普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT 50080-2016确认记录簿

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

混凝土拌合物性能试验法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验法标准的检测项目、检测法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。

2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。

3、取样与试样的制备3.1 同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。

3.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。

3.3 宜在取样后5min开始各项性能试验。

3.4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。

拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机壁挂浆后将剩余料卸出。

3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L；3.5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。

骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

3.6 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。

4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：4.1.1)、坍落度筒壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016

混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。

本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。

6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。

宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。

6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT-50080-2016确认记录

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仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心。

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训实施记录
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普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-2016确认记录

晋中质量技术监督检验测试所
5
SYJCZX192
钢直尺
300mm
05
0-300mm
1mm
春光工量具厂
2016.11.28
晋中市质量技术监督检验测试所
6
SYJCZX289
钢直尺
2008.11
50
300mm
/
0-300mm
1mm
/
2016.11.28
晋中市质量技术监督检验测试所
7
SYJCZX198
钢直尺
2008.11
办班单位（公章）：共1页第1页
培训
时间
2017.03.09～2017.03.10
培训
天数
2天
培训
人数
培训
方式
面授、讲解、
实操
培训
对象
中心各检测室和工地部分试验人员
培训教材
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016
授课教师
孟德强、张利剑
培训记录：（可附页）
主要讲解《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016中修订的内容，试验环境要求，试样的制备、坍落度试验、扩展度试验、凝结时间试验、泌水试验、压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验的试验步骤变化部分。
15.0.3 2、把质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，倒入容器，加料同时应进行搅拌。
5、精确至0.1%
6、混凝土所用骨料的含气量Ag应以两次测量结果的平均值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重新试验。
装料及捣实方法
坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，…每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击10次到15次。

普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT50080~2016年确认现用图解

3
SYJCZX330
电子称
2016.11
1280
YP150001
2016090302
0-15kg
1g
常州衡正电子仪器有限公司
2016.11.22
晋中质量技术监督检验测试所
4
SYJCZX122
电子秤
2011.12
800
TCS-100
910011386
0-100kg
10g
上海友声衡器有限公司
2016.11.22
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班考核评定表
办班单位（公章）：共1页第1 页
培训
时间
2017.03.09～2017.03.10
培训
天数
2天
培训
人数
培训
方式
面授、讲解、
实操
培训
对象
中心各检测室和工地部分试验人员
培训教材
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080-2016
环境满足情况：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，混凝土室已安装空调，并配备加湿器，能满足环境要求。
人员培训情况：对中心各室和各工地试验室人员进行培训，并进行模拟试验，见培训记录和试验操作考核评定表。
报国家认监委铁道评审组情况：拟于2017年03月31日前上报国家认监委进行变更备案。
坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
自密实混凝土应一次填满，且不应进行振动和插捣。
含气量
骨料含气量测定
7.0.3 2、把通过40mm网筛的质量为mg、ms的粗细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器。
7、若Pg1和Pg2的相对误差小于0.2%时，则取Pg1和Pg2的算术平均值，若不满足，则进行第三次试验。测得压力值Pg3.当Pg3与Pg1、Pg2中较接近一个值的相对误差不大于0.2%时，则取此二值的算术平均值。当仍大于0.2%，则此次试验无效，应重做。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准一、引言。

