通风空调风系统施工工艺
建筑通风、防排烟与空调送风系统施工工艺和技术措施
施工前根据现场情况详细制定方案，并按照施工流程图依次完成风管加工、风管及设备安装、调试等工作。
施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性,采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。
2、风管材质及连接见下表或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米,均应有加固措施。
4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。
风管的支管与干管相接处为三通分路,当支管与干管的底面（或顶面）相距〈150mm时，做成弧形三通,相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。
空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作,排烟系统可采用不燃软性材料制作.6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1。
5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时,可采用满焊或翻边间断焊。
矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。
7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。
角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表(1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。
导流片的弧度应与弯管角度相一致。
风管转弯半径一般R=D。
矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍,不小于60mm,片数不得少于两片。
（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑,其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表:10、风管咬口缝结合要紧密,咬缝宽度要均匀，操作时,用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。
11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰.Ⅱ、风管部件及支、吊架安装工艺流程：1、支吊架安装(1）风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。
建筑机电工程施工工艺标准——通风与空调工程施工工艺
五三、通电风气与工空程调施工程工施艺工工艺
5.6 冷却塔安装 冷却塔安装
冷却塔基础尺寸标高、强度均应满足要求基础高度
按管道安装要求而定。基础经过找平找正后安装减 振装置，减震装置与设备及基础螺栓固定。
1000＜D（b）≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250＜D（b）≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000＜D（b）≤4000
按设计
1.2
按设计
注: 1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%～15%。 2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
五、通风与空调工程施工工艺
5.4 风机盘管安装
风机盘管安装
弹
簧
回水管
减 震
器
供水管
风机盘管尽量贴近楼板水平安装，顶部留出 100mm 以上空间操作与检修即可。便于管 道系统排气泄水以及冷凝水坡度要求。风机
盘管安装应该注意在前后与下部留出送回风 管与风口安装空间。
供水管依次为球阀（闸阀）-过滤器依次为球 阀（闸阀）-过滤器-金属软管。回水管阀门 及部件依次为球阀（闸阀）-电动二通阀-金
管口清理 电焊固定
打坡口 施焊
管道压力试验
型坡口
型坡口
五、通风与空调工程施工工艺
5.3 管道焊接
焊接要点
坡口机开口，标准美观；坡口氧化层与杂质 打磨干净，坡口根部留有3mm缝隙，便于焊
透，管道组对平直，无错边，开完坡口后要 及时焊接。
通风空调系统安装工艺流程
通风空调系统安装工艺流程1、空调风系统(1) 施工预埋阶段专业施工员逐一核对设计预留洞口的数量和规格，并与土建分清预埋界限，以防遗漏，浇灌时专人看护，以防移位和变形。
(2) 空调、通风管道在制作间统一放样下料，统一咬口，工地现场拼装、安装，以提高工作效率，减少浪费。
(3) 风管制作前，首先要检查使用的材料规格、品种的质量是否符合要求，是否有合格证明书或质量检验文件，保证材料不能有导致强度降低或影响使用效果的缺陷。
(4) 为避免矩形风管变形和由于管壁振动而产生噪音，凡矩形风管宽度大于等于800长大于1200时，应采取加固措施。
(5) 根据我们以往工程施工经验，风管加固选用角钢框加固的形式，可以有效的减少风管阻尼振动而产生的噪声，使用效果较好。
风管加固时要牢固，每档加固的间距要求均匀、互相平行，角钢朝向一致。
(6) 风管全部采用法兰连接，风管管段长度每节2 M，以方便风管的制作与安装，同时也节省材料。
(7) 法兰与风管连接采用翻边铆接，螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，风管翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整无孔洞，法兰间的8501胶带接头搭接牢固，使风管连接处密封严密。
法兰连接的螺栓采用M8 ×25保证长度一致，且朝同一方向。
(8) 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，尽量采用咬口铆接，每节风管长度不大于2 M，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装，结合处应严密牢固。
(9) 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
(10) 按照图纸并参照土建基准线找出风管标高，然后根据风管系统所在的空间位置并结合现场情况，确定风管支吊架形式，下料制作。
(11) 为保证安装风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支吊架的布置应满足：水平风管的直径或长边尺寸小于400mm间距不得大于4 M，大于或等于400mm，不超过3 M，在同一管路中主管支管均需设固定支架，并保证该管不得晃动。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
通风空调工程施工工艺
通风与空调工程施工工艺通风与空调工程是现代建筑中不可或缺的系统之一，它涉及到室内空气质量、节能、舒适度等多个方面。
在通风与空调工程施工过程中，合理的施工工艺是保证工程质量、进度和安全的关键。
本文将从通风与空调工程施工的基本流程、关键工艺、质量控制等方面进行详细解读。
