2机械制造工艺与夹具概论
机械制造工艺学及夹具教学大纲
机械制造工艺学及夹具教学大纲1. 前言本教学大纲旨在介绍机械制造工艺学的基本概念、原理和应用，并深入研究夹具的设计、选择和使用。
通过学习本课程，学生将获得机械制造工艺学和夹具的基本知识和技能，提高对机械制造工艺和夹具设计的理解和实践能力。
2. 教学目标2.1. 理解机械制造工艺学的基本概念和原理； 2.2. 掌握机械制造工艺的常用工艺及其应用； 2.3. 熟悉夹具的基本原理、分类和设计方法；2.4. 学习夹具的使用和维护技巧； 2.5. 培养学生的解决实际工程问题的能力。
3. 教学内容3.1 机械制造工艺学基础3.1.1 机械制造工艺学的定义和作用； 3.1.2 机械制造工艺的分类和特点； 3.1.3 机械制造工艺中常用的加工方法和工艺参数； 3.1.4 近代机械制造工艺的发展趋势。
3.2 零部件加工工艺3.2.1 零部件加工流程和工序规划； 3.2.2 零部件加工中常用的切削工艺； 3.2.3 零部件加工中常用的非切削工艺； 3.2.4 精细加工和表面处理工艺。
3.3 夹具基础知识3.3.1 夹具的定义和分类； 3.3.2 夹具的基本构造和工作原理； 3.3.3 夹具设计的基本原则和方法； 3.3.4 夹具选型和使用注意事项。
3.4 夹具设计与分析3.4.1 夹具定位、夹持和支撑原理； 3.4.2 夹具设计中的重要参数和限制条件； 3.4.3 常见夹具的设计和分析实例。
3.5 夹具的使用与维护3.5.1 夹具的正确使用方法和操作规程； 3.5.2 夹具的日常维护和保养； 3.5.3 夹具故障排除和修理技巧。
4. 教学方法4.1 理论授课：通过课堂讲授，介绍机械制造工艺学和夹具的基本概念、原理和应用； 4.2 实例分析：通过实际案例分析，加深学生对机械制造工艺学和夹具设计的理解； 4.3 实验实践：通过实验操作，锻炼学生的实际操作能力和问题解决能力。
5. 考核方式5.1 平时成绩评定：参与课堂讨论和实验实践，完成课堂作业； 5.2 期末考核：理论考试和实验操作考试； 5.3 综合评定：将平时成绩和期末考核综合评定为最终成绩。
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
29.《机械制造工艺与夹具》课程标准
《机械制造工艺与夹具》课程标准课程编码：课程性质：专业课学分：3.0计划学时：48适用专业：机械制造与自动化1．前言1.1课程定位《机械制造工艺与夹具》是机械制造与自动化专业一门重要的专业核心课,在机械制造与自动化专业课程体系中起着承上启下的作用。
本课程根据高职高专教育对人才需求的知识、能力和素质结构的要求，以工程应用能力为培养目标，以机械零件的制造为主线，综合介绍了机械加工工艺规程、机械加工精度和表面质量、机床夹具设计等内容，具有很强的实践性和综合性。
通过本课程的学习，能够将前修课程中的知识加以综合，并能直接用于实践。
本课程的前修课程是《工程力学》、《几何量精度设计与检测》和《机械制图》，后续课程有《逆向工程技术》、《先进制造技术》和《毕业实习》。
1.2设计思路教师要依据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等实际应用技能；采取多种措施对学生综合素质和能力（含自学能力、创新能力、实践能力、表达能力）等多方面培养，以满足教学和社会发展的需求。
2．课程目标1.1总体目标通过本课程的学习，使学生掌握机械制造工艺与夹具方面的基本理论和方法，具备一定的机械制造技术知识，开发学生的创新设计思维和潜能，使学生在机械工业及相关行业各种机械零件的工艺编制、夹具的设计与选用等方面打下较坚实的基础，在激烈的市场竞争环境下，能够快速响应市场的变化，胜任制造技术工作，充分体现了理论与实践相结合，理论服务于实践，实践服务于应用的目的。
