锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因及预防
锅炉结焦原因及预防1 炉膛结渣的原因1)灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。
在实验室中对煤样进行灰化，测得其灰熔点比制定值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。
2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来汲取，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口过热器结渣。
3) 在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。
致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，因此后墙结渣严重。
4)经测试发现炉膛出口氧量偏小，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。
5) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分开出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此经常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。
6) 一次风速偏高。
由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。
7〕煤种的变化对炉膛温度和烟温的影响非常大，燃用低位发热量在5400Kcal/Kg以上的煤时，炉内结焦显然加剧。
2 解决结渣问题的措施1) 适当降低一次风速度。
一次风速度调整必须依据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。
降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击炉墙从而防止炉膛结渣。
2) 增大炉内的过量空气系数。
将炉膛出口氧量提升到不低于3.5%。
3) 调整四角燃烧器风粉动量分配使之达到均匀状态，坚持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。
4) 在高、低过热器，省煤器等处加装声波吹灰器，严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、表面坚持基本干净，防止出现结焦、积灰影响传热。
锅炉运行过程中结焦原因及预防措施
编号：AQ-JS-02984( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉运行过程中结焦原因及预防措施Coking causes and preventive measures during boiler operation锅炉运行过程中结焦原因及预防措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
结焦是锅炉运行中比较普遍的问题,一般情况下,随着烟气一起运动的灰渣颗粒,由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却,如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前,已经因为温度降低而凝固,当附着在受热面管壁上时,将形成一层疏松的灰层,运行中通过吹灰很容易除掉。
当炉膛内温度较高时,一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态,若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态,具有较高的粘结能力,就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上,甚至达到熔化状态,粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。
在燃烧过程中,煤粉颗粒中所含的易熔或易气化的物质迅速挥发,成气态进入烟气中,当温度降低时凝结,或者粘附在烟气冲刷的受热面或炉墙上。
或者凝结在飞灰颗粒表面,成为熔融的碱化物膜,然后粘附在受热面上形成初始结焦层,成为结焦发展的条件。
1锅炉结焦的原因分析1.1选择合理的炉膛出口温度。
根据经济技术比较,对煤粉炉最经济的炉膛出口温度在1200~1400度之间,但实际上,为了防止对流受热面结渣,炉膛出口温度不能过高。
在炉膛出口布置屏式受热面的锅炉,对一般性结渣性煤应小于1200度。
1.2控制合理的炉内过量空气系数a。
过量空气系数a增加,受热面的积灰、结渣趋势减弱。
锅炉结焦原因分析及处理措施
1煤粉锅炉结焦原因分析及预防措施 摘要在电站锅炉运行中，锅炉结焦是个长期存在并且一直困扰电站锅炉运行人员的主要问题，它的存在不紧影响了锅炉的经济性，并且对锅炉的安全运行也造成一定的影响。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
质在锅炉运行的过程中有时以各种各样的形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结焦。
魏桥铝电公司热电厂魏桥铝电公司热电厂#2#2炉自投运来长期存在结焦现象，其结焦区域分布在燃烧器周围，燃烧区域的水冷壁管及三次风喷口上部，在屏过底部也有结焦。
曾多次因锅炉掉焦发生灭火及严重结焦被迫停运的事故，给锅炉安全运行及经济生产带来较大影响。
本文首先通过对锅炉结焦的成因及结焦对锅炉安全运行的危害做了详细的介绍。
