开切眼安全施工措施
切眼贯通措施
编号：2010ZM30-03101工作面回风巷开切眼贯通施工安全技术措施编制人：戚尹德施工负责人：唐卫红施工单位：中煤三十处建北项目部批准人：田自立编制日期: 2010年月日作业规程学习记录负责人：传达人：队别：3012队101工作面回风巷开切眼贯通施工安全技术措施一、概述：我单位施工的101工作面回风巷开切眼与华美施工的80m段进行相向贯通，还剩下20m，为安全实现贯通，特编制以下措施：（一）一盘区胶带运输大巷与3#联巷之间段贯通：1、掘进施工地点：101工作面回风巷开切眼向南掘进停掘施工地点：101工作面回风巷华美向北施工的80m处2、贯通地点：101工作面回风巷华美向北施工的80m处3、相距距离及测定时间： m，2010年3月日中班。
4、贯通方式：综掘。
5、掘进日进度：10米。
6、接贯通通知书时两巷道的通风、瓦斯、矿尘、顶板、积水等情况说明：掘进巷道：保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：(新鲜风)：101工作面联络巷2×50对旋式通风机→101工作面回风巷→101工作面回风巷开切眼→掘进工作面(乏风)：掘进工作面→101工作面回风巷开切眼→101工作面回风巷→回风大巷→地面相贯通巷道：已停止掘进，保持正常通风，CH4：0.00%，无煤尘堆积，顶板稳定，无积水。
风流方向：(新鲜风)：101工作面胶带巷2×50对旋式通风机→开切眼工作面(乏风)：开切眼工作面→101工作面胶带巷→一盘区1#联巷→一盘区回风大巷→地面二、贯通前后的风量、瓦斯及通风系统调整情况说明：贯通前：掘进工作面及停掘工作面均采用2×50对旋式通风机进行通风，保证两头风量均能达到要求。
贯通后：形成全风压通风，风流由贯通处经过101工作面回风巷至一盘区回风大巷，瓦斯涌出量为0。
风流方向：(新鲜风)：101工作面联巷2×50对旋式通风机→101工作面回风巷→101工作面开切眼→贯通位置(乏风)：贯通位置→101工作面开切眼→101工作面回风巷→一盘区回风大巷→风井→地面三、巷道贯通前现场应具备的条件：1、被贯通巷道，警戒线范围内的一切工作必须停止，保持正常通风，撤出人员，并在巷道入口处设置栅栏，揭示警标。
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施
某切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：一、组织机构1.现场领导组：主要负责人：现场负责人：当班队长现场施工负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责瓦斯检查工：当班瓦斯员质量监督人：当班质检员2、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。
现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。
现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。
现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。
瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。
当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。
二、开口施工风险辨识（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。
（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。
（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。
（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。
（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。
（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。
（二）、管控措施A:预防冒顶的管控措施1.施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。
2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。
3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。
4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后,再进行施工作业。
3705切眼切眼施工措施
3705切眼施工措施由于3705综掘工作面掘至1056米时，遇见断层，经总公司研究决定：在3705下巷1053处开切眼，为确保安全施工，特制定3705切眼施工安全技术措施：一、技术参数切眼方位：3°切眼长度：120米切眼宽度：3.2米切眼高度：2.4米，沿顶板掘进运输方式：综掘机前掘，后面刮板机进行运输支护形式：锚网支护，锚杆长度1.6m,间排距70cm，网的规格（长×宽）为：4800×900mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间每200mm要用14号铁丝连接，连接点要均匀的布置，连接处要紧密严实。
顶板及其向两帮以下1米处采用金属锚杆锚网支护，其它采用木锚杆支护。
顶板破碎处可考虑在原支护基础上加梅花眼密集锚杆支护。
掘进方式：综掘。
通风方式：压入式，保持切眼有60m3/min的风量。
