某热力公司四台QXL29-1.6／150／90-AⅡ型锅炉受热面腐蚀原因分析
电厂锅炉热面腐蚀原因以及预防措施
电厂锅炉热面腐蚀原因以及预防措施摘要：锅炉是提供热能的一种动力设备，在日常的生活与生产当中发挥着很重要的作用，也是炼厂进行生产运作必不可少的设备，建立在北方地区的炼厂时间一旦到了冬季，炼厂当中的锅炉设备极其容易发生设备故障，严重的阻碍了炼成的正常生产运作，而炼厂当中的锅炉极容易发生故障的问题在于尾部受热面极容易出现低温腐蚀的现象，使得锅炉设备受热面的金属材质极容易被破坏和腐蚀，因此需要做好对于电厂锅炉受热面腐蚀原因的分析，采取有效的预防措施来进行锅炉受热面腐蚀现象的预防，使得锅炉能够更好的被应用于电厂的日常生产运作当中。
关键词：电厂；锅炉受热面；腐蚀原因；预防措施引言电厂在日常的生产运作当中锅炉会处于长期的高负荷运转当中，同时锅炉的运作系统效率以及稳定性对于电厂的总体运作有着重要的作用，锅炉受热面在长期的运转当中，受热面当中的零部件会有腐蚀或者磨损等问题，极容易使锅炉发生爆炸或者泄漏等现象，最终使得锅炉设备破损，因此需要通过有效的锅炉使用标准或者技术分析手法，来对锅炉进行有效的维护，使得锅炉受热面能够得到有效的保护，有效的降低了风险事故的发生概率。
一．电厂锅炉受热面腐蚀的原因分析电厂的锅炉在日常的生产运作当中会提升周边的环境温度，因此，极其容易发生锅炉受热面腐蚀的问题。
而如果锅炉在被停止运转之后，锅炉周围的热量就会被冷却，最终空气当中容易产生水珠附着在锅炉的受热面，而很多的锅炉都会使用钢材进行制造，因此水珠会对锅炉受热面产生腐蚀。
而水珠对锅炉进行腐蚀是无可避免的，原因有两点，第一，很多的锅炉材质上是金属材质，同时也没有涂抹防护材料，使得金属表面以及附着的水珠和空气会产生化学反应，最终使得锅炉受热面被腐蚀，同时锅炉停止运作之后，由于外部的压力会大于锅炉内部的压力，外部空气当中的氧气会进入锅炉内部，最终造成锅炉的腐蚀。
第二，锅炉的周边环境具有特殊性的特点，赋予了锅炉周边空气环境或者锅炉内部水酸性或碱性的化学性质，而大量的硫酸根和负离子在存在于碱性或者酸性当中，这也是造成锅炉受热面腐蚀加快的原因。
温度造成锅炉腐蚀的原因及减少腐蚀的措施分析
温度造成锅炉腐蚀的原因及减少腐蚀的措施分析程 鹏（重庆市万州区三峰环保发电有限公司，重庆 404100）摘要：垃圾焚烧炉高温腐蚀主要有水冷壁和过热器高温腐蚀。
在余热锅炉所有受热面中，承受最高温度的高温过热器的管子发生烟气腐蚀的危险性最大，受热面的腐蚀速率与温度的成正比例，当温度为600～700℃时腐蚀速率达到最大；投入汽包加热器后锅炉省煤器出口烟气温度升高，排烟温度升高，锅炉热效率降低，当能有效预防受热面低温腐蚀。
关键词：锅炉；腐蚀；省煤器中图分类号：TK224.9 文献标志码：A文章编号：1672-3872（2017）10-0105-011 高温腐蚀分析高温腐蚀表现为：暴露于烟气中的金属受到高温烟气中飞灰的腐蚀，同时在管壁上粘附堆积含有的金属氧化物，低熔点、高浓度的碱土，重金属的氯化物和硫酸盐等，与管壁发生化学反应，导致腐蚀的发生。
2 低温腐蚀分析烟气露点计算：t=t1+125×/1.05ɑ×Ayzs （1）式中：t为烟气酸露点；t1为按烟气中水蒸汽的分压力计算的水露点（烟气中蒸汽分压力下所对应的饱和温度）；Syzs为应用基燃料的折算硫份；Ayzs为应用基燃料的折算灰份。
垃圾含硫：0～0.6%；垃圾灰分：10～25%；水蒸汽分压力：0.01～0.015，对应的饱和温度50～55℃；50+125×0.181/1.05×1×0.25=136.9S℃烟气温度一般高于露点温度30～60℃，能有效降低低温腐蚀，故烟气温度166.9～196.9℃能有效降低低温腐蚀。
投入汽包加热器，提高省煤器给水温度，减少省煤器中吸热，从而提高锅炉排烟温度，使排烟温度高于低温腐蚀温度。
以下为某个工况下两个不同方面分析。
1）不投汽包加热器：省煤器进口烟气温度：320℃，焓I1：443kJ/kg；出口烟气温度：192℃，焓I2：260kJ/kg；省煤器进口水温度：120℃，焓hsm：503kJ/kg；省煤器进口水温度：210℃，焓hgs：807kJ/kg；理论空气焓：45.5kJ/kg；漏风系数：0.02；给水量：25T；风量：45000（m3/h）。
锅炉受热面主要失效形式及原因分析
锅炉受热面主要失效形式及原因分析本文通过大量的实例，结合锅炉面多年来发生爆管的主要类型，对受热面管各种失效类型进行全面的分析，研究他们的失效特征，总结归纳了受热面的失效类型及原因。
本文的研究成果奖在机组的安全性评价，提高经济效益等方面起到积极作用。
标签：爆管失效类型安全经济效益引言火力发电厂锅炉安全运行是影响发电厂运行可靠性的首要因素，尤其锅炉受热面管的爆漏对机组的安全运行影响最大，是火力发电厂的常见事故，一般占机组故障的60%—70%。
锅炉受热面由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下运行存在的老化等原因，爆漏损坏造成的机组非计划停运次数远远高于其它设备。
只有掌握各种类型受热面的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结构、腐蚀、疲劳的特点，才能有效的进行监督检验工作，寻找有效地管理和技术防止对策，提高机组运行的可靠性，保障电网的稳定经济运行。
锅炉受热面发生爆管，一般停机处理至少3天，以300MW机组为例，按每天最少发电量500万度，每度0.3元/度计算，则6天要发生经济损失：3*500*0.3=450万元，加上启停机燃油损失50万元，共损失500万元，给企业安全生产机经济效益带来很大的影响。
引发锅炉爆管的原因很多，本文通过总结引起锅炉爆管的原因，以最大限度地避免受热面管爆漏事故的发生。
