仪器制造技术重点考点

1.工序：一个或一组工人在一个工作地对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为一个工序。

2.工艺过程组成：工序，安装，工位，工步,进给，动作

3.工艺规程原则：1.工艺规程应满足生产纲领的要求，要与生产类型想适应2.工艺规程应保证零件的加工质量，达到图样上所提出的各项技术要求3.在保证加工质量的基础上，应使工艺过程具有较高的生产率和较好的经济性

4.工艺规程要尽量减轻工人的劳动强度，保证安全生产，创造良好的文明劳动条件

4.工艺规程步骤：1.研究产品图样，进行工艺分析2.计算零件生产纲领，明确生产类型3.确定毛坯种类，设计毛坯图4.拟定工艺路线

5.确定机械加工余量，计算工序尺寸及公差，并绘制工序草图

6.研究企业现有的设备的条件，选择各工序所用设备，工艺装备，工艺参数和工时定额

7.研究产品验收的质量标准制定产品检验方法

8.填写有关工艺文件

5.工序尺寸：零件在加工过程中各工序所应保证的尺寸

6.基准：确定零部件上各要素之间的几何关系所依据的点，线，面。

7.基准分类：设计基准，工艺基准，测量基准

8.粗基准：用毛坯上未经加工的做定位基准.精基准：用已加工表面做定位基准.

9.粗基准选择原则：1.便于装夹原则2.余量均匀原则3.相互位置原则4.一次性原则.精基准原则：1.“基准重合”原则2.“基准统一”原则3.互为基准”原则4.“自为基准”原则

10.装夹方式：1.直接找正装夹2.划线找正装夹3.夹具装夹

11.六点定位原理：工件进行定位时，用定位元件限制可能的六个自由度，则工件在空间的位置就完全确定了。

12.完全定位：六个自由度均被限制.不完全定位：六个自由度没有被完全限制 .欠定位：按工件加工要求，应该限制的自由度没有完限制..过定位：夹具中有一个以上的定位元件重复限制一个自由度

13.学会自由度分析，判断属于哪种定位！

14.定位误差的计算.

15.夹紧力的确定：夹紧力的方向，大小，作用点3要素

16.课后题1-15,1-16，1-17.

第二章

17.获得尺寸精度的方法：1.试切法2.定尺寸刀具法,3调整法4.数控加工

18.获得形状精度的方法：1.仿形法2.成形运动法3.非成形运动法

19.影响机械加工精度的工艺因素：1.方法误差2.机床误差（主轴回转误差，机床导轨误差，机床传动链误差）3.夹具误差和磨损4.刀具误差和磨损5.工艺系统的受力变形（刚度的概念:是物体抵抗使其变形的外力能力J=F/Y，刚度对工件误差的影响:刚度在轴向的各个位置不同,所以加工后各个横截面的直径尺寸不相同,造成了加工后工件轴向的形状误差。复映：毛坯椭圆，加工后工件仍为椭圆，毛坯偏心，加工后工件仍有偏心。但椭圆度和偏心度减小了，加工后的这种误差称为“复映误差6.工艺系统的受热变形1.热源种类(切削热，摩擦热。辐射热及环境温度）2.刀具的热变形3.工件热变形和机床热变形对加工精度的影响7.工件安装，调整和测量的误差8.工件内应力引起的变形

切削热对工件加工精度的影响最直接

20.看看与理解加工误差的统计分析

21.强迫振动：是一种由于外界周期干扰力的作用二引起的不衰减振动。自激振动：在没有外来周期性激振力的条件下所产生的振动。两者区别：前者的特点是在一般情况下，其振动的频率和外来周期性干扰力的频率相等（或成倍数）,与工艺系统本身的固有频率无关。自激振动的特点是不衰减，振动系统本身能引起某种外力的变化，从不具备交变特性的能源中周期性地获得能量补充，从而维持了振动的存在。

