土压平衡顶管工程施工方案
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案1. 简介土压平衡顶管（Shield Tunneling）是一种常用于建设地下水平管道的施工方法。
顶管施工方案是指在实施土压平衡顶管施工时所要遵守的一系列步骤和措施，以确保工程的质量和安全。
本文将介绍土压平衡顶管施工方案的关键步骤和主要措施。
2. 施工前准备在进行土压平衡顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 项目调研在施工前，需要进行详细的项目调研，包括地下水位、地层情况、地下管线等方面的调查和测量，以便合理设计施工方案。
2.2 设计施工方案根据项目调研结果，设计土压平衡顶管的施工方案，包括隧道的起点和终点、隧道的纵坡和横向坡度、隧道施工的工序等。
2.3 获得相关许可在进行施工前，需要获得相关的审批和许可。
这可能涉及环境影响评估、土地使用许可等方面的手续。
2.4 选取施工队伍和设备根据项目规模和要求，选择合适的施工队伍和设备。
施工队伍应具备丰富的顶管施工经验，设备应符合相关标准和要求。
3. 施工步骤3.1 隧道预制段的制作在进行土压平衡顶管施工前，需要预制一定长度的隧道预制段。
预制段可以是钢管、钢筋混凝土或其他材料制作的，根据具体情况选择合适的材料。
3.2 开始施工施工过程一般分为以下几个步骤：3.2.1 充填工作井首先，在施工起点附近进行充填工作井的开挖和支护。
充填工作井是用来进行隧道起点的进入工作和顶管安装的。
3.2.2 进入工作将预制段从充填工作井中吊装至施工井中。
然后，进行进入工作，即将顶管从施工井中推入地下。
3.2.3 顶管施工通过推进系统，将顶管一段一段地推入地下。
同时，通过注浆和排土系统，保持土体的平衡，避免地面沉降和地下水的涌入。
3.2.4 辅助工作随着顶管的推进，需要进行一些辅助工作，如回填隧道后的土方处理、排水、电缆穿插等。
3.3 完工验收当顶管顺利推进至施工终点后，进行完工验收。
验收内容包括隧道的水密性、强度、尺寸和标高等方面的检查。
土压平衡式顶管施工方法方案
土压平衡式顶管施工方法方案概述这份文档旨在提供土压平衡式顶管施工方法方案。
该方案适用于需要顶管施工的工程项目，以确保施工过程安全、高效。
施工前准备1. 项目调研：对施工地点进行详细调查，了解地质情况、土层性质等因素。
2. 施工图设计：绘制详细的施工图纸，包括顶管的位置、长度、直径等信息。
3. 安全管理：制定和执行严格的安全管理计划，确保施工过程中的安全措施得到充分实施。
施工步骤1. 土层开挖：根据施工图纸，在施工区域开挖土坑，并遵循相应的安全操作规程。
2. 钢模安装：在开挖好的土坑中安装钢模，用于顶管的施工。
3. 土压平衡装置安装：在钢模内部安装土压平衡装置，以确保施工过程中的土体平衡。
4. 顶管施工：采用推进机械将顶管逐节推入土层中，同时进行地面上的控制操作。
5. 推进机械维护：定期检查和维护推进机械设备，确保其运行正常。
6. 进出口施工：根据需要，在顶管的进出口部位进行施工，如建立预留口、接头处理等。
7. 管道连接：将各节顶管进行连接，确保其紧密可靠。
8. 安装附件：根据需要，安装顶管的附件，如阀门、流量计等。
9. 土层回填：完成顶管施工后，对挖掘的土坑进行回填处理。
安全措施1. 严格遵守相关法规和标准，确保施工过程符合安全要求。
2. 做好通风和防尘工作，为施工人员提供良好的工作环境。
3. 施工现场设置明显的警示标识和隔离设施，确保人员和设备的安全。
4. 做好爆破作业的管理，采取必要的爆破措施和安全防护措施。
5. 合理安排作业时间和施工顺序，减少施工过程中的风险。
该土压平衡式顶管施工方法方案具备简单、安全、高效的特点，能够满足工程项目的施工要求。
机械顶管施工方案土压平衡
机械顶管施工方案土压平衡1. 简介机械顶管施工是一种常见的地下管道施工方法之一。
其主要特点是通过机械设备，将管道埋设到地下，而不需要开挖大的坑道。
在进行机械顶管施工时，土压平衡是一个重要的考虑因素。
本文档将介绍机械顶管施工方案中的土压平衡问题，并提供解决方案。
在进行机械顶管施工时，管道会在土层中穿行。
在施工过程中，土壤受到管道的外力作用，会对管道施加一定的压力。
为了保证施工过程的安全和顺利进行，需要在管道周围形成一定的土压平衡。
土压平衡可以分为水平土压平衡和垂直土压平衡两个方面。
水平土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的水平作用力后，形成的平衡状态。
为了实现水平土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工速度：控制机械顶管机的施工速度，使得土体能够及时调整自身的应力状态，以实现平衡；•加固管道结构：在顶管施工过程中，对于较长距离的管道，可以在管道中安装横向支撑结构，增强管道的稳定性。
垂直土压平衡是指在顶管施工过程中，土体受到管道所施加的垂直作用力后，形成的平衡状态。
为了实现垂直土压平衡，我们需要采取以下措施：•控制施工水平：通过控制机械顶管机的施工水平，使得土体能够在管道周围均匀分布，达到平衡状态；•设计合理的支撑结构：在需要穿越较大深度的土层时，可以设计合理的支撑结构，以增强土体的稳定性。