混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其性能的好坏直接关系到工程质量和使用寿命。

因此，对混凝土拌合物的性能进行准确的测试和评定显得尤为重要。

本文档旨在介绍普通混凝土拌合物性能试验方法标准，以便工程技术人员和相关人员能够准确、科学地进行混凝土性能测试。

二、试验前的准备工作。

1. 样品采集，从混凝土搅拌站或工地取样，保证样品的代表性和一致性。

2. 样品制备，按照相关标准，制备混凝土试块或试件。

3. 试验设备，准备好各种试验设备，如抗压强度试验机、弹性模量测定仪等。

三、试验项目及方法。

1. 抗压强度测试，使用抗压强度试验机，按照标准程序对混凝土试件进行抗压强度测试。

2. 抗折强度测试，采用标准的三点弯曲试验方法，测试混凝土试件的抗折强度。

3. 劈裂拉伸强度测试，使用劈裂拉伸试验机，测试混凝土试件的劈裂拉伸强度。

4. 密度测试，通过密度测试仪，测定混凝土试件的密度。

5. 吸水率测试，采用浸水法或干湿循环法，测试混凝土试件的吸水率。

四、试验结果的分析与评定。

1. 根据试验结果，对混凝土拌合物的各项性能进行评定。

2. 结合工程要求和相关标准，对混凝土拌合物的性能进行分析，确定其是否符合要求。

3. 如发现混凝土拌合物性能不符合要求，应及时调整配合比，重新进行试验。

五、试验报告的编写。

1. 按照相关标准和规范，编写混凝土拌合物性能试验报告。

2. 报告应包括试验目的、试验方法、试验结果、分析与评定等内容，确保报告的完整性和准确性。

六、结论。

通过对普通混凝土拌合物性能试验方法标准的介绍，可以帮助工程技术人员和相关人员准确地进行混凝土性能测试，保证工程质量和安全。

同时，也能够为混凝土拌合物的配合比设计和调整提供科学依据，促进建筑工程的可持续发展。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT_50080_2016确认记录文本

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仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心
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混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准
首先，对于普通混凝土的抗压强度试验方法，通常采用标准立方体试件进行测试。

在试验中，首先需要准备好试件模具，然后将混凝土拌合物填入模具中，并进行振实，待混凝土凝固后取出试件进行试验。

在试验中需要注意保持试件的湿润状态，以保证试验结果的准确性。

抗压强度试验是评定混凝土抗压能力的重要方法，其结果直接反映了混凝土的质量和性能。

其次，混凝土的抗折强度试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。

在试
验中，通常采用梁式试件进行测试。

试验前需要对试件进行养护，保证试件的质量和湿润状态。

在试验过程中，需要施加逐渐增大的载荷，直至试件发生破坏。

通过抗折强度试验可以评定混凝土的抗折能力，为工程设计和施工提供重要参考依据。

此外，混凝土的抗冻融性能试验方法也是混凝土性能评定的重要内容之一。

在
寒冷地区或者需要经受冻融循环作用的工程中，混凝土的抗冻融性能显得尤为重要。

通过抗冻融性能试验，可以评定混凝土在冻融循环作用下的性能表现，为工程的耐久性和稳定性提供重要依据。

最后，混凝土的渗透性能试验方法也是评定混凝土性能的重要手段之一。

混凝
土的渗透性能直接关系着混凝土的耐久性和使用寿命。

通过渗透性能试验，可以评定混凝土对水、气体等介质的渗透性能，为工程的防水、防潮等设计提供重要参考依据。

总之，普通混凝土拌合物性能试验方法标准是对混凝土性能进行准确评定的重
要依据。

通过对混凝土抗压强度、抗折强度、抗冻融性能、渗透性能等方面的试验，可以全面评定混凝土的性能表现，为工程设计和施工提供重要参考依据，保证工程质量和使用安全。

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录

混凝土拌合物性能试验方法标准学习记录学习普通混凝土拌合物性能试验方法标准的检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测程序等。

2、检测环境条件的变化制备混凝土拌合物时，试验环境相对湿度不宜小于50%，试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。

3、取样与试样的制备20L。

混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；第一次取样和最后一次取样的时间间隔不宜超过15min。

宜在取样后5min内开始各项性能试验。

试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：3.4.1、混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌。

拌和前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。

3.4.2、应将称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水（外加剂一般先溶于水）依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机3.4.3、混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；3.4.4、混凝土拌合物一次拌和量不宜少于搅拌机公称容量的1/4；不应大于搅拌机容量，且不应少于20L；试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。

骨料的称量精度应为±外加剂的称量精度均应为±在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±3℃，所用材料的温度宜与试验室温度保持一致。

