水泥自流平层的施工工艺
水泥基自流平施工工艺
水泥基自流平施工工艺
水泥基自流平施工工艺是一种常用于地面平整化的施工工艺。
下面将从施工准备、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、施工准备
1.材料准备：水泥、砂子、自流平剂、纤维素、水等。
2.工具准备：电动搅拌机、平板铲、扫帚、滚筒等。
3.地面处理：清理地面上的杂物、油污等，并进行必要的修补和处理。
二、施工步骤
1.混合材料：将水泥、砂子、自流平剂、纤维素等材料按照一定比例混合均匀。
2.加水搅拌：将混合好的材料加入适量的水中，使用电动搅拌机进行搅拌，直至材料均匀。
3.倒料：将混合好的材料倒入地面上，用平板铲将其均匀铺开。
4.滚压：使用滚筒将铺好的材料进行滚压，使其更加均匀。
5.养护：在施工完成后，需要对其进行养护，避免其在干燥过程中出现开裂等情况。
三、注意事项
1.施工环境：施工环境需要保持干燥，避免雨水等外界因素对施工造成影响。
2.施工温度：施工温度需要在5℃以上，避免低温对施工造成影响。
3.施工厚度：施工厚度需要根据地面情况进行合理的调整，避免出现厚度不均等情况。
4.施工时间：施工时间需要根据材料的干燥时间进行合理的安排，避免在干燥过程中对其进行操作。
以上就是水泥基自流平施工工艺的相关内容，希望能对您有所帮助。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程【1 】一.施工预备（一）材料：界面剂.自流平水泥.（二）施工对象帮助机具:水管.电线电缆.照明灯（或现场灯光）.底涂辊刷.量水筒.搅拌桶.自流平专用刮板.放气辊筒.钉子鞋等. （三）人员配备施工人员的配备应依据施工面积而定,一般应包含：机械工（自流平搅拌.地面打磨.真空等）.瓦工（修补.找平）.力工（清扫.搬运.涂刷界面剂）.治理人员（现场治理.质量掌握等）二.施工办法1. 下层检讨:周全完全检讨下层,用地面拉拔强度检讨仪检测地面抗拉拔强度,从而肯定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa.2. 下层清算及处理：2.1清扫地面将尘土.不壮实的混凝土表层.油脂.水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清算清洁,使下层密实.概况无松动.杂物.打磨后仍消失的油渍污染,须用低浓度碱液清洗清洁.,必须打扫清洁（或用锯沫完全清扫）.,必须先剔除脆弱层,杂质消除清洁,涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度,方可进行下道工序.2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶概况低于伸缩缝概况约20mm;然后涂刷界面剂,湿润后用拌好的自流平砂浆抹平堵严.3.涂刷界面剂：3.1涂刷界面剂的目标是对下层关闭,防止自流平砂浆过早损掉水份,加强地面下层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改良自流平材料的流淌性.3.2 按照界面剂应用解释请求,用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要平均.不漏掉,不得让其形成局部积液;对于湿润的.吸水才能强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂湿润后,方可涂刷.3.3确保界面剂完全湿润,无积压后,方可进行下一步施工.4.自流平水泥施工：4.1应事先分区以包管一次性中断浇注完全个区域4.2用量水筒精确称量适量清水置于清洁的搅拌桶内,开动电动搅拌器,渐渐参加整包自流平材料,中断平均地搅拌.使之形成稠度平均.无结块的流态浆体,并检讨浆体的流淌机能.加水量必须按自流平材料的请求严厉掌握.4.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时光内倾侧到基面上,任其象水一样流平开.应倾侧成条状,并确保现浇条与上一条能流态地融会在一路.4.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度.假如自流平施工厚度设计小于等于4mm,则须要应用自流平专用刮板进行批刮,帮助流平.4.5在自流平初凝前,须穿钉鞋走入自流平地面敏捷用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气,防止气泡.麻面及条与条之间的接口高差.4.6.地面养护:施工完的地面只需进行天然养护.一般3～4小时后即可上人行走,24小时后即可凋谢轻载交通,并可铺设其他地面材料,如环氧树脂.聚氨酯等.三.施工留意事项1. 施工情形请求:应湿润地面的温度不该低于10℃,地面相对湿度应保持在90％以下:无雨雪,不要有过强的穿堂风,以免造成局部过早湿润.若夏日寒冷温度较高,宜选择夜间施工.2. 自流平地面临下层请求较高,下层不得有松散的混凝土.油脂.杂物,尘土吸净;地面上的地漏.地沟.分格缝等要先用海绵条封住;原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆一致材质进行关闭.3. 刷第二道界面剂之前和自流平施工前,请求界面剂概况要湿润,以便获得更好的衔接性.施工时应留意保持通风;界面剂不耐冻,低温状况下,储存和运输时应保温.4. 施工用水最好是干净自来水,以免影响概况不雅感质量.5. 自流平地面必须中断施工,中央不得停歇;加水后应用时光为20～30分钟,超出后自流平砂浆将逐渐凝固,产生强度而掉去流淌性.浇筑宽度可依据泵的容量和铺摊厚度而定,平日不超出10～12米;过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工.对于请求特殊滑腻的工业地面,浇筑宽度要窄.6. 在严寒的情形下,要用温水（水温不超出35℃）搅拌.。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程水泥自流平是一种用于地面修复和平整的施工工艺，广泛应用于商业和工业建筑中。