3. 解决方案为了实现土压平衡，我们可以采取以下解决方案：3.1 土体分析在进行机械顶管施工前，需要对施工区域的土壤进行分析。
根据土壤的物理力学特性和工程环境条件，确定土体的稳定性和承载力。
基于土体分析的结果，制定合理的施工方案，并采取相应的措施来实现土压平衡。
3.2 支撑结构设计在进行机械顶管施工时，需要设计合理的支撑结构来增强土体的稳定性。
支撑结构可以采用各种形式，包括横向支撑结构、纵向支撑结构等。
根据土体的特点和施工要求，选择合适的支撑结构，并合理布置。
3.3 施工控制在进行机械顶管施工时，需要对施工速度和施工水平进行控制。
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工要点及控制措施
土压平衡顶管施工是一种在土层中施工顶管的方法，其中土层的水平变形可以通过施工过程中施加预应力来实现平衡。
以下是土压平衡顶管施工的要点及控制措施：
要点：
1. 施工现场的勘察和设计要充分了解土层的地质、水文及力学性质，确定适合的顶管施工方法。
2. 进行顶管的施工前，需要进行充分的土质测试和试验，以确定土层的力学特性，为施工提供准确的参数。
3. 制定合理的工序计划，包括顶管的推进速度、顶管的预应力控制等。
4. 对于长距离的顶管施工，需要设立中间取力点，以保证预应力的均衡。
控制措施：
1. 在顶管施工过程中，需要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，以保持土层的平衡。
2. 在推进顶管过程中，要注意土层的变形情况，特别是土层的沉降和膨胀，及时采取措施进行调整。
3. 遇到力学特性较差的土层时，要加强对土层的支护措施，防止土体的坍塌。
4. 施工过程中要进行实时监测，及时掌握土层的变形情况，对发现的异常情况要及时处理。
5. 施工结束后，进行充分的验收工作，包括土层的变形情况、顶管的预应力情况等。
总之，土压平衡顶管施工过程中要根据土层条件和顶管的推进情况，及时调整预应力，保持土层的平衡，同时要加强对土层的支护和监测，确保施工的安全和质量。
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案
DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案DN1400mm土压平衡机械顶管施工方案机械顶管工艺流程图一、工程概况本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。
采用DN-1400mm 全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。
二、机械顶管施工工艺机械顶管施工工艺框图三、施工方案编制依据及顶管机选型1、临潼工程设计图纸。
2、工程所提供的地质情况 。
3、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB 50268-2008。
4、顶管机选型本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。
为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图DK型土压平衡顶管掘进机该机型的施工原理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。
另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。
《DK-2200mm土压平衡顶管机原理图》四、施工方案4.1组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。
4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。
4.3顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米*40平方米.施工场地进行全面硬化。
4.4支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。
4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。
坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。
土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术
一、土压平衡和泥水平衡顶管工程施工技术（一）顶进工艺设计1、现场调查应按保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求，在选用机械式土压、泥水平衡顶管方法时必须进行以下现场调查工作。
应根据所提供的工程地质和水文资料了解顶管机头所穿越的有代表性的地层条件，对有疑虑的地段应要求进行勘测。
施工范围内的调查应包括：地下水位、附近地上、地下各种设施及管线的种类、结构、尺寸、埋深、用途、运行情况、材料类型等。
本条规定了选用土压平衡和泥水平衡顶管方法时必须进行现场调查的内容，以保证工程质量、安全、文明施工，保护地面建筑物与地下管线，维护道路交通等要求。
