AGC调试指导书
AGC参数设置说明
AGC参数设置说明1、AGC设置说明AGC作为一个控件,和组态王监控系统配合使用。
使用前,首先要进行注册,并进行相关的参数设置。
下面以图1 AGC设置对话框来进行AGC参数设置说明。
图1 AGC调节参数设置设置对话框分为电厂参数设置和机组参数设置。
电厂设置说明:电厂参数设置包括了图1所示的参数。
AGC投退标志:可以设定AGC的投退状态AGC运行方式:开环和闭环,在此不用选择,可由监控系统进行开环和闭环的处理。
此处选择无效。
AGC控制权限:电厂控制和调度控制,也可在监控系统中进行相关处理,此处选择也无效。
AGC算法选择:优先级分配负荷和平均分配负荷,目前根据现场需要,两台机组可以选择按优先级分配负荷算法和平均分配负荷算法,对于三台及以上机组只能采取平均分配负荷算法,按优先级分配负荷算法不能选择。
按照大多数电厂的AGC调节经验,对于三台以上机组一般都采用平均分配负荷算法。
选择厂内参与AGC调节机组:可以把参与AGC调节的机组添加到右边的列表框中。
目前程序中最多只能处理5台机组。
电厂AGC功能选择中包括:调频、低频自启动、高周减出力、手动设置AGC调节优先级、考虑开停机控制、跨振动区提示。
其中:低频自启动和高周减出力目前暂未实现具体的功能,以后可以根据现场的具体要求添加。
选择调频选项时,则会根据调度给定频率来进行调节,一般电厂不需要按照调频方式来进行AGC调节,只有电网AGC才需要根据频率来进行调节,所以此选项在电厂一般都不会用到。
手动设置AGC调节优先级:如果选择了此选项,则可以手动设置参加AGC调节机组的优先级,通过上移和下移按钮可以设置机组优先级。
如果没有选择此项,则会按照调节容量来进行调节。
调节容量的计算方法:如果增负荷,则调节容量=机组最大负荷-机组当前负荷,如果减负荷,则调节容量=机组当前负荷-机组最小负荷。
按照调节容量来进行调节的方式不推荐使用,强烈建议采用手动设置AGC调节优先级的方式来进行AGC调节。
6.AGC试验作业指导书
版本2000B 热工室工作文件JDX/03/RG/03-06版本2000B 热工室工作文件JDX/03/RG/03-06目录1 概述 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
2 应用范围 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
3 引用标准、规程、规范 ............................................................... 错误!未定义书签。
4 使用仪器、仪表及精度等级 ....................................................... 错误!未定义书签。
5 试验条件 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
6 试验方法 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
7 安全技术措施 ............................................................................... 错误!未定义书签。
8 组织分工 ....................................................................................... 错误!未定义书签。
AGC200并机调试步骤
并机机组调试步骤1、设定好机组额定值2、将控制器模式选为MAN. 因为此模式下,控制器不参与机组的调速/调压。
3、开机4、GOV板上整定机组基准频率到额定值。
如果是电喷机,如接受0-5V,或0-10V电压调速信号,请将调速输出偏移量调到适当的位置使机组频率为基准频率。
5、A VR板上整定机组基准电压为额定值6、调速/调压方向的确定如何确定调速/调压方向的正确性在“MAN”模式下,开机,开关不合闸,将机组电压,频率调整到额定值。
然后在控制器面板上将6001-50.0HZ修改为50.3,然后将模式从MAN切换到SEMI,这时频率应向50.3调,如果相反,将模式切回MAN,停机去调调速板上调速两个头。
频率方向确认完毕。
再在控制器面板上将6004-11000修改为11500. 这里假设额定电压是11000V,然后将模式从MAN切换到SEMI,这时电压应向11500调,如果相反,将模式切回MAN将调去机组A VR板上调压A2,A1两个头也可在参数中改,如下图所示。
7、调速/调压范围的确定调速范围A、如果调速信号接受+/- x V,这时调速输出偏移量中点应该是在50%。
此时50%-100%就是升速范围,50%-0就是降速范围。
在手动模式,机组运行后,可以用软件或显示面板来修改此值。
看100%时机组频率是多少,0%时机组频率是多少。
要求频率调速范围在+/- 2.5Hz为最适宜。
调节时步进慢些,以免机组振荡。
调节完毕,将输出偏移量调回中点50%B、如果调速信号接受0-x V,这时调速输出偏移量中点应该是在75%左右。
这是75%-100%就是升速范围,75%-50%就是降速范围。
在手动模式,机组运行后,可以用软件或显示面板来修改此值。
看100%时机组频率是多少,50%时机组频率是多少。
要求频率调速范围在+/- 2.5Hz为最适宜。
调节时步进慢些,以免机组振荡。
调节完毕,将输出偏移量调回中点75%左右调压范围A、如果调压信号接受+/- x V,这时调压输出偏移量中点应该是在50%。
ACC&AGC控制器中文手册
ACC控制器用户手册安装、编程及操作说明书2006年2月初稿ACC用户手册B版第1页,共 47页ACC用户手册简介 (2)控制器接口以及关键组件 (2)连线箱内部视图 (2)符号释义: (2)安装 (2)金属箱,壁挂式安装 (2)连接交流主电源,墙挂式配电箱 (2)金属柜,可选基座式安装 (2)金属基座交流主电源的连接 (2)安装塑料基座 (2)连接塑料基座交流主电源 (2)接地 (2)站点模块的安装 (2)阀门线路的连接 (2)解码器输出线路连接 (2)解码器程序设置 (2)24VAC 测试终端(恒压24V): (2)总阀和/或泵起动继电器的连接 (2)降雨或冰冻关闭设备的连接(可选或未配备) (2)连接亨特流量传感器(非随机配备的可选项) (2)ICR 远程控制 (2)控制器程序设置及运行 (2)使用“信息”按钮 (2)设置当前日期和时间 (2)设置程序开始时间 (2)设置程序开始时间 (2)站点运行持续时间设置 (2)设置站点灌溉持续时间 (2)更改季节性调整 (2)设定灌溉日 (2)水泵和总阀运行设置 (2)水泵和总阀运行设置 (2)站点周期和浸水持续时间设置 (2)站点周期和浸水持续时间设置 (2)流量监视设置: (28)Clik™传感器运行设置: (2)传感器报警 (2)设置程序重叠选项 (2)ACC用户手册B版第2页,共 47页选项一:堆叠或重叠 (33)选项二:Smartstack™ (2)选项三:SSG/Smartstack (2)设置站点&程序名称 (2)数据历史记录 (2)隐藏功能 (36)无水窗口(信息+程序开始时间设置) (2)站点“信息+设置站点运行时间”之间的延迟 (37)让M/V 电路在常态断开(信息+设置水泵运行) (2)设置流量传感器型号和和类型(信息+设置流量监视) (38)SSG(同时站点群)设置(信息+重叠) (2)自定义手动操作程序设置(信息+手动操作) (2)启动自定义手动操作 (42)启动自定义手动操作: (2)测试程序:程序按钮(按下) (2)简易检索( Retrieve™)备分(信息+运行位置的程序按钮) (44)手动操作 (44)系统关闭 (2)复位 (45)故障排除 (46)规格 (47)尺寸 (47)电气 (2)ACC用户手册B版第3页,共 47页简介享特公司的很多模块化配置中,ACC控制器是工业级的高级控制器,用于高性能的灌溉控制。
一次调频、AGC及电压调整
AGC机组调节性能 (适用火电)(2)
AGC机组负荷调节速率(MW/Min): 直吹式汽包炉不低于额定容量的1.5% 中间储仓式不低于额定容量的2% 燃气机组不低于额定容量的5% 水电机组不低于额定容量的50% 超临界定压直流炉不低于额定容量1.0%
AGC机组调节性能 (适用火电)(3)
山东电网调度规程频率异常处理(1)
第167条当频率低于49.80赫兹时,省调值班调度员 按照网调值班调度员指令立即调整发电厂出力,解 列抽水工况运行的抽水蓄能机组,启动抽水蓄能机 组发电工况运行。当电网备用出力不足时,省调值 班调度员立即对地调值班调度员下达限电或事故拉 路指令。地调在接到指令后,应在15分钟内完成。 当电网频率低至49.5赫兹且有继续下降趋势或低 于49.8赫兹持续时间超过15分钟以上时,省调值班 调度员按照省调事故拉路序位直接拉路,使低于 49.8赫兹的持续时间不超过30分钟。
华北调度规程频率异常处理(2)
