农药DF干悬浮剂设备与工艺控制调整
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备,干悬浮剂压力喷雾 高品质
项目描述：DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备是专门针对农药DF干悬浮剂开发的设备。
农药DF干悬浮剂的产品要求颗粒度较大，颗粒呈空心球状。
这样可提高该产品的速溶性。
现有的DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备中不设有尾气回收装置，不能对随尾气排出的原材料进行回收，造成不必要的浪费，经济效益低.我公司提供一种DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，该DF 干悬浮剂专用喷雾干燥设备能够将随尾气排出的原材料进行回收并重新导向干燥塔重新结粒，降低原材料的浪费，提高经济效益，而且干燥塔上小下大的结构能够减少产品与干燥塔塔壁碰撞的速度，减少产品的空心球状颗粒的破损，保持产品颗粒的完整性，提高产品的速溶性。
136.一611.二988DF干悬浮剂压力式喷雾造粒干燥机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机产品介绍：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机工艺流程：压力喷雾干燥机工作原理如下：通过2-20MPa的高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，迅速完成干燥过程。
得到粉体或细小颗粒的成品。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
供料系统由搅拌桶、过滤器、隔膜泵和喷枪等组成。
球磨好的二次料浆从球磨机转移到搅拌桶中，经过滤器被隔膜泵抽取并传送，然后经过喷枪进入干燥塔内。
料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程，具体过程分为三个阶段：喷雾造粒干燥机料浆雾化。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案农药悬浮剂是目前农业领域中广泛使用的一类农药制剂，具有悬浮稳定性好、使用方便、效果显著等优点。
在农药悬浮剂的加工工艺中，存在一些技术难点，如悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
本文将探讨这些难点，并提出相关的解决方案。
首先，农药悬浮剂的分散性能是影响其效果的关键因素之一。
由于农药粒子的大小和密度不一致，会导致制剂中农药分布不均匀，影响效果。
解决这一问题的关键在于选用适当的分散剂，并进行优化。
一方面，合适的分散剂能够降低农药粒子的表面张力，增加粒子之间的相互作用力，有利于分散剂与农药粒子之间的相互作用，形成稳定的分散体系；另一方面，优化工艺条件，如搅拌时间、搅拌速度和温度等参数，能够进一步提高分散剂的分散性能。
通过这些措施，可以提高农药悬浮剂的分散性能，增加其均匀性，从而提高农药的利用率。
其次，农药悬浮剂的稳定性是另一个重要考虑因素。
由于悬浮剂中农药粒子的大小和密度不一致，容易引起沉积和分层现象，从而导致悬浮剂的稳定性下降。
为了解决这一问题，可以采用两种方法。
首先，选择合适的增稠剂，提高悬浮剂的粘度，增加其抵抗沉降的能力。
其次，可以添加荧光增白剂，通过增加悬浮液的波长范围和增加光量子来改善悬浮剂的稳定性。
同时，优化悬浮剂的配方以及工艺条件，如pH值、溶剂选择等，也能够进一步提高悬浮剂的稳定性。
另外，表面活性剂的选择也是制备农药悬浮剂的一个困扰。
表面活性剂在悬浮剂中起到增溶、分散和稳定农药颗粒的作用，不同表面活性剂的性能会直接影响悬浮剂的质量和效果。
解决这一问题的关键在于综合考虑表面活性剂的分散性能、吸附性能、稳定性和毒性等因素。
同时，合理选择表面活性剂的类型和用量，以及与农药粒子之间的相互作用，可以有效提高农药悬浮剂的稳定性和效果。
另外，还可以通过对表面活性剂的结构进行改性或合成新的表面活性剂，来提高其性能和适应性。
综上所述，农药悬浮剂加工工艺中存在的难点包括悬浮剂的分散性能、稳定性和表面活性剂的选择等问题。
农药干悬浮剂
一、农药干悬浮剂1、干悬浮剂法义：干悬浮剂是农药剂型之一，它是由水悬浮剂脱水而成，顾名思义--干悬浮剂（英文代码DF）。
近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起，统称为水分散性粒剂（英文代码ＷＤＧ）。
其实也就是加工方法差别，ＤＦ是湿法粉碎、造粒，WDG是干法粉碎、造粒。
2、干悬浮剂的制造工艺：原药+助剂+填料+水---配料---均质---粗磨--细磨---压力喷雾干燥---检测---包装。
就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅匀，然后用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒，检测喷雾干燥塔底部出的成品，合格后进入储存槽，待包装后可以出厂销售。
3、干悬浮剂的特点：优点：A、稀释后自然微粒细度可达1-5微米，明显好于干法的10-40微米。
细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。
