电动葫芦操作、维护、检修规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程
行车及电动葫芦保养检修操作规程本规程适用与单、双桥梁式行车及电动葫芦的检修规程。
1.检修周期：㈠.小修：3个月㈡.中修：12个月㈢.大修：24个月2.检修内容：①.检查、调整、修理安全装置和电气装置。
②.检查、紧固或更换各部连接螺栓。
③.检查、更换制动器磨擦片，调整锥形电动机的轴向窜量。
④.将查更换起升机构及行车机构的润滑脂。
⑤.检查、润滑钢丝绳及吊钩。
㈡.中修：①.包括小修内容。
②.检查更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。
③.检查、清洗减速机构，更换润滑脂。
④.检查修理传动机构、更换易损件。
⑤.修理、更换车轮、联轴器等部件。
㈣.大修：①.包括中修内容。
②.解体检修电动葫芦的起升、运行机构、更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等部件。
③.修复或更换卷筒。
④.修复桥架变形，调整更换运行轨道。
⑤.设备防腐油漆。
3.检修方法及质量标准㈠.桥架：①.检查、测量桥架。
应测项目有：主桥上拱度、水平旁弯度、腹板的波浪变形、桥架的对角线等。
②.桥架变形达到如下数值时应进行检修：a.主梁下沉：当起升额定负荷的小车位于主梁的跨中时，主梁下扰度在水平线以下超过L/7009L（L为起重机跨长，单位：米）。
无载小车位于桥架的端部，主梁下桡度在水平线以下超过L/1000（L同上）。
b.主梁水平度：对桥吊，大于L/2000。
c.桥架的对角线差：箱形梁大于5毫米，衍架梁大于10毫米。
d.衍架结构单片桥架的垂直倾斜大于H/1000（H为桥架高度）。
e.衍架节点主要压杆的弯曲度大于2毫米。
f.腹板波浪变形：最大波峰离上盖板H/3（H为腹板高度）以上区域时：板厚5毫米，超过3毫米；板厚≥6毫米；超过1/2板厚。
其它区域：板厚5毫米，超过6毫米。
板厚≥6毫米，超过板厚。
g.主梁上盖板水平度大于B/200（B为上盖板宽度）。
h.桥架修复后应达到以下标准：㈡.运行轨道；①.运行机构啃轨的修复：a.由于主梁下沉，小车轨距变形引起啃轨时修复主梁变形，调整小车轨距公差在要求范围内。
电葫芦操作规程14篇
电葫芦操作规程14篇【第1篇】单梁电葫芦平安操作规程1、作业前预备1.1、电动葫芦操作人员必需认识设备性能及结构，经考核合格后方可操作。
1.2、每次使用前，必需举行无负荷实验，检查控制按纽、限位器是否敏捷正常。
钢丝绳是否正常地缠绕在卷筒上，运行时有无异样声响，制动是否牢靠，如发觉上述问题之一，应准时排解方可使用。
1.3、使用按中级工作制举行，严禁超负荷运行。
2.作业中注重事项2.1、吊起重物时，只允许按垂直方向吊运，不允许钢丝绳斜出垂直方向10以外拉拽重物，更不能沿地面拖动重物。
2.2、电动葫芦在工字钢上不移动时，不得拽动手控按纽的电缆线。
2.3、工作时不宜过长时光将重物静止悬空。
2.4、使用中如发觉制动失灵，应保持冷静，立刻持续不停地按下降按纽，使重物缓缓落到地面，然后联系电气修理人员举行检修。
2.5、限位器是防止吊钩超出极限位置时发生事故的保险装置，要准时发觉问题准时报告。
3、作业后要求3.1、操作完毕后将吊钩开启至作业面2以上，放好控制手柄，关闭平台护栏门。
【第2篇】梁吊电葫芦平安操作规程1.必需选用各自专用吊具或规定的吊具。
2.吊装前应检查天车、吊具是否平安、牢靠,吊具应按要求使用。
3.吊具挂接牢固、平稳、牢靠后,方可起吊。
4.起吊时,严禁将身体的任何部分放人吊具与物体之间。
5.应垂直起吊,严禁歪拉斜吊。
6.吊起物体离货架或地面约有100mm后,应检查有无异样,无异样状况方可继续起吊,否则应实行相应措施,停止作业,待查找、排解缘由后,一切正常时方可继续作业。
7.吊物下严禁有人利用或停歇,吊运物体逼近人时,应招呼让道或停下,不准越过人或设备。
8.吊运时,吊物要稳,最低点摇晃不允许超过100mm。
9.吊运时碰到停电或发生事故,吊物不能降下时,应暂时拦设危急区,挂警告标志,阻拦行人利用。
10.操作中如发觉不正常现象,应降下吊物,通知有关人员维修。
11.卸下吊物要稳,严禁将身体的任何部分放人吊物与吊装位置间。
电动葫芦安全操作规程
电动葫芦安全操作规程
1.操作前检查：操作前应检查设备机械部分和电气设备部分，包括钢丝绳、起重吊钩、导绳器、限位开关等应完好无损，电气设备部分应无漏电，接地保护装置应稳定。
2.第一次吊货：第一次吊货时，应在吊离地面10厘米时暂停，查验电动葫芦制动系统情形，核对无误后才可开始施工。
制动器应由正规维修人员完成调校。
3.禁止超载：电动葫芦不能超载，吊装时，手不能握在绳锁与物品中间，起吊持续上升应避免撞击。
4.绑扎稳固：吊装物品应绑扎稳固。
电动葫芦吊货物运行时，货物离地高度不可以超出 1.5米，施工间歇不能将货物悬着挂在半空中。
5.设备运转异常处理：电动葫芦在起吊过程中发生异味、高温等异常现象，应该马上停止设备运转查验，故障检测后才可再次运行。
6.操作结束后：操作结束后，应清理电动葫芦并检查其状况，确认正常后才能离开。
电动葫芦操作规程
电动葫芦操作规程一、起吊前的准备：1、操作人员开电动葫芦前要严格检查，确认转动系统灵活好用，各种连接紧固件完好无损，润滑良好。
2、起吊重物前应对制动器、钢丝绳、吊钩进行安全检查，确认安全可靠。
3、注意检查行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，否则应调整。
4、操作工应保持手干燥，无物料，保持按纽干燥、灵活好用。
5、检查电动葫芦的行程范围内有无人员和障碍物。
6、在正常使用前应在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
7、起吊重物前应确认起吊重物的重量，不准起吊超过额定起吊重量的重物。
二、起吊：1、起吊重物时，确认可以起吊重物后，应进行试吊重物离地面80—150mm。
检查试吊制动距离是否符合规定，一般制动距离不超过80cm。