1 顶管施工范围内应按有关规定进行地质勘测，获得工程地质和水文地质资料，以便施工单位据此选定适宜的施工方法并制定科学合理的施工组织设计。
施工单位对有疑虑的地段应进行复检，以确保安全。
2 顶管穿越土层的各项土壤参数是施工单位选定施工方法和制定施工组织设计的依据，因此应详细调查和分析。
3 对施工范围内的各种设施，在调查清楚之后，应与产权单位按有关规定，结合顶管施工要求进行协商。
2、降水当采用钢板桩或钢桩工作坑时，应采取降水措施。
管道顶进时，应保持工作坑干槽施工。
工作坑底四周应设排水沟和集水井，坑顶周围应有防、排地表水的措施。
根据水文地质情况进行降水设计，通常可采用排水沟、集水井或井点降水等；降水除满足顶进施工要求外，对降水后出现路基和周围建筑物下沉，应有预防措施。
各类井点降水的适用条件和施工方法应符合现行国家或行业现行有关标准、规范的要求。
3、工作坑（1）工作坑有钢板桩、钢筋混凝土沉井、地下连续墙、钢桩与高压旋喷桩组合、钢桩与水泥土搅拌桩组合等类型，应根据地上地下环境条件、管道直径、埋设深度、一次顶进长度、工作坑后背反力等因素来选定工作坑的类型。
工作坑的位置还应按下列条件选择：1 可选用管道井室的位置作工作坑；2 可利用坑壁土体作后背；3 便于排水、出土和运输；4 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；5 距电源和水源较近，交通方便。
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法(2)
D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法D1500mm小管径顶管工程土压平衡施工工法一、前言D1500mm小管径顶管工法是一种在地下工程中广泛应用的施工技术，通过平衡土体的压力，实现目标管道的安装和施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点D1500mm小管径顶管工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用机械化作业，施工效率高，能够满足工期要求。
2. 施工质量高：通过土压平衡控制土体的平衡，保证管道安装的准确性和稳定性。
3. 损坏率低：由于施工工法采用无挖掘方式，减少了地面破坏，降低了损坏率。
4. 环境友好：无需人工挖掘土方，减少了对环境的影响和破坏。
三、适应范围D1500mm小管径顶管工法适用于城市地铁、输水管道、通讯管道等土壤条件较好、穿越各种交通干线的管道工程。
四、工艺原理D1500mm小管径顶管工法的施工原理是通过土压平衡控制土体的平衡，从而实现管道的顶管施工。
具体采取的技术措施如下：1. 预处理土体：采取土体加固措施，以提高土体的总强度。
2. 排土方式：采用土压平衡控制法，通过泥浆系统控制土体排出。
3. 断面控制：采用定位系统，保证管道的精确定位和水平度。
4. 支护结构：设置合理的顶管、托盘、支撑等支护结构，以确保施工过程中的安全和稳定。
五、施工工艺D1500mm小管径顶管工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备工作：确定施工的起点和终点，进行现场勘测和方案设计。
2. 预处理土体：对施工段土壤进行处理，增加土体的强度。
3. 定位与导向：通过定位系统确定施工段的准确位置和导向。
4. 挖掘施工段：采用盾构机进行挖掘，控制土体平衡，并通过泥浆系统将土体排出。
5. 顶管安装：将顶管逐段推入施工段，保证管道的精确定位。
6. 支护结构安装：在顶管的外部设置支撑结构，以保证施工过程中的安全和稳定。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法(2)
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法一、前言随着城市建设的不断发展，地下管线的建设和维护成为一个重要的任务。
综合管廊是一种用于集中埋设多条地下管线的工程技术，能够有效解决地下管线交叉冲突、维护难等问题。
综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法是一种常用的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法具有以下几个特点：1. 对地表影响小：由于顶管施工是在地下进行的，因此对地表的影响很小，能够最大程度地减少对周围环境的干扰。
2. 施工速度快：该工法采用机械化作业，施工速度快，能够有效节约时间和人力成本。
3. 施工精度高：通过精确控制顶管的位置和倾斜角度，能够确保管道的安全运行和正常使用。
4. 适应性强：该工法适用于各种地质条件和管径规格，能够满足不同项目的需求。
三、适应范围综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法适用于以下情况：1. 地下管线密集区域：当地下交通、燃气、给水等管线交叉密集，并且无法进行传统的开挖施工时，可以采用此工法。
2. 城市中心区域：由于城市中心区域地下空间有限，使用传统开挖施工困难，综合管廊施工可以最大限度地减少对市区交通和建筑的影响。
3. 地下水位高地区：当地下水位高时，传统开挖施工会面临困难，而综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法能够有效解决此类问题。