B、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害，从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看，车间没法看”的局面。
C、由于湿法工艺物料在管道中输送，可以实现连续生产，进而可达到自动鞚制，装备水平可以大大提高。
D、干燥过程由于是喷雾干燥，不经过挤压，水分在很短时间迅速蒸发，颗粒蓬松，因而对助剂的加入数量和质量要求升高，可以节约助剂成本。
缺点：A、设备投资相对偏高；B、湿法工艺需要脱出的水量明显大于干法工艺，因储柢耗偏高。
二、农药干悬浮剂在经常使用的农药剂型中以乳油、可湿性粉、胶悬剂、水剂等较为常见，这些剂型在特定的环境、条件下，能发挥较好的作用。
但随着人类对环保的日益重视，对使用农药也有了更高的要求，因而这些剂型又有其相应的局限性。
为此，专家们在不断追求探索更高效、更安全、更环保的农药新剂型，而干悬浮剂（DF）便是较成功的一种。
目前在一些西方发达国家，干悬浮剂已发展得较为成熟，总的来说，它具有以下特点：（1）在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。
农药制剂悬浮剂生产工艺说明
生产工艺说明（1）悬浮剂悬浮剂生产工艺流程原药有机废气悬浮剂生产分为配料、搅拌、剪切、研磨、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、搅拌：对有杂质原料进行除杂后，根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将水抽送至密闭的配料釜，并从配料釜进料口加入固体原药及助剂进行混合搅拌。
2.剪切：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，剪切。
3.砂磨：将剪切好的物料输入至砂磨机，进行研磨，控制砂磨机进出物料流速以控制物料细度，对物料细度进行检测。
4.剪切：将研磨完成的物料输送至调配釜中再次搅拌、剪切，使物料充分混合均匀。
5.检测：对调配好的悬浮剂产品进行质量检测，合格品转入灌装工序。
6.灌装：合格的悬浮剂产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的悬浮剂产品7.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（2）乳油乳油生产工艺流程原药乳油生产分为配料、调制、检测、灌装、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
将溶剂抽送至密闭的调制釜，并从调制釜进料口加入固体原药及助剂（表面活性剂）进行混合搅拌。
2.调制：配料结束，关闭配料口，进行搅拌，得到乳油半成品。
3.检测：对调制好的乳油半成品进行质量检测，合格后将其转入灌装工序；不合格进一步调制。
4.灌装：合格的乳油产品输送至自动灌装机，采用自动液体灌装机，经准确计量后得到合格的乳油产品5.包装：按规定选用合格的包装箱，装箱入库。
（3）可湿性粉剂可湿性粉剂生产工艺流程可湿性粉剂生产分为配料、预混合、粉碎、后混合、检测、包装等工序，其工艺简述如下：1.配料、预混合：根据设备的装料系数和规定的产品配方计算各种物料的投入量。
计量后的物料投入到前混合机中，开启搅拌使物料充分混合。
2.粉碎：将预混合所得物料输送到气流粉碎机进行粉碎。
3.后混合：将气流带出的物料经旋风分离器后送至后混合机，捕集器下面的物料收集后送人后混合机中，开启搅拌使物料充分混合4.检测、包装：出料经检测合格后，按包装规格包装、入库。
悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
悬浮剂具有较高的分散性和稳定 性，能够均匀地分散在水中，形 成稳定的悬浮液，具有较好的遮 盖力、悬浮性和流变性等特性。
悬浮剂加工工艺的应用领域
01
02
03
涂料行业
用于制造水性涂料、建筑 涂料等，提供优异的遮盖 力和流变性。
农药行业
用于制造水溶性农药，提 高农药的分散性和稳定性， 降低药害和污染。
生产过程中的杂质控制
总结词
生产过程中的杂质控制是保证产品质量和稳定性的重要环节，也是研发过程中的一大难点。
详细描述
杂质的来源可能包括原材料、设备、环境和生产过程等多个方面。为了控制杂质，需要从原材料的筛 选、设备的清洁、环境的控制和生产过程的监控等多个方面入手，确保产品的质量和稳定性。
03
解决方案与技术突破
详细描述
粒度太小可能导致悬浮剂的流动性变差，粒度太大则会影响悬浮剂的遮盖力和 着色力。同时，粒度分布的不均匀也会影响产品的稳定性和性能。
粘度调节
总结词
粘度是悬浮剂的重要参数，粘度调节的难度较大，需要综合考虑粘度、稳定性和 应用性能等多个方面。
详细描述
粘度太高可能导致悬浮剂的流动性变差，粘度太低则可能会影响产品的遮盖力和 着色力。同时，粘度的变化也会影响产品的稳定性和性能。
03
实施效果
表面活性剂绿色化在悬浮剂中表现出良好的环境友好性和生物安全性，
同时保持了其在悬浮剂中的优良性能，为悬浮剂的可持续发展提供了有
力支持。
05
结论与展望
悬浮剂加工工艺研发的挑战与机遇
挑战
悬浮剂加工过程中涉及复杂的物理和化学变 化，需要精确控制各种参数，如温度、压力 、浓度和反应时间等。同时，悬浮剂的稳定 性、粒径分布和粘度等特性也需要通过精细 的工艺控制来实现。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备,干悬浮剂压力喷雾 高品质
项目描述：DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备是专门针对农药DF干悬浮剂开发的设备。
