壳芯机操作规程
吹壳芯机操作规程
吹壳芯机操作规程
吹壳芯机是一种用于生产壳芯的设备，它可以将纸板、泡沫等
材料制成具有一定强度且轻便的壳芯，广泛应用于包装、物流、家
具等行业。
为了正确、安全地操作吹壳芯机，以下是一份操作规程：
一、设备前的准备工作
1. 检查设备是否完好无损，清理设备周围的杂物、灰尘等物品。
2. 确保设备供电正常，所有安全装置齐备。
3. 检查原材料的存放是否符合要求，准备所需的刀具、夹具等
配件。
4. 穿戴相关的劳保用品，如手套、安全鞋、防护眼镜等。
二、吹壳芯机的操作方法
1. 打开吹壳芯机的电源，启动设备。
2. 按照生产要求加载所需材料，如纸板、泡沫等，并将其夹紧。
3. 调整设备的参数，如温度、时间、压力等，并将参数设置到
相应的数值。
4. 启动设备，开始生产。
5. 在进行生产的过程中，时刻观察设备的运行情况，如有异常
现象，立即停止设备并进行排查。
6. 生产结束后，关闭设备电源，清理设备内部。
三、设备的日常维护
1. 定期检查设备的紧固件是否松动、磨损等情况，及时进行维修。
2. 清理设备内部的积尘、杂物等，保持设备的卫生状态。
3. 润滑设备的运动部件，保持设备的正常工作。
4. 定期更换设备的滤芯、过滤网等部件，保证设备的性能。
5. 修理或更换设备的损坏部件，确保设备的正常工作。
以上就是吹壳芯机的操作规程，通过这份规程的操作，可以保证设备的安全、高效运行，为企业的生产制造提供良好的保障。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程1. 前言壳芯机作为一种高精度、高质量的成型设备，广泛应用于各种产品的制造过程中。
为了保证操作人员的安全和生产的稳定性，制定本规程，明确壳芯机的使用方法及相关安全操作规定。
2. 系统组成壳芯机主要由机械结构、液压系统、电气控制系统和涂料喷涂系统组成。
2.1 机械结构机械结构包括支架、芯型、调整杆、推动配件等部分。
各部件通过螺栓、销轴等紧固件连接成整体。
2.2 液压系统液压系统由主泵、电机、油箱、缸套等组成。
主泵通过传动轴与电机相连。
油箱内填充液压油，缸套通过进出油口与油箱相连。
2.3 电气控制系统电气控制系统主要由按钮、控制器和电缆组成。
操作人员通过按钮控制机器的各项功能。
控制器接收信号并将信号转化为动作指令。
电缆传输信号。
2.4 涂料喷涂系统涂料喷涂系统包括喷枪、输送器、染料罐、压机等。
喷枪负责将染料喷涂在芯型上。
3. 安全操作规程3.1 准备工作1.操作前应对壳芯机进行全面检查，检查各部件有无松动、漏油、损坏等情况。
2.工作人员必须佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.确保机器底座平稳牢固，防止机器晃动。
3.2 操作流程1.机器开机前，应按照操作规程正确开启电源，并进行必要的检查和设置。
2.保证工作区域整洁干净，避免杂乱物品落入机器中。
3.事先确定好芯型规格和数量，进行静电除尘，避免灰尘污染芯型。
4.操作人员应站在机器侧面，确保零部件及液压系统处于正确的工作状态。
5.机器运转时，不得进行任何操作，保持机器平衡稳定。
6.操作完成后，应立即切断电源并进行机器清洁。
3.3 安全注意事项1.操作人员禁止穿着宽松衣物或打着长发工作。
2.禁止使用金属棒等硬物敲打机器，避免机器受损或故障。
3.禁止将手伸入壳芯机内部或直接触碰处于运转状态的机器。
4.禁止擅自拆卸或更换机器部件，以免影响机器正常使用。
4. 检修及维护4.1 常规检查在机器运行过程中，操作人员应每周进行一次常规检查，包括但不限于以下内容：1.液压系统：检查液压油量、油质、油温等运行指标。
吹壳芯机操作规程正式版
吹壳芯机操作规程正式版第一条：操作人员必须熟悉吹壳芯机的结构、性能、操作方法和维护保养知识，并经过相关培训合格方可操作。
第二条：操作人员必须着装整齐，戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等，以确保人身安全。
第三条：操作人员必须认真检查吹壳芯机的各部位是否正常，特别是电气设备是否完好，并进行漏电保护措施。
第四条：操作人员在操作之前，必须确认机器安全开关是否打开并处于正常工作状态，并检查并确认是否有挡板、防护罩等安全装置。
第五条：操作人员操作吹壳芯机时，必须注意规范操作程序，按照正确的操作顺序进行操作。
禁止跨越防护栏、防护罩等进行操作。
第六条：在操作过程中，操作人员必须稳定站立、双手牢固握住工件，以确保安全操作。
第七条：操作人员在吹壳芯机运行过程中，禁止随意触动控制开关、按钮等操作元件，除非出现紧急情况必须停机。
第八条：操作人员必须保持专注，注意观察吹壳芯机的运行状态，如有异常情况，应立即报告上级并停机处理。
第九条：吹壳芯机操作完成后，操作人员必须及时关闭电源，清理工作台面，整理好工具和设备，保持工作环境整洁。
第十条：吹壳芯机维修保养时，必须由专业的维修人员进行，禁止未经授权的人员进行拆解、调试和修理。
第十一条：吹壳芯机的维修保养工作必须按照维修保养手册进行，并记录维修保养的时间、内容和负责人等相关信息。
第十二条：操作人员必须定期参加吹壳芯机的安全操作培训和消防器材使用培训，提高自身的安全意识和应急处置能力。
第十三条：吹壳芯机操作过程中，如发现安全隐患或存在未知的问题，应立即向上级报告，停机处理，以保证生产安全。
第十四条：吹壳芯机的操作规程应张贴在机器旁边，以便操作人员随时查阅。
第十五条：吹壳芯机的操作规程必须经过审核，并定期进行更新和修订，以适应实际工作需要。
以上是吹壳芯机操作规程的正式版，操作人员应严格按照规程执行，保障生产和人身安全。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程壳芯机是一种重要的设备，用于加工和装配壳体和内部元件。