再从燃煤煤质、运行氧量、运行燃烧调整、炉膛出口烟温、炉内空气动力场、吹灰情况等方面深入分析魏桥铝电公司热电厂公司热电厂#2#2炉结焦问题，认为锅炉结焦主要是由于运行调整不当、运行氧量偏低、炉膛出口烟温偏高、空气动力场不均、吹灰次数少等原因造成的，针对结焦原因采取相应合理的综合治理措施。
通过一段时间的运行的综合治理措施。
通过一段时间的运行#2#2炉结焦现象明显减少，锅炉运行工况得到改善，锅炉运行效率也大幅提高。
锅炉运行效率也大幅提高。
关键词：锅炉，燃烧，结焦，灭火1. 1. 引言引言魏桥铝电公司热电厂魏桥铝电公司热电厂#2#2炉是武汉锅炉厂生产的WGZ WGZ——240/9.8-2型锅炉，为高压、单锅筒、集中下降管、筒、集中下降管、自然自然水循环、“∏”型布置的固态排渣煤粉锅炉。
设计燃用淄博贫煤，燃料特性为：挥发份1313﹪含碳量﹪含碳量5353﹪灰分﹪灰分35.1235.12﹪硫份﹪硫份1.051.05﹪。
采用中储式钢球磨煤机﹪。
采用中储式钢球磨煤机制粉系统，制粉系统，1212台给粉机，两台排粉机，四角切圆水平浓淡型直流燃烧器，两台送风机，两台引风机。
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施
锅炉炉膛结焦的原因及预防措施锅炉炉膛结焦的原因及预防措施1、概述某垃圾焚烧处理厂现有2台国产75 t/h循环流化床生活垃圾焚烧锅炉，采用单锅筒、自然循环、膜式水冷壁、圆形绝热分离器、u型返料器、外置高温过热器等技术结构。
由于采用了外置换热器技术，可有效防止垃圾焚烧产生的hc1气体对受热面高温腐蚀，采用布袋除尘与尾部脱硫、烟气净化处理装置相结合以达到烟气环保排放。
该型锅炉适用于生活垃圾和煤混烧，产生的蒸汽用于发电、供热，设计日处理生活垃圾量为500 t/h，垃圾与煤的比例为8：2。
锅炉采用前墙给煤、前墙垃圾给料方式，水冷布风板后部设计有800mm x400 mm的排渣槽。
在锅炉密相区后侧布置有外置床，内有高温段过热器，外置床下部与排渣槽相连，上部有条形天窗与炉膛密相区相通。
锅炉配有2台风道点火器，油枪为压缩空气雾化，采用水冷滚筒冷渣器，2级链斗除渣系统。
2、结焦部位及原因分析循环流化床锅炉的结焦分为：低温结焦和高温结焦。
低温结焦是灰渣的温度低于灰的熔点，由颗粒堆积而相互粘连形成的。
低温结焦一般发生在冷渣器内或停炉过程中，由于床层流化质量差而生成，从焦块的外观看，灰渣颗粒有序排布，比较松软，很容易摔碎。
高温结焦是在床层流化良好，而局部或整个床层的温度高于灰熔点形成的，此种焦块表面的颗粒已经熔化，焦块坚硬。
2.1分离器、u型阀和外置床内结焦由于垃圾焚烧cfb锅炉在国内没有成熟的炉型，制造厂是在摸索、借鉴中不断改造设备、积累经验的。
该厂的垃圾焚烧cfb锅炉是河北省南部的第1家垃圾焚烧锅炉，其最明显的改进在外置床上。
运行中从分离器、回料阀进入外置床的高温灰，由部分一次风（回燃风）从其下部经风帽将灰流化，以促进对过热器的热交换。
锅炉厂设计外置床内的流化风速为1m/s，设计回燃风量为5000m3／h，在锅炉正常运行中，回燃风量约为3000m3／h。
从空气预热器来的'回燃风（热一次风约160℃）与900℃左右的高温灰渣接触后，体积膨胀，使得外置床内压力升高，致使从u型阀进入到外置床的灰流量减小，分离器立管内料柱逐渐升高。
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及措施循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉设备，然而在长期运行过程中，循环流化床锅炉可能会出现结焦等问题，给设备的运行和维护带来困难。
接下来我们将从结焦的原因出发，分析其原因并提出解决措施。
结焦的原因：1. 锅炉设计不合理。
在设计时没有充分考虑到循环流化床锅炉中的结焦问题，导致床层温度过高或过低，废气中的渣滓含量过高，从而导致结焦的发生；2. 原材料性质不符合要求。
大多数情况下，循环流化床锅炉的原材料是固体废弃物，包括煤、木屑和其他废弃物。
但如果原材料的供应商不稳定或不合格，其中可能含有大量纤维素和其他有机物，导致床层温度过高，从而引发结焦；3. 操作人员不当。
操作人员使用不当的方法来进行循环流化床锅炉的操作，比如说随意调整压力和温度，造成床层温度不稳定以及气流管道不畅通等问题，这些问题最终也会引发结焦。
针对以上三个原因，我们可以采取如下改进措施：1. 优化锅炉设计。
在设计循环流化床锅炉时，必须充分考虑结焦的情况。
比如，增加补充空气口、减少床层高度、控制氧气浓度等方式，可以有效的预防和缓解循环流化床锅炉的结焦问题；2. 严格原材料采购管理。
对于循环流化床锅炉原材料的采购，必须严格按规定程序进行，确保原材料符合要求。
此外，还可以采用分批处理的方式，将有机物和多余纤维素等分批混合，减少这些有机物对循环流化床锅炉运行的影响；3. 加强操作人员培训。
为了防止操作人员放任不管，必须制定一套科学的操作规程，并定期进行培训，提高其操作技能和操作意识，从而确保设备正常运行并及时处理各种故障。
循环流化床锅炉的结焦问题不可避免，但我们可以采取有效的措施来预防和缓解这类问题的发生，并保证设备的正常运行。
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因及预防措施摘要：随着我国工业的不断发展，对循环流床锅炉的使用越来越多，其具有燃烧效率高、操作方便的优点。
在循环流化床锅炉的使用过程中，经常会发生锅炉结焦的现象，不仅影响锅炉的燃烧效率，还降低了锅炉的使用寿命，容易让锅炉发生各种故障。
关键词：循环流化床锅炉；结焦原因；处理对策。
一、锅炉结焦的原因分析结焦的直接原因是床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度。
当床层整体温度低于灰渣变形温度，由于局部超温而引起的结焦称为低温结焦。
低温结焦常在启动和压火时的床层中出现，也可能出现在高温旋风分离器的J阀内。