第105条 华北电网独立运行,当电网发生事故, 频率超出50±0.1Hz,事故电网的中调值班调度员 应立即向网调报告,同时迅速采取有效措施,调整 联络线潮流在规定范围内。网调值班调度员应采取 措施,将频率恢复到50±0.1Hz内。若事故电网在 发生事故后10分钟内不能维持联络线潮流,则网调 值班调度员应向事故中调下达联络线潮流控制警告 或事故拉路命令,限其在10分钟内将联络线控制在 计划曲线以内。 当频率低于49.80Hz时,网调值班调度员可对比计 划曲线多受或少送的中调下达事故拉路令。受令中 调应在10分钟内执行完毕。必要时,网调应采取紧 急事故拉路措施,将频率控制在合格范围内。
目前存在问题
1、参数及投切压板没有完全固定化 2、参数不符合规定 3、进一步加强管理
厂级AGC操作手册
厂级AGC系统操作手册批准:审核:初审:编写:上海惠安系统控制工程公司2017年2月第一章厂级AGC主画面图1图1 厂级AGC系统主画面共分六个功能模块:1、控制中心控制中心是厂级AGC控制系统操作的核心部分,用户可以在里面进行指令下发,负荷调节模式的改变,发电机负荷的观察等实时监测。
2、参数维护参数维护是厂级AGC的运行参数显示画面,可以通过该画面来修改厂级AGC运行参数。
该功能主要用于维护、运行人员修改运行参数。
3、光字牌光字牌是全厂、机组的告警汇总,可以通过该告警判断机组的运行状态。
4、曲线显示曲线显示里面有本地下发曲线、煤耗曲线、历史曲线,可以通过他们查看本地下发曲线、机组煤耗曲线以及全厂指令和实测的历史追踪曲线,通过他们可以了解全厂的运行状况。
5、结构工况结构工况是厂级AGC系统的通讯拓扑图,可以查看后台服务器、远动RTU主机运行情况。
6、备用第二章厂级控制中心图2(1)厂级控制中心的显示和操作。
①厂级控制中心是全厂AGC操作的核心部分,画面里带灰色底色凹陷的是属于可以②对其进行下发操作的数据,例如“比例分配权值”,可以通过选中该值,点击鼠标右键选择遥调(),在弹出来的遥调对话框里,输入设定值后,点击执行进行下发数据,见下图3。
图3 数据下发后需要观察该数据是否在画面上显示正确,显示正确则说明数据下发成功。
注:画面中“本地目标”、“机组偏置值”、“机组控制时的单机目标”、“负荷分配方式”的下发指令方法操作方法与“比例分配权值”操作方法一样。
③画面里带深蓝底凹陷的是属于可以进行遥控操作数据,例如该值,可以通过鼠标左键,在弹出来的遥控对话框里,点击执行后,执行是否成功会显示在信息内容里。
见下图4图4(2):该功能是全厂AGC软件在策略为比例状态下的分配系数,全厂指令下发后会按照该机组占处于厂级控制的机组的比例来分配指令下发至各机组。
计算公式:G1=B1/(B1+B2)*PgG2=B2/(B1+B2)*PgG1表示#1机组根据比例权值分配的目标变化值。
04 AGC试验及投运作业指导书
火电机组AGC试验及投运作业指导书广东电网公司电力试验研究所2005年6月AGC (电厂控制器侧)试验及投运作业指导书1 试验目的调整电厂侧各模拟量调节系统的有关参数和试验AGC逻辑,使得机组能满足中调负荷中心的调度指令变化的要求。
2 使用范围火电厂AGC试验及投运工作。
3 工作程序3.1 所需的设备和用具4位半数字万用表、显示记录设备、编程组态设备及常用工具一套。
3.2 环境和特殊要求a)被试验机组的厂侧控制系统能投入机炉协调控制方式(Coordinate control),并已具有良好的功率和压力抗扰动能力。
b)机组已完成机炉变负荷试验,机炉主要控制参数达到或优于《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》(DL/T657—1998)规定的动、静态指标,并且通过试验已确定出机组经济运行负荷上限值、经济运行负荷下限值、最大允许负荷上升速率、最大允许负荷下降速率、机组调节上限和机组调节下限等指标参数。
c)原则上,投运AGC的机组在70%ECR—100%ECR负荷段至少具有3%ECR/min 的负荷变化率适应能力;在50%ECR—70%ECR负荷段至少具有2%ECR/min的负荷变化率适应能力。
3.3 组织结构测试负责人:;试验现场调度:运行当值值长、试验技术负责人:试验工作人员:、当值运行人员。
3.4 职责a) AGC试验负责人负责试验联系、现场环境检查、及相关逻辑修改的确认;b)熟悉协调控制系统和AGC工作过程的热控人员负责控制系统的逻辑检查及参数整定;c) AGC试验工作人员负责AGC回路、其它控制逻辑的结构调整、相关参数的修改、记录及打印。
d)熟悉协调控制系统和AGC工作过程以及运行规程的运行人员负责相关系统的操作;e)机组运行值长负责AGC试验和投运的协调调度工作。
3.5 质量控制点a)中调侧EMS系统与电厂侧的联系信号;b)机组机控制系统的静态、动态指标测量;c) AGC升降负荷;d) AGC负荷反向延时测试。
XXX电厂AGC检验作业指导
XXXX电厂AGC检验作业指导书电厂名:编号:流水号:一、作业前准备二.作业过程(适应于火电机组)1.参数核实2.AGC接口信息测试记录表1 XXX发电厂1号机组AGC接口信号线路检查记录记录表2 XXX发电厂X号机组AGC接口信号DCS与RTU测试记录表3.AGC静态调试记录表3 调度指令安全校核功能测试记录表4 AGC控制方式切换结果表记录表5 负荷曲线功能测试4.AGC闭环动态测试记录表6 XXX发电厂X号机组AGC控制反向延时测试记录记录表7 XXX发电厂X号机组AGC控制变负荷的静态、动态指标实际测量记录表4.全厂AGC试运行三.作业过程(适应于水电机组)1.参数及接口信息核实与检查记录表8 系统参数确认记录表记录表9 电厂和调度AGC信息交换核对表2. AGC调试态模拟试验记录表10 单机AGC自动退出及投入功能测试记录表记录表11 全厂AGC自动退出及投入功能测试记录表记录表12 AGC控制方式切换结果表测试记录表记录表13 全厂参数及机组参数测试记录表记录表14 不同水头下参数测试结果记录表记录表15 负荷曲线测试结果记录表记录表16 多机AGC功率分配结果记录表记录表17 指令校验功能测试结果记录表3.单机闭环控制测试记录表18 现地定值方式下单机AGC测试记录表记录表19 重点测试的安全项目记录表4. 调度AGC方式下多机AGC闭环测试记录表20 全厂负荷调节和过振动区测试记录表记录表21 机组阶跃响应测试记录表记录表22 机组反向延时测试记录表记录表23 AGC与一次调频叠加试验记录5. 全厂AGC试运行测试三、作业终结填写要求:1.作业结果:正常则填写“√”、异常则填写“×”、无需执行则填写“○”;作业前现场评估后需补充风险的,应在“现场风险评估及交底”栏补充风险内容和临时控制措施。
2.作业中发现作业表单错误、设备缺陷、存在问题或异常情况,应填写“发现问题及处理结果”栏;3.“现场风险评估及交底”栏补充风险或提高原基准风险级别,应填写“风险变化情况”栏;。
自动发电控制 (AGC)功能调试措施
自动发电控制 (AGC)功能调试措施1 调试目的1.1 在设备完好及设计合理的情况下,满足机组安全经济运行的要求。
1.2检查机组适应负荷变化的能力,使机组能够在一定的负荷范围内,按一定的速率跟踪中调要求的负荷指令出力,满足中调AGC控制技术要求。
2 编制的依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部建设协调司1996.5);2.2 《火电发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T-5437-2009);2.3 《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇(1998年版);2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(电力部1996);2.5《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》(DL_T_657-2006)2.6《山东电网机(厂)网协调技术要求(试行)》(调技[2007]8号文);2.7《山东电网机(厂)网协调管理规定》3 调试范围AGC (Automatic Generation Control )是自动发电控制的简称,其控制目标是使由于负荷变动而产生的区域误差ACE ( Area Control Error )不断减少直至为零。
省调通过AGC可调整电网发电出力与电网负荷平衡,将电网频率偏差调节到零,保持电网频率为额定值,在控制区内分配发电出力,维持区域间联络线交换功率在计划值内,在控制区内分配发电出力,降低区域运行成本。
本厂AGC功能实现过程中,远动(RTU)为省调与仪控的DCS 建立了联络通道。
远动接受省调的AGC控制信息,送至DCS;远动接收DCS送出的机组AGC投/切等状态量,送至省调。
机组协调控制(CCS)系统的正常运行是AGC正常投运的基础。
4 调试的组织与分工AGC的调试,由中调自动化工作人员、山东中实易通集团股份有限公司、山东电建二公司、华润电力(菏泽)有限责任公司、OVATION等共同完成。
5 调试应具备的基本条件5.1 电气远动系统调试完善,投入使用;5.2 机炉协调控制调试完善,投入使用。
AGC操作规范
宁波大港1250㎜四辊可逆冷轧机组AGC操作规范NBDG—7.5—08 1.AGC操作说明1.1手动状态:左右挂箱上有四个按钮,实现液压缸的同压下、同抬起、轧辊左倾(左倾指操作侧液压缸抬起,传动侧液压缸压下)、轧辊右倾(右倾指传动侧液压缸抬起,操作侧液压缸压下)。
同抬,同压,左、右倾的调节量在调试画面中设定。
手动调整配合正负弯辊来调节板形。