农药DF 干悬浮剂的产品要求颗粒度较大，颗粒呈空心球状。
这样可提高该产品的速溶性。
现有的DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备中不设有尾气回收装置，不能对随尾气排出的原材料进行回收，造成不必要的浪费，经济效益低.我公司提供一种DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，该DF 干悬浮剂专用喷雾干燥设备能够将随尾气排出的原材料进行回收并重新导向干燥塔重新结粒，降低原材料的浪费，提高经济效益，而且干燥塔上小下大的结构能够减少产品与干燥塔塔壁碰撞的速度，减少产品的空心球状颗粒的破损，保持产品颗粒的完整性，提高产品的速溶性。
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DF干悬浮剂压力式喷雾造粒干燥机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化成细微液滴，使表面积显著增大，经与热风进行充分热交换得以快速干燥（十几秒至几十秒），从而得到粉体或细小颗粒产品的设备。
DF干悬浮剂专用喷雾干燥设备，干悬浮剂压力喷雾造粒干燥机，DF干悬浮剂烘干机产品介绍：本机组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。
按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。
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得到粉体或细小颗粒的成品。
压力式喷雾造粒干燥机主要由供料系统、干燥系统、除尘系统、加热系统和电器系统组成，而每一系统又包括一些相关设备。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
功能及特点
药效
在喷药期间，达到增加农药在植物表面的滞留 量、延长滞留时间的目的，从而提高了农药的 生物活性，降低使用剂量。
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国内外助剂种类超过3000种
表面活性剂
悬浮剂
农药
农药种类繁多，性质各异，依剂型加工要求也不同，所选择 的助剂种类也各异。
16
润湿分散剂种类
阴离子型
非离子型
两性离子
其他
农药本身是一类具有极强生物活性的特殊化学品，不同的农药其理化性质相差 很大，其防治对象、保护对象又千差万别，若想赋予活性成分最佳效力，选择 适宜的助剂品种和添加量是十分重要的。
33
通常选用高分子量的分散剂，结构中必须具有亲水基和亲 油基（疏水基），主要目的是为了增强对农药活性成分粒
子的吸附能力，减少分散剂从吸附的农药活性成分粒子脱附， 显著提高农药悬浮剂的分散稳定性。
选用的粘度调节剂与有效成分必须具有良好的相容性，且 其粘度随温度变化要小。
此外，加入量多少以及助剂与有效成份的比例大小， 都在很大程度上影响农药的喷雾雾化和沉积过程。
选的分散剂品种，分别用水配制成相同含量的分散剂溶液；3）取一
定量已粉碎的的农药放入烧杯中，将上述配好的分散剂溶液，慢慢滴入 到农药细粉上，同时用药匙不断搅拌，使其形成糊状，当糊状物刚形成 滴滴下时，记录所用溶液的量，然后计算出单位重量有效成分所需溶液 的量，这个量即为流点。
23
三角坐标法
24
3水平3因素正交表
DS-60、WELL-SCA
DS-316、WELL-303
18
这么多种助剂，不同的助剂在农药制剂配方 中具有不同的作用。
同一种农药原药，不管是杀菌剂、杀虫剂、除草剂， 使用不同种类的助剂品种配制的样品，由于其作用 机理不一样，因此对农药发挥其功效区别可能会很 大。
谈谈农药悬浮剂及其加工技术
谈谈农药悬浮剂及其加工技术谈谈农药悬浮剂及其加工技术农药悬浮剂加工技术悬浮剂是将水不溶的农药固体活性成分加工成微细颗粒(一般平均粒径<5jam)，依靠加入表面活性剂和添加剂分散悬浮在水中，形成稳定的悬浮液体制剂。
它与其他剂型相比有如下优点：1)不使用任何有机溶剂，生产中避免易燃、易爆和中毒问题。
2)无粉尘产生，对操作者和使用者安全，清洁文明生产并对环境有利。
3)用水作介质，降低环境污染，节省成本。
4)低的毒性和刺激性。
5)可加工高浓度剂型，减少库存量，节省包装、贮运和运输费用。
6)水不溶的农药固体活性成分可加工成液体剂型出售，计量和使用方便。
7)由于比wp有更细的粒径，悬浮率和药效比wp要高。
8)可用来加工悬乳剂(se)和悬浮种衣剂(fs)。
因此，近l0年来悬浮剂成为国内外发展最快的新剂型，成为各种农药品种的基本加工剂型，也成为代替wp的主要剂型之一。
一种典型的sc剂型的基本组成(g／l计)如下：活性成分4o～700润湿n／分散剂5～6o吸湿剂／抗冻剂5o～8o消泡剂0．8～2增稠剂／抗沉淀剂1～2．5其他添加剂1～2水直到1l国内的剂型配方大都习惯以重量百分比计，国外则不同，一般对固体剂型(如dp、wp和wg)用重量百分比计，而液体剂型(如ec、sl、sc和ew等)都采用g／l计，因其方便用户计量和使用。
因此，在国内生产而需要出口的液体剂型产品应注意到这点。
农药活性成分无论是除草剂、杀菌剂和杀虫剂，也不论它们是单剂还是混剂，都可以加工成悬浮剂。
目前悬浮剂(除乳油外)是能加工农药活性成分最多的剂型，涉及的农药活性成分多达275个，并以除草剂居多，其次是杀菌剂和杀虫剂。
一般说来，对农药活性成分既在碳氢化合物有机溶剂中又在水中有很低溶解度的固体活性成分都适合加工成sc。