我厂连续3年未发生因人为检查不到位引发的爆管事故，避免了多次设备、人身伤亡的事故，创造了巨大的经济效益。
受热面管的爆漏是材料、环境介质、温度、压力和运行工况多种因素综合作用的结果，本文总结了受热面的损坏规律，按爆漏的原因，将受热面管的失效分为了七类，为过热、原始缺陷、腐蚀、疲劳、磨损、设计安装运行不当、其它等原因，论述了各种失效类型现象、产生的原因。
一、设备概况1.张家口发电厂锅炉概况张家口发电厂8台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：受热面是锅炉热能转化过程中的一个关键环节，它的工作状态对锅炉的安全、稳定有很大的影响。
在使用过程中，若出现管路爆裂、受热面渗漏等安全事故，将直接影响到企业的经济效益，同时对作业人员的生命安全造成极大的危害。
所以，提高设备的工作环境是非常关键的。
文章首先对火力发电厂锅炉受热面破坏的成因进行了阐述，并对如何防止其发生故障进行了探讨，从而为火力发电厂锅炉的安全、稳定提供了良好的环境。
关键词：火电厂；锅炉受热面；失效原因；防治措施锅炉的工作效率与电厂的经济效益密切相关，其运行的安全性和稳定性是其有效运转的根本保障。
受热面是锅炉热能转化的关键部件，由于种种原因，在长时间的使用中容易发生故障，影响到锅炉的安全、稳定工作。
通过对锅炉受热面失效的原因进行了归纳和分析，发现其原因有：过热、磨损、焊缝泄漏、鳞片下腐蚀、热疲劳等。
1火电厂锅炉受热面失效原因1.1过热器磨损燃煤电厂的锅炉受热面失效将会影响到供电的效率，从而影响到供电单位的生产和生活的正常运行。
过热管的失效主要是由于过热元件的磨损，长时间的撞击，会使管道的壁面变薄，从而影响到均匀的加热。
另外，由于烟气在导热时，会形成碱沉淀，如氢氧化钠，从而对受热表面的效果造成负面影响。
因此，在强化受热面时，应该适当降低摩擦系数。
1.2短时超温爆管失效现象在运行中，常出现短时间的超温爆管。
造成这一现象的主要原因是不均匀的受热。
由于冷却条件的不断恶化，使管道内的温度急剧上升。
当管壁温度超过临界温度时，其强度将会降低，如果只在高温、高压条件下工作，则会出现管爆裂现象。
若炉膛内部的动力场不稳定，使火焰中心发生偏移，使水冷壁局部热负载过大，则会出现短时间的超温爆管问题；如果焊接重叠、夹渣或其它杂质阻塞水冷壁或大量污垢，则水蒸气、水无法顺畅流通。
在汽液分配不均的情况下，发生了短时间的超温爆管问题。
在短时间内，锅炉的严重缺水也是导致超温管爆裂的主要原因。
锅炉管道腐蚀的原因分析和建议
锅炉管道腐蚀的原因分析和建议锅炉管道腐蚀的原因、分析及建议×××（××××××××××发电有限责任公司×××××× 044602）摘要：四管爆漏是火力发电厂中常见、多发性故障，而管道的腐蚀常常中四管泄漏的重要原因。
大部分管道腐蚀的初始阶段，其泄漏量和范围都不大，对于故障的部位不好确定和判断。
一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，发展成为破坏性泄漏或爆管，严重威胁着火力发电厂的安全稳定运行，故本文对锅炉四管腐蚀的原因进行了分析并根据相应的原因提出了一些建议。
关键词：腐蚀、硫化物、氯化物0 前言腐蚀是火力发电厂中常见的故障。
腐蚀的初始阶段，没有明显的现象或其泄漏量和范围都小，对于故障的部位不好确定和判断。
一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，危及到整个锅炉运行的安全。
1．腐蚀的原因广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。
狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。
1．1管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀。
1．1．1溶解氧腐蚀。
1．1．2垢下腐蚀。
1．1．3碱腐蚀1．1．4氢损伤。
1．1．5铜氨化合物腐蚀。
1．2烟气侧腐蚀。
1．2．1高温腐蚀。
1．2．2低温腐蚀。
1．3应力腐蚀，也称冲蚀。
指管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应。
3．设备发生腐蚀的理论原因分析3．1管内壁腐蚀3．1．1溶解氧腐蚀由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极，溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。
当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH值介于4~13之间，金属表面形成致密的保护膜（氢氧化物），腐蚀速度减慢。
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler张翠青（内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000）[摘要] 达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。
[关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。
设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。
在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。
腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。
腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。