四、工艺原理综合管廊土压平衡式矩形顶管施工工法的核心原理是利用顶管机械的推力和管道自身的重力，通过土压平衡的原理，使管道顺利推进。
具体工艺如下：1. 准备工作：确定顶管进出口、施工孔的位置和尺寸，充分了解地质情况。
2. 钢箱梁的安装：先将钢箱梁安装在施工孔口，并通过混凝土填充夹紧。
3. 顶土机的安装：将顶土机安装在顶管的前端，通过液压系统提供推力。
4. 推管：通过控制顶土机的推力和速度，使管道顺利推进，并及时将推进的土壤挖出。
5. 固撑：当顶管推进一定距离后，对管道进行固撑，以防止管道发生侧移或下沉。
土压平衡式顶管施工方法
土压平衡式顶管施工方法嘿，咱今儿就来说说这土压平衡式顶管施工方法。
你可别小瞧了它，这可是在地下工程里大显身手的厉害角色呢！土压平衡式顶管施工啊，就像是个在地下默默工作的小能手。
它是怎么干活的呢？简单来说，就是通过控制土舱内的土压力，来和前方的土体压力保持平衡。
就好像是在拔河，两边的力量得差不多，这样才能稳稳当当的。
想象一下，在那深深的地下，有一条管道要被推进去。
要是没有土压平衡，那还不得乱了套呀！土压太大了，可能会把前面的土体挤坏；土压太小了，又可能让土体塌下来。
所以呀，这个平衡可得拿捏得死死的。
那怎么才能做到土压平衡呢？这就得靠一系列的设备和技术啦。
首先呢，有个刀盘在前面不停地切削土体，就像个小铲子一样，把土挖下来。
然后呢，这些土会进入土舱，在这里形成一个压力。
施工人员就得时刻关注着这个压力，通过调整出土量啊、推进速度啊这些，来让压力保持在合适的范围内。
这可不像在家里挖个小坑那么简单哟！得考虑好多因素呢。
比如说，土体的性质不一样，那土压力的控制方法也得跟着变。
要是遇到那种软软的土，就得多小心，不然很容易就出问题啦。
而且啊，这个施工过程中还得注意管道的安装质量。
管道得接得严丝合缝的，不能有一点缝隙，不然以后漏水啥的可就麻烦了。
就像搭积木一样，每一块都得放得稳稳当当的。
土压平衡式顶管施工的好处可不少呢！它不用大规模地开挖地面，对周围环境的影响比较小。
不像有些施工方法，弄得尘土飞扬、交通堵塞的。
它就悄悄地在地下工作，不声不响地就把活儿干了。
咱再说说它的效率。
虽然比不上那种大开大合的施工方法快，但是它稳呀！一步一个脚印地往前推进，质量有保障。
而且在一些特殊的地方，比如城市中心啊、古建筑附近啊，它可就派上大用场了。
你说，这土压平衡式顶管施工是不是很有意思？它就像是个地下的小英雄，默默地为我们的城市建设贡献着力量。
虽然我们平时可能看不到它在工作，但它却在我们脚底下努力着呢！总之呢，土压平衡式顶管施工是一种非常实用且重要的施工方法。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案一、方案背景及要求土压平衡顶管施工是在软土或淤泥地层中施工的一种方法，适用于城市地下管线、地铁、隧道等工程的施工。
其特点是施工过程中，控制土压平衡，保持地表和地下结构的稳定。
本方案的目标是合理设计和实施土压平衡顶管施工，确保施工效果和安全。
二、施工原理及步骤1. 土压平衡顶管施工原理：土压平衡顶管施工主要通过控制地下管道的推进速度和注浆量，使注浆材料填充掉土层空隙，以达到平衡地下土体的作用。
同时，通过调整注浆材料的密度和稠度，控制注浆与土壤的摩擦力，减小顶管推进产生的阻力。
2. 施工步骤：（1）探测地层：通过地质勘探、土壤试验等手段，了解地层情况，确定施工方法和施工参数。
（2）顶管设计：根据地下管道的要求，设计顶管的形状、尺寸和材料。
（3）施工准备：准备施工所需的设备、材料，组织施工人员进行施工前的培训和安全教育。
（4）施工过程：先进行试推，调整注浆材料的配比和泥浆性质，然后开始顶管推进。
在推进过程中，严格控制注浆量和推进速度，保持土压平衡。
（5）顶管完成：当顶管推进到预定位置时，进行后续工序，如管道连接、背填、修补等。
三、施工组织及安全措施1. 施工组织：成立专门的施工组织机构，明确责任和工作任务，对施工人员进行培训和考核。
2. 安全措施：（1）严格遵守施工安全规范，提前制定施工方案，安排好施工步骤和施工时间。
（2）设置警示标志和隔离设施，保障周边交通和居民的安全。
（3）定期检查施工设备、工具的安全性能，做好维护和保养工作。
（4）加强对施工人员的安全教育和训练，提高安全意识。
（5）建立健全应急预案和事故应急救援机制。
四、质量控制及验收标准1. 质量控制：（1）严格按照设计要求进行施工，合理控制施工过程中的各项参数。
（2）定期检查施工材料和设备的质量，确保其符合标准。
（3）施工过程中，及时发现和处理质量问题，确保施工质量。
2. 验收标准：验收标准根据相关规范和合同要求确定，对顶管的尺寸、形状、连接等进行检查，确保其符合设计和施工要求。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工方案是一种适用于地下管道铺设的施工方法，它通过在顶管前方施加等同于土壤压力的工作面压力来平衡土壤的作用力，从而使顶管安全、顺利地完成穿越地下的施工工作。
下面将详细介绍土压平衡顶管施工方案。
一、施工前准备1.地下勘察：根据工程要求，对顶管穿越地下的情况进行详细勘察，包括土质、地下障碍物等。
2.设计方案：根据勘察结果，制定土压平衡顶管的施工方案，包括施工路线、工作面及封端的选取、起终点坡度和标高等。