4 坍落度及经时损失试验试验应按下列步骤进行：)、坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；2)、混凝土试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，捣实后每层高度应约为筒高的三分之一。

每装一层，应用捣棒在筒内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次；3)、插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；4)、顶层混凝土装料应高出筒口，插捣过程中，如果混凝土低于筒口，则应随时添加；5)、顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿筒口抹平；6)、清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边。

普通混凝土拌合物性能试验方法

2.2.2 试验室拌合混凝土时，材料用量以重量
计。称量精度：骨料为±0.5%；水、水泥、掺合料、外
加剂均为±0.2%。
2.2.3 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝
土配合比设计规程》JGJ55中的有关规定。
2.2.4 从试样制备完毕到开始做各项性能试验
不宜超过5min。
3、稠度试验
3.1坍落度及坍落扩展度 3.1.1 适用范围
取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜少于20L。最后人工搅拌均匀。
从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过 5min。
2.2 试样的制备
2.2.1 在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时
试验室的温度应保持在20±5℃，所用的材料的温度应
与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用的原材料的温度宜保持与施工现场一致。
1.0.4 普通混凝土拌合物性能试验方法，除应符合GB/T 50080中相关规定，尚应按其他现行国家强制性标准以及地方强制性混凝土管理办法中的有关规定执行。
2、取样及试样的制备
2.1 取样 2.1.1 取样工具
铁锹、翻斗手推车
2.1.2 取样部位及数量
同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取得。取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或者同一车混凝土中的约1/4处、2/4处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过 15min。
4、如发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，则表示拌合物抗离析性不好，应予记录。
5、混凝土扩展度，两次结果超差的原因 1）底板干湿不均匀 2）振捣不匀 3）提桶不直 4）垫板放置不平
边缘有砂浆或水泥浆析出

普通混凝土拌合物性能检测作业指导书

5.5观察坍落后的混凝土试体的黏聚性及保水性。黏聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性不好；如坍落度筒提前后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
采用振动台振实时，应一次将混凝土拌合物灌到高出容量筒口，装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。
****工程检测有限公司
作业指导书
文件编号
版号
A0
表观密度
页码
第4页共9页
颁布日期
2017年03月01日
4.3用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平；将容量筒外壁擦
5.6当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。
如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。
6.检测结果
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。
2.仪器设备与器具
坍落度仪:应符合《混凝土坍落度仪》中有关技术要求的规定；
钢直尺:量程不应小于300mm分度值不应大于1mm。
3.环境条件
试验温度：（20±5）℃
4.试样制备
4.1在实验室制备混凝土拌合物时，拌合时实验室的温度应保持在（20±5）℃，所用材料的温度应与实验室温度保持一致。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT确认记录

普通混凝土拌合物性能试验方法标准G B T确
认记录
集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
仪器设备台帐单位：中铁三局六公司工程试验中心
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训实施记录办班单位（公章）：
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班考核评定表
办班单位（公章）：共1页第
填表人：日期：
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》培训班学员登记表办班单位：中铁三局六公司工程试验中心
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表
混凝土拌合物性能试验操作考核评定表。

普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT 50080-2016确认记录簿

4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.3 6、当试件不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
黏聚性及保水性
11.0.3 1取样混凝土坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实。
4 在每次测试前2min，将一片20±5mm厚的垫块垫入筒低一侧使其倾斜。
泌水试验
试验设备
台秤：称量为50kg，感量为50g
量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管
电子天平：最大量程为20kg，感量不应大于1g。
环境满足情况：试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，混凝土室已安装空调，并配备加湿器，能满足环境要求。
人员培训情况：对中心各室和各工地试验室人员进行培训，并进行模拟试验，见培训记录和试验操作考核评定表。
报国家认监委铁道评审组情况：拟于2017年03月31日前上报国家认监委进行变更备案。
2、粗骨料、胶凝材料、细骨料和水依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶性外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机。
3、搅拌2min以上。
4、混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
称量
骨料的称量精度为±1%，水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
坍落度不大于90mm时，宜用振动台振实；坍落度大于90mm的宜用捣棒人工捣实，…每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次到10次。