1. 腐蚀机理原因1.1锅炉炉膛结构锅炉炉膛结构设计参数见下表：从上表看出，锅炉燃烧器区域壁面热负荷值选择明显偏高，比推荐范围的上限值高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。
燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。
大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施省市：湖北省黄石市邮编：435000摘要：火电厂发电作为我国目前最主要的发电方式，其排放的CO2等温室气体对生态系统、自然环境的可持续发展带来了巨大挑战。
在火电厂中，其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器，人们常将此四项称作锅炉“四管”。
而“四管”发生泄漏问题是导致火电厂异常停机最常出现、最为普遍的原因之一，通常来说，在机组异常停机事故之中大约占一半以上。
本文主要对火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施做论述，详情如下。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效原因；防治措施引言当锅炉受热面出现爆管事故之后，就会给电厂的安全作业以及经济利润产生严重影响，为此，加强对受热面失效原因的分析与探究具有一定必要性。
1火电厂锅炉受热面失效原因锅炉的失效模式可分为变形、裂纹、泄漏、腐蚀、疲劳、过热、磨损和断裂等。
在工业锅炉检验中发现的最为常见问题就是受热面变形，这主要是指锅炉受热面在内外因素的共同作用下改变了原来形状而出现的一系列不良现象。
变形可能发生在任何的受热面上，多集中于热负荷较高的区域，例如：烟管弯曲、水冷壁管弯曲或胀粗、锅筒鼓包等等。
倘若锅炉受热面存在各种各样的变形，其风险系数将大大增加，任其发展下去就会出现受热面泄漏、破裂、甚至锅炉爆炸的危险，因此在检验过程中变形问题必须作为重点排查的内容，一旦有所疏漏，就有可能威胁到使用人员的生命安全，企业也会承受严重的损失。
2火电厂锅炉受热面失效防治措施2.1再热器钢管爆裂预防措施（1）加强对壁式再热器钢管腐蚀结垢情况的监督力度，发现内壁腐蚀严重或垢层较厚的钢管应重点检查内外壁是否存在疲劳裂纹，存在异常应及时处理。
（2）锅炉停炉期间需做好停炉保养工作，并加强水质处理及化验的监督工作，按要求定时排污，避免类似腐蚀疲劳失效事件再次发生。
2.2自然循环锅炉汽包密封面失效对策汽包人孔门是进入汽包检查与检修的通道，当汽包内部检修结束后，就要封闭人孔门。
锅炉腐蚀问题分析及应对措施
66上海铁道科技2018年第1期锅"腐$%题边晨中国铁路上海局集团有限公司科研所摘要在锅炉的定检和内部检验中，锅炉的腐蚀问题 通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。
水中的杂质和 含氧量成为了检验的重要指标。
水循环蒸发时会使PH 值发生变化，使锅炉内部产生结垢问题，影响锅炉的使用 寿命。
结合日常检验的经验对锅炉所出现的腐蚀原因进 行分析，并提出相应的对策措施。
关键词锅炉；腐蚀;分析;对策锅炉设备是工业生产中的重要设备，其安全、经济运行 在工业生产过程中至关重要。
锅炉设备的腐蚀问题是影响锅 炉使用寿命的主要因素之一，工业生产中最常见的锅炉设备 腐蚀现象有氧腐蚀和低温腐蚀。
对于锅炉腐蚀的部位不易确 定和判断，一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增 大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破 坏，危及到整个锅炉使用运行的安全。
1锅炉腐蚀的原因锅炉的水循环过程中，最容易产生腐蚀的就是锅炉以及 管线。
严重的腐蚀过程会导致凝结水没有办法回收，造成热 量的浪费以及水资源的流失。
锅炉的使用寿命也会降低。
这 就需要改善换热设备和供热管道，采取合理的解决方案来提 高锅炉的使用寿命。
良好的水质和必要的保养措施是不会产 生锅炉腐蚀的先决条件。
锅炉水中的杂质大致分为3种:溶 解固体、悬浮物质、溶解气体。
因为其盐类物质较低，所以电 导率一般都会很小。
因此在给水方面是不会产生水垢的。
但 是这些带有杂质的水进人锅炉后则会浓缩，蒸发，产生腐蚀 物质的沉积现象，锅炉水工作过程蒸发所导致的杂质浓缩所 产生的垢会在热交换表面和锅炉中沉积、变硬，水中的碳酸 根离子在受热时会产生二氧化碳与钙和镁形成碳酸盐，凝结 水中产生的铁和铜，会形成铜垢和铁垢，引起局部腐蚀，一般 为坑蚀，所以应该严格控制这几种元素的含量，防止锅炉进 一■步腐蚀。
在锅炉的损伤模式中定义，低温烟气露点腐蚀为燃料燃 烧时的硫化物和氯化氢物质，遇水蒸气形成酸而对金属造成的腐蚀。
锅炉高温腐蚀的原因分析及对策
Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４ － ０ ９ 一 ｌ １ ； 修 回 日期 ： ２ ０ １ ４ — １ ２ — １ ５
段， 运 行调 整过程 中经 常造成 四角 配风 不匀 ， 使火 焰 中心偏斜 ， 同时造成局部空气和煤粉混合含量不均匀 。
２ ０ １ ５年第 ２ ２卷第 １ 期
化 工生产 与 技术
１ 腐 蚀 原 因分 析
水 冷壁 附近 的烟 气成 分和 管壁 温度是 水冷 壁 外
部 腐 蚀 的 主 要 因 素 。燃 烧 器 附 近 火 焰 温 度 可 达 １ ４ ０ ０ ～ １ ６ ０ ０ ｏ Ｃ． 煤 中 的矿 物 成分 挥发 出来 形成 较 多
４ ） 一 次风 由于管 道弯 头作 用 而 自然 形成 的 二侧