3.施工机械设备：准备好相应的施工机械设备，包括推拉机、顶管机、卸料器等。
机械设备要经过检修和调试，确保正常工作。
4.材料准备：准备好所需的材料，包括顶管、钢板、润滑剂等。
5.人员准备：配备经验丰富的施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工安全和质量。
二、施工过程1.开挖工作：按照设计方案，开展顶管的开挖工作。
根据土质情况确定开挖方式，可以采用挖掘机、手工开挖等方式。
确保开挖槽底与顶管底板之间的高差满足设计要求。
2.架设钢板支承：在槽底铺设一层钢板，起到支承顶管的作用。
钢板应保持平整、牢固，具有足够的强度和刚性。
3.顶管安装：将顶管分段送入开挖槽内，顶管的拼接应采用密封材料进行密封，确保顶管的完整性和密封性。
4.推拉顶管：使用推拉机将顶管推进到预定的位置，推进的过程中需注意顶管是否受力均匀，如果出现卡阻现象，应通过调整推力或采取其他措施解决。
5.封端工作：在顶管前方设置封端，防止土壤倒灌进入顶管。
封端可以采用水泥浆或其他密封材料进行封堵。
6.土压平衡注浆：在顶管封端附近设立注浆孔，通过注浆设备注入土压平衡注浆材料，使用适当的注浆压力，使孔隙土实化，增大土体抗剪强度，提高土对顶管的支撑能力。
三、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，明确施工区域，确保周围人员的安全。
2.施工过程中要对机械设备进行安全检查，消除机械设备的隐患。
3.施工过程中要定期对顶管进行检查，确保顶管的完好性和稳定性。
土压平衡顶管专项施工方案
桐乡大道污水泵站工程顶管安全施工方案编制人：职称：职务：审核人：职称：职务：审批人：职称：职务：浙江嘉宇建设有限公司2014年3月14 日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (5)三、施工工期计划 (6)四、施工工艺技术 (8)五、施工安全保证措施 (23)六、劳动力计划 (39)七、计算书与相关图纸 (39)桐乡大道污水泵站顶管工程施工专项安全方案一、工程概况（1）工程概况建设单位：嘉兴经济技术开发区投资发展集团有限责任公司设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司监理单位：浙江嘉宇工程管理有限公司施工单位：浙江嘉宇建设有限公司勘察单位：浙江省化工工程地质勘察院工程名称：桐乡大道污水泵站工程建设地点：桐乡大道北侧、规划经三路东侧。
质量标准：合格工期： 35日历天。
本工程位于嘉兴经济技术开发区桐乡大道北侧，规划经三路东侧。
其中顶管工程在桐乡大道泵站西侧，管径为d1200mm，顶管总长为222米。
管材采用钢筋砼顶管专用管材，接口采用“F”型钢承口橡胶圈接口。
本工程d1200mm顶管共有三段，分别为W2#顶管工作坑至W1#顶管接收坑，管道长度73米；W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度90米；闸门井顶管工作坑至W3#顶管接收坑，管道长度59米，以上三段顶管的最大顶进长度为W2#顶管工作坑至W3#顶管接收坑的90米。
顶管工作坑、接收坑采用内侧￠600灌注桩外侧搭接￠700水泥搅拌桩围护而成（后砌检查井）。
顶管工作坑围护内径为7米，顶管接收坑围护内径为4米。
顶管管内底标高为-3.53~-3.67，深度（按自然地坪）一般为地面以下约6.9~7.1m。
现阶段顶管工作坑与接收坑的施工作业已完成，下阶段准备顶管施工。
（2）地质条件根据建设单位提供的嘉兴经济技术开发区西部先进制造业片区市政工程桐乡大道污水泵站岩土工程勘查报告，岩土分布如下：1层：填土。
上部少量碎石、砖块等，下部以粘性土为主，分布稳定，层厚约０.8m～1.1m。
土压平衡式顶管主要施工方法方案
土压平衡式顶管主要施工方法方案目录1. 项目概况 (2)1.1 工程背景 (2)1.2 工程地点 (3)1.3 工程规模 (3)2. 施工工艺 (5)2.1 掘进预处理 (6)2.1.1 地质勘探与岩层划分 (7)2.1.2 地下管线和障碍物处理 (8)2.1.3 入口或引航索施工 (9)2.2 盾构机安装及出厂 (10)2.2.1 盾构机选型及配置 (11)2.2.2 盾构机安装及调试 (12)2.3 盾构掘进工艺 (14)2.3.1 土压平衡控制 (15)2.3.2 排口及排泥机构操作 (16)2.4 地坑或明挖施工 (17)2.4.1 地坑或明挖制作 (19)2.4.2 关键部位的处理 (20)3. 安全管理措施 (21)3.1 掘进过程安全控制 (22)3.2 土压平衡压力控制 (24)3.3 盾构机运行安全保障 (25)3.4 排泥系统安全管理 (26)4. 环保措施 (27)4.1 施工现场环境控制 (28)4.2 排泥系统处理工艺 (29)5. 进度计划 (30)5.1 施工总进度 (31)5.2 重点节点及工期安排 (32)6. 设备及材料 (33)6.1 主要施工作业设备 (34)6.2 主要工程材料 (35)1. 项目概况该项目规划建设土压平衡式顶管，项目位于城市名称，穿越管线穿越部位描述，全长约长度米，设计米，工程性质及供水类型。
项目建设(拟新建改造)，目标是项目目标，该项目对城市水利环境旅游经济等方面具有重要意义。
