锅炉余热回收装置

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锅炉定排扩容器余热回收装置选型及应用

的影响。郭家湾电厂根据自己设备的具体特点，经过性价比及环保因素的综合比较，确定加装混合式加热器作为排汽回收设备。
１．２混合式加热器的选型和布置
定排扩容器排汽和冷却水参数：单台锅炉运行未进行定期排污时，定排扩容器的排汽量为２ｔ／ｈ以
中图分类号：ＴＫ１１５文献标志码：Ｂ文章编号：１６７４—１９５１（２０１３）０８— ００６７—０３
０引言
神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂（以下简称郭家湾电厂）现有２台循环流化床锅炉，２台定排扩容器。２台锅炉定排扩容器自投产以来，尾气排放量在５ｔ／ｈ以上，在同行业中较高，而节省蒸汽是对煤、油、电、水的综合节省。鉴于国家、企业对节能减排１３益重视，能源价格不断上涨，节约能源、降低成本成为各企业最为紧迫的任务。郭家湾电厂如
能、系统连接特点及运行安全方面进行考虑，而且对
１回收余热的措施及流程
为了回收定排扩容器排汽能耗，解决屋顶结冰
处在城市环境中的发电厂来讲，还要考虑环保方面
问题，郭家湾电厂于２０１２年加装了余热回收装置对锅炉定排扩容器排汽进行回收。１．１排汽回收装置的选择
定排扩容器连续性排汽。

安装锅炉余热回收装置效果分析

安装锅炉余热回收装置效果分析摘要：节能减排是在我国“十一五”期间规划的重要任务，也是“十二五”期间重点执行和进行的工作。

目前正广泛被应用在余热回收技术节约能源，在进行能源二次利用方面起着举足轻重的作用。

本文就铁路锅炉安装余热回收装置效果进行了实证分析，希望能为节约能源建设贡献一部分力量。

关键词：余热回收节能减排蒸汽温度工业锅炉排烟温度一般高达120～140度左右，甚至有时还会达到280度，若将排烟直接排入大气中，不仅会造成热污染，还白白浪费了大量的热能。

能源短缺是我国正面临的发展瓶颈，节约能源，减少煤炭消耗，是每个企业和个人都必须重视的问题。

因此为回收锅炉烟气的余热，安装余热回收热备，将排烟中的热能再次回收，用余热辅助供暖，可以收到显著的节能效果。

本文以锦州延铁园锅炉房为例，进行了余热回收装置效果分析，力求最大限度节约能源。

1 锅炉房概况锦州延铁园锅炉房建于2001年，现有两台25吨高温热水锅炉，供暖面积461240平方米，包含14个换热站，锅炉房内设置一个换热站，供暖面积92831平方米，该锅炉对流管束受热面为叉排排列，烟气流程没有折烟墙，造成锅炉排烟温度较高（排烟温度为280℃左右）。

运行电机安装了变频控制，132kw循环水泵、炉排变速箱变频器损坏，需要进行更新。

锅炉微机自动控制系统现已基本失灵，仪表数据显示不准，不能实现自动控制。

锅炉房各换热站系统均没有安装流量调节阀。

冲渣、除尘灰水没有循环利用。

由此可见，该锅炉设备在很大程度上不能满足未来供暖的需要，而且存在安全隐患，为了节约能源，减少风险损失，要进行供暖系统锅炉房的改造。

2 施工改造方案设备节能改造前，要进行系统分析，有计划、有步骤地进行。

不能杂乱无章，想到哪里，做哪里。

具体而言，要完成以下几个方面工作：①与相关单位共同进行可行性研究，以节能、环保、安全为目的，提出安装两台余热回收设备。

余热回收设备可以根据市面上的选择，尽量选择成熟的，技术熟练的余热回收设备，适合锅炉的余热回收，也能够节约支出。

瑞典爱瑞科烟气余热回收装置介绍

北京烟气冷凝余热回收改造工程 ——广源小区西区锅炉房原理• （一）、热能回收装置原理燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。

每1NM3天然气可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3600KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。

在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝发出热量，随烟气排放，热量被浪费。

同时，高温烟气也带有大量热量，一起排放。

烟气冷凝热能回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气放热和水蒸汽汽化潜热释放，加热水或空气，实现热能回收，明显提高锅炉热效率。

（二）、锅炉热效率提高1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约10.3 NM3（大约12.5KG）。

以过量空气系数1.3为例，产生烟气14 NM3（大约16.6KG）。

取烟气温度200℃降低至 40℃，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850 KJ，总计放热3450 KJ，约是天然气低位发热量的10%。