风速 偏差 及煤 粉 的浓淡 分离 。浓相 侧 在 向火 侧 有利
于燃 烧 ． 浓相 侧偏 向水 冷壁侧 则容 易造 成高 温腐 蚀 。
６ 和７ 炉的 １ 、 ２ 角就 是 一次 风浓 相 侧 冲墙 ，因 而 锅 炉 的这二 面墙就 容 易产生 高温 腐蚀 。 ５ ） 虽 然 大 修 冷 态 实 验 时 调 整 四 角 风 速 基 本 均 匀， 但一 、 二 次 风 门特 性较 差 ， 又缺 乏 可靠 的监 视 手
腐 蚀气 体 。 同时 水冷 壁附 近烟 气处 于还 原性气 氛 ， 导 致 了灰熔 点温 度下 降和 灰沉 积过程 加快 ，从 而 引起 受 热 面 的腐 蚀 ： 另一 方 面 ， ３ ０ ０ ～ ５ ０ ０ ｏ Ｃ时 ， 管 壁 外 表
面温度 每 升高 ５ ０℃将 使 高温腐 蚀速 度增 加 ｌ 倍． 而 通 常水 冷壁 管壁 温 度在 ３ ５ ０ ｏ Ｃ 左右 ， 腐蚀性 较 高Ｉ １ － ２ １ 。
关于锅炉受热面损坏的常见原因及防范措施探讨
82能源环保与安全一、前言随着我国工业的高速发展，对各种工业设备的应用水平有了更高的要求。
为了有效保障锅炉得到更加良好的运转，对其受热面往往有着比较高的要求，这样才能保证锅炉的运行效率。
因此，有必要对锅炉受热面损坏的原因进行深入探讨，并提出一些有效的保护措施，不断提高锅炉的利用率。
二、锅炉受热面损坏的常见原因高温腐蚀。
高温腐蚀是指在煤粉锅炉高温火焰和烟气区域，过热器和悬挂件外部出现的一种腐蚀现象，其属于一个比较复杂的物理化学过程，和有关煤反应的机理是一样的，由于煤自身的复杂性和对其研究发展的限制，这些机理和推理结果往往在定量描述上，还不是非常准确。
从目前对高温腐蚀的进一步研究来看，主要是由于壁面和积灰层间的一层液相反应而产生的。
污染后的受热面，会受到灰渣和烟气的复杂化学反应，受热面表层集灰也往往由两部分构成，内层的会比较密实，和管子的黏结牢固性比较强，不是非常容易被清除，外层的会比较松散，容易被有效清除。
造成锅炉受热面损坏的因素很多，其中一个因素是锅炉受热面出现了磨损。
在锅炉实际运行期间，受热面需要能够有效传递热量，需要与烟气直接接触。
在烟气中往往含有大量的杂质，在烟气流动的过程中，内部杂质会直接与受热面发生碰撞，对受热面造成比较大的影响。
如果受热面长期与烟气进行接触，烟气流动的速度会不断加快，内部的杂质对锅炉表面会产生切削的作用，让锅炉受热面发生比较大的磨损。
如果锅炉受热面设计不合理，还会对受热面造成磨损。
另外一个因素是锅炉缺水导致受热面管道发生损坏。
在锅炉运行过程中，如果内部发生缺水现象，就容易对受热面造成非常大的损伤，甚至会引起安全事故的发生，对企业经营效益造成非常大的影响。
如果锅炉内部缺水，管道在运行中就会得不到及时的冷却，在高温的环境中，管道内部的温度会不断升高，管道的强度会不断降低。
如果温度超过一定的值，受热面管道还会发生变形的现象，如果没有合理及时进行处理，容易造成管道发生爆裂的情况，造成比较大的经济损失。
浅析锅炉受热面腐蚀原因及防治措施探讨
浅析锅炉受热面腐蚀原因及防治措施探讨摘要：中油电能热电二公司1-5号炉是哈尔滨锅炉厂设计制造的HG—220／9.8-HM12和HG—410／9.8-HM16自然循环，集中下降管，倒U形布置的固态排渣煤粉炉,220t/h锅炉采用四角切圆燃烧方式,410t/h锅炉采用六角切圆燃烧方式。
在2021年夏季检修时发现，5台锅炉的屏式过热器均存在不同程度的外表面腐蚀问题，4、5号主燃烧区的水冷壁大面积存在向火侧表面腐蚀问题。
腐蚀深度虽然较浅，管壁减薄不超过更换标准，但已成为普遍的趋势，在未来会给机组运行带来严重隐患，值得予以重视。
关键词：低氮燃烧；受热面腐蚀；原因分析；防治措施由于电站锅炉烟气排放的环保要求日趋严格，低氮燃烧器和炉内分级空气燃烧系统在电站锅炉领域得到广泛的应用，但同时也伴随着炉内燃烧不完全与不均匀程度的提高，这会导致水冷壁局部区域还原性气氛增大，加大了水冷壁高温腐蚀的易发性，严重时甚至会爆管，严重影响锅炉运行的安全性[1,2]。
南定电厂1、2号炉均为410t/h锅炉，也出现过严重高温腐蚀，有燃烧器结构布置方面的原因，但更重要的原因是煤质，南定电厂燃煤的收到基含硫量一般在2%左右，高时达3%以上，属于典型的高硫贫煤，由此造成水冷壁高温腐蚀速度达 3mm/104h[3]。
热电二公司锅炉受热面已普遍出现高温腐蚀的迹象，腐蚀速度较低，但也值得注意和提前考虑应对措施。
1 受热面腐蚀现状2021年夏季检修时，对1-5号炉的受热面进行了全面检查，发现5号炉水冷壁在四面炉墙上外壁普遍锈蚀，而且管壁上还遍布颗粒状物和凹坑（如图1），对表面进行除锈后发现，管壁遍布点状腐蚀的小坑（如图2），尤其燃烧器上喷口附近的高温区域腐蚀严重。
选取一段腐蚀严重的水冷壁管进行检测，物理性能和化学分析均合格，壁厚减薄也未超标。
2020年夏季检修时就发现5号炉水冷壁表面有细小的腐蚀坑，2021年更加严重，呈逐年扩大的趋势。
4号炉虽然没有锈蚀问题，但也有同样的水冷壁腐蚀坑问题，但与5号炉相比，腐蚀程度较轻。
锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨
锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨摘要：锅炉受热面受损对锅炉的运行效率以及安全性有很大的影响，并且为企业带来严重的经济损失，所以在对锅炉受热面受损原因进行分析之后，需要采取有效的措施进行预防。
在实际应用过程中需要制定合理的检修方案，对锅炉受热面进行全面而细致的检查，及时发现问题及时处理，避免事故的扩大化。
降低锅炉受热面损坏几率，确保锅炉安全稳定运行，从而为企业创造更大的经济效益。
基于此本文分析了锅炉受热面损坏的原因及防范措施。