1.2具体目标（1）知识目标①认知机械加工工艺规程的基本概念、内容及编制方法。
②认知常用零件的机械加工工艺过程。
③会编制中等复杂零件的机械加工工艺规程。
④学会机械加工精度的理论及控制的基本知识。
⑤学会简单零件机床夹具的设计方法。
⑥学会典型金属切削机床的特点及应用范围。
⑦学会机械装配的工艺知识。
（2）能力目标①能编制机械加工工艺规程。
机械制造工艺与夹具简答题集
机械制造⼯艺与夹具简答题集1、什么是⽣产过程和⼯艺过程。
答：⽣产过程：由原材料到成品之间的各有关劳动过程的总和。
⼯艺过程：在⽣产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程。
它包括⽑坯制造、零件加⼯、热处理、质量检验和机器装配等。
2、试述分析零件技术要求时需要考虑哪些因素？答：①精度分析。
主要精加⼯表⾯的尺⼨精度，形状和位置精度的分析，⼀般尺⼨精度取决于加⼯⽅法，位置精度决定于安装⽅法和加⼯顺序。
②表⾯粗糙度及其它表⾯质量要求分析。
③热处理要求及其有关材质性能分析。
④其它技术要求（如动平衡、去磁等）的分析。
3、选择⽑坯种类时，⼀般应考虑哪些因素？答：①设计图纸规定的材料及机械性能；②零件的结构形状及外形尺⼨；③零件制造经济性；④⽣产类型；⑤现有⽣产条件；⑥充分考虑利⽤新技术、新⼯艺和新材料。
4、在确定表⾯加⼯⽅法时，需考虑哪⼏⽅⾯的因素？答：①被加⼯表⾯的⼏何特征。
②被加⼯表⾯的技术要求。
③零件结构形状和尺⼨⼤⼩。
④⽣产纲领和投产批量。
⑤⼯⼚现有设备能⼒、技术条件及设备负荷的平衡。
5、在机械加⼯过程中，为什么要划分加⼯阶段？答：①便于保证加⼯质量。
②有利于合理使⽤机床设备。
③便于安排热处理⼯序。
④粗、精加⼯分开，便于及时发现⽑坯缺陷。
⑤精加⼯集中在后⾯进⾏，还能减少加⼯表⾯在运输中受到损伤。
6、在机械加⼯过程中，通常在哪些场合需要安排检验⼯序？答：在机械加⼯过程中，通常在下列场合应安排检验⼯序：①粗加⼯全部结束后精加⼯之前；②转⼊外车间加⼯之前；③花费⼯时多的⼯序和重要⼯序的前后；④最终加⼯之后。
7、什么是封闭环？它有何特点？答：封闭环是指在装配或加⼯过程中间接获得的⼀尺⼨环。
特点是：①它是尺⼨链中最后形成的环，⽽且不是直接获得的尺⼨；②其它各环的变化对它均有影响。
8、什么是⼯序尺⼨？其公差的标注原则是什么？答：⼯序尺⼨是指各⼯序加⼯过程中应该保证的尺⼨。
其公差标注原则是：标注公差时，⽑坯尺⼨公差⼀般采⽤双向对称标注；最后⼀道⼯序即标注的该表⾯的设计尺⼨公差；⽽中间⼯序的⼯序尺⼨公差⼀般按“⼊体”原则标注；即对包容表⾯（孔），其基本尺⼨是最⼩⼯序尺⼨，公差表现为上偏差；对被包容表⾯（轴），其基本尺⼨是最⼤⼯序尺⼨，公差表现为下偏差。
机械制造技术基础7工件装夹与机床夹具基础
工件装夹方法
直接找正装夹（图2-10）—— 精度高，效率低，对工 人技术水平高 划线找正装夹（图2-11）—— 精度不高，效率低，多 用于形状复杂的铸件 夹具装夹（图2-12）—— 精度和效率均高，广泛采用
9
1.1.1 装夹的概念
找正线
加工线
图2-10 直接找正安装
flash
毛坯孔
图2-11 划线找正安装
在加工过程中，工件在各种力的作用下应当保持这一正确位 置始终不变，这个过程称为夹紧。工件的装夹过程就是工件 在机床上或夹具中定位和夹紧的过程。工件在机床上装夹好 以后，才能进行机械加工。装夹是否正确、稳固、迅速和方 便，对加工质量、生产率和经济性均有较大影响。
3
1.1.1 装夹的概念
基准
确定加工对象上几何要素间几何关系所依据的那些点、 线、面称为基准。
15
