(塑料原料)原材料进料检验标准

进料检验规范标准[详]

进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

IQC-塑胶件检验标准

不接受上述缺陷。
丝印/喷油颜色
a.颜色应符合样板；
b.由重影、套影引起的色差在视距25cm看不明显为可接收；
文字图案：商标不允许有丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差范围外）
不良专案
接受标准
色差
所有图案、字迹色差应在限度板范围内
模糊不清、飞油
正常视距（25cm）不允许有飞油等引起的笔划不清
笔划残缺
3.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
3.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。
3.7边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）
3.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
2
不全黑点
≤0.25
2
≤0.15
1
透明罩
有效透明面
黑点
≤0.2
2
≤0.15
1
不全黑点
≤0.2
2
≤0.20
1
表中允许的杂色点限于：
a.杂色点远离商标20mm以上，远离同色字体10 mm以上，若是多个点则彼此间距40 mm以上。
b.载体可见面积大于1cm2。
单个按键：指单个装配，且一台机里同类键只有一个的按键。
4.1.3披锋（溢料、飞边）
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。

进厂检验规范

进厂检验规范一、目的规范公司生产车间所使用的原材料、零组件、辅料、包材及外包加工品的供方来料品质的规范化管理。

二、适用范围适用于革料、化工原料（胶水、PVC 、色粉、天那水、处理剂等）、布料以及鞋底的检验与验证。

三、职责IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进四、定义 4.1．缺陷4.1.1致命缺点（Cr ）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发生生命危险或人身不安全之结果的缺点。

4.1.2 严重（主要）缺点（Maj ）：指除致命缺点外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺点。

4.1.3 轻微（次要）缺点（Min ）：指不影响产品使用性能，但外观轻度不良。

4.2 级面定义:4.2.1 A 级面: 组装成品后,在正常使用过程中能直接看到的表面4.2.2 B 级面: 组装成品后,在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面 4.2.3 C 级面: 组装成品后,在正常使用时看不到的面 4.3 允收水准(AQL)：供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准。

五、抽样方案未明确规定抽样方案的进料批次，根据《GB2828.1-2012》正常检验一次抽样方案六、检验条件：6.1光源：在自然光或40-60W 的白炽灯光下，物件距光源65～100cm 6.2检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm 处6.3检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60° 6.4检视时间: 3～5S6.5 环境: 溫七、检验内容 7.1 外观检验7.2 结构检验7.3 包装检验 7.4 性能检验 7.5其它检验十、鞋底检验方法与质量要求：十一、判定：按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。

原材料检验标准

原材料检验标准原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。

因此，建立科学、合理的原材料检验标准，对于企业的发展和产品质量的保障具有重要意义。

首先，原材料的外观和色泽是最直观的检验指标之一。

通过肉眼观察原材料的外观和色泽，可以初步判断原材料的新鲜度、是否受到污染等情况。

例如，新鲜的水果应该外表光滑、色泽鲜艳，而受到污染的水果可能会有斑点或者异味。

因此，对于不同种类的原材料，应该建立相应的外观和色泽标准，以便进行准确的检验。

其次，原材料的化学成分也是非常重要的检验指标之一。

通过化学分析，可以准确地了解原材料中各种成分的含量，从而判断原材料是否符合生产要求。

例如，食品行业中，对于食品添加剂的使用是有一定限制的，因此需要对原材料中的添加剂进行检验，以确保产品的安全性和合法性。

同时，化学成分的检验也可以帮助企业了解原材料的品质和特性，为产品的研发和改进提供依据。

另外，原材料的微生物指标也是原材料检验中不可忽视的一部分。

特别是在食品、药品等行业，微生物污染会对产品的质量和安全造成严重影响。

因此，建立科学的微生物检验标准，对于保障产品的卫生和安全至关重要。

通过对原材料中细菌、霉菌等微生物的检验，可以及时发现潜在的安全隐患，防止产品受到污染。

最后，原材料的物理性能也是需要进行检验的重要指标之一。

例如，对于建筑材料行业来说，原材料的强度、韧性等物理性能直接关系到产品的使用寿命和安全性。

因此，建立相应的物理性能检验标准，可以帮助企业及时了解原材料的质量状况，从而采取相应的措施，保障产品质量。

综上所述，建立科学、合理的原材料检验标准，对于企业的发展和产品质量的保障至关重要。

通过对原材料外观、化学成分、微生物指标和物理性能等方面的检验，可以及时发现潜在的质量问题，保障产品的质量和安全。

因此，企业应该根据自身产品特点和行业要求，建立完善的原材料检验标准体系，不断提升原材料检验的科学性和准确性，为产品质量的提升和企业的可持续发展提供有力支持。

进料检验标准(仅供参考)