关键词：锅炉受热面损坏；原因；防范措施1、锅炉受热面损坏的影响锅炉受热面的损坏是指水冷壁、省煤器、过热器、再热器泄漏、爆破等。
在电厂锅炉设备的各类事故，受热面损坏事故最为普遍，约占各事故总数的30%左右。
锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均停炉后处理，由此造成的经济损失将是巨大的。
当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增加，给参数的控制调整带来困难。
水冷壁发生爆管时，还将影响锅炉燃烧的稳定性，严重时甚至会造成锅炉灭火。
当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时停运处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空预器、电除尘器、吸风机等设备带来不良的影响。
因此，发生受热面损坏事故后应认真查找原因，制定防范对策和措施，尽量避免和减少泄漏或爆管事故的发生。
2、锅炉受热面损坏的原因2.1、制造质量控制不严锅炉受热面中的任何一个设备对于制造质量都有较为严格的要求，必须符合规范要求的标准。
在生产制造的过程中，由于施工技术质量控制不严，就会导致运行时受损。
比如在省煤器焊接时，如果部件的接头处焊接质量控制不严，就会导致气孔、未焊透等现象，在长期运行的情况下，在受到外力的影响就会发生泄漏，从而引发安全事故。
2.2、材质变化锅炉受热面长期处于传热状态，由于燃烧产生的物质会对受热面造成高温腐蚀，或者燃烧物质中的颗粒长期碰撞受热面也会造成极大的磨损，燃烧工况不合理会导致局部热负荷过高，或者设备运行周期较长而出现老化等，都会对受热面造成严重的损坏，从而影响到锅炉燃烧热效率并且存在严重的安全隐患。
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对
锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对发布时间：2022-09-14T05:38:35.561Z 来源：《科技新时代》2022年第2月第4期作者：吴道平[导读] 锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。
长期以来，锅炉受热面腐吴道平光大环保能源（丹阳）有限公司江苏镇江 212312摘要：锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。
长期以来，锅炉受热面腐蚀问题困扰着相关的企业，不少企业都曾因腐蚀问题而被迫停机检修。
本文以火力发电厂为例，解析了造成锅炉腐蚀的相关因素以及后续防腐的一些对策。
根据相关数据，目前我国燃煤电厂发生的锅炉腐蚀事故占到了70%，其中的腐蚀问题更是对火力发电企业员工的生命安全构成了极大的威胁。
关键词：锅炉腐蚀；原因分析；防腐措施；应对策略引言随着科技的进步和人民的生活水平的提高，电力在国民经济和国民经济中的作用日益显现，社会对电力的需求不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。
在这种情况下，锅炉的腐蚀问题已成为制约火力发电企业发展的一个主要问题。
所以，探讨企业锅炉的腐蚀问题，并提出针对性的对策，对于目前许多企业来说，都是一个迫切需要解决的问题。
1.火力发电厂锅炉的高温腐蚀问题1.1使水冷管的壁薄化根据相关的研究，企业锅炉在腐蚀和磨损的影响下，其壁厚的腐蚀速率为0.3mm/a。
在一些严重的锅炉部位，比如水冷壁的管道，会以1.0-1.5毫米/a的速率减小，这对企业锅炉的运行安全构成了极大的威胁。
1.2起动管道突发爆炸企业锅炉在正常运行时，一方面由于大量的燃煤飞灰的冲刷和撞击，造成了管道壁的磨损，从而导致了锅炉管壁的厚度下降。
在高温的作用下，有很大的几率会发生爆炸；二是因为管道突然爆裂，导致检修，从而影响到电厂的正常生产，从而导致电力产量下降，工人的工作强度和其他成本，对企业的经济效益有直接的影响。
2.企业锅炉的腐蚀原因分析2.1煤炭质量差煤炭质量差，氧化物、硫、碱金属等杂质含量高，温度高时，熔体中的腐蚀性物质浓度升高，会使锅炉发生腐蚀。
火力发电厂高温过热器晶间腐蚀原因分析及对策
火力发电厂高温过热器晶间腐蚀原因分析及对策摘要：随着经济的发展，我国的火电厂建设的发展也有了显著的提高。
高温过热器管是火力发电厂锅炉运行中环境工况最复杂、温度最高的承压部件，通常情况下，其发生失效的原因都是因为超温过热、奥氏体不锈钢晶间腐蚀、应力疲劳及吹灰磨损等，这些受热面管的失效导致电战锅炉不能长周期安全稳定运行，所以，我们应对高温过热器管泄漏及失效原因进行深入分析，从而保障电厂机组的安全稳定性，减缓管材失效，延长设备使用寿命。
关键词：火力发电厂；过热器管晶间；腐蚀原因分析；对策引言随着当前科学技术的不断发展以及人们生活水平的不断提高，电力在居民生活以及社会运转中发挥着越来越重要的作用，社会各界对于电力的需求量不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。
在此背景下，火电厂锅炉受热面腐蚀问题一直是困扰火电厂企业发展的重要方面，很多火电厂都存在着不同程度的锅炉腐蚀问题，对于其安全运营形成了较大威胁。
因此，对火电厂锅炉腐蚀问题进行探究，提出具有针对性的解决建议具有重要的现实意义，也是当前很多火电厂面临亟待解决的问题。
1重要性作为火力发电厂锅炉四管之一的高温过热器管的作用是加热饱和蒸汽定压，使其变成过热蒸汽。
在锅炉运行中，过热器是温度最高、运行工况复最复杂的受热面。
受热面管壁以及管内蒸汽具有较高的温度，高温烟气会对受热面展开辐射换热和对流换热。