1.1.3 机床夹具的分类
KH1 KH2 KH3 KH4
L 3 φD 3 L φD
4 L 3
4 L
φD
φD
4 L 3
3
4
L φD
φD 3
4
4
可调和成组夹具
零件工序简图
16
1.1.3 机床夹具的分类
7 6 5 4 3 2 1 18 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
组合夹具
第1章工件装夹与机床夹具基础
本章要点
概述 工件定位基本原理 典型定位方式、元件及装置 定位误差分析与计算 工件夹紧 夹具的其他装置和元件
1
机械制造工艺
第1章 工件装夹与机床夹具基础
1.1 概述
2
1.1.1 装夹的概念
工件的装夹是指工件的定位和夹紧。
机械制造工艺-机床夹具概述
机床夹具的类型
成组夹具 组合夹具
在多品种、中小批量生产中采用成组加工时，为每个工 件组设计制作的专用夹具 由一系列的标准化元件组装而成，标准元件有不同的形 状、尺寸和功能，其配合部分有良好互换性和耐磨性
随行夹具
它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工 件在机床间进行传送，传送到下一道工序的机床后，随 行夹具应能在机床上准确地定位和可靠地夹紧
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 提高劳动生产率，降低加工成本 扩大机床工艺范围 使操作方便、安全、减轻工人的劳动强度
机床夹具的功用
保证加工精度，稳定产品质量 利用夹具可以很方便地保证工件被加工表面与其他相关表面
(线或点)间的尺寸精度和位置精度的要求，并能保证一批工件稳定 地获得同一加工精度，基本不受工人技术水平的影响。
三爪卡 盘
平口虎 钳
按夹具使用机床的类型 按夹具使用机床的
类型，夹具可分为车床 夹具、钻床夹具(钻模)、 镗床夹具(镗模)、铣床 夹具等
机床夹具的类型
按夹具的使用范围，夹具有以下五种类型
通用夹具 专用夹具
已标准化，可用于加工同一类型、不同尺寸 工件的夹具 为某道工序上的装夹而专门设计和制造 的机床夹具
机床夹具的功用
扩大机床工艺范围，改变机床用途 对于中小型工厂，由于机床的品种、
规格和数量有限，为适应生产发展的需 要，充分现有设备的潜力，往往通过设 计专用夹具来进一步扩大机床的工艺范 围，实现一机多用解设备缺乏的困难。
例如在床上加一个转台或分度机构， 就可以加工有等分要求的零件床上使用 镗床夹具，可以代替床做镗孔工作。
机械制造工艺基础
—机床夹具概述—
目录 \ CONTENTS
机械制造工艺学课程设计3夹具设计
定位元件特点
定位销 （心轴）
短销（短心轴） 长销（长心轴）
圆孔
单锥销
（续）
限制的自由度 、
、 、
、、
短圆锥销
1—固定销 2—活动销
1— 、 、 2— 、
工件定位基准面 定位元件
定位方式简图
定位元件特点
（续）
限制的自由度
支承钉或 支承板
支承板或两个支承钉
、
外圆柱面 V形块
窄V形块
、
、 宽V形块或两个窄V形块
⒈工序基准为工件轴心线
此时为定位基准与工序基准重合，则基准不重合误差为零，而基准位移 的方向又与加工尺寸方向一致，所以加工尺寸B2的定位误差为
DB2
Y
d 2sin
2
⒉工序基准为外圆上母线
此时为定位基准与工序基准不重合。不仅有基准位移误差，而且还有基 准不重合，又定位尺寸与加工尺寸方向一致，所以尺寸B1的定位误差为
的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与 设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
基准不重合误差示例
