在用压力容器检验规程(2020版)
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程压力容器检验规程压力容器是广泛应用于化工、石油、天然气、制药、机械、电力等领域的重要设备。
由于其使用过程中承压性能要求极高，因此必须严格按照规定的压力容器检验规程进行检验，以确保其安全可靠性。
一、检验分类根据国家标准《压力容器检验规程》（GB/T 11638）、《压力管道检验规程》（GB/T 19580）等，压力容器检验分类可以分为以下四类。
1. 外观检验。
外观检验主要是对压力容器外表面进行的检查，确保其无明显的损伤、腐蚀、裂纹等缺陷，且符合相关要求和技术标准。
2. 材料检验。
包括钢板和焊材的化学成分、硬度、拉伸性能等检验。
3. 压力试验。
压力试验是对压力容器进行以试验压力为负载的水压试验。
其目的是确认压力容器的压力强度和密封性能是否符合设计要求。
4. 环境检验。
环境检验主要是针对压力容器在使用过程中所接触到的介质、温度、压力等环境进行的检查，以确保其安全可靠。
二、压力试验压力试验是压力容器检验中的关键过程，因此必须按照相关规定进行。
根据国家标准《压力容器检验规程》（GB/T 11638）规定，压力试验的规定应包括试验压力、试验时间、温度、液位、渗漏情况等。
1. 试验压力试验压力是指将水或液化气（氧、氮、氩、液化石油气等）等介质充入压力容器，加压至规定的试验压力，并维持一定时间。
按照相关要求，试验压力应为容器设计压力的1.5倍，试验时间一般为30分钟。
2. 试验时间试验时间是从试验压力稳定后开始计算的时间。
按照国家标准的规定，试验时间一般应不少于30分钟。
在试验过程中，应认真观察压力变化、渗漏情况等。
3. 温度压力试验时的环境温度必须符合相关要求，一般应为5℃~38℃。
4. 液位通过检验容器内部的液位是否在规定范围内，可以评估容器的密封性能。
5. 渗漏情况试验过程中，应小心观察压力容器表面是否有渗漏现象，如果有，则应立即停止试验，并进行相应的修复。
三、结语压力容器的检验必须严格按照规定的压力容器检验规程进行检验，以确保其安全可靠。
在用压力容器检验规程范本（2篇）
在用压力容器检验规程范本一、引言本文旨在制定一套完善的压力容器检验规程，以确保安全运行与使用压力容器的功效。
本规程适用于各类压力容器的检验工作，包括但不限于工业压力容器、石油化工设备等。
二、检验前准备1. 检验范围确定：根据所检验压力容器的类型和用途，确定检验的范围和侧重点。
2. 检验计划编制：根据检验范围的确定，编制详细的检验计划，包括检验时间、人员、设备和方法等。
3. 检验设备准备：准备必要的检验设备，包括压力计、流量计、温度计等，确保其准确性和可靠性。
4. 检验人员培训：对参与检验工作的人员进行培训，确保其对检验工作的流程和要求有清晰的理解和掌握。
三、检验过程1. 压力容器外观检查：对压力容器的外观进行全面检查，包括表面腐蚀、破损等情况的记录和评估。
2. 压力容器材料检验：对压力容器的材料进行化学成分分析、机械性能测试等，确保其符合相关标准和要求。
3. 压力容器内部检查：使用无损检测技术，对压力容器的内部进行检查，包括超声波检测、磁粉检测等。
4. 压力容器泄漏测试：使用气体或液体介质，对压力容器进行泄漏测试，确保其密封性能符合要求。
5. 压力容器强度试验：对压力容器进行强度试验，包括静压试验和脉冲试验等，确保其耐压性能符合要求。
6. 压力容器安全阀校验：对压力容器的安全阀进行校验，确保其开启压力和启闭可靠性符合要求。
四、检验报告1. 检验结果记录：对检验过程中的数据和结果进行记录，确保其完整、准确。
2. 检验结论评定：根据检验结果和相关标准，对压力容器的安全性进行评定，给出相应的检验结论。
3. 检验报告编制：根据检验结果和结论，编制详细的检验报告，包括检验数据、结论和建议等。
五、检验后处理1. 整理检验记录：对检验过程中的各项记录进行整理和归档，确保其安全保密。
2. 故障分析和处理：对于检验中发现的问题和隐患，进行详细的故障分析，并制定相应的处理措施。
3. 检验文件归档：将检验报告和相关文件归档，留存备查，以备后续需要参考或查询。
《在用压力容器检验规程》条文说明
《在用压力容器检验规程》条文说明《在用压力容器检验规程》条文说明侯明烈--------------------------------------------------------------------------------《在用压力容器检验规程》（以下简称《检验规程》）经过2年多的时间，于一九九○年二月二十二日正式颁布施行。
这是我国对于在用压力容器检验的第一个规程，不啻对于现时的压力容器的整顿治理工作还对以后的压力容器正常化管理—定期检验，均有深远的意义。
一、制订《检验规程》的目的压力容器的定期检验是指正在使用的压力容器，在寿命过程中，每隔一个规定的时间，采用各种宏观的、无损的检验方法，对压力容器的各个承压部件和安全附件进行检查和试验。
籍此发现压力容器存在的各种各样的缺陷（“先天的”或“后天的”），使它们在还没有发展到使压力容器失效之前，即予以消除或采取特殊的措施予以监控或报废，以免压力容器在运行中发生种种不幸的事故。
据一九八九年底止的统计，我们现在运行的固定式压力容器（以下简称压力容器），液化气体汽车槽车和液化气体铁路罐车（以下简称槽、罐车）约96.2万台，这些压力容器和槽、罐车的安全状况如何，直接关系到我国的国计民生和安定团结的局面。
据压力容器整顿治理开展以来的事故统计：一九八八年压力容器共发生事故126起、死亡76人；一九八九年压力容器发生事故111起、死亡59人，可以看出从事故的起数和死亡人数都呈下降趋势，事故减少的原因主要是在全国各地开展了在用压力容器的普查摸底、建档、检验、注册、登记、发放使用证等工作，使压力容器的安全状况有了改善，这些并不是事故减少的唯一原因，所以定期地对压力容器和槽、罐车进行检验，是及早发现并消除隐患，保证压力容器和槽、罐车安全运行，防止压力容器和槽、罐车发生事故的有效措施之一。