避免低温结焦，最好的办法是认真进行最低流化试验、料层平整试验，试验当中存在的问题消除后方可启动，启动过程当中一次流化风量必须大于试验时的最低流化风量，保证各床温点温度上升均匀，确保锅炉各床体不发生局部超温。
高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。
当床料中含碳量过高，如不及时调整风量或返料量来控制床温，床温将急剧上升，超过灰熔点，便会产生高温结焦。
循环流化床锅炉技术是近十几年迅速发展起来的一项高效、清洁燃烧技术。
随着大量的循环流化床锅炉投入生产运行，循环流化床锅炉的运行特点逐渐为大家所掌握。
但由于其固有的一些特点，运行中仍经常出现问题。
结焦就是循环流化床锅炉运行中较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。
二、防止锅炉结焦的措施1、锅炉启动阶段预防结焦1.1床料添加1)底渣含碳量小于3%；（化学油务部进行监督取样，采用多点取样，混样分割后进行分析，确保底渣含碳量在要求范围）,含碳量超标采用添加干燥的河沙降低底渣含碳量2)粒径控制在13mm以下：1.2流化试验1)最低流化风量试验：降低一次流化风量至100Nm3/h,利用耙子检查床面应无沉积床料，耙子在床面应有漂浮感觉，能探到风帽，如床料有堆积和耙子无漂浮感觉时，继续增加一次流化风量，每次增加量10Nm3/h，继续上述方法检查，直至达到上述条件后，记录参数为热态运行提供依据。
锅炉结焦原因
锅炉结焦的原因分析及预防措施2009-07-19 16:14摘要：分析了锅炉结焦的原因及预防措施，对司炉工操作有一定帮助。
关键词：工业锅炉；司炉工；结焦；预防分类号：TK229 文献标识码：B文章编号：1004-8774(2000)01-43-02Analysis of Boiler Coking and Its Prerenting MeasuresWANG GUO-jun SUN Guang-shen▲1 前言锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象。
它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力，破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉。
2 结焦的原因2.1 煤质因素煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度t1、软化温度t2和熔化温度t3数值表示。
软化温度t2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同。
煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250～1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点则低于1100℃，燃用了这种煤非常容易结成焦块。
2.2 设计、安装原因炉膛容积大小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较少，水冷壁管间距过大，吸热量小；炉膛出口烟气温度选得太高；炉膛出口流通截面狭窄，火焰中心位置太高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
2.3 操作使用如果送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，会形成高温结焦。
如果配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300～350℃)。
这时，虽然炉膛出口烟温低于煤灰的软化温度t2，但仍会形成剧烈的结焦。
沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”就是这个缘故。
2.4 清渣打焦打焦清渣不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备之一，而在锅炉的使用过程中，锅炉结焦问题一直是一个比较严重和棘手的难题。
本文将就锅炉结焦的原因进行深入分析，并针对此问题提出相应的预防措施。
什么是锅炉结焦锅炉结焦是指锅炉管道中的沉淀物逐渐沉积、聚集并成为一定厚度的烟灰，使得原来平滑的锅炉表面布满块状物质，进而影响锅炉的正常使用。
锅炉结焦的原因分析锅炉结焦的产生主要与以下因素有关：1. 燃料的不合理选择燃料是锅炉运行的基础，选择不当的燃料将直接影响锅炉的使用效果。
某些低质量的燃料含有既多的灰分和渣，燃烧后所产生的卡煤上升，相应地就会促进沉淀物的形成，从而导致锅炉结焦问题的持续存在。
2. 锅炉泄漏锅炉泄漏可能会导致水与火之间的失衡，使得管道内的水流动变得不均匀，从而使得沉淀物沉积在易结焦的部位，这也是锅炉结焦的主要原因之一。
3. 锅炉超载运行在运行过程中，如果超过锅炉的设计负荷，将导致锅炉长期以高负荷工作，从而加速锅炉内的连接物形成，以至于锅炉结焦现象更加严重。
4. 操作不当对于操作不当，如温度偏高、流速过大、居住时间缩短、加热面积不足等等，都会加重锅炉结焦的情况。
锅炉结焦的预防措施针对以上锅炉结焦的原因，我们可以采取以下措施进行预防：1. 合理选择燃料首要措施是选择质量上乘的燃料。
通过合理的燃烧，可以降低煤渣的含量，最大限度地降低沉淀物的形成。
2. 定期检查锅炉要及时发现锅炉泄漏，定期检查锅炉是否存在漏水现象，及时消除锅炉内部故障现象，这样才能降低锅炉的结焦风险。
3. 控制负荷运行人员应该严格控制锅炉运行的负荷，不要超过锅炉的额定负荷，以此减少锅炉运行时产生的热量，减轻烟气对管道的冲蚀作用，调整油气比输入比，提高了锅炉效率，并增加锅炉使用寿命。
4. 严格操作规程操作过程中应注意严格依照操作规程操作，如调整温度、流速、对加热面积进行计算，这样可以降低各种操作错误出现的风险。
