研发样件生产记录表
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
企业研发活动登记表
企业研发活动登记表—1——2—备注：在研项目指正式列入企业研发计划并正式下文的、当年正在实施（含当年计划完成）或将于当年开始实施的项目；表中未标注“年”的，按整个项目实施期的情况填报。
—3——4—主要指标解释研究开发人员合计：指报告期内企业参加研究开发活动的人员合计。
该指标应与企业有关研究开发会计科目或辅助账中人员人工费子科目里涉及的全部人员对应。
项目研究开发人员：指报告期内编入研究开发项目并实际从事研究开发活动的人员。
该指标应与企业有关研究开发会计科目或辅助账中人员人工费子科目里参加该项目人员对应。
研究开发费用合计：指报告期内企业用于研究开发活动的费用合计，包括人员人工费用、直接投入费用、折旧费用与长期待摊费用、无形资产摊销费用、设计费用、装备调试费用与试验费用、委托外部研究开发费用及其他费用。
该指标应与企业填报研究开发项目所依据的有关研究开发会计科目或辅助账中研究开发费用对应。
来自政府部门的研究开发经费：指报告期内企业从政府有关部门获得的研究开发经费合计，包括科技专项费、科研基建费、政府专项基金和补贴等。
该指标应与有关会计科目计入的从政府有关部门获得的研究开发经费对应。
当年形成用于研究开发的固定资产：指报告期内企业形成用于研究开发的固定资产原价。
该指标应与企业有关会计科目计入的形成用于企业研究开发活动的固定资产原价对应。
对于研究开发与生产共用的固定资产应按比例进行分摊，其中仪器和设备一般应按使用时间进行分摊，建筑物一般应按使用面积进行分摊。
—5—企业自办研究开发机构期末数：指报告期末企业在境内自办的研究开发机构数量。
企业办研究开发机构指企业自办（或与外单位合办），管理上同生产系统相对独立（或单独核算）的专门研究开发活动机构，如企业办的技术中心、研究院所、开发中心、开发部、实验室、中试车间、试验基地等。
企业办研究开发活动机构经过资源整合，被国家或省级有关部门认定为国家级或省级技术中心的，应按一个机构填报。
APQP-GH
APQP五个过程
1.计划和定义
• 本过程的任务： – 如何确定顾客的需要和期望； – 确认顾客的需要和期望已经十分清楚； – 明确设计目标，设定各阶段目标（T.Q.C）； – 组建项目管理过程，明确小组职责； – 明确质量管理计划，制定时间计划； – 做一切工作必须把顾客牢记心上。
APQP-GH
APQP定义
• APQP是一种结构化的方法，用来确定和制 定确保产品使顾客满意所需的步骤。
• APQP的目标是促进与所涉及每一个人的联 系，以确保所要求的步骤按时完成。
• 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对 达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP益处
• 引导资源，使顾客满意； • 促进对所有更改的早期识别； • 避免晚期更改； • 以最低的成本、及时提供优质产品。
• APQP、FMEA、PPAP、MSA、SPC…
APQP基本原则
5.同步工程
– 横向职能小组同步进行产品开发和过程开发， 以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降 低开发成本；
– 理解要点
• 同步技术是横向职能小组为一共同目标努力的过程； • 取代以往逐级转递的方法； • 目的是尽早使高质量产品实现生产； • 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标；
aappqqppppddccaaapqp进度图表11策划策划概念提出批准项目批准样件小批量投产生产计划22产品设计和验证产品设计和验证prototypeprototypelaunchlaunchproductionproductionpilotprepilotprelaunchlaunchsamplesample原型或手工件原型或手工件sssamplesample生产件生产件ppapllppapsamplesampleotsots计划和计划和确定项目确定项目产品设计产品设计和开发验证和开发验证过程设计过程设计和开发验证和开发验证产品和产品和过程确认过程确认反馈反馈评定和纠正措施和纠正措施评定44产品与过程确认产品与过程确认生产生产33过程设计与验证过程设计与验证5反馈评定和纠正措施sopsop样件阶段的定义prototypeprototype原型样件或手工样件原型样件或手工样件产品开发过程进入产品dv阶段进行prototype样件试制这个阶段主要目的是尺寸验证一般手工样件会做23次左右为正式开模打下良好的基础