当受热面受到高温腐蚀、烟气腐蚀或锅炉结构不合理减小受热面管内壁通流流量的时候，通常会导致一些管壁温度高于规定温度，降低热稳定性，甚至导致受热面管壁温度过高、爆管等。
过热器直接影响着锅炉的经济性和安全性，其运行状况既对主蒸汽品质造成了影响，同时又与锅炉运行的安全性息息相关，超零界锅炉过热器受热面一般选用奥氏体不锈钢材质，若燃煤及工质中氯离子超标会使得高温过热器管材发生晶间腐蚀。
2火电厂锅炉腐蚀产生的原因2.1运行控制调整不当随着我国电力系统的快速发展，已处于从自动化、数字化控制快速转型升级到智能化的过程中，智能运行、智能监控、智能分析等系统应用越来越多，需要运行人员实际动手操作的环节越来越少，运行人员操作经验积累缺少必要实践，仍需不断提升。
电厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施探析
电厂锅炉受热面腐蚀原因及预防措施探析摘要：我国现代化经济建设进程中，国内电力系统的规划建设，特别是火电厂当中，电厂锅炉设备的管理等方面，得到了业内人士高度重视。
在明确了电厂锅炉受热面腐蚀问题产生的主要原因之后，相关领域的工作人员，需要在日常工作中，对系统内部设备的各个环节进行全面地检测和管理。
加强水冷壁管检测，并加强对电厂锅炉受热面的高温腐蚀预防、低温腐蚀预防和向火侧腐蚀预防，提高系统运行的安全性和稳定性，减少腐蚀问题的发生。
关键词：电厂锅炉；受热面腐蚀；主要原因；预防措施1 引言有效地控制和减少锅炉受热面的腐蚀，对受热面空气预热器进行壁面火侧的高温腐蚀防护和加热面空气预热器的低温腐蚀防护，可以促进锅炉安全稳定运行。
锅炉火电机组设备的整体效率提高和电力生产效率的提高。
2 电厂锅炉受热表面腐蚀的主要原因在实际的工作中，锅炉的受热表面包含了水冷壁、省煤器、过热器等多个管道，受热表面一般要求外部有很高的热量，通过各种辅助管道和高温烟气，将外部的热量以辐射的方式传递给内部的水汽介质，当外部的热量超过受热表面可以承受的范围时，辅助承压管道就会受到一定程度的腐蚀，管道腐蚀严重时，很有可能导致管道爆裂等各种安全事故的发生。
说起造成锅炉受热腐蚀的主要原因，一般是在锅炉停止运行期间，由于受热表面周围的温度过高，这种高温情况之下，很容易造成高温腐蚀。
当锅炉停止运行时，锅炉内部还有着较高的温度，因此锅炉内会进入空气，并发生锅水或者结露，这种水分会对管道有极大的腐蚀作用。
除此之外，由于我国目前大多数的锅炉表面都是无添加的油漆、疏水性烷基等化合物组成的保护膜，这些金属材料遇到水之后会发生化学反应，使得腐蚀开始，当锅炉停止运行的时候，锅炉内部的气压小于外部大气压，使得更多的氧气进入到锅炉内部，加速各种反应的发生。
从另一个角度来看，空气中的水蒸气在锅炉内部会发生结露，发生结露产生的水滴受锅炉内部环境的影响，会生成强碱或弱酸性物质，在一定程度上加快的受热表面腐蚀的速度。
锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨 董混飞
锅炉受热面损坏的原因及防范措施探讨董混飞发表时间：2018-12-24T16:17:00.367Z 来源：《基层建设》2018年第32期作者：董混飞[导读] 摘要：目前，在工业锅炉设备之中最为常见的安全事故就是受热面受损，相应的就会给工业生产造成十分严重的经济损失，在严重的时候还会威胁到人们的生命财产安全。
青海益和检修安装有限公司青海省大通县 810100摘要：目前，在工业锅炉设备之中最为常见的安全事故就是受热面受损，相应的就会给工业生产造成十分严重的经济损失，在严重的时候还会威胁到人们的生命财产安全。
导致锅炉受热面损坏相对较多，设计方案不科学，安装维护不合理，运行操作不够规范，从而直接性的影响到受热面的正常化运行。
所以在分析研究自身原因的基准之下，不仅仅要强化对于受热面设计的深度，还得要提升预防对策来降低受热面损失的出现，从根本之上来进一步的保障锅炉的安全稳定运行，最终为工业生产为我们国家的可持续发展打下坚实的基础。
鉴于此，本文主要分析锅炉受热面损坏的原因及防范措施。
关键词：锅炉受热面；损坏；原因在我们国家社会经济高速发展的形势之下，工业装备也得到而很高的关注度。
为了确保锅炉可以安全稳定化的运行，那么就得需要一个优良的受热面，从而提升锅炉自身的运行水平，进而确保企业的社会经济效益。
在这种形势之下，本文主要分析了锅炉受热面损坏的常见原因，并提出了相应的预防措施，以期不断提高锅炉的利用率。
1、概述锅炉作为一种重要的能量转换设备，在我国的生活和工业生产中得到了广泛的应用，为社会经济的发展做出了重要的贡献。
受热面作为锅炉热交换的主要介质，主要包括水冷壁、省煤器、再热器、过热器、空气预热器等部件，受热面位置不同，造成损坏的原因有一定的差异，但也有一些共同原因的一般因素。
因此，在分析了锅炉受热面损坏的常见原因后，有必要对今后的设计工作进行改进和完善，以确保锅炉安全稳定运行。
2、锅炉受热面损坏的原因分析2.1、灰熔点低灰熔点一般参考软化温度 ST。
DHL29—1．6／150／90锅炉的炉内改造
DHL29—1．6／150／90锅炉的炉内改造
陈懿修;高喜强
【期刊名称】《热能动力工程》
【年(卷),期】1995(10)4
【摘要】本文论述链条炉排热水锅炉的炉内综合技术改造及其良好的改造效果．【总页数】4页(P229-231)
【关键词】锅炉;改造;炉膛;炉排;炉拱;热水锅炉
【作者】陈懿修;高喜强
【作者单位】黑龙江省劳动局锅炉处
【正文语种】中文
【中图分类】TK229.61
【相关文献】
1.一台QXL72-1.6/150/90-AⅡ锅炉能效测试及分析 [J], 王瑞斌
2.某热力公司四台QXL29-1.6/150/90-AⅡ型锅炉受热面腐蚀原因分析 [J],
3.SHW46-1.6/150/90-AⅡ型锅炉炉排的改造实践 [J], 宋景发
4.SHW46-1.6/150/90-AⅡ双锅筒横置式层燃斜推往复炉排热水锅炉的开发研制[J], 宋景发;陈懿修
