、地梁底板施工方案
桩承台、地梁、底板施工专项施工方案本工程因桩承台，地梁与地下室底板连为一体，为了确保砼底板的施工质量，拟确定桩承台砼不单独浇灌，应和地梁，底板一次实施浇灌。
一、为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，桩承台、地梁、土方开挖和底板土方修整同步进行。
二、主要施工措施与技术要求1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖。
2）桩承台、地梁边模采用砖砌，用Mu10红砖,M7.5砂浆砌筑。
砖模厚度为：A、各桩承台周边用Ｍ10水泥砂浆做240mm砖模，回填找平后浇C15砼垫层10mm后，尺寸按承台每边加宽30cm，砖模内批20mm厚1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外按承台高回填。
B、地下室地梁砖模，外梁用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙，内梁梁高大于50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌240厚砖墙。
内梁梁高小于（或等于）50CM时，用Ｍ10水泥砂浆砌180厚砖墙。
高到底板底。
回填找平后浇C15砼垫层10mm后，宽度是梁宽两侧各加宽30cm，外梁外面加宽30cm，砖模内底面、两侧面均批20MM后1:2水泥砂浆并抹光。
砖模外四周侧填素土。
高到底板底。
C、地下室底板底必须先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实再做砼垫层。
3）基坑（槽）回填土经验收合格后，应立即浇灌桩承台、地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
4）桩承台、梁边模砌筑完后，分块平整底板土方。
并夯实1—2遍。
5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 方可下料上人进行SBS 防水施工。
6）桩承台、地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋。
7）因桩承台、地梁与底板互相支承连为一体, 为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
承台、地梁挖土方及回填施工方案
泸州恒大御景湾项目工程基础1#楼A、B、C、D区及1、2、3、4、5、6、7、8#楼承台、地梁挖土方及土方回填、挡土墙外土方回填专项施工方案编制人：审核人：审批人：重庆建工第三建设有限责任公司二O一五年七月目录第一章：工程概况第二章：承台、地梁开挖及回填第三章：挡土墙外土方回填第四章：涉及造价增加第一章工程概况一、本工程1#楼A、B、C、D区及1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼基础，1#楼D区挡墙外小广场、挡土板挖出的土方运至5#-8#楼之间，1#楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，2#楼挡墙外原平场标高是255.8，现设计变更2#挡墙外平场标高为253.25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，3#楼挡墙外原平场标高256.9,现设计变更挡墙外3#楼平场标高为253.25及挖地梁、承台及人工挖孔桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，4#6#7#8#楼挖地梁、承台及人工桩挖出的土方运至5#-8#楼之间，具备土方开挖条件。
待砖胎模完成后用挖掘机挖，用挖掘机、自卸汽车转运分层回填。
二、1#楼A、B、C、D区1#、2#楼、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼及商业区挡土墙结构为钢筋混凝土，回填土最低3米，最高约13米，因土方回填深度较高，墙内外高差大，挡土墙承受的土侧压力强，因此挡土墙墙背面回填土的质量好坏，直接影响工程质量及安全。
三、1#楼C区主楼靠江景南路，地下室顶板及架空区顶板回填。
地下室顶板设计高层是264.4，地下室顶板土方成型标高265.4。
架空层顶设计高层是263.2，土方成型标高265.4。
第二章承台、地梁开挖及回填一、每栋楼承台、地梁开挖及回填：1.主要施工机具：2台250反铲挖掘机、3台自卸汽车，1台装载机，蛙式打夯机3台。
2.现场测量放线完成，经过监理单位的复核。
二、土方开挖：1#楼C区售楼部承台、地梁及框架梁施工流程；土方大开挖→放地梁、承台线→浇筑地梁、承台垫层→扎钢筋→支模→浇筑地梁、承台混凝土→回填土方夯实→放260.55以下框架梁的线→挖框架梁土方→浇筑垫层→放线→做砖胎膜→砖胎膜周边回填夯实。
基础承台与地梁