发现下滑距离超过80毫米时应停车，清理制动片（环）上的油泥，并调整制动器间隙。
2、操作人员在起吊重物时，应经常注意检查制动器使用情况。
3、起吊过程中，电机发热或声音不正常时，应立即停车检查，排除故障后再使用。
4、起吊过程中，不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路。
5、电动葫芦未停稳时，不准拿取物品。
6、起吊过程中，电动葫芦下不准有人。
7、在没有挂好安全保护挂钩等安全措施的情况下不准起吊。
三、停车：1、起吊完毕后，必须把电源总闸拉开，切断主电源。
按钮盒应放在不受损坏的可靠位置。
2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。
3、电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。
四、日常检查维护：1、电动葫芦绝对不允许倾斜起吊重物或拖拉重物。
2、生产车间操作人员应定期维护保养，确保电动葫芦安全可靠运行。
4、限位开关是一种安全装置，不能经常碰撞，保证限位开关灵敏好用。
4、在腐蚀严重和超载情况下，接电次数每小时不应超过80次。
5、不允许同时按下两个使电机正反转的按钮，防止电源短路或烧坏电机。
6、电气设备不允许冲水，室外电葫芦的电气设备应注意防雨。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程电动葫芦作为一种非常常见的起重工具，对于吊装工程起到了紧要的作用，但在使用的过程中，正确的维护检修也是特别关键的。
本文将结合电动葫芦的特点和日常使用情况，介绍一些电动葫芦正确的维护检修规程。
一、安全检查1.日常工作前，检查电动葫芦和起重链条有无松动、变形、损坏等情况，特别是起重链条的强度是否符合工作需求、是否因工作过度使用而过度磨损，以及起重链条与吊钩、夹具等连接处是否紧固固定。
2.特别是对于电动葫芦的电源电线和插头进行检查，检查连接端是否松动、显现断裂、腐蚀等现象，是否紧固、合适的插头与配线是否正确相配。
3.在使用电动葫芦的过程中，适时检查作业现场四周是否有杂物或拦阻物，如有的话要适时清理及移开。
二、日常维护1.日常工作中，电动葫芦润滑油应定期检查和更换，保持润滑的充分。
2.当电动葫芦长时间使用后，我们需要做一个清洗维护工作，依据电动葫芦的各个部位情况定期进行清洗、检修和调整。
3.对于葫芦的内部零件，进行清洗和润滑维护，清除葫芦内部的杂物，保证葫芦内部滑动片的快捷性，避开因摩擦产生不良反应。
4.注意电动葫芦不要长时间处于潮湿的环境中，特别是在雨天作业时更要加强防护措施。
三、维护保养1.每年要对电动葫芦进行大型的维护和修理保养，检查葫芦的各部位是否损坏和磨损，同时对规定好的维护和修理清单进行操作。
2.在使用电动葫芦的过程中，特别是在高不冷不热重负荷的情况下，要适时停止工作，维护葫芦，予以充分而适时的冷却。
3.对于电动葫芦的电机部分进行检查、清洁和润滑维护，检查电源接线是否松动或接触不良等现象，维护散热系统等。
4.注意不要任意拆卸电动葫芦中的零件，一旦显现拆卸不正确或丢失零件的情况，需要适时找寻专业的技术人员进行维护和修理和调整。
以上就是电动葫芦的维护检修规程，在维护检修过程中，需要注意安全和操作规范，避开人员伤亡和设备损坏。
只要依照规程操作，能够保证电动葫芦的稳定性和使用寿命，并且对于吊装行业的进展和应用也有侧紧要的推动作用。
电动葫芦的使用维护和安全注意事项(三篇)
电动葫芦的使用维护和安全注意事项电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑工地等场合。
它能够提供大力量和高效率，但在使用过程中需要注意一些维护和安全事项，以确保其正常工作和使用者的安全。
以下是关于电动葫芦的使用维护和安全注意事项。
一、使用维护注意事项1. 定期检查电动葫芦的各个部件，确保其状态良好。
包括电机、齿轮、轴承等，如有磨损或故障应及时更换或修理。
2. 保持电动葫芦的清洁和干燥，特别是在潮湿的环境中使用时。
避免水分和灰尘进入设备内部，以免影响正常的工作和寿命。
3. 定期润滑电动葫芦的运动部件，如齿轮和轴承。
选择适合的润滑油或脂，并按照使用手册上的要求进行润滑，以确保部件的正常运转。
4. 注意电动葫芦的电源问题。
使用过程中要保持稳定的电压和电流，避免过载或断电等情况发生，以免损坏设备或导致安全事故。
5. 对于长时间不使用的电动葫芦，应及时进行保养和维护。
包括清洁设备、润滑部件、检查电路等，确保设备在重新使用时能够正常工作。
二、安全注意事项1. 在使用电动葫芦前，需要对设备和工作环境进行全面的检查。
确保设备处于正常状态，无缺陷或故障。
同时，确认工作环境安全，没有障碍物或危险因素。
2. 在操作电动葫芦前，必须熟悉设备的使用说明和操作方法。
了解各个按钮和控制器的功能，并正确使用。
避免误操作或操作不当导致事故发生。
3. 在使用电动葫芦时，需要对载重进行合理的安排和控制。
避免超载操作，以免设备损坏或工作不稳定。
根据设备的额定载荷和使用要求，合理选择和安装吊钩、吊具等配件。
4. 在使用电动葫芦时，应保持设备的稳定和平衡。
避免设备晃动、倾斜或摇摆等，以免发生意外事故。
特别是在高空作业、悬挂物体或运输物体时，需要特别注意设备的稳定性。
5. 在操作电动葫芦时，作业人员应站在安全区域内，并保持适当的距离。
避免站在或靠近悬挂物体下方，以免发生物体掉落事故。
6. 在使用电动葫芦时，操作人员必须尽量用力平稳、动作缓慢，避免突然变换方向或速度，以免造成设备或物体的损坏。
手动、电动葫芦安全操作规程（三篇）
手动、电动葫芦安全操作规程1. 前言手动、电动葫芦是一种常用的起重工具，广泛应用于各种工业领域。
为了确保操作人员和设备的安全，必须制定一套操作规程，规范葫芦的使用。
以下是手动、电动葫芦的安全操作规程，希望能对广大操作人员有所帮助。
2. 检查葫芦2.1 操作人员在使用手动、电动葫芦前，必须仔细检查葫芦的外观和工作状态。
2.2 检查起重机构的钢丝绳是否磨损、断裂或扭曲，若有损坏必须立即更换。
2.3 检查各个配件的连接是否牢固，若存在松动应进行紧固。
2.4 检查吊钩的工作状态，确保其完好无损。