二、准备工作1、切眼开口，以3°方位掘进,锚网支护，最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；2、综掘机拐到切眼内，以3°方位掘进,最大空顶不大于1.2米，最小空顶距离为60cm；3、切眼进综掘机前要做好十字头的顶板支护，采取补打“三花”锚杆密集支护配合木点柱进行支护。
4、准备2.4米的木点杆120根，木楔子200个和半圆木实200根；5、在切眼下口做好刮板机运输平台，保证煤矸顺利运到皮带上，要求刮板机平台高于下巷运输皮带机20——30cm;6、试运行刮板机，正常后投入使用；三、施工方法1、综掘机紧靠上帮，旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；2、后退综掘机向巷道下方靠，再旋转综掘机刨头在切眼开口处掘进；3、依次类推，直到综掘机靠紧下帮为止；4、综掘机转入切眼内后按切眼方位掘进；5、开口处断面过宽处加强支护，用“三花眼”及木点柱掘进支护；四、安全技术措施一）掘进机使用安全技术措施⑴掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
急倾斜煤层开切眼施工方案
急倾斜煤层开切眼施工方案一、引言随着煤炭开采技术的不断进步，急倾斜煤层的开采逐渐成为了重要的开采领域。
为了确保急倾斜煤层开切眼施工的安全、高效进行，本方案详细规划了从开切眼设计到提升运输与安全的各个环节，旨在为实际施工提供技术指导和安全保障。
二、开切眼设计根据地质勘查资料，合理确定开切眼的位置，确保开切眼避开断层、褶皱等地质构造。
根据煤层厚度、倾角及围岩条件，设计合理的开切眼断面形状和尺寸。
设计开切眼支护方案，确保支护结构稳定可靠，满足安全生产要求。
三、施工参数确定根据煤岩的物理力学性质，确定合理的掘进机截割参数。
根据开切眼的地质条件和设计要求，确定合理的掘进速度和推进方向。
根据施工设备性能和现场条件，确定合理的爆破参数和爆破方式。
四、开切眼掘进采用适宜的掘进机械进行开切眼掘进，确保掘进过程平稳、连续。
对掘进过程中的煤岩进行实时监测，及时调整掘进参数，确保施工质量和安全。
对掘进过程中出现的异常情况，及时采取应对措施，防止事故发生。
五、下煤通道施工根据开切眼的设计要求，合理规划下煤通道的布置。
采用适宜的支护方式，确保下煤通道的稳定性和安全性。
对下煤通道进行定期检查和维护，确保通道畅通无阻。
六、整体扩刷与支护在完成开切眼掘进后，进行整体扩刷作业，确保开切眼达到设计要求。
对扩刷后的开切眼进行支护加固，确保支护结构稳定可靠。
对支护结构进行定期监测和维护，确保支护效果持久有效。
七、提升运输与安全规划合理的提升运输线路和设备配置，确保煤炭运输高效、安全。
对提升运输设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
制定严格的安全管理制度和操作规程，加强现场安全管理，确保施工人员生命安全。
八、防止套管堵塞措施在施工过程中，加强对煤尘和杂质的控制，防止套管堵塞。
定期对套管进行清理和维护，确保套管畅通无阻。
采用先进的除尘技术和设备，降低施工现场的粉尘浓度，减少套管堵塞的风险。
九、结语本方案针对急倾斜煤层开切眼施工过程中的各个环节进行了详细规划，旨在确保施工过程的安全、高效进行。
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文
综采开切眼巷道的快速安全掘进范文一、问题描述综采开切眼巷道是矿山中常见的一种掘进方式，在工程实施过程中需要确保快速、安全的进行掘进作业。
然而，在实际工作中，人们往往会遇到一些问题，如掘进速度不够快、安全措施不够完善等。
因此，需要制定一份综采开切眼巷道的快速安全掘进方案，以解决这些问题。
二、方案制定为了确保综采开切眼巷道的快速安全掘进，我们采取以下措施：1. 制定详细的施工计划：在开始掘进之前，要制定一份详细的施工计划，明确掘进的路线、切眼的位置和大小等，以确保施工的有序进行。
2. 加强施工人员培训：在施工前，要对施工人员进行专业培训，提高其掘进技术和安全意识，以确保施工的效率和安全性。
3. 使用适当的工具和设备：选择适当的工具和设备，如综采机、钻爆机等，以提高掘进效率，并减少人工操作的风险。
4. 落实安全措施：在掘进作业中，要落实各项安全措施，如设置安全警示标志、提供必要的防护装备等，以确保施工人员的安全。
5. 进行定期维护和检修：在掘进过程中，要定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行，并及时更换老化或故障的部件。
6. 加强沟通和协调：在施工过程中，要加强与相关部门的沟通和协调，共同解决施工中的问题，以确保施工的顺利进行。
三、方案实施为了实施以上方案，我们需要进行以下工作：1. 建立专门的施工小组：成立一个专门的施工小组，负责制定施工计划，并组织实施。
2. 制定详细的工作方案：根据施工计划，制定详细的工作方案，明确各个环节的具体要求和注意事项。
3. 进行人员培训：对施工人员进行培训，提高其专业知识和技能，增强其安全意识和紧急处理能力。
4. 采购必要的工具和设备：根据施工方案，及时采购必要的工具和设备，确保施工的顺利进行。
5. 落实安全措施：在施工现场设置合理的安全警示标志，提供必要的防护装备，确保施工人员的安全。
6. 定期维护和检修设备：定期对设备进行维护和检修，确保其正常运行。
7. 加强沟通和协调：与相关部门加强沟通和协调，及时解决施工中的问题。
掘进工作面开切眼安全技术措施
掘进工作面开切眼安全技术措施根据XX煤业有限公司2011年采掘布置图，该工作面正巷已掘至设计长度，本工作面已具备开切眼工作，切眼长度为150米，为保证施工期间的安全，特制定本措施。
一、技术措施1、开切眼采用综掘和炮采作业，分两次成巷。
（1）第一次采用掘进机进行掘进，净高以煤层全高为高，不留顶底煤，宽度4.0米。
（2）第二次沿巷道中线左侧采用炮采扩1.6米煤壁,切眼净宽为5.6米，净高以煤层全高为高，不留顶底煤。
2、利用SGB—420/30型刮板运输机运输。
3、永久支护（1）采用锚杆、钢梁、铁丝网进行永久支护，锚杆柱距为1米，排距为0.8米，钢梁平行于煤壁铺设，铁丝网左右压边10cm，用铁丝每20cm连接一次。