它可以用于修复不平整的地面，填补裂缝和孔洞，使地面变得平整、坚固和耐磨。
本文将介绍水泥自流平施工的工艺流程，包括准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项。
一、准备工作。
在进行水泥自流平施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理地面，确保地面表面干净、平整，没有积水和杂物。
其次，需要检查地面是否有裂缝和孔洞，如果有需要进行修补。
最后，需要确保施工现场通风良好，温度适宜，以便水泥自流平能够顺利干燥和固化。
二、材料准备。
进行水泥自流平施工需要准备一些材料和工具。
主要材料包括水泥自流平材料、水和添加剂。
水泥自流平材料通常是预先调配好的干粉状材料，可以根据需要添加水和添加剂进行调配。
此外，还需要准备搅拌设备、刮刀、滚筒和平整工具等施工工具。
三、施工步骤。
1. 测量和标线。
在进行水泥自流平施工之前，需要进行测量和标线。
首先，需要确定施工区域的面积和厚度，然后进行标线，以便在施工过程中控制施工厚度和面积。
2. 调配材料。
根据施工需要，将水泥自流平材料、水和添加剂按照一定的配比进行调配。
通常情况下，需要将水泥自流平材料倒入搅拌设备中，逐渐加入水和添加剂进行搅拌，直到达到均匀的浆料状态。
3. 施工。
将调配好的水泥自流平浆料倒入施工区域内，利用刮刀将浆料均匀地铺展在地面上。
然后使用滚筒进行滚压，使浆料均匀分布并排除气泡和杂质。
最后，使用平整工具对地面进行整平，确保地面表面平整、光滑。
4. 干燥和固化。
水泥自流平施工完成后，需要等待一定的时间让地面干燥和固化。
通常情况下，需要等待24小时以上，具体时间取决于施工环境的温度和湿度。
在此期间需要避免行走和其他施工活动，以免影响地面的干燥和固化。
四、注意事项。
1. 施工环境。
水泥自流平施工需要在通风良好、温度适宜的环境下进行。
施工环境的温度和湿度会影响水泥自流平的干燥和固化时间，过高或过低的温度都会影响施工效果。
水泥基自流平地面面层施工方案
水泥基自流平地面面层施工方案水泥基自流平地面是一种新型的地面施工材料，它采用水泥为主要成分，配以适量的砂浆、胶凝材料和其他添加剂，通过液化和自流开展施工，能够在地面上形成一层平整、光滑的地面。
下面将详细介绍水泥基自流平地面面层的施工方案。
一、施工前的准备工作1.地面检查：对待施工的地面进行检查，确保其平整、结实、无松动物质等影响施工质量的问题。
2.基底处理：对于不平整、不结实的地面，需要进行基底处理。
可以采用地面打磨或切割、砂浆修补等方式，使地面平整、结实。
3.基底清洁：清除地面上的灰尘、油渍等杂物，以保证施工时的粘结性能。
4.基底渗透处理：对于非水泥基地面，需进行基底渗透处理。
可以采用渗透剂或为不完全硬化的水泥磨屑进行涂覆，使基层具有良好的附着性。
二、施工工艺1.调配材料：按照设计配合比，将水泥、砂浆、添加剂等材料按比例混合搅拌均匀，得到自流平砂浆。
2.施工准备：将调配好的自流平砂浆倒入施工车间或施工现场，确保施工现场的温度适宜，湿度适中。
3.施工方式：将自流平砂浆均匀地倒在地面上，然后使用专用工具（如长柄镘刀、自流平刮刀）进行均匀推拉，使其自然流平，填满地面凹凸不平的部分。
4.养护处理：在施工结束后，需进行养护处理。
可以采用覆盖保湿膜、喷水养护等方式，以保证砂浆的充分硬化和强度发展。
三、施工注意事项1.施工环境温度：-施工环境温度应在5℃以上，低于5℃易使水泥发生凝结。
-施工环境温度过高，可能使水泥快速凝固，影响施工进程。
2.施工现场湿度：-施工现场湿度不宜过高，过高湿度会影响水泥自然流动，进而影响施工质量。
-施工现场湿度不宜过低，低湿度会导致砂浆过早干燥、开裂等问题。
3.施工时限：-需要根据施工环境温度和施工所用材料的特性来确定施工时限。
-一般来说，水泥基自流平砂浆在施工后24小时能够达到荷载设计要求。
4.施工质量监督：-施工过程中，需要有专人进行施工质量监督，确保施工符合设计要求。
-如发现施工材料质量不符合要求，应及时通知供货商并更换。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程1.基层处理：清理并修补基层。
清除基层表面的松动物质和污垢，修补裂缝和缺损处，确保基层平整完整。
2.打磨：对基层进行打磨处理。
使用磨光机对基层表面进行打磨，去除表面的不平整和旧地板砂浆。
3.清洁处理：清洁基层表面。
清理基层表面的灰尘和杂质，确保施工前的基层干净无尘。
4.粘结层处理：施工粘结层。
使用水泥砂浆或自流平水泥砂浆进行滚涂施工，覆盖在基层表面，提供黏结和牢固的基础。
5.防水处理：进行防水处理。
在粘结层干燥后，使用防水剂进行涂覆，提高地面的防水性能和耐久性。
6.水泥自流平砂浆的制备：按照施工要求，将水泥自流平砂浆与水按比例混合，搅拌均匀。
7.涂布水泥自流平砂浆：将混合好的水泥自流平砂浆倒在基层上，利用拖把、抹刀等工具将砂浆均匀涂布在地面上。
8.平整处理：使用刮平板、镘刀等工具对涂布的水泥自流平砂浆进行平整处理，使其表面平整光滑。