3. 操作前准备3.1 操作人员在操作前必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3.2 确保起重机构和被吊物品之间无任何障碍物，确保落地范围无人员。
3.3 操作人员在操作前应先熟悉葫芦的使用说明和安全规程。
4. 操作过程4.1 手动葫芦的操作应用力均匀，不可用力过猛或过小。
4.2 严禁超载操作，根据起重物品的重量选择适当的葫芦。
4.3 电动葫芦的开关应正常，操作人员应根据需要选择合适的速度。
4.4 操作人员应保持专注，不得进行无关操作或听音乐等分散注意力的行为。
4.5 操作人员必须站在起重机构旁边，并要保持稳定的站姿。
4.6 操作人员不得站在起重物品下方，以防物体跌落伤人。
4.7 操作人员不得在起重物品上操作，防止人员被夹或滑落。
4.8 操作人员在操作葫芦时，应集中注意力，不得与其他人交谈或分心。
5. 应急处理5.1 在使用手动、电动葫芦过程中，若发现异常情况，应立即停止操作，并向上级汇报。
5.2 若手动葫芦的钢丝绳损坏或断裂导致起重物品下落，操作人员应立即躲避，以免受伤。
5.3 若电动葫芦出现故障，应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
6. 维护保养6.1 手动、电动葫芦的工作完毕后，应归放到指定的固定位置。
6.2 定期检查葫芦的工作状态和配件的磨损程度，及时更换磨损的部件。
6.3 定期对葫芦进行润滑维护，确保其顺畅运行。
电动葫芦安全技术操作规程
电动葫芦安全技术操作规程电动葫芦是用于吊装等作业的机械设备，使用时需要严格遵守安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
以下为电动葫芦安全技术操作规程。
一、电动葫芦的基本使用规范1. 使用者应经过技术培训和操作练习，掌握操作技能和安全知识。
2. 发现电动葫芦有故障或存在安全隐患时，应立即停止使用，并通知相关工作人员进行检修或维修。
3. 在吊装过程中，应遵守吊装安全规范，确保吊装物不超过电动葫芦额定载荷，并正确选择吊装工具。
4. 使用者应保证电动葫芦的清洁、维护和保养。
二、电动葫芦的操作规范1. 操作人员必须严格按照电动葫芦使用说明书进行操作。
2. 操作人员必须保持清醒、冷静的状态，并注意周围环境和设备的运行情况。
3. 操作人员严禁擅自改变电动葫芦的工作状态，如增加、减少速度等。
4. 操作人员必须严格按照吊装方式和吊装高度要求操作，不得将吊装物抬得太高或放得太低，以免影响安全。
5. 操作人员必须保证电动葫芦电源的正常供应，并确保电源连接端的安全。
6. 操作人员必须随时保持注意力集中，不得擅自离开工作岗位。
三、电动葫芦的维护规范1. 操作人员必须保持电动葫芦的清洁，按期进行润滑和检查，确保机械设备的正常运作。
2. 操作人员必须检查电动葫芦的电缆是否磨损、断裂或接头是否牢固。
3. 电动葫芦在长期使用后，必须进行全面的检查和维修，确保其正常运转。
4. 电动葫芦需要使用链条和钢丝绳等吊装工具时，必须检测是否有磨损或变形等问题，如果损坏必须及时更换。
四、电动葫芦的安全预防措施1. 在使用电动葫芦时，必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，并佩戴防护手套和眼罩等。
2. 禁止非专业人员拆卸和修理电动葫芦。
3. 在使用电动葫芦时，必须关闭周围的电器设备并禁止无关人员在附近逗留。
4. 如遇不可预见的情况（如地震、火灾等），需要立即停止使用电动葫芦，并逃离现场。
综上所述，电动葫芦是一种高危机械设备，必须执行严格的安全技术操作规程，以保障人员和设备的安全。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程1. 前言本规程适用于电动葫芦的维护检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
2. 维护保养2.1 定期检查定期检查应按照以下要求进行：•每三个月检查一次。
•检查电动葫芦的承载部位是否有裂痕、变形、磨损或其它损伤。
•检查滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分是否正常，如有异响或异常现象，需要及时调整。
•检查各紧固件是否松动，如有松动现象，需要及时紧固。
2.2 每年检查每年检查应按照以下要求进行：•检查电动葫芦的金属结构是否受到腐蚀，如存在腐蚀现象，需要及时采取措施维护。
•检查电动葫芦的电气系统是否有漏电、短路、接触不良等异常现象，如有，需要及时维修。
•检查电动葫芦的液压系统是否正常，如有异常，需要及时维修。
2.3 日常维护日常维护应按照以下要求进行：•每班次维护一次。
•清洁电动葫芦，特别是滑轮、链条、齿轮箱、电机和减速机等部分，以保证设备的正常运转。
•涂抹润滑油，如链条油、齿轮油、轴承油等，以减少设备的磨损，延长设备寿命。
3. 检修当电动葫芦出现故障时，应按照以下步骤进行检修：1.停机并切断电源。
2.检查设备的维护记录，了解设备的历史故障和维修情况。
3.检查故障现象，如有异响、轴承、齿轮和链条的情况。
4.根据故障原因确定需要更换或维修的部分。
5.更换或修理损坏的部分。
6.完成维修后，再次进行检查，如果确认设备安全运行，方可重新启动设备。
4. 特别提示•维护人员应熟悉电动葫芦的操作规程和维护规程，如遇异常情况，应及时停机检查，以防事故发生。
•电动葫芦在安装和使用时，应按照操作规程严格操作，确保设备运转安全可靠。
•定期检查和维护保养是保证设备正常运转和延长设备寿命的关键，维护保养人员应认真履行职责，确保设备运转安全可靠。
5. 总结本规程详细介绍了电动葫芦的维护保养和检修工作，以确保设备的安全性和可靠性，延长设备寿命。
希望维护保养人员认真执行本规程，确保设备正常运转和安全可靠。
电动葫芦的安全使用规程(三篇)
电动葫芦的安全使用规程电动葫芦是一种用于起重物件的机械装置，其能力强、效率高，因此在工矿企业和建筑工地等场所被广泛应用。
然而，由于电动葫芦使用时涉及到物件起吊和人员操作的安全问题，因此必须遵守一系列的安全使用规程来保证工作的安全和顺利进行。