1.1 工程背景本顶管工程是城市交通基础设施建设的重要组成部分，旨在缓解旧城区路段的交通压力并提升道路运输效率。
项目位于繁华的城市中心区域，涉及既有交通设施的改造与升级，因此工程的成功实施对于城市交通网络和市民生活水平有着举足轻重的影响。
该顶管工程主要为地下铺设一条直径近7米的隧道，全长约公里，穿越周边包括多个住宅区和商业中心在内的敏感建筑群。
采用土压平衡式顶管施工方法，因其能够有效控制对周围环境的扰动，减少对周边建筑的影响，同时能够保持隧道的土体稳定，为顶管工作提供了一个稳定的施工条件，是此项目的优先选择。
江苏土压平衡顶管施工方案
江苏土压平衡顶管施工方案1. 引言土压平衡顶管（EPB）作为一种先进的地下管道施工技术，已经在江苏省得到广泛应用。
本文将介绍江苏土压平衡顶管施工方案的主要内容。
首先，将介绍施工前的准备工作；然后，详细阐述土压平衡顶管的施工过程；最后，总结施工中的注意事项。
2. 施工前准备2.1 工程调查在施工前，需要进行详细的工程调查，包括地质勘察、地下管线调查等。
通过充分了解工程的地质条件和地下管线分布，可以准确评估施工的风险，并制定合理的施工方案。
2.2 设备准备土压平衡顶管施工需要使用到一系列的设备，包括护坡机、土压平衡顶进机、推力机、掘进机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.3 施工人员培训为了保证施工的顺利进行，施工人员需要经过专业的培训，掌握土压平衡顶管的操作技术和安全知识。
培训内容包括施工流程、设备操作、应急处理等。
3. 施工过程3.1 开挖工程首先，需要进行开挖工程。
根据工程设计要求，使用掘进机进行地下管道的开挖。
在开挖过程中，需要注意保持开挖面的光滑，及时清理渣土，确保施工的顺利进行。
3.2 推进套管在开挖面后方，安装好推进套管，然后使用推力机将套管推进到预定位置。
在推进过程中，需要注意保持推进力的平稳，避免过大的冲击力对套管造成损坏。
3.3 土压平衡顶进推进套管后，需要进行土压平衡顶进。
首先，使用护坡机对开挖面进行支护，防止坍塌。
然后，使用土压平衡顶进机将土层推入推进套管内，同时通过密闭系统控制土层与推进套管之间的压力差，维持均衡状态。
3.4 推进和维持土压平衡顶进后，使用掘进机对开挖面进行削平，并继续推进套管。
在推进过程中，需要根据地质条件和使用设备的要求，合理调整推进速度和推进力，确保施工的质量。
3.5 压缩与出土推进套管到达预定位置后，开始进行压缩和出土。
首先，通过压缩机控制土层与套管之间的压力差，压实推进段内的土层。
然后，使用出土机将推进段内的渣土运出。
3.6 设备拆除与回填土压平衡顶管施工完成后，需要对相关设备进行拆除，同时对开挖段进行回填。
土压平衡顶管施工方案
土压平衡顶管施工方案土压平衡顶管施工是城市地下综合管廊建设中常用的一种技术，通过在地下开挖设有土压平衡顶管的管廊，实现对地下管线的覆盖和保护。
下面将结合实际工程经验，探讨土压平衡顶管施工方案的具体实施步骤和注意事项。
1. 工程准备阶段在进行土压平衡顶管施工前，首先需要进行详细的工程准备。
包括但不限于：•地质勘察：通过地质勘察确定地下情况，了解地下土质、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
•工程设计：根据地质勘察结果，进行土压平衡顶管的设计，确定顶管的尺寸、材质等参数。
•设备准备：准备好土压平衡顶管施工所需的机械设备、工具等。
2. 施工步骤2.1 地面施工在地面施工阶段，主要包括以下步骤：1.设置施工场地：确定施工位置，并对施工场地进行规划。
2.准备材料：准备好顶管、支撑材料等。
3.组装设备：组装好盾构机等施工设备。
4.进行掘进：根据设计要求进行土压平衡顶管的掘进工作。
5.安装顶管：完成掘进后，安装土压平衡顶管。
6.完成地面施工：检查施工质量，完成地面施工工作。
2.2 地下施工地下施工是土压平衡顶管施工的关键步骤，具体包括：1.地下空间控制：根据地质情况控制地下空间的稳定，确保施工安全。
2.土压平衡控制：通过控制顶管内外压力的平衡，避免土体失稳。
3.顶管推进：推进土压平衡顶管至设计位置。
4.垂直辅助控制：控制顶管的垂直度，确保施工质量。
5.环片安装：安装好环片，确保管廊的完整性。
6.地下施工完工：检查施工质量，完成地下施工工作。
3. 施工注意事项在土压平衡顶管施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员应具备相关施工经验和技能，确保安全施工。
•严格按照设计方案进行施工，避免额外损失。
•定期检查设备设施状态，做好维护工作，确保设备正常运转。
•做好环境保护工作，减少对周围环境的影响。
综上所述，土压平衡顶管施工是一项技术复杂、风险较高的工程，需要施工人员严格按照设计要求和施工流程来实施。
只有通过科学合理的施工方案和严谨的施工操作，才能确保土压平衡顶管施工的顺利进行，为城市地下综合管廊建设提供保障。
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（顶管）施工方案编制：日期：初审：日期复审：日期：批准：日期：年月日目录工程概况工程目的主要工程量施工组织管理系统主要机械设备施工准备工作施工放线与高程土压平衡式顶管施工质量目标及保证措施安全、文明施工措施环境保护措施及消防工程概况工程目的根据业主总体施工计划要求，以确保芥园西道立交南侧半幅正常施工，东、西与原管道管理贯通，确保施工进度，保证工期的要求。