9.震实处理：使用震平器在涂布的水泥自流平砂浆上进行震实处理，消除气泡并提高砂浆与基层的粘结力。
10.养护处理：进行养护处理。
在施工后的24小时内，使用湿布覆盖施工地面，保持湿润环境，有助于水泥自流平砂浆的硬化和固化。
11.终验收：完成施工后，在自流平砂浆完全固化后进行验收。
检查地面是否平整、无明显的砂浆痕迹和砂浆起坨等问题。
注意事项：1.施工过程中要保持基层的湿润，防止水泥砂浆吸水过快和过早的干燥。
2.水泥自流平砂浆施工要快速并连续进行，以确保每块施工区域的砂浆粘结性能一致。
3.在施工后的养护期间，地面要避免负重和交通，防止对砂浆的损坏。
4.施工现场要保持通风良好，避免砂浆中的挥发物对工人的影响。
5.施工过程中要注意个人防护，戴好口罩、手套等防护用品。
以上是水泥自流平施工工艺流程的详细步骤，通过严格按照施工规范和注意事项进行施工，可以保证地面修复工程的质量和效果。
水泥自流平地面施工工艺
水泥自流平地面施工工艺一、前期准备在正式施工之前，需要做好一些前期准备工作。
1. 环境检查首先需要检查施工环境是否满足施工要求，主要注意以下几点。
•温度要求：水泥自流平地面的施工温度要求一般在5℃~35℃之间，不能在低于5℃或高于35℃的环境中施工。
•环境湿度：施工环境的湿度要求一般在不超过85%RH（相对湿度）。
•地面平整度检查：在地面施工之前，需要检查地面是否平整，如果有凸起或凹陷的地方需要予以修复。
•水电设备检查：检查施工场地的水和电的设备是否正常，并且不能压力不稳或电压波动过大。
2. 施工材料准备水泥自流平地面的施工所需材料有自流平水泥、打底材料、加固剂、水和膨胀剂等。
在施工前要检查这些材料的质量，保证材料不会影响施工质量，而且数量要足够以免材料不足时影响了施工流程。
二、施工工艺流程1. 打底在施工前先将平整地面涂刷上打底材料，这样做的目的是增加水泥浆在地面上的附着力，避免水泥浆流失。
2. 水泥自流平施工将自流平水泥倒在打底层上，并使用专业工具刮平地面，然后使用铲子翻转地面，直至水泥浆均匀覆盖地面。
如果有坑洼需要用水泥修补。
3. 等待自流平完全干燥水泥自流平地面施工完毕后，需要等待自流平充分干燥，时间一般为2-3天。
在这期间禁止人员和物体在地面上活动或搬迁物品。
4. 加固剂表面处理为了提高水泥自流平地面的耐磨性和承载力，需要在自流平地面上涂刷加固剂并进行表面处理，通常需要2-3天的时间来完成。
三、注意事项1. 施工时避免过度涂料厚度在施工时，不能过度涂料厚度，过度的厚度会影响水泥自流平的流动性，导致涂料不平整和流失。
在施工过程中需要做好控制，按照规定的厚度施工。
2. 环保标准施工过程中要注意环保要求，对于有害气体需要做好通风处理，减少对工人身体的伤害，同时避免对环境造成影响。
3. 稳定的水泥自流平最后，要保证施工水泥自流平的质量，需要保持建筑材料的稳定性。
在选择水泥自流平材料时，要选择质量稳定、技术成熟、施工方便的材料。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程水泥自流平是一种常用的地面修复和装饰材料，广泛应用于商业和家庭装修中。
它具有平整、耐磨、易清洁等优点，因此备受青睐。
在进行水泥自流平施工时，需要按照一定的工艺流程进行，下面将详细介绍水泥自流平施工的工艺流程。
1. 材料准备。
在进行水泥自流平施工之前，首先需要准备好所需的材料和工具。
主要材料包括水泥自流平材料、水、添加剂等。
此外，还需要准备搅拌机、刮刀、滚筒等施工工具。
确保所有材料和工具都是干净的，以免影响施工质量。
2. 地面处理。
在进行水泥自流平施工之前，需要对地面进行处理。
首先要确保地面干燥、平整，并清除所有的灰尘、油污和杂物。
如果地面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补和打磨，以保证水泥自流平施工后的平整度和美观度。
3. 水泥自流平施工。
接下来是水泥自流平的施工过程。
首先在清洁的地面上铺设防水膜，以防止水泥自流平材料渗透到地面下层。
然后按照一定的比例将水泥自流平材料与水、添加剂混合搅拌，直至均匀。
将混合好的水泥自流平材料倒在地面上，并利用刮刀和滚筒进行均匀铺平，确保整个地面都被覆盖到并且平整。
在施工过程中要注意控制材料的用量和厚度，以确保施工质量。
4. 表面处理。
水泥自流平施工完成后，需要对表面进行处理。
在水泥自流平材料未完全干燥之前，可以利用滚筒或者橡胶拖把对表面进行打磨，以去除表面的粗糙和气泡。
待水泥自流平材料完全干燥后，还可以进行打磨和抛光，以提高地面的光洁度和美观度。
5. 养护。
水泥自流平施工完成后，需要进行养护。
在水泥自流平材料干燥后，要对其进行适当的养护，以确保其强度和耐磨性。
养护的时间一般为3-7天，期间要避免大面积的踩踏和潮湿。
水泥自流平施工工艺流程就是以上几个步骤，通过严格按照这些步骤进行施工，可以确保水泥自流平材料的施工质量和使用效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
水泥自流平施工工艺
水泥自流平施工工艺简介水泥自流平施工工艺是一种用于地面修复和平整的技术。
它广泛应用于商业和工业建筑中，以提供均匀平整的地面表面。
本文档介绍了水泥自流平施工工艺的步骤和要点。
步骤以下是进行水泥自流平施工的一般步骤：1. 准备工作区域：清理工作区域，确保地面干净、平整，并清除任何障碍物。
2. 检查地面状况：检查地面是否有裂缝、凹凸不平等问题。
必要时修复地面以确保基础牢固。
3. 水泥自流平涂层的准备：根据施工要求准备水泥自流平涂层材料。
确保按照生产商的指示进行配比和混合。