若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天然气燃料近10%。

实际运行中，水蒸汽冷凝率超过 60%，天然气节省可达12%以上。

•培训资料北京市场背景• 由于举办奥运会，6环以内基本以燃气锅炉为主，目前约有3000座锅炉房，1.8万台燃气锅炉。

北京市燃气集团09年1月19 日发布消息，2008 年北京市天然气用量达到52 亿立方米。

为实现绿色奥运，净化北京的大气环境，天然气作为清洁能源其使用得到快速增长。

目前，北京城市燃气管网长度已超过一万多公里。

08 年由于奥运因素，太阳宫、郑常庄、京丰三大燃气电厂，首次向北京城市热网供热。

2009年首都能源与经济运行调节工作会议表示，在今年内，北京市东城、西城、崇文、宣武城四区内剩余的燃煤锅炉将全部改造，未来由燃气锅炉替代。

为进一步改善首都大气环境质量，确保市政府各阶段控制大气污染措施中燃煤锅炉改用清洁燃料任务的顺利完成，市政府决定对有锅炉改造任务的单位给适当资金补助。

远大烟气余热回收装置样本

chenU
H
远大重庆事务所：渝中区邹容路 68 号大都会商厦 2106 室联系人：陈献武电话：13637873355
热水罐
自来水补水自来水补
方法:
总体原则：因烟气板交循环水侧进水温度越低，热回收效率越高，获热更多，因此推荐与热水系统补水管路驳接，也可根据用户热水负荷特性采取灵活的管路驳接方式。
烟气板换
燃料输入
凝水排放
注：三种方式亦可相互切换，连接管路相对连接
NO. 并管方式 1 与卫生热水
补水串联
2 与卫生热水并联
注：① 换热效率：93% ② 烟气入口／出口额定温度：160℃／70℃ ③ 热水入口／出口额定温度：20℃／50℃
烟气入 160℃
选型指引
应用范围
·功能：烟气余热回收 ·介质为＜300℃的烟气 ·用于热水、采暖水系统 ·适配设备：直燃机、锅炉、发电机 ·应用场所：有热水或采暖需求的住宅、酒店、医院、
法兰
NO. 型号
A
B
C
D
E
F770 448 840 215 380 356 320 DN25 80
0.03
2 BRE100 770 493 840 276 410 386 350 DN25 95
0.03
3 BRE125 770 554 840 348 460 436 400 DN25 110 0.03
5 BRE200 ≤2000 ≤BZ200 3600 8.6
6 BRE250 ≤2500 ≤BZ250 4500 10.8
7 BRE300 ≤3000 ≤BZ300 5400 13.0
8 BRE400 ≤4000 ≤BZ400 7200 17.2

烟气余热回收换热器参数

烟气余热回收换热器参数
烟气余热回收换热器（气-水）是燃煤、油、气锅炉的专用设备，安装在锅
炉烟口，回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。

工作时，烟气流经热管余热回器烟道冲刷热管下端，热管吸热后将热量导至上端，热管上端放热将水加热。

为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气温度一般控制在露点以上，即燃油、燃煤锅炉排烟温度≮130℃，燃气锅炉排烟温度≮100℃，节约燃料
4-18%。

此外，还有余热回收器（气-气）的换热器，这种换热器是燃油、煤、气锅
炉的专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。

其构造为四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。

工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。

热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取准确信息。

加热炉余热回收设备使用维护规程

加热炉余热回收设备使用维护规程一、目的为了更好的维护使用加热炉余热回收设备（简称：余热锅炉），特制订本规程。

二、用途为降低加热炉的排烟温度，余热锅炉利用烟气余热产生蒸汽，供乳液加热及工作辊加热，同时节能器产出热水供乳液补水。

三、余热锅炉系统组成余热锅炉系统由余热锅炉本体、省煤器、冷凝器、进出口烟管、风阀、供水泵、分汽缸等组成。

（一）设备参数1、2t/h余热锅炉型号：Q20.9/320-2-0.8 编号：KY2A-1901额定蒸发量2t/h 额定工作压力0.8MPa饱和蒸汽温度175℃给水温度15℃设计热效率75.7%2、省煤器能够产生80-100度热水，2.5吨/小时。