产品研发流程表范本
序号 1.1 1.2 1.3 2.1
2.研发阶段
2.2Leabharlann 3.样件试制3.1 3.2
3.3 3.4
4.小批量投产 5.知识产权申报
5.1
是否必 须 立项申请 产品研发项目建议表 否 可行性分析 产品研发分析报告 否 项目立项 项目任务书 否 产品研发小组人员清单 否 研发设计 产品设计规划书 否 产品研发时间进度表 是 研发准备表一 是 尺寸标记图 是 尺寸测绘报告 是 产品试制图纸 是 材质检测报告 是 工艺设计 研发准备表二 是 工艺流程图 否 作业指导书 否 编制NC程序 是 物料准备 采购表 是 物料检验报告 是 样件试制 试制产品外协加工信息单 否 样件试制加工信息单 是 试制品检验报告 是 样件测试 测试方案（技术文件） 否 测试过程文件（测试记录与结果） 否 样机试制总结 研发产品试制总结 否 问题整改记录表 否 产品性能跟踪记录表 否 小批量投产通知书 是 正式图纸 是 正式作业指导书 是 产品成本计算表 是 产品量产准备表 是 知识产权申报 研发项目知识产权申请表 否 产品改进知识产权申请记录表 否 步骤 输出文档
流程激活前 是否里程 周期 提 碑
/项目组组员 /项目组组员 /项目组组员 /项目组组员 /项目组组员 是
是
是 2.1 2.2
是
文档产生部门/角 色 研发部/项目组组员 研发部/项目组组员 研发部/项目组组员 研发部/项目组组员 研发部/项目组组员 设计工程师 设计工程师 设计工程师 设计工程师 设计工程师 质检部 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 工艺工程师 设计工程师 质检部 设计工程师 设计工程师 质检部 设计工程师 销售部 设计工程师 销售部 销售部 销售部 设计工程师 工艺工程师 设计工程师 生产部
工业企业研发统计报表说明及要点
一、填报依据•（一）财务数据：如果企业设立有研究开发会计科目，同时也建有研究开发辅助账，企业填报报表时数据来源需保持一致性。
譬如107-1表和107-2表全部都从研究开发会计科目取数或者全部都从研究开发辅助账取数，不能1张表从研究开发会计科目取数，另一张表从研究开发辅助账取数。
原则上先从研究开发会计科目取数。
•（二）项目名称：按企业研究开发项目的立项计划书、项目任务书或项目合同书等有关立项资料中确定的项目名称填写，一般应与企业有关研究开发会计科目，或向税务部门提供的有关研究开发辅助账（以下简称“辅助账”）中归集的相关内容对应。
•（三）财务数据：指报告期内企业用于研究开发活动的费用合计，包括人员人工费用、直接投入费用、折旧费用与长期待摊费用、无形资产摊销费用、设计费用、装备调试费用与试验费用、委托外部研究开发费用及其他费用。
该指标应与企业有关研究开发会计科目或辅助账中研究开发费用对应。
二、报表填报说明与审核重点◆ 填报时间：企业端开网时间为次年1月20日0时填报截止时间为次年3月10日24时◆上报方式：企业一套表网上直报/bjstat_web/yyaq/loginca.jsp◆重点说明：填报当年发生的研发项目，包括企业内部立项项目、在政府有关部门立项或备案的项目（涵盖当年立项开展、以前年份已开展但当年仍在继续进行的、当年内完成或当年内失败终止的项目）。
◆重点报表：1.企业研究开发项目情况（107-1表）2.企业研究开发活动及相关情况（107-2表）企业研究开发项目情况（107-1表）项目当年成果形式（代码3）：01.论文、专著或研究报告02.新产品、新工艺等推广与示范活动03.对已有产品、工艺等进行一般性改进04.对已有产品、工艺等实现突破性变革05.软件著作权06.应用软件07.中间件或新算法08.基础软件09.发明专利10.实用新型专利或外观设计专利11.带有技术、工艺参数的图纸、技术标准、操作规范、技术论证、咨询评价12.自主研制的新产品原型或样机、样件、样品、配方、新装置13.自主开发的新技术或新工艺、新工法、新服务14.其他项目技术经济目标（代码4）：（1）科学原理的探索、发现；（2）技术原理的研究；（3）开发全新产品；（4）增加产品功能或提高性能；（5）提高劳动生产率；（6）减少能源消耗或提高能源使用效率；（7）节约原材料；（8）减少环境污染；（9）其他。
生产样件管理制度