总结锅炉结焦是锅炉运行过程中常见的问题之一，对于防止结焦现象的发生，可以通过选择优质的燃料、定期检查锅炉、控制锅炉负荷、严格的操作规程等各种方式来有效防止锅炉结焦问题的出现。
锅炉结焦的原因预防及处理
【技术问答】锅炉结焦的原因、预防及处理锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后附着在炉墙、受热面或者炉排的现象。
锅炉结焦作为发电厂锅炉运行中常见的现象，下面进行简单的介绍。
一、锅炉结焦的原因1、结焦与灰熔点有关。
结焦的根本原因是熔化状态下的灰沉积在受热面上。
可见，灰的熔点是结焦的关键。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向,可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
灰的熔点与灰的化学成分、灰周围的介质性质及灰分浓度有关。
灰的化学成分以及各成分含量比例决定灰熔点的高低。
灰熔点比其混合物中最低熔点还要低。
灰熔点越低，锅炉受热面越容易结焦。
灰熔点与灰周围的介质性质有关。
当烟气中有CO、H2等还原性气体存在时，灰熔点降低大约< XMLNAMESPACE PREFIX ="ST1" />200℃。
这是因为还原性气体能使灰分中高熔点的Fe2O3还原成低熔点的FeO的缘故，二者熔化温度相差200～300℃。
灰熔点还与烟气中灰的浓度有关。
在其他条件相同的情况下，煤中含灰量不同，灰熔点也会发生变化。
这是因为灰分中各成分在加热过程中，相互接触越频繁，则产生化合、分解、助熔的机会也越多，则熔点降低的可能性也越大。
2、结焦与燃烧器喷射角度有关。
若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。
3、结焦与燃烧调整有关。
燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。
若锅炉运行中配风不合理或风量不足，氧量低，会使炉内产生还原性气氛。
在投油稳燃时，使用上层油枪，使得上层一次风处热负荷集中，局部炉温高，达到灰熔点，导致锅炉结焦。
4、结焦与锅炉设备漏风有关。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施
循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施循环流化床锅炉的结焦一般分为高温结焦、低温结焦和渐进性结焦 3 种。
1、低温结焦是指床层的整体温度低于灰的变形温度，由于局部超温或低温烧结引起的结焦，常在起动和压火时的床层中发生，并有可能发生在高温旋风分离器的灰斗内，以及外置换热器和返料机构内。
2、高温结焦是指当床层整体温度较高且流化正常时形成的结焦现象。
其特点是面积大，甚至波及整个炉床，从高温焦炭块的表面，它被熔化，冷却后呈深褐色，质地坚硬，并夹杂少量气孔。
3、渐进式结焦是一种在操作过程中难以检测到的结焦形式，主要因布风系统设计和安装质量不好、给煤颗粒度超出设计值、运行参数控制不当、风帽错装或堵塞等所致。
这 3 种结焦类型并不是明显分离的，不论是哪种类型的结焦，一旦渣块存在于床料中，并且随着时间的推移，焦块将越来越大，结果会堵塞排渣管甚至被迫停炉。
1、循环流化床锅炉结焦原因分析循环流化床锅炉结焦的主要原因是床料的局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度，以及炉内流化工况不良等。
(1）燃料的影响若煤的灰熔点低，当煤颗粒在炉内温度较高时熔化为液体或软化状态时，相互黏结，且自身燃烧放出的热量无法及时传出，就会产生结焦。
其次，运行中给煤量过大，使料层中含煤量过多，料层温度升高，燃烧气氛更加趋于还原性气氛，煤的灰粒容易达到熔融及软化状态而结焦。
另外，煤种变化太大，燃料制备系统选择不当，煤粒度太大，或粗颗粒份额较多也会严重影响床层的流化，导致密相区超温而结焦。
(2）操作参数的影响运行中一次风量太小或减风至流化极限以下，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况，一旦发生局部结焦，它将与周围颗粒结合并扩大结焦。
这种情况主要发生在起动过程中，因为起动时料层太低，风量较小，整个料层未能均匀地达到较好的流化状态。
另外，材料层的压差是反映燃烧室中材料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。
(完整版)锅炉结焦原因危害以及如何预防
锅炉结焦原因危害以及如何预防锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上的现象。
锅炉结焦的原因：1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。
2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。
煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。
通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。
3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。
炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。
煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
锅炉结焦的危害：1 ，结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。
2.结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。