国外一些工业发达的国家都设有专门的国家监察机构采取了强制性的国家监察，颁布了一系列的法令、规范和标准等规章制度，建有一整套较完整的法规和与此相适应的检查监督制度和检查方法。
2020年在用压力管道定期检验规程
（情绪管理）于用压力管道定期检验规程于用工业管道定期检验规程(试行)第壹章总则第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。
第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道：(壹)公称直径≤25mm的管道；(二)非金属管道；(三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下：(壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级：1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道；3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。
(二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级：1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道；4.输送流体介质，设计压力<lO．OMPa，且且设计温度<400℃的管道。
(三)符合下列条件之壹的GC2级工业管道划分为GC3级：1．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<1．OMPa，且且设计温度<400℃的管道；2．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<4．0MPa且且设计温度<400℃的管道。
在用压力容器检验规程（2篇）
在用压力容器检验规程压力容器是一种装载压力介质的设备，广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业。
为了确保压力容器的安全运行，压力容器的制造和使用必须遵守一定的检验规程。
本文将详细介绍压力容器检验规程的相关内容。
一、压力容器的分类和检验对象压力容器根据其形状和用途的不同，可以分为以下几类：1.封闭容器：如储罐、鼓风机等；2.接合容器：如管道、换热器等；3.独特容器：如高压容器、低温容器等。
压力容器的检验对象包括以下方面：1.容器本体：包括容器的外观、结构、材料等方面；2.辅助装置：包括安全阀、压力表、温度计等；3.配管系统：包括进出口管道、附件等；4.支承和固定装置。
二、压力容器检验规程的依据压力容器的检验规程主要依据以下法律法规、规范标准和技术文件：1.法律法规：如《压力容器安全法》、《特种设备安全法》等；2.规范标准：如《压力容器制造与安全技术规程》、《压力容器强度计算规定》等；3.技术文件：如压力容器设计图纸、制造工艺文件等。
三、压力容器的检验内容1.外观检查：包括容器的表面是否平整、无裂纹、无变形等方面；2.结构检查：包括容器的接头、焊缝、筒体等结构是否合格；3.材料检查：包括容器材料的化学成分、力学性能等是否符合要求；4.安全阀、压力表、温度计等辅助装置的检查：包括其连接是否牢固、标志是否清晰等；5.进出口管道和附件的检查：包括管道的连接是否安全牢固、容器和附件之间的接头是否可靠等；6.支承和固定装置的检查：包括支承和固定装置是否稳固可靠，是否符合要求等。
四、压力容器的检验方法1.外观检查方法：包括目视检查、触摸检查和测量等；2.结构检查方法：包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、涡流检测等；3.材料检查方法：包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等；4.安全阀、压力表、温度计等辅助装置的检查方法：包括检查其参数是否符合要求、是否经过校验等；5.进出口管道和附件的检查方法：包括水压试验、泄漏试验等；6.支承和固定装置的检查方法：包括视察、测量等。
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程简介压力容器是工业生产中常见的设备，它们用于储存液体或气体，并在需要时释放压力。
由于其结构和功能的特殊性，必须定期检验以确保其安全可靠。
在检验过程中，需要遵守一系列的规程和标准，以便确保检验的结果和数据符合预期，同时保障操作人员的安全。
本文将介绍在使用压力容器进行检验时所遵循的规程和标准。
规程概述在进行压力容器检验时，需要遵循以下规程：1. 检验前的准备工作检验前需要进行一系列的准备工作，包括：•确认检验机构和检验技术人员的资质和证书。
•检查压力容器的资料和历史检验记录。
•检查压力容器表面的清洁度和腐蚀情况。
•检查压力容器的防护措施和安全设施。
•确认检验所需的工具和设备是否就位。
2. 检验过程中的注意事项在检验过程中需要注意以下事项：•所有操作必须符合相关标准和规程。
•检验过程中必须保持严格的纪律和安全措施。
•检验设备必须符合标准和规定，且必须定期维护和检验。
•检验结果必须准确无误，必要时需要进行重复检验以确认结果。
3. 检验后的处理工作检验完成后需要进行以下处理工作：•对检验结果进行记录和存档。
•根据检验结果，决定是否需要修理、更换或报废该压力容器。
