产品一致性控制程序EG-2-PG-035
公司产品一致性控制程序
产品一致性控制程序1.0目的：确保批量生产产品与认证合格的报告内容相一致，使产品持续符合规定。
2.0适用范围：适用于产品生产过程的每一个环节，对认证产品的一致性进行管控，产品研发、物料采购、生产过程、质量检验等环节。
3.0术语和定义：3.1关键件：主板、DDR、EMMC、Flash、适配器、USB线、外壳、屏、TP、电池。
3.2 CCC关键件：CCC关键件分为安全关键件和电磁兼容（EMC）关键件，具体物料以CCC认证的型式试验报告中的《安全关键件清单》和《电磁兼容关键件清单》为准。
3.3关键件清单：《安全关键件清单》《电磁兼容关键件清单》《产品关键件一致性清单》。
3.4《产品关键件一致性清单》用于除CCC认证关键件以外的所有产品认证关键件。
4.0职责：4.1由质量部负责人与安规认证工程师负责监督实施，并审核执行结果。
4.2产品一致性由产品部、质量部、测试部、工程部、层层严格监控。
4.3质量部负责保存相关记录，如来料检验、巡检、出货检等等记录。
4.4工程部负责制定产品生产工艺。
4.5采购中心负责采购物料，采购时对物料的信息进行控制4.6产品技术中心产品部负责产品物料BOM管控、物料变更时同时对BOM进行设计变更。
4.6安规认证工程师负责对BOM中的关键件变更监督控制。
5.0工作程序：5.1产品经理在产品立项时应确定好产品关键物料的的规格信息，并记录在案。
5.2产品技术中心开发部应对设计文件进行存档管控，其中文件包括产品结构描述、产品物料清单，清单应包含：所使用的关键元器件的型号、规格及供应商信息，对影响产品设计的信息、BOM等进行管控。
5.3产品经理应在产品初次认证的时候填写关键件清单，当产品设计变更：关键器件需要变更时，必须要在拿到实验室给出的正式变更报告后才能走ECN/ECR，同时附上《产品关键件变更申请单》，流程走完再重新受控下发关键件清单。
5.4安规工程师对认证合格的产品关键件信息以文件方式提交质量部文控中心进行受控，变更的时候在进行变更发行，同时建立认证产品样品房、保存认证产品的关键部件照片，不定期到产线核对生产大货是否与认证样品与认证报告相一致。
产品一致性控制程序文件
1.目的为使工厂量产生产的产品与认证产品型式试验报告的一致性进行控制，使认证产品持续符合规定要求。
2.范围申请或通过CCC认证的产品（以下简称3C认证）3. 定义CCC:中国强制性产品认证标志（以下简称3C标志）4.职责质保部负责关键元器件和材料及结构等影响产品符合规定要求因素的变更。
并保证产品与型式试验报告的一致性。
5.作业内容5.1 国家或行业实行新的产品标准时，研发部须按新标准更改产品设计，并将更改后的产品送质保部进行检测验证，验证合格后，交认证机构认可同意，再将更改数据（变更后的电路图、检验、作业指导文件）分发各相关部门。
5.2 研发部对生产工艺进行变更时，应召集相关部门评审后，再将产品工艺流程、工程变更、技术要求书面通知生产部门相关岗位，并修改工艺指导文件。
5.3工程部需对产品工艺作出变更时，应向技术负责人申请，召集各部门评审可行后，经质量负责人批准，方可进行工艺变更。
5.4研发部对涉及安全、电磁兼容、IC等关键材料的更改和电气结构发生变更，应选择合格供货商材料，做出2台以上样机，经质保部检测合格。
必要时，应进行小批量生产验证。
材料更改确定后，经产品认证机构审查同意后，填制《变更通知单》经开发部批准，分发到采购、IQC、生产部门、仓库，并对产品材料清单进行更改。
5.5认证产品变更的申请5.5.1以下变更需向认证机构申请：5.5.1.1、商标更改5.5.1.2、由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改5.5.1.3、产品型号更改、不影响电器安全的内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）5.5.1.4、在证书上增加同种产品其它型号5.5.1.5、在证书上减少同种产品其它型号5.5.1.6、生产企业名称更改，地址不变，生产企业没有搬迁5.5.1.7、生产企业名称更改，地址名称变化，生产企业没有搬迁5.5.1.8、生产企业名称不变，地址名称更改，生产企业没有搬迁5.5.1.9、生产企业搬迁5.5.1.10、原认证委托人的名称和/