普通混凝土拌合物性能试验方法实用规范标准GBT50080-2016年度确认现用图案详解

标准变更确认表
机构名称
中铁三局集团第六工程有限公司工程试验中心（盖章）
项目
检测产品/参数名称
原标准名称、
代号（含年号）
变更后的标准名称、代号（含年号）
参数
/
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2002
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
GB/T 50080-2016
实施日期
/
2003年06月01日
4、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.3 6、当试件不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
4.1.4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s~7s。
黏聚性及保水性
骨料的称量精度为±0.5%，水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度为±0.2%.（骨料所用称量工具精度100g，称量50kg，水泥、掺合料、水所用称量工具精度为1g，称量15kg；外加剂所用称量精度为0.01g，称量2kg）
坍落度试验
试验设备
3.1.2 坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中有关技术要求的规定。
5.1.1 本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于160mm混凝土扩展度的测定。
试验方法
6、用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值。否则，此次试验无效。
5.1.3 2、当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，测量扩展直径。
试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的规定。

普通混凝土拌合物性能试验方法实用标准GBT50080-2016确认现用图解

1
SYJCZX078
电子天平
2005.10
3900
LD
44382
0-2000g
0.01g
沈阳龙腾电子有限公司
2016.11.23
晋中质量技术监督检验测试所
2
SYJCZX314
电子称
2016.11
730
YP30000
2016092242
0-30kg
1g
常州衡正电子仪器有限公司
2016.11.22
晋中质量技术监督检验测试所
修订内容
GB/T 50080-2002
GB/T 50080-2016
试验环境
混凝土拌合物拌和时温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
试验环境相对湿度不宜小于50%，温度应保持在20±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
试样的制备
搅拌
3.2.4 1、搅拌前将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出。
2017年04月01日
主要变更内容：
1、增加了基本规定并将拌合物取样、试样的制备、试验记录和试验报告等作为其中一节；2、增加了坍落度经时损失和扩展度经时损失试验方法；3、修订和完善了坍落度试验方法；4、修订和完善了扩展度试验方法；5、增加了倒置坍落度筒排空试验；6、增加了间隙通过性试验方法；7、增加漏斗试验方法；8、增加扩展时间试验方法；9、修订和完善了压力泌水试验方法；10、删除原标准中配合比分析试验方法；11、修订和完善了表观密度试验方法；12、修订和完善了含气量试验方法；13、增加了匀质性试验方法；14、增加了抗离析性能试验方法；15、增加温度试验方法；16、增加绝热温升试验方法。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

普通混凝土拌合物性能试验方法标准１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准 50080-2016

混凝土拌合物性能试验6普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2016）6.1目的要求及适用范围为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高实验技术水平，保证混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求。

本细则适用于普通混凝土拌合物性能的试验6.2混凝土拌合物的取样及试样制备6.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不易小于20L。

6.2.2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，并搅拌均匀；从第一次取样到最后一次取样时间间隔不宜超过15min。

宜在取样后5min内开始各项性能试验。

6.2.3试验室制备混凝土拌合物的搅拌，应符合下列规定：1)混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；2)称好的粗骨料、细骨料、胶凝材料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；3)混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；4)混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。

6.2.4试验室拌制混凝土时，材料用量以质量计，骨料的称量精度应为±0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0.2%。

6.2.5取样应记录下列内容并写入试验或检测报告1）取样日期、时间和取样人；2）工程名称、结构部位；3）混凝土加水时间和搅拌时间；4）混凝土标记；5）取样方法；拌合物性能试验6）取样编号；7）试样数量；8）环境温度及取样的天气情况；9）取样混凝土的温度。

6.2.6在试验室制备混凝土拌合物时，除本章第6.2.5条规定的内容之外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：1）试验环境温度；2）试验环境湿度；3）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；4）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。

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