2）基准统一原则：应尽可能使多个加工表面 和加工工序采用同一组定位基准，这就是基准统 一原则。
3）互为基准原则：当对工件上位置精度要求高的 表面进行加工时，需要用两个表面互为基准，反复加工 的原则。
4）自为基准原则：某些要求加工余量小而均匀的 精加工工序，选择加工面本身作为定位基准，称为自为 基准原则。
（4）对刀或导向元件。 （5）夹具体。 （6）其他元件及装置。
3．机床夹具在机械加工中的作用 （1）保证加工精度。 （2）提高生产率，降低成本。 （3）扩大机床工艺范围。 （4）减轻工人的劳动强度。
夹具元件间常用的配合选择
机床夹具设计原理
机械制造工艺与机床夹具
2. 常见定位分析
1） 完全定位：
限6
侧挡销 短圆柱销
平面支承 图4-6 连杆钻孔定位方案
19
机械制造工艺与机床夹具
2. 常见定位分析
2） 不完全定位：
去3
侧挡销 短圆柱销
平面支承 图4-7 连杆平面加工定位方案
20
机械制造工艺与机床夹具
2. 常见定位分析
3）欠定位：
需 6去 5
图4-8
用专用夹具安装工件
21
机械制造工艺与机床夹具
2. 常见定位分析
4）过定位：
图4-9 过定位示意
22
机械制造工艺与机床夹具
2. 常见定位分析
4）过定位：
心轴，限制工件移动X,Y, 转动X,Y; 心轴端面，限制工件移动Z,转 动 X ,Y ; 所以转动X,Y,为过定位
P165 表4.1
各种定位元件限制的自由度
定位 + 夹紧 = 安装
小结： 定位在前，夹紧在后 定位是首要的
6
机械制造工艺与机床夹具
一、工件在工艺系统内的安装
1.工件的找正安装 直接找正法：是用百分表、划针或用 目测，在机床上直接找正工件，使工件 获 得正确位置的方法。
7
机械制造工艺与机床夹具
图4-1 直接找正法示例 a）磨内孔时工件的找正 b）刨槽时工件的找正
8
机械制造工艺与机床夹具
一、工件在工艺系统内的安装
1.工件的找正安装 划线找正法：当零件形状很复杂时， 可先用划针在工件上画出中心线、对 称线或各加工表面的加工位置，然后 再按划好的线来找正工件在机床上的 位置的方法。
9Leabharlann 机械制造工艺与机床夹具图4-2
工装夹具检具设计概论
若将图 f 与 e 对照：均是在圆柱体工件上铣通槽， 但图 f 的加工要求增加了一条，被铣通槽与下端槽需 对中。虽然，它们的定位基面仍是外圆面，但图 f 需 增加对 X 旋转自由度的限制，共需限制 5 个自由度才 正确。 从上面几例分析可知，一般情况下： 保证一个方向上的加工尺寸需要限制 1--3 个自由度。 保证二个方向上的加工尺寸需要限制 4--5 个自由度。 保证三个方向上的加工尺寸需要限制 6 个自由度。 特殊性例外，如在圆球上铣平面需限制 1 个自由度， 在圆柱上铣平面需限制 2 个自由度。
综上所述要设计出合格的工装、夹具、检具需要丰富 的生产实际经验，任何走捷径的想法都是不切实际的，只 有老老实实向生产一线有经验的工程师及工人师傅学习， 能吃苦、勤动手（亲自操作、模拟设计及做笔记）、勤思 考、善于总结、急生产之所需，想工人之所想才能成长为 一个合格的工装设计师。
四、工装、夹具、检具设计的基础要点
与表面处理方案的选择，重要零件还要考虑检测方式、运 输与包装等要素。 2．根据整机的成本要求，综合平衡零件设计的材料选择、 热处理表面处理设计及相关的考虑。 3．根据整机的成本要求，零件的批量大小，加工设备的 能力，考虑零件的形状与加工方法之间的平衡。 4．重要零件需考虑必要的检测方法及技术条件（专用工 装，样板等）。 5．零件设计要考虑便于装配及拆卸（即有足够的拆卸空 间，尽可能使用通用工具，符合人机工程学的设计）。 6．要考虑安全性、可靠性及环保的要求（防火，人身安 全，绝缘等级，重金属危害等等）。 7．要考虑通用化与标准化的要求（能借用的零件尽量借 用，材料选用尽量采用现有品种或市场易购品种，标准件 尽量采用已有的规格，检测方法、技术条件（表面处理， 热处理、粗糙度等）尽量采用标准传统方法或要求）。 8．大批量生产的零件要考虑材料的可加工性。 9．要考虑产品的包装及运输条件。