5.对DZL46-1.6/150/90-AⅡ锅炉后拱横梁烧毁原因分析 [J], 韩权
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
电厂锅炉热面腐蚀原因及预防措施探讨
电厂锅炉热面腐蚀原因及预防措施探讨锅炉在运行过程中需传送大量高温和高压的汽水介质，其受热面也易受到水、气体以及高温的腐蚀，锅炉受热面腐蚀不仅会影响火电机组的正常运行，还易引发受热面管产生爆漏现象，一旦受热面发生爆漏，将会引发重大的锅炉爆炸安全事故，给电厂的经营发展和人员的人身安全带来严重的威胁.。
本文就对电厂锅炉热面腐蚀原因及预防措施进行深入探讨.。
关键词：锅炉；腐蚀；火电厂；预防措施锅炉受热面主要是指锅炉的水冷壁，过热器，省煤器，再热器，其中再热器只存在于大容量锅炉上.。
水冷壁、过热器、省煤器、再热器主要由各种直径的管子组成，其外部是高温火焰和烟气，通过辐射或对流将热量传递给内部流动的高压汽水介质，火电厂一旦发生受热面泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失.。
因此，锅炉受热面的安全稳定运行，直接与电厂的安全稳定经济运行联系在一起，有效地减少和防止锅炉受热面泄漏可以为企业带来巨大经济利益和社会效益.。
1、造成电厂锅炉受热面腐蚀的主要原因由于锅炉工作阶段会加热周边环境，因此容易引发受热面腐蚀.。
一旦锅炉停止工作，则热量会被冷却，从而造成水珠附着于锅炉的现象，由于多数锅炉采用钢材制造，因此水珠便成为锅炉被腐蚀的核心因素.。
而水珠腐蚀难以避免的因素有两点，其一，绝大多数锅炉不仅是金属材质，而且并未涂有防护材料，导致金属表面、水汽以及空气产生反应，从而造成锅炉腐蚀，此外，锅炉突然停止工作会导致外界压力大于内部压力，氧气就会进入内部成为腐蚀反应的必要物质.。
其二，由于电厂锅炉的工作环境具有特殊性，因此空气中以及锅炉内部的水分通常呈现酸性或者碱性，其中包含大量的硫酸根以及氯离子，促使腐蚀速度加快.。
与天然金属材质不同，锅炉金属表面的水分容易变为水滴，因此更难蒸发.。
此外，这类现象导致的腐蚀几乎都属于氧浓差电池腐蚀，所以使锅炉表面受到更为严重的损坏.。
2、电厂锅炉受热面腐蚀的预防措施锅炉受热面腐蚀减薄损坏，因涉及范围较大，一旦暴露，常导致重复爆漏停炉，而且修复工作量大，因此预防及保护设备不受腐蚀是提高机组可用率必须解决的基本任务之一.。
锅炉“四管”爆漏原因分析
锅炉“四管”爆漏原因分析腐蚀锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外主要包括的腐蚀和冷水品质不合格引起的管内化学腐蚀。
当腐蚀严重时，可导致风化爆管事故发生。
烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结鼻腔在管壁上，破坏裂隙表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。
导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性沸点化合物贴附在金属表面上，使烟气流程合理，热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。
水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。
水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。
熔体温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。
水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。
过热器、再热器区还原性气体区则比炉内低，腐蚀速度一般比烟道小。
但是高密度锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差一方面较大时，腐蚀现象也相当严重。
在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口的升高和烟温偏差等风险因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度。
低温腐蚀暗指是指硫酸蒸汽凝结在尾部受热面上而发生的腐蚀，这种腐蚀也称硫酸腐蚀。
它一般出现在低温级预热器的冷端。
当带有SO3的烟气流经尾部吸热面时，当尾部受热面的壁温低于酸露点时水蒸气在管壁上凝结成水，烟气中的SO3气体溶于水中，形成H2SO4溶液，从而腐蚀管壁金属即为低温腐蚀。
预防低温腐蚀的方法最常用的方法是提高入口空气温度，保证尾部受热面壁温在酸维护露点以上，通常毛序在燃用高硫燃料的锅炉中加装暖风器或采用热风再循环，但是进风温度越高，排烟热量也会越高，排烟热巨大损失就越大，所以汽轮机为了保证锅炉的经济运行，排烟温度的提高也减低就受到了限制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某热力公司四台QXL29-1.6/150/90-AⅡ型
锅炉受热面腐蚀原因分析
张剑旬
(内蒙古自治区锅炉压力容器检验所,内蒙古呼和浩特 010020)
摘 要:四台QXL29- 1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉在投入运行后近一年的时间,锅炉本体受热面大面积发生腐蚀泄漏。
对锅炉受热面腐蚀进行综合原因分析,并作详细技改措施。
关键词:热水锅炉;受热面;腐蚀
中图分类号:T K224.9+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0052—01