下面是电动葫芦的安全使用规程，以供参考：一、日常检查与维护：1. 使用前应对电动葫芦进行全面检查，包括外观、电器系统、起升机构、制动器等部分，确保没有损坏、松动或者异常现象。
2. 填写使用登记表，同时记录电动葫芦的工作时间，以便及时进行维护和保养。
3. 定期对电动葫芦进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等，保持设备的良好状态。
二、操作规程：1. 操作前应熟悉电动葫芦的结构、使用方式和安全操作规程，全面了解设备的性能和限制。
2. 操作人员必须经过合格的培训并且具备相应的操作资质。
3. 在操作时必须在视线良好的情况下进行，确保对吊装物件、周围环境和设备状况有清晰的了解。
4. 在起重物件前，应确认物件的重量、外形和起升过程中的稳定性，避免超载和不稳定的情况发生。
5. 在起升过程中，严禁超过设备的额定起重能力，并且避免急剧起降造成的冲击力。
6. 在使用电动葫芦时，杜绝在吊具或其他部位堆放杂物、悬挂物体或者操作电源和开关等不安全行为。
7. 禁止在电动葫芦上站立、触摸吊钩、摆动起升物件或者进行其他危险操作。
三、安全用电：1. 电动葫芦的供电必须符合国家和地方的电气安全规定和标准，使用专门的电源插座，并确保接地良好。
2. 操作人员必须定期检查电源线、电器设备和电源插座的接触、磨损和漏电等情况，确保电气系统的安全和可靠性。
3. 在使用过程中，禁止乱拉乱拔电源线，禁止重物碰撞电缆，以免引起电气事故。
四、事故处理：1. 在使用过程中，一旦发生异常或事故，应立即停止操作并切断电源，防止进一步危险的发生。
2. 遇到卡住、冲击或摩擦产生的异常情况时，不得用力拉扯，而是应停止操作并寻求专业人员的帮助进行排除。
电动葫芦起重机安全技术操作规程（四篇）
电动葫芦起重机安全技术操作规程电动葫芦起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了保证操作人员和周围人员的安全，提高起重机的使用效率和操作技巧，有必要制定一份电动葫芦起重机安全技术操作规程。
以下是一份____字的电动葫芦起重机安全技术操作规程，供参考。
第一章总则第一条为了规范电动葫芦起重机的使用和操作，确保人身安全和设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电动葫芦起重机的单位和个人，包括起重机的操作、维护、保养、检修等工作。
第三条电动葫芦起重机的使用人员必须经过专业培训，并获得操作证书后才能进行操作。
第四条电动葫芦起重机的使用人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。
第二章电动葫芦起重机概述第五条电动葫芦起重机是一种用电驱动的起重设备，主要由起重机构、运行机构、电气设备、控制设备等组成。
第六条电动葫芦起重机的起重机构包括主梁、小车、大车、起重机钩等，用于提升和运输重物。
第七条电动葫芦起重机的运行机构包括电动机、行走机构、传动机构等，用于控制起重机的运行。
第八条电动葫芦起重机的电气设备包括电动机、控制柜、控制器、开关等，用于控制起重机的各项功能。
第九条电动葫芦起重机的控制设备包括按钮、遥控器等，用于操作起重机的各项功能。
电动葫芦起重机安全技术操作规程（二）第十条电动葫芦起重机的安装和维护必须由专业人员进行，确保安装和维护质量。
第十一条电动葫芦起重机的各项控制设备必须处于良好工作状态，操作人员在操作前必须仔细检查设备的运行状况，如有异常情况必须及时报告维修人员。
第十二条使用电动葫芦起重机时，必须遵守相关的操作规范，并保持良好的操作习惯，严禁漫无目的地操作起重机。
第十三条在提升和运输重物时，操作人员必须确保重物牢固地固定在起重机钩上，并保持平衡，以免发生事故。
第十四条在操作过程中，操作人员必须时刻注意起重机的运行状态，如有异常情况必须立即停机检查，并报告维修人员。
第十五条在使用电动葫芦起重机时，禁止在起重机下方或附近停留，以防意外事故发生。
电动葫芦操作、维护、检修规程
电动葫芦操作、维护、检修规程一、操作（一）操作者要经技术监督部门进行岗位培训，持证上岗。
（二）电动葫芦操作人员应熟悉电动葫芦参数、结构，使用性能，安全规程等。
（三）对长期停止使用的电动葫芦，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。
（四）葫芦开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、制动、限位器等是否完好可靠，检查钢丝绳无断丝、打结在卷筒上应正确缠绕。
（五）在正常使用前应保持手干燥，无物料，保持按钮干燥、灵活好用。
合上电源检查各按钮是否可靠控制所指的运动方向。
行走机构小车轮缘与工字钢边缘之间间隙应保证3～5毫米，在空载情况下，作重复升降与左右移动实验，确认其机械传动部分，电气部分和连接部分正常可靠。
（六）操作工每次吊重物时，不准用限位器作为断电停车手段，不准超载起吊，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。
（七）起吊物体要捆扎牢固，吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。
（八）电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。
（九）使用悬挂电缆控制按钮，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作按钮和注意人站立位置。
使用遥控器操作时，严格按遥控器面板按钮指示正确操作，站立位置应保持离起吊物半径以外，并能观察到吊物的起吊情况。
（十）在起吊中，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物，按维修上报流程处置。
（十一）在吊运工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源，填写好使用记录方可离开。