1.2压靠:当换辊后或每次初次使用时要求进行压靠操作,目的是以一定的压力消除辊间间隙,并以此时作为位移传感器的基准零点。
点击触摸屏压靠画面,在弹出画面上设定压靠压力(吨);然后按“压力AGC启动”按钮,压力AGC运行灯亮,将主机以低速运转,待两侧压力值达到设定值时,按“校1.3 AGC自动状态:AGC自动状态包含位置AGC、厚度AGC、预控AGC,压力AGC。
1.3.1位置AGC:位置AGC即恒辊缝控制,点击上位机主画面“辊缝设定”按钮,出口目标厚度(毫米),按主操台“位置AGC”按钮,主画面右下角“位置”,系统进入恒辊缝控制方式,以压靠零点为基准,向下摆出相应的辊缝。
轧制中可以通过“辊缝设定”拨钮以及四个按钮来微调两侧的辊缝值,“倾斜清零”按钮可以随时清除两侧辊缝微调量,“辊缝设定”拨钮左倾指工作侧辊缝设定增大,驱动侧辊缝设定减小,右倾反之。
1.3.2厚度AGC:厚度AGC是自动厚度控制,以出口测厚仪的厚度为反馈值,设定出口厚度为目标厚度值,出现偏差时去修正辊缝设定值,最终使出口板厚达到设定厚度。
厚度AGC在位置AGC投入后才会有效,在位置AGC 退出后自动退出。
按“厚度AGC”按钮,绿灯亮,主机速度高于0.5 m/s后厚度AGC自动投入,低于0.3m/s则自动切除到位置AGC。
若“厚度AGC”按钮绿灯不亮,厚度AGC不随主机速度自动投入。
厚度AGC要在手动压到位时(±0.01mm出口设定厚度)投入效果更好,若没压到位就投,容易引起超调,影响精度。
AGC功能实现技术说明书
AGC功能实现技术说明书1. 引言AGC为“自动发电控制”的英文简称。
AGC功能是电厂自动控制的高级应用功能,它可以根据调度下发的负荷曲线或实时设定值,自动调节机组有功负荷,甚至于自动选择开停机组。
天生桥二级水电站在网内可能有两种运行模式:一种模式是承担基荷或腰荷,调度会事先下发计划曲线(目前是15分钟/点,全天96点。
以后将细化为5分钟/点,全天288点),电站依照计划曲线运行;另一种模式是作为调频AGC 电厂,这时没有计划曲线,而是调度不断下发全站总功率(每8秒下发一次,可看作是实时命令),电站自行分解、执行,进行快速跟随。
实现AGC功能的意义在于:➢能够快速、准确地执行调度命令,自动调节机组出力;➢与调度端配合,更好地控制系统频率和联络线功率;➢在一定程度上减轻运行人员工作量。
实现AGC功能的技术基础有:➢AGC工作站与厂内各机组系统、开关站系统(保护动作信号)的通信;➢厂站AGC工作站与调度系统的通信;➢厂内水工建筑、各机组运行的安全边界条件;➢总有功在各机组间的分配算法;➢其它辅助功能;➢人机界面。
目前,天生桥二级电站的AGC功能已基本开发完毕,6台机组也具备投入AGC控制的条件。
经过前期的两次实际试用,验证了分配算法的正确合理性,程序具有一定的适用性。
为了让运行人员更好地应用AGC功能,下面将对AGC实现的技术细节进行说明。
2. 硬件结构天生桥二级电站的AGC程序是在PLC上开发的,使用了一台性能强大的S7-400 PLC,专门作为AGC/A VC程序运行的硬件平台。
该S7-400 PLC 与机组、开关站、公用设备等现场设备所使用的PLC(已统一为S7-300 PLC),均通过工业以太网互联,应用ISO Transport协议进行信息交流。
S7-400 PLC 本身没有配置任何的I/O模块,AGC程序所需的全部信息均从通信中获取。
ISO Transport协议传输量适中,PLC能支持较多的连接数。
AGC-4 Mk II 操作手册说明书
AGC-4 Mk II4189341268C Operator's manual1. General information1.1 About the Operator's manual (3)1.2 Warnings, safety and legal information (3)1.2.1 Warnings and notes (3)1.2.2 Factory settings (3)1.2.3 Legal information and disclaimer (3)2. DU-2 buttons and LEDs2.1 Display layouts for AGC-4 Mk II (5)2.2 Button functions (8)2.3 Modes (10)2.4 LED functions (11)2.4.1 LED colour schemes (12)3. LCD display and menus3.1 LCD display (13)3.2 Menus (13)3.2.1 Entry window (13)3.3 Password management (14)3.3.1 Parameter access (15)3.4 Setup (15)3.5 Views (16)3.5.1 Configurable views V1 and V2 (16)3.5.2 Dynamic view V3 (17)3.5.3 View menu example (17)3.6 Status texts (18)3.7 Alarm handling (22)3.8 Log list (23)4. Maintenance and disposal4.1 Maintenance (24)4.2 Disposal of waste electrical and electronic equipment (24)1.1.1About the Operator's manualThis AGC-4 Mk II Operator's Manual describes the DU-2 display unit buttons and LEDs, LCD display, alarm handling and the log list.A TDU 107 can be used instead of a DU-2. This touch screen display unit has its own operator's manual.CAUTIONRead this document before starting to work with the controller. Failure to do this could result in human injury ordamage to the equipment.1.2Warnings, safety and legal information1.2.1Warnings and notesThroughout this document, a number of warnings and notes with helpful user information will be presented. To ensure that these are noticed, they will be highlighted as follows in order to separate them from the general text.WarningsDANGER!This highlights dangerous situations. If the guidelines are not followed, these situations could result in death,serious personal injury, and equipment damage or destruction.CAUTIONThis highlights potentially dangerous situations. If the guidelines are not followed, these situations could result in personal injury or damaged equipment.NotesINFONotes provide general information, which will be helpful for the reader to bear in mind.1.2.2Factory settingsThe controller is delivered pre-programmed from the factory with a set of default settings. These settings are based on typical values and may not be correct for your system. You must therefore check all parameters before using the controller.1.2.3Legal information and disclaimerDEIF takes no responsibility for installation or operation of the generator set or switchgear. If there is any doubt about how to install or operate the engine/generator or switchgear controlled by the Multi-line 2 unit, the company responsible for the installation or the