我施工单位组织方案如下。
主要工程量：d2200顶管： 289.45Μ特型检查井 4 座施工进度计划计划开工日期： 06年 5月 13日计划竣工日期： 06年 6 月 28日施工组织管理系统我部组织项目经理部，提前对各级管理人员和各个业务系统人员进行培训教育，完全按照质量、环境和职业健康安全体系建立管理体系投入施工，相关人员持证上岗。
其组织机构框图如下；施工准备工作为了给该项目施工创造条件，积极做好准备工作。
积极组织技术人员熟悉图纸了解设计意图，做好现场勘察、测算工作。
作好该项目总体施工组织设计，做好施工方案。
架设临时线路做好临时用电准备工作、临时用水准备工作。
做到三通一平。
积极组织材料进厂，设备进场。
作好地上、地下障碍物的调查工作。
对全线导线点、水准点进行贯通和闭合，并作好加固、加密与定线放样工作。
1、施工用电准备工作由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我施工单位决定按装一台200千瓦发电机以满足施工需要。
2、施工用水准备工作我施工单位采用经验符合施工用水规定的水作为施工用水来源。
次要工序采用地下水位施工用水来源。
3、施工技术准备工作施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，做好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其他障碍物位置、高程，施工前无务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可东土，防止发生事故。
积极组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底。
4、工程开工前首先进行控制点进行复测，根据测定的控制点并结合现场的实际情况进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测。
严格执行测量规范要求，保证精度要求精复测确保控制点无误后，进行放线测量。
放线前认真进行内业计算，做到准确无误。
严格执行相关技术规定测量控制工作符合设计标准。
5、物资准备工作根据本工程的需要、工期要求、设备要求以及实际情况拟定物资需用量，做好物资供应计划。
6、劳动力准备工作7、施工降水准备工作打大口井：根据图纸和现场实际情况，工作坑外打设4眼大口井，位置在工作坑四角上。
打设直径0.5米，井深20米。
管材为无砂砼管，每个大口井内设1台2寸潜水泵抽水至基坑回填完毕。
8、大口井施工方法采用回转桩机，孔径比井管外径（包括过滤层）大30㎝以上。
钻冲成孔后井孔内的水泥浆应稀释、置换，而后沉设井筒，跟着洗井。
井筒底部用草袋片或土工布（30～40㎝）包裹，下面用粗砂、砾石做反滤层，厚度20㎝。
井筒与井孔之间的空隙，用砾石或石屑等滤料回填止地下水位。
地下水位以上可用土回填。
大口井施工完成后应立即进行排泥及时抽水防止淤塞。
在大口井开始抽水至基坑回填到地下水位前，不得中断抽水。
在抽水期间应经常检查水泵出水、地下水位变化、井底回淤等情况，防止潜水泵或水泵进水管被回淤掩埋。
、大口井停止抽水后，应立即拆除抽水设备，将井孔回填粗砂密实。
现场污水处理办法：在每个工作坑内设立沉淀池，防止泥浆外溢。
在座工作坑时泥浆与工作坑板桩基坑1、钢板桩的选用工字钢，长12米，型号36b。
并采用质量好、性能好、符合要求的钢板桩。
钢板桩打设2、打设工字钢支护桩，基坑深12米，采用36b型号工字钢，桩长12米，不能满足基坑支护要求，我施工单位采用先打设12米工字钢，打设完毕后12米工字钢上焊接4米工字钢，然后在打设的施工工艺方法施工。
基坑后背采取打设密排工字钢。
其余三面打设间隔桩，工字钢间隔0.6米。
施工前根据测量放线，挖出桩沟。
（以主坑为代表，其余同）9.5m6m工作坑挖土支护及顶管设备安装工作坑的防护，工作坑周围必须安装护栏，护栏用钢管制作（钢管Ф40mm ），在基坑四周固定时在钢板桩外侧焊接。
工作坑四周采用1.0米×1.2米封闭护栏。
工作坑上下应配有梯子，梯子必须有扶手，其跨度不大于30Cm 。
工作坑在二步框架处设置二步平台，作业人员应从规定通道上下，不得从非通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
第一步：挖工作坑第一步土从原地面向下挖1.0米，即工作第一步顺水（水平框架）处，挖土采用1.2立方挖掘机，因该步土为表层土，含水量小。
干性大，故可倒在工作坑一旁。
工作坑第一步挖土从地面下挖一米第二步：安装顺水根据计算工作坑作两步支撑，此为第一步，位置在距地面1.0米处，采用36d工字钢2根卧焊，4个交角处的角撑同顺水材料，支架采用工字钢短头一割为二制作成三角支架。
施工时先将加工好的支架与工字钢焊接，每一面2个，再将组装好的顺水吊放到支架上。
此时要注意，应先放段顺水（顶进方向上的顺水），再放长顺水（与顶进方向垂直的顺水），用长顺水顶住短顺水，并将两者焊接。
后焊接4个角撑，将顺水与立工字钢桩之间用木楔备严、加固，并用Φ16钢筋将顺水与刚桩焊接牢固。
第一步支架置处）。
用木板卡在工字钢槽口座基坑四周的挡土板，中间用Ф16钢筋作横肋与钢桩焊住。