（2）在锚杆支护的基础上加打锚索，间距为5米，眼深为7米，沿巷道中线进行布置；如遇到顶板破碎时，间距为3米，沿中线两侧呈双排布置。
4、永久支护与掘进头间距不得大于1.5米。
5、劳动组织表和循环作业图均按照XX运输顺槽掘进作业规程执行。
6、瓦斯传感器安设及维护由专人负责看管，布置在距掘进头不大于5m的范围内，并紧跟工作面迎头移动，悬挂距顶板不大于30cm，距巷帮不小于20cm处，监测线吊挂整齐，符合要求。
7、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主运输大巷→局扇→工作面8、污风流：工作面→总回风巷→主扇→地面9、运输系统：工作面（煤）→皮带运输大巷→煤仓（井底车场）→主运输平硐→地面（煤场）10、运料系统：地面→主运输平硐→材料运输巷→XX运输顺槽→工作面二、安全措施交接班：1、接班后，班组长及安全员需认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
2、对掘进机必须进行以下检查：（1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。
（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。
（3）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电气控制开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后进行更换。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施为顺利实现1112工作面正常回采,经矿委研究决定,在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行,特制定以下安全技术措施。
一、技术要求施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作,包括材料准备、人员组织等,在掘进前清理好巷道卫生。
(一)掘进的技术要求1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中,巷道方位角326°,断面2.5m__0.4m,坡度平均24.5°,长度78m。
2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护,支护排距0.8m,柱距1m,当岩层破碎疏松易垮冒时,要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求:支柱迎山有力,采用点帽支护,每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式:沿正炭煤层掘进,采用风钻打眼,人工装药,1~5段毫秒延期电雷管引爆,MFB—100型电容式发爆器起爆,连线方式为串联,配备爆破母线200m,全断面一次起爆。
二、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识,坚持先安全后生产的指导思想,加强现场管理,消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度,每班进入作业点前,带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查,发现有安全隐患要立即组织处理。
在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况,发现有安全隐患时,必须及时处理,以保证人员操作、通行安全。
3、通风及瓦斯管理:3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检,严格执行瓦斯管理制度。
凡检查到瓦斯超限时,工作面必须立即停止作业,瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理,并及时报告跟班民警,跟班民警应立即报告调度室。
待瓦斯处理完毕,经检查符合《规程》要求,方可恢复生产;3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业,严禁无风或风量不足作业;3.3、采用局部通风机压入式通风,局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;3.4、风筒末端距碛头不大于5m。
31401切眼扩刷措施
31401接替工作面开切眼扩刷安全技术措施**************二〇一四年十二月审批意见签字栏矿长总经理安全副矿长生产副矿长总工程师机电副矿长通风区队长防治水助理总工办安全科长质检科长调度室主任地测防治水科长机电科长队长31401接替工作面开切眼扩刷安全技术措施为满足31401接替工作面综采支架的安装需要，经我矿生产部门研究决定对31401工作面开切进行扩刷，施工时采用矩形断面锚网支护，加设单体柱管理顶板，为保证此项工程安全施工，特制定以下措施:一、扩帮的位置及巷道断面要求1、扩帮位置：靠开切眼西面煤帮，从运输顺槽向回风顺槽逐段进行，扩帮后及时打好支护，严禁空顶作业。
2、巷道断面要求:31401开切眼原断面为净宽4.0米，净高2.8米，长度100米；扩帮后断面为：净宽8.0米，净高2.8米，长度100米。
8008008008008001000100028004000100040040010008008008008008004000250025003、硐室规格：在工作面的南北两端头设置两个绞车硐室，规格为宽3米×深2.5米×高2米；在回风顺槽端头设置梭车尾轮硐室，规格为宽3米×深2.5米×高2.8米；在工作面进风顺槽侧往北20米范围内，再扩宽1米，作为采煤机硐室。