为了确保操作的安全性和机器的正常运行，以下是壳芯机的安全操作规程。
一、正常操作规程：1. 严禁未经许可的人员擅自操作壳芯机，必须由经过培训并持有相应资质证书的人员进行操作。
2. 操作人员应在操作前，仔细阅读壳芯机的操作手册，了解设备的结构和特点，并按照手册中的要求进行操作。
3. 操作人员应检查设备的各项功能是否正常，如果发现故障或异常现象，应立即停止操作，并向维修人员报告。
4. 操作人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保自身的安全。
5. 在操作过程中，应专心致志，不得携带手机、吃东西或进行无关的交谈，以免分散注意力造成危险。
6. 在操作过程中，不得将手、头部或其他物体靠近运动的部件或与运动部件接触，以免发生伤害。
7. 在操作过程中，严禁随意调整设备的参数或加工工艺，必须按照规定的参数和工艺进行操作。
8. 操作人员在操作结束后，应及时清理设备上的残渣和杂物，保持设备的整洁和良好状态。
二、应急处理规程：1. 在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如切断电源或采取其他安全措施。
2. 在发生设备故障时，操作人员应及时向维修人员报告，并不得擅自进行维修，以免造成更大的危害。
3. 在发生火灾或其他危险事件时，操作人员应迅速报警，并按照应急预案进行紧急疏散。
4. 在发生人员受伤或其他意外事故时，操作人员应立即采取急救措施，并联系医疗人员进行处理。
三、日常维护规程：1. 壳芯机应定期进行保养和维护，确保设备的正常运行。
保养和维护工作应由经过培训并持有相应资质证书的人员进行。
2. 设备应定期进行检查和检测，确保各项指标符合标准要求。
检查和检测工作应记录在册，并及时采取修复措施。
3. 设备的电源、电线和接地装置应定期检查和维修，确保电气系统的安全可靠。
4. 设备的润滑系统应定期进行保养和维护，确保设备的润滑工作正常进行，减少摩擦和磨损。
壳芯机安全操作规程范文（二篇）
壳芯机安全操作规程范文壳芯机是现代工业生产中重要的设备之一，安全操作是保障生产工作的重要环节。
为了确保人员的人身安全和设备的正常运行，制定壳芯机安全操作规程是必要的。
本文将从设备操作、设备维护和应急措施三个方面，详细介绍壳芯机的安全操作规程。
一、设备操作1.操作前准备（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防尘口罩等。
同时，应确保手部干净，避免因潮湿或沾染杂质而造成安全隐患。
（2）检查壳芯机是否正常运行，确认各部位连接牢固，未发现损坏和松动现象。
如发现问题，应立即报修或更换设备。
2.操作步骤（1）按照壳芯机操作手册指导，进行设备开机操作。
应按照指导书中的步骤和顺序进行操作，不得随意更改设备设置和参数。
（2）操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部，防止发生意外伤害或设备故障。
（3）操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行状态，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员。
3.操作注意事项（1）在操作过程中要注意设备安全阀的运行情况，一旦发现异常应及时排除，以免发生意外安全事故。
（2）操作结束后，应及时关闭设备，切断电源，清理现场，并做好设备的维护工作。
（3）操作人员应定期进行设备操作培训，增强操作技能和安全意识。
二、设备维护1.定期检查（1）定期检查壳芯机的电气设备、润滑部位和运行情况，排除隐患因素和设备故障。
（2）定期检查设备的各种传感器和保护装置，确保其正常工作和敏感度。
2.润滑维护（1）定期对设备润滑点进行润滑维护，使用合适的润滑油和润滑脂。
（2）在润滑前，应清洁润滑部位，确保无杂质和污垢。
3.紧固检查（1）定期检查设备的紧固件，包括螺栓、螺母等，确保其连接牢固，避免松动造成的故障。
（2）如发现螺栓松动，应及时进行紧固或更换。
三、应急措施1.意外停机处理（1）当壳芯机突然停机时，应首先切断电源，确保人员安全。
（2）检查电源和供电装置，确定是设备故障或电力问题而非其他原因。
壳芯机操作规程
壳芯机制芯工艺操作规程1、目的：为了有效控制砂芯质量和成本的投入，特制定本规程。
2、范围：本规程适用于热芯合的过程操作。
3、壳芯技术要求：3.1、150-200 mm （指芯子的最大尺寸）的芯子壁厚为6-8 mm、200-250 m的芯子壁厚8-11 m, 250-300 m的芯子壁厚10-13 mm,壁厚要均匀，内外颜色一致，局部脱落导致壁厚W 4m的不得使用。
3.2 、芯子不得有破损、变形和严重裂纹,有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。
3.3、芯子表面要平整光洁，不得有高于0.3 m的飞边、披缝、多肉等缺陷, 必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去（不得伤及其它表面）。
错芯＞0.5 m的芯子不得使用。
3.4 、芯子表面应呈焦黄色, 有很好的强度和硬度。
表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。
3.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补, 面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。