4. 涂敷水泥自流平涂层：采用正确的工具和技巧将水泥自流平涂层平均地涂敷到地面上。
注意控制涂层的厚度和均匀性，并确保涂层完全覆盖所需区域。
5. 平整表面：使用专用的工具，如批刀或自流平工具，对涂层表面进行平整。
确保表面光滑、平坦，不存在明显的凹凸。
6. 干燥和固化：让水泥自流平涂层充分干燥和固化，以达到最终的强度和坚固性。
根据生产商的建议，等待适当的时间。
要点在进行水泥自流平施工工艺时，请注意以下要点：- 必须遵循生产商提供的具体操作说明以获得最佳结果。
- 温度和湿度会影响水泥自流平涂层的干燥和固化时间，应根据环境条件调整施工进程。
- 在涂敷水泥自流平涂层时，务必注意控制涂层的厚度，以避免出现开裂和不均匀的问题。
- 涂敷水泥自流平涂层后，必须进行充分的干燥和固化时间，以确保涂层具有足够的强度和耐久性。
结论水泥自流平施工工艺是一种有效的地面修复和平整技术。
通过遵循正确的步骤和注意要点，可以获得均匀平整的地面表面。
在进行施工时，请务必注意安全，并遵循相关法规和操作规范。
水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施
水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施水泥自流平地面施工工艺及质量控制措施一、引言水泥自流平地面是一种高品质的地面铺设方式，广泛应用于商业建筑、工业厂房、医院和学校等场所。
它具有平整、美观、耐用等优点，能够提高室内环境的舒适度和使用寿命。
本文将就水泥自流平地面的施工工艺及质量控制措施进行深入探讨，希望能够为相关从业人员提供指导和参考。
二、施工工艺1. 材料准备在进行水泥自流平地面施工之前，需要对材料进行充分准备。
常用的材料包括水泥、细砂、填料、添加剂等。
其中，水泥应选择优质的水泥，控制其配合比例，以确保地面的均匀性和强度；细砂要求细腻，无杂质，以提高地面的平整度和光滑度；填料应具有良好的填充性能，能够填平地面的凹凸部分；添加剂的选用要科学合理，能够改善水泥混凝土的流动性和粘结性。
2. 现场准备在进行水泥自流平地面施工之前，需对施工现场进行准备。
要将原有地面进行清洁，清除杂物和积水，保证施工面洁净；需要对地面进行修补，填补裂缝和凹凸部分，以提高地面的平整度；要进行底层处理，可以使用底层密封剂等材料进行涂抹，以提高地面的附着力和稳定性。
3. 施工步骤（1）调配混凝土：按照预定的水泥比例，将水泥、细砂、填料等材料进行混合，搅拌均匀，快速投入施工。
（2）浇筑混凝土：将调配好的混凝土均匀地倒在待施工的地面上，利用扫把、抹平工具等进行均匀分布和整平。
（3）自流平处理：借助自流平地面施工工具，使混凝土在地面上自行流动，填平凹凸不平之处。
（4）镘刮整平：使用镘刀、刮刀等工具，将地面上多余的混凝土镘刮平整，使地面达到预定的平整度。
（5）养护处理：在施工完成后，需要对地面进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度和硬化。
三、质量控制措施1. 施工前的质量控制在开始施工之前，需要加强质量控制，确保施工过程中的材料和设备符合要求。
可以进行抽样检测和试验，对水泥、细砂、填料等材料的质量指标进行检查，以确保施工材料的质量可靠。
自流平施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉自流平材料的性能和施工工艺。
2. 施工材料：自流平材料、界面剂、基层处理剂、工具（搅拌机、刮板、消泡滚筒等）。
3. 施工设备：搅拌机、水平尺、激光水平仪、钢卷尺等。
4. 施工环境：施工现场应保持干燥、清洁，温度在5℃-30℃之间，相对湿度在40%-80%之间。
二、施工步骤1. 基层处理（1）清理施工现场，清除地面杂物、尘土等。
（2）检查基层，对空鼓、裂缝、孔洞等部位进行修补。
（3）对基层进行打磨，使表面平整，无凸起。
2. 界面处理（1）在基层处理完成后，涂刷界面剂，增强基层与自流平材料的粘结强度。
（2）界面剂涂刷均匀，待干燥后进行自流平施工。
3. 自流平材料搅拌（1）根据自流平材料的配比要求，将粉料和液体材料按比例混合。
（2）使用搅拌机进行充分搅拌，直至形成均匀、无颗粒的浆体。
4. 自流平施工（1）将搅拌好的自流平浆体倒入施工区域，让其自然流淌。
（2）使用刮板或消泡滚筒排除气泡，确保自流平材料均匀分布。
（3）根据自流平材料的厚度要求，调整刮板或消泡滚筒的压力，使自流平材料厚度均匀。
5. 表面处理（1）待自流平材料初凝后，使用消泡滚筒进行表面消泡处理。
（2）根据自流平材料的固化时间，控制施工时间，确保自流平材料充分固化。
6. 成品保护（1）施工完成后，对自流平地面进行保护，防止硬物划伤。
（2）根据自流平材料的固化时间，控制施工区域人员进入，确保地面充分固化。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工现场的通风，确保空气质量。
2. 施工过程中，严格遵循自流平材料的配比要求，保证施工质量。
3. 施工过程中，注意施工人员的安全，防止意外事故发生。
4. 施工完成后，对自流平地面进行保养，延长其使用寿命。
5. 施工过程中，根据现场实际情况，对施工方案进行调整，确保施工质量。
通过以上施工程序，可以确保自流平地面的施工质量和效果，为用户提供一个平整、美观、耐用的地面。
水泥自流平地面施工工艺
水泥自流平地面施工工艺一、施工准备1.材料准备：根据施工需要准备水泥、石膏粉、砂子等材料，并确保其质量符合要求。
2.设备准备：准备自流平地面机、电动搅拌机、波纹板、板尺、拉条等施工所需设备。