机械制造工艺和夹具课程设计
机械制造工艺和夹具课程设计一、课程目标本课程旨在使学生掌握机械制造工艺中的基本概念、原理和方法，掌握夹具设计的基本知识并能够应用于实际生产中。
具体目标如下：1.了解机械制造工艺的基本概念、原理和方法。
2.了解夹具设计的基本知识、夹具种类和应用范围。
3.能够使用CAD软件进行夹具设计和制图。
4.掌握数控加工工艺及其编程方法。
5.能够根据产品加工要求和工艺流程设计制定加工工艺方案和夹具设计方案。
二、教学内容1.机械制造工艺基础概念、原理和方法（1）机械制造工艺概述（2）工件加工过程及工艺性能（3）加工方法及其特点（4）加工工序的选择和加工顺序的制定（5）精度、表面质量及其检测方法（6）加工中的热处理、表面处理及装配工艺2.夹具设计基础（1）夹具的种类及应用范围（2）夹具的基本构成和结构（3）夹具的选择和使用（4）夹具的精度、刚度及其检测方法（5）夹具的制造工艺及加工要求3.夹具CAD设计和制图（1）CAD软件基础应用（2）夹具的三维建模和二维制图（3）夹具零部件图和总装图绘制（4）夹具CAD设计与工艺流程的关系4.数控加工工艺及编程（1）数控加工工艺概述（2）数控加工中的编程原理和方法（3）数控刀具的选择与刀路规划（4）数控编程程序编制5.加工工艺方案和夹具设计方案（1）加工工艺方案制定方法（2）夹具设计方案制定方法（3）加工工艺方案与夹具设计方案的协调三、教学方法1.授课教学通过教师主讲课程，介绍机械制造工艺和夹具设计的基本概念原理和方法。
2.案例分析通过实际生产中的案例分析，分析加工工艺方案和夹具设计方案。
3.实验教学通过实验演示，使学生掌握实际操作中的各种技能和实际生产问题的解决方法。
4.课程设计通过课程设计，让学生独立思考问题、制定解决方案，并完成相应的课程设计作品。
四、教学评估教学评估采用多种形式，包括平时作业成绩、实验报告、课程设计作品、考试成绩等多项评估指标，综合评估对学生对机械制造工艺和夹具设计的掌握程度。
机械制造工艺学课程设计机床夹具设计
轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。
2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。
3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。
机械制造工艺与机床夹具
机械制造工艺与机床夹具简介机械制造工艺是指通过一系列的加工过程将原材料加工成最终产品的过程。
机床夹具是机械制造过程中的一种重要工具，用于固定工件，使其在加工过程中保持正确的位置和姿态。
机械制造工艺机械制造工艺是机械制造过程中最关键的环节之一。
它包括材料选择、加工工艺选择、加工顺序的确定等内容。
正确选择机械制造工艺可以提高生产效率、保证产品质量并降低生产成本。
材料选择是机械制造工艺中的首要环节。
根据产品的使用要求和工艺性能，选择合适的材料对产品的质量、功能和成本都有很大的影响。
常见的材料包括金属材料、塑料材料和复合材料等。
加工工艺选择加工工艺选择是确定将材料转变成最终产品的加工方法。
根据产品的形状、尺寸和表面质量要求，选择合适的加工工艺可以提高生产效率和产品质量。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削和锻造等。