文件修改记录1.应用范围凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。

2.抽样计划及AQL标准2.1.全数检验与抽样检验2.1.1.全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。

下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验2.1.1.3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等2.1.1.4.交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验2.1.2.抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。

2.2.抽样检验的两种错误判断2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。

2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。

2.3.抽样检验方法2.3.1.选择检验方法的原则2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。

2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。

2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。

2.3.1.5.产品的关键、重要特性若不合格，则产品转入下道工序或在使用中将导致致命后果或会造成重大损失，此类特性应全数检验；一般件、一般特性，可抽样检验。

塑料原料进料检验规范

塑料原料进料检验规范
1目的
使塑料原料进料检验规范化﹐以使品管人员有章可循﹐达到更好的对质量控制之目的。

2范围
所有塑料原料(含委外﹑厂内的抽粒染色)进料检验。

3权责
IQC:依照检验规范对原料进行检验﹐并对检验规范的保管及提出建立不断的改善。

4定义
无
5工作流程
无
6工作内容
6.1检验要求﹕
6.1.1每批来料中抽出500克作样品进行检验。

6.1.3来料必须附送色板与出货检验报表。

6.1.4厂商随货附送的色板与IQC检测的压片需保留6个月。

6.2测量工具﹕
色差机﹑电子秤﹑MI测试仪﹑压片机﹑硬度计、ROHS检测仪
6.3检验条件﹕
目视检验时应使用无荧光之照明，照明度应不小于500 Lux﹐目视角度应在45-135度内﹐眼睛距离待检物15-20cm。

6.4检验项目
6.4.1 QVL检验
依据XXX系统,确认是否是符合QVL的产品
6.4.2包装检验
查验来料标签是否与AA单品名相符﹑包装是否统一并完好无损﹑是否有潮湿现象﹑标签是否填写正确﹑是否有PASS标识。

塑胶粒子和塑胶件来料检验标准A.0

股份 TECHNOLOGY CO.,LTD文件编号： SCT/JY 8.2-64版本： A.0生效日期： 2011-7-19拟制：审核：批准：目录5.检验仪器设备RCA耐磨试验机、硬度试验机、污点卡、含水率测试仪、百格刀、3M600胶纸、三菱牌铅笔、螺纹规、针规、扭力计、拉力计、卡尺、光泽计、影像测绘仪、高/低温试验机、冲击试验机、盐雾试验机、跌落试验机。

6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 及 MINOR，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。

尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.4 抽样方法：采用随机抽样，从不同包（箱）中随机抽取样品。

7.定义7.1 塑胶件测量面定义A测量面：暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面，如支架的正面。

B测量面：暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面，如支架的侧面。

C测量面：正常使用时看不到，只有在产品拆解时才能看到的内表面，如固话天线TOP里面的铜管固定座。

D测量面：在产品内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。

7.2 缺陷分类A.致命缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

原材料进厂检验标准

一、垂直轴风力发电机复合材料原材料检测标准1、范围本标准规定了本公司垂直轴风力发电机（200W、600W、1KW、4KW、10KW 等）原材料的质量及技术要求。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准中的条款。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T 3961 《纤维增强塑料术语》3、目的本标准是为员工及质检员提供的质量标准，以提高叶片质量，保证生产的叶片合格，增强公司产品的市场竞争力，为公司的发展增添一份力量。