3.结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常见的热能设备，用于将水加热转化为蒸汽或热水，为生产提供所需的热能。
然而，在长时间运行过程中，锅炉内部可能会出现结焦现象，严重影响锅炉的正常运行和热能转化效率。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提供相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和灰分是导致锅炉结焦的主要原因之一。
当燃料中的杂质和灰分含量过高时，会在锅炉内部形成结焦物质。
2. 燃烧不充分：燃烧不充分是另一个常见的结焦原因。
当燃烧过程中供氧不足，燃料无法完全燃烧，产生的煤灰会在锅炉内部沉积并结焦。
3. 过热和过冷：过热和过冷是导致锅炉结焦的另外两个因素。
当锅炉过热或过冷时，会导致水中的溶解气体和杂质析出，形成结焦物质。
4. 锅炉清洗不彻底：锅炉清洗不彻底也是结焦的原因之一。
当锅炉清洗不彻底时，残留的杂质和沉积物会在锅炉内部积累并结焦。
三、锅炉结焦解决方案1. 燃料质量控制：选择高质量的燃料，减少燃料中的杂质和灰分含量，可以有效降低锅炉结焦的风险。
2. 燃烧调整：合理调整燃烧系统，确保充分供氧，提高燃烧效率，减少煤灰的生成和沉积。
3. 控制过热和过冷：通过控制锅炉的温度和压力，避免过热和过冷的情况发生，减少结焦的可能性。
4. 定期清洗：定期对锅炉进行清洗，彻底清除锅炉内部的杂质和沉积物，防止结焦的发生。
5. 定期检查和维护：定期对锅炉进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，防止结焦的发生。
四、结论锅炉结焦是影响锅炉正常运行和热能转化效率的重要问题。
通过分析锅炉结焦的原因，我们可以采取相应的解决方案来预防和解决结焦问题。
燃料质量控制、燃烧调整、控制过热和过冷、定期清洗以及定期检查和维护是解决锅炉结焦问题的有效方法。
通过采取这些措施，可以提高锅炉的运行效率，延长锅炉的使用寿命，减少生产中的能源浪费和环境污染。
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
锅炉运行燃烧结焦异常现象和原因分析及其处理预防措施
一、燃烧结焦异常现象
1、床温急剧升高并超过IOO(TC以上；
2、氧量指示下降，甚至到零；
3、观察火焰时，流化不良，局部或大面积火焰呈白色；
4、出灰时灰量少或放不出；
5、严重时负压不断增大，一次风机电流下降。
二、燃烧结焦异常原因分析
1、点火升压过程中煤量加入过快过多或加煤未加风；
2、压火时操作不当；
3、一次风过小低于监界流化风量；
4、燃烧负荷过大，燃烧温度过高；
5、煤粒度过大或灰渣变形温度低；
6、放渣过多造成床料低或放尽；
7、返料器返料不正常或堵塞；
8、给煤机断煤，处理操作不当；
9、负荷增加过快，操作不当；
10、风帽损坏，灰渣掉入风室造成布风不均;
11、床温表不准或失灵，造成运行人员误判断；
12、床料太厚，没有及时排渣；
13、磁铁分离器分离不好，铁件进入炉内造成沸腾不好。
三、燃烧结焦异常处理措施
1、立即停炉；
2、放掉循环灰，尽量放掉炉室内炉渣；
3、检查结焦情况；
4、打开人孔门，尽可能撬松焦块及时扒出炉外；
5、结焦不严重焦块扒出炉外后，点火投入运行；
6、结焦严重，无法热态消除，待冷却后处理。
四、燃烧结焦异常预防
1、控制入炉煤粒度在8mm以下；
2、点火过程中严格控制进煤量；
3、升降负荷时，严格做到升负荷先加风后加煤，减负荷先减煤后减风；
4、燃烧调节时要做到“少量多次”的调节方法，避免床温大起大落;
5、经常检查给煤机的给煤情况，观察炉床火焰颜色，返料器是否正常；
6、排渣时根据料层压差及时少放勤放，排渣结束后认真检查，确认排渣门关闭严密后，方可离开现场。
锅炉结焦原因分析及预防措施
锅炉结焦原因分析及预防措施发布时间：2022-07-26T05:47:52.796Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：王国忠[导读] 对锅炉结焦从设计、运行等角度分析原因。
从分析的原因出发提出防止锅炉结焦的具体措施。
王国忠（中国石油天燃气有限公司乌石化分公司化肥厂锅炉汽机车间，新疆乌鲁木齐 831400）摘要：对锅炉结焦从设计、运行等角度分析原因。
从分析的原因出发提出防止锅炉结焦的具体措施。
关键词：锅炉；结焦1 前言在锅炉运行中，结焦是燃煤锅炉运行中比较普遍的现象，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
电站锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等物质，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不仅增加了锅炉受热面的传热阻力，破坏了正常的燃烧工况，使受热面传热效果恶化、煤耗增加、降低锅炉的热经济性，破坏正常水循环，造成爆管事故，还可能造成烟气通道的堵塞，影响了锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
2 设备介绍我车间两台煤锅炉为四川东方锅炉厂制造的DG210/10.5-1型锅炉，系高压、自然循环汽包炉，п型结构、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、钢结构炉架、全封闭布置。
炉膛四角布置燃烧器，在炉膛折焰角上方布置半辐射式屏式过热器。
水平烟道布置高温过热器和低温过热器，过热器系统采用一次混合、一次左右交叉、二级喷水减温，尾部竖井布置有膜式省煤器和两级空气预热器。
高温段空气预热器为立式管箱，低温段为热管式空气预热器。
炉膛、过热器采用悬吊式结构，省煤器、空气预热器支承在尾部构架上。
炉膛及包墙过热器采用膜式壁结构，炉墙为敷管式轻型炉墙。