operation of the equipment must be contacted.NOTE The Multi-line 2 unit is not to be opened by unauthorised personnel. If opened anyway, the warranty will be lost. DisclaimerDEIF A/S reserves the right to change any of the contents of this document without prior notice.The English version of this document always contains the most recent and up-to-date information about the product. DEIF does not take responsibility for the accuracy of translations, and translations might not be updated at the same time as the English document. If there is a discrepancy, the English version prevails.2.2.1Display layouts for AGC-4 Mk IIINFOThe display dimensions are H × W = 115 × 220 mm (4.528” × 8.661”). Engine and generator breaker control (island) (option Y1)Generator breaker and mains breaker control (option Y3)Tie breaker and mains breaker control (option Y4)Bus tie breaker control (option Y5)Automatic Gen-set Controllermulti-line AGC BUS TIEVIEWLOGAutoAlarm Inh.Self check okPowerSELBACKOn INFOJUMPAlarmAlarmMODEGroup control (option Y8)AUTOSEMILOGVIEWBACKJUMP INFOOnAlarmAlarmSELAGC-4Group ControllerPowerSelf check okPM CANPlant control (option Y9)AUTOSEMIAGC-4Plant ControllerLOGVIEWBACKSTOPSTARTJUMP INFOOnPowerSelf check okPM CANAlarmAlarmSELPF Control Voltage support2.2Button functionsStandard AGC-4 Mk II folioAGC - GER (German) folio1.Shifts the first line displaying in the setup menus. If more than one DU-2 is connected to the controller, push for 2seconds to make this DU-2 the master display.2.Moves the cursor left.3.Up button: Function depends on context.•V1: Scrolls the view lines.•Setup menu: Displays a different value in the second line.• A parameter: Increases the set point.4.Selects the underscored entry in the fourth line of the display.5.Moves the cursor right.6.Down button: Function depends on context.•V1: Scrolls the view lines.•Setup menu: Displays a different value in the second line.• A parameter: Decreases the set point.7.Changes the menu line (line four) in the display to mode selection.•Not present in group and plant controllers.8.Jumps one step backwards in the menu (to previous display or to the entry window).9.Displays the LOG SETUP window where you can choose between the Event, Alarm and Battery logs. The logs are notdeleted when the auxiliary supply is switched off.10.Manual activation of close/open breaker sequence if SEMI is selected.11.Manual activation of close/open breaker sequence if SEMI is selected.12.Stops the genset/plant if SEMI or MANUAL* is selected.13.Starts the genset/plant if SEMI or MANUAL* is selected.14.Enables the user to use the menu number to select and display any setting.15.Shifts the display three lower lines to show the alarm list. By holding the button, all alarms will be acknowledged.16.Group and plant controllers: Select AUTO and SEMI mode.17.German AGC only: Test button.*Note: MANUAL mode is not available in German controllers.2.3ModesIf the MODE button is pushed, a selection of possible running modes appears in the fourth display line.Using the and buttons moves the cursor, and the appropriate mode can be selected by pressing the SEL button:*Note: Manual mode is not available on the German controller.To return to the other display functions from MODE selection, press the BACK button.2.4LED functionsStandard AGC-4 Mk II folioAGC - GER(German) folio1.LED indicates that the auxiliary supply is switched on.2.LED indicates that the controller is OK.3.See Alarm inhibit in the Designer's reference handbook.•In group and plant controllers, this is the power management CAN bus communication status.4.LED indicates that auto mode is selected.