二、维护（一）日常维护1. 由车间各工序设备管理员按照点、巡检规定周期对设备进行检查维护,随时保持设备卫生清洁。
2. 电动葫芦钢丝绳的维护：检查钢丝绳的磨损、断丝、打结、折弯、松散等情况。
卷筒上的钢绳应用合成石墨钙基润滑脂充分润滑，根据使用情况每月至少一次。
电动葫芦式起重机操作规程(3篇)
电动葫芦式起重机操作规程一、引言电动葫芦式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产、建筑工地等领域。
为了确保操作人员的安全和提高作业效率，制定一套严格的操作规程是非常必要的。
本文将介绍电动葫芦式起重机的操作规程，详细说明操作人员在使用起重机时应注意的事项。
二、工作前准备1. 操作人员必须具备相应的操作证书，并经过培训合格。
2. 检查起重机是否完好无损，各部件是否正常运转，出现故障应及时报修。
3. 检查吊钩、绳索等配件是否牢固，是否存在磨损和断裂现象。
4. 确保作业现场的安全，清除障碍物，确保周围的人员撤离到安全区域。
三、起重机操作1. 在操作前，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。
2. 检查起重机的电源是否正常，是否连接牢固，电缆是否磨损。
3. 操作前必须清除起重机周围障碍物，并确保起重机的工作区域清晰可见。
4. 操作人员应熟悉起重机的各个控制按钮和开关的功能，遵循正确的操作步骤。
5. 在起重机操作过程中，禁止操作人员离开操作控制台，不得擅自离开工作岗位。
6. 在起重机运行过程中，操作人员应保持警觉，随时观察起重机的运行情况，发现异常情况应及时停机检查。
7. 操作人员应按照负荷要求调整起重机的起升速度和行走速度，严禁超载和高速行驶。
8. 操作人员在起重机操作时必须全神贯注，不得分心他事，尤其是禁止操作时使用手机、吸烟等行为。
四、起重物装载1. 在装载起重物之前，必须对起重物进行检查，确保其结构完好，没有松动和损坏。
2. 装载起重物时，应根据起重物的重量和特性选择适当的吊钩和吊索，并正确安装。
3. 起重物装载时禁止突然增大或减小负荷，避免产生冲击力。
4. 在起重物装载过程中，操作人员应注意保持起重物与周围的安全距离，避免起重物与障碍物发生碰撞。
五、停机与维护1. 停机前，操作人员应将起重机内部和周围的工作区域进行清理，尤其是起升机构和行走机构的轨道。
2. 起重机停机后，应切断电源开关，确保安全。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程XXXXXXX有限公司第一章总则1、适用范围本规程适用于化工厂CD、MD型电动葫芦（包括防爆电动葫芦）的维护和检修。
其它类型电动葫芦可参照本规程执行。
2、结构简述电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重机(CD型)或双速电机组（MD型）吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3、技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
表1型号CD,0.5-6/12 CD，1-6/30 CD，2-6/30CD，3-6/30CD，5-6/30CD，10-9/30起重量,t起升高度m运行速度m/min起重速度m/min起重电机功率kw 起重辅电机功率kw 运行电机功率kw0.56~128200.8--0.216~308201.5--0.226~308203--0.436~308204.5--0.456~308207.5--0.8109~3082013--0.8×2型号MD,0.5-6/12 MD,1-6/30 MD,2-6/30 MD,3-6/30 MD,5-6/30起重量,t起升高度m运行速度m/min起重速度m/min起重电机功率kw 起重辅电机功率kw0.56~128/0.8200.80.216~308/0.8201.50.226~308/0.82030.436~308/0.8204.50.456~308/0.8207.50.8运行电机功率kw 0.20.2 0.40.40.8第二章完好标准1、零、部件（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）轨道稳固可靠，终点有安全档。
全部连接件及机座螺栓齐全、紧固。
（3）设备铭牌完整、清晰。
2、运行性能（1）润滑良好，实行“五定“、“三级过滤”。
（2）运行平稳无杂音、无颠簸现象。
（3）电动葫芦电气绝缘良好，运行速度和吊钩升降速度均符合要求。
（4）起重能力达到铭牌出力或额定能力。
3、技术资料（1）质量合格证．安装和使用说明书等出厂技术资料齐全。
电动葫芦操作规程范本
电动葫芦操作规程范本一、安全注意事项1.1 在操作电动葫芦之前，操作员必须经过相关培训并具备相应的操作资格证书。
1.2 操作员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作过程中，不得将手、脚或其他身体部位伸入电动葫芦的运动轨道内。
1.4 在电动葫芦运行时，严禁站在运行轨道下方、悬挂物下方或其他潜在危险区域。
1.5 禁止在电动葫芦上或悬挂物上进行任何形式的攀爬。
1.6 在悬挂物下方必须设置警示线或隔离带，确保周围人员保持安全距离。
1.7 在操作电动葫芦前，应检查并确认葫芦的运行轨道、吊钩、限位器等部件的正常工作状态。
1.8 在操作过程中，应保持清醒状态，严禁酒后驾驶电动葫芦。
二、操作流程2.1 操作台上电动葫芦的开启2.1.1 将电动葫芦控制器上的开启按钮拨到“开启”位置。
2.1.2 确保开启按钮的指示灯亮起。
2.2 悬挂物的升降操作2.2.1 确保悬挂物安全牢固地挂在吊钩上。
2.2.2 按下控制器上的升降按钮，使悬挂物升起或降下。
2.2.3 随时观察悬挂物的运动状态，确保升降过程平稳无误。
2.3 葫芦的水平移动操作2.3.1 按下控制器上的左右移动按钮，控制葫芦在水平方向上移动。
2.3.2 根据需要，适时调整葫芦的水平移动速度，确保安全性和准确性。