炉膛、过热器、省煤器区域有蒸汽吹灰装置。
整台锅炉布置有一定数量的测量用孔、看火孔和检查门孔。
燃烧器采用多层喷口、四角布置，射流假想切园直径为Φ561mm。
形成旋转火球燃烧。
锅炉结焦原因分析及解决方案
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指锅炉内部管道和烟道中积聚的燃烧产物，如灰尘、煤灰等，形成的一层致密的物质。
这会导致锅炉热效率下降，增加能源消耗，甚至引起安全隐患。
本文将从锅炉结焦的原因分析和解决方案两个方面进行详细阐述。
正文内容：1. 锅炉结焦的原因分析1.1 燃料质量问题1.1.1 燃料中灰分含量高1.1.2 燃料中硫分含量高1.1.3 燃料颗粒度不均匀1.2 燃烧过程问题1.2.1 燃烧温度过低1.2.2 空气过剩系数不合适1.2.3 燃烧过程中积灰无法及时清除1.3 锅炉操作问题1.3.1 运行负荷过低1.3.2 运行时间过长1.3.3 锅炉清洗不及时2. 锅炉结焦的解决方案2.1 控制燃料质量2.1.1 选择低灰分和低硫分燃料2.1.2 进行燃料颗粒度的筛分和混合2.1.3 加强燃料的预处理工作，如除尘、除湿等2.2 优化燃烧过程2.2.1 调整燃烧温度和空气过剩系数2.2.2 定期进行燃烧器和烟道的清洗2.2.3 安装烟气余热回收装置，提高热效率2.3 加强锅炉操作管理2.3.1 控制锅炉运行负荷，避免过低运行2.3.2 合理安排锅炉的运行时间2.3.3 定期对锅炉进行清洗和维护总结：综上所述，锅炉结焦的原因主要包括燃料质量问题、燃烧过程问题和锅炉操作问题。
为了解决锅炉结焦问题，我们应该从控制燃料质量、优化燃烧过程和加强锅炉操作管理三个方面入手。
通过选择合适的燃料、调整燃烧参数、定期清洗和维护锅炉等措施，可以有效地预防和解决锅炉结焦问题，提高锅炉的热效率，节约能源，确保锅炉的安全运行。
锅炉结焦的原因及预防措施
锅炉结焦的原因及预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力;损坏炉拱和炉管;破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦;煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃(高于锅炉炉膛受热面的设计温度)，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点(可能降低300~350℃)，这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现低温结焦，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体做法见表1及表2。
表1 炉排热负荷数据表炉烧设备手烧炉链条炉炉排面积（m2）1.5~1.8 0.9~1.1炉排热负荷[kcal/(m2.h)]1000 500~600500~900表2 炉膛热负荷数据表燃烧设备链条炉其它层燃炉炉膛容积（m2）3~483~4炉膛容器热负荷[kcal/(m3.h)]1000 200~300200~250炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
造成锅炉结渣的原因及预防措施
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。
燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。
结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。
(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。
(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。
打焦人员应注意防护和安全。
(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。
②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过量空气系数和减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层和煤层厚度。
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锅炉结焦原因分析及预防措施
范虎虎
（西安兴仪启动发电试运有限公司，陕西，西安）摘要：结焦是锅炉运行中较普遍的一种现象，尤其是当烧劣质煤的时候，结焦现象更为明显。
结焦不但会严重影响锅炉机组的正常运行，而且为安全运行埋下严重隐患。
为此，防止锅炉结焦，了解结焦的危害、原因及预防和消除方法对运行人员具有十分重要的意义。
关键词：结焦，超负荷，周界风，配风，吹灰，打焦。
Abstract : Coking is a common phenomenon during boiler operating, and it can be more obvious while the inferior coal was combusted. It can not only influence the normal operation of boiler unit, but also can burry the hidden danger for safe operation. Therefore, it is very important to the operators to avoid coking, to knowing the influences of coking, to knowing the reason, the preventing and illuminating method of coking.