一、通风与空调工程施工基本流程通风与空调工程施工流程主要包括施工准备、风管制作、风管安装、设备安装、系统调试等阶段。
1. 施工准备：根据设计图纸和相关规范，进行施工方案的制定，材料和设备的选型，施工现场的清理和准备工作。
2. 风管制作：根据施工图纸和现场实际情况，采用角钢法兰、共板法兰和插条式连接等工艺进行风管的制作。
3. 风管安装：按照预定的顺序和位置，进行风管的安装，包括吊装、连接、固定等工序。
4. 设备安装：根据设计要求，进行通风与空调设备的安装，包括风机、风阀、消声器等。
5. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试，包括风量测试、噪声测试、温度测试等，确保系统运行正常。
二、通风与空调工程施工关键工艺1. 风管制作工艺：风管制作是通风与空调工程的基础，主要包括风管的选型、编号、排版、加工等工序。
在制作过程中，要注意风管的钢板厚度、法兰连接、咬口加工等细节。
2. 风管安装工艺：风管安装是通风与空调工程的关键环节，主要包括风管的吊装、连接、固定等工序。
在安装过程中，要注意风管的标高、走向、间距等要求。
3. 设备安装工艺：设备安装是通风与空调工程的核心部分，主要包括风机的安装、风阀的安装、消声器的安装等。
在安装过程中，要注意设备的安装位置、高度、连接方式等要求。
4. 系统调试工艺：系统调试是通风与空调工程的收尾工作，主要包括风量的测试、噪声的测试、温度的测试等。
在调试过程中，要注意测试设备的精度、测试方法的正确性、测试结果的准确性等要求。
三、通风与空调工程质量控制通风与空调工程施工过程中，质量控制是非常重要的环节。
质量控制主要包括材料质量控制、施工质量控制和验收质量控制。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案一、通风空调工程简介（1）工程概况通风空调工程主要包括：空调系统、通风系统、暖通防排烟系统。
（2）材质选用通风空调工程材质选用具体见表。
1、施工组织根据通风空调工程施工内容和施工工期安排，结合土建专业施工部署，本工程通风空调工程共组织2班组分别进行风系统及空调水系统的施工。
具体安排如下：主体结构预留预埋阶段，通风1班组负责汽车库及检修车库施工段通风空调工程的预留预埋工作，通风2班组负责提前对封闭场所通风空调工程的安装。
后期安装施工阶段，通风1、班组负责汽车库地下室及检修车库通风空调工程的施工工作，通风。
2班组负责汽车库地上通风空调工程的施工工作。
2、施工要点1）风管支托吊架的设置应根据施工图及现场情况统一放线做到横平竖直，统一美观，支架间距按规定设置，对于边长大于2500mm 的超宽特殊风管支吊架按设计要求或经设计签认的技术核定单规定尺寸设置制安。
2）支托吊架的设置应避让法兰、风口、阀件、测量孔等位置。
3）当水平悬吊的主、干风管长度超过15米时，应设置防止摆动的固定点，且每个系统不得少于1个，风管转弯处应设加固支架。
4）风管吊装前应认真检查风管内有无工具杂物，并保证风管内清洁卫生。
5）风管采用两段以上组合吊装时，设置的吊点应与吊装物垂直，吊装索具与风管接触处应采取保护措施。
6）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置防护套管，风管与套管之间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
7）风管内严禁有其它管线穿越。
8）风管法兰间应采用橡胶石棉板垫片，软接材料应采用不燃材料。
9）法兰连接应平行、严密、垫料均匀饱满且不应凸入管内及突出法兰外，法兰螺栓应双面加垫片，螺栓紧固一致，螺母方向一致。
10）支托吊架型钢材料应于制作前校直校平，制作完成应刷油防腐、安装好的支吊架应无扭曲现象，系统安装调整完毕应统一调整吊杆超出螺母预留长度，并在吊杆螺纹处涂抹防锈油料。
11）各类支吊架加工制作应机械切割及机械钻孔，严禁使用氧焊切割吹孔。
通风空调系统安装工艺(配图)
通风空调系统安装工艺1.1 适用范围本工艺适用于电站通风空调系统安装的施工过程，包括风管的安装、通风空调设备的安装、通风管道试压、清吹、系统调试与试运行。
1.2 工艺流程通风空调系统安装工艺流程见图5-1。
施工准备轨道土建预留预埋支架安装风管安装风管漏风试验风阀、风口安装系统调试交工验收质量验收图5-1 工艺流程图1.3 工艺要点及工艺质量控制措施1.3.1 施工准备（1）编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
（2）施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
（3）根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
1.3.2 风管制作与安装1.3.2.1风管制作（1）无机不燃型玻璃钢风管制作：风管加工应严格按国家颁布有关规定进行，并对材质进行各项的检测，特别是要符合消防规程规范要求。
属外购加工好的风管除厂家出示的检测报告及产品合格证外，还必须抽样检测，其结果符合要求后，才允许安装，见图5-2所示。
（2）无机玻璃钢风管的制作基本要求：（见表5-1、表5-2）表5-1 无机玻璃钢风管的制作外壁要求 单位：mm 圆形风管直径或矩形风管大边长风管壁厚 法兰 宽度 厚度 <3002.5 ≥30 ≥6 300~5003.5 ≥40 ≥8 500~10004.5 ≥50 ≥10 1000~15005.5 ≥55 ≥12 1500~20006.5 ≥60 ≥16 2000~25007.0 ≥60 ≥20 2500~30007.5 ≥60 ≥24表5-2 无机玻璃钢风管的制作内壁要求 单位：mm风管宽度采用厚度 <3001.5 300~5002.0 500~10002.5 1000~1500 3 图5-2风管效果图保温型风管的保温材料其材质及厚度符合设计要求，采用阻燃自熄聚苯乙烯板（氧指数>30），有良好的保温性能。
（3）无机玻璃钢风管工艺流程：（通风风管制作）1.3.2.2 风管的安装1.3.2.2.1 风管支吊架的制作和安装（1）采用钢制膨胀螺栓固定。
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求
通风与空调工程施工工艺流程及技术要求1、 风管及部件安装⑴空调风系统管道均采用镀锌铁皮制作,角钢法兰连接,密封采用8501密封胶条，板材厚度详见《91SB6》，风管的制作与安装参照《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ50243－2002的有关条款执行。
⑵各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
⑶风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分系统、分期加工，分批运至施工现场，并做好成品保护。
⑷风管与设备进出口相连处设置长度为200～300mm的防火帆布软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变径。
⑸风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
⑹送风口均采用单百加调节阀，回风口采用单百加过滤网，新风管入口处加防雨百叶，新风管处设置过滤网及手动新风阀，本工程二层采用地送固定百叶风口加调节阀，并设一层铁丝网。