或地址更改5.5.1.11、原生产者（制造商）的名称和/或地址更改5.5.1.12、产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化5.5.1.13、明显影响产品的设计和规范发生了变化，如电器安全结构变更或获证产品的关键件更换5.5.1.14、增加或减少适用性一致的关键件供应商5.5.1.15、生产企业的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）5.5.1.16、其他机构换证申请5.5.2对认证产品以上情况的变更，应将产品变更情况形成文字，必要时附上产品变更文件数据，向产品认证发证机构提出变更申请。
产品一致性检验控制程序
产品一致性检验控制程序1．目的：为保证本公司生产的产品满足CCC认证产品的一致性要求，在进料、制程和成品阶段均能与CCC认证产品型式试验报告及认证相关要求保持一致，满足CCC认证要求及客户需要。
2．适应范围：本公司生产的所有产品均适用。
3．职责：品质部负责在进料、制程和成品阶段对认证产品的一致性进行检验和控制;采购部对认证产品关键元器件采购的一致性负责；工程部负责对认证产品的首件确认；生产线对认证产品生产的一致性进行控制。
4．内容：4.1 在采购认证产品元器件材料时，采购部应负责选取合格供应商，对关键元器件进行核对，确保所采购的关键件符合CCC认证产品一致性的要求。
4.2 认证产品生产所需的元器件材料在进料检验中，由品质部依据《关键元器件和材料定期确认检验控制程序》和认证产品型式试验报告，对关键元器件材料的质量和一致性要求（包括供应商、规格型号、外观标识、结构等）进行检验验证，以保持元器件材料在进料过程中与认证产品的要求一致，并将检验结果记录于“来料检验报告”中；4.3 在认证产品的生产过程中，品质部品管人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对生产中所用的元器件材料及半成品的一致性（包括材料的供应商、型号规格、外观标识，成品的规格型号、外观标识、内部结构等）进行检验，以保证生产中的半成品和关键元器件材料与认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“IPQC检验记录表”中；4.4认证产品在成品检验过程中，品质部成品检验人员依据《例行检验和确认检验控制程序》和认证产品型式实验报告的内容，对成品的外观标识、关键元器件、规格型号、功能、内部结构及包装进行质量和一致性检验，以保持认证产品在成品阶段与CCC认证产品的一致性要求保持符合，同时将检验结果记录于“QC日报表”中；4.5 在生产认证产品的样品和批量生产时，品质部和工程部需进行首件确认，填写《首件确认单》确保关键件和首件和认证产品一致。
产品一致性控制程序
濮阳市圣威成套电器设备有限公司质量认证体系文件产品一致性控制程序1、目的对所有已通过3C认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，使认证产品持续符合认证标准的要求。
2、范围本程序适用于公司所有获得3C认证的批量生产的产品与型式试验合格的产品。
3 、职责3.1 质量负责人负责本程序的全面实施工作。
3.2 技术部负责产品一致性、获证产品变更的控制。
3.3 其他相关部门配合做好相关的控制工作。
4 、工作程序4.1 产品一致性4.1.1 产品一致性的要求a）认证产品的铭牌、合格证、使用说明书等上的产品名称、型号规格、各项性能技术参数均应与型式试验报告、3C证书相一致；b）认证产品的结构（主要涉及安全性能的结构）应与型式试验样机相一致；c）认证产品所用的材料、要害件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的相一致。
4.1.2 产品一致性的控制a）技术部负责有关技术文件的控制，确保文件发放前得到批准及文件使用场所得到有效版本，具体按《文件控制程序》有关规定进行；b）质检部负责对进货检验（非凡是要害件、原材料）和过程检验进行严格控制，确保产品符合要求；c）所有获证产品的变更未经认证机构批准，不得更改产品的材料、要害件、供给商和产品结构。