它们的具体要求是：1)农药固体活性成分的熔点应>70~c(最好>90~c)，以保证农药活性成分在砂磨中不被熔化，呈颗粒状，便于研磨成微细粒子。
农药悬浮剂物理稳定性的控制
ＣＨＩＮＡ ＡＧＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ成家壮（广州市化学工业研究所）目前，农药水基化剂型及水分散性粒剂的发展已显示出巨大的潜力和较广阔的前景。
尤其是农药悬浮剂的发展呈迅速上升态势。
然而，悬浮剂的物理稳定性难以控制，一直是长时期制约该剂型研究开发和生产发展的重要因素。
１．农药悬浮剂的特点农药悬浮剂以水为分散介质，不溶或微溶于水的固体原药经研磨粉碎，并借助表面活性剂及其它助剂的作用，使之均匀分散，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的比较稳定的液固态体系。
与乳油相比，可避免使用大量的有机溶剂；与可湿性粉剂相比，则无粉尘飞散飘移；对人畜的毒性和刺激性都比较低，并能减轻对作物的药害，也不会因有机溶剂而在贮藏运输过程中燃烧，安全性较高；对用户和整个环境所造成的危险性减少到相当低的程度。
并且，其性能优异，分散性好，悬浮率高，在植物体表面的展着力和粘着力都比较强，耐雨水冲刷，药效比较显著而且比较持久。
２．制备农药悬浮剂的技术难点农药悬浮剂是一个高度分散的多相复杂体系。
其组成，除有效成分及分散介质外，还有较多的助剂。
因此，农药有效成分本身各种物理形态、熔点、挥发度、溶解度及其化学性质包括水解和光化学稳定性、热稳定性、氧化还原性以及化合物与分散介质、表面活性剂和制剂中其它成份的相互作用都会对制剂的稳定性产生影响。
并且，由于它始终以浓缩悬浮液的形态存在，在贮存期间，尤其是长期贮存，可能会出现化学不稳定性，而更经常遇到的则是物理稳定性问题。
这通常牵涉到三个方面：（１）粒子间相互作用而引起絮凝和聚集现象；（２）奥氏（Ｏｓｔｗａｌｄ）熟化作用；（３）因重力作用导致的分层和粒子沉积现象。
显然，要保持农药悬浮剂贮存期物理稳定性，就必须通过配方和加工工艺控制悬浮物积聚、沉降和晶体生长。
也就是要使悬浮剂在贮存过程中粒子间不发生合并聚结，分散粒子的粒度及其分布保持不变；并且，分散相粒子能稳定地悬浮于分散介质中而不沉降。
３．农药悬浮剂物理稳定性的控制根据Ｓｔｏｋｅｓ定律，悬浮剂贮存物理稳定性与制剂的粘度、密度差以及悬浮颗粒粒径等因素相关。
悬浮剂生产中的性能控制及工艺优化
悬浮剂生产中的性能控制及工艺优化作者：羊一舟吴燕芳仰建新来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第06期摘要：新型农药悬浮剂剂型为难溶于水和有机溶剂的固体农药的生产和应用提供了可能性，开创了新的发展空间，是一种代表农药制剂发展方向的一类重要剂型。
选用相应原料及工艺设备，设计合理的工艺流程，配制出质检指标优良、稳定性好的农药悬浮剂。
关键词：水悬浮剂;工艺参数;物理稳定性;性能控制;粒度测定;砂磨机悬浮剂又称水悬浮剂，是在助剂（分散剂、增稠剂、防冻剂、结构调节剂、消泡剂等）的作用下，将不溶于水或难溶于水的原药分散到水中形成均匀稳定的分散体系。
悬浮剂是在国内外公认的，一度被称为“划时代”的新剂型，悬浮剂为难溶于水和有机溶剂的固体农药的生产和应用提供了可能性，开创了新的发展空间，是一种代表农药制剂发展方向的一类重要剂型。
悬浮剂具有无粉尘、无有机溶剂的危害;使用中润湿性、铺展、粘着性都较强，且耐雨水冲刷，药效更能持久体现。
但悬浮剂在生产过程中存在以下难点：生产工艺相对复杂，技术含量高，工艺参数控制难度大;长期贮存时物理稳定性难以保证，易出现分层沉降、絮凝和晶体长大等问题。
1 农药悬浮剂的制备工艺及主要设备悬浮剂加工工艺研究的主要内容就是：1.1悬浮剂的生产工艺相对复杂，根据选好的农药有效成分的性质确定一种加工方法，即确定工艺路线农药悬浮剂加工方法一般都采用超微粉碎法（亦称湿磨法）。
该方法以水为分散介质，液体悬浮剂在水中扩散良好，物料分散性能好，物理性能稳定，被广泛使用。
1.2选定合适的加工设备，确定各组分的加料顺序，并在生产过程中根据质检数据不断改进优化悬浮剂的加工主要设备有：预粉碎设备、超微粉碎设备、高速均质混合机。
①预粉碎设备：一般采用球磨机或高效剪切机，为砂磨机制备细粉料浆;②超微粉碎设备：是悬浮剂加工的最关键设备，一般使用多级串联方式，每台研磨出不同粒径的介质;③高速均质混合机：是通过高速冲击、剪切、摩擦等作用来达到对介质破碎和匀化的设备。
农药水分散粒剂(WDGDF)加工工艺
加工工艺（DF）：按悬浮剂加工工艺（见悬浮剂），不添加增稠剂进行砂磨，再通过压力式喷雾干燥器，在一定温度下（视原药性质）喷雾干燥形成球型颗粒；悬浮剂加工工艺：1. 将部分工艺水（最好为去离子水）泵入洁净的剪切釜中，在剪切状态下，逐步加入分散剂、润湿剂和防冻剂，溶解完全，必要时需加热分散剂及润湿剂；2. 在剪切状态下，将原药和颜料分批加入剪切釜中，加完原药，再加入一半计量的消泡剂或全部计量的抑泡剂，对加工浓度低的原药可加入增稠剂（增稠剂加入，可能会增加研磨时间）、杀菌剂等；（剪切均匀后稍冷却，确保进入砂磨机的物料温度低于35度）3. 剪切均匀后进入一级砂磨机和二级砂磨机进行砂磨（砂磨温度正常为30度左右，温度过高会对产品质量带来影响,甚至假塑性膏化），直至被分散的原药粒径达到设计要求（砂磨过程中，间隔一定时间剪切一次物料，以确保被磨物料的均匀）；4. 当增稠剂在研磨后添加时，需在剪切作用下，将增稠剂水溶胶加入研磨后的浆液中，剪切均匀即可。