1、玻璃、碳纤维及其丝织物400g/m2玻璃纤维多轴向布及单向布名称标准范围说明注明代号依据产品标号产品包装外表质量 400g ±20g/m2具体依据各厂家标准为准杂质无油污无含水量小于0.1% 均匀度小于10% 起毛轻微蛛网无泡泡纱无浸润剂含量小于1%30g/m2玻璃纤维表面毡名称标准范围说明质量 30g ±2g/m2杂质无油污无含水量小于0.5%破洞无起毛无浸润剂含量小于1%200g/m2玻璃纤维方格布名称标准范围说明注明代号依据产品标号产品包装外表质量 200g ±10g/m2具体依据各厂家标准为准杂质无油污无含水量小于0.1% 均匀度小于10% 起毛轻微蛛网无泡泡纱无浸润剂含量小于1%2、聚酯树脂和环氧树脂真空导入工艺聚酯树脂名称标准范围说明注明代号依据产品标号产品包装外表颜色透明为红色液体密度 1.1-1.2g/cm3杂质无油污无沉淀物无粘度80-120厘泊 25摄氏度非挥发性物质含量 61%-67% CVKT-B-005 凝胶时间57-63分钟25℃-100g+MEKP1.5%200g or 400g/m2玻璃纤维短切毡名称标准范围说明质量 200g or 400g ±20g/m2杂质无油污无含水量小于0.5%破洞无起毛无浸润剂含量小于1%手糊环氧树脂（无锡阿科利）名称标准范围说明颜色棕红色液态密度请查看产品说明书杂质无油污无沉淀物无粘度 500-1500厘泊 25℃ 不可挥发性物质含量 75%±1% 环氧当量 310-370g/eq凝胶时间 30-90分钟依据不同的固化体系而定后固化时间 7小时 50摄氏度树脂浇注体硬度55巴氏硬度400g /m2碳纤维方格布名称标准范围说明质量 400g ±20g /m2 各个厂家差异很大杂质无油污无含水量小于0.1% 起毛无蛛网无泡泡纱无浸润剂含量不详碳纤维原纱K 数6K 3K 质量更好，但价格昂贵厚度0.42mm放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40%树脂浇注体巴氏硬度 40纤维制品强度略高手糊工艺聚酯树脂196名称标准范围说明注明代号依据产品标号产品包装外表颜色透明淡黄色密度 1.23g/cm3杂质无油污无沉淀物无粘度650-1150厘泊25摄氏度非挥发性物质含量61%-67% CVKT-B-005凝胶时间 8-20分钟25℃-100g+MEKP1.5% 放热峰温度 70-110°C 25℃ 苯乙烯含量 20%-40% 吸水率 0.17树脂浇注体巴氏硬度44 纤维制品强度略高3、溶剂及其它原材料丙酮名称标准范围说明颜色无色透明叶片气味有特殊的辛辣气味易溶性易溶于水、甲醇、乙醚、氯仿等有机溶物密度 0.788g/cm325℃ 杂质无油污无沉淀物无4、真空导入辅助材料喷胶（GL 认证）名称标准范围说明颜色白雾状 25℃ 重量根据标签为准苯乙烯名称标准范围说明颜色无色透明油状液态气味强刺激性气味易溶性不溶于水，溶于醇、醚多数有机溶剂密度 0.91g/cm3 25℃ 可燃性易燃杂质无油污无沉淀物无密封胶条名称标准范围说明粘接性能粘接性能以实际工作工人经验为主25℃ 密度 1.4g/cm3 25℃ 剪切强度不低于0.07MPa耐热性经4小时处理，胶带不流散、不脆裂、保持原厚度高温剥离强度经4小时处理后其剥离强度小于1.5kg/m2能从金属面上剥光脱模布名称标准范围说明质量不超过200g/m2杂质无油污无稳定性高温状态下形态稳定依据不同种类温度不同撕裂性良好的撕裂性能渗透性面孔密度适中依据工艺而定Ω导流管、螺旋管、注胶座名称标准范围说明强度手提起后不折断即可杂质无油污无二、外协加工件进厂检验标准1. 目的为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