4.1.3 产品一致性的检查a）质检部负责除在进货检验、产品生产过程中进行日常监督外，还应在出厂检验时，对产品的名称、型号规格及结构、要害件进行一致性检查，并做好记录；b）每次内审时，对产品的一致性要求的符合性进行检查，并做好记录。
4.2 获证产品的变更所有获3C认证证书的产品，假如产品的材料、要害件、供给商、产品型号规格或涉及整机的安全设计、电气结构发生变更时，应由质量负责人向认证机构提出申请，申报有关资料。
认证机构根据变更内容和提供的资料进行审核，确认是否可以变更或需送样检测，变更申请经认证机构批准后方可进行变更。
4.2.1 图样及设计文件的变更图样及设计文件的变更应按《文件控制程序》4.5.2的规定进行。
认证产品一致性控制程序(范本)
适用于本公司获得3C认证的产品，变更后向认证机构申报并获得批准方可执行相关规பைடு நூலகம்的作业。
3.权责
3.1本程序由技术负责人主导和维护
3.2由技术负责人执笔、由质量负责人整合后向认证机构提出“关键元器件和材料、结构等影响产品符合规定”的申请；
3.3生产部负责对获证产品与变更产品在图纸发放生产前进行控制；
生效日期
2011-09-08
文件版本
1.0
页 码
3/3
6.2.2技术负责人除了由公司最高管理层书面任命外,还必须取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
6.2.3 当技术负责人离职后,公司重新任命技术负责人，还必须重新取得CQC认证机构的考核认定；在没有取得CQC机构考核认定之前,涉及认证产品的所有关键件和材料的变更,必须上报CQC审批；得到批准后,变更的关键件和材料方可使用,没有得到批准之前不可以使用。
5.2当采购部采购材料回厂后及客户提供材料时技术部依《关键元器件和材料一览表》查对关键元器件和材料是否在本公司型式试验报告“安全件一览表”当中规定的材料规格/生产制造商，确保材料一致性。
5.3若有生产部或其他制图人员作制图设计时，必须依据型式试验报告“产品描述”规定的型号、规格、方案进行产品设计出图，并由技术部进行核对，确保产品结构的一致性。
编制日期
2011-09-01
认证产品一致性控制程序
程序文件
1.目的
对本公司生产的按国家认证认可监督委员会要求必须实行强制性认证（CCC认证）产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制,使认证产品持续符合相关规定的要求。当生产的产品与获证产品有变更时,须由质量负责人向认证机构申报获得批准后方可执行生产。
产品一致性控制程序
序号
流程
工作说明
责任部门
使用表单
5.1.1
《生产一致性控 制计划》编制
《生产一致性控 制计划执行报告》
5.3.1 5.3.2
产品变更的条 件
文件的变更与 申报
当《生产一致性控制计划》中的内容发生以下 变更都应向国家主管机构进行重新申报和备 案： a、商标更改；b、由于产品命名方法的变化引 起的获证产品名称、型号更改；c、产品型号更 改、不影响电器安全的内部结构不变(经判断不 涉及安全和电磁兼容问题)；d、在证书上增加同 种产品其它型号；e、在证书上减少同种产品其 它型号；f、生产企业名称更改，地址不变，生 产企业没有搬迁；g、生产企业名称更改，地址 名称变化，生产企业没有搬迁；h、生产企业搬 迁；i、原认证委托人的名称和/或地址更改；j、 原生产者（制造商）的名称和/或地址更改；k、产 品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实 施细则发生了变化；l、 明显影响产品的设计和 规范发生了变化，如电器安全结构变更或获证产 品的关键件更换；m、增加/减少适用性一致的 关键件供应商或关键件供应商名称变更；n、生 产企业的质量体系发生变化(例如所有权、组织 机构或管理者发生了变化)；o、到期换证；p、 关键控制工序的设备/工具、控制要求发生变 更
监督执行工作；负责组织公司整车产品《生产一致性控制计划执行报告》的编制工作；负责联系、组织、配 合第三方对公司进行的 3C 工厂审核；组织 3C 及一致性内审，3C 及一致性日常抽查，供应商 3C 管理。
产品一致性及变更控制程序
1为了加强对可能影响与相关标准的符合性或型式试验样机的一致性的认证产品的变更的控制,对可能影响产品一致性及产品与标准的符合性的变更（如工艺、生产条件、关键件和产品结构等）进行控制。
2 范围本程序适用于本公司认证产品的变更。