5. 特别说明：因自来水或地下水含有大量电解质，会破坏悬浮体系的双电层，建议工艺水采用去离子水；农药需在助剂均匀溶解后分批加入，否则会因农药未有效润湿，可能导致配料过程粘度增大无法吸入砂磨机；6. 应用推荐配方出现淅水较多而沉淀物疏松时，可能是粒径未达到要求，请进一步砂磨，也可能粘度不合适，通过调节增稠剂添加量，制备合格的制剂。
干法WDG加工艺：1 将原药、助剂、填料按比例混合，经气流粉碎机粉碎，粒径达到规定要求；2 在混合机中，喷入捏合剂约13～20%；3 根据柱状大小要求，选择合适的挤压设备，进行挤压造粒；4 在50～80℃条件下烘干至水分合格；5 筛分包装。
沸腾床造粒：采用沸腾床造粒机，捏合剂由沸腾床上部喷雾，粉体接触捏合剂后形成颗粒状，其它同挤压造粒工艺。
适用助剂SP-2836 高分子分散剂系列、SP-2845W高效润湿剂，通常两者按2:1比例，添加5～7%，补加0～4%普通润湿分散剂，可适用于绝大部分WDG；SP-2728超级分散剂、SP-SC79分散剂特别适用于DF和部分要求拉丝雾状分散的可湿粉体系。
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案(PPT 69张)
砂磨机
目前我国砂磨机有两种材质，材质分别有碳钢和不锈钢
立式砂磨机 立式、闭式 砂
立式砂磨机
篮式砂磨机
卧式砂磨机
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
悬浮剂SC的评价
分散性
粒径≤5um
贮存稳 热14d、
理想的悬浮剂 产品
性能优异，分散性好，悬浮率高； 在植物体表面的铺展和粘着力都比较强， 在润湿条件下，又能够缓慢而有效地进行 显著，也比较持久。
农药悬浮剂加工 研发难点及解决
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及研 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型 • 产品质量控制
水乳剂 (EW) 5%
环保型剂型分类
悬 16
水剂（AS） 19%
环保型剂型
定义
•干悬浮剂 (DF) 是在悬浮剂 础上所发展出来的新剂型 悬浮剂通过喷雾干燥制成 状固体 雾干燥制成粉状或 , 使用时入水后与悬浮剂效
研磨时粘度增
常
粒径在贮存中
见
1、研磨时粘度 增大
难题
增加分散剂的 相比例）
改变分散剂的
难题
增加分散 改变分散剂 剂用量
2、粒
水溶性高 解决方法 分子量共聚物
使用分散 剂组合
粒子大、小
难题
多
溶解度不同
4、触变性
悬浮体系的分散相性质有关
分散剂对触变性的影响，主要是通过分散 的吸附作用，引起颗粒电荷以及颗粒间空 变。
问题及解决方
问题及解决方
问题及解决方
•概 述 • 悬浮剂的配方组成及 • 影响因素及解决方案 • 加工工艺及设备选型
悬浮剂加工工
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案
农药悬浮剂加工工艺研发难点及解决方案1.悬浮剂的稳定性问题悬浮剂的稳定性是农药悬浮剂加工工艺中的重要问题。
在加工和储存过程中，悬浮剂易受到颗粒聚集、沉降、结块等问题的影响，从而影响其悬浮性能和药效。
解决这个问题的关键是选择合适的分散剂和抗结块剂，并进行优化组方。
首先，需要选择适合的分散剂。
分散剂是农药悬浮剂中的关键成分，能够有效地分散农药颗粒并防止颗粒的聚集。
在选择分散剂时，需要考虑其分散性能、耐候性、安全性等因素，并根据农药的颗粒特性进行合理的配比。
其次，还需要使用适当的抗结块剂。
抗结块剂能够降低悬浮剂颗粒间的相互作用力，防止颗粒之间的结块现象。
常用的抗结块剂包括硅酸、聚乙烯醇等。
在选择抗结块剂时，需要考虑其与分散剂的相容性，以保证悬浮剂的稳定性。
最后，通过优化组方，调整不同成分的配比，可以进一步提高悬浮剂的稳定性。
通过合适的配方设计，可以使分散剂和抗结块剂的协同作用最大化，从而提高悬浮剂的稳定性和使用寿命。
2.颗粒粒径的控制问题颗粒粒径是影响农药悬浮剂药效的关键因素之一、颗粒太大会导致药物释放缓慢，影响药效，而颗粒太小会导致沉降速度加快，降低药效。
因此，控制颗粒粒径是悬浮剂加工工艺中的一项关键任务。
针对这个问题，可以通过合适的分散方法和技术来控制颗粒粒径。
其中，一种常见的方法是采用高效率的分散设备，如颗粒破碎机、颗粒喷雾干燥机等，可以有效地将颗粒粒径控制在一定范围内。
另外，还可以通过控制反应条件和工艺参数来调整颗粒粒径。
例如，在化学合成过程中，可以通过改变反应温度、反应时间等参数来控制颗粒粒径。
此外，还可以利用搅拌、超声波、高压喷雾等技术来调整颗粒粒径。
通过合理的工艺控制，可以实现颗粒粒径的精确控制。
3.沉降速度的控制问题针对这个问题，可以采用以下方法来控制沉降速度。
首先，通过调整悬浮剂的密度和流变性质，改变液体的粘度和黏度，可以降低颗粒的沉降速度。
其次，可以通过优化悬浮剂的组分，增加分散剂和抗结块剂的含量，以增强悬浮剂的悬浮能力。
干悬浮剂DF的加工工艺与特点
干悬浮剂DF 的加工工艺与特点干悬浮剂，英文名DF（Dry Flowable），水分散粒剂英文名WDG ( Water Dispersible Granules ),干悬浮剂和水分散粒剂实质上是一回事，差别在于干悬浮剂是做成水悬浮剂后采用喷雾造粒的方式所得，所以外观上一般为圆球状，而水分散粒剂主流为干法工艺，目前较常见的为挤压造粒和硫化床造粒1、干悬浮剂定义：干悬浮剂是农药剂型之一，它是由水悬浮剂脱水而成，顾名思义—干悬浮剂（英文代码DF ）。
近年来农业部农药检定所将干悬浮剂跟水分散性粒剂合为一起，统称为水分散性粒剂（英文代码WDG）。