3401接替工作面3401运输顺槽北运输巷总回风巷3401工作面扩帮成形平面示意图3401回风顺槽图例：调节风窗风门绞车硐室绞车硐室梭车尾轮硐室采煤机硐室二、施工前的准备 1、地测科给出巷道中线。
2、延接好现场使用的风、水管路。
3、各种工具、材料、设备及设施准备到位。
三、施工方法1、采用人工打眼、放炮掘进的施工方法；2、巷道施工时，严格根据给定中线和巷道规格尺寸进行施工。
四、施工程序安全检查—打眼爆破—处理隐患—超前支护—装煤运煤—永久支护 1、安全检查在开始正式作业前，由跟班矿长、当班带班长、安全员、支护技术员组成四人联合鉴定组，首先进入工作面，进行安全质量检查，处理工作面零矸活炭，经四人组审核鉴定评估合格后，其他人员方可进入工作面正常作业。
回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施
编订：__________________单位：__________________时间：__________________回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4443-37 回采工作面（补巷）开切眼施工安全技术措施使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、工程概况：我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。
本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。
现在工作面已经推进750米，剩余520米。
现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。
经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。
沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。
二、巷道规格及要求：1、巷道支护规格4mх1.2m。
2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。
3、支柱间距2米，共两排。
4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。
5、巷道掘进按中线掘进。
三、施工方法：1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。
11812机巷开切眼与11812风巷贯通安全技术措施
乐山市四合煤业有限公司四合煤矿11812机巷开切眼与11812风巷贯通施工安全技术措施二0一九年一月措施会审签字11812机巷开切眼与11812风巷贯通施工安全技术措施11812机巷开切眼与11812风巷贯通距离约20米左右，为保证施工质量和施工过程中的安全，根据《煤矿安全规程》的相关规定，结合煤矿实际，特制定本措施，施工单位必须认真传达学习并严格执行。
一、概述11812机巷与11812风巷位于井田东翼，11812机巷开切眼方向254度，11812风巷方位2度，2019年1月6日开始进行开切眼掘进。
（详见下图）二、施工方法施工前首先对贯通点处10米范围内的支护进行加固，以防放炮打坏。
三、施工班次及爆破时间：1、11812开切眼掘进设早班、中班。
2、早班放炮时间：（8：00—14：00）。
3、中班放炮时间：（14：00—20：00）。
四、参与贯通管理的人员职责1．带班矿长工作职责○1负责此次贯通工作井下现场工作安排和现场安全管理，在贯通作业时与当班班长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中顶板出现冒顶危险和其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的制定安全处理措施或下达撤离工作现场的命令。
○2指导、监督贯通作业人员的现场工作，及时制止贯通工作中的各类违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。
○3在贯通作业中出现不曾料及的情况或措施中没有健全的问题时，在有确凿把握的情况下，根据工作地点现场情况，布置、安排现场工作，完善安全措施。
○4严格执行本安全技术措施规定，不得违章指挥。
○5提前将贯通所需的各类物资安排人员运输到作业地点，保证贯通时所必须的支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资。
2.班长职责○1在带班矿长的指挥下，履行自己的组织、指挥、协调、处理职责。
组织好贯通作业中必须的人力；指挥本班的贯通工作；协调、处理好各项工作关系，保证贯通工作顺利开展。
○2在贯通作业时与当班矿长在贯通地点观察顶板和矿压情况，贯通作业中出现顶板冒顶预兆或其它可能危及工作人员安全的情况时，及时果断的采取防治措施或下达撤离工作现场的命令。
开切眼安全施工措施
开切眼安全施工措施一、工程概况：目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。
待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。
为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。
二、施工方案：补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。
三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。
待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。
三、支护形式：1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。
巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。