一.精密加工和超精密加工的概念

1.精密加工：一般认为加工精度在1~0.1微米，加工表面粗糙度在Ra0.1~0.02微米的加工方法称为精密加工。

2.加工精度高于0.1微米，加工表面粗糙度小于Ra0.01微米的加工方法称为超精密加工。

二.工艺路线的拟定

1.选择加工方法的原则

（1）考虑所选定的加工方法的经济精度和表面粗糙度应与被加工表面所要求的精度和表面粗糙度相适应。（2）考虑所选定的加工方法要能保证加工表面的几何形状精度和表面相互位置精度。

（3）考虑工件材料的可加工性。

（4）选定的加工方法要适应生产类型。

（5）选定的加工方法要适应本厂的生产条件。

2.零件表面加工工序的安排

1.加工阶段的划分

（1）粗加工阶段

（2）半精加工阶段

（3）精加工阶段

（4）精密、超精密或光整加工阶段

1.1划分加工阶段的目的

（1）满足循序渐进的原则

（2）合理安排机床

（3）便于及时发现问题

（4）便于组织生产

2.工序的集中与分散

每道工序所完成的加工内容多，工艺路线短，工序数少，称为工序集中。反之，工件的加工分散在很多工序里完成，这样工艺路线长，工序数多称为工序分散

3.加工顺序的安排

3.1机械加工工序的安排

（1）先加工基准面

（2）先加工主要平面

（3）先安排粗加工工序

3.2热处理工序的安排

(1)预备热处理

（2）去应力处理

（3）最终热处理

3.3辅助工序的安排

检验,去毛刺,清洗.检验工序可以安排在粗加工之后，重要工序之后或工件从一个车间转到另一个车间时，以便控制质量，避免浪费工时。去毛刺工序应在零件淬火之前进行。

三.典型表面加工路线的选择

1.外表面的加工路线典型路线:粗车-半精车-精车-金刚石车

2.孔的加工路线典型路线:钻-扩-铰-手铰

3.平面的加工路线

4.型面的加工（参阅课本118-121）

四.精密磨削和超精密磨削

1.精密和超精密磨料磨具（砂轮）

砂轮是由磨料和结合剂制成的，砂轮的内部有许多空隙，这些空隙起着散热和容纳磨屑的作用。砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、形状及尺寸。

2.精密磨削

加工精度1~0.1微米表面粗糙度Ra0.2~0.025 也称地粗糙度磨削。多用于精密轴系、轴承滚动导轨、量具及刃具等的精密加工。

2.1精密磨削机理

2.2砂轮的选择

2.3精密磨削时的砂轮修整

2.4精密磨削的条件与要求

（1）机床条件

（2）磨削用量

砂轮速度一般15~30m/s 工件速度6~12m/min 工件纵向进给量50~100mm/min 磨削深度

0.5~2.5微米/单行程走刀次数2~3个单行程无火花磨削粗砂轮取5~10次单行程细砂轮取10~25次单行程

（3）对加工工件质量的要求由于磨削的余量很小，故要求磨削前工件的表面质量、加工余量、和几何精度与磨削的要求相适应工件材料组织应均匀，切硬度高易于磨光，表面无缺陷。

2.5超硬磨料砂轮的精密磨削

五.超精研

超精研的加工机理，超精研是采用细粒度、低硬度的油石，在一定的压力和切削速度下对工件的表面进行的一种光整加工方法。

六珩磨（理解）

第五章

1、电火花加工：又称放电加工或电蚀加工。它是利用工具电极和工件电极之间的脉冲火花放电所产生的局部瞬时高温使工件材料被熔化及汽化蚀除下来的一种加工方法。

适用范围：用于难以切削加工的高硬度、高强度金属材料的加工。适宜加工热敏性材料。

缺点:加工速度慢,生产效率低.工具电极存在损耗,影响成形精度

2、电化学加工：利用电化学反应原理进行的加工。

a、电解加工→利用金属在电解液中发生电化学溶解而去除金属材料的一种加工方法。

适用范围：可以加工高硬度高强度的各种金属材料，如高温合金、硬质合金、淬火钢等。并且可以加工复杂的型面。

优点：电解加工的生产率高；工件表面的质量好；加工工件的阴极基本没有损耗，使用寿命长。缺点:加工精度不是很高且难以实现较高的加工稳定性.加工复杂型面工具电极设计困难.电解产物对环境有污染