3.基面处理：清理基面上的污垢和异物，确保基面干净、平整。
如有不平整的地方，需要进行修补和打磨。
二、施工过程1.水泥砂浆混合：按照一定比例将水泥、石膏粉和砂子混合均匀，然后用电动搅拌机进行搅拌，直至混合物呈现均匀的砂浆状。
2.水泥砂浆调整：混合好的砂浆需要根据实际情况进行调整，如需要加水进行稀释，或添加增塑剂以提高流动性。
3.自流平地面施工：将调整好的水泥砂浆倒在基面上，然后使用自流平地面机将砂浆均匀地铺展开来。
在施工过程中可以使用铲子进行初步的整平，但不要过度操作以避免砂浆的流动性受到影响。
4.打磨和固化：等待自流平地面干燥后，使用波纹板、板尺、拉条等工具将地面进行整平和打磨，确保地面的平整度和光滑度。
然后进行固化处理，一般可以采用喷洒固化剂、覆盖薄膜等方式进行。
三、施工要点1.比例严格控制：水泥砂浆的混合比例需要严格控制，过多或过少的其中一种材料都会影响地面施工质量。
2.砂浆流动性控制：根据实际要求调整水泥砂浆的流动性，以确保砂浆可以自然流动并均匀覆盖基面。
3.施工标高控制：在铺展水泥砂浆时要控制好标高，避免有高低差造成地面不平整。
4.打磨细节处理：地面施工完成后，要仔细检查并进行打磨处理，确保地面的平整度和光滑度。
5.固化处理注意：地面固化处理时需要注意施工环境的温度和湿度，避免固化剂施工质量受到影响。
总结：水泥自流平地面施工工艺流程较为简单，但施工过程中需要掌握一些关键技术要点。
只有严格控制材料比例、调整砂浆流动性、控制施工标高、细致打磨和注意固化处理等，才能保证地面施工质量。
同时，施工过程中还要注意安全措施，如佩戴口罩、手套等，以避免对人员身体健康产生影响。
水泥自流平地面的施工工艺与注意事项
水泥自流平地面的施工工艺与注意事项一、前期准备水泥自流平地面施工前需要进行充分的准备，包括地面清理、基础处理、材料准备等。
下面对具体的准备工作进行分析。
1.地面清理在施工前需要对地面进行彻底地清理，清除地面上的油污、灰尘、杂物等，以免影响施工效果。
2.基础处理如果地面存在凹凸不平，需要进行打磨或者填补处理，以保证地面平整度。
3.材料准备施工需要的材料主要包括自流平水泥、水泥砂浆、玻璃纤维网格布等。
在施工前需要将这些材料准备好，保证施工的顺畅进行。
二、施工工艺水泥自流平地面施工的工艺主要分为以下几个步骤。
1.调配自流平水泥在施工前需要将自流平水泥按照一定的比例和要求调配好，通常情况下需要加入适量的水，将水泥充分搅拌均匀。
2.涂刷水泥砂浆在施工前需要将水泥砂浆涂刷在地面上，形成一层薄薄的底漆层，以增强地面的附着力。
3.铺设玻璃纤维网格布在底漆层干燥后，需要将玻璃纤维网格布铺设在地面上，注意要保证网格布的平整度和紧贴地面。
4.倒铺自流平水泥在铺设好玻璃纤维网格布后，需要将调配好的自流平水泥倒铺在地面上，注意要均匀、平整、无气泡。
5.自流平在自流平水泥倒铺后，需要利用自流平的性质，使水泥自然流动，填满地面凹凸不平处，形成平整光滑的地面。
6.打磨处理在自流平水泥干燥后，需要进行打磨处理，使地面更加平整光滑，同时也可以增强地面的硬度和耐磨性。
三、注意事项在水泥自流平地面施工过程中，需要注意以下几点事项。
1.施工环境施工环境要保持干燥、无风、无尘等条件，以免影响施工效果。
2.施工人员施工人员要具备一定的技能和经验，以保证施工质量。
3.材料质量施工过程中要使用优质的材料，以保证地面的使用寿命和耐久性。
4.施工流程施工流程要按照规范进行，不要出现疏漏和错误。
5.施工周期施工周期要合理安排，避免因施工周期过长导致工期延误。
6.施工后维护施工后要进行定期维护，保持地面的清洁和光滑度，以延长地面使用寿命。
总之，水泥自流平地面施工需要进行充分的准备和规范的施工流程，同时也需要注意材料质量和施工环境等因素，以保证地面的质量和使用寿命。
水泥基自流平施工工艺
水泥基自流平施工工艺一、施工准备1.了解工程要求：施工前要充分了解设计要求和给水环境特点，确定施工工艺和材料选择。
2.准备工具和材料：准备好水泥、级配砂、水泥黏结强剂、PVA乳液、扩散剂、自流平涂料、平整工具等工具和材料。
3.准备地面：清扫地面，确保地面干净平整，排除地面上的灰尘、油渍和其他杂物。
二、基层处理1.检查基层：检查基层的承载力，如果基层不平整，需要进行修补和整平。
2.做好防水处理：根据需要，先进行防水处理，如在基层上刷涂防水涂料，确保地面干燥。
三、混合材料1.按比例混合：按照施工工艺要求，将水泥、级配砂、水泥黏结强剂、PVA乳液、扩散剂等原材料按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀。
四、施工自流平涂料1.均匀涂抹：将混合好的自流平涂料均匀地倒在地面上，使用平整工具将其平整整齐。
2.辊涂或刮涂：可使用辊涂或刮涂的方式使涂料更加均匀。
五、细部处理1.处理边缘：利用角镐或其他工具，将自流平涂料边缘与墙角等部分进行处理，使其与基层连接紧密。
2.处理空鼓：在自流平涂料干燥后，检查是否有空鼓情况，如有空鼓需要用水泥进行修补。
3.处理裂缝：如果发现有裂缝，可以用自流平涂料中添加的抗裂剂或水泥进行填补。
六、养护与保养1.养护时间：通常在施工完成后24小时内，不允许有人行走和施工。
据材料要求进行养护时间。
2.保护地面：施工完成后，要及时进行地面的保护，以避免外界物质的侵蚀。
3.定期保养：在使用过程中，定期对地面进行保养和维护，如及时清理地面上的污渍和灰尘。
需要注意的是，水泥基自流平施工工艺的具体步骤和材料使用需根据工程要求和材料说明进行调整。
施工人员需要熟练掌握相关工艺和技术，确保施工质量和效果。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程水泥自流平施工工艺流程水泥自流平是一种用于地面平整和修复的施工工艺。