•对检验设备进行清洁和保养。
•根据相关法规和标准，制定新的检验计划。
符合标准在进行压力容器检验时，需要遵循以下符合标准：1. 设计标准压力容器的设计必须符合以下标准：•GB 150-2011《压力容器》•ASME BPV Code Section VIII Div 12. 材料标准压力容器的材料必须符合以下标准：•GB 713-2014《钢板和钢带的规范》•ASME BPVC Section II3. 制造标准压力容器的制造必须符合以下标准：•GB/T 2975-2018《钢和钢产品的机械性能试验取样位置和试样制备》•ASME BPVC Section VIII Div 14. 检验标准压力容器的检验必须符合以下标准：•GB/T 2970-2016《金属材料拉伸试验方法》•ASME BPVC Code Section V压力容器的检验项对于压力容器的检验，需要进行以下检验项：1. 外观检验外观检验是对压力容器外观表面的检查，包括外观缺陷、腐蚀、划痕等方面。
在用压力容器检验规程模版
在用压力容器检验规程模版一、引言压力容器是工业生产过程中常见的设备之一，为了确保压力容器的安全运行，必须进行定期的检验和评估。
本检验规程旨在规定压力容器的检验要求和流程，以确保其符合相关法规和标准的要求。
二、范围本检验规程适用于所有使用压力容器的工业企业，包括制造、使用和维护人员。
三、术语和定义1. 压力容器：指用于贮存液体、气体、蒸汽和气体混合物，并能承受一定压力的密封容器。
2. 检验：指对压力容器进行定期和不定期的检查和评估，以确保其安全运行。
3. 检验机构：指按照相关法规和标准，经认可并具备相应资质的机构，负责对压力容器进行检验。
4. 检验周期：指对压力容器进行定期检验的时间间隔。
5. 检验内容：指对压力容器进行的各项检查、测试和评估。
四、检验流程1. 检验前准备1.1 资料准备：检验人员应收集和整理压力容器的相关资料，包括制造工艺和规范、使用记录、维护记录等。
1.2 检验计划制定：根据检验周期和要求，制定压力容器的检验计划，包括检验内容、检验方法、检验机构等。
1.3 检验仪器校准：确保检验所用仪器的准确性和可靠性，进行校准和检定。
2. 检验实施2.1 外观检查：对压力容器外表面进行检查，包括检查容器是否存在破损、变形、腐蚀、漏气等情况。
2.2 内部检查：通过技术手段对压力容器的内部进行检查，包括超声波检测、射线检测、磁粉检测等。
2.3 压力测试：对压力容器进行压力测试，检测容器的耐压能力是否符合要求。
2.4 安全阀检测：对压力容器的安全阀进行检测和调整，确保其正常工作。
2.5 附属设备检验：对与压力容器相关的附属设备进行检验，包括压力表、流量计、传感器等。
3. 检验记录3.1 检验记录编制：检验人员根据实际检验情况，编制检验记录，详细记录检验过程、结果和发现的问题。
3.2 检验报告编制：检验机构根据检验记录，编制检验报告，对压力容器的安全状况进行评估和总结。
五、检验结果处理1. 合格判定：根据检验结果，对压力容器进行合格判定，符合要求的视为合格，不符合要求的视为不合格。
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程压力容器是工业生产中常用的一种装置，用于承受高压的气体或液体。
为了确保压力容器的安全运行，需要进行定期的检验和维修。
下面将介绍压力容器检验规程。
压力容器检验规程是根据国家标准和法律法规制定的，其目的是保证压力容器的安全运行和使用。
压力容器的检验一般分为日常检验、定期检验和特殊检验三个阶段。
日常检验是每天或每次使用前的常规检查，主要包括外观检查和安全装置的检测。
外观检查是通过目测和触摸来检查压力容器的外观是否有明显的损伤或破坏，如腐蚀、裂纹等。
安全装置的检测主要是检查安全阀、压力表等是否正常工作，以确保在超压时能够及时排放压力。
定期检验是以一定的时间间隔进行的，一般分为日检、月检和季检。
日检主要是检查压力容器在正常运行过程中是否存在异常情况，如压力是否正常、噪音是否异常等。
月检是对压力容器进行更加细致的检查，包括清洗、润滑和紧固螺栓等。
季检是对压力容器的各项参数进行全面检测，如气体或液体的压力、温度等。
特殊检验是在特殊情况下进行的，如压力容器遭受外力冲击、长期停用、超过安全使用寿命等。
特殊检验一般在定期检验的基础上进行，对压力容器进行全面检查，以确保其安全性。
压力容器的检验过程中需要注意以下几个问题。
首先是检验人员必须具备相关的资质证书，对压力容器的结构和使用要求有深入的了解。
其次是检验设备和工具必须符合国家标准，并经过定期的校验和维修。
再次是检验过程中要注意安全，防止发生意外事故。
最后是检验记录要详细、准确，包括检验日期、检验结果和修理情况等。
总之，在用压力容器检验规程是保证压力容器安全运行的重要措施，只有严格按照规程进行检验和维修，才能确保压力容器的正常工作和使用。
同时，压力容器的使用单位也要加强培训和安全教育，提高工作人员的安全意识和技能，共同维护压力容器的安全性。
压力容器是工业生产中广泛使用的一种装置，其安全运行对于保障生产和员工的安全至关重要。
为了确保压力容器的安全性，压力容器检验规程制定了一系列的检验程序和要求，下面将详细介绍一些具体内容。
在用压力容器检验规程范本
在用压力容器检验规程范本第一章总则第一条目的和依据为了保障压力容器的安全运行，提高生产效益和安全生产水平，根据国家有关法律法规和规范标准，制定本压力容器检验规程。
第二条适用范围本规程适用于各类压力容器的检验工作，涵盖了压力容器的制造、安装和使用环节。
第三条名词解释1. 压力容器：指设计内外压力大于或等于0.1 MPa（或0.1 Mpa）的设备和管件；2. 检验：指对压力容器的制造、安装、使用过程中进行的检查、试验和评定工作；3. 压力容器制造单位：指生产压力容器的单位，包括设计单位和制造单位。