1 锅炉简介及受热面腐蚀概述
QXL29-1.6/150/90-AⅡ型承压热水锅炉是由哈尔滨工业大学设计、山东泰安山锅集团有限公司生产的复合循环水管式热水锅炉。
锅炉额定热功率为:29MW、额定压力为:1.6MPa、额定出水温度: 150℃、额定给水温度90℃。
锅炉主要受热面及承压部件包含锅筒、四个上下纵置式集箱、水冷壁、对流管束、前拱管、后拱管、前棚管、下降管等。
燃料在炉膛内燃烧所产生的烟气,经过燃烬室和出口进入锅炉侧部烟气通道,与其内部布置的对流受热面进行换热。
某热力公司于2009年至2010年分别购买于山东泰安山锅集团。
在运行近一年的时间,锅炉水冷壁管、对流管出现不同程度的腐蚀,部分水冷壁管泄漏(见图1),空气预热器在运行期间经常出现堵塞(见图2),且较难疏通。
图
1
图2
2 现场检验情况
经现场检验后确认:1#锅炉前燃烧室受热面部分受热面已泄露且已切堵,其余受热面经壁厚测量在2.5m m以下,最薄壁厚值为1.7mm;2#锅炉受热面有几根水冷壁管有泄漏迹象,经壁厚测量值在2. 5mm以下,最薄壁厚值为1.9mm;3#锅炉前燃烧室部分水冷壁管已经泄漏并切堵,经壁厚测量值为2. 5mm以下,最薄壁厚1.8mm;4#锅炉锅炉受热面未发现有泄漏,经壁厚测量值在2.5mm～3.0mm之间,最薄壁厚值为2.5mm。
1#、2#、3#锅炉受热面已不满足使用要求。
查阅锅炉运行记录:锅炉供水温度在50℃左右,回水温度在30℃左右,炉膛温度在400℃左右。
水质化验记录中水质硬度、pH值、碱度等各项指标均符合要求。
3 锅炉燃煤及受热面腐蚀产物进行化验分析锅炉运行燃煤的煤质分析数据如下:
全水分:15.75%,空气干燥基水分:4.8%,收到基灰分:28.38%,空干基固定碳:39.74%,收到基全硫:2.31%,收到基碳:42.31%,收到基氢:2.62%,收到基氮:0.62%,收到基氧:8.01%,高位干基发热
52内蒙古石油化工 2012年第3期
冬季化肥装置蒸汽分析及应急措施
李彦泽,闫立新
(中海石油天野化工股份有限公司,内蒙古呼和浩特 010070)
摘 要:针对冬季天然气供应不足,导致整套装置负荷低,副产蒸汽少。
高压锅炉超负荷的情况下仍然满足不了生产用汽。
文章分析如果锅炉跳车,根据现状保留部分装置,将损失降到最低所采取的应急措施。
关键词:天然气;蒸汽;优化工况;应急预案
中图分类号:T Q440.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0053—02
中海石油天野化工股份有限公司(以下称天野化工)是中海石油化学股份有限公司的下属公司。
现有一套年产30万t合成氨、52万t尿素、20万t甲醇、6万t聚甲醛生产装置的大型化工企业。
2005年实施项目技改,由渣油为原料改为天然气为原料。
随着城市的发展,民用天然气量与日俱增。
尤其进入冬季,原料天然气供量严重不足,装置负荷偏低,导致整套装置生产用蒸汽非常紧张。
此时优化工况平衡好蒸汽管网及蒸汽供应异常时,果断决策对部分装置取舍采取应急措施,对于公司的影响和带来的经济效益至关重要。
1 蒸汽管网介绍
我公司蒸汽管网共有五个等级,SX管网10M Pa 高压蒸汽由三台燃煤锅炉(两台145T/H,一台220T/H)和气化废锅A-EC101A/B,甲醇转化废锅产生。
10M Pa蒸汽管网分别供空压机透平A-GT001,氮压机透平A-GT004,发电机透平B-GT101,甲醇合成气压缩机K-01301,SX→SHH和SX→SH减温减压装置使用。
量:4933cal/g,低位收到基发热量:3940cal/g。
锅炉受热面腐蚀产物进行X-射线衍射仪进行物相分析,结果显示有一定数量的FeS分布。
4 原因分析
4.1 锅炉外网线路较长,锅炉供水管道直接与热用户相连,未用换热器进行二次换热,致使锅炉长期在低负荷下运行(锅炉供水温度在50℃左右,回水温度在30℃左右),炉膛燃烧区温度偏低(炉膛温度在400℃左右),从而导致在锅炉受热面发生腐蚀。
腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成二氧化硫(S +O2=SO2),二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3),SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。
硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。
由于受热面温度较低,这样硫酸蒸汽就会凝结在受热面上,造成硫酸腐蚀。
4.2 空气预热器结构不合理,致使锅炉在运行中发生堵塞,烟气流速缓慢,远低于原设计流速。
这样锅炉风烟系统循环不好,未完全燃烧的大颗粒煤炭易附着在锅炉受热面上,造成锅炉受热面腐蚀。
4.3 锅炉使用煤种偏离锅炉原设计煤种,锅炉使用煤种中含硫量偏大,在不完全燃烧的情况下,随低温烟气及锅炉煤粉颗粒一起加速锅炉受热面的腐蚀。
5 整改方法
对以上锅炉受热面进行分析,应从以下几个方面进行整改: 锅炉供水管道与热用户之间应加装换热器。
锅炉运行期间,应提高锅炉负荷,尽量保证锅炉在不低于70%负荷下运行。
锅炉运行期间,保证锅炉燃烧室高温区温度应在800～1200℃左右。
!对锅炉空气预热器进行技改,保证锅炉风烟系统通畅。
∀锅炉使用煤种应尽量使用锅炉原设计煤种。
#进一步完善锅炉各项管理制度。
[参考文献]
[1] 陈学俊,陈听宽.锅炉原理(上,下册)[M].北
京:机械工业出版社,1979.
[2] 国家质量技术监督局.锅炉定期检验规则
[S],1999.
[3] 中华人民共和国劳动部.热水锅炉安全技术监
察规程[S],1997.
53
2012年第3期 内蒙古石油化工。