它采用了自流平砂浆，能够自动流平和填充地面的不平整部分，从而使地面更平整、更美观。
下面是水泥自流平施工的工艺流程。
首先，要对施工现场进行准备工作。
清理地面上的杂物和污垢，并将地面基层进行检查。
若有松散的地板砖或地毯，需进行拆除。
若地面有油污、颜料、浮土或其它的杂质，需要进行清除和处理。
然后，对地面基层开展评估，确保其稳定性和强度满足施工要求。
第二步是进行地面基层处理。
根据地面状况选择合适的处理方式，通常用水泥砂浆或自流平砂浆进行修补和抹灰。
若地面有断裂、裂缝或孔洞，需要先用修补砂浆进行处理，填补好断裂部分，然后再进行抹灰。
抹灰时要注意整个地面的水平度和平整度。
第三步是进行防潮层的施工。
在地面上铺设一层塑料薄膜，以防止水分渗透到水泥自流平层中，导致层间粘结不牢。
薄膜边缘应与周边墙面高出地面约10cm，并用胶带或胶水固定好。
第四步是进行自流平砂浆的混合和倒料。
首先，按照包装上的说明将水泥自流平砂浆的干粉和水按比例混合，搅拌均匀。
然后，将混合好的砂浆倒到地面上。
从一侧开始倒料，然后用镘刀或扫帚将砂浆推至地面的各个角落，使其自动流平和填充地面的不平整部分。
注意保持整个地面的均匀性和一致性。
第五步是进行自流平砂浆的抹平和养护。
等待约10-20分钟后，用辊刷或平刮刀将砂浆表面进行抹平。
确保砂浆表面平整、光滑。
然后，用喷雾器喷水保持砂浆表面湿润，并用专用的防尘布或塑料薄膜覆盖在砂浆表面上，防止其过早干燥和开裂。
保持养护时间至少3-7天，期间不要有人行走或施工。
最后一步是进行地面的维护保养。
完成自流平工艺后，需定期对地面进行保养，以保证其使用寿命和外观。
平时要注意地面的清洁和卫生，避免重物碾压、拖拉等可能对地面造成损坏的行为。
以上就是水泥自流平施工的工艺流程。
通过科学的施工步骤和严格的施工要求，能够保证自流平砂浆的性能和效果，并使地面更加平整、美观。
自流平施工工艺
水泥自流平层的施工工艺一、工艺流程基层检查→基层清理及处理→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→自流平水泥施工→地面养护→切缝、打胶→地面验收二、施工工艺（一）基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
（二）基层清理及处理：1、用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。
3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
（三）抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
（四）设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
（五）涂刷界面剂：5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
5.2按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
5.3一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。
5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工（六）自流平水泥施工：6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施自流平地面是一种高品质、高性能的地面材料，广泛应用于商业、工业、医疗、教育等领域。
水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施对于保证地面质量至关重要。
本文将介绍水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施。
一、施工工艺1.基础处理在施工前，需要对基础进行处理，确保基础平整、无松动、无油污、无灰尘等。
若基础不平整，需要进行打磨或填补。
2.底涂处理底涂处理是为了增强地面的附着力和密封性。
底涂材料应选用与自流平材料相同的材料，涂刷时应均匀、充分。
3.自流平材料施工将自流平材料倒在地面上，用钢刮板将材料均匀刮开，使其自然流平。
施工时应注意材料的流动性和施工温度，以保证地面平整度和表面光滑度。
4.表面处理自流平材料施工完成后，需要进行表面处理。
表面处理分为磨光和涂层两种方式。
磨光可以使地面更加平整、光滑，涂层可以增强地面的耐磨性和耐腐蚀性。
二、施工质量控制措施1.材料质量控制自流平地面施工的关键在于材料的质量。
施工前需要对材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
同时，施工过程中需要对材料进行质量监控，确保材料的流动性、硬化时间等符合要求。
2.施工环境控制自流平地面施工需要保证施工环境的温度、湿度等条件符合要求。
施工环境过于潮湿或温度过低会影响材料的流动性和硬化时间，从而影响地面的平整度和表面光滑度。
3.施工工艺控制自流平地面施工需要严格按照工艺要求进行施工，确保施工过程中的每一个环节都符合要求。
施工过程中需要注意材料的流动性、施工温度、刮涂厚度等因素，以保证地面平整度和表面光滑度。
4.施工质量检测自流平地面施工完成后，需要进行质量检测。
质量检测包括地面平整度、表面光滑度、硬度等方面。
只有通过质量检测，才能保证地面质量符合要求。