第二章压力容器检验的组织和管理第四条压力容器检验机构的设置1. 压力容器检验机构应当根据需要，设置专门的检验部门或机构；2. 压力容器检验机构的人员应该具备相应的专业知识和技能，有丰富的工作经验。
第五条检验计划的编制1. 压力容器制造单位应当制定年度的压力容器检验计划；2. 检验计划应满足国家有关法律法规和规范标准的要求；3. 检验计划应提交给相关部门进行审核。
第六条检验计划的实施和监督1. 压力容器检验机构应当按照检验计划组织实施检验工作；2. 相关部门对检验工作进行监督和考核。
第三章压力容器检验的内容和方法第七条压力容器检验的内容1. 压力容器的制造过程检验；2. 压力容器安装后的初次检验；3. 压力容器的定期检验；4. 压力容器的异常工况下的检验。
第八条压力容器检验的方法1. 目视检验；2. 磁粉检验；3. 超声波检验；4. 射线检验；5. 水压试验。
第九条压力容器检验的要求1. 检验人员应该进行必要的培训和考核，熟悉相应检验方法和规程；2. 检验设备和工具应当符合国家的标准和要求；3. 检验数据和报告应及时、准确地记录；4. 检验结果应以书面形式报告，并由相关部门进行记录和归档。
第四章压力容器检验的实施和监督第十条压力容器制造单位的责任1. 压力容器制造单位应严格按照相关的技术标准和规范进行制造，确保产品的质量；2. 压力容器制造单位应提供相应的技术和进料材料等资料，协助检验工作的实施。
压力容器检验规程
压力容器检验规程压力容器安全技术监察规程________________________________________第一章总则第1条为了加强压力容器的安全监察，保证安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，特制订本规程。
第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求，压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行，各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器（注1）：1．最高工作压力（Pw）（注2）大于等于0.1MPa（不含液体静压力，下同）；2．内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于等于0.15m，且容积（V）（注3）大于等于0.025m3；3．介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
上述压力容器所用的安全附件，亦属于本规程管辖范围。
本规程不适用于下列压力容器：（1）核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）；（2）各类气体槽（罐）车和气瓶；（3）非金属材料制压力容器；（4）无壳体的套管换热器、冷却排管等；（5）烟道式余热锅炉和砌（装）在设备内的管式水冷却件；（6）正常运行最高工作压力小于0.1MPa。
但在使用中短时（如进、出物料时）承压的压力容器（如常压发酵罐，硫酸、硝酸、盐酸储罐，水泥罐车及类似的设备等）；（7）机器上非独立的承压部件（如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸，但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等）；（8）电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器（封闭电器）；（9）超高压容器。
在用压力容器检验规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________在用压力容器检验规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3628-90 在用压力容器检验规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。
有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第3条本规程适用于：1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。
2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。
第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
压力容器检验周期及检验规程
压力容器检验周期及检验规程压力容器检验压力容器的定期检验，由当地锅炉和压力容器安全监察机构授权或批准的检验单位进行。
从事检验的人员应经当地劳动人事部门考核批准。
1.检验周期压力容器的定期检验周期，可分为外部检查、内外部检验和全面检验三个类型的周期。
检验周期由使用单位根据容器的技术状况和使用条件自行确定。
但至少每年作一次外部检查，每三年作一次内外部检验，每六年作一次全面检验。
压力容器遇有以下情况，检验周期应予缩短：用于强腐蚀介质并在运行中发现有严重缺陷，每年至少进行一次内部检验;无法进行内部检验的容器，每三年进行一次耐压试验;使用期已达15年，每两年进行一次内外部检验;使用期已达20年，每年进行一次内外部检验;介质对容器材料的腐蚀情况不明，材料焊接性能差或制造时多次产生裂纹并经多次返修的容器，交付使用满一年后应进行内部检验。
另外，压力容器停用两年以上，恢复使用前应进行内外部检验，必要时进行全面检验。