Key words : Coking, over-load, perimeter air, air distribution, soot- blowing, coke removal.
引言
现代大型电站锅炉运行中，锅炉结渣、积灰是个长期存在的问题。
锅炉主要以煤作为燃料，其燃烧产物中含有大量的灰粒、硫和氮的氧化物等，这些物质在锅炉运行的过程中有时会以各种形式沉积在受热面的表面，造成受热面的结渣和积灰。
锅炉结渣、积灰不但增加了锅炉受热面的传热阻力，使受热面传热恶化、煤耗增加、锅炉的热经济性降低，还可能造成烟气通道的堵塞，影响锅炉的安全运行，严重时会发生设备损坏、人身伤害事故。
锅炉结渣是客观存在、不可避免的，从现有大型机组生产运行情况看，有相当数量的机组为不同程度的结渣问题所困扰。
对采用常规煤粉燃烧方式的锅炉来说，炉膛结渣将一直是设计和运行中需要认真对待的问题。
从理论上对锅炉结渣、积灰的原因进行分析、探讨，掌握锅炉结渣的规律，从生产实践上采取合理的措施防止锅炉结渣、积灰，防止锅炉掉大焦就具有长期的、现实的意义。
1.结焦机理：锅炉正常运行中，炉内火焰中心区域温度在1500℃以上，此处煤灰粒子呈熔融状态，当到达水冷壁或炉膛出口附近经过充分冷却时，其温度已降至灰熔点以下，灰粒固化就不会粘附在受热面上形成焦渣。
但如果在运行中操作不当，配风不合理使燃烧中心偏斜、火焰贴墙或产生还原性气氛以及热负荷过高则会使炉墙附近烟温过高，熔融灰不能凝固，碰到水冷壁就会粘附在受热面上形成结焦。
当水冷壁结焦时，其吸热能力下降，会使水冷壁附近及壁面温度进一步升高，从而加剧结焦的发展。
2.通常用锅炉结渣指数来判断锅炉是否产生结渣及严重程度，见表二。
结渣指数Rs的表达式为：
Rs= S
d (2)
式中S d——煤的干燥基硫分质量百分数，%。
灰及飞灰、炉渣中碱性氧化物和灰中酸性氧化物比值远超过此范围，如神华煤各矿和电厂燃煤的煤灰及飞灰、炉渣中灰中碱性氧化物和灰中酸性氧化物比值为0.70～2．86，这也是造成锅炉结渣的根本原因之一。
1．结焦对锅炉运行的危害
1.1 引起过热蒸汽温度升高甚至爆管，水冷壁局部受热不均。
锅炉结焦后，某些部分的管子会过热而超过其许用温度引起爆管。
对过热器来讲，正常运行条件下过热蒸汽温度已经很高了，如果炉内结焦，炉膛水冷壁部分的吸热量就会减少，则过热器部分的烟温就会增高，造成个别管子的外壁温度超过其允许温度而引起爆管。
水冷壁结焦以后，各部分管子受热不均，锅炉的正常水循环将受到影响，并造成水冷壁局部受热不均。
1.2使锅炉的出力降低
锅炉受热面结焦后，吸热量和蒸发量会减少，为了保持所需的负荷，必须通过加大燃料供给量来促使燃烧强化，从而造成炉膛强度(或炉排热强度)增大，汽温上升。
为使汽温不致过高又被迫减少送风量，风量的减少又会使结焦进一步扩大，严重时被迫停车。
1.3 缩短锅炉的使用寿命
结焦后炉内温度升高，耐火材料容易脱落而使炉墙松动和倒塌；炉膛负压过小使火焰外冒，钢架、钢梁等容易被烧红；当大的焦块落下时，水冷壁管下部易被焦块砸弯而损坏，且易造成炉内熄火；另外，对于有炉底水封的锅炉机组来讲，掉落的大焦块将会破坏炉底水封，很有可能导致炉内负压波动过大，从而触发锅炉MFT而停炉。
1.4排烟热损失增大，锅炉效率降低
焦渣本是一种绝热体，当焦块粘附在受热面上时，传热系数增大，受热面吸热量会大大减少，这时排烟温度就会升高，增大了排烟热损失，同时对配备有三分仓回转型式的空气预热器也是一种考验。
结焦后，锅炉出力降低，为保持出力，燃料量就需增加，使机械未完全燃烧损失增大；空气量不足时，化学未燃烧损失也将会增大，因而使锅炉效率降低。
1．5引风机消耗电能增加
对流管束结焦后，将增大烟气流动阻力，使引风机耗电量增加。
2．结焦的原因
2.1燃烧过程中空气量不足