锚索规格φ17.8×7300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。
长锚杆规格φ18×3500mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm, 间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。
锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
111504新开切眼掘进安全技术措施
111504新开切眼施工安全技术措施第一章工程概况我矿111504采煤工作面已布置完毕，由于在施工过程中111504运输巷前方遇到变化带，为了解决在掘进过程中通风困难的问题，经矿研究决定，先施工111504开切眼，待开切眼完毕后，在开切眼内往西施工新开切眼，探明上部煤层赋存以及变化带的具体情况。
第二章巷道布置新开切眼开口位于111504开切眼内，巷道沿煤层顶板施工，坡度控制在30°左右。
（具体布置见附图）第三章地质构造及水文地质概况矿井地质构造为单斜构造，岩（煤）层走向南东，倾向南西。
平均倾角65°。
褶曲不发育，小断层较发育，发育较大的断层有F2，位于井田东部边界区域，走向长1500m，落差12m，走向南东-北西，倾向北东45°，倾角30°。
区内无较大断层，小断层也较少，对井下生产无大的影响。
第四章劳动组织一、作业方式采用三班作业，一日三循环的作业方式，工作制度为三八工作制。
二、劳动组织表劳动组织根据实际情况自行安排。
三、循环作业合理安排各道工序，进行平行作业。
第五章 支护方式1.临时支护：用2根长3m 、9#矿用工字钢制作的前探梁作为临时支护，前探梁上铺上木板，木板规格为1200×200×30mm （长×宽×厚）。
要求前探梁靠近巷道迎头的一端距迎头的距离不大于0.3m 。
2.永久支护：巷道支护方式为工字钢支护，工字钢为11#矿用工字钢。
要求棚间距为700mm ，围岩硬度大时可适当增大间距，施工单位严格按照《作业规程》要求用竹笆和木板背好顶帮。
每架棚背板数不少于24块，即巷道顶部8块，两帮各8块。
工 作 面 循 环 作 业 图 表 时间工序交接班打眼清孔装药连线放炮炮后检查敲帮问顶出渣 临时支护 用时 （min ） 夜 班 0 1 2 3 4 5 6 7 早 班 中 班 30 90 30 同夜班 同夜班30 20 30 30 30 15040永久支护第六章消突情况1、我矿在进入15号煤层之前，在同一水平的7号煤层已经回采完毕，并在+1345西瓦斯抽放巷布置穿层钻孔预抽15号煤层瓦斯，经过对15号煤层采用残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验，其中111504新开切眼的残余瓦斯压力最大为0.209Mpa、最小值为0.182Mpa，降低到0.74 MPa以下，及残余瓦斯含量最大为4.0713m3/t、最小值为3.7750m3/t；降低到了8 m3/t以下，回风巷的残余瓦斯压力最大为0.185Mpa、最小值为0.116Mpa，降低到0.74 MPa以下，残余瓦斯含量最大为3.8400m3/t、最小值为3.0271m3/t，降低到了8 m3/t以下；由此推断出15号煤层已经消突。
开切眼开口安全技术措施
开切眼开口安全技术措施开切眼开口是医疗行业中常用的手术方式，但开切眼开口的过程中也存在着一些安全风险。
为了保障手术的顺利进行，医院应该严格按照规定开展开切眼开口手术，并在手术过程中采取一系列的安全技术措施。
开切眼开口手术基本原理开切眼开口术是指在角膜上切开一个3.2-5.0mm的口，使眼球内部的眼晶体暴露在外，然后通过此口进入眼内进行手术。
开切眼开口术常用于白内障手术、玻璃体手术、青光眼手术等。
开切眼开口手术的安全问题虽然开切眼开口手术在医学界的应用广泛，但在实际操作中也有许多安全问题需要注意。
其中主要的安全问题如下：1.手术刀的选择：手术刀的选择要合理，不能使用过于尖锐的刀片，以免损伤到眼球。
2.术中操作规范：术中医生要严格按照手术规范进行操作，并注意保持手术区域清洁卫生，以免引入细菌导致感染。
3.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
4.突发意外情况的应急处理：术中突发意外情况时应当采取合理的应急处理措施。
开切眼开口术的安全技术措施为了保障开切眼开口手术的安全进行，医院应该采取以下的安全技术措施：1.刘氏结扎法：在开口前采用刘氏结扎法将眼球固定，减少手术时的晃动，以增加操作的准确性。
2.用药控制瞳孔：术前按照患者情况选择适合的瞳孔扩大药物，并在手术前进行瞳孔扩大。
3.术中使用地毯式手术室：术中应使用地毯式手术室，保持手术区域的高洁净度，并采取无菌操作，避免术中污染。
4.采用高质量的手术器材：使用高质量的手术器材，确保手术刀片的锋利度。
5.安全用药：术前应根据患者的情况进行用药选择，并根据用药说明书正确使用。
6.快速处理术中突发意外情况：术中突发意外情况时，应视情况采取合理的应急处理措施，保证患者的安全。
结论开切眼开口是常见的眼科手术，但也是一项高风险的手术。
对于医生而言，要严格按照规范操作，保持手术区域的高洁净度，并采用高质量的手术器材。
对于医院而言，也要加强对开切眼开口手术的管理，建立科学有效的安全技术措施，保障患者的安全。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A56133采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑采煤工作面施工开切眼安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