4、准备工作：4.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准（或试用合格）。
4.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位,各开关按钮灵敏可靠，控制屏各信号显示正常,各仪表指示正确,气路畅通。
调整工作气压为0.6MPa,射砂气压为0.3〜0.4MPa （射砂气压不得过高，过高将引起难以密封，跑砂严重）。
4.3、安装芯盒时, 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好，附件齐全；然后准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。
检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平，不允许高出或低于芯盒内表面。
4.4、准备好各种工具，根据芯盒的具体情况设定各工艺参数,将芯盒升温至工艺规定温度。
5、制芯5.1、芯盒内腔喷适量脱模剂（在制芯过程中, 只要脱模良好,就无需喷脱模剂）。
迥转式壳芯机操作规程
迥转式壳芯机操作规程背景介绍迥转式壳芯机是一种常用于生产卷烟的设备，它能够将烟草叶片裹在壳芯纸上，形成烟卷，是卷烟生产过程中必不可少的设备之一。
为了提高迥转式壳芯机的生产效率和生产质量，规范化壳芯机的操作流程和操作细节至关重要。
本文档将详细介绍迥转式壳芯机的操作规程，帮助操作人员正确使用迥转式壳芯机，提高操作效率和产品质量。
操作规程安全操作须知1.操作前必须进行全面检查。
确认所有的控制系统、紧固件等均已处于正常状态，如有异常情况及时通知维修人员。
2.禁止擅自更改设备参数。
设备操作前应先设定好所需的参数，并确保设备的参数和工艺流程保持一致，不得自行更改设备的运作参数。
3.禁止手指和物品接触运转的设备。
操作人员应在设备停止后才能将手指或物品接触，不可在设备运转中进行维修或作业。
4.佩戴劳动防护用品。
操作人员应根据作业内容佩戴相应的劳动防护用品，如手套、面罩、耳塞等。
操作流程1.打开迥转式壳芯机电源。
打开电源后，等待设备自检完成。
2.检查物料是否充足。
检查所需的烟草叶片、壳芯纸等物料是否充足，如发现不足，应及时补充。
3.设置设备参数。
根据生产要求选择合适的设备参数，如辊压、卷杆速度、条烟长度等，不得随意更改。
4.启动设备。
操作人员按下设备启动按钮，迥转式壳芯机就开始运作。
5.监控设备运行情况。
操作人员应仔细观察设备运行情况，如发现设备异常，应及时停机检查，确定故障后方可继续操作。
6.收集成品。
待设备运转完成后，操作人员应及时收集产出的成品，并记录产出数据和产品质量，以便后续跟踪和分析。
7.关闭设备。
操作人员在确认设备已经停止运转后，按下设备关闭按钮，关闭电源。
注意事项1.保持设备清洁。
定期对设备进行清洁，有利于保持其正常运行状态，延长其使用寿命。
2.对设备进行保养。
按照设备的操作手册要求，定期对设备进行保养，有利于设备的正常运行和延长使用寿命。
3.及时报修设备故障。
如发现设备异常情况，应及时报修和处理，不得随意操作。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程为了保障壳芯机的正常运行和工作环境的安全性，特制定本安全操作规程。
请严格遵守以下规定，确保工作过程的安全性和效率。
一、一般规定1. 操作壳芯机的人员必须服从安全管理人员的指示，严格执行操作规程，不得擅自操作。
2. 操作壳芯机的人员必须经过专门培训，具备相关技术和安全知识，持证上岗。
3. 在操作壳芯机前，必须检查机器是否正常运转，各部位是否牢固，电源是否接地良好。
4. 所有操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
二、机器安全1. 使用壳芯机前，清理工作区域，并将机器周围的障碍物清理干净，确保操作空间充足，防止发生意外。
2. 严禁在机器工作时，将身体或物体伸入机器内部，以免发生夹伤或磨损事故。
3. 使用壳芯机时，应按规定的参数设置合理的加工速度，避免因速度过快或过慢而导致危险发生。
4. 使用壳芯机时，应随时观察机器运行情况，如发现异常及时停机检修，不得擅自继续操作。
三、电气安全1. 操作壳芯机时，应确保电源线路的良好接地，避免触电事故发生。
2. 禁止擅自拆卸或插拔电缆和电气元件，如需要维修电气部分，应由专业人员进行。
3. 操作人员离开岗位时，应关闭电源开关，并切断电源供应，确保机器处于安全状态。
四、防护措施1. 在壳芯机工作时，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被机器吸入或缠绕造成伤害。
2. 操作人员进入壳芯机工作区域，必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
3. 如需要进行维修或清洁工作，必须先切断电源，并在机器上张贴警示标识，确保操作人员的安全。
五、操作规范1. 操作人员在操作壳芯机时，必须严格按照操作手册中的要求进行操作，不得胡乱调整和操作机器。
2. 使用工具时，应选择适当的工具，避免使用不正规的工具进行操作，以免造成伤害。
3. 每天工作结束时，应对壳芯机进行检查和维护，确保机器的正常运转和安全使用。
六、事故处理1. 如发生壳芯机故障或意外事故，操作人员应立即切断电源并报告领导，及时进行处理和维修，确保安全。
壳芯机的操作规程
壳芯机的操作规程1. 引言壳芯机是一种用于生产壳体外壳的设备，广泛应用于手机、电脑、电子设备等行业。