⑺风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。
⑻风管、部件及支吊架：1)水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米。
2)对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
3)安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。
4)当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
5)风管（水管）的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以沥青垫木，垫木的厚度与保温层同厚，同时避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊架。
6)防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
7)安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
空调系统施工工艺及技术措施【图】
空调系统施工工艺及技术措施第一节 通风系统施工方法 一、风管施工工序流程 金属风管加工流程图如下：风管安装流程图如下：二、通风管道制作1通风管道的制作A、矩形风管的弯管，采用圆弧矩形弯管B、矩形风管的三通或四通,采用分叉式C、制作金属风管时,板材的拼接咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合采用按扣式咬口;D、风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.0m~2.0m；E、风管无法兰连接采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式；F、无法兰连接风管的接口应采用机械加工，其尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。
G、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。
咬口缝应严密、宽度应一致，并不得有十字交叉的拼接缝。
H、风管系统按其系统的工作压力（总风管静压）划分为三个类别，其要求应符合。
I、风管的强度及严密性要求应符合设计规定与风管系统的要求。
J、风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。
密封胶性能应符合使用环境地要求，密封面宜设在风管的正压侧。
K、当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施。
L、钢板风管和配件的板材厚度，应符合设计规定及《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。
M、风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm 时，采用咬接；大于1.2mm时采用焊接。
镀锌钢板及含有保护层的钢板，采用咬接或铆接。
N、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。
2、铁皮模压法兰风管制作工艺：矩形铁皮模压法兰风管，采用先进的机械设备，将与风管连为一体的铁皮一次压制成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接(保留四角螺栓)。
通风空调工程施工工艺
通风空调工程施工工艺1. 引言通风空调系统是建筑施工中至关重要的一部分，它能够为建筑物提供合适的温度、湿度和空气质量，提供舒适的室内环境。
然而，要保证通风空调系统的正常运行，施工工艺必须得以妥善实施。
本文将介绍通风空调工程的施工工艺，包括施工前准备、材料准备、施工步骤和质量控制。
2. 施工前准备在进行通风空调工程施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：•施工图纸分析：仔细分析通风空调的施工图纸，了解系统布置、管道走向、设备摆放位置等关键信息，制定详细的施工方案。
•工程进度计划：根据施工图纸和项目要求，编制详细的施工进度计划，明确工期和工作分解。
•材料清单：根据施工方案和工程进度计划，编制材料清单，包括设备、管道、配件等。
•施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解工程要求、施工工艺和安全注意事项。
•施工现场准备：搭建施工临时设施，包括施工棚、安全警示标识等，保证施工现场的安全和工作效率。
3. 材料准备通风空调工程需要使用大量的材料，包括通风管道、风机、冷却塔、空调机组等。
在施工过程中，必须提前采购和准备好这些材料，以确保工程按时进行。
以下是材料准备的主要内容：•材料采购：根据材料清单，与供应商联系，采购所需材料，并确保材料的质量和数量符合要求。
•材料检查：对采购的材料进行检查，包括产品质量、规格尺寸、包装完好等，确保符合施工要求。
•材料存储：将材料按照规定的方式存放，防止受潮、变形或损坏。
4. 施工步骤通风空调工程的施工步骤包括管道安装、设备安装、系统调试等。
以下将详细介绍每个施工步骤的工艺要求：4.1 管道安装管道安装是通风空调工程中关键的施工步骤，它直接影响系统的运行效果和安全性。
以下是管道安装的工艺要求：•管道布置：根据施工图纸指示，合理布置通风管道的走向和连接方式，保证通风系统的畅通和均匀。
•管道材料选择：根据通风系统的需求和施工环境，选择合适的管材，如钢管、镀锌铁皮等。
通风空调工程施工工艺精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版通风空调工程施工工艺一、空调水系统（一）作业条件及施工准备1、作业条件①施工方案已批准，采用的技术标准、质量和安全控制措施文件齐全；②材料进场检验已合格；③施工部位环境满足作业条件；④施工方法已明确，技术交底已落实；管道的安装位置、坡向及坡度已经过技术复核，并应符合设计要求；⑤建筑结构的预留孔洞及预留套管位置、尺寸满足管道安装要求；⑥施工机具已齐备。
2、施工准备①材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。
外观检查合格。
需做专项试验的材料必须按规定进行试验。
严禁不合格的材料用于工程施工。
②经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
③各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。
经开箱检查合格。
④所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
（二）系统内容及要求1、系统内容：公交及出租候车区、商业用房设置集中空调。
为了便于集中运营管理、节省设备初投资和实现资源共享、节能运行，上述各部分在地下二层统一设置一个集中的冷热源机房。
为了满足各种负荷工况下的高效节能运行，空调冷源采用2台单台制冷量为2039kw的离心冷水机组和1台制冷量为1042kw的螺杆式冷水机组。
空调冷水供回水温度为6/13℃，冷却水供回水温度32/37℃。