加工顺序的确定加工顺序的确定是机械制造工艺中的一项重要任务。
根据产品的形状、尺寸等要求，确定加工各个工序的先后顺序和工艺参数，可以确保产品的加工精度和表面质量。
机床夹具是机械制造过程中的一种常用工具。
它用于固定工件，使其在加工过程中保持正确的位置和姿态。
机床夹具的设计和使用可以提高加工效率、减少加工误差和保证产品质量。
机床夹具的种类机床夹具根据其功能和结构可以分为多种种类。
常见的机床夹具包括卡盘式夹具、弹簧夹具、机械手夹具和真空吸盘夹具等。
不同种类的机床夹具适用于不同的加工工序和工件形状。
机床夹具的设计原则机床夹具的设计需要考虑多个因素，包括工件形状、加工工艺、夹紧力和稳定性等。
设计合理的机床夹具可以提高夹紧效果、避免工件变形和提高加工精度。
机床夹具的使用技巧正确使用机床夹具可以提高夹紧效果和加工效率。
在使用机床夹具时，要注意选择合适的夹紧力和夹紧方式，并进行合理的调整和检查，以确保加工过程中的稳定性和安全性。
总结机械制造工艺和机床夹具在机械制造过程中起着重要的作用。
正确选择机械制造工艺和设计合理的机床夹具可以提高生产效率、保证产品质量并降低生产成本。
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2.2 套筒类零件的加工
2.2.1 概述 1.套筒类零件的功用与结构特点: （1）外圆直径小于长度； （2）内外孔直径相近； （3）内外圆同轴度要求高； （4）结构简单。 2.套筒类零件的技术要求: (1)内孔的技术要求。内孔是套筒零件起支承或导向作用最主要
3
热 调质处理
硬度HRC24～28
4
钳 修研两端中心孔
车 床
续表 240.1 0.2 序号
工序名称
工序内容
双顶尖装夹，半精车3 个台阶，长度达到尺
寸要求。螺纹精车
mm，
其余2个台阶直径上留
0.5mm余量，切槽3个，
倒角3个
5
车
调头，双顶尖装夹，
半精车余下5个台阶。
44mm及52mm车到 图纸规定尺寸。螺纹
第2章 典型零件加工
2．1 轴类零件加工 2.1.1 概述 1．轴的功用与结构特点:支承传动零件、传递扭矩、
承受载荷，以及保证装在轴上的零件等有一定的 回转精度。 2．轴类零件的技术要求:尺寸精度,几何形状精度, 相互位置精度,表面粗糙度. 3.轴类零件的材料与热处理: 4.轴类零件的毛坯:轴类零件的毛坯常采用棒料、锻 件和铸件等毛坯形式。
3．箱体类零件的材料及毛坯 材料一般采用灰铸铁，常用的牌号为HT200～
HT400。一般采用木模手工造型，毛坯的精度低，加 工余量大。大批大量生产时，通常采用金属模机器造 型。
2.3.2 箱体类零件平面的加工
箱体类零件平面的加工常采用 1.刨削；2.铣削；3.磨削。
2.2.3箱体类零件的孔系加工 :
2．2．2套筒类零件内孔加工工艺 1．钻孔；2.扩孔与镗孔；3.铰孔；4.磨孔
2．2．3套筒类零件内孔精密加工工艺 1．精细镗孔；2.珩磨孔；3.研磨 2．2．4套筒类零件加工工艺分析
油缸本体加工工艺
146890089000..14-530000.001.1.002m35mm
油缸本体加工工艺过程
的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合； (2)外圆的技术要求。外圆表面常以过盈或过渡配合与箱体或机
架上的孔相配合起支承作用； （3）各主要表面间的位置精度:内外圆之间的同轴度 ,孔轴线
与端面的垂直度。
3．套筒类零件的材料与毛坯 :套筒零件常用材料是 钢、铸铁、青铜或黄铜等。有些要求较高的滑动轴 承，为节省贵重材料而采用双金属结构，即用离心 铸造法在钢或铸铁套筒的内壁上浇注一层巴氏合金 等材料，用来提高轴承寿命。
序号 1 2 3
4