IQC进料检验标准

目测逐项检查
目测
MI
卷绕纸芯
不允许有凹陷和影响使用凹陷
目测，测量
目测直尺
MI
端面折皱皱纹
不允许
在足够光线下目测
目测
MA
宽度重量
宽度误差±2mm
重量只允许大不允许小
宽度用直尺测量
重量用磅称称量
直尺磅称
MA
热收缩率
OPP纵向≤5%，横向≤4%
暴筋皱纹鱼眼条纹
不允许有纵向条纹，不允许有暴筋，鱼眼不影响使用，条纹允许轻微少量纵向条纹
检验项目
检验标准
检验方法
检验设备
判定依据
厚度
PE：0.02-0.025±0.004
>0.025±0.005
CPP:≤0.035±0.5%
>0.035±0.2%
BOPP: ≤0.035±0.5%
>0.035±0.3%
沿薄膜幅宽,每隔4cm为一个测量点,测24点,公差符合要求
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
在足够光线下目测
目测
MA
电晕面
电晕面必须标明
目测
目测
MA
2．VMPET VMCPP
检验项目
检验标准
检验方法、设备
判定依据
厚度
PET+5%
CPP+5%
0.001mm千分表（电子数显千分尺）
宽度、长度、重量
宽度+2mm
重量无偏差
直尺、磅称
CR
外观
收卷平整，无皱纹，表面铝层无损伤，镀铝膜无镀空线，无漏镀，刮伤
CPP 纵≥240%，横≥320%
拉力计测试
包装

进料检验规范

1 目的对来自于外部供方处的物料进行检验或试验，以确保投入使用的物料是满足预期要求的。

2范围适用于本公司所有组成最终产品的物料，包括采购的生产物资和委外加工的物资等。

3职责3.1品管部IQC负责对所有进料物资进行验收。

3.2品管部计量管理人员负责对所有进料物资验收所需的监视和测量装臵的确认和维护。

4程序4.1 检验作业流程4.1.1作业流程图4.1.2作业流程a仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；b上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域；c仓库管理人员将“送货单”交IQC确认，IQC用“送货单”上签名确认；d IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并依据检验结果编制《进料检验记录》表；e对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识，并在《进料检验记录》表结论栏注明“合格”结论；f仓库管理人员凭绿色“合格”产品标示单办理物料入库；g对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；h仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；i IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《品质异常联络单》，经部门主管人员批准后将副本发放到部门；j确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；k 生管人员指定部门作业人员对物采物料进行挑选或修整或克服使用或请供应商全检后使用；l 经挑选或修整后的物料必需由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；m 仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验记录》表办理物料入库；n 经确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收；o IQC对拒收的物料进行有效隔离；p 采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；q 采购部要及时将协调一致后的结论传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因关制定相应的改善对策；4.2 抽样检查4.2.1抽样方案a进料检查按MIL-105D进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；b AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为1.0。

塑胶件检验标准

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑料原材料检验规范

/
退货
密度
测试原材料密度
检测结果与JED标准比对。
密度仪
《塑料原材料进料检验规范矩阵表》
退货
文件核对
厂商质量报告Leabharlann 核对供应商是否提供出厂检测报告,报告上检测数据和JED标准比对
目视
《塑料原材料进料检验规范矩阵表》
退货
3.色粉检验：按《颜色配比表》进行配色后，注塑产品，再将产品颜色与客户样件对比，出现差异，则通知仓库退货并要求供应商改善。
1．目的及适及范围：
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
所有的塑料原料的进厂检验均适用之。
2.检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参照文件
反应计划
外观检验
外观、包装
检查来料包装应完好密封、
无破损，标识及印字清晰；
核对原材料牌号和批号。
目视