3 职责3.1 质量负责人、技术负责人负责认证产品变更的批准。
3.2 综合部负责关键元器件和材料的变更控制。
3.3 质管部负责产品变更工艺文件的编写。
3.4 质管部负责产品变更的检验和试验、手续办理、管理工作。
4 工作程序4.1 产品一致性是指公司批量生产的产品应与型式试验合格的样机及产品描述一致，应从产品设计（设计变更）、工艺和资源、采购、生产制造、检验、产品防护与交付等适用的质量环节，对产品一致性进行控制，以确保产品持续符合认证依据标准要求。
4.1.1认证产品一致性要求的主要内容有：标识、涉及安全和/或电磁兼容性能的结构、关键件等。
一致性要求控制以下方面：1）关键元器件、材料的厂家、产品型号一致；2）产品的结构、生产工艺一致；3）产品信息（名称、型号等）、企业信息（名称、地址等）、铭牌、执行标准等保持一致；4.1.2标识认证产品铭牌、产品技术文件和包装箱上标明的产品名称、型号规格、技术参数应符合标准要求并与认证批准的结果一致。
4.2 认证产品变更的内容4.2.1 商标更改4.2.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改4.2.3 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）4.2.4 在证书上增加同种产品其它型号4.2.5 在证书上减少同种产品其它型号4.2.6 生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁4.2.8 生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁4.2.9 生产厂搬迁4.2.10 申请人名称更改4.2.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化4.2.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换4.2.13 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）4.3变更程序4.3.1对于4.1条款中的1-11、13，由质量负责人直接向认证中心进行变更申请，并按其要求准备资料实施变更，变更应得到认证机构或认证技术负责人批准后方可实施，公司应保存相关记录。
产品一致性管理控制程序
深圳市雅迅达液晶显示设备有限公司质量体系文件产品一致性管理控制程序发行部门：品质部文件编号：YXD-QP-03版本：A0编制：审核：批准：2010年01月22日发布 2010年02月01日实施一、目的对批量生产的认证产品与该产品型式试验合格的产品保持一致性并进行控制，确保认证产品持续符合产品标准和电气产品强制性认证实施规则的规定。
对认证产品中的关键元器件、材料和结构等影响产品符合规定要求因素的变更进行控制。
二、范围本程序适用于对认证产品一致性实施控制。
三、职责品质部是认证产品一致性的归口管理部门。
工程部负责认证产品的结构，含设计、工艺制定，并提供变更信息。
生产部负责对批量生产的一致性控制。
四、程序4.1.生产部对批量生产认证产品与产品型式试验合格的产品的一致性进行控制，确认认证产品持续符合产品标准和电气电子产品强制性认证实施规则的规定要求。
4.2.品质部对认证产品的结构，含设计、工艺、检验，以及认证产品所包括使用的关键元器件、材料等与该产品形式试验样品的结构，含设计、工艺、检验以及所包括做型式试验所使用的关键元器件、材料等应一致。
4.3.品质部对批量生产认证产品在外购件、外协件、自制件、装配等环节和检验过程等对其一致性进行控制，确认认证产品持续符合产品标准、技术文件及实施规则规定的要求。
4.4.认证产品的铭牌、标记、外包装等内容应与型式试验报告所标明的一致。
4.5.我公司认证产品所需的加工设备、工艺参数等发生变更可能影响到认证产品一致性要求时，由生产部组织工程部对加工设备、工艺参数进行认可。
五、相关文件《产品变更控制程序》六、质量记录产品一致性检查记录表。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序一、引言在当今竞争激烈的市场环境中，产品认证对于企业来说至关重要。
它不仅是产品质量和安全性的重要保障，也是企业赢得市场信任和竞争优势的关键。