5 6 7 8 9
工序名称 备料
热处理 粗镗、半精镗内
孔
精车端面及工艺 圆
检查
精镗 粗、精研磨内孔
清洗 终检
工序内容 无缝钢管切断 调质HB241～285
定位与夹紧
镗内孔到
ห้องสมุดไป่ตู้
外圆
车端面，保证全长258mm，车外倒角0.545°；
车 内 倒 角 30 °； 车 另 一 端 面 ， 保 证 全 长 89mm孔可涨心
车床
车床 钳工平 台及划
针等 键槽铣 床或立
铣
序 号
工序 名称
工序内容
加工简图
设 备
修研两端
9 修磨 中心孔
车 床
磨外圆Q、
M，并用砂
轮端面靠磨
外
10
磨
台肩H、I。 调头，磨外
圆 磨
圆N、P，并
床
用砂轮端面
靠磨台肩G
11 检 检验
2.1.3轴类外圆表面加工: 1.外圆表面的车削加工。荒车、粗车、半精车、
精车和细车等各加工阶段。 2.细长轴外圆加工
3.外圆表面的磨削
靠 模
加工。磨削是外圆
表面精加工的主要
方法，既能加工淬
火件，也能加工未
淬火件。磨削可划
分为预（粗）磨、
精磨、细磨和镜面
磨削。
4.其它表面的加工方法:
(1)花键的加工, 矩形、渐开线形、梯形和三角形四种。 定心方式常见的是以小径 定心和大径定心 ，轴类零件的花键加工常用铣削、滚削和磨削三种方法。
构造比较复杂，箱壁较薄且不均匀，内部呈腔形， 在箱壁上既有许多精度较高的轴承支承孔和平面，也 有许多精度较低的紧固孔。箱体类零件需要加工的部 位较多，加工的难度也较大。
2．箱体类零件的主要技术要求 支承孔的精度和表面粗糙度,支承孔之间的孔距尺
寸精度及相互位置精度,主要平面精度和表面粗糙度,支 承孔与主要平面的尺寸精度和相互位置精度.
2560.25mm；车工艺圆 mm、Ra为3.2m，长
轴
mm，倒内、外角
夹工艺圆，托另 一端
镗内孔至 89.940.035mm
夹工艺圆，托另 一端
研磨内孔至 （不许用研磨剂）
2．3 箱体类零件的加工
2．3．1概述 1．箱体类零件的功用与结构特点 :箱体是机器中箱体
部件的基础零件，由它将有关轴、套和齿轮等零件组 装在一起，使其保持正确的相互位置关系，彼此按照 一定的传动关系协调运动。
(1)平行孔系加工 --找正法（可分为划线找正法，心轴块规找正 法和样板找正法，适用于单件小批量生产）、镗模法 及坐标法 。
精车到 mm，其余2个 台 阶直 径上 留 0.5mm 余量，切槽3个，倒角 4个
双顶尖装夹，车一端
6
车
螺 纹 M241.6-6g 。 调 头，车另一端螺纹
M241.6-6g
7
钳
划键槽及1个止动垫圈 加工线
铣2个键槽及1个止动
8
铣
垫圈槽。键槽深度比 图纸大0.25mm，作为
外圆磨削的余量
加工简图
设备
2.减速箱传动轴加工工艺过程
序号 工序
工序内容
加工简图
设 备
1 下料
三爪卡盘夹持工件，车端
面见平，钻中心孔。用尾
座顶尖顶住，粗车3个台阶，
直径长度均留2mm余量
2
车
调头，三爪卡盘夹持工件 另端，车端面，保证总长
车 床
259mm，钻中心孔。用尾 座顶尖顶住，粗车另外4个 台阶，直径长度均留2mm 余量
2.1.2 轴类零件加工工艺过程
1.阶梯轴的技术要求 （1）尺寸和形状精度；（2）位置精度；（3）表面粗糙度； （4）热处理 定位基准的选择:(1)用两中心孔定位。（2）粗加工时为了
提高零件的刚度，一般用外圆表面或外圆表面与中心孔共 同作为定位基准。（3）内孔加工时，也以外圆作为定位 基准。 (4)空心轴定位基准的选择。对于空心的轴类零件，可采用 带中心孔的锥堵或锥堵心轴。 (5)中心孔的修整。中心孔在使用过程中会因磨损和热处理 变形而影响轴类零件的加工精度。1）用硬质合金顶尖修 研, 2）用油石、橡胶砂轮或铸铁顶尖修研, 3）用中心孔 磨床磨削。