压力容器的检验周期在以下情况可以适当延长：非金属衬里完好、壳体无损坏，全面检验周期可适当延长，但不得超过八年;非腐蚀介质或有可靠的金属衬里，经1～2次内部检验确认无腐蚀，全面检验周期也可适当延长，但不得超过九年。
检验周期的延长应慎重考虑，必须有可靠的科学依据。
2.检验内容(1)外部检查外部检查的主要内容是：压力容器及其配管的保温层、防腐层及设备铭牌是否完好无损;容器外表面有无裂纹、变形、腐蚀和局部鼓包;焊缝、承压元件及可拆连接部位有无泄漏;容器开孔有无漏液漏气迹象;安全附件是否完备可靠;紧固螺栓有无松动、腐蚀;设备基础和管道支撑是否适当，有无下沉、倾斜、裂纹、不能自由胀缩等不良迹象;容器运行是否符合安全技术规程。
(2)内外部检验除外部检查的各款项外，内外部检验还包括以下内容：内外表面的腐蚀、磨损情况;所有焊缝、封头过渡区、接管处、人孔附近和其他应力集中部位，有无裂纹，衬里有无突起、开裂、腐蚀或其他破损;高压容器的主要紧固螺栓应进行宏观检查并做表面探伤。
在用压力容器检验规程(2020版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改在用压力容器检验规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.在用压力容器检验规程(2020版)第一章总则第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。
有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第3条本规程适用于：1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。
2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。
第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程一、引言随着我国工业化进程不断加快，压力容器在生产生活中扮演着越来越重要的角色，但是压力容器的设计、制造、安装、使用等环节存在一定风险，为了保证压力容器的安全性，在使用之前必须进行检验。
本文着重介绍了用压力容器检验规程。
二、压力容器检验的目的1.保证压力容器的安全：通过检验，确保压力容器的性能符合设计和制造标准，并满足使用要求。
2.提高生产效能：通过定期检验，及时发现和处理存在的问题，减少故障率，保障生产效能。
3.规范压力容器的使用：压力容器的使用必须遵守国家标准，通过检验，能够提醒操作人员规范使用，从而减少操作失误。
三、压力容器检验的类型1.定期检验：按规定时间对压力容器进行检验。
2.定期试验：按规定时间对压力容器进行试验。
3.特别检验：对于新压力容器、改型压力容器、有修理及改造经历的压力容器等，需要进行检验。
4.异常检验：对于长期停用、在异常环境下使用、使用过程中出现过事故等情况下的压力容器需要进行检验。
四、压力容器检验的流程1.准备工作：包括检验人员的资格和装备、检验材料等。
2.检验前的准备：对于进行检验的压力容器进行充分的准备工作，例如清洗、检查密封性等。
3.检验内容：对压力容器进行压力测试、耐压试验、安全阀检验等。
4.检验结果处理：根据检验结果，做出是否可继续使用、是否需要修理等决策。
5.记录和报告：对于检验结果进行记录，并报告给有关部门。
五、具体检验内容1.外观检验：检查压力容器是否有裂纹、腐蚀等。
2.压力测试：用压力计对压力容器进行测试，以检查其能否承受使用压力。
3.耐压试验：对压力容器进行一定时间的耐压试验，以确定其能否在正常工作条件下承受压力。
4.安全阀检验：对安全阀进行检查，以确保其能够及时排放超压气体。
5.泄漏检验：对压力容器进行泄漏检查，以确保其密封性良好。
六、结论压力容器是一种常见的工业用品，在使用前要进行检验以确保其安全性。
本文简单介绍了用压力容器检验规程，通过定期、特别、异常等检验类型对压力容器进行检查，从而提高生产效能，规范使用行为，确保压力容器的安全性。
在用压力容器检验规程
在用压力容器检验规程压力容器检验规程是指对压力容器进行定期、周期性和临时的检验维护工作的规定，旨在确保压力容器的安全运行和延长使用寿命。
本文将从规程制定、检验方法、检验周期和临时检验等方面进行详细阐述，总字数约为2000字。
一、规程制定压力容器检验规程的制定需要遵循以下原则：1. 法律和法规的要求：制定的规程要符合国家法律和法规的要求，如压力容器安全技术监察条例、压力容器制造和安装规范等。
2. 标准的参考：采用国家现行的标准和规范作为制定依据，如《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器检验规程》等。
3. 经验和实践的总结：根据以往的检验经验和实践总结，结合具体的企业情况，制定符合实际的检验规程。
二、检验方法压力容器的检验方法主要包括以下几种：1. 外观检验：对容器外表面进行检查，判断是否存在腐蚀、磨损、变形等缺陷，并记录下来。
2. 强度试验：对容器进行静态或动态的压力试验，检验其在设计压力下的强度和密封性能。
3. 材料检验：对容器的材料进行化学成分分析和机械性能测试，确保材料符合相关标准要求。
4. 磁粉检验：对容器的焊缝进行磁粉探伤，检查是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
5. 超声波检测：对容器进行超声波检测，检测容器壁厚度和焊缝质量。
三、检验周期压力容器的检验周期根据不同的容器类型和使用环境可以分为定期检验和周期性检验两种。
1. 定期检验：对于高危容器，如液化气体储罐、高温高压容器等，通常每年进行一次定期检验，以确保其安全可靠。