空调热源来自市政热网提供的热水，热源一次水供回水温度为58/48℃，经水-水换热机组换热成57/47℃的热水后供空调制热用。
2、图纸要求：安装施工应按照《通风与空调工程施工规范》（GB50738-2011）,《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）执行。
（三）所用材料及要求1、管材与连接空调供回水管公称直径≤50mm的采用镀锌钢管，螺纹连接；公称直径＞50mm 的采用无缝钢管（二次镀锌）,法兰连接或者焊接。
空调通风主要工序施工技术方案
主要工序施工技术方案（一）空调系统1、基础验收根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象。
验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。
基础验收完成后，清除基础表面及预留孔内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
2、设备拖运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。
（2）拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
（3）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。
3、空调机组安装本工程的空调机组为组合式空调机组，由于分段组件必须在机房内进行组对安装，因此设备吊装前必须根据设计图纸及厂家的技术文件说明，确定各组件的吊装顺序，特别是运输进入机房的先后顺序。
（1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
（2）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
（3）机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
（二）通风系统1、风管制作安装（1）本工程的风管以角钢法兰连接方式。
（2）风管各段连接应采用可拆卸的形式。
（3）风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。
（4）风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。
（5）风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
2、风机安装（1）风机设备就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
（2）通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
通风工程施工工艺(包含风管制作、安装及附属安装)
通风工程施工工艺（包含风管制作、安装及附属安装）1、风管的制作通风及空调新风、:空调及新风送风风管采用双面彩钢玻纤复合风管,内外层采用表面喷涂抗菌防霉氟碳涂层的彩钢板，法兰连接；风管及配件的厚度和制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求，以保证工程质量。
（1）风管厚度选择风管采用咬口制作，其厚度：普通通风管1.0mm，消防防排烟风管为1.2mm。
（2）制作准备风管均采用内弧(R=200)外直型；当见管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。
加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。
（3）风管下料下料采用剪板机、联合咬口机、弯头咬口机、折方机加工、成形。
风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。
（4）法兰制作安装①角钢选用②法兰下料根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。
法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。
③法兰加工法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。
法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；④法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。
⑤风管加固按照设计图纸，采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L〉800mm时，用加固框或加固筋进行加固。
⑥风管编号风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。
2、风管的安装（1）风管支吊架安装风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。
风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。
通风、空调系统工程施工工艺工法标准
通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。
1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。
1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。
钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿结构外墙装刚性防水套管。
1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
通风空调工程施工工艺
通风空调工程施工工艺A.1通风空调工程A.1.1风管制作A.1.1.1金属风管制作（1）风管尺寸的核定。
根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。
（2）风管展开。
依照风管施工图（或放样图）把风管的表面形状按实际的大小铺在板梁上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。
（3）板材剪切之前必须进行下料复核，复核无误后按划线形状进行剪切。
（4）板材下料后在压口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角。
（5）板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口留量的大小、咬口的宽度和重叠层数同使用机械有关。
对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽，而在第二块板上是两倍宽，即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。
（6）画好折方线，在拆方机上拆方。
（7）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，操作时，手不得直接推送钢板。