一般情况下，空气量不足主要是由于运行人员操作上不当引起的；另外，炉膛漏风、烟道漏气、烟道积灰和引、送风机出力太小等都会引起空气量的不足。
2.2燃料与空气混合不良
混合不良是由于风量调配不恰当(例如一、二次风配比不当)或燃料及二次风调整不好所造成的。
2.3燃料和空气散布不均造成火焰偏斜
正常运行时，炉膛火焰中心温度应该最高，当运行调整不及时或调整不当时，燃料和空气将散布不均，造成火焰偏斜，使最高火焰层移动到边侧，这样，灰就得不到足够的冷却，使灼热的灰粒与水冷壁面接触而粘结成焦。
2.4炉膛热负荷增大
炉膛热负荷增大，炉膛容积相应就小，炉膛温度则愈高。
当炉膛燃烧中心温度高达1 450℃时，灰的表面部分将开始熔化，使结焦性增强。
燃烧室出口平均烟气温度的增高与空气量过多、火焰中心位置太高、受热面内部结垢和外部积灰有关。
另外，漏风对烟气温度的增高也有很大的影响。
2.5吹灰、清焦不及时
清焦不及时，几天之内结焦就变得极为严重，最后不得不停炉除焦。
2.6锅炉设计或检修质量不佳
如：前、后二次风的风压(风速)和流量不匹配，风嘴角度不正确，外圆旋转角度太大，二次风嘴烧坏没有更换，影响射流偏折，吹灰装置短缺或检修质量太差，不能正常投用等。
2.7燃料质量低劣
烧劣质煤，灰的熔点低、灰分大是促成结焦的主要原因。
3．预防和消除结焦的方法
3.1适当调整一、二次风的风速和比例，使炉膛出口的烟气温度不致过高，一般应比灰的软化温度低50～100℃。
3.2减小炉膛热负荷，尽一切可能提高锅炉效率。
效率提高意味着在同样的负荷下燃用的燃料就少，燃烧就比较完全。
这就需要及时吹灰清焦，避免管内和锅内结垢，再就是避免猛增和猛减负荷。
3.3降低火焰中心以降低炉膛出口的烟气温度。
3.4保持适当的过剩空气系数，使燃烧充分、完全。
挥发分大于20％的煤，保持1．20～1．25的空气系数；挥发分小于20％的煤，保持1．25～1．30的空气系数，折合成二氧化碳含量大约为15％～16％。
3.5保持燃烧室内火焰的均匀分布，特别是在负荷过高或过低的时候。
有双侧风机的锅炉，要求两侧引、送风均匀，不应使烟风偏斜。
3.6保持合适的煤粉细度和煤粉的均匀度。
煤粉过粗或煤粒不均会延迟燃烧过程，使炉膛出口烟温升高，同时会在捕渣管前的烟气中出现没有燃烧完全的煤粒，这样也会造成结焦；同时，煤粉过粗也会导致尾部烟道再燃烧或者空预器
着火的情况发生。
3.7改善煤的质量。
适当掺烧灰熔点较高的混煤。
但应同时兼顾磨煤机出力，防止因煤质太差而不能满足带负荷的要求。
3.8煤分析人员应在来煤燃烧前就提交煤的化学分析报告，使锅炉运行人员掌握煤的质量，根据燃煤特性选择正确的调整方法和预防措施，并加强运行中的监控。
3.9加强锅炉的堵漏工作，在锅炉带负荷运行前可进行一次漏风检查，及时查缺补漏。
3.10合理安排吹灰，及时打焦。
运行人员应做好看火、打焦工作，发现喷燃器结焦应及时打掉，以防喷口结焦过多，改变一次风射流方向，使煤粉气流冲墙而产生严重的结焦。
同时应分析喷口结焦的原因，采取相应对策，如开大其周界风，保持本层火嘴出力不要过大等。
4.结论
4.1电厂锅炉炉膛结渣、积灰与煤灰性质、锅炉设计、投运前期调试质量（主要指冷态空气动力场试验）及锅炉运行状况等因素有关；
4.2锅炉结渣、积灰应以预防为主。
锅炉在运行时，一旦发现有结渣、积灰就应及时清除；定期定时清除渣(灰)，力争保持水冷壁管受热面的清洁；
4.3对锅炉结渣情况应及时地检查和分析，并根据实际情况制定合理有效的措施；
4.4要从根本上解决锅炉结焦、积渣问题，关键是要适应负荷率和煤种变化，对炉内燃烧进行合理调节，严格控制燃煤煤种，防止偏离设计煤种过多。
参考文献：
【1】陈光柱-锅炉结焦原因分析及防护措施——中氮肥，2005（2）
【2】崔树忠-锅炉结焦原因分析及防治措施——青海电力，2006（3）。