而确保认证产品的一致性以及对变更进行有效的控制，则是维护认证有效性和产品质量稳定的核心环节。
二、认证产品一致性的定义和重要性（一）定义认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、生产工艺等方面与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。
（二）重要性1、符合法规要求：许多国家和地区都有相关法规规定，认证产品必须保持一致性，否则将面临法律责任。
2、保障产品质量：一致性能够确保产品在批量生产过程中质量稳定，减少质量波动和缺陷。
3、维护消费者信任：消费者购买认证产品是基于对其质量和性能的信任，如果产品不一致，会损害消费者的利益和企业的声誉。
三、变更的分类和影响（一）变更分类1、设计变更：如产品的结构、尺寸、材料等方面的改变。
2、工艺变更：生产过程中的工艺流程、设备、操作方法等的变化。
3、关键零部件变更：影响产品性能和安全性的重要零部件的更换。
（二）变更影响1、可能影响产品的性能、质量和安全性。
2、需要重新评估认证的有效性。
四、变更控制程序的建立（一）变更申请任何变更都应提出书面申请，详细说明变更的内容、原因和预计影响。
（二）变更评估由专业团队对变更申请进行评估，包括技术可行性、对产品一致性的影响、是否需要重新测试和认证等。
（三）审批决策根据评估结果，由相关部门和负责人进行审批，决定是否批准变更。
（四）实施变更在获得批准后，按照规定的流程和要求实施变更，并记录变更的过程和结果。
（五）验证和确认对变更后的产品进行验证和确认，确保其符合相关标准和要求。
五、认证产品一致性的监控措施（一）原材料和零部件的检验严格检验原材料和零部件的质量和规格，确保其与认证要求一致。
（二）生产过程的巡检定期对生产过程进行巡检，检查工艺参数、设备运行等是否符合要求。
产品一致性控制程序
产品一致性控制程序1目的对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2范围适用于本公司通过 CQC产品认证的产品的一致性的控制。
3职责3.1质检部负责产品一致性的控制；3.2生产车间负责产品的提供。
4工作程序4.1产品一致性控制内容a）产品的关键原、辅材料是否与认证批准时一致,是否由合格供应商处采购；b）产品是否按照规定的检测频度进行检测；4.2产品一致性变更4.2.1公司获得CQC认证证书后，由于设计、使用部门订货要求，需更改认证确认的配套原辅材料时，更换原辅材料的性能指标不低于更换前的性能指标时可申请更换：4.2.2公司更换原、辅材料时，应同质量负责人事先申报认证中心，经审查符合元器件更换规定并批准后方可进行。
4.3一致性控制工厂质量负责人负责不定期检查关键件采购的原辅材料及使用的原辅材料与型式试验样品的一致性，并填写《产品一致性检查记录》，发现不一致时按《不合格品控制程序》执行并采取纠正措施。
5相关文件5.1记录控制程序《顾客满意度及服务控制程序》；《内部审核控制程序》；《认证产品一致性控制程序》；《认证产品变更控制程序》；《例行检验和确认检验控制程序》；《例行检验和确认检验规程》；6相关记录6.1产品一致性检查记录《工序过程检验记录》---（半成品检验记录）；《确认检验检验记录》---（成品检验记录）；《例行检验记录》；《首件检验记录》；《内部审核计划、内部审核实施计划》《内部审核检查记录》；《不符合项报告》；《内部审核报告》；。
产品一致性控制流程
3.4协力商管理部保证认证、认可产品及型式检验产品原材料采购的一致性；
3.5品质部负责对认证、认可产品及型式检验产品的原材料及生产过程中产品的一致性进行控制，并定期检查，保证生产产品与认证机构留存样品的一致性；
5.1.6认证通过后，测试部负责妥善保管退回样品。
5.1.7认证通过后，研发部负责按认证机构检验要求，调整公司产品检验标准，并通知在认证产品上粘贴认证标识。
5.1.8品质部对投产首样与认证最终留样样品及《产品一致性对照表》核对一致性，并定期对产品与留样样品进行一致性检查。
5.1.9投产后，品质部负责关键器件一致性控制。
5.1.10有关认证产品需要进行设计更改、材料代换、重大工艺变更等，更改前进行评审，涉及一致性问题，向认证机构申请变更确认。
6、记录与报告
《产品一致性对照表》