第四步：挖第三步土挖第三步土至槽底，做好排水沟和水窝子，清平槽底。
挖第三步土改用8t吊车吊土，人工挖土。
当挖制基坑底时（地板下平），四边挖排水沟，深0.3米，宽0.3米。
在工作坑的两个角（相对角）上作水窝子，共计两个周圈及底面用红砖干砌，外压草帘子水窝子内设1台2寸潜水泵，以备坑内的排水，清平基坑地面，遇到腐软的地方要挖掉软土回填片石或混渣石料以加固土体。
同时用木板卡工字钢槽口做基坑底部四面的挡土板。
水泥搅拌桩止水帷幕在主副工作坑外围均打设水泥搅拌桩止水帷幕，因基坑深度在12米左右，该深度基坑均打设16米长搅拌桩，距离工字钢外沿1.5米打设，桩径统一采用直径700㎜；咬合35㎝。
在打设搅拌桩之前先根给出的座标点和现场实际情况，放出顶管坑内数据，打入控制木桩，并用白石灰粉划线，用人工刨土方法，刨出水泥搅拌桩沟，挖深1.5米，宽度1.5米。
钻机入位，水泥搅拌桩采用剂量泵注浆，保证延米水泥用量。
应满足“三喷六搅”均匀搅拌操作方法成桩，咬合为桩直径的1/2，必须连续性完成该工程，喷浆量控制在15%控制水灰比0.5。
保证搅拌桩的垂直度和状体的搭接。
（后附止水帷幕布置图）6ｍ6ｍ9.5m9.5ｍ6ｍ施工放线与高程将业主或勘测单位提供的导线点及设计说明中“放线原则”作为此项工程施工放样的依据。
测量人员进场后，及时将现状地面高程测定并绘出纵断高程图表。
对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。
放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。
施工测量允许偏差：土压平衡式顶管施工工艺流程测量放线刨桩沟打钢桩 准备工字钢焊框架 顺水预制人机挖土 挖局机、翻斗车 做手水井稳导轨钢轨准备设备安装千斤顶、注浆设备、吊车顶管掘进机准备顶砼管管内照明、注浆管、拉泥车轨道封管堵检查井施工回填拆撑拔桩竣工交验土压平衡式顶管施工工艺1、工艺原理在顶进过程中利用土仓内的压力和螺旋输送机排土来平衡地下水压力和土压力，它排出的土可以是含水量最少的干土或含水量最较多的泥浆。
2、土压顶管施工的优点排出的泥浆或土一般不需要进行泥水二次处理，适用范围广，顶管掘进机在顶进过程中与它所出土层的地下水压力和土压力处于一种平衡状态；他的排土量与掘进机推进所占去的土的体积也处于一种平衡状态。
3、顶管机选用本工程选用HKTФ2200型土压平衡顶管机进行施工，土压平衡机就有先进有效的纠偏系统是由4组纠偏油缸构成的，纠偏的控制是根据管道激光测量定位系统来定位，电视监控，保证了施工质量。
4、顶力计算本次顶管最长顶距为140.11米，地表沉降严格且离建筑物较近，故采用泥浆触变法，在顶进过程中必须在确定的管道点位向管壁外侧同步注入触变泥浆，以减少侧壁顶进时的阻力臂并支护地层。
Ｆ2=f2ΠDL顶力估算式中 f２—采用注浆工艺的摩擦阻力，根据经验取（4—12KN/M²）D—管道外径（m）L—管道得计算长度（m）则F=8×3.14×2.64×140.11=9291.64 KN土压平衡迎面阻力Fo＝ａＰｅ∏/4B²C式中：a—综合系数P—土仓的压力（Kpa），根据经验取20 KpaBc—管外径（m）则fo=2.0×20×6.86×3.14/4=861.62KN因次，土压平衡顶管顶力有掘进机的迎面阻力和外管壁外周围摩擦力两部分组成Ｒ=Ｆ２+f O=9291.64+861.62=10153.26KN本次顶管最后顶力为 10153.26KN5、后背墙计算：Fc＝KR×Bo×H×（ｈ+H/2)R×KｐFc 后背墙承受能力Bo 后坐墙宽度 mH 后坐墙高度 mｈ后坐墙至地面高度 mR 土德容重 KN/m³Kｐ被动土压力系数与土的内擦角Ф有关其公式Kｐ=tg²(45°+Ф/2)KR 后坐墙土坑系数，当不打桩、墙与土直接接触时KR= 0.85打钢板桩时 KR=0.9+5h/HKｐ=tg²(45°+Ф/2)= tg²(45°+15°)=3KR=0.9+5h/H=0.9+15/4=4.65Fc＝KR×Bo×H×（ｈ+H/2)R×Kｐ=4.65×3.5×4×4.75×18×3=16698.15KN所以：最大顶力 10153.26KN＜ 16698.15 满足要求。
6、工作坑尺寸的确定为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下关、出土量施工面积，本工程顶管工作坑尺寸设计为：D2200 顶管坑尺寸的确定：B=DI+SL=L1+L2+L3+L4+L5其中：B——矩形工作坑底部宽度mDI——管道外径mS——操作宽度，可取2.4—3.2m （取3.0m）L——矩形工作坑底部长度mL1——管节压在轨道上的最小长度。
L1=0.3mL2——管节长度m L2=2.5mL3——千斤顶长度m L3=2mL4——工作间出土工作量。
L4=2.5—4.0mL5——后背墙厚度m L5 =0.75mB=2.64+3.0=5.64m （取6m）L=0.3+2.5+2+4+0.75=9.55m （取9.5m）所以：2号主工作坑内径尺寸为 9.5m×6m3号主工作坑内径尺寸为 9.5m×9.5m1号副工作坑内径尺寸为 6m×6m4号副工作坑内径尺寸为 6m×6m7、轨道安装①在工作坑内安装导轨，工作内的导轨是与主顶管设备配套设置的，在安放时保持固定即可，根据本工程土质特点，我们将导轨控制在比设计管道高20㎜的水平上，以求中和在掘进机及管子出坑后（脱离导轨）的下沉量。