•In group and plant controllers, this is replaced by the status LEDs next to the AUTO and SEMI buttons.5.LED is green if the mains is present and OK. LED is red for a measured mains failure. LED is flashing green when themains returns during the "mains OK delay" time.6.LED green light indicates that the mains breaker is closed. LED is flashing yellow if the "MB spring loaded" signal fromthe breaker is missing or the MB load time has not expired.7.LED green light indicates that the generator breaker is closed. LED yellow light indicates that the generator breaker hasreceived a command to close on a black bus, but the breaker is not yet closed due to interlocking of the GB. LED is flashing yellow if the "enable GB black close" or the "GB spring loaded" signal is missing or the GB load time has not expired.8.LED green light indicates that the voltage/frequency is present and OK.9.LED indicates that the generator is running.10.LED flashing indicates that unacknowledged alarms are present. LED fixed light indicates that ALL alarms areacknowledged, but some are still present.11.German AGC only: TEST LED.2.4.1LED colour schemesThere are two colour schemes for the display LEDs. If LED colour scheme 2 is required, use parameter 6082 (DU-2 only) to select it.3.3.1LCD displayThe display is a backlit LCD text display. It has four lines with 20 characters in each line. Use parameter 9150 to increase or decrease the brightness.3.2MenusThe display includes two menu systems.•Setup ◦The operator can see the controller's parameters.◦Changes to the parameter configuration require a password.•View◦The operator can see the operating status and values.Automatic Gen-set Controllermulti-line AGCG 400 400 400VPROTECTION SETUPPROT CTRL I/O SYSTf-L1 50.00HZ12343.2.1Entry windowWhen the controller is powered up, the window shown below appears.Automatic Gen-set Controllermulti-line AGCSETUP MENUSETUPV3V2V1AGC V 6.00.02021-01-01 10:11:59P01This window is the gateway to the other menus. View V3 can always be reached by pushing the BACK button three times.For Genset and Group controllers, the priority is shown in the lower right corner of the display. You can use the PC utility software to change the priority.3.3Password managementThe controller includes three password levels. All levels can be adjusted in the PC software.A parameter cannot be entered with a password that is ranking too low. But the settings can be displayed without password entry.Each parameter can be protected by a specific password level. To do so, the PC utility software must be used. Enter the parameter to be configured and select the correct password level.The password level can also be changed from the parameter view in the column "Level". Right-click the field, select "Change access level" and then select the required password level.3.3.1Parameter accessTo change parameters, the user must be logged on with the required access level (master, service or customer). If the user is not logged on at the correct access level, it is not possible to change the parameters.INFOThe customer password can be changed in jump menu 9116. The service password can be changed in jump menu 9117. The master password can be changed in jump menu 9118.INFOThe factory passwords must be changed if the operator is not allowed to change the parameters.INFOIt is not possible to change the password for a higher level than the password entered.3.4SetupThe setup menu system is used to configure the controller. It includes information that is not available in the view menu system. From the entry window, select SETUP in the line 4.These are the setup sub-menus:•Protection setup•Control setup•I/O setup•System setupSetup structureSetup exampleThis example shows how a reverse power protection set point is changed.Increase no.Decrease no.3.5ViewsThe view menus (V1, V2 and V3) display a variety of measured values.1234Automatic Gen-set Controllermulti-line AGCG-L1 50 Hz440VSETUP V3V2V1G 400 400 400VG-L1 50 Hz 440V 1.Measurements (V1 and V2) or status (V3)2.Measurements 3.Measurements4.Selection of setup and view menusNavigationThe operator can select the view by moving the cursor (line 4) using the andbuttons. The cursor is the underscore(V1 in the drawing above).3.5.1Configurable views V1 and V2V1 and V2 consist of 20 windows to display the values selected during configuration. V1 and V2 are identical. Select the window to display using theandbuttons.More informationSee the Designer’s reference handbook for information about configuration.3.5.2Dynamic view V3The V3 display is dynamic:•First display line: Status text. This shows the controller running status.