2. 周期性检验：对于普通压力容器，如压力容器、蒸汽锅炉等，通常每3年进行一次周期性检验，以保证其正常运行。
四、临时检验临时检验是指在特殊情况下对压力容器进行的检验工作，主要包括以下情况：1. 事故后检验：在发生事故或异常情况后，对容器进行临时检验，查明事故原因，并采取相应的修复和维护措施。
2. 迁移检验：当压力容器需要迁移到新的使用地点时，需要对容器进行临时检验，确保容器在迁移过程中不受损坏。
压力容器安全技术管理规定(2020版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器安全技术管理规定(2020版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process压力容器安全技术管理规定(2020版)1范围本标准规定了公司锅炉压力容器管理的指导思想，管理机构，管理范围；锅炉压力容器设计、订货、制造、进厂复验、安装、使用登记、使用管理、修理改造、定期检验、耐压试验、安全附件管理等规定。
本标准适用于公司锅炉压力容器安全技术的管理。
2总则2.1为贯彻执行国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》，加强锅炉压力容器一生管理，确保锅炉压力容器安全运行，特制定本标准，本标准没有提到的内容执行国家有关部门有关规定。
3管理职责3.1公司设备动力部负责基建锅炉压力容器设计、订货、制造、复验、安装过程中的质量监督，公司内所有单位的在用锅炉、压力容器的监督管理。
3.2使用锅炉压力容器的单位应由设备员负责本单位锅炉压力容器日常管理及使用。
4管理内容和要求4.1压力容器管理4.1.1压力容器管理与检验执行国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》〔以下简称《容规》〕，原劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》〔以下简称《检规》〕、《压力容器使用登记管理规则》，原化工部颁发的《在用化工压力容器检验规程》（以下简称《化检规》）。
4.1.2压力容器管理范围同时具备下列条件的压力容器：a)工作压力大于等于0.1MPa；b)工作压力与容积的乘积大于等于25Mpa.L；c)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。
在用压力容器检验法律规程(二)
在用压力容器检验法律规程（二）第五章安全状况等级评定第28条安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定项目等级最低者，作为评定级别。
第29条主要受压元件材质，应符合设计和使用要求，如用材与原设计不符，材质不明或材质劣化时，安全状况等级划分如下：1．用材与原设计不符如材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷，不影响定级；如使用中产生缺陷，并确认是用材不当所致，可定为4级或5级。
槽、罐车和液化石油气储罐的主要受压元件材质为沸腾钢的，定为5级。
2．材质不明对于经检验未查出新生缺陷，并按钢号A3的材料校核其强度合格，在常温下工作的一般压力容器，可定为2级或3级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
有特殊要求的压力容器，可分为4级；槽、罐车和液化石油气储罐，可定为4级或5级。
3．材质劣化如发现石墨化、应力腐蚀、晶间腐蚀、氢损伤、脱碳、渗碳等脆化缺陷时，根据材料的劣化程度，可定为4级或5级。
第30条有不合理结构的，其安全状况等级划分如下：1．封头主要参数不符合现行标准，但经检验未查出新生缺陷可定为2级或3级；如有缺陷，可根据相应的条款进行安全状况等级评定。
2．封头与筒体的连接型式如采用单面焊对接结构，且存在未焊透时，槽、罐车定为5级，其他压力容器根据未焊透情况，可定为3级到5级。
采用搭接结构的，可定为4级或5级。
不等厚度板件对接接头，按规定应削薄处理，而未处理的，经检验未查出新生缺陷，可定为3级，否则定为4级或5级。
3．焊缝布置不当，或焊缝间距小于规定值，经检验未查出新生缺陷，可定为3级；如查出新生缺陷，并确认是由于焊缝布置不当引起的，则定为4级或5级。
4．按规定应采用全焊透结构的角接焊缝或接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，如未查出新生缺陷，可定为3级，否则定为4级或5级。
5．如开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷，对于一般压力容器，可定为2级或3级；对于有特殊要求的压力容器，可定为3级或4级。
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( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改在用压力容器检验规程(2020版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.在用压力容器检验规程(2020版)第一章总则第1条为实行在用压力容器的定期检验制度，保证在用压力容器的安全运行，特制定本规程。
第2条本规程是检验、确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。
有关单位制订的实施细则，原则上应符合本规程。
第3条本规程适用于：1．属于《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《压力容器监察规程》）适用范围的在用压力容器（以下简称压力容器）。