进料检验标准

按比例扣
C
4.0
C
4.0
B
1.5
6 灯泡排列匀称整齐，每米为36粒。(如有特殊按订单为准)
G-Ⅱ 条 B
1.5
7
长度
每条长度必须统一，与采购单要求相符。(±0.5cm以内接受)
G-Ⅱ 条
B
1.5
8 绝缘层无破损、开裂、气泡、缺料。
G-Ⅱ 条 A
0
A.在额定电压2倍下点亮超过5分钟以上，不出现死泡(用于紧急放行)不合格为B类，可再测试一次。
>25, 抽5, 批量
个
类标准测试)
≤25,
A
0
器
抽2
批量
>25,
9
拉力测试
导线与控制器两端之间的连接应能承受45N，历时1 抽5,
分钟的拉力，不得拉脱或发生带电体明露。
批量
个
A
0
≤25,
抽2
批量
10
温升检验
控制器调至长亮状态，在环境温度25℃下，在1.05 倍额定电压下连续点亮，待达到热稳定后，即温度变化率小于1℃/h，外壳温度≤45℃。
制表 :
审批 :
三英灯饰有限公司
三阶文件制订日期生效日期
来料检验标准
编号版次页次
3HW0805 第5版;第2次第 6 页; 共 8 页
名称
序号
检验项目
技术要求
抽样标准
单位
不合格分类
AQL值
1
数量每捆数量统一，每批数量要与采购订单相符。
G-Ⅱ 捆
2 外包装需牢固、无破损，数量与报验单相符。
G-Ⅰ 卷 C
4.0
4

进料检验规范标准[详]

进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。

如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。

塑料件检验标准

塑料件检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 品质评定10.1检验办法塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

进料检验标准书

进料检验标准书
1.目的:
确保进料材料品质满足顾客的要求.
2.范围:
适合于所有的原材料及外发加工的半成品及成品的品质检验作业.
3.抽样标准与允许水准.
3.1抽样标准:本标准参照GB-2828-87
一次交验为一级抽样
二次或以上交验为二级抽样.
3.2允许水准:AQL CRI:1.5 MAJ:2.5 MIN:6.5
4.不良品的分类:
CRI:致命不良点 MAJ:严重不良点 MIN:轻微不良点
5.工作表面的区分:
A面:产品的正视面及侧面 B:产品的背面 C:产品的底面(需要翻转产品才能观测到的面) 6:色差的分级:
一级色差:明显色差(不在同一个色系) 二级色差:1M距离观测有轻微色差.
三级色差:50CM观测有轻微色差四级色差:50cm观测无色差.
五级色差:完全一样(以上为不借助检验设备观测的情况下,用肉眼观测没有任何色差)
7.检验方法与条件:
7.1:检验方法:检验者与被测物距30-50cm,呈30-60角度,观测被测物体2秒钟.
7.2:检验条件:室外白天正常气候情况下或以室内正常车间的照明.。

检验标准

1.目的：为确保公司之品质合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟订本检验规范作为检验之标准依据，对零件、半成品之进料品质予以检验，以确保品质。

2.范围：凡本公司制造用之支架产品塑料零件均属之，针对所检验项目之品质予以迅速判定允收批退。

3.定义3.1 不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。

桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。

露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

鱼眼由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。

毛絮油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。

色差产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。

多胶点因模具反面的损伤而造成局部细小的塑料凸起。

缩水当塑料熔体通过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

亮斑对于非光面的塑料件，由于厚壁不均匀，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。

有感划伤由于硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。

无感划伤没有深度的划伤。

毛边由于注塑参数或模具的原因，造成的塑料件边缘或分型面处产生的塑料废边。

熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫熔接线。

弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。

顶白/顶凸由于塑料的包紧力大，顶杆区域受到前大的顶出力所产生的白印或凸起。

缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。

银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所呈现的银白色条纹。

冲水纹产品表面以浇口为中心而呈现吹的年轮状条纹。

烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。

龟裂橡胶件由于环境老化而产品表面上有裂纹。

塑料原料进料检验标准

3．检查胶料颗粒均匀、干燥、无杂色、杂质、水份，油污、脏物。
色板;
PANTONE;
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
试验
试料
4．从来料批中抽取1~2Kg胶料进行上机试料，检查试料的啤件，颜色应与色板或PANTONE相符，啤件应无起皮、杂色、流纹等缺陷。
注：试料啤件检验需注意区分原料引起的缺陷和注塑机机器引起缺陷。
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
塑料原料进料检验标准
一、目的
为规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
所有的塑料原料的进厂检验。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
颜色、外观、包装
1比对色板或PANTONE，胶粒颜色应与色板或PANTONE相符；