•Second and third display lines: Relevant measured values.•Fourth display line: Selection line.INFOV3 is not configurable. The information shown is determined by the running status.3.5.3View menu exampleThe following is an example of a configured view menu system. In this example, four of the 20 windows in view 1 are shown.3.6Status texts3.7Alarm handlingWhen an alarm occurs, the display unit automatically goes to the alarm list to display the alarm.If you do not want to view the alarms, use the BACK button to exit the alarm list.If you decide to enter the alarm list later, use the INFO button to jump directly to the alarm list.The alarm list contains active alarms (that is, the alarm condition is still present), both acknowledged and unacknowledged. Once an alarm is acknowledged and the condition has disappeared, the alarm is no longer displayed in the alarm list.This means that if there are no alarms, the alarm list is empty.DANGER!An alarm can block a genset start. When the alarm condition is no longer present and the alarm is acknowledged, the alarm no longer blocks the genset start. If the start conditions are still active and the controller is in AUTO, the controller automatically starts the genset and closes the breaker.G 0 0 0V3490Emergency STOPUN-ACK I 2 Alarm(s)ACK FIRST LASTThis display example shows an unacknowledged alarm. The display can show only one alarm at a time.To see the other alarms, use the and buttons to scroll in the display.To acknowledge an alarm, place the cursor (underscore) under "ACK" and then press SEL.To jump to the first (oldest) or the last (most recent) alarm, place the cursor under the selection (FIRST or LAST) and press SEL.Understanding alarm numbersMany alarms start with a number (for example, 3490). This is the parameter group for the alarm. See the Parameter list for more information.3.8Log listThe log is divided into three different lists:1.Events2.Alarms3.Battery testThe log list contains up to 150 events, the alarm list contains up to 30 historical alarms and the battery test list contains up to 52 historical battery tests.An event is, for example, closing of breaker and starting of engine. An alarm is, for example, over-current or high cooling water temperature. A battery test is, for example, test OK or test failed.To enter the log list:1.Press LOG.2.Select the list that is needed by using the and buttons, and press the SEL button.3.To scroll up and down in the list, use the and buttons.It is also possible to go to the first (oldest) logging or the last (most recent) logging by placing the cursor (underscore) under the selection (move the cursor using the and buttons) and then pressing the SEL button.4.4.1MaintenanceThe AGC-4 Mk II does not require maintenance. If the controller is damaged, you can send it to DEIF for replacement of the damaged parts.4.2Disposal of waste electrical and electronic equipmentWEEE symbol All products that are marked with the crossed-out wheeled bin (the WEEE symbol) are electrical and electronic equipment (EEE). EEE contains materials, components and substances that can be dangerous and harmful to people's health and to the environment. Waste electrical and electronic equipment (WEEE) must therefore be disposed of properly. In Europe, the disposal of WEEE is governed by the WEEE directive issued by the European Parliament. DEIF complies with this directive.You must not dispose of WEEE as unsorted municipal waste. Instead, WEEE must be collected separately, to minimise the load on the environment, and to improve the opportunities to recycle, reuse and/or recover the WEEE. In Europe, local governments are responsible for facilities to receive WEEE. If you need more information on how to dispose of DEIF WEEE, please contact DEIF.。
AGC调试指导书
