土压平衡顶管工程施工方案

（顶管）

施

工

方

案

编制：日期：

初审：日期

复审：日期：

批准：日期：

年月日

目录

工程概况

工程目的

主要工程量

施工组织管理系统主要机械设备

施工准备工作

施工放线与高程

土压平衡式顶管施工质量目标及保证措施安全、文明施工措施环境保护措施及消防

工程概况

工程目的

根据业主总体施工计划要求，以确保芥园西道立交南侧半幅正常施工，东、西与原管道管理贯通，确保施工进度，保证工期的要求。我施工单位组织方案如下。

主要工程量：

d2200顶管： 289.45Μ

特型检查井 4 座

施工进度计划

计划开工日期： 06年 5月 13日

计划竣工日期： 06年 6 月 28日

施工组织管理系统

我部组织项目经理部，提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照质量、环境和职业健康安全体系建立管理体系投入施工，相关人员持证上岗。其组织机构框图如下；

施工准备工作

为了给该项目施工创造条件，积极做好准备工作。积极组织技术人员熟悉图纸了解设计意图，做好现场勘察、测算工作。作好该项目总体施工组织设计，做好施工方案。架设临时线路做好临时用电准备工作、临时用水准备工作。做到三通一平。积极组织材料进厂，设备进场。作好地上、地下障碍物的调查工作。对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。

1、施工用电准备工作

由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我施工单位决定按装一台200千瓦发电机以满足施工需要。

2、施工用水准备工作

我施工单位采用经验符合施工用水规定的水作为施工用水来源。次要工序采用地下水位施工用水来源。

3、施工技术准备工作

施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其他障碍物位置、高程，施工前无务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可东土，防止发生事故。积极组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底。

4、工程开工前

首先进行控制点进行复测，根据测定的控制点并结合现场的实际情况进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测。严格执行测量规范要求，保证精度要求精复测确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误。严格执行相关技术规定测量控制工作符合设计标准。

5、物资准备工作

根据本工程的需要、工期要求、设备要求以及实际情况拟定物资需用量，做好物资供应计划。

6、劳动力准备工作

7、施工降水准备工作

打大口井：根据图纸和现场实际情况，工作坑外打设4眼大口井，位置在工作坑四角上。打设直径0.5米，井深20米。管材为无砂砼管，每个大口井内设1台2寸潜水泵抽水至基坑回填完毕。

8、大口井施工方法

采用回转桩机，孔径比井管外径（包括过滤层）大30㎝以上。钻冲成孔

后井孔内的水泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒，跟着洗井。井筒底部用草袋片或土工布（30～40㎝）包裹，下面用粗砂、砾石做反滤层，厚度20㎝。井

筒与井孔之间的空隙，用砾石或石屑等滤料回填止地下水位。地下水位以上可用土回填。大口井施工完成后应立即进行排泥及时抽水防止淤塞。在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。

、

大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设备，将井孔回填粗砂密实。现场污水处理办法：在每个工作坑内设立沉淀池，防止泥浆外溢。在座工作坑时泥浆与工作坑

板桩基坑

1、钢板桩的选用工字钢，长12米，型号36b。并采用质量好、性能好、符合要求的钢板桩。

钢板桩打设

2、打设工字钢支护桩，基坑深12米，采用36b型号工字钢，桩长12米，不能满足基坑支护要求，我施工单位采用先打设12米工字钢，打设完毕后12米工字钢上焊接4米工字钢，然后在打设的施工工艺方法施工。基坑后背采取打设密排工字钢。其余三面打设间隔桩，工字钢间隔0.6米。施工前根据测量放线，挖出桩沟。（以主坑为代表，其余同）

9.5m

6m

工作坑挖土支护及顶管设备安装

工作坑的防护，工作坑周围必须安装护栏，护栏用钢管制作（钢管Ф40mm ），在基坑四周固定时在钢板桩外侧焊接。工作坑四周采用1.0米×1.2米封闭护栏。工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度不大于30Cm 。工作坑在二步框架处设置二步平台，作业人员应从规定通道上下，不得从非通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

第一步：挖工作坑第一步土从原地面向下挖1.0米，即工作第一步顺水（水

平框架）处，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土为表层土，含水量小。干性大，

故可倒在工作坑一旁。

工作坑第一步挖土

从地面下挖一米

第二步：安装顺水根据计算工作坑作两步支撑，此为第一步，位置在距地面1.0米处，采用36d工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑同顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二制作成三角支架。施工时先将加工好的支架与工字钢焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。此时要注意，应先放段顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将顺水与刚桩焊接牢固。

第一步支架

置处）。用木板卡在工字钢槽口座基坑四周的挡土板，中间用Ф16钢筋作横肋与钢桩焊住。

第四步：挖第三步土挖第三步土至槽底，做好排水沟和水窝子，清平槽底。挖第三步土改用8t吊车吊土，人工挖土。当挖制基坑底时（地板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米。在工作坑的两个角（相对角）上作水窝子，共计两个周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子水窝子内设1台2寸潜水泵，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇到腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。同时用木板卡工字钢槽口做基坑底部四面的挡土板。

水泥搅拌桩止水帷幕

在主副工作坑外围均打设水泥搅拌桩止水帷幕，因基坑深度在12米左右，该深度基坑均打设16米长搅拌桩，距离工字钢外沿1.5米打设，桩径统一采用直径700㎜；咬合35㎝。在打设搅拌桩之前先根给出的座标点和现场实际情况，放出顶管坑内数据，打入控制木桩，并用白石灰粉划线，用人工刨土方法，刨出水泥搅拌桩沟，挖深1.5米，宽度1.5米。钻机入位，水泥搅拌桩采用剂量泵注浆，保证延米水泥用量。应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的1/2，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%控制水灰比0.5。保证搅拌桩的垂直度和状体的搭接。（后附止水帷幕布置图）