（8）拆方或圈圆后的钢板用合缝机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
咬口缝结合应紧密，不得有胀裂或半咬口现象。
（9）风管的加固：金属风管加固方法。
风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式（10）矩形风管弯管制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。
当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
（11）法兰加工①矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意是焊成后的法兰内径不能小于风管内径。
用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。
中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于150mm；高压系统风管得法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应小于100mm。
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通风空调风系统系统施工工艺1、金属风管制作安装工程施工方案1.1、施工准备：1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。
1.1.2、作业条件：1.1.2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。
1.1.2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
1.1.2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
1.1.2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
1.2、操作工艺1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。
1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。
1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。
1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。
1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。
架形式及间距按下列准执行：1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过）1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过）1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。
要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100毫米（宽）×1.2毫米（厚）。
验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
成品抽查率按不同洁净度级别的要求进行检验。
1.3、质量标准1.3.1、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
不垂直度不大于2毫米。
1.3.2、法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。
1.3.3、法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。
误差不得超过2毫米。
1.3.4、风管两对角线之差不大于3毫米。
1.3.5、接缝及转角咬口处均应用密封胶密封，保证不漏光。
1.4、成品保护1.4.1、制作完成的风管，表面清洁后，如不立刻安装应用塑料薄膜封口，安装前去除薄膜。
1.4.2、成品风管、风阀应存放在成品库中。
1.4.3、风管应有编号，以便于领用安装。
1.5、应注意的质量问题1.5.1、支吊托架的预埋性或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。
1.5.2、法兰垫料不是凸出法兰外面，连接法兰的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一侧），以免螺孔受损。
1.5.3、风管在安装时不得碰撞或从架上摔下，连接后不得出现明显扭曲。
1.6、质量记录1.6.1、进场设备检验记录表。
1.6.2、预检工程检查记录单。
1.6.3、隐蔽工程检查记录。
2、风管及部件安装分项工程质量检验评定。
2.1、施工准备2.1.1、材料要求及主要机具：2.1.1.1、各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.1.2、除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.1.1.3、主要机具：折方机、咬口机、电焊机、点焊机、亚弧焊机、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及工装等。
2.1.2、作业条件：应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。
各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。
2.2、操作工艺2.2.1、风口工艺流程：领料→下料、成型→组装→焊接→表面处理→成品→检验→出厂2.2.2、领料：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。
2.2.3、下料、成型：风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。
铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。
2.3、组装：2.3.1、风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。
产品组装后，应进行检验。
2.3.2、风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2毫米，矩形风口两对角线之差不应大于3毫米；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2毫米。
2.3.3、风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动蓖板式风口组装后应能达到安全开召和闭合。
2.3.4、百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶与边框铆接应松紧适当。
2.3.5、散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀。
孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
旋转式风口，活动件应轻便灵活。
球形风口内外球面间的配合应松紧适度，转动自如，风量调节片应能有效地调节风量。
2.3.6、风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。
2.3.7、焊接：钢制风口组装后焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。
铝制风口应采用亚弧焊接。
焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
焊接完成后，应对风口进行一次调整。
2.3.8、表面处理：风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、喷塑、氧化等方式。
如风口规格较大，应在适当部位对叶片及外框采以加固补强措施。
2.3.9、风阀工艺流程：领料→下料、成型→焊接组装→表面处理→检验调整→喷漆→装配执行机构→成品→检验→出厂2.3.9.1、领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
2.3.9.2、下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
2.3.9.3、零部件加工：同阀内的转动部件应采用有色金属制作，以防锈蚀。
2.3.9.4、焊接组装：外框焊接可采用电焊或气焊方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度。
风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。
多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。
2.3.9.5、止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。
2.3.9.6、防火阀制作所需钢材厚度不得小于2毫米，转动部件有任何时候都应转动灵活。
易熔片应为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为－2℃。
2.3.9.7、风阀组装完成后应进行调整检验，并根据要求进行防腐处理。
2.3.9.8、若风阀规格过大，可将其割成若干个小规格的阀门制作。
2.3.9.9、防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验。
2.3.10、罩类工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂2.3.10.1、领料：罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯等材料制作。
2.3.10.2、下料：根据不同的罩类型式放样后下料，并尽量采用机械加工形式。
2.3.10.3、成型、组装：2.3.10.4、罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
2.3.10.5、用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排队凝结液体的措施。
2.3.10.6、排气罩的扩散角不应大于60°。
2.3.10.7、如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置及设备。
2.3.10.8、成口检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
2.3.11、风帽工艺流程：领料→下料→成型→组装→成品→检验→出厂2.3.11.1、风帽的制作应严格按照国标要求进行。
2.3.11.2、风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其它适宜的材料。
2.3.11.3、风帽的形状应规整、旋转风帽重心应平衡。
2.3.11.4、风帽的下料、成形、组装等工序可参见风管制作部分。
2.3.11.5、柔性管工艺流程：领料→下料→缝制→成型→法兰组装2.3.11.6、柔性管制作可选用人造革、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布等材料。
2.3.11.7、柔性管的长度一般为150～250毫米，不得做为变径管。
2.3.11.8、下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
2.3.11.9、如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。
2.3.11.10、柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来，铆钉间距为60～80毫米。
2.3.11.11、柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
2.4、质量标准2.4.1、保证项目：2.4.1.1、各类部件的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：尺量和观察检查。
2.4.1.2、防火阀必须关闭严密，转动部件必须采用耐腐蚀材料，外壳、阀板材料厚度严禁小于2毫米。
检验方法：尺量、观察和操作检查。
2.4.1.3、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无摩擦。
检验方法：操作检查。
2.4.1.4、洁净系统阀门的活动件及拉杆等，如采用碳素钢板制作，必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须封闭。
检验方法：观察检查。
2.4.1.5、洁净系统柔性管所用材料必须不产尘、不透气、内壁光滑。
柔性管与风管设备的连接必须严密不漏风。
检验方法：灯光和观察检查。
2.4.2、基本项目：2.4.2.1、部件组装应连接严密、牢固，活动件灵活可靠，松紧适度。
检验方法：手扳和观察检查。
2.4.2.2、风口外观质量应合格，孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。
检验方法：观察和尺量检查。
2.4.2.3、各类风阀的制作应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致，轴距偏差不大于1毫米，阀板与手柄方向一致。
检验方法：观察和尺量检查。
2.4.2.4、罩类制作。
罩口尺寸偏差每米应不大于2毫米，连接处牢固，无尖锐的边缘。
检验方法：观察和尺量检查。
2.4.2.5、风帽的制作的尺寸偏差每米不大于2毫米，形状规整，旋转风帽重心平衡。
检验方法：观察和尺量检查。
2.4.2.6、柔性管应松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂现象，无扭曲现象。
检验方法：尺量和观察检查。
2.5、成品保护2.5.1、部件成品应存放在有防雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。