根据矿生产布置要求，决定在4403运输巷切眼F点后12.3米处开口施工开切眼，主要为4403采煤工作面生产原煤做准备，为了安全施工，特编制以下安全措施：一、技术措施：1、施工开切眼开口点位于4403切割巷F点以后12.3米，其点坐标为X=3437.118；Y=5618.536；H=831.117，以209°的方位角沿煤层施工开切眼，预计掘进30米后见断层面，遇见断层面后往后退2米再以方位角140°，掘进10.2米，贯穿于4403切割巷Ⅲ点前21.6米处。
（详见开切眼设计图）。
2、开切眼断面宽2.7米，高2米，即为煤层厚度。
3、开切眼断面采用2.5米单体液压支柱配合1.2米金属铰接梁交错支护，采用矩形断面。
采煤工作面施工开切眼安全技术措施
采煤工作面施工开切眼安全技术措施引言采煤工作面施工开切眼是采煤作业中的重要环节，它不仅关系到采煤效率和经济利益，还关系到人员安全和生产安全。
因此，在开切眼施工中，一定要重视安全技术措施的落实，保证工作面施工安全。
采煤工作面开切眼概述开切眼是指在已经完成采煤工作面的煤层前方开设的一段矩形状截面，是采煤工作面的基础工程。
开切眼的开挖和加固工作是采煤面施工中最关键的环节。
开切眼施工的目的，主要是为了开展采煤工作。
开切眼在施工时，必须要采取一系列安全技术措施，最终保证施工人员的生命财产安全。
安全技术措施在采煤工作面开切眼施工时，为了保证工作面的安全，必须要采取如下的安全技术措施：1. 安全桩开挖切眼前，必须要对煤层状况进行探测，然后在煤层平面图上勾画出开切眼的轮廓尺寸和位置。
在开切眼周边的地质构造较为复杂、煤层边际不稳定的区域，应采取安全桩控制方式，设置具有一定强度的钢筋混凝土桩支护作用，以防止开挖过程中的塌方或者地层突水等危险情况。
2. 建立支护体系在开切眼施工过程中，需要建立支护体系，支撑边坡和底板，避免周边地层的滑移和塌落。
支护体系可以采用锚杆、喷锚砂浆、钢丝网、矿用立柱等方式进行。
3. 合理布置通风设施开切眼施工过程中，需要合理布置通风设施，定期清理煤屑、灰尘和有害气体，确保空气的流通畅通。
为了更安全地进行开切眼工作，必须采用支护和通风的一体化设计方案，确保施工现场作业人员的安全。
4. 加强煤层探测煤层探测是开切眼施工的重要环节，应该确保煤层的厚度、倾角、层位、分层情况等信息正确无误。
施工前应做好探测工作，对煤层质量进行评估，及时发现问题，并及时采取解决措施，确保采煤工作面的安全。
5. 严格施工控制开切眼施工过程中，必须严格控制开挖坑口，及时清理垃圾和煤碴。
当地质发生异常变化时，要实时检查，并采取灵活措施保护作业人员。
在开切眼施工过程中，严格按照《煤矿采矿工程通用安全规程》进行操作。
操作人员必须熟悉操作技术，严格执行作业规范，必要时要接受专业的受训。
重开切眼安全技术措施 2
安龙县海子龙康煤矿112201采面重开切眼施工安全技术措施工作面名称：112201运输巷编制人：李德山批准人：丁祥兵编制日期: 2013 年 5 月执行日期: 2013 年 5 月安全技术措施会审意见会审单位及人员：单位或职务签名审批意见矿长安全矿长生产矿长机电工区掘进工区技术员其他人员会审意见存在问题或建议112201采煤工作面撤面安全技术措施现我矿112201采面在推进过程中遇到断层，因此，我矿决定在112201运输巷150米处重新开切眼与112201回风巷贯穿，重新布置112201采面工作面进行回采。
为确保工作面撤面期间的安全生产，特制定如下安全技术措施：一、撤面前准备工作1、严格控制工作面采高不小于1.6M，端面距不大于300MM，梁头垂直于煤壁，煤壁采直、采齐。
工作面所有支柱保证活柱大于200㎜，杜绝存在死柱现象。
2、提高停采之前112201采煤工作面、采面运输巷、回风巷的支护质量，老巷段及顶板破碎段必须采用钢丝网或木材过顶，严禁工作面出现脱档、漏顶现象。
3、工作面采至停采线位置时，刮板运输机与贴帮支柱应保留300MM的距离，以便于拆除工作面刮板机。
4、工作面停采后，必须及时转出多余柱、梁，所有支柱栓好防倒绳，老塘用大笆自上而下背严。
二、拆除机电、运输设备1、准备齐5吨拉葫、拔柱器、钎子、托子、起吊绳等专用工具及物料。
2、拆除前，工作面及其出口所有支架必须正规有劲，帮顶背严过实，单体初撑力不少于90KN，煤壁贴帮柱齐全，防倒绳齐全有效。
3、拆除前，工作面及其出口浮煤杂物清理干净，出口行人道宽度不少于700MM，高度不少于1800MM，超前支护合乎要求。
4、拆除设备及工艺流程：①、设备：运输巷皮带（长度100米）、运输巷40刮板运输机1部、工作面30刮板机1部。
②、拆除工艺：皮带运输机：掐皮带→拆机尾→拆连接管、H架；刮板运输机：掐链→吐链→拆机头→拆机尾→拆溜槽。
③、拆除前，必须将刮板机停电闭锁并挂上停电牌，并设专人看管。
开切眼安全技术措施
为方便****下面安装，下工作面切眼由采煤一区沿煤层顶底板开辟，为加强切眼开辟期间的安全质量管理工作，编制安全技术措施如下：1、机电运输设备SGB-630/110BS 型刮板输送机机头一部40T 溜槽架及中部槽 60 节两部 MZ12 型煤电钻及配套开关2、通风设备一部BT-52-211KW 型风机及配套开关120 米φ500mm 的风筒3、支护材料JDHB1200 型铰接顶梁 100 架DZ1.2 型单体支柱 150 棵DZ1.0 型单体支柱 150 棵直径 26cm 的铁鞋 300 块2.6m (走向)× 1.05m (以煤层高为准) ，以切眼中线为基准点，切眼采空区侧宽度超挖不得大于 1.5m，切眼煤壁侧超挖宽度不得大于 1m，对于超挖地点，如为页岩破碎地点，打点柱或者架棚梁支护，防止浮现落顶。
正常条件下溜子采空区侧支设一排柱距 1.5m 的戴帽点柱，距煤帮为 0.8m。
当工作面浮现断层、二合顶、顶板破碎带等特殊地质构造时采用 1.2m 单体支护配合铰接顶梁联合支护，支护方式及设备布置见附图。
1、切眼施工前，把风机安装在上切眼溜头向上 10m 地点位置，风筒经中巷转载机尾进入下切眼。
切眼施工长度达到 6 米时及时启动风机供风。
2、在中巷切眼开门点向外 5 米处的车场内布置煤电钻综保、刮板输送机开关及配套开关。
3、当切眼施工至 6-8 米时，把切眼内安装刮板输送机所需要的溜槽、机电、减速机等大件设运至切眼内安装，形成切眼内的运输系统。