本文档旨在提供壳芯机的操作规程，以确保操作人员能够正确、高效地操作壳芯机，并确保生产线的稳定运行。
2. 安全操作规程在操作壳芯机之前，操作人员需要遵守以下安全操作规程：2.1 穿戴个人防护装备•操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜以及耐酸碱手套。
•若操作环境噪音较大，还应佩戴耳塞或耳罩。
•长发的操作人员应将头发束起，以免被机器吸入。
2.2 检查设备安全•在操作之前，操作人员应检查壳芯机的电源、开关、控制面板等设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
•确保机器周围没有杂物，并保持通道畅通，以便应急。
2.3 学习并遵守操作规程•操作人员应接受专业培训，熟悉壳芯机的操作原理和流程。
•严禁未经授权的人员擅自操作壳芯机。
•操作人员应熟记操作规程，严格按照规程操作。
2.4 紧急情况应急预案•操作人员应熟悉紧急情况的应急预案，并在需要时能够迅速、准确地采取相应措施。
3. 操作流程下面是壳芯机的操作流程：3.1 准备•操作人员将待处理的壳体外壳放置在工作台上，确保其位置稳定，并妥善固定。
3.2 设置参数•按照生产要求，操作人员通过壳芯机的控制面板设置相应的参数，如壳体尺寸、壳体材料等。
3.3 启动壳芯机•按下壳芯机的启动开关，确保机器正常启动，并处于工作状态。
3.4 加工壳体•操作人员根据生产要求，将预先准备好的壳体放入壳芯机的定位台上。
•操作人员确保壳体稳固且正确放置，在不影响操作安全的前提下，尽量将尺寸调整到最佳状态。
3.5 监控加工过程•操作人员通过控制面板监控加工过程，确保壳芯机正常工作，且壳体加工质量符合要求。
•如发现异常情况，操作人员应立即停止壳芯机，并进行故障排查和维修。
3.6 完成加工•壳芯机完成加工后，操作人员应及时将加工好的壳体取出，并妥善存放或送往下一个工序。
4. 常见问题及解决方法在操作壳芯机的过程中，可能会遇到一些常见问题，下面给出了一些解决方法：4.1 壳体定位不准确•解决方法：检查壳体定位台是否松动，如有松动应及时固定，或者重新调整壳体位置。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程一、规程目的本规程旨在加强对壳芯机的安全操作，确保工作人员的人身和设备安全，避免事故的发生，保证工作的顺利进行。
二、一般要求1. 在操作壳芯机前，必须熟悉壳芯机的使用说明书和相关操作规程，并接受必要的培训。
2. 确保操作壳芯机的人员具备必要的技术能力和经验，并持有相关的操作资格证书。
3. 严禁未经许可的非专业人员擅自操作壳芯机。
4. 在操作壳芯机前，必须检查壳芯机的运行状态是否正常，仔细检查各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
5. 确保操作壳芯机的环境符合相关要求，如通风良好、无易燃易爆物品等。
三、安全操作步骤1. 操作前检查：确保所有开关处于关闭状态，并确认所有的安全装置是否正常工作。
2. 穿戴个人防护装备：操作壳芯机时必须戴上安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
3. 排除不安全因素：检查工作区域是否明确标识了危险区域，并将危险物品和杂物清理干净，确保工作区域整洁有序。
4. 启动壳芯机：按照壳芯机的启动流程依次选择合适的按钮进行启动，必要时可以进行预热操作。
5. 操作壳芯机：在操作壳芯机时，必须专注于工作，不得分心，严禁进行赌博、打闹等危险行为。
6. 注意观察：在操作壳芯机过程中，要时刻观察设备运行状态，如发现异常情况，应及时停止操作，并上报相关人员处理。
7. 紧急情况处理：如遇到突发情况，必须立即按下停止按钮，切勿慌乱操作，保证自身的安全。
8. 停止操作：完成工作后，必须按照壳芯机的停止流程依次关闭设备，并进行清理、维护保养等工作。
9. 保持工作区域整洁：工作结束后，必须将工作区域清理干净，归位好工作工具，确保下一次使用时的安全性。
四、安全防范措施1. 确保壳芯机处于良好的工作状态，定期进行保养和维护，并及时更换磨损的部件。
2. 严禁操作壳芯机时穿戴松散的衣物、长发等，以免被卷入机器中造成危险。
3. 在壳芯机正常运行时，禁止擅自打开设备的任何部件，以免触电或被卷入设备中。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程壳芯机（Shell Core Machine）是一种专为生产铸造件而设计的机器设备，其主要作用是制作铸造用沙芯。
沙芯（Core）是铸造过程中使用的一种轮廓类似零件内部几何形状的砂型，其主要作用是在铸造时定位和支撑铸件的内部结构。
在使用壳芯机时，为了保证安全性，必须严格遵守安全规程。
一、机器操作前的准备1.操作壳芯机时，必须穿戴正规工作服和工作鞋，以保证安全。
不得穿着拖鞋和长裙等不适宜的服装。
2.操作人员必须经过专业的培训和考核，了解机器的使用方法和相关安全规程。
3.在开始操作之前，必须仔细检查机器的各项部件是否完好无损，机器接地是否良好。
4.操作人员必须开启自检功能，确保设备正常运行。
并且在设备开始运行前，也要对设备的启动进行系统自检。
5.在机器托盘内放置砂浆时，必须保证其质量完好，严禁使用过期或有异味的砂浆。
6.操作人员必须注意维护安全防护设施齐全，包括操作室内的消防器材、安全带等。
二、机器运行中的安全操作1.操作人员必须认真阅读设备的操作手册，并按照手册的要求操作设备。
2.在机器运行中，严禁擅自调整机器的工作状态或参数。
操作人员只能进行正常的操作和维护，不能随意更改机器设定。