2．在用液化气体汽车罐车和铁路罐车的槽、罐体部分（以下简称槽、罐车）。
第二章检验单位、检验员的资格、责任和权限第4条凡从事本规程范围内检验工作的检验单位和检验人员，应按劳动部颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》及《锅炉压力容器检验员资格鉴定考核规则》的要求，经过资格认可和鉴定考核合格。
第5条经资格认可的检验单位和鉴定考核合格的检验员，可从事允许范围内相应项目的检验规则。
第6条检验单位应保证检验（包括缺陷处理后的检验）质量，检验时应有详细记录，检验后应出具《在用压力容器检验报告书》。
凡明确有检验员签字的检验报告书必须由持证检验员签字方为有效。
使用单位对检验结论有异议，可向当地或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构提出复议。
第7条检验人员要与使用单位密切合作，按本规程第三章的要求，做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验。
第8条检验员可根据检验的具体情况，增减检验项目。
第9条检验单位和检验人员的检验工作，应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构监督检验。
第三章检验前的准备工作及安全注意事项第10条检验员在检验前，一般应审查下列内容和资料：1．设计单位资格，设计、安装（使用）说明书，设计图样，强度计算书等；2．制造单位资格，制造日期，产品合格证、质量证明书、竣工图，劳动部门锅炉压力容器检验单位出具的安全质量监检报告，劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审核签发的进口压力容器安全性能检验报告；3．大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，验收记录，以及有关规范规定的竣工验收文件和资料等；4．运行记录，开停车记录，以及有关运行参数，介质成分，载荷变化情况，运行中出现的异常情况等资料；5．检验资料，历次检验报告、记录和有关资料；6．有关修理或改造的文件，重大修理、改造方案，批准文件，施工记录，检验报告，竣工图等；7．使用登记证件等。
第11条影响内外表面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。
第12条为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作。
第13条对槽、罐车检验时，应采取措施防止车体移动。
第14条高温或低温条件下运行的压力容器，应按照操作法的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤。
第15条检验前，必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志。
第16条如需现场射线探伤时，应隔离出透照区，设置安全标志。
第17条进行内外部检验时，应符合下列条件：1．必须将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志。
2．具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。
取样分析的间隔时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定。
人孔和检查孔打开后，必须注意清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。
压力容器内部空间的气体含氧量应在18～23%（体积比）之间。
必要时，还应配备通风、安全救护等设施。
具有易燃介质的，严禁用空气置换。
3．能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢靠。
4．需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净。
5．检验用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。
6．内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。
第18条检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。
第四章检验第19条压力容器的检验周期，应遵照《压力容器监察规程》的规定；槽、罐车的检验周期，应遵照《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》的有关规定。
第20条检验的一般程序检验的一般程序（图1），是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并进行检验工作。
第21条检验的基本要求（槽、罐车的小、中、大修的检验和内容，除参照本条外，还应参照第22、23条）1．外部检查应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。
2．内外部检验应以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用以下的检验方法：（1）表面探伤；（2）射线探伤；（3）超声波探伤；（4）硬度测定；（5）金相检验；（6）应力测定；（7）声发射检测；（8）耐压试验；（9）其他。