5.1.2产品必须通过中试，且和委托最终样品核对一致后，申请认证，生产产品作为抽样样品。
5.1.3研发部负责对中试后文件和委托文件进行核对，发现的所有不一致，需重新提交整改文件。
5.1.4研发部负责填写产品关键器件特性描述表，并与中试文件中相关描述保持一致。
5.1.5认证通过后，研发部负责对投产前文件和认证机构留存文件（含整改报告）进行核对，发现的所有不一致，需重新提交整改文件，保证最终认证机构留存的文件与生产用文件的一致性。
3.6办公室负责认证、认可及型式检验产品的申请、变更申请工作；
4.定义
一致性：
生产用文件与认证机构留存文件（含整改报告）一致。
生产用文件与认证机构留存的关键器件描述表一致。
供货产品与认证机构的留样样品保持。
产品质量一致性控制程序
文件名称文件编号次次A/0第 1 页 共 6 页1.1 为保证批量生产认证产品与已获型式试验合格的样品一致。
1.2 确保与认证产品不一致的原材料、自制件和外协件不投入使用； 1.3 确保与认证产品不一致的部品、部品组件及半成品不流入下道工序； 1.4 确保与认证产品不一致的成品及相关部品不出厂；合用于本厂进货检验、工序检验、半成品及成品之检验。
品质部负责产品质量一致性的全程跟踪及控制工作。
4.1 认证产品所有的关键元器件、材料、产品结构应按规程或者相关标准进行检验。
4.2 试验和检验状况应记录，并予以标识产品品质状态；5.1 产品质量要求一致性评审5.1.1 业务部接到客户定单后，组织相关单位对定单进行评审，评审的主要内容按 《顾客要求评审程序》进行，除了这些常规的审查项目外，必须对产品的外观、铭 牌、说明书、包装收纳状态的一些标记等项目进行审查；5.1.2 审核包括产品的品名、规格、型号、警示说明、年龄要求、环保声明、条形 码要求、产地要求等项目；5.1.3 评审项目应确保是否符合产品质量的要求、是否符合当地法律法规，如果产 品的标志项目不齐，不符合输出国的法律法规要求，不得进行生产，业务部须提前 知会客户进行沟通处理，且必须进行整改，整改合格通过评审后方可进行生产。
5.1.4 业务部将已通过认证产品的相关标志要求记录于《产品标记档案》中，并定 期进行维护更新。
5.1.5 生产部门应严格按定单资料、 《工程 BOM 表》及《生产工艺指导书》的要求进 行领料、准时生产、及时入库等相关动作。
品质部各级单位在组织进行检验收时， 必须严格按客人的最终封样进行检查，检查项目应包括客户各项要求之总和，严格版 页文件名称文件编号次次A/0第 2 页 共 6 页按照客人要求及品质缺陷判定标准进行验收；5.1.6 在生产过程中，如果产品的 5.1.2 中的各项目有任何修改，必须对所有相关 项目进行相关的评审，评审合格后方可进行生产，业务需更新产品的《产品标记档 案》；对于已通过评审的产品，如已生产过，并且没有任何的修改，在合同评审时， 可再也不作产品一致性评审。
产品一致性控制程序
产品一致性控制程序国家强制性产品CCC认证强制性产品认证制度强制性产品认证制度，是各国政府为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度，它要求产品必须符合国家标准和技术法规。
强制性产品认证，是通过制定强制性产品认证的产品目录和实施强制性产品认证程序，对列入《目录》中的产品实施强制性的检测和审核。
凡列入强制性产品认证目录内的产品，没有获得指定认证机构的认证证书，没有按规定加施认证标志，一律不得进口、不得出厂销售和在经营服务场所使用。
我国1978年恢复国际标准化组织的成员国地位后，就按照国际规范建立了中国强制性产品认证制度，并开展了相关的工作：对107种国内产品实施了产品安全认证；对104种进口商品实施了进口商品安全质量许可证制度，这项制度涉及到60多个国家和地区。
这些产品认证制度对提高我国产品质量水平和在国际市场上的竞争力，维护国家经济利益、经济安全，保护环境等方面起到了积极的作用。
新的强制性产品认证制度的特点新的强制性产品认证制度，具有以下的特点：国家公布统一的目录，确定统一使用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志，规定统一的收费标准。
凡列入目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，才能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。