其实也就是加工方法差别，DF是湿法粉碎、造粒，WDG 是干法粉碎、造粒2、干悬浮剂的制造工艺：原药+助剂+填料+水—配料—均质—粗磨—细磨—压力喷雾干燥—检测—包装就是将原药、助剂、填料、水加入到配料槽中，搅拌均匀，然后用高速剪切机进行粗粉碎，再进入两级砂磨机细磨，磨细后加入成粒助剂后进入压力喷雾干燥塔干燥、造粒，检测喷雾干燥塔底部出的成品，合格后进入储存槽，待包装后可以出厂销售。
3.干悬浮剂DF （中）与挤压造粒WDG （左）、流化床造粒的WDG （右）崩解试验比对4、干悬浮剂的特点：优点：A、稀释后自然微粒细度可达1-5微米，明显好于干法的10-40 微米。
细度的明显提高，将表现在悬浮率、分散性和药效的提高。
1 、在水中能快速崩解，分散性和悬浮性好。
2、药液颗粒极细微，能均科附着在作物表面，形成致密的保护膜，辅以良好的粘附剂，可增加粘附性能，耐雨水冲刷。
3、药液颗凿大小比例分配合理，既能保证药剂的速效性和持效性，又有保护药剂与作物表面能充分完全接触，有效成分均匀一致地发挥作用，叶片每处用药能更均匀，保证更长的持效期，提高药效。
4 、安全性好，不易产生药害，即使在花期也可使用。
B、生产车间环境大大改善，湿法粉碎、干燥、造粒基本没有粉尘危害，从根本上改变了干法粉碎、造粒、干燥工艺“产品好看，车间没法看”的局面。
农药悬浮剂的加工技术与质量评价
农药悬浮剂的加工技术与质量评价一、农药悬浮剂的加工技术1.原料筛选：选择合适的农药活性成分，确保安全、高效的杀虫效果。
2.悬浮剂选用：选择适合的胶体稳定剂，如麦芽糖、羧甲基纤维素钠等，以提高悬浮性和润湿性。
3.粉碎：将农药活性成分通过粉碎设备进行细碎处理，提高分散性。
4.悬浮剂配置：根据农药活性成分的特点，采用适量的胶体稳定剂和其他辅助剂进行调配。
5.混合：将粉碎好的农药活性成分与悬浮剂进行充分混合，确保均匀分散。
6.筛选：将混合好的悬浮剂进行筛选，除去颗粒太大的杂质。
7.充填：将悬浮剂充填至密封容器中，确保产品的贮存期。
8.检验与包装：对充填好的悬浮剂进行质量检验，合格后进行包装。
二、农药悬浮剂的质量评价1.外观：农药悬浮剂应具有均匀的悬浮状态，无明显分层或沉淀。
2.分散性：通过显微镜观察，悬浮剂中颗粒的分散情况应均匀且稳定。
3.pH值：农药悬浮剂的pH值应符合国家标准范围，一般为5.0~8.0。
4.有效成分含量：使用高效液相色谱法测定农药悬浮剂中有效成分的含量，确保达到国家标准要求。
5.致密性：通过离心法确定产品的致密性，确保产品的离析不超过一定比例。
6.稳定性：在规定时期内，通过加热、冷冻、振荡等试验，观察悬浮剂的稳定性。
7.悬浮性：通过试验观测，悬浮剂应具有良好的悬浮性，不易产生结块、分层等现象。
8.润湿性：通过试验，评价悬浮剂在不同表面的润湿性，确保农药能够均匀附着在叶面上。
总结：农药悬浮剂的加工技术包括原料筛选、悬浮剂选择、粉碎、悬浮剂配置、混合、筛选、充填、检验与包装等步骤。
质量评价包括外观、分散性、pH值、有效成分含量、致密性、稳定性、悬浮性和润湿性等指标。
通过科学合理的加工技术和严格的质量评价，可以确保农药悬浮剂的质量稳定和有效性，提高农业生产的效益。
农药悬浮剂操作规程
农药悬浮剂操作规程一、准备工具和材料在进行农药悬浮剂操作前，需要准备以下工具和材料：1. 喷壶：用于稀释和施用农药悬浮剂。
2. 喷雾器：用于大面积施用农药悬浮剂。
3. 农药悬浮剂：根据需要选择相应的农药悬浮剂。
4. 水源：用于稀释农药悬浮剂，需选择干净、无污染的水源。
二、检查悬浮剂质量在操作前，需要对农药悬浮剂的质量进行检查，包括以下几个方面：1. 外观：观察悬浮剂的外观，应无杂质、无沉淀、无色差。
2. 稳定性：摇晃悬浮剂，观察其稳定性，应无分层、无沉淀。
3. 浓度：根据产品说明书的指导，检查悬浮剂的浓度是否符合要求。
三、准备水源在稀释农药悬浮剂前，需要准备合适的水源，包括：1. 水质：应选择干净、无污染的水源，如自来水、井水等。
2. 水量：根据农药悬浮剂的使用要求，计算出所需的水量。
3. 安全防护：在取水过程中，应注意安全，避免水源污染或发生意外事故。
四、配制悬浮剂根据农药悬浮剂的使用要求，按照一定比例将悬浮剂和水进行稀释，具体步骤如下：1. 计算浓度：根据产品说明书的指导，计算出合适的浓度。
2. 测量水量：使用量杯或其他测量工具，量取所需的水量。
3. 添加药剂：将适量的农药悬浮剂加入水中，并搅拌均匀。
五、使用喷壶或喷雾器施用配制好的农药悬浮剂可以使用喷壶或喷雾器进行施用，具体步骤如下：1. 操作步骤：将喷壶或喷雾器清洗干净，将配制好的农药悬浮剂倒入喷壶或喷雾器中。
在使用喷壶时，应将喷头调节至合适的喷洒模式，然后对准目标进行喷洒。
在使用喷雾器时，应根据喷雾器类型和作物需求，调节喷雾器的喷头和压力，然后进行大面积喷洒。
2. 注意事项：在施用过程中，应注意以下几点。
首先，避免在高温、高湿或大风等恶劣天气下施用农药悬浮剂，以免影响药效和造成不必要的损失。
其次，应根据作物种类和生长阶段，选择合适的施用方式和剂量，避免过量使用或重复使用。
此外，应注意保护自己的眼睛、皮肤和呼吸系统，避免长时间接触农药悬浮剂或其挥发物。
农药悬浮剂生产工艺
农药悬浮剂生产工艺农药悬浮剂是一种农药制剂，主要由活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等组成。
其特点是活性成分以微粒形式悬浮于液体中，能够提高农药的使用效果和持效性。
农药悬浮剂的生产工艺如下：1. 原料准备：根据农药悬浮剂的配方，按照一定比例准备活性成分、溶剂、表面活性剂以及辅助剂等原料。
活性成分应选择有效成分含量高、杀虫谱广的农药，溶剂应选择溶解性好的有机溶剂，表面活性剂应选择能够使活性成分均匀分散的非离子表面活性剂。
2. 活性成分混合：将准备好的活性成分加入容器中，加入适量的溶剂进行溶解。