3.在机器运行过程中，不得随意离开机器。
当需要离开时，必须先停机并关闭所有开关。
4.操作人员必须每小时检查机器工作状态是否正常，机器各部位是否存在异常声响、异味及砂浆是否正常上下料等等情况。
5.在设备维护、清洁、保养等操作时，必须先切断电源并等待机器停止运转后再进行，不得在机器运转时进行操作。
6.机器发生故障时，必须立即停机并进行排除。
严禁在未确定问题原因和解决方式前，随意开机和操作。
若发生故障无法解决，必须及时报告维修人员。
三、机器运行后的安全操作1.在设备停机之前，必须彻底清理设备内部的砂浆、残渣和清洗设备表面，确保设备干净无尘。
2.在设备停止后，必须关闭所有电源、开关，拔掉电源插头，并且刮除残留杂物，将设备运输到专门的存放地点。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程
一：目的：规范壳芯机安全操作,安全工作,
二：范围：公司所有壳芯机与铸造操作工
三：壳芯机安全操作基本注意事项
1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备;
2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品,以确保工作安全;
3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定;
4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板;
5、操作者必须严格遵守劳动纪律,不能擅离岗位,设备在运行中不得从事与工作无关的其6
1
2
3
4
5
,否则
, 6
1
2
3
4
5、芯子应轻拿轻放也不得将光滑的
9、经常注意各部运转情况,如有异常,应立即停机,排除故障;
三、工作完成后的注意事项
l、工作完毕后,离开机器前,应将所有的开关以及装置恢复到初始位置状态,把工作台及机床周围卫生打扫干净,清理好现场,保养好设备;
2、依次关掉机床的电源和总电源;
3、打扫现场卫生,填写设备使用记录;
编制：何岳龙审核：
XXXXXX有限公司。
迥转式壳芯机操作规程
迥转式壳芯机操作规程1. 引言本文档旨在详细介绍迥转式壳芯机的操作规程，以指导操作人员正确使用该设备，并确保操作的安全性和高效性。
操作人员在使用前应仔细阅读本文档，并按照规程进行操作。
2. 设备概述迥转式壳芯机是一种用于壳芯制造的设备，其主要功能是将原材料转化为壳芯产品。
该设备具有高度的自动化和精确度，适用于各种壳芯制造需求。
3. 操作准备在使用迥转式壳芯机之前，操作人员应进行必要的准备工作，以确保操作的顺利进行。
以下是准备步骤：3.1 环境准备•确保操作区域干净整洁，并清除任何杂物。
•确保操作区域通风良好，避免粉尘积聚。
•检查设备周围的安全环境，确保没有任何危险因素。
3.2 设备准备•检查设备的供电情况，确保电源正常，并接通设备电源。
•检查设备的润滑油和润滑脂情况，确保充足，并进行必要的添加。
3.3 材料准备•检查所需壳芯材料的存储情况，确保材料充足，并按照要求进行摆放。
•准备所需的工具和辅助设备，如刀具、测量工具等。
4. 操作步骤4.1 开机准备1.打开迥转式壳芯机的电源开关，待设备启动完成后，进入待机状态。
2.检查设备的各项指示灯，确保正常。
3.检查控制面板的显示屏，确认设备的状态和参数设置。
4.2 材料装载1.将所需壳芯材料按照规定的方式装载到设备的进料口。
2.根据实际需求，调整进料口的宽度和角度，以适应不同尺寸和形状的材料。
4.3 参数设置1.在控制面板上设置所需的加工参数，如转速、切割深度等。
2.确认参数设置无误后，保存设置并应用到设备中。
4.4 开始加工1.按下设备的启动按钮，设备开始运行。
2.观察设备的运行状态，确保正常运转，并注意任何异常情况。
3.在加工过程中，注意观察设备的显示屏和指示灯，及时处理任何错误提示或报警信息。
4.5 加工完成1.当设备加工完成后，按下停止按钮，设备停止运行。
2.将加工完成的壳芯材料从设备中取出，并进行必要的检查和清理。
3.关闭设备的电源开关，断开电源供应。
壳芯机操作说明
实用性——XYZ957壳芯机控制面板操作说明：一、时间设置：1：按“自动半自动”键，让控制箱处于自动半自动待机状态。
2：按“设置”键，选择要设置的动作，按“上翻”键，增加时间，按“下翻”键，减少时间（设置时间单位为“秒”）；当一个时间设置完成后，再按下“设置”键，移动至下一个需要设置的时间，重复上述操作步骤至全部时间设置完成后，显示屏会出现下列字样：DX7 SETUPSAVE EXIT？再按一下设置键会出现下列字样：DX7 STOPETUPSAVE EXIT？按“启动暂停”键，启动程序，再按一下就会程序暂停，当你设置的时间出现错误，程序不会运行，需要重新设置正确时间，出现错误时显示屏会出现下列字样：SETUP ERRORPRESS SETUP……二、代码功能：1：DT1——开模停留时间（0秒）2：DX1——合模停留时间（350秒）3：DT2——抽芯等待时间（0秒）4：DX2——抽芯停留时间（0秒）5：DT3——射芯头移动停留等待时间（0秒）6：DX3——射芯头移动停留时间（2秒）7：DT4——射芯头合模等待时间（2秒）8：DX4——射芯头合模停留时间（3秒）9：DT5——射芯等待时间（2秒）10：DX5——射芯时间（2秒）11：DT6——翻转等待时间（300秒）12：DX6——翻转停留时间（22秒）13：DT7——震动等待时间（3秒）14：DX7——震动时间（0秒）三、“手动”、“自动”、“半自动”键的选择：1：按“手动点动”键，选择手动和点动：STOP MANU——手动STOP DIAN——点动注：点动便于装卸模具，分别按“合模”和“开模”键时可让模板停留在需要停留的位置上。