AGC调试作业指导书1.目的和要求本指导书提供了AGC调试的方法和要求,从而提高AGC调试质量及效率,规范工程技术人员对AGC的调试工作。
2.适用人员本指导书适用于在所内工程调试、现场工程投运等过程中的工程中心工程师一级及以上人员。
3.职责a)工程部在AGC调试过程中必须对所有AGC项目进行详细调试,仔细记录,并将调试记录备查。
b)所有现场投运、维护人员在现场投运或维护时如对AGC组态有任何改动都必须要详细试验和记录(包括修改依据),并将全部修改后的AGC组态文件拷贝、带回存档4.AGC调试过程4.1.AGC方案评审项目经理根据合同或者设联会纪要要求,召集相关部门经理、技术负责人、项目工程师对AGC方案进行评审,并对AGC特殊点或其他相关技术难题进行方案讨论,如有必要提出功能开发需求并提交技术支持部。
4.2.AGC相关资料获得4.2.1.项目工程师从技术支持部领取最新AGC程序(目前由于AGC尚未标准化,因此尚不能从总工办领取标准可执行文件)。
4.2.2.项目工程师从业主(电厂)取得AGC组态所需相关资料,具体见表1及表2。
表1:AGC组态所需参数全厂参数参数名称填写内容AGC方式按等比例分配故障频率上限Hz(达到该值将退出全厂AGC)故障频率下限Hz(达到该值将退出全厂AGC)正常调频上限Hz(调频模式)正常调频下限Hz(调频模式)紧急调频上限Hz(调频模式下达到该值进入紧急调频模式)紧急调频下限Hz(调频模式下达到该值进入紧急调频模式)正常调频系数(调频模式下使用该参数)紧急调频系数(紧急调频模式下使用该参数)远方有功设值上限MW(按单机最大负荷*机组台数考虑)远方有功设值下限MW远方设定有功与实发值差限MW现地设定有功与实发值差限MW远方设定有功梯度限值MW全厂有功调整死区35MW(按单机调节死区*机组台数考虑)有功设值死区5MW(按单机调节死区考虑)最大水头米最小水头米水头差限值表示正常运行时前后两次水头变化的最大值,若连续两次水头超过限值,则保持原水头并报警全厂输系统频率测量值可靠的系统频率测量源重大事故退全厂AGC信号全厂重大事故综合量I母电压测量值可靠的I母电压测量源II母电压测量值可靠的II母电压测量源其中黄底部分参数为重要组态参数,需要电厂书面确认(必要时需上报调度审核)。
AGC联调技术措施
#1﹑#2机组AGC联调技术措施批准:审核:初审:#1﹑#2机组AGC联调技术措施一.试验目的为保证电网安全可靠运行,提高宁夏电网稳定水平和电能质量,电力调度中心对全网具备AGC的火电机组进行系统联调和参数测试。
按照要求进行参数修改后,联系中调,在50%--100%负荷变化范围内,按照AGC控制参数,要求协调控制系统在AGC 控制方式下负荷跟随,AGC指令以确定的负荷变化速率进行双向变动。
二、组织机构及组织措施试验小组构成:试验小组组长:生产技术部:安监部:1、试验由试验小组统一调度指挥,当值值长负责试验的组织协调,并与中调及时保持联系。
2. 由试验负责人对配合工作的人员进行统一安排和调配,运行机长负责各专业运行人员的操作协调及指导,所有操作员应各司其职,严密监视机组参数的变化。
3. 试验过程中所有参加试验的人员要按分工及时到位,试验期间不得擅自离开工作岗位,认真履行职责,确保试验顺利完成。
三. 安全措施1. 由值长联系中调做好负荷申请,并保证试验保持在规定的时间内,并协调运行人员加强对运行机组参数的监视,按照试验步骤切换机组控制系统的运行方式,通过实时趋势观察机组AGC的响应能力。
2. 试验期间若有对CCS内部组态进行修改和整定,并在线进行下装操作时,由热工人员在工程师站上完成,并做好监护。
3. 试验过程中运行人员加强监视机组实际功率、机组负荷指令、主汽压力、速度级压力、主汽温度、再热汽温度、给水流量、主汽流量、汽包水位、电泵指令及最小流量阀状态、氧量、炉膛压力、总给煤量、除氧器水位、凝汽器水位、机组振动﹑无功功率等参数,如有参数无法控制或超出规程要求,应立即终止试验、恢复系统,并及时汇报中调。
4.试验过程中应严格执行“防止电力生产重大事故的二十五项重点要求”,防止出现锅炉干锅、灭火等事故。
5.试验前运行人员检查好灭火保护、主机保护等各项保护的投入情况,运行人员做好锅炉灭火,汽包水位异常等事故预案。
电厂agc调频方案
电厂AGC调频方案1. 引言在电力系统中,频率的稳定性是保障系统正常运行的重要因素之一。
频率的波动可能会导致系统设备的损坏,甚至影响用户的用电体验。
因此,为了保持电力系统的频率稳定,需要进行自动发电控制(AGC)调频。
本文将介绍电厂AGC调频方案,包括调频原理、常用技术和实施步骤等内容。
2. 调频原理调频原理是通过对电力系统实时监测频率的变化,并根据设定的目标频率进行调整。
当系统频率超出一定范围时,发电机组会自动调整出力,以确保频率回归到目标值附近。
电厂AGC调频方案主要包括以下三个要素:2.1. 频率监测电厂需要安装频率传感器或频率测量设备,对系统的频率进行实时监测。
频率监测设备通常会将频率数据传输给调度中心或自动调频控制系统。
2.2. 频率控制当系统频率超出设定的范围时,调度中心或自动调频控制系统会发送调度指令给发电机组,要求其调整出力。
发电机组会根据指令自动调整出力,以控制系统频率的变化。
2.3. 数据传输频率监测数据和调度指令需要进行及时的数据传输。
通常使用通信网络将频率监测数据传输给调度中心或自动调频控制系统,同时将调度指令传输给发电机组。
3. 常用技术在电厂AGC调频方案中,常用的技术包括:3.1. 自动调频控制系统自动调频控制系统是一种集成了频率监测、频率控制和数据传输等功能的软件系统。
该系统能够实时监测频率的变化,并根据设定的目标频率进行调整。
自动调频控制系统通过与发电机组和调度中心的通信,将频率监测数据和调度指令传输。
3.2. 智能算法为了提高调频效果和效率,一些电厂AGC调频方案采用了智能算法,如模糊控制、神经网络等。
这些算法可以根据实时的频率变化和系统负荷情况,智能地调整发电机组出力,以实现更加精确和稳定的调频效果。
3.3. 通信网络电厂AGC调频方案需要进行频率监测数据和调度指令的传输。
为了实现及时的数据传输,通信网络是必不可少的基础设施。
常用的通信网络包括局域网、广域网和卫星通信等。
AGC功能实现技术说明书
AGC功能实现技术说明书1. 引言AGC为“自动发电控制”的英文简称。
AGC功能是电厂自动控制的高级应用功能,它可以根据调度下发的负荷曲线或实时设定值,自动调节机组有功负荷,甚至于自动选择开停机组。
天生桥二级水电站在网内可能有两种运行模式:一种模式是承担基荷或腰荷,调度会事先下发计划曲线(目前是15分钟/点,全天96点。
以后将细化为5分钟/点,全天288点),电站依照计划曲线运行;另一种模式是作为调频AGC 电厂,这时没有计划曲线,而是调度不断下发全站总功率(每8秒下发一次,可看作是实时命令),电站自行分解、执行,进行快速跟随。
实现AGC功能的意义在于:➢能够快速、准确地执行调度命令,自动调节机组出力;➢与调度端配合,更好地控制系统频率和联络线功率;➢在一定程度上减轻运行人员工作量。
实现AGC功能的技术基础有:➢AGC工作站与厂内各机组系统、开关站系统(保护动作信号)的通信;➢厂站AGC工作站与调度系统的通信;➢厂内水工建筑、各机组运行的安全边界条件;➢总有功在各机组间的分配算法;➢其它辅助功能;➢人机界面。
目前,天生桥二级电站的AGC功能已基本开发完毕,6台机组也具备投入AGC控制的条件。
经过前期的两次实际试用,验证了分配算法的正确合理性,程序具有一定的适用性。
为了让运行人员更好地应用AGC功能,下面将对AGC实现的技术细节进行说明。
2. 硬件结构天生桥二级电站的AGC程序是在PLC上开发的,使用了一台性能强大的S7-400 PLC,专门作为AGC/A VC程序运行的硬件平台。
该S7-400 PLC 与机组、开关站、公用设备等现场设备所使用的PLC(已统一为S7-300 PLC),均通过工业以太网互联,应用ISO Transport协议进行信息交流。
S7-400 PLC 本身没有配置任何的I/O模块,AGC程序所需的全部信息均从通信中获取。
ISO Transport协议传输量适中,PLC能支持较多的连接数。
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AGC调试作业指导书1.目的和要求本指导书提供了AGC调试的方法和要求,从而提高AGC调试质量及效率,规范工程技术人员对AGC的调试工作。
2.适用人员本指导书适用于在所内工程调试、现场工程投运等过程中的工程中心工程师一级及以上人员。
3.职责a)工程部在AGC调试过程中必须对所有AGC项目进行详细调试,仔细记录,并将调试记录备查。
b)所有现场投运、维护人员在现场投运或维护时如对AGC组态有任何改动都必须要详细试验和记录(包括修改依据),并将全部修改后的AGC组态文件拷贝、带回存档4.AGC调试过程4.1.AGC方案评审项目经理根据合同或者设联会纪要要求,召集相关部门经理、技术负责人、项目工程师对AGC方案进行评审,并对AGC特殊点或其他相关技术难题进行方案讨论,如有必要提出功能开发需求并提交技术支持部。
4.2.AGC相关资料获得4.2.1.项目工程师从技术支持部领取最新AGC程序(目前由于AGC尚未标准化,因此尚不能从总工办领取标准可执行文件)。
4.2.2.项目工程师从业主(电厂)取得AGC组态所需相关资料,具体见表1及表2。