溶剂的选择要根据活性成分的性质和相溶性来确定。
3. 表面活性剂添加：将之前溶解好的活性成分溶液慢慢加入适量的表面活性剂溶液中，并进行搅拌。
搅拌的目的是使活性成分均匀分散在表面活性剂溶液中。
4. 辅助剂调配：根据需要，将其他辅助剂加入悬浮剂中，包括稳定剂、分散剂、防腐剂等。
这些辅助剂的选择和使用要根据活性成分的性质和剂型要求来确定。
5. 调整悬浮剂浓度：根据需要，对悬浮剂的浓度进行调整。
一般情况下，农药悬浮剂的浓度在10%~50%之间。
6. 混合均匀：将调配好的各种原料进行搅拌和强制撞击，使各种成分充分混合均匀。
搅拌的时间和速度要根据悬浮剂的性质和配方来确定。
7. 过滤精制：将混合均匀的悬浮剂进行过滤，去除其中的杂质和颗粒。
过滤的方法可以采用滤布或者滤纸等，过滤精度要根据悬浮剂的要求来确定。
8. 充填包装：将过滤后的悬浮剂进行充填和包装。
充填的容器可以是塑料瓶、玻璃瓶等，包装可以是盖子、塞子等。
同时要注意印制合格标识和使用说明。
9. 成品贮存：将包装好的成品悬浮剂进行贮存。
贮存的条件要求通风、防潮、防止阳光直射和高温。
10. 质检检验：对生产好的悬浮剂进行质量检验。
检验项目包括外观、活性成分含量、含固体颗粒大小分布等。
符合质量要求的悬浮剂可以进行销售和使用。
通过以上的生产工艺，农药悬浮剂可以得到量化的生产，并保证其质量和稳定性。
农药悬浮剂的加工技术与质量评价
农药悬浮剂的加工技术与质量评价近年来，随着人们安全意识和环保意识的不断增强，农药水基性制剂受到高度重视。
其研制技术和质量评价也成为当前的热点。
农药水基性制剂是以水作为介质或稀释剂的农药剂型，这类制剂具有节约有机溶剂、保护环境、相对安全、成本较低的特点。
这类制剂主要包括悬浮剂、悬乳剂、水乳剂、微胶囊悬浮剂和水剂等，本文主要讨论悬浮剂的加工技术和质量评价问题。
一、悬浮剂概述农药悬浮剂是20世纪70年代发展的剂型，现已成为基本加工剂型之一。
悬浮剂（Suspensionconcentrates，简称SC）又称水悬浮剂、胶悬剂、浓缩悬浮剂，是在表面活性剂和其他助剂作用下，将不溶于或难溶于水的原药分散到水中，形成均匀稳定的粗悬浮体系。
由于其分散介质是水，所以悬浮剂具有成本低，生产、贮运和使用安全等特点，而且容易与水混合，使用方便。
与以有机溶剂为介质的农药剂型相比，具有对环境影响小和药害轻等优点。
根据物理性状，悬浮剂可以分为两类：一是浓缩悬浮剂（SC），由不溶于水的固体原药分散在水中制成，是最常见的悬浮剂品种；二是悬乳剂（SE），分散相由两类原药组成，一类为先以有机溶剂溶解并乳化了的原油或不溶于水的固体原药，另一类为可直接悬浮（不需有机溶剂溶解）的固体原药，共同分散在水中，制成具有油相、固相和连续水相的多悬浮体系。
此外，近年来发展起来的微胶囊悬浮剂和水基悬浮种衣剂等，虽然名称不同，但从其分散原理看，也属于悬浮剂的范畴，只是前者分散相为微胶囊，后者是在悬浮剂的基础上因引入了成膜剂而具有在种子表面成膜的功能。
上个世纪六十年代，英国ICI公司首先开发出农药悬浮剂这一新剂型，以后的几十年间，悬浮剂得到迅速发展。
至上世纪末，在英国悬浮剂农药产品已经占到农药制剂市场的20%以上，而在美国也占到10%以上。
我国自上世纪八十年代开始研究生产农药悬浮剂产品，二十多年来，这一剂型的产品增长速度也很快，至2007年6月份，我国登记的农药悬浮剂产品占登记的农药产品总数的5.07%，比2006年6月的4.92%略有上升。
第八章 -悬浮剂和干悬浮剂
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油悬浮剂 (Oil miscible Flowable concentrate，缩写为OF) 是指一种或一种以上农药有效成分 (其中至少 有一种为固体原药)在非水系分散介质中形成高分散、稳定的悬浮体系。
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第二节 干悬剂
一、概述 干悬浮剂(又称乳粉)是由原药、纸浆废液、棉籽饼等植物油粕或动物毛皮水解下脚料及某些无机盐等工
农业副产物为原料配制而成的用水稀释后能自动分散，形成相对稳定的悬浮液的制剂。
1955年中国农业科学院植物保护研究所针对我国滴滴涕剂型中的问题，利用亚硫酸纸浆废液研制出了 滴滴涕乳膏和干悬浮剂 。
一、 概述 二、悬浮剂的特点 三、悬浮剂的组成和
配制 四、悬浮剂的质量控制 五、悬浮剂的制备方法
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一、概 述
generalization
农药悬浮剂是20世纪70年代发展的新剂型，现已成为基本加工剂型之一。分液体和固体两类悬浮剂。液 体悬浮剂又可分为水基悬浮剂和油基悬浮剂。固体悬浮剂分干胶悬剂和水分散粒剂。因其具有可湿性粉剂和 乳油的优点，一度被称为“划时代”的新剂型。在国内外发展极为迅速，并已部分取代了可湿性粉剂和乳油， 是很有发展前途的新剂型。
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二、干悬浮剂的特点
1.干悬浮剂在水中的分散度高，颗粒细，速效和残效与乳油相近，优于可湿 性粉剂。 2.干悬浮剂最突出的特点是可以节省大量有机溶剂，免去瓶、箱等包装材料， 便于贮存、运输，减少了对环境的污染，提高了经济效益和社会效益 3. 干悬浮剂中所用原料多属易得，工农业废料得到综合利用，生产工艺简单， 产品含量较高，因而生产成本可大大降低 4.产品保管和使用方便、安全，由于含水量小，贮存稳定性也好。