生产样件管理制度第一章总则第一条为了规范生产样件管理工作，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条生产样件是指在产品设计、研发阶段制作的样板，用于验证产品设计的可行性和性能参数的准确性。
第三条本制度适用于公司生产样件的制作、管理和使用。
第四条公司的生产部门负责具体实施本制度。
第五条所有相关人员必须严格遵守本制度的规定，不得违反或规避。
第六条如有未尽事宜，按公司相关管理制度执行。
第七条本制度由公司生产部门定期进行评估和调整，确保其适应公司生产需求和发展。
第二章生产样件管理流程第八条生产样件的制作需要按照公司产品研发计划和部门要求进行。
第九条生产样件的设计需经过产品设计师的确认，并确定生产计划。
第十条生产样件的制作过程需严格按照技术标准和工艺要求进行。
第十一条生产样件的质量检验需经过质量部门的确认，确保符合产品要求。
第十二条生产样件的使用需经过相关部门的审批，并登记记录。
第三章生产样件管理要求第十三条生产部门需建立健全的生产样件管理制度，确保生产样件的准确性和可靠性。
第十四条生产样件的管理人员需要具备专业知识和技能，能够熟练操作生产设备并进行技术调试。
第十五条生产样件的材料和工艺需符合产品设计要求和标准，不能随意更换或调整。
第十六条生产样件的数量和规格需与产品设计要求相匹配，不能有丝毫差错。
第十七条生产样件的使用需严格按照产品测试计划和流程进行，并及时反馈测试数据。
第十八条生产样件的维护保养需定期进行，确保设备的正常运转和寿命。
第四章生产样件管理措施第十九条生产部门需制定详细的生产样件管理流程和操作规范，确保操作的规范性和一致性。
第二十条生产样件的使用需进行严格的工艺文件审核和评审，确保工艺的可行性和合理性。
第二十一条生产样件的质量检验需经过多次抽检和检测，确保质量的稳定性和可靠性。
第二十二条生产样件的问题需及时处理和解决，避免对产品设计和生产造成影响。
第五章生产样件管理责任第二十三条生产部门负责建立和贯彻生产样件管理制度，确保其有效执行。
3样件开发、认可流程
1、目的为了规范零部件开发过程中样件的开发及认可流程，确保供应商提供的样件符合本公司的技术要求，特制定本规定。
2、适用范围适用于本公司零部件开发过程中样件开发、认可及工程更改、供应商变更时样件的认可流程。
3、定义3.1.1手工样件：采用不同于正规生产要求的方法（如使用软模具、简易夹具等）加工的样件。
3.1.2工装样件：指采用生产用模具、夹具，由供应商制造并经材料检验、尺寸检测、性能测试合格的零部件，该样件与正式生产件相同，但可以采用模拟生产工艺（过程）生产，可不用生产用的机床设备，不按生产节拍，用于认可产品是否符合设计。
3.1.3封样件：供应商/顾客在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样件。
3.1.4 PE：产品工程师；3.1.5 QE：质量工程师；3.1.6 SQE：供应商质量工程师4、职责4.1采购部负责在项目启动后与供应商签署开发协议；4.2供应商负责依据本公司APQP质量先期策划的要求开展工作，提交产品设计图样（供应商有设计责任）、制造样件、测试、封样，提交样件及按本公司PE要求填写文件；4.3研发部PE负责主导、跟踪供应商样件的生产，明确交样要求，组织样件的认可审批工作，确定新开发零部件的检验标准和检验方法；4.4质检部QE负责与PE确定检验方法、检验标准等事项；4.5试制部负责样件的装配检测、性能测试和耐久测试，参与样件的认可评审；4.6 SQE负责跟踪监督供应商样件的生产进度及工装、模具、检具的开发进度；4.7物流部负责提出零部件的包装要求，审核供应商的包装方案是否合理。
5、工作内容5.1 项目启动：5.1.1确定供应商后，研发部PE负责组织供应商样件生产启动，通过邮件通知、传真通知或供应商现场启动的方式启动样件工作，样件启动和项目启动工作可以同时进行；5.1.2如果项目启动与样件生产同时现场启动，则在启动会议上必须明确技术要求、工装样件、PPAP 试生产和后续量产的监控要求、PPAP提交等级以及产品开发过程中的主要时间节点和双方对应责任人的联系方式，并要求供应商将供应商联系清单发送本公司研发部和SQE；5.1.3研发部PE根据样件检测及性能验证所需数量与供应商沟通确定样件数量，采购部签订开发协议、研发部签订技术开发协议，原则上样件数量要求至少为10件（路试试验5件、封样1件，其余为路试试验备用件）；5.1.4研发部PE将审批签字完成的图纸扫描发送供应商，并就产品技术要求方面与供应商技术部进行沟通，明确零部件的关键产品特性，提出《样件交样要求》、《零部件特性清单》和样件阶段需提交的各类空白记录表。