2.4 停止操作2.4.1 当操作完成或需要暂停时，将控制器上的开启按钮拨到“停止”位置。
2.4.2 确保开启按钮的指示灯熄灭。
三、维护保养3.1 每天工作前，应对电动葫芦进行检查，包括葫芦的电源线、控制器、吊钩、起重链条等部件的连接是否牢固。
3.2 定期对电动葫芦进行保养和维修，如润滑链条、清理葫芦运行轨道等。
3.3 如发现电动葫芦存在故障或异常情况，应立即停止使用并通知维修人员进行维修。
3.4 维修人员应具备相关的维修知识和技能，并遵循维修保养规程进行操作。
3.5 在维修过程中，必须断开电动葫芦的电源，确保维修人员的安全。
电动葫芦维护检修规程
电动葫芦维护检修规程背景介绍电动葫芦是一种通常用于吊装和运输重物的设备。
由于使用频繁且工作环境苛刻，电动葫芦的维护及检修工作非常重要，不只是为了延长使用寿命，也是为了确保安全生产。
本文将重点介绍电动葫芦的维护检修规程，旨在让使用人员更好地理解电动葫芦的维护检修方式、注意事项及具体方法，以确保电动葫芦在使用中能够始终保持良好的工作状态。
维护检修规程每日维护（使用前或使用后）1.清理：通常情况下，电动葫芦使用后应当清理表面，并及时清除挂钩上的杂物，避免下次使用时发生意外情况。
2.润滑：检查电动葫芦的润滑情况，需要给导轨、滚轮、齿轮等零部件进行适当的润滑，以保证其正常运转，也可减少零件磨损，延长使用寿命。
每周维护1.导轨：检查并清除导轨上的杂物，涂抹适量的润滑油。
2.齿轮：检查并清除齿轮上沙土、泥沙等杂物，涂抹适量的润滑油。
3.钢丝绳：检查钢丝绳是否紧固、磨损或变形，及时更换损坏的钢丝绳，防范事故的发生。
4.刹车：检查刹车的工作情况，确保刹车工作灵敏可靠。
5.电器元件：检查电器元件是否松脱、烧坏、磨损等状况，确认无故障。
每年维护1.检修电机：电动葫芦每年需要对电机进行检修。
检查电机加工面的琢磨状态，及时清理电机内部的尘污，确保电机正常使用。
2.替换行走轮：行走轮是电动葫芦的主要承载元件之一，每年应当检查行走轮的使用磨损情况，如有损坏应尽快更换。
结语通过对电动葫芦的维护检修规程进行学习、了解，我们可以有系统地掌握电动葫芦的维修方式、注意事项及具体方法，有助于我们延长电动葫芦的使用寿命，保障安全生产。
同时，在日常的生产使用中，我们也需要注意规范使用、合理维护，切实做到安全生产、高效生产的目标。
电动葫芦设备操作规程(3篇)
电动葫芦设备操作规程一、引言电动葫芦作为一种重要的起重设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保障工作安全和提高工作效率，对电动葫芦设备的操作规程进行规范和约束是必不可少的。
本文将详细介绍电动葫芦设备的操作规程，旨在提供一个安全、高效的操作指南。
二、操作前准备1、检查工作环境是否符合操作要求，排除潜在的危险因素；2、检查电动葫芦设备的工作状态和操作性能是否正常，如发现异常情况应及时报修；3、穿戴好防护装备，包括安全帽、工作服、手套等。
三、操作步骤1、开启电动葫芦设备前，应确保其周围无人员或障碍物；2、将电动葫芦设备的控制开关设置为“停止”或“关机”状态；3、检查起重链条或钢丝绳是否完好，如有磨损或断裂应及时更换；4、将起重链条或钢丝绳放置正确位置，确保连接牢固；5、根据需要调整电动葫芦设备的行走速度和起重速度；6、将起重物挂载到起重链条或钢丝绳上，确保牢固稳定；7、打开电动葫芦设备的控制开关，进行起重操作；8、在起重操作过程中，严禁超载；9、保持专注，随时观察起重过程中是否存在异常情况；10、在起重完毕后，将起重物放置到指定位置，关闭电动葫芦设备的控制开关。
四、安全注意事项1、严禁超载操作，必须按照设备的额定起重能力进行作业；2、操作人员应保持清醒状态，禁止饮酒或服用麻醉类药物；3、在操作电动葫芦设备时，应站在安全的位置，避免站在起重物下方；4、在起重过程中，禁止操作人员猛推猛拉起重物，以免引发意外伤害；5、禁止操作人员在设备运行中触碰起重链条或钢丝绳、电动葫芦设备等；6、电动葫芦设备的保养和维修应由专业人员进行；7、在操作电动葫芦设备时，不得轻易离开现场，必要时应有专人看管；8、在操作过程中如发现异常情况，应立即停止操作，并及时向上级报告。
五、应急处理措施1、如发生起重物滑落或起重链条断裂等突发情况，应立即停止设备运行，并采取安全措施，避免危险扩大；2、在紧急情况下，操作人员应冷静并按照应急预案进行处理；3、必要时，及时向上级领导或相关部门报告，并按照指示进行处理。
电动葫芦安全操作及保养规程
电动葫芦安全操作及保养规程电动葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和物流行业中。
为了确保工作安全和设备的正常使用寿命，需要制定相关的操作和保养规程，以下是电动葫芦的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 使用前检查在使用电动葫芦之前，必须仔细检查设备是否完好无损，操作按钮是否灵敏，电源线路是否正常等。
1.2 选择合适的工作环境在进行电动葫芦起重作业时，必须选择平坦、宽敞、不受恶劣气候影响的场地。
同时，还应禁止无关人员靠近工作区域，确保起重过程的安全性。
1.3 适当的负载在使用电动葫芦时，必须按照设备的额定负荷使用，切勿超负荷操作，以免发生安全事故。
1.4 正确操作在进行电动葫芦起重作业过程中，必须使用规范的操作流程，正确、稳定地操纵电动葫芦设备。
任何情况下，都不能把操作杆、按键等操作部件操作异常或者超出额定工作范围。
1.5 停车须知停车时必须将捆扎杆、锁定杆贴紧，以免外力松动导致工作面临潜在风险。
同时，要切断电源开关，确保设备安全停车。
1.6 安全防护措施在使用电动葫芦时，应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等，保证作业人员的人身安全。
1.7 定期检修保养定期进行电动葫芦的检修和保养，确保设备的性能和功能正常，防范设备损坏或者意外事故的发生。
二、保养规程2.1 工作时保养在电动葫芦工作过程中，必须对设备进行定期的加油、润滑等保养工作。
对于捆扎杆、防护壳、手柄、操纵电缆等操作部件，必须定期对其进行清洗和消毒。