2：按“自动半自动”键，选择自动和半自动：STOP AUTO ——自动STOP PUTO——半自动。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程
背景
为了确保壳芯机的正常运行以及保证相关人员的人身安全，制定本操作规程。
操作规程
一、壳芯机使用
1.在使用壳芯机之前，请确保设备完好无损，并检查设备的电源线是否有漏电或其他异常。
2.请确保壳芯机放置在稳定的平面上，避免出现倾斜或其他不稳定情况。
3.壳芯机的电压应与供电电源匹配，否则会有电气风险。
请务必确保电压参数正确。
4.若使用壳芯机时出现异常，请立即停止使用，并联系相关维护人员进行检查。
二、壳芯机保养
1.请勿在使用壳芯机期间随意移动设备和重塑线路，若需要操作，请务必关闭电源并等待两分钟后进行。
2.请勿随意拆卸壳芯机，若需要进行维护或保养，请联系专业人员进行操作。
3.请勿将壳芯机长时间放置在潮湿、高温或火源旁边，以避免设备出现问题。
三、安全防范
1.壳芯机应该放置在相对较少人员进出的区域，避免被外来人员随意操作或者损坏。
2.如果在使用壳芯机时出现任何异常情况，请立即停止使用并通知相关人员及时处理。
3.禁止在壳芯机周围放置易燃物品，以免设备发生火灾。
总结
壳芯机是一种高端的计算设备，在使用时必须遵守一些基本的治安和维护规范，以确保设备的正常运行以及人身安全。
所有相关人员应该遵守本操作规程，并对壳芯机进行定期维护和保养，确保设备长时间稳定运行。
壳芯机制芯工艺操作规程1
xxxxxxxxx有限公司企业标准壳芯机制芯工艺操作规程Q/JGB0207-2006本规定适用于本公司壳芯机制芯工序。
1、壳芯技术要求1.1、150㎜（指芯子的最大尺寸）以下的芯子壁厚≥8㎜、≤15㎜,150㎜以上的芯子壁厚≥10㎜、≤20㎜,壁厚要基本均匀,局部脱落导致壁厚≤4㎜的不得使用。
1.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的裂纹的芯子可以使用。
1.3、芯子表面要平整光洁,不得有高于0.5㎜的飞边、披缝、多肉等缺陷,必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去(不得伤及其它表面)。
错芯＞0.5㎜的芯子不得使用。
1.4、芯子表面应呈焦黄色,有很好的强度和硬度。
表面呈褐黑色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。
1.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补，面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。
2、准备工作2.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准和使用要求(经过试用且已通知使用),且足量到位。
2.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位，各开关按钮灵敏可靠，控制屏各信号显示正常,各仪表指示正确,气路畅通。
调整工作气压为0.6MPa,射砂气压为0.3～0.4MPa（射砂气压不得过高，过高将引起难以密封，跑砂严重）。
2.3、安装芯盒时, 首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完好，附件齐全；然后准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。
检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平，不允许高出或低于芯盒内表面。
2.4、准备好各种工具，根据芯盒的具体情况设定各工艺参数,将芯盒升温至工艺规定温度。
3、制芯3.1、芯盒内腔喷适量脱模剂(在制芯过程中, 只要脱模良好,就无需喷脱模剂)。
3.2、每个壳芯的制造过程为：射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程壳芯机是一种基于ARM架构的高性能计算机平台，在各个领域得到广泛应用。
由于其计算能力强大，因此必须采取一系列严格的安全操作规程，以确保数据和系统的安全性。
以下是壳芯机安全操作规程的一些重要内容：1.物理安全壳芯机的服务器必须设置在通风良好、温度适宜、人员出入受控的机房中。
装有壳芯机的机房应该有专人管理，保持机房的良好清洁和安全；机房内不能有易燃易爆物品和有害辐射物品。
2.网络安全壳芯机的网络管理必须有专人负责，并建立完善的网络保护系统，包括安全策略、病毒防护、网络监控和审计等。
网络管理人员需要经常更新防病毒软件，并对系统进行安全漏洞检查和修复。
3.访问控制壳芯机应该对访问进行明确、统一管理，并规定相关的流程和审批机制。
每个使用壳芯机的人员要有分配的独立账户和密码，并配备特定的权限，对于没有权限的人员，不得提供机房、机器房钥匙，确保机房、机器房安全。
4.备份管理壳芯机的数据备份应该在计划之内，每天备份至少两次，并存放在本地和远程备份数据中心。
备份存储的设备和介质也需要有专人负责，每种介质备份必须进行验证，并定期清理和替换，以确保备份的数据真实性和完整性。
5.日志管理壳芯机的系统日志是检测安全问题和安全事件的重要来源，需要进行统一和规范的管理。
为避免日志被篡改，需要将安全事件的日志分别存储在不同的日志服务器，确保日志的合规性和统一性。