新产品研发计划进度表大全
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。
汽车研究科学院制度工装样件(OTS)认可管理流程
（试制试验部留存）
步骤八
OTS认可
专业部
1.OTS认可
（1）正式认可：完全符合要求的OTS样件及OTS文件，xx技术研究院研发工程师出具OTS认可报告。OTS认可报告经部门负责人审核，副总工程师批准后归档，并将《OTS认可报告》复印件发xx成控部及质量中心，由成控部转发供应商。
（2）临时认可：试验还没有完成，但经过判断不会影响产品性能或者不会导致顾客抱怨。
（xx成控部留存）
OTS认可各项记录表
（专业部留存）
成控部
xx成控部在OTS样件送达公司后，通知研究院相关研发工程师。
/
专业部
1、由研发工程师组织成控部、供应商质量管理部进行OTS文件的评审及OTS样件检测。
2、OTS记录归档：研发工程师按零件编号及供应商代号将由供应商填写交付的各类OTS记录表（含目录）原件，装订在一起，交资料室归档。
附件：2.工装样件（OTS）认可管理流程
工装样件（OTS）认可管理流程
流程名称：工装样件（OTS）认可管理流程 流程等级：★★★★★ 职能归属：技术部 主体制度：工装样件（OTS）认可管理制度
步骤
流程
担当部门
职责（工作流程）
输出物
步骤一
供应商的确定
成控部
成控部组织研究院、供应商管理部共同确yy定开发供应商。
2、提交供应商签字后，复印件留供应商，原件由研发工程师交xx技术研究院资料室存档。
《零部件开发技术协议书》
技术标准要求
（档案资料室留存）
步骤三
供应商提交计划
供应商
1.供应商制定技术要求计划（按需求提交）
（1）产品设计与开发控制计划；
（2）产品设计开发计划；
汽车零部件研发流程及APQP表单输出
汽车零部件研发流程APQP表单输出随着社会的发展，汽车行业在不断的壮大，人们对汽车性能要求以及零部件的要求也越来越高。
一个汽车零部件的研发需要经过漫长而严格的过程，需要项目团队的共同参与，执行每个岗位的工作职责，APQP主要应用在各个汽车行业的主机厂、零部件厂商在研发新项目时所遵循的汽车类的项目管理框架。
主要涉及的质量标准IATF16949，是汽车类企业需要进行认证的体系。
汽车零件部件研发流程可总结成6个阶段，分别为RFQ阶段GATE0 （项目企划一V1），项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2），产品设计和开发阶段GATE2 （产品设计与开发一V3），过程设计与开发GATE3 （过程设计与开发—V4），产品及过程确认阶段GATE4（产品和过程确认一V5），量产阶段及项目总结6人丁£5（项目输出一V6）。
以下是针对研发流程的每个阶段过程输出进行详细讲解。
RFQ阶段GATE0 （项目企划一VI）该阶段也属于前期阶段，主要是收集市场需要信息，项目组针对主机厂整车提供的开发需求，确定客户产品开发需求，详细了解整车开发的品质及周期要求，并且在此基础上评估自身设计开发能力、品质能力、生产能力、风险评估及效益评估，这就需要公司全体技术成员参与评估是否立项。
同步针对现有的生产工艺、技术能力等进行项目可行性评估。
产品需求包括：产品物理功能特性、产品运用范围和环境、产品寿命、可用性、可靠性、法律法规要求。
可行分析包括：市场调研（同行业质量的可靠性，资料的收集跟分析）、政策分析、技术分析、专利分析、SWOT分析、产品定义建议、资源需求分析、成本效益分析、项目进度分析。
关键输出物：《客户项目信息表》、《客户技术资料》、《客户样件》、《客户需求表》、《成本策划分析表》、《项目可行性分析报告》项目策划及确立阶段GATE1（项目输入一丫2 ）根据客户的整车开发需求，如产品物理和功能特性、产品应用范围和环境、产品寿命、可靠性、可用性、产品法规要求、试验要求、性能要求等制定产品开发计划表、新产品的需求定义表来明确产品在设计开发过程的输入整车或系统及参数需求。
生产产品检验记录表
规格14
2022/12/15
SC0114
500
15 2022/12/28 产品_X
规格15
2022/12/16
SC0115
500
16 2022/12/29 产品_S
规格16
2022/12/17
SC0116
500
17 2022/12/30 产品_N
规格17
2022/12/18
SC0117
500
18 2022/12/31 产品_M