2.2 停用时保养当需要长时间停用电动葫芦时，必须从电网中切断电源，清洁设备表面，润滑重要部件，并对设备进行仔细的检查和保养。
2.3 季度保养一般情况下，每个季度需要对电动葫芦进行全面的检查、保养，以确保设备的完好无损和长期使用效果。
保养的内容包括：清洁设备表面、检查操作部件的灵活度、清洗油污、检查电源接头等。
2.4 年度保养每年至少进行一次电动葫芦的大保养，包括对主要部件进行清洗、检查、更换，对液压系统进行检测、清洗、调整和维护等。
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三胺车间CD1电动葫芦操作、维护、检修规程三胺车间电动葫芦设备操作、维护、检修规程1、内容及范围1.1 内容:本标准规定了三胺车间电动葫芦的“三大规程”，即操作、维护及检修规程。
1.2 范围:2、三胺车间电动葫芦的“三大规程”通则2.1 设备操作、维护和检修人员必须严格执行设备操作规程、维护规程和检修规程。
2.2 要严格执行交接班制度，交接班时，交班人必须向接班人详细介绍上班设备的运行动态（设备运转的异常情况，原有设备缺陷的变化和发展，运转部分温度的变化，故障及处理情况等。
）。
2.3 要严格执行机械设备检修停送电申请书制度。
送电必须持有送电牌，处理设备故障或检修设备必须持有设备检修交出、竣工证明书。
严禁无牌送电、开动设备和检修设备。
2.4 严禁超负荷使用设备。
不得超过规程中规定的额定负荷（压力、温度、电流、电压、转速和其它额定值）操作。
2.5 开机前必须对设备的转动部位、安全保护装置、设备润滑情况及电器等进行认真检查，确认一切正常后方可开车。
2.6 设备运转过程中，要定时、定人、定点对关键设备进行检查，发现异常情况要酌情处理，重大紧急情况要紧急停机。
2.7 在生产过程中，对发现的设备问题，当班操作人员要坚持按规程规定，及时对故障进行排除，并向调度汇报。
遇有特殊情况，对发生的设备问题不能及时处理时，要及时请示车间领导。
2.8 应急情况操作，为了防止烧毁电机和其他电器设备，操作人员要密切注视设备运行情况，发生以下特殊情况时必须执行紧急事故操作：2.9 操作台上操作人员和下面工作人员要密切配合，台上工作人员必须听从台下工作人员的指挥，并保证台下工作人员的安全，台下工作人员检查、处理、调整设备时必须与操作人员联系。
2.10 任何人不得随意拆掉安全保护装置，未经主管部门批准，不得从未开动的设备上拆卸零部件作为检修备件，不得对设备随意割、焊及改动设备结构。
2.11 设备操作人员和维护人员要认真执行“润滑五定”，按照“润滑五定表”规定的要求进行加油，保证设备润滑良好。
2.12 严禁向任何电气设备上洒水，不得向电气设备上的铺板、盖板洒水。
2.13 按规定要求对设备进行清擦工作，做到设备无尘土、无油污、保持设备整洁，并经常保持设备周围环境整洁。
2.14 必须按时认真填写岗位运行记录，要求字迹清楚、内容明确、数据准确、保持完整。
2.15 本通则结合设备操作、维护、检修规程贯彻执行，不得违反。
3、三胺车间电动葫芦的的“三大规程”：3.1 操作规程3.1.1 设备主要用途、结构、技术性能及工作原理3.1.1.1 设备的主要用途：本设备用于三胺车间硅藻土吊装或检修。
3.1.1.2 主要结构简述：电动葫芦由减速器、卷筒、钢丝绳、导绳器、起重电机(CD型)或双速电机组(MD 型)、吊钩、电动小车等部件组成，在工字钢轨道上运行起重。
3.1.1.3 技术性能常见电动葫芦的主要技术性能见表1。
表13.1.1.4设备工作原理：3.1.1.4.1 先启动起升电动机，把重物起升到适当的高度，再启动运行电动机把重物运到指定的位置，运行小车在单工字钢梁的下缘行走。
行走时采用一个电动机驱动运行小车两边的车轮。
由于行走速度比较小，因此运行小车一般不设制动机构。
运行小车在行走时，为防止重物下降，在起升机构上设置了一个电磁制动器。
制动是依靠弹簧的压力把内、外盘压紧，原理与摩擦离合器相似，松开时利用电磁铁通电以后吸住外盘而使内、外盘松开。
电磁制动器的电路与起升电机的电路并联，因此只要起升电机一启动，电磁制动器松开，使重物上、下升降自如；当电动机关闭时，则电磁制动器也断电，电磁吸引力消失，在弹簧的压力作用下，内外盘紧紧压住，起到制动的作用。
3.1.2 设备的操作步骤3.1.2.1 每次起吊前，应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常必须查明原因，待修复后启用。
3.1.2.2 使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。
3.1.2.3 正常使用前应进行以额定负荷125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，检查是否正常。
3.1.2.4 作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。
3.1.2.5 操作时必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。
3.1.2.6 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数(120次)情况下使用。
3.1.2.7 使用中不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.1.2.8 电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。
3.1.2.9 对电动葫芦要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。
3.1.3 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a．钢丝绳断裂；b．轨道严重变形；c．卷筒裂纹时；d．发现已吊载荷超载。
3.2 设备的维护规程3.2.1 日常维护3.2.1.1 严格执行巡回检查制度，每班检查升降行走开关、钢丝绳、吊钩、制动器等（见表2），发现故障及时处理。
表23.2.1.2 保持设备整洁，保持设备润滑良好。