b、电解磨削→电化学机械复合加工的一种。

适用范围：主要用来磨削各种高硬度的材料。可以用来磨削硬质合金的刀具/量具

优点：可以得到较高的加工精度和表面质量；加工效率高；磨轮损耗小。缺点:需要增加附属设备,防止腐蚀和环境污染

C、电铸加工→是电化学加工中利用阴极还原反应使金属沉淀而达到加工目的的一种加工方法。

优点:方便的复制复杂零件,准确复制工件的复杂表面及微细纹路,精度高,可以得到纯度很高的金属制件,缺点:生产周期长,生产率较低.

3、激光加工：是将激光所具有的光量转换为热能对各种材料进行加工的一种方法。

适用范围：可以加工任何金属与非金属材料。

优点：激光加工属于非接触加工，工件不受切削力的影响；可以进行微细加工；可以通过透明介质加工；

加工速度快、效率高。缺点:加工精度不高,特别是重复精度难以控制.

4、超声波加工：是利用超声波在介质中传播时在传播方向上产生的高频压力及液体中产生的空化作用对工件进行加工的一种方法。

适用范围：各种硬脆的非金属材料。薄壁低刚度工件

优点：加工精度高，有较好的表面质量；对机床的结构要求简单。

5、高能粒子束加工:在电唱作用下，具有高能量密度、高速运动的粒子束轰击工件表面，使材料瞬时熔化、汽化的一种加工方法。

a、电子束加工→适用范围：热敏性材料，易氧化的金属及纯度要求特别高的半导体材料。

b、离子束加工→适用范围：易氧化的金属及纯度要求特别高的半导体材料。

6、其他特种加工：等离子弧加工；喷射加工；磨料流加工。

极性效应：材料相同的两个电极电蚀量不一样的现象。

第六章

金属元器件的精密成形工艺:1精密铸造”溶模铸造,压力铸造”2精密锻造”精密模锻,冷挤压,其他”3精密冲压.4弹性元件的精密成形

非金属元器件的精密成形工艺:

1.塑料种类：1.热固性塑料

2.热塑性塑料

2.塑料零件的精密成形：1.注射成形2.压缩成形及压注成形

3.挤出成形

3.陶瓷零件的精密成形：1.干压成形2.等静压成形3.注射成形

4.三大连接成形技术：焊接，胶接，机械连接

5.焊接成形技术：1.熔焊2.压焊3.钎焊4.现代高能量密度焊接

第七章制造自动化技术

1.计算机辅助工艺规程设计(CAPP)分3类1检索式CAPP系统2派生式CAPP系统3创成式CAPP系统.原理

2.计算机集成制造系统CIMS的基本概念：CIMS是在自动化技术.信息分散技术和制造技术的基础上,通过计算机及其软件,讲制造工厂全部活动所需的各种分散的自动化系统有机的集成起来,是适合于多品种,中小批量生产的高柔性先进制造系统.

它是在网络，数据库的支持下，由以计算机辅助设计为核心的工程信息处理系统，计算机辅助制造为中心的加工、装配、检测、储运及监控自动化工艺系统的经营管理信息系统所组成的综合体。

3.快书原型制造技术(RPM)的基本概念：是由CAD模型直接驱动的快速制造如任意复杂形状三维实体的技术总成。

4.快速原型制造工艺的方法：1、选择性液体固化。2、选择性层片粘接。3、选择性粉末熔结粘接。4、挤压成形。5、喷墨印刷。

第八章

1、装配：若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成产品的过程。

2、尺寸链：在仪器装配或零件加工过程中，由原始尺寸与合成尺寸相互连接形成封闭的尺寸组。

3、装配方法：a、互换法b、分组法→适用于精度要求很高，环数少的尺寸链，以及大批、大量生产中。c、修配法→适用于成批和单件生产d、调整法