6.应急响应壳芯机的应急响应机制需要专门成立一个应急响应小组，并进行应急响应演练。
当遇到安全事件时，需要迅速启动应急响应预案，采取相应的措施，限制损失，迅速恢复业务。
7.管理规范壳芯机的管理规范应该遵循“安全第一、策略为先、技术为基础、人为关键” 的原则，并建立完善的安全管理体系。
管理人员应该进行相关的考核和培训，加强对用户和现场人员安全方面的教育。
总之，壳芯机是一种高性能计算机平台，对其安全操作规程需要进行严格的管理和规范，保证系统和数据的安全性。
以上内容只是安全操作规程中的一些具体内容，实践中还应当根据具体情况进行精细化操作，以更好的保护壳芯机的安全。
壳芯机安全操作规程(4篇范文)
壳芯机安全操作规程（4篇范文）第1篇壳芯机安全操作规程1、打开气源开关,检查压力是否达到0.6mpa.打一电源主开关,查看电源指示灯亮否.找开pc机电源开关,查看指示灯亮否。
打开加热开关,对模具进行加热,加热到要求的温度,开模清除芯盒型腔内排气道积碳,并喷脱模剂。
2、本机分单步、自动两种操作方式:单步操作:把选择开关打到单步位置,按合模按钮,开始合模,合模后按射砂筒前进按钮。
射砂筒前进到位后按射头压紧按钮,射头压紧后按射砂按钮,开始射砂;砂完毕后按射砂筒松开按钮;射砂筒松开后按射砂筒后退按钮;射筒后退到位后按模架翻转按钮;翻转到位后按模架震动按钮;震动结速后按模架复位按钮;模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮,开模后按顶芯杆出按钮,把芯子顶出,在按顶芯杆进按钮,顶芯杆进后按合模按钮,合模到位,完成一个工作循环。
自动操作:把选择开关打到自动位置,选择好程序开关,i或ii或iii或iv,按程序启动开关,依次按程序自动操作;合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。
3、工作结束后,将模具处于全模状态→→闭气源开关→关闭加热开关→关闭pc机开关→关闭主电源开关,清扫机器,工作完毕。
第2篇底吹壳芯机操作规程1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。
3、接通电源，拧开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐个进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车。
确认一切正常之后，方可进行生产。
4、设备开动后，在一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免出现误动作，造成人身事故。
5、设备每运转一个循环后，必须用喷咀将芯盒上残存的砂子吹去，然后喷涂分型剂。
6、如果用手操作，不许同时操作两个以上的电器开关。
7、在工间休息时，必须将煤气关小，以免烧坏芯盒。
8、工作后，清理射砂头时，不许按动电器开关，以免夹手，造成人身事故。
壳芯机安全操作规程
壳芯机安全操作规程壳芯机是一种常见的工业设备，用于加工和包装各种产品，包括食品、药品、化妆品等。
安全操作壳芯机是非常重要的，不仅可以保障操作人员的安全，也能保证产品质量和生产效率。
下面是一份壳芯机安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作壳芯机。
一、操作前准备：1. 熟悉壳芯机的结构和工作原理，阅读并理解壳芯机的使用说明书。
2. 确保壳芯机已经接通电源，并且电源线接地良好。
3. 检查壳芯机的各个零部件是否完好，如传动带、刀片、固定螺丝等。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套、防滑鞋等。
二、操作时的注意事项：1. 确保操作人员没有饮酒或受到药物的影响，身体健康状况良好。
2. 操作人员应熟悉机器上的各个控制按钮和开关的功能，能够正确使用。
3. 在操作过程中，不要将手指、手臂和身体靠近刀片等运动部件，以免发生伤害。
4. 操作人员应保持专注，不要分心或随意操作。
5. 遵守操作顺序，按照正确的步骤进行操作，不要随意变更。
6. 在壳芯机运行时，不要放入异常大小、形状或硬度的物体。
如果发现异常情况，应立即停机检查。
7. 在更换刀片或进行维护时，必须先将壳芯机断电，并确保所有运动部件停止运行。
8. 操作人员应定期查看刀片的磨损情况，并及时更换。
使用过度磨损的刀片可能会导致质量问题和安全隐患。
9. 在操作过程中，如果发现异常声音、振动或异味等情况，应立即停机检查，并通知相关人员。
10. 不要尝试修理壳芯机的电器部件，如遇到故障应联系专业技术人员进行维修。
三、操作后的处理：1. 在壳芯机停止运行后，应将所有控制开关置于关闭状态，关闭电源。
2. 清理工作区域，清除机器上的残留物和碎片。
3. 对壳芯机进行定期清洁和维护，保持机器的良好状态。
4. 将操作规程归档保存，供日后参考。
以上是壳芯机安全操作的主要规程，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
此外，也需要根据具体的壳芯机型号和使用情况，制定更加详细的操作规程，并进行相关培训和考核，确保所有操作人员都能够正确、安全地操作壳芯机。
壳芯机安全操作规程范文(四篇)
壳芯机安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障壳芯机的正常运行和操作人员的人身安全，确保生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用壳芯机的操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并遵守其他相关的安全操作规程和操作规范。