第22条外部检查内容1．压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等；2．外表面的腐蚀；3．保温层破损、脱落、潮湿、跑冷；4．检漏孔、信号孔的漏液、漏气、疏通检漏管；5．压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦；6．按照本规程第六章要求进行安全附件检查；7．支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况；8．排放（疏水、排污）装置；9．运行的稳定情况；10．安全状况等级为4级的压力容器监控情况。
第23条内外部检验内容1．第22条外部检查的有关内容；2．结构检查应重点检查下列部位：（1）筒体与封头的连接；（2）方型孔、人孔、检查孔及其补强；（3）角接；（4）搭接；（5）布置不合理的焊缝；（6）封头（端盖）；（7）支座或支承；（8）法兰；（9）排污口；3．几何尺寸根据原始资料审查情况，检验员可结合下列内容检查，并做记录：（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；（2）焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊角尺寸；（3）同一断面上最大直径与最小直径；（4）封头表面凹凸量、直边高度和纵向皱折；（5）不等厚板（锻）件对接接头未进行削薄过渡的超差情况；（6）布置不合理的焊缝；（7）直立压力容器和球形压力容器支柱的铅垂度；（8）绕带式压力容器相邻钢带间隙。
凡是已进行几何尺寸检查的，一般不再重复检查，对在运行中可能发生变化的，应重点复核。
4．表面缺陷（1）腐蚀与机械损伤测定其深度、直径、长度及其分布，并标图记录。
对非正常的腐蚀，应查明原因。
（2）表面裂纹①内表面的焊缝（包括近缝区），应以肉眼或5-10倍放大镜检查裂。
有下列情况之一的，应进行不小于焊缝长度20%的表面探伤检查：材料强度级别σb>540MPa的，Cr-Mo钢制的；有奥氏体不锈钢堆焊层；介质有应力腐蚀倾向的；其他有怀疑的焊缝。
如发现裂纹，检验员应根据可能存在的潜在缺陷，确定增加表面探伤的百分比；如仍发现裂纹，则应进行全部焊缝的表面探伤检查。
同时要进一步检查外表面的焊缝可能存在的裂纹缺陷。
内表面的焊缝已有裂纹的部位，对其相应外表面的焊缝应进行抽查。
②对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹部位，应重点检查。
③有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。
锤击检查时，用0.5～1.0公斤重的手锤，敲击焊缝两侧或其他部位。
④绕带式压力容器的钢带始、末端焊接接头，应进行表面裂纹检查。
（3）焊缝咬边检查。
对焊接敏感性材料，还应注意检查可能发生的焊趾裂纹。
（4）变形及变形尺寸测定，可能伴生的其他缺陷，以及变形原因分析。
5．壁厚测定（1）测定位置应有代表性，并有足够的测定点数。
测定后应标图记录。
测定点的位置，一般应选择下列部位：①液位经常波动部位；②易腐蚀、冲蚀部位；③制造成型时，壁厚减薄部位和使用中产生的变形部位；④表面缺陷检查时，发现的可疑部位。
（2）利用超声波测厚仪测定壁厚时，如遇母材存在夹层缺陷，应增加测定点或用超声波探伤仪，查明夹层分布情况，以及与母材表面的倾斜度。
测定临氢介质的压力容器壁厚时，如发现壁厚“增值”，应考虑氢腐蚀的可能性。
6．材质（1）主要受压元件材质的种类和牌号一般应查明。
材质不明者，对于无特殊要求的钢制压力容器，允许按钢号A3材料强度的下限值，进行强度校核，对于槽、罐车和有特殊要求的压力容器，必须查明材质。
对于已经进行过此项检查，且已作出明确处理的，不再重复检查。
（2）主要受压元件材质是否劣化，可根据具体情况，采用化学分析、硬度测定、光谱分析或金相检验等，予以确定。
7．有覆盖层的压力容器（1）保温层是否拆除，应根据使用工况和外部环境条件而定。
有下列情况之一者，可不拆除保温层：①制造时对焊缝全部表面已探伤合格；②对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷；③壁温在露点以上；④外部环境没有水浸入或跑冷；⑤外表面有可靠的防腐蚀措施；⑥有类似使用经验的；⑦检验员认为没有必要的。
（2）有金属衬里的压力容器，如发现衬里有穿透性腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，检查孔已流出介质，应局部或全部拆除衬里层，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（3）用奥氏体不锈钢堆焊衬里的，应检查堆焊层的龟裂、剥离和脱落等。
（4）对于非金属材料作衬里的，如发现衬里破坏、龟裂或脱落，或在运行中本体壁温出现异常，应局部或全部拆除衬里，查明本体的腐蚀状况或其他缺陷。
（5）对于内外表面有覆盖层的，应先按本条（2）、（4）检查内表面，如发现有裂纹等严重缺陷，则应在外表面局部或全部拆除覆盖层，进行检验。
8．焊缝埋藏缺陷检查（1）有下列情况之一时，一般应进行射线探伤或超声波探伤抽查，必要时还应相互复验：①制造中焊缝经过两次以上返修或使用过程中焊缝补焊过的部位；②检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的；③错边量和棱角度有严重超标的焊缝部位；④使用中出现焊缝泄漏的部位及其两端延长部位；⑤用户要求或检验员认为有必要的部位。
已进行过此项检查，再次检验时，如无异常情况，一般可不再复查。
（2）检测方法和抽查数量，由检验员根据具体情况确定。
9．按照本规程第六章要求，进行安全附件检查。
10．紧固件检查对高压螺栓应逐个清洗，检查其损伤和裂纹情况，必要时应进行表面无损探伤。