表1:AGC组态所需参数全厂参数参数名称填写内容AGC方式按等比例分配故障频率上限Hz(达到该值将退出全厂AGC)故障频率下限Hz(达到该值将退出全厂AGC)正常调频上限Hz(调频模式)正常调频下限Hz(调频模式)紧急调频上限Hz(调频模式下达到该值进入紧急调频模式)紧急调频下限Hz(调频模式下达到该值进入紧急调频模式)正常调频系数(调频模式下使用该参数)紧急调频系数(紧急调频模式下使用该参数)远方有功设值上限MW(按单机最大负荷*机组台数考虑)远方有功设值下限MW远方设定有功与实发值差限MW现地设定有功与实发值差限MW远方设定有功梯度限值MW全厂有功调整死区35MW(按单机调节死区*机组台数考虑)有功设值死区5MW(按单机调节死区考虑)最大水头米最小水头米水头差限值表示正常运行时前后两次水头变化的最大值,若连续两次水头超过限值,则保持原水头并报警全厂输系统频率测量值可靠的系统频率测量源重大事故退全厂AGC信号全厂重大事故综合量I母电压测量值可靠的I母电压测量源II母电压测量值可靠的II母电压测量源其中黄底部分参数为重要组态参数,需要电厂书面确认(必要时需上报调度审核)。
表2:机组振动区设置水头最大出力振动区1 振动区2 振动区3 最小出力说明:1)水头区间是确定最大水头、最小水头后程序自动生成或手动填写;2)如果振动区3包含机组最小出力,则最小出力填写为振动区3的上限出力值。
4.3.AGC组态4.3.1.用AGC源程序文件夹中的agc_jz_arg.properties、agc_jz_input_arg.properties、agc_plant_arg.properties、agc_plant_input_arg.properties四个基本组态文件覆盖~/data/resource目录下的基本组态文件。
4.3.2.AGC基本组态过程可参考《NC2000系统使用手册第三册》的AGC组态部分。
4.3.3.AGC组态注意事项。
4.3.3.1.AGC组态后生成的组态文件位于~/projects. 工程英文名称/db目录下,全厂组态文件为:工程英文名称_plant_arg.properties、工程英文名称_agc_plant_input_arg.properties。
机组组态文件为:工程英文名称_1_jz_arg.properties、工程英文名称_1_jz_input_arg.properties。
4.3.3.2.由于目前AGC组态界面不能显示所有全厂、机组参数,因此如果需要用到其他未显示的全厂、机组参数,请手动添加参数选项至相应电厂、机组参数。
文件名称必须为:工程英文名称_plant_arg.properties1、工程英文名称_1_jz_arg.properties1。
4.3.4.NC2000数据库组态AGC对象。
4.3.4.1.调度全厂总有功设定值跟踪。
要求对远动通讯配置的调度全厂总有功设定值(遥调量)在全厂AGC退出或者AGC现地控制时跟踪全厂总有功实发值。
4.3.4.2.全厂事故退AGC信号。
可能需要添加软压板,防止检修状态下信号动作退全厂AGC。
4.3.4.3.母线频率选择。
对于有I母和II母的工程,需要对母线频率测值源进行合法性判断。
4.3.4.4.与调度远动通讯状态。
与调度的远动通讯(101、104等)只有所有通道通讯中断才表明与调度远动通讯中断。
4.3.4.5.如果要使用曲线自动更新功能,必须更新engine程序。
4.3.4.6.今明负荷曲线(或者七日曲线)在数据库组态时次序必须为今日-明日-第三日-第四日-第五日-第六日-第七日,否则会造成曲线零点切换错误。
4.4.AGC画面制作4.4.1.AGC画面制作请参考标准AGC画面,请根据新组态的AGC数据库对画面前景重新进行连接,仔细核对。
4.4.2.如果该工程有某些功能(如紧急调频、自动开停机等)不投入运行,请在画面连接中删除前景连接以免误操作的发生。
4.4.3.AGC画面制作完成后,在AGC开环实验前禁止在实时监控环境下进行操作。
4.5.AGC运行4.5.1.NC2000监控系统AGC功能独立于其他功能,要使用AGC功能,必须在自启动文件(上位机主机~/exe/startmain)中添加agcdrv和agcavc 进程,且在agcdrv进程前需要添加sleep 20,保证20秒的等待时间。
4.5.2.AGC组态进行改动后,必须同步两台监控主机~/projects. 工程英文名称/db目录下的组态文件,而且要同时手动杀掉两台监控主机agcavc,然后手动运行agcavc进程才能使新的配置生效。
4.5.3.为保证AGC画面在所有监控系统节点上显示正常,必须同步所有节点~/data/resource目录下agc_jz_arg.properties、agc_jz_input_arg.properties、agc_plant_arg.properties、agc_plant_input_arg.properties四个基本组态文件。
否则AGC画面显示可能错误。
4.5.4.AGC在升级时请将监控主机~/projects. 工程英文名称/db目录下的组态文件备份后清空,并在更新~/data/resource目录下的四个基本组态文件后重新进行组态,特别注意的是要对NC2000数据库中所有涉及到高级运算的对象(虚拟点)的输入源进行仔细检查。
4.6.AGC调试4.6.1.AGC调试方法。
4.6.1.1.方法一:通过NC2000中的“AGVC状态监视”进行调试。
4.6.1.2.方法二:配置一台与监控系统主机功能一致的调试主机,脱离实时监控系统,在调试主机上进行调试。
4.6.2.AGC调试过程。
4.6.2.1.AGC开环调试。
“AGC调节方式”置“开环”,此方式下可以测试AGC负荷分配及闭锁保护功能。
4.6.2.2.AGC闭环调试。
“AGC调节方式”置“闭环”,此方式下可以测试AGC负荷分配及闭锁保护功能及负荷调节情况。
4.6.3.AGC闭锁保护条件测试4.6.3.1.人机接口测试。
4.6.3.1.1.对AGC画面中所有的显示数据进行准确性校验,保证AGC画面数据的绝对正确。
4.6.3.1.2.画面切换、各种模式“投入”“退出”切换是否正常。
4.6.3.1.3.机组可调范围、机组实时振动区,全厂联合振动区是否根据实时水头发生变化及数据准确性。
4.6.3.1.4.负荷曲线能否自动更新,曲线更新时报警是否正确。
4.6.3.1.5.AGC各种模式切换校验功能测试,测试AGC不同模式间切换时的合法性校验。
4.6.3.2.单机AGC投入测试,测试单机AGC投入时不同条件下的AGC闭锁功能,即条件不满足单机AGC不允许投入。
4.6.3.3.单机AGC退出测试,测试单机AGC投入后不同条件下的AGC闭锁功能,即条件不满足立即退出单机AGC。
4.6.3.4.全厂AGC投入测试,测试全厂AGC投入时不同条件下的AGC闭锁功能,即条件不满足全厂AGC不允许投入。
4.6.3.5.全厂AGC退出测试,测试全厂AGC投入后不同条件下的AGC闭锁功能,即条件不满足立即退出全厂AGC。
4.6.3.6.指令校验功能测试,测试负荷曲线或负荷设定值在不同情况下的校验功能,即对负荷曲线或负荷设定值的合法可执行性进行校验,校验不合法则拒绝执行。
4.6.4.AGC站内负荷分配测试。
4.6.4.1.单机负荷分配测试,测试单台机组AGC负荷分配是否正确及能否正常躲避振动区。
4.6.4.2.多机负荷分配测试,测试多台机组联合参加AGC时,负荷分配是否正确,能否正常躲避振动区,能否避免频繁穿越振动区。
4.6.4.3.负荷曲线分配测试,测试曲线方式下机组是否能够正确分配负荷,能否正常躲避振动区,能否避免频繁穿越振动区。
4.6.5.AGC调度负荷分配测试。
4.6.5.1.单机负荷分配测试,测试单台机组AGC负荷分配是否正常及能否正常躲避振动区。
4.6.5.2.多机负荷分配测试,测试多台机组联合参加AGC时,负荷分配是否正常,能否正常躲避振动区,能否避免频繁穿越振动区。
4.6.6.AGC与一次调频。
4.6.6.1.策略一:一次调频为主,一次调频动作时退出AGC(二次调频)。
4.6.6.2.策略二:一次调频和AGC(二次调频)共同叠加。
4.6.6.3.策略三:二次调频为主,AGC(二次调频)调节负荷时,退出一次调频,AGC调节结束,开放一次调频功能。
4.6.6.4.具体采用那一种策略,需要调度、电厂协调确定。
注:详细测试内容可参阅《AGC调试规范书》4.7.AGC调试注意事项4.7.1.闭环投入前,要确保AGC分配值合理有效,否则不能投入闭环调节。
4.7.2.投入远方调节前,要确保调度总有功设定值合理有效,否则不能投入远方调节。
4.7.3.NC2000数据库或者AGC数据库修改后需要对主机主从切换或者重新启动时,要求退出全厂AGC,等待启动主机正常启动10分钟后,观察主从机AGC画面、PQ画面及其他实时数据正常刷新、状态正常后再投入全厂AGC运行。
4.7.4.如果仅投几台机组的AGC(如:全厂1-7号机组,仅投4、5号机组AGC),在配置AGC组态文件时必须配置全部机组参数中的机组号、节点别名及输入输出参数中的机组状态,其他可以不配置。
4.7.5.AGC组态连接全厂水头时,只需要连接全厂输入输出参数中的水头,各个机组不需要连接,此外各机组参数中的水头限值不能填写0(除非电厂水头恒定不变),否则造成水头变化不刷新。
4.7.6.目前AGC支持如下模式切换:现地定值可以切换为现地曲线及远方定值模式;现地曲线只能切换为现地定值模式;远方定值只能切换为现地定值模式。