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农药DF干悬浮剂设备与工艺控制调整
DF农药干悬浮剂设备投资大，且要求产品的生产规模较大，而难以推广开来。
与传统挤压法制粒相比较，DF要求批产量吨位较大，也是限制因素之一，但是DF与传统挤压法的WDG相比较DF产品性能优异，助剂成本较低（不含设备投入、能耗），且配方较WDG简单更为实用。
目前已建立大规模DF装置的也有几家农药企业，有石家庄龙汇（甲维盐DF），河北双吉（代森锰锌DF），江苏快达（苯噻草胺·苄嘧磺隆DF、吡嘧磺隆DF以及二氯喹啉酸DF干悬浮剂），石家庄兴柏（甲维盐DF），江苏天容（啶虫脒DF、溴氰菊酯DF）等几家企业，还有部分专业加工企业。
不过目前国内企业的装置，自动化程度，产能和国外跨国
企业还是有很大的差距，笔者在德国BASF参观到其DF设备。
很大的装置，自动化程度也很高。
年产都是几千吨的装置。
DF核心工艺与设备就是干燥塔，工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。
成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
1特点：
1.1干燥速度快。
料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然
热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
1.3使用范围广。
根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和崩解性。
1.5生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，
可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。
料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。
一般情况下在100～150℃, 1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。
由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
2生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：
2.1粘壁现象严重
主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。
其原因是:(1)进料量太大,不能充分蒸发;(2)喷雾开始前干燥室加热不足;(3)开始喷雾时,下料流量调节过大;(4)加入的料液不稳定。
针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
2.2产品水分含量太高
排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。
而排风温度可由进料量来调节。
因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
2.3产品纯度低,杂质过多
造成这种情况的可能原因有以下几个方面:(1)空气过滤效果不佳;
(2)积粉混入成品;(3)原料纯度不高;(4)设备清洗不彻底。
可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
2.4产品粉粒太细
产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。
原因是含固量太低或进料量太小。
补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
2.5跑粉现象严重,产品得率低
跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的
分离效果差。
若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口
是否有积料堵塞现象。
当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
2.6离心喷头转速太低
主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内
部件。
2.7蒸发量太低
原因可能是:(1)整个系统的空气量减少;(2)热风的进口温度偏低;
(3)设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。
补救措施为:(1)检查离心机的转速是否正常;(2)检查离心机调节阀位置是否正确;(3)检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;(4)检查电网电压是否
正常;(5)检查电加热器是否正常工作;(6)检查设备各组件连接是否密封。
2.8离心喷头运转时有杂声或振动
主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴
产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。
解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行
更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。