规格22
2022/12/23
SC0122
500
23 2023/1/5
产品_B
规格23
2022/12/24
SC0123
500
24 2023/1/6
产品_V
规格24
2022/12/25
SC0124
500
本周检验批次和合格批次
检验批次 合格批次
4/2
4/3
检验数量
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
2022/12/3
SC0102
500
3 2022/12/16 产品_C
规格3
2022/12/4
SC0103
500
4 2022/12/17 产品_D
规格4
2022/12/5
SC0104
500
5 2022/12/18 产品_E
规格5
2022/12/6
SC0105
500
6 2022/12/19 产品_F
规格6
生产产品检验记录表
本周检验批次和合格批次 1
APQP技术研发全套表格
管理者支持
管理者支持
53
第四阶段：产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；
8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；
9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。
10． 特殊特性的开发和最终确定；
11． 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；
12． 控制计划的开发和评审。
XXX 有 限 公 司
新 产 品 制 造 可 行 性 报 告
评估部门： 评估日期： 年 月 日
新产品名称
开发产品数量
新产品规格
/型号
顾 客 名 称
一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年
发展情况等）：
二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
56
第四阶段：产品和过程确认
生产件批准（★）
生产件批准--尺寸测量结果
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
研发样件仓库管理制度
研发样件仓库管理制度一、总则为了规范研发样件仓库管理工作，提高研发样件仓库的工作效率和服务水平，制定本管理制度。
二、仓库管理职责1. 仓库管理员：（1）负责研发样件仓库的日常管理工作，包括货物的接收、上架、拣货、发货等工作；（2）负责对研发样件仓库物资的入库、出库、盘点等工作进行记录和备案；（3）负责对研发样件仓库的环境、设备、设施进行定期检查和维护；（4）负责定期组织仓库清点，做好丢失、损坏、过期和变质物资的处理；（5）负责仓库货物的分类、整理、标识和归档，确保物品的有序摆放并易于取用。
2. 研发部门：（1）负责向仓库管理员及时提供研发样件仓库存货信息，包括品名、数量、质量、使用要求等；（2）负责对研发样件仓库物资的需求、采购、领用等工作进行统筹安排和协调，确保仓库物资的供需平衡；（3）负责对研发样件仓库物资的使用情况进行监督和控制，避免物资的浪费和滞留；（4）负责对研发样件仓库的管理制度和规范进行评估和改进，提出建议和改进建议。
三、入库管理1. 入库条件：（1）所有入库物资需经过研发部门的认可，经过入库检验合格后方可入库；（2）入库物资应按照研发部门提供的信息进行分类、整理、标识和归档，保持物品整齐有序；（3）入库物资应在入库记录中标明品名、数量、质量、日期等信息，并由仓库管理员进行备案。
2. 入库流程：（1）研发部门向仓库管理员提供入库物资清单及相关信息；（2）仓库管理员接收物资，并进行检验、验收和入库登记；（3）入库物资应按照研发部门提供的信息进行分类、整理、标识和归档；（4）将入库信息录入电脑系统，并进行备份和归档。
四、出库管理1. 出库条件：（1）所有出库物资需经过研发部门的认可，经过出库审批后方可出库；（2）出库物资应按照研发部门提供的信息进行拣货、核对、包装和发运，保证物资的完好无损；（3）出库物资应在出库记录中标明品名、数量、质量、日期等信息，并由仓库管理员进行备案。
2. 出库流程：（1）研发部门向仓库管理员提出出库申请并提供出库物资清单及相关信息；（2）仓库管理员按照申请，对物资进行拣货、核对、包装和发运；（3）出库物资应按照研发部门提供的信息进行分类、整理、标识和归档；（4）将出库信息录入电脑系统，并进行备份和归档。