3、热量来源及温度：加热炉烟气约290-350度。

（二）供水系统1、锅炉供水利用供水泵（型号是CDM3-18FSWPC ，一用一备）将原锅炉房内储水箱的二级水（水温40度左右）送到余热锅炉内，每小时2吨。

2、热水流程一热轧车间自备制水机产出的二级水，通过供水泵（型号CDM3-14FSWPC ，一用一备）将水首先经过空压机余热加热后（水温大约40度左右），分成两路，一路到余锅省煤器，再次加热后送到乳液箱补充热水；另一路进入一个储水箱，储水箱的水再经过循环泵将水送进余锅的冷凝器内进行加热，热水再通过精整板式换热器放热后返回储水箱。

3、精整水流程精整去离子水经过空压机余热装置后，到精整的板式换热器内进行吸热升温后，送到精整现场使用。

四、余热回收设备的使用（一）开机前的准备1.检查各辅助设备如：水泵阀门状态是否正常、控制箱各指示灯是否正常、余热锅炉各阀门状态是否正常、风箱风门、液位计、流量计等可靠正常。

（二）烟气余热回收系统运行操作1、启动供水水泵开启将要运行泵前后的阀门，在控制箱水泵启停操作为自动或手动模式；单水泵运行时备用水泵前后闸阀应关断；两台水泵建议1个月切换一次。

2、供水水泵处于手动模式时，必须人工观测余热锅炉磁翻板液位计液位，液位达到液位计指示2/3（250mm）处停止水泵运行；液位低于液位计指示1/3（100mm）时启动水泵补水。

电炉烟气余热回收装置的工程应用

２７０ ℃，均高于设计规定值。经分析热管换热器（３）增加烟气侧阻力，影响除尘效果。结合该
出口烟气温度较高与换热器内积灰情况有重要关工程实际及营口中式基地等类似工程的情况，建
系，因此每天必须增加激波清灰次数。经现场运议清灰周期为每周１次。同时在以后类似工程的
Ｐｒｏｊｅｃｔａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｆｕｍｅａｆｔｅｒｈｅａｔｒｅｃｙｃｌｉｎｇｉｎｓｔａｌｌｍｅｎｔ
ｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｒｃｆｕｒｎａｃｅ
ＺｈｏｕＸｉｊｉａｎＬｉＧｕｏｓｈｅｎｇＹａｎｇＭｉｎｇｈｕａＷｕＳｈｉｍｉｎｇＬｉＲｕｉ（ＭＣＣＣａｐｉｔａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎＬｉｍｉｔｅｄ）
期新建一座７０ｔ电炉炼钢连铸车间，年产钢水７２续流经ＩＩ段烟道、ＩＩＩ段烟道、ＩＶ烟道，烟温降
万ｔ，连铸坯７Ｏ万ｔ；二期铁水热装时，年产连至约８５０℃，再经过热பைடு நூலகம் 换热器后烟温降至约
铸坯达到８Ｏ一９０万ｔ。同时，为节能降耗，减少２５０℃，与二次烟气混合送至除尘系统净化达标
度８５０℃。热管换热器出口额定烟气温度２５０￣Ｃ。情况较烟道内更为严重。因此在每个蒸发器模块
烟气侧阻损１８００～２５０ｏＰａ。汽包额定工作压力及省煤器模块均设有激波清灰装置。运行人员根
１．６ＭＰａ。除氧器额定工作压力０．０２ＭＰａ。外送据管排积灰情况利用激波清灰装置对设备进行清
ｏｐｉｎｉｏｎｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｄｅｓｉｇｎａｎｄｒａｎｔｈｅｓｙｓｔｅｍｑｍｃ￣ｙａｎｄｅｆｉｃｉｅｎｔｌｙ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅｃｏｏｌｉｎｇａｆｔｅｒｈｅａ土ｒｅｃｙｃｌｉｎｇｅｌｅｃｔｒｉｃａ工℃ｆｕｒｎａｃｅｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ

立式锅炉顶置式烟气余热回收装置研究分析

１锅炉尾部余热回收装置构成及工作原理
新研制的立式锅炉烟气余热回收装置包括二大
部分：是由上、环形集箱与膜式壁管屏连通构成一下的装置外壁；二是与上、下环形集箱相通的短、长中、螺纹水管组成的水冷管系。装置基本结构见图１。
摘
要：介绍了一种立式锅炉膜式壁烟囱烟气余热吸收装置。该装置安装于冲天管与烟现为山东省特种设
囱之间，由密闭的膜式壁管屏联通上下环形联箱构成装置外壳。壳内烟气侧设有与上下环形联备检验研究院枣庄
箱相通的长、短壁螺纹水管。锅炉运行时，中、常温给水流经余热吸收装置后进入锅炉，完成烟分院技术负责人。
冷炉排管、冲天管和上封头等。受其高度限制，蒸发
量一般不超过１／，ｈ工作压力一般在０４～１０ＭＰｔ．．ａ
尾部配置水、烟换热装置后锅炉给水温度每升高１ ℃ ，能平均降低排烟温度２～Ｃ；给水温度每就３ｏ而
行的ＴＧＧ０２２１（炉节能技术监督管理规Ｓ００－００锅（
程》中明确规定 “ 定蒸发量小于１ｔｈ的蒸汽锅炉额／排烟设计温度不高于２０ｏ。据调查，３Ｃ” 目前立式锅炉排烟温度均超这项规定。科学实验证明，炉锅
温度的要求。因此，为立式锅炉科学配置烟气余热

锅炉供热知识点总结

锅炉供热知识点总结一、锅炉的基本原理和工作过程锅炉是一种能够将水加热并产生蒸汽或热水的设备。

它通过燃料燃烧产生热量，然后将热量传递给水，使水产生蒸汽或热水，从而实现供热或发电等功能。

锅炉的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 燃料燃烧：锅炉通过燃料的燃烧产生热量。

常见的燃料包括煤、石油、天然气等。

2. 热量传递：燃烧产生的热量被传递给锅炉内的水，使水温升高。

3. 蒸汽或热水产生：当水温升至一定程度时，蒸汽或热水被产生出来。

4. 蒸汽或热水输送：产生的蒸汽或热水被输送到需要供热或发电的地方。

二、锅炉的分类及特点根据用途和结构不同，锅炉可以分为多种类型。

主要的分类方式包括以下几种：1. 按用途分类：（1）工业锅炉：主要用于工业生产和加工过程中的供热、蒸汽驱动设备等。

（2）民用锅炉：主要用于居民区、学校、医院等场所的集中供热和热水供应。

2. 按结构分类：（1）水管锅炉：水管锅炉的加热面积更大，压力更高，适合大型工业生产。

（2）火管锅炉：火管锅炉结构简单，适用于中小型场所和建筑物。

3. 按燃料分类：（1）燃煤锅炉：使用煤作为燃料，价格便宜，但燃煤会产生大量污染物。

（2）燃油锅炉：使用石油或柴油作为燃料，燃烧完全，污染少，但价格较高。

（3）燃气锅炉：使用天然气或液化气作为燃料，清洁环保，但价格较高。

三、锅炉的安全及维护锅炉是一种特殊的设备，工作时会产生高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作规程，并进行定期维护保养，以确保锅炉的安全可靠运行。

锅炉的安全主要包括以下几个方面：1. 锅炉操作人员需持有相应的锅炉操作证，并接受相关培训，掌握锅炉的操作技能和安全知识。

2. 锅炉必须配置完善的安全附件，包括安全阀、压力表、水位计等，用于监测及控制锅炉的压力、水位等参数。

3. 定期进行锅炉的安全检查和维护保养，包括清洗加热面、检查管道阀门、清理烟道等。

4. 锅炉在使用过程中需定期对水质进行检测，确保水质符合要求，避免发生腐蚀、结垢等问题。

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案

锅炉烟气余热回收利用热水设计方案1. 背景介绍随着能源资源的日益稀缺和环境保护意识的增强，热能的回收利用成为了一个重要的课题。

在许多工业生产过程中，锅炉排放出的烟气中蕴含着大量的热能，如果能够有效地回收和利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的污染。

