右坝肩边坡支护方案讲解
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右岸公路边坡支护施工方案
1.1工程概述
右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m,边坡最大开挖高度216m(计算至2000m),
2138m高程以上岩石开挖坡比1:0.7,2138~2098m高程开挖坡比
1:0.75,2000~2098m高程开挖坡比1:1.24。
1.2主要工程量
支护工程量见表1.2-1
编号项目名称单位工程量备注
1喷混凝土C20,δ=10cm m³1020
2喷混凝土C20,δ=15cm m³1510
3锚杆Φ=25mmL=7m根560
4锚杆Φ=25mmL=5m根560
5锚杆Φ=25mmL=6m根1280
6锚筋束3根Φ=25mmL=17m束60
7锚索100t,L=40m套21
8锚索100t,L=46m套20
9挂网钢筋t40
10框格梁混凝土C25m³56
11锚墩混凝土C35m³50
12锚墩框格梁钢筋t47
13排水孔Φ=4cmL=3m m2240
1.2.1工程地质情况
两岸坝肩大多基岩裸露,岩性组合复杂,两岸岩体风化卸荷较强,强风化、强卸荷
水平深度30~45m,右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。强风化、强
卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体,岩体破碎、结构松弛,呈碎裂—散体结构,整体强度低,其变形模量低,且结构极为不均一,抗变形性能差,两岸心墙部位清除强
风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形体,将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上,该
类岩体完整性差,以Ⅳ类岩为主,变形模量较低,弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。
坝区呈宽缓“V”型谷,地形坡度为40~50°。岩层产状为N40~60°
W/NE∠50~75°,走向总体与河谷走向近于平行,为纵向谷,地层陡倾,右岸为顺向坡,
左岸为逆向坡,层面对边坡稳定不具控制性,坡体内不存在控制边坡整体稳定的贯穿性
软弱结构面发育,边坡现状稳定。
右坝肩下部为砂岩夹少量千枚岩(T3zh1-5),中部为千枚岩夹砂岩(T3zh1-4),上部为薄层砂岩与千枚岩互层(T3zh1-3),岩层陡倾坡外,倾角大于坡角,对边坡整体稳定不具
控制性,但因千枚岩分布范围大,岩性软弱,浅层岩体普遍有程度不等的倾倒变形,岩
层反倾坡内,结构极度松弛,部分与顺坡向缓倾节理组合,坝肩槽开挖边坡稳定条件差,采取适宜的开挖工艺并加强支护,以确保施工期开挖边坡稳定安全。倾倒变形体上、下
游侧坝肩槽开挖边坡其开挖坡比为1:1。
1.3施工程序
1.3.1 支护施工的基本程序
边坡的支护施工,严格控制开挖程序,及时进行支护。施工时采用“随机支护→系
统锚喷支护→锚索/锚筋束→网格梁砼→排水孔”的施工顺序。开挖后首先对每层工作面
出现的危石及时清除干净,对不稳定体进行随机支护;然后进行出渣,系统锚喷、最后
进行锚索支护作业。
1.3.2 支护施工的顺序
每一施工层的支护材料计划要周密,利用不翻渣的间隙运送支护材料。保证支护材
料供应不中断,以免影响施工。
开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行,上层边坡的支护保证下一层开挖的安
全,下层的开挖不影响上层已完成的支护。
1.4施工方法
1.4.1 锚杆支护
锚杆支护工艺流程见图1.4-1。
施工准备钻孔插锚杆注浆
图1.4-1注浆锚杆支护工艺框图
钻孔
(1)锚杆为φ25mm,L=5m,L=6m、L=7m三种。
(2)锚杆孔主要由手风钻钻孔。工作平台用φ48mm钢管和木脚手板搭设或直接利用
开挖平面。
(3)锚杆钢筋和注浆材料必须符合设计要求和施工规范。
(4)注浆施工必须满足设计压力和孔内砂浆的密实度。
1.4.2 挂钢筋网喷混凝土支护
喷混凝土工艺流程见图 1.5-2。喷混凝土标号为 C20,采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥, 骨料选用中细砂、小石,小石粒径 5~15mm ,混凝土配合比采用中心实验室签发的配合 比,使用的速凝剂初凝时间≯5min,终凝时间≯10mim。
图 1.4-2
喷混凝土工艺流程图
在喷射前对搅拌机、TK961 喷射机等施工机具、风、水、电设备、管线安装等进行 检查,夜间在工作面内安足照明灯。
喷护面为土坡时要将喷护面压实、整平。若为完整坚硬岩面时,要将岩面用高压风 水冲洗干净,若为软弱破碎岩面时,用风清理掉软弱碎屑、浮石;若岩面有出水时用钢 管把水引排出施工面;应在锚筋或插筋上做喷混凝土层厚度的标志。
喷混凝土采用自下而上分区分段进行,一次喷射厚度以不产生坠落和滑移为适度,第 二次喷射在第一次喷射终凝后进行,若时间过长应先把喷层乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后 再喷。严格按照设计图纸及施工技术规范施工,喷混凝土施工工艺见图 1.5-3。
喷混凝土时用 0.35m
搅拌机拌料,人工配料上料, TK961 喷射机喷射,在喷射中做到 供料连续,保持工作风压稳定,及时调整供水量,控制好水灰比,喷枪与受喷面成
70°~90°,喷嘴距受喷面 80~100cm,施工人员在操作时做到认真操作,使喷砼回弹量 少,喷层表面平整,对于反弹料及时清理出受喷区。
3 骨料、水泥
干搅拌机
喷射面 喷嘴
水、外加剂 压缩空气
喷射机械
筛选
压缩气
不
合
格
图 1.4-3
合格
喷混凝土施工工艺
钢筋网用 φ4~12 的Ⅰ级钢筋制作,网格尺寸取 20×20cm 规格,钢筋网距开挖面 5cm 铺设,并绑扎牢固,在有锚杆的部位用电焊把钢筋网与锚杆联在一起,喷混凝土时 喷头不能正对钢筋,钢筋网上的喷厚满足保护层厚度不应小于 50mm 。
养护:喷护后 2 小时,利用喷枪喷雾养护,持续七天。 1.4.3 锚筋束施工 1.4.3.1 施工工艺
锚筋束的施工采取先下锚筋,后注浆的方法。施工工艺流程见图 1.5-4。
坡面清理
锚杆施工(钻、灌、安 装)
不合格 拌合机拌和
空压机
质量检测(厚度)
结 束
喷 射 机
速凝剂
喷 嘴
喷 射 面
坡面、锚杆、验收
水
泥
水
砂
石
不合格