总之，水泥基自流平地面施工工艺及施工质量控制措施对于保证地面质量至关重要。
施工前需要对材料进行质量检测，施工过程中需要控制施工环境和施工工艺，施工完成后需要进行质量检测。
水泥基自流平找平层施工工艺
水泥基自流平找平层施工工艺今天咱们来说说水泥基自流平找平层的施工工艺。
这可不难，只要跟着下面这些步骤走，你也能把活儿干得漂亮。
一、施工前的准备工作首先呢，材料得备齐喽。
水泥基自流平材料肯定不能少，还有水，这就像做饭得有食材和水一样。
另外，施工工具像搅拌器、刮板之类的也要准备好。
这一步看起来简单得很，但可千万别小瞧喽，要是少了啥工具或者材料，施工中间再去找就麻烦啦！我就有一回，差一点忘了搅拌器，结果差点耽误了整个工程呢。
二、基层处理基层一定要处理干净，这可是个关键步骤哦！把地面上的杂物、灰尘啥的都清理掉。
如果地面有裂缝或者坑洼，也要先修补一下。
你可以用一些合适的修补材料，简单把坑洼填平就行。
这一步我通常会花多些时间，仔仔细细地检查每一处，因为基层要是没处理好，自流平铺上去效果就大打折扣了！三、搅拌自流平材料接下来就是搅拌自流平材料啦。
按照说明书上的比例加水，不过也别太死板，稍微有点误差也没啥大问题。
把材料慢慢倒入水里，然后用搅拌器搅拌均匀。
这时候要注意搅拌的速度，不能太快也不能太慢，就像你搅拌面糊一样，得让材料充分融合。
这一步要特别小心哦！要是搅拌不均匀，自流平凝固之后可能就会有高低不平的地方，那就麻烦啦。
四、倾倒与摊铺搅拌好之后，就可以把自流平材料倒在地面上啦。
从房间的一端开始，慢慢往另一端倒。
倒的时候要均匀一点，就像倒水一样，可别一股脑儿全倒在一个地方。
然后用刮板把自流平材料往四周摊铺开。
这个环节你可以根据自己的设备选择不同的操作方式。
不过，不管用啥方法，都要确保自流平能均匀地铺满整个地面。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
五、消泡处理在自流平摊铺好之后，表面可能会有一些气泡。
这时候就需要消泡啦。
你可以用消泡滚筒在表面轻轻滚动，把气泡都消除掉。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
不过要是有气泡没消掉，干了之后地面就不平整光滑了，所以还是要仔细一点哦。
六、养护最后就是养护啦。
水泥自流平施工工艺和流程
水泥自流平施工工艺和流程
水泥自流平施工工艺和流程：
①基层检查：全面检查地面基层，确保其坚实、平整，无油污、灰尘和其他杂质。
②基层处理：使用打磨机对地面进行打磨，去除松散层和旧涂层，提高表面粗糙度以增强附着力。
③真空清扫：使用工业吸尘器彻底清洁地面，确保无尘无杂质。
④涂刷界面剂：在清洁的基层上均匀涂刷专用界面剂，以增强自流平与基层的粘结力。
⑤混合配料：按照产品说明书，精确测量水灰比，使用搅拌机将自流平水泥与水混合均匀。
⑥倒浆与摊铺：将混合好的浆体倒在地面上，使用刮板或镘刀初步摊铺，促使浆体自动流平。
⑦促流与排气：使用专用的消泡滚筒或针式消泡滚筒在浆体表面滚动，以促进流动并消除气泡。
⑧封闭养护：在施工完成后，确保施工区域封闭，避免行人走动，提供适宜的温度和湿度条件以促进硬化。
⑨养护：根据产品特性，通常需要24至48小时的养护时间，期间应避免重载和剧烈温差。
⑩切缝与填充：在养护完成后，根据需要在适当位置切割伸缩缝，并填充弹性密封材料。
⑪验收：检查地面平整度、强度和外观，确保符合施工标准和设计要求。
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程1.清洁准备：首先要清洁施工区域，确保地面平整、无油渍和杂物，以保证施工的均匀性和质量。
清洁的方法可以采用水洗、扫除或其他有效的方法。
2.毛细孔处理：在施工之前，需要对地面进行毛细孔处理，以提高水泥自流平层的附着力。
处理的方法可以根据具体情况选择，常用的方法有涂洒专用的毛细孔密封剂或涂刷搭配涂剂，使其渗透到地面表层。
3.边角处理：对地面的边缘和拐角部分进行加固处理，以防止自流平层在边缘处出现裂缝或起翘。
可以采用铺设专用边角楔形条或者使用耐碱玻璃纤维自粘边角带加固。
4.水泥自流平混合物的准备：按照规定的比例将水泥、细砂、细骨料等原材料混合均匀，并加入适量的水进行搅拌，直到混合物达到均匀、流动性和可铺设性的标准。
混合物的准备过程需要注意搅拌的时间和速度，确保混合物的品质和性能。
5.水泥自流平施工：使用专用的施工工具（如镘刀、刮刀、摊铺机等）将水泥自流平混合物铺设在地面上。
在铺设的过程中，要注意保持均匀的厚度和流动性，避免出现空鼓、起泡和裂缝等问题。
可以根据需要进行一次或多次的施工层叠加，以达到所需的厚度。
6.地面修整和抹平：在水泥自流平层刚刚施工完成后，使用镘刀等工具对地面进行修整和抹平，以保证自流平层表面平整、光滑和美观。
修整的过程中要注意力度和速度的控制，以免对已施工的层造成影响。
7.养护处理：水泥自流平施工完成后，需要进行一定的养护处理，以确保自流平层的强度和稳定性。
养护的时间通常为3-7天，期间地面禁止任何施工和负重，可以采用覆盖保湿薄膜或者利用湿润的布料覆盖地面，保持一定的湿度和温度。
8.环境保护：施工过程中要严格遵守环境保护要求，做好施工现场的环境卫生和垃圾处理工作，避免水泥自流平层对环境产生污染。
以上是水泥自流平施工工艺流程的主要步骤，实际施工时要根据具体情况进行调整和改进，以保证施工质量和效果。
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水泥自流平层的施工工艺
一、工艺流程
基层检查→基层清理及处理→抄平设置控制点→设置分段条→涂刷界面剂→自流平水泥施工→地面养护→切缝、打胶→地面验收