强制性产品认证标志新的国家强制性产品认证标志名称为“中国强制认证”（China Compulsory Ce rtification）, 英文缩写为“CCC”，也可简称“CCC”标志。
标志图案和种类如下：第一批强制性产品认证目录国家质检总局和国家认监委公布了第一批实施强制性产品认证目录，该目录以原进口商品安全质量许可制度的产品和安全认证强制性监督管理的产品为基础，进行了少量调整。
目录涉及安全、EMC、环保要求，包括19大类，132种产品。
二、CCC认证对质量保证能力的要求CCC认证不仅要求组织的产品经过国家指定的实验室检测合格，而且要求建立质量保证体系且经过工厂审查合格。
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2
对照申请材料、产品描述（含关键 件、材料供方名单）产品图样和设计 文件（包括配方等）等逐一核对关键 认证产品所使用的关 件、关键材料的牌号、规格、结构、 键件、材料的一致性 关键特性或参数是否一致。还应核对 是否从合格供方采购的。
任何不一致情况应予记录。 遇到因标识不全无法核对时，应 予追溯。即使型号、规格、技术 参数与产品描述、型式检验合格 样品的相同，也具有SEC标志 （属SEC认证的产品时），但变 更了供应商，只要这种变更未事 先向认证机构申报并获得批准， 都属于产品一致性的不符合项。
核准：
审核：
制订：
东莞市和源塑胶制品有限公司
文件名称 文件编号 产品一致性控制 程序 EG-2-PG-035 制订日期 制订单位 2010-5-5 品管部 页 次 2/3 A0 版本／版次
4.4.2 依据建立的标准对半成品、成品进行检验并保留合格记录。 4.4.3 公司每隔一年对各种产品送国家或国际认可的机构检测一次,以确保产品安全性能的持续符合性。 4. 产品的一致性评审管理：公司建立《产品一致性追踪表》，记录每个订单使用关键原材料的详细信 4.5 产品的一致性评审管理 息，以达到产品追踪及一致性的控制。 4.5.1 产品一致性检查的依据：BOM表（含关键件、材料供方名单）、产品型式检验（试验）报告： A、变更批准（确认）文件； B、依据的产品标准（如：GB6675-2003/ASTM963－07）； C、产品图样和设计文件（包括配方等）。 4.5.2 一致性检查的抽样、内容和方法 A、产品一致性检查的抽样：一致性检查采用抽样方法进行，每周对生产中的产品抽样检查， 每次不少于2个产品，关键件、材料则从经检验合格的库存品中或生产现场随机抽取。 B、一致性检查的内容和方法： 序号 检 查 内 容 检 查 方 法 处 置
作业内容: 4 、作业内容:
相关技术文件一致性的保持: 4.1 相关技术文件一致性的保持 4.1.1 在产品的相关技术文件上，文件的编订部门应依据要求明确产品使用的主要原材料、关键 零部件的供应厂商及相关品质要求、安全要求（含：BOM、作业指导书等）。BOM表上应在 主要原材料、关键零部件旁加注“R”。 4.1.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商，应在不影响其产品安全性能的前提下变更， 且技术文件的编订部门应修改技术文件。此变更必须得到授权人员的批准。 4.1.3 依据产品出口国家或地区的玩具安全技术规范建立零部件、半成品、成品的检验标准，以 规定其检验/测项目、检验方法、检验标准、判定标准等内容。如检验标准需要变更时，应 取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。 4.1.4 产品描述及关键原物料清单的建立： A.公司规定将产品描述记录在货号“BOM”表上，详细记录产品名称，产品编号、规格、 单位、数量等信息。 B.公司规定将产品关键原物料清单记录在单个产品“BOM”表上，详细记录产品名称、产品 编号、生产工序，使用关键原物料的名称、物料编号、供应商等信息。 主要原材料、关键零部件采购一致性的控制： 4.2 主要原材料、关键零部件采购一致性的控制 4.2.1 主要原材料、关键零部件在使用前,采购部应要求供应商提供其相关的安全测试报告,在工程 部及/或品管部确认合格后组装产品,产品经相关国家或国际认可的机构检测合格后方可向其 购买，并确保在后续的采购中不随便变更厂商。 