第四条壳芯机操作人员应熟悉壳芯机的结构和工作原理，了解其相关安全知识和操作要点，并接受相关的安全培训。
第五条壳芯机操作人员在工作中应始终保持警惕，遵循科学、规范和安全的操作方法，杜绝违章操作。
第二章安全要求第六条操作人员在操作壳芯机前，应检查设备的工作状态和安全装置是否完好有效，如发现异常应及时报修。
第七条操作人员应穿戴好相应的劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防护面具等。
第八条操作人员应定期对壳芯机进行检修和维护，保证设备的正常运行。
第九条操作人员在操作壳芯机时应保持清醒，不得在操作过程中饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
第十条操作人员应严禁将非工作人员无关物品堆放在壳芯机周围，以免影响操作安全。
第三章操作规程第十一条操作人员在操作壳芯机前应检查设备的电源是否正常并将设备接地。
第十二条操作人员在操作壳芯机时必须按照操作手册和操作要点进行操作，不得随意调整设备参数。
第十三条操作人员在进行壳芯机的维修、保养和调试时，必须先停机、切断电源，并确保设备停机后才能进行相关操作。
第十四条操作人员在操作壳芯机时应注意设备周围的环境，确保周围没有易燃、易爆和腐蚀性物品。
第十五条操作人员在操作壳芯机时应经常检查设备的运行情况，如发现异常情况应及时停机并报修。
第十六条操作人员在操作壳芯机时应注意设备的稳定性，避免设备晃动或倾斜。
第十七条操作人员在操作壳芯机时应注意设备各部位的运行状态，如发现异常应立即停机检查。
第十八条操作人员在操作壳芯机时应随时保持清洁，及时清理设备上的杂物和积尘。
第四章突发事件处理第十九条在操作壳芯机过程中，如发生突发事件（如火灾、泄漏等），操作人员应立即停机并报警。
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壳芯机制芯工艺操作规程
1、目的：
为了有效控制砂芯质量和成本的投入，特制定本规程。
2、范围：
本规程适用于热芯合的过程操作。
3、壳芯技术要求：
3.1、150-200 mm （指芯子的最大尺寸）的芯子壁厚为 6-8 mm、200-250 m的芯子壁厚8-11 m, 250-300 m的芯子壁厚10-13 mm,壁厚要均匀，内外颜色一致，局部脱落导致壁厚w 4m的不得使用。
3.2、芯子不得有破损、变形和严重裂纹，有轻微、还未裂开的
裂纹的芯子可以使用。
3.3、芯子表面要平整光洁，不得有高于0.3 m的飞边、披缝、多肉等缺陷，必要时可用废芯碎片或废砂轮片轻轻磨去（不得伤及其它表面）。
错芯＞ 0.5 m的芯子不得使用。
3.4、芯子表面应呈焦黄色，有很好的强度和硬度。
表面呈褐黑
色或浅黄色、用指甲能刻上沟槽的芯子不得使用。
3.5、芯子的铸件部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补，面积较大、修补后无法保证质量的不得使用；芯头有影响定位的缺陷或破损的芯子不锝使用。
4、准备工作：
4.1、所用覆膜砂必须符合公司有关标准（或试用合格）。
4.2、检查并确认壳芯机各机构动作灵活、到位，各开关按钮灵敏可
靠，控制屏各信号显示正常，各仪表指示正确，气路畅通。
调整工作
气压为0.6MPa,射砂气压为0.3〜0.4MPa（射砂气压不得过高，过高
将引起难以密封，跑砂严重）。
4.3、安装芯盒时，首先检查并确认芯盒工作面、定位销及销套完
好，附件齐全；然后准确定位吊装、紧固；合模检查分盒面，确保两半盒互相贴合无间隙、无互错，否则必须进行调整符合使用要求；检查并调整机器使芯盒的上平面与射砂板工作面平行，且射孔中心对正。
检查顶芯杆在合模状态与芯盒内表面齐平，不允许高出或低于芯盒内表面。
4.4、准备好各种工具，根据芯盒的具体情况设定各工艺参数，
将芯盒升温至工艺规定温度。
5、制芯
5.1 、芯盒内腔喷适量脱模剂（在制芯过程中，只要脱模良好，就无需喷脱模剂）。
5.2 、每个壳芯的制造过程为：射砂、结壳、倒砂、固化、开盒、顶出。
根据不同的芯子设定射砂的压力和时间、芯盒的温度、结壳的时间、固化时间。
提高温度可缩短结壳和固化时间，提高生产效率，但不得出现过烧现象。
过烧的芯子表面呈褐黑色，表面失去强度和硬度（用指甲刻划表面，能划上沟槽），无法使用。
5.3 、每次芯子顶出后，必须将分盒面、射砂面以及盒腔表面粘结
砂清掉,并用压缩气吹干净，方可开始下一循环。
5.4 、注意控制壳芯的壁厚要符合技术要求，过薄不能满足工艺需要,过厚造成浪费。
6、修芯
6.1、壳芯的飞边、披缝、多肉要用废芯块或废砂轮片轻轻磨去
，不得伤及其它表面。
6.2、芯子的铸件部分和芯头部分若有较小的凹坑可用专用修补膏修补。
修补膏的配方：鳞片石墨份 90%膨润土 10%水适量。
配制工艺：将膨润土和水先放入搅拌桶搅拌均匀，然后加入石墨粉搅拌成细腻膏状备用。
面积较大、修补后无法保证质量的不得修补，报废处理。
修补后的芯子必须风干或烘干后方可使用。
6.3、芯子应轻拿轻放，不得因磕碰造成局部破损，也不得将光滑的表面蹭毛。
7、组芯
7.1、需要组合的芯子组合前必须对芯子进行认真检查，确认符合“壳芯技术要求”时方可采用。
7.2、粘合芯子（使用专用粘合剂）时必须检查芯子各部分是否组合到位，合格后将芯子放置平整，以防变形或错位。
7.3、组合芯子的结合缝要用专用修补膏修补平整光滑，并充分干燥。
&下班前打扫干净场地，清理干净机器，将倒出的余砂和收集回的撒落砂过筛装袋备用，
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