3.3.1.3 电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬在空中。
3.2.2 定期检查3.2.2.1 检修用电动葫芦的检查每月不少于2次，生产用电动葫芦的检查每周不少于1次，发现故障应及时采取措施解决。
3.2.2.2 检查内容如下：a．吊钩、钢丝绳有无磨损和腐蚀；b．制动器和限位器是否灵敏可靠；c．减速箱有无异声、过热等异常现象，润滑油位是否正常；d．各连接螺栓有无松动；e．钢丝绳尾端压板是否松动；f．接地线及轨道安全挡是否完好。
3.3.3设备的润滑：主要润滑部位：①桥机的卷扬；②各种轴承；③各传动齿轮及齿轮联轴器；④减速器；⑤钢丝绳；⑥抓斗、制动器上的铰接点。
（见表3）表3 润滑五定表注：吊车润滑油每中修周期换油一次3.3.4 运行中常见故障处理方法（见表4）表43.3 设备的维护规程3.3.1 检修周期和检修内容3.3.1.1检修周期见表5表5注：电动葫芦使用环境腐蚀严重时，检修周期可适当缩短。
3.3.1.2检修内容3.3.1.2.1 小修3.3.1.2.1.1 调整和修理安全装置如安全档、接地线等。
3.3.1.2.1.2 检查、紧固各部位连接螺栓、紧固件。
3.3.1.2.1.3 检查、更换制动器摩控片，调整锥形电动机的轴向窜动量和防爆电动葫芦的制动弹簧。
3.3.1.2.1.4 检查、更换起升机构及行走机构的润滑油(脂)。
3.3.1.2.1.5 检查、润滑钢丝绳。
3.3.1.2.2 中修3.3.1.2.2.1 包括小修内容。
3.3.1.2.2.2 检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等零部件。
3.3.1.2.2.3 检查、清洗减速机构，更换润滑油。
3.3.1.2.2.4 修理、更换车轮、联轴器等零部件。
3.3.1.2.3 大修3.3.1.2.3.1 包括中修内容。
3.3.1.2.3.2 解体检修电动葫芦的起升、行走机构，更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。
3.3.1.2.3.3 修理或更换卷筒外壳。
3.3.1.2.3.4 修理、调整运行轨道。
3.3.1.2.3.5 检修电器设备。
3.3.1.2.3.6 除锈、防腐。
3.3.2 检修方法及质量标准3.3.2.1 钢丝绳3.3.2.1.1 钢丝绳应符合GBll02的规定，并具有合格证明，其报废、更新标准应符合CB6067《起重机械安全规程》的规定。
3.3.2.1.2 更换钢丝绳时，在保证与原设计有相等的总破断拉力的前提下，直径的允许偏差为：真径小于20mm时，±1mm；直径大于20mm，±1.50mm。
3.3.2.1.3 当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上除绕固定绳尾的圈数外，还必须有不少于2圈的缠绕量。
3.3.2.1.4 钢丝绳润滑前必须用钢丝刷清除绳上污物，润滑时要将润滑油加热到80℃以上，以使润滑油浸人钢丝绳内部。
3.3.2.1.5 缠绕或更换钢丝绳时，不能打结。
3.3.2.2 吊钩3.3.2.2.1 吊钩的钩子应能在水平面内360°和垂直方向大于180°的范围内灵活转动。
3.3.2.2.2 吊钩表面应光滑，不准有剥落、锐角、毛刺、裂纹、折皱及刀痕等缺陷。
3.3.2.2.3 吊钩及其附属零件出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．危险断面磨损达原尺寸的10％；c．开口度比原尺寸增加15％；d．扭转变形超过10°；e．危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f．螺母及吊钩横梁出现任何裂纹和变形。
3.3.2.2.4 不允许焊或修补吊钩上的缺陷。
3.3.2.3 滑轮3.3.2.3.1 滑轮绳槽的表面粗糙度为3.2，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
3.3.2.3.2 绳槽径向圆跳动为0.3mm，绳槽中分面位置度为1mm。
3.3.2.3.3 当滑轮绳槽面上有砂眼，而其面积不大于2mm2、深度不大于壁厚的25%、数量不超过2个时，可焊补处理。
3.3.2.3.4 当滑轮绳轴孔支撑面上有砂眼，而其面积不超过全部支撑面的10%、深度不超过轮毂的25%时，可焊补。
3.3.2.3.5 滑轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹b．绳槽不均匀磨损达3ram；c．绳槽壁厚磨损达原壁厚的20％；d．因磨损使绳槽底部真径减少量达到钢丝绳直径的50％；e．其它损害钢丝绳的缺陷。
3.3.2.4 卷筒3.3.2.4.1 卷筒有单个气孔或砂眼，其直径不超过8mm、深度不超过4mm、每100mm 长度内不少于1处，在卷筒全部加工面上不多于5处时，可不补焊，继续使用。
3.3.2.4.2 卷筒绳槽表面粗糙度为3.2，卷简绳槽加工后，各处壁厚差不大于4mm，必要时可在同刊截面处钻直径为4mm的四个互成90°的孔，进行检查。
3.3.2.4.3 长度不超过lm的卷筒，两端中心线的同轴度为0．015mm；长度大于1m的卷筒，其两端中心线的同轴度为0.02mm。
3.3.2.4.4 卷筒绳槽脊，不允许有长度超过螺纹一周长的2％；深度大于2mm的缺陷。
3.3.2.4.5 卷筒出现下述情况之一时，应予报废：a．裂纹：b．筒壁磨损达原壁厚的20％；c．构槽磨损到不能控制钢丝绳。
3.3.2.5 车轮3.3.2.5.1 车轮出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹；b．轮缘厚度磨损达原壁厚的50％；c．轮缘厚度弯曲变形达原厚度的20％；d．踏面厚度磨损达原厚度的15％；e．圆度误差超过1mm。
3.3.2.5.2 主动轮齿出现下列情况之一时，应予报废：a．裂纹或断齿；b．齿面点蚀损坏啮合面的30％，且深度达原齿度的10％；c．齿厚度磨损达原齿厚的30％(对防爆电动葫芦，则为15％)。