本文将介绍一种锅炉烟气余热回收利用的热水设计方案。

2. 方案设计2.1 方案原理该方案的基本原理是通过烟气余热回收装置将锅炉排放出的烟气中的热能转移给热水，使其升温。

具体来说，主要包括以下几个步骤：1.烟气余热回收装置：通过安装在锅炉烟道中的余热回收装置，将烟气中的热能吸收并传递给回收系统。

2.热水回收系统：将余热回收装置中吸收的热能传递给热水。

可以通过热交换器等方式，将烟气中的热能转移给冷却的热水，使其升温。

2.2 设计方法2.2.1 烟气余热回收装置的选择根据实际情况，选择合适的烟气余热回收装置。

常见的回收装置包括烟气预热器、烟气蓄热器等。

根据需要，可以选择不同的装置进行组合使用，以达到最佳的热能回收效果。

2.2.2 热水回收系统设计在设计热水回收系统时，需要考虑以下几个方面：1.热水系统容量：根据需求确定热水系统的容量，包括热水储存容量和流量。

2.热交换器设计：选择适当的热交换器，并根据热水流量、温度差等参数进行设计。

3.系统管道布局：合理设计热水回收系统的管道布局，以确保热能的高效传递和利用。

2.3 设计参数在进行具体的设计过程中，需要确定一些关键的参数，包括：1.烟气温度：根据实际情况测量或估算锅炉烟气的温度。

2.热水需求量：根据实际使用需求确定热水的流量和温度。

3.热交换器效率：根据热交换器的类型和设计参数，估算其效率。

3. 实施方案在确定了具体的设计方案和参数后，可以进行实施。

具体实施过程包括以下几个步骤：1.确定设备和材料：根据设计方案，选择合适的设备和材料，包括烟气余热回收装置、热交换器等。

2.设备安装和调试：按照设计方案，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。

余热回收技术和装置

余热回收技术和装置近年来，科技的发展使人们对环境和能源的重视程度越来越高，能源的利用效率也有了显著提高。

回收余热就是其中的一项重要技术。

它不仅可以提高能源利用效率，而且还可以为人类提供更多的便利。

一般而言，余热回收技术指的是利用有机源、原子力发电机组或化学反应器中产生的热能，利用热泵技术通过加热系统和制冷系统来回收多余的热能，以起到节能降耗的目的。

其中，有机源利用余热进行热回收最为广泛，有机源利用热泵系统回收余热，可以把余热转换成低温热能，并可以通过调节设备来进行热量的转移和调节，进一步提高热量的使用效率。

原子力发电机组则主要利用余热发电，原子力发电机组的余热发电主要是利用余热驱动的余热热泵，利用余热进行蒸汽的聚变，从而得到高温蒸汽，利用蒸汽发电，实现热能转换成电能，从而提高热能利用效率。

此外，对于化学反应器，利用余热设备也可以节省大量的能源，由于反应过程产生的副产物会带来余热，通过设置余热回收装置，就可以利用余热进行聚变，从而提高反应过程的效率。

余热回收装置是回收余热的关键，主要由热泵、蒸汽膨胀机、蒸气冷凝器、穴冷却器、蒸汽密封泵、余热锅炉、系统回水阀门和调节阀等组成。

热泵能将低温热能转换成高温热能，蒸汽膨胀机利用压缩机膨胀蒸汽，蒸汽冷凝器则就是利用冷凝原理，将蒸汽冷凝成水液体，穴冷却器则使用冷却剂进行冷却，并将热能转移出来，蒸汽密封泵则用于密封冷却系统，防止漏水，余热锅炉是利用余热再生电热水，以及利用余热进行供暖，调节阀则是用于调节蒸汽的压力，使用率最高的装置是余热锅炉，77%的余热被利用，可以大大节省发电厂的能源消耗。

综上所述，余热回收技术和装置可以提高能源利用效率，节省资源，减少污染，保护环境，并为人们提供便利。

希望未来技术的发展能够进一步提高余热回收技术和装置的效率，为人类带来更多便利。

余热锅炉安全操作规程

余热锅炉安全操作规程一、开车前的安全准备工作1、吹扫系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留，堵死排污阀。

2、水压试验余热回收装置上部水套管、上升管、下降管及锅筒的整体水压试验参照JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术要求》中的相关条款进行。

2.1余热回收装置的整体水压试验，应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进行。

2.2 水压试验压力：中压P试=2.94MPa （表），低压P试=0.53MPa （表）2.3试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。

试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。

碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。

2.4试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。

2.5压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。

压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。

2.6 试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05 MPa时，保压5分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。

初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。

保压10分钟后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。

如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

2.7 试件的人孔、手孔不允许使用临时装置。

2.8 水压试验如符合下列条件，则认为合格：2.8.1检查时压力应保持不变（不得以水泵维持压力）；2.8.2在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；2.8.3热管套管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾，不漏水。

2.9 试验不合格必须返修，返修后应重新作水压试验。

2.10 为防止腐蚀等，水压试验后应将余水放尽。

2.11 水压试验应有记录，并有安装单位及用户双方检验人员签字。

3、煮炉3.1煮炉的目的加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉、把锅筒、外连管、夹套管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。