(1)承台及地梁钢筋绑扎 工艺流程； 桩芯 1080MM 长 4φ10 焊连直径 185 的托板与桩头焊锚,承台钢筋上下主筋布置 →外立箍与水平箍绑扎→吊笼入砖模（前提是桩芯钢筋焊的 4MM 厚的托板及桩头 锚固筋得先施工完） 地梁：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。 1)在砼垫层上画出箍筋间距后摆放箍筋。 2)将地梁端部钢筋架起，梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部 纵筋。 A．DKL 上部纵向钢筋应贯穿中间节点，中间节点的锚固长度及伸过中心线的长 度均要符合设计要求。 B．DKL 纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求及 03G101—1 平法标 注中的要求。 3)绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10ｄ， 如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离承台柱节点边缘 50 毫米，设不少于 3 根间距 50MM 的加密筋，其余的间距及加密区长度要符合设计要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。 6)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时，不宜采用绑扎接头，小于 22 毫米时可采 用绑扎接头。搭接长度如设计无规定时根据规范规定执行。 B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯 钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段 内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%，受 压区不大于 50%。 (1)保证项目： 1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢 筋表面应保持清洁。
人工挖孔桩(e轴～t轴)地梁、承台、砖胎模施工方案
人工挖孔桩(e轴～t轴)地梁、承台、砖胎模施工方案1. 背景在土木工程中，地梁、承台以及砖胎模是非常重要的构建元素，它们承担着承载和支撑结构的重要作用。
本文将详细介绍人工挖孔桩在e轴至t轴部分地梁、承台、砖胎模的施工方案。
2. 人工挖孔桩施工准备在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括： - 制定详细的施工方案 - 准备好必要的施工材料和设备 - 确保施工现场安全3. 地梁施工方案3.1 指导意见•在e轴至t轴范围内，地梁的施工需要规划合理的支撑和固定措施，确保结构稳定。
•采用合适的模板和支撑架搭建地梁模板。
3.2 施工步骤1.搭建地梁模板支撑结构。
2.浇筑混凝土，确保均匀和充实度。
3.对浇筑后的混凝土地梁进行养护，保证强度和稳定性。
4. 承台施工方案4.1 指导意见•承台的施工需要严格按照设计图纸要求进行，确保尺寸和强度符合标准。
•需要注意承台与地梁连接的稳固性。
4.2 施工步骤1.搭建承台模板，注意模板的平整和垂直。
2.浇筑混凝土，专业技术工人监督操作。
3.进行养护，确保混凝土强度的逐步提升。
5. 砖胎模施工方案5.1 指导意见•砖胎模的施工需要严格控制尺寸和形状，确保结构准确度。
•采用优质砌砖材料，均匀垒砌。
5.2 施工步骤1.根据设计图纸要求，搭建砖胎模的支撑结构。
2.选择合适的砖材进行砌筑，保证砌缝均匀、牢固。
3.完成砖胎模的施工后，进行验收和修整，确保符合要求。
6. 结语人工挖孔桩地梁、承台、砖胎模的施工是土木工程中重要的一环，本文详细介绍了在e轴至t轴部分的施工方案。
通过正确的施工步骤和严格的质量控制，能够保证结构的安全性和稳定性，推动工程的顺利进行。
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承台地梁施工工艺流程
1.施工准备工作
①桩基施工完毕，检测及验收合格；
②现场道路通畅；
③材料机具及劳动力准备，厂家供应商准备；
④熟悉图纸，尤其对特殊部位处理。
2.测量控制
①轴线测设。
利用建设单位提供的控制点将各轴线采用极坐标法全部予以定位，各控制轴线延长至基坑外，设置控制点，并用混凝土作好保护。
钉好龙门桩，在龙门桩上标出各轴线。
②基坑开挖线测设。
对于基坑开挖部分，首先根据轴线控制桩投测出建筑物的外墙轴线，然后根据开挖线与外墙轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒白灰线作为坐标。
当基坑开挖到接近坑底标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基坑边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。
③基础轴线投测。
将基础垫层清扫干净，利用地面上的轴线控制网进行基础部分轴线的投测。
将仪器架设在控制桩位上，把控制轴线投测到作业面上，经检查无误，然后以控制线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部尺寸线。
基础放线尺寸允许偏差如下表所示:
④高程控制点的联测。
在向场内基坑内引测标高时，首先联测地面标高控制点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