4.2.2 如果主要原材料、关键零部件需要变更供应商,依据4.2.1要求作业。 4. 生产过程的一致性控制：生产部依据建立的工艺流程图、作业指导书安排生产工序及检验工序及作业 4.3 生产过程的一致性控制 方法，不随意变更。必要时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。 4. 检验一致性的控制: 4.4 检验一致性的控制: 4.4.1 来料检验：IQC依据编订的检验标准对来料进行检验，针对主要原材料、关键零部件（如：） 第一次来料时应要求供应商提供其安全检测合格报告，否则不予收货。长期交易后，要求供 应商每半年提供一次安全检测合格报告,逐批提供“符合性声明”,否则取消合格供应商资格。
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对照产品型式检验（试验）报告、 产品描述、产品图样和设计文件（包 括配方等）、产品认证证书、认证产 产品的名称、型号、 品变更批准（确认）文件等逐一核对 规格的一致性 、检查产品的名牌、标记、外包装印 刷、说明书等所描述的产品名称、型 号、规格等内容是否一致。
如果发现产品型号、规格不一 致，应确认是否确实是认证的产 品，如确属认证产品，应记录不 符合事实。如不是认证产品，则 要跟踪其用途。
核准：
审核：
制订：
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核查产品结构，初步判定与产品 型式检验（试验）报告、认证产品标 准、产品图样和设计文件（包括配 方）等描述的型式检验合格样品特性 产品的特性的一致性 的一致性。 对抽查的样品进行指定试验。以 判定认证产品一致性控制的效果。指 定试验的项目由内审人员指定，一般 是规定的确认检验项目。 工厂文件更改是否会导致认证产品 不符合认证标准的要求。 其他项目的检查 这些信息应予关注，作进一步检查 。
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文件名称 文件编号 产品一致性控制 程序 EG-2-PG-035 制订日期 制订单位 2010-5-5 品管部 页 次 1/3 A0 版本／版次
1、目的：确保产品质量的一致性。 目的 2、范围：在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。 范围 3、职责： 职责： 3.1 开发部：确保在开发阶段的产品一致性。 3.2 采购部：确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性。 3.3 生产部：确保产品的生产工艺过程控制一致。 3.4 品管部：确保产品检验方法、使用检测设备、质量判定方法的一致性。
指定试验应作记录.
核准：
审核：
制订：
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文件名称 文件编号 产品一致性控制 程序 EG-2-PG-035 制订日期 制订单位 2010-5-5 品管部 页 次 3/3 A0 版本／版次
4.6 油漆、油墨、色粉的追溯性： 4.6.1 采购在向供应商购买油漆、油墨、色粉前，应要求其提供产品的安全测试报告，经确认合格 后方可向其购买。 4.6.2 经过确认合格的油漆、油墨，采购应将供应商名称、油漆/油墨色号知会技术人员，并将其 明确于BOM上。 4.6.3 仓库在接收到供应商送来的油漆、油墨、色粉后，应核对其安全测试报告，确认其有安全测 试报告以后才可收货。 4.6.4 收货后，保管员将其放置在规定区域并标示其货号、批号、生产日期等内容。 4.6.5 生产使用时，使用人员应依据BOM规定要求使用，领取时详细核对供应厂商名称、货号、色 号、使用期限、安全测试报告编号，确认无误后方可使用。超过保存期限的油漆、油墨、色 粉不得使用。 4.6.6 公司规定：向本公司提供油漆、油墨、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ粉的供应商，必须逐批提供其“安全检测合格报告” 或/ 及“符合性声明”。 5.相关文件： 相关文件： 5.1 制程檢驗管制程序 5.2 产品标示与可追溯性程序 5.3 BOM