确保切眼内的刮板输送机与转载机搭接合理。
4、液压泵站放置在上巷，下切眼施工前，把液压系统完善至下切眼施工峒口。
5、当切眼内所需要的输送机配件和支护材料放置在上巷机尾时，可通过上面刮板输送机把所需要的输送机大件运至下面切眼内安装。
6、切眼形成后，即可撤除切眼内外的风筒风机、风电闭锁系统、安全监测系统。
21、切眼开辟前，通防设备、安全监测系统、风电锁闭系统安装到位，并确保切眼施工时正常使用。
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编号：AQ-JS-08014( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑开切眼安全施工措施Safety construction measures for open off cut开切眼安全施工措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况：目前2909队正在施工运输顺槽，距变断面处约17m。
待变断面处施工完，准备施工开切眼剩余工程量。
为了安全、快速、施工完该段工程，特编写此措施，请施工队认真组织施工。
二、施工方案：补强支护段施工完成后，向前施工开切眼三岔门部位，此段施工先完成拱顶支护，再进行墙部支护。
三岔门施工完毕，综掘机转向调正后，施工开切眼剩余工程。
待开切眼剩余工程量完成贯通后，施工开切眼三岔门处的绞车硐室。
三、支护形式：1、开切眼剩余工程量支护采用锚网梁索+W钢带联合支护。
巷道断面净宽执行原设计7500mm,巷道净高调整为5300mm,拱高2300mm,墙高3000mm。
锚索规格φ17.8×7300mm，间距700mm,排距800mm，每排安装13根锚索，每根锚索安装6支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=4100mm，排距800mm，每排使用两根钢筋梁叠加使用；W钢带规格：δ7，3600×170mm，每排使用三根3.6mW钢带，中间孔叠加安装锚索串联成整体支护；拱部锚杆支护采用两种不等长锚杆隔排使用。
长锚杆规格φ18×3500mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装4支CK2350树脂锚固剂锚固；短锚杆规格φ18×2100mm,间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固，使用时两种锚杆隔排进行支护；墙部锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装3支CK2350树脂锚固剂锚固；金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
2、绞车硐室采用锚网梁联合支护。
锚杆规格：φ18×2100mm，间排距800×800mm，每根锚杆安装2支CK2350树脂锚固剂锚固；钢筋梁规格：D14，L=3300mm，排距800mm，金属网规格φ6，2000×800mm，网孔规格：100×100mm。
四、施工方法：1、开切眼三岔门段施工：运输顺槽施工至开切眼三岔门时，综掘机割煤按照设计过渡尺寸开始逐步刷高顶板，同时人工配合使用风镐、手镐进行成型，以便高度从运输顺槽4000mm圆滑过渡至开切眼5300mm，避免顶板出现台阶、错茬。
巷道拱顶部位施工时，采取割一排横向支护一排方式进行，金属网与钢筋梁沿开切眼方位采用横向安装，待开切眼三岔门拱部施工完毕后，再重新拆下锚杆盖板按照设计要求增加安装锚索。
拱部支护全部完成后，综掘机回撤施工帮部，锚网支护由上而下逐排进行施工。
2、开切眼剩余段施工：回风顺槽与开切眼三岔门处支护完成后，综掘机回撤向右帮转向施工开切眼剩余部分，先使用综掘机刷出拱部，待拱部支护完成后，向下依次施工帮部，然后将综掘机机体进入开切眼调正，综掘机皮带机尾接入刮板机，利用刮板机将煤转入运输顺槽皮带上进行后运。
开切眼施工完15m后，准备好木质点柱，以备施工完部位顶板来压时加强支护。
3、开切眼贯通施工：开切眼剩余段施工距离贯通处5m处时，迎头施工班组长要密切观察顶板岩性，以及退后10m支护完毕段的顶板压力变化情况，当施工距贯通处3m处，综掘机切割头在巷道正中部位刷出小断面采取直接钻进方式掘进，小断面的支护根据现场情况打眼安装锚杆，不再按照设计间排距安装，待小断面贯通后，再利用综掘机按照设计尺寸先刷出拱部，拱部支护完毕后，再拆除小断面内锚杆盖板和金属网，人工使用风镐配合综掘机切割头刷掉临时支护用锚杆，帮部刷够设计尺寸后，安装墙部锚杆。
4、绞车硐室施工：断面为直墙半圆拱型，断面规格为：2500×2500mm，长度为3000mm，采用锚网梁联合支护。
施工时采用普通钻爆法施工，采用MQS-35/1.5风动锚杆钻机打眼，爆破选用粉状乳化炸药，药卷规格Φ32×200mm，重150g，水炮泥及黄泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离300mm，周边眼采用少装药或不装药，实施浅孔爆破，1～3段毫秒延期电雷管引爆，MFd-150型隔爆电容式发爆器起爆，段发电磁雷管爆破（具体爆破参数见后附炮眼布置图）。
五、安全注意事项：贯通安全措施1、距贯通处相距10m时，测量部门必须重新校核贯通两处的中、腰线，以确保精确贯通。
2、距贯通处相距10m时，通风部门必须提前准备好贯通后调整通风系统的一些设备、材料等，以确保巷道贯通后能及时调整通风系统。
3、距贯通处相距5m时，从巷道顶板，两肩窝处各打一个探眼，以确保掌握贯通实际距离。
4、距贯通处相距3m时，先从巷道正中利用综掘机刷出小断面贯通，等拱部贯通后，下部再利用风镐配合手稿进行刷扩成型。
5、贯通前一炮施工，井下必须由施工队长、跟班技术员、调度人员及值班领导在井下现场统一指挥。
以确保安全贯通；贯通两处的风、水管路、电缆、设备、工具等材料必须保护好，防止放炮后崩坏。
6、贯通前施工，贯通措施必须严格贯彻至每一位施工人员。