3.土方开挖
1）、开挖施工
土方开挖采用机械开挖桩土方，开挖宽度自承台或地梁边留设1米宽作业面，开挖放坡1:1.5，开挖至垫层底标高以上30cm，然后采用人工清理至垫层底标高。
2）、防雨措施
为了保证总工期，考虑土方期间可能遇到降雨，在开挖角点设置集水井，如遇降雨，安排潜水泵将承台水抽至集水井再统一排出场外。
3）、保护措施
1、承台开挖前应根据打桩记录熟悉承台桩的位置及具体标高，挖掘机操作时注意桩的保护。
2、承台周边板下桩桩顶标高与地面标高接近，挖机行走时注意桩的保护。
3、挖掘机旋转半径内严禁站人，安排专人指挥挖机。
4、每个承台挖掘机离开后方可进行人工清理，不得同时进行作业。
4．桩头处理
偏位复核土方开挖完毕后，首先对桩偏位进行复核。
如果桩偏位超过规范要求，应立即组织上报监理及设计单位采取补救措施。
②截桩
桩偏位复核完毕后按照设计要求桩顶标高，并结合水电防雷接地要求进行截桩，截桩必须使用专门的截桩器，截完桩桩顶应平整。
③桩头处理
根据设计要求图集要求，桩芯上部2米填塞C30微膨胀混凝土，根据图集预先加工钢筋及钢板，切割焊接成型后放在管桩上端，通过监理隐蔽验收后，在浇筑混凝土。
5.垫层施工
①夯实
承台地梁土方机械开挖后采用人工清理，然后机械夯实。
②垫层施工
根据设计要求，承台地梁底设100mm厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，垫层边采用10*10木枋做模板。
6.钢筋施工
①材料准备
1、钢筋进场必须有合格证，进场前通知监理单位进场日期、
数量、炉号、批次等数量，进场后按要求抽样送检，检测合格后方可加工使用。
进场钢筋应无老锈及油垢，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
2、铁丝可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等准备。
4、操作工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
②作业条件
1、按施工现场平面图的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
砌筑好安放墩子，按钢筋绑扎的顺序分类堆放，并张挂材料标识牌，同时将锈蚀进行清理。
2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3、当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
③施工工艺
钢筋加工→吊运至使用部位→绑扎承台底及梁钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎承台面钢筋
1、按照图纸的要求，对钢筋进行下料，料单通过审核后开始对钢筋加工；
2、按照承台底钢筋，将加工完成的钢筋做好编号，统一运送至使用部位。
3、绑扎承台底钢筋，并绑扎与承台相连的基础梁钢筋；钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不移位。
4、根据图纸，上部柱插筋应在承台绑扎同时预留，并按照图集要求设置预留长度并满足接头错开；
④连接方式
直径22及以下的钢筋采用搭接，直径25及以上的钢筋采用直螺纹套筒连接（套筒连接时露出套筒不超过2个丝）。
钢筋锚固搭接长度按照03G010图集及图纸详图施工。
⑤保护层厚度根据设计总说明保护层厚度详见下表（单位mm）
⑥注意事项
1、钢筋原材料、直螺纹连接、焊接等均需要现场抽样送检；
2、钢筋机械接头及焊接接头的位置及百分率均需满足图集求；
3、钢筋搭接范围内箍筋需加密；
4、绑扎钢筋骨架、网眼、受力钢筋的长度等均满足规范要求；
5、注意水电及其他专业预留预埋配合；
6、其他细部做法详见图纸。
7.模板施工
①材料要求
钢管：立杆、大小横杆均采用￠48钢管，壁厚3.5mm，材质应符合规范要弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。
扣件：所使用的扣件应符合规范要求，扣件抗滑移能力能力[F] ≥8KN 模板：选用优质18厚胶合板木枋：采用50*100或100*100松木枋，螺栓：￠14螺栓
②承台模板
垫层浇筑完毕后在垫层上将梁边线弹线，钉压脚模板条以固定承台侧模底部。
待钢筋绑扎完毕后开始支设侧模。
本工程承台加固采用由内向外模板、三道水平木枋、竖向钢管加固（间距1000）、侧面设置水平横杆加斜向支撑钢管（间距1000），要求两支撑点均可靠稳定。
具体细部做法详见下图
③地梁模板
梁的支撑模式与承台基本相同。
具体做法详见下图
8.混凝土施工
①前期准备
混凝土施工前，必须保证钢筋及前面工序验收完成，模板加固完成，内部签发《混凝土浇筑申请单》后方可进行混凝土浇筑。
根据合同要求由指定的混凝土厂家根据本工程特点提供混凝土配合比并上报监
理审查。
②施工方法具体施工流程详见下图：
③注意事项
1、泵车场内行走时注意桩的保护；
2、地泵放置部位应硬化，保证可靠的地基承载力；
3、混凝土出料时应注意放料的高度小于2m，放料的速度应注意，避免过快破坏模板支撑系统；
4、浇筑混凝土时振捣棒快插慢拔，以保证混凝土振捣密实；
5、施工时注意承台边支设可靠的操作平台，注意保护安全。