二、施工工艺
（一）基层检查：
全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
（二）基层清理及处理：
1、用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净。
2、基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）。
3、如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
4、伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
（三）抄平设置控制点：
架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
（四）设置分段条：
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
（五）涂刷界面剂：
5.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性。
5.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷。
5.3 一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时。
5.4确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工
（六）自流平水泥施工：
6.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域
6.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自
流平材料，持续均匀地搅拌3～5分钟。
使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。
加水量必须按自流平材料的要求严格控制。
6.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。
应
倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
6.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。
如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
6.5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
6.6.用过的工具和设备应及时用水清洗。
（七）地面养护：
施工完的地面只需进行自然养护。
一般3～4小时后即可上人行走，24小时后即可开放轻载交通，并可铺设其他地面材料，如环氧树脂、聚氨酯等。
（八）切缝、打胶：
8.1 待自流平地面施工完成约3-4天后，即可在自流平地面上弹出地面分格线，分格线宜与自流平下垫层伸缩缝重合，从而避免垫层伸缩导致地面开裂；弹出的分格线应平直、清晰。
8.2 分格线弹好后用手提电动切割机对自流平地面切缝，切缝宽度以宽3mm，深10mm 为宜。
8.3 切缝用吸尘器清理干净后，用胶枪沿缝填满具有弹性的结构密封胶，最后用扁铲刮平即可。
（九）地面验收：
由于自流平地面目前尚无国家验收规范，故在工程验收过程中，仍参照国家地面验收规范的相关标准进行验收，各项指标均达到了要求。
三、施工准备
（一）材料：界面剂、自流平水泥
（二）施工工具
1. 机械工具:电动搅拌机、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动切割机。
2. 检测工具:水准仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪。
3. 辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。
（三）人员配备
施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空吸尘器、电动切割机等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等）
四、质量标准
1. 施工环境要求：应干燥地面的温度不应低于＋10℃，地面相对湿度应保持在90％以下；无雨雪，不要有过强的穿堂风，以免造成局部过早干燥。
若夏季炎热温度较高，宜选择夜间施工。
2. 自流平地面对基层要求较高，基层不得有松散的混凝土、油脂、杂物，尘土吸净；地面上的地漏、地沟、分格缝等要先用海绵条封住；原垫层所留分格缝需用与自流平砂浆同等材质进行封闭。
3. 刷第二道界面剂之前和自流平施工前，要求界面剂表面要干燥，以便获得更好的连接性。
施工时应注意保持通风；界面剂不耐冻，低温状态下，储存和运输时应保温。
4. 施工用水最好是洁净自来水，以免影响表面观感质量。
5. 自流平地面必须连续施工，中间不得停歇；加水后使用时间为20～30分钟，超过后自流平砂浆将逐渐凝固，产生强度而失去流动性。
浇筑宽度可根据泵的容量和铺摊厚度而定，通常不超过10～12米；过宽的地面需用海绵条分隔成小块施工。
对于要求特别光滑的工业地面，浇筑宽度要窄。
6. 在寒冷的情况下，要用温水（水温不超过35℃）搅拌。
五、产品保护
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