7、贯通期间，严格按照贯通措施进行施工，以确保安全、优质、快速施工。
8、贯通后，必须及时向地面调度室及矿部汇报；贯通后，贯通处的煤及时清理干净，以确保道路畅通。
打眼放炮时安全措施1、打眼前，认真执行敲邦问顶，在支护安全情况下打眼，严禁空顶作业。
2、使用风钻前，要认真检查风带连接是否完好。
3、严禁在残炮、瞎炮眼内放炮，必须处理完残炮、瞎眼后方可进行打眼。
4、处理瞎炮时要距离瞎炮眼0.3m处另打平行炮眼，重新装药放炮引爆。
5、放炮工作必须由经过专业培训，取得合格证的专职放炮员担任。
6、工作面放炮必须严格执行“一炮三检”制度，即装药前、放炮前、放炮后认真检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药放炮；必须严格执行“三人连锁放炮制”。
7、放炮母线长度不得小于100m。
8、严禁放明炮、糊炮。
9、放炮时必须使用炮泥，封泥长度不得小于0.5m。
10、放炮前必须在规定距离的、有掩护的安全地点设岗警戒。
11、放炮时要求不崩坏顶板、不留伞檐、不留底根。
12、放炮时必须通知作业地点所有人员撤离。
13、火药雷管严禁在作业地点内存放。
火药、雷管必须由专人管理，火药、雷管箱必须上锁。
14、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
警戒人员严禁干与警戒无关的事。
放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。
15、有下列情况之一的，严禁装药放炮：（1）工作面控顶距超过要求。
（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
（3）炮眼内发现异常，温度骤高骤低，有瓦斯显著涌出。
（4）工作面供风量不足。
16、封堵炮眼必须使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必须用黄泥填实，严格执行全断面一次爆破；炮眼的封泥长度不得小于500mm。
17、放炮必须严格执行“三人连锁放炮制”和“人、牌、网”三警戒制度。
18、必须采用正向装药，严禁反向装药。
19、严禁套残眼打眼，打眼前工作面要找到实茬，发现瞎炮要及时处理，处理方法：（1）由于联线不良造成的瞎炮，重新联线放炮。
（2）在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用手拉、镐刨、压风吹的方法处理瞎炮。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
（5）在瞎炮处理完以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
20、放炮工作必须在安全地点进行，只有在放炮人员完成装药和联线工作，将所有迎头工作面人员及巷道清理人员全部撤出至警戒线后，安全得到保障情况下，方可放炮。
21、放炮后通风10min后，并待工作面炮烟吹尽后，人员方可进入工作面。
22、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，炸药箱的锁具及箱体要完好。
23、炸药箱必须放置在顶板完好、无渗水，避开机械、电器设备的地点；当班用不完的雷管，必须当班交回库房。
24、爆破前，班组长必须亲自安排专人在可能进入放炮地点的所有通路上警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
警戒人员严禁干与警戒无关的事。
放炮后，警戒人员要接到口头通知后才能撤回，不准事先约好信号便私下撤回。
25、通电放炮前，班组长还必须清点人数、检查设备安全，确认无误后，方准下达放炮命令。
26、放炮母线必须随用随挂，严禁与动力电源线、管路及各种导电体接触，放炮前拧结成短路，放好炮后立即撤出。
雷管脚线必须悬空。
顶板事故的预防和处理：1、经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报矿、队值班人员。
不安全地点严禁进入。
2、巷内一旦跨顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括跨顶范围、被堵人数和位置，并积极进行抢救。
3、再进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，有外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
4、透水征兆：掘进工作面或其他地点发现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
掘进时，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
5、顶板来压征兆：托板压烂严重；顶板有“闷炮”声，巷道掉渣片帮严重；顶板破碎；顶板下沉离层有裂缝；打眼时卡钎。
遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行处理架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、锚索间距缩小、并紧跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区。
6、瓦斯异常涌出征兆：工作面瓦斯忽高忽低，温度聚降、煤壁发凉；遇地质构造或危岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声；顶板来压；人感到发昏。
六、避灾路线：1）、火灾、瓦斯路线：工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。
2）、水灾路线：工作面→中部车场2→中部车场1号交叉点→西翼轨道大巷→副井井底车场调车线→副井马头门→地面。
未尽事项请参照《煤矿安全规程》、《首采面开切眼施工作业规程》中相关注意事项执行。