锅炉烟气余热回收装置

ｄｅａｉａｅｗａｅａｄｒｄｃｅｈｕｔｆｌｅｓｌｔｄｎｔｒｎｅｕｅｘａｓｏｆｇａｔｍｐｒｔｒｉｕｓｅｅａｕｅｎｒｒｏｅｃｄａｒｔｒｏｄｅｔｒｄｕｅｅｅａｏ
下降空间。完全可在烟道上增加换热装置对这部分烟气余热进行回收，从而取得节能的效益，同时还可以减少烟气脱硫系统所耗用的工艺水量。
采用较高的排烟温度来缓解结露现象的产生，部分锅炉由于运行调整和燃料变化造成了实际排烟温度比设计温度更高的现象，锅炉的排烟温度大约在１０４ ℃
节能技术和产
品
锅炉烟气余热回收装置
上海上电电力工程有限公司谭青王东平王伟敏章良王吉翔
摘
要：烟气余热回收装置是利用锅炉烟气的余热加热除盐水，降低烟气的排烟温度，少除氧器加热的减
ｓｖｎｅｅｉａｉｇｂｎｆｓｔ
１技术背景
降１６～２ｏ锅炉热效率能提高１＂￣１１０Ｃ，％。由于影响酸露点温度的因素较多，防止过低为的排烟温度造成锅炉尾部设备的酸腐蚀，目前，锅炉满负荷运行时排烟温度一般在１０到１０之间。 ℃ ４８℃
ｈａｉｇｓｅｍｃｎｕｐｉｎａｄｗｅｄｓＩｒａｉｎｐｒｃｓｗａｅｃｎｕｐｉｎｗｈｃｉｅｔｔａｎｏｓｍｔｎｏｔｅｕｆｉｔｕｚＯｏｅｓｔｒｏｓｍｔ．ｏｉｈｓｅｅｇ — ａｇｓｓｅｆｒｂｉｒ．ｎｒｙｓＶｎｙｔｍｏｏｌｓｅＫｙｒｓｌｅｇａｓｅｈａ，ｒｃｖｒｎｔｃｄｄｅｏｎ，ｃｌ－ｅｄｏｒｓｏ，ｅｅｇ－ｅｗｏｄ：ｆｓｗａｔｅｔｅｏｅｙｕｉｕ，ａｉｗｐｉｔｏｄｎｃｒｏｉｎｎｒｙ

蒸汽锅炉废气余热利用装置及技术

蒸汽锅炉废气余热利用装置及技术蒸汽锅炉是工业生产中常用的热能供应设备。

在蒸汽的生成过程中，不可避免地会产生大量的废气和余热。

如何有效地利用这些废气和余热成为了提高能源利用效率和降低环境污染的重要课题。

蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术是一种将废气和余热转化为有用热能或其他能源形式的装置和方法。

通过有效地利用废气和余热，不仅可以提高蒸汽锅炉的能源利用效率，还可以降低额外的能源消耗成本。

一种常见的蒸汽锅炉废气余热利用装置是烟气余热锅炉。

它利用烟气中高温热能，通过烟气换热器进行换热，将废气中的热能转移给水，并产生蒸汽或热水。

这种方式在工业生产中得到了广泛应用，能够有效地提高能源利用效率。

另一种常见的蒸汽锅炉废气余热利用技术是余热回收系统。

该系统利用蒸汽锅炉排放的废气中的余热，通过换热器进行传热，将热能转移到其他流体（如水和空气）中，用于加热或发电。

这种技术不仅能够减少对外部能源的依赖，降低生产成本，还能减少对环境的负面影响。

除了以上两种常见的蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术，还有许多其他创新和高效的应用。

例如，余热蒸汽发生器通过将蒸汽锅炉的废烟气中的余热转移到水中，产生高温高压的蒸汽用于发电或其他用途。

此外，余热吸附式制冷系统利用废气中的热能驱动制冷过程，实现能源的二次利用。

蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术的应用还涉及到工业领域的多个行业，如化工、钢铁、电力等。

在化工生产中，废气余热利用技术可以用于提供工艺中所需的热能，减少对化石燃料的依赖。

而在钢铁行业，余热回收系统可以将生产过程中的废气热能转化为电能，实现节能减排。

在设计和运行蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术时，需要考虑多个要素。

首先，要根据废气的温度、流量和成分选择合适的换热器类型和规格。

其次，需要注意换热器的清洁和维护，确保换热效率的稳定和持久。

此外，还需要考虑系统的可靠性和安全性，以及与其他设备的协调和配合。

总之，蒸汽锅炉废气余热利用装置和技术是一种有效提高蒸汽锅炉能源利用效率和降低环境污染的方法。