液压万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程
1、使总开关接通电源。
2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄对准
标线。
3、根据试样的形状和尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4、开动油泵电动机拧开送油阀使试台上升约10ｍｍ，然后关闭送油阀，如
果试台已在起始位置时则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口中，按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6、开动油泵调整指针对准度盘零点。
7、开动下钳口电动机将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口，
按下控制盒上的“夹紧”按钮将试样垂直夹好。
8、按试验要求的加荷速度，缓慢地打开送油阀进行加荷试验。
9、试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
10、记录试验数据。
11、打开回油阀，卸荷后将从动指针拨回零点。
12、取下断裂的试样在。
选按“上松”按钮使钳口松开，再按“下松”按钮
开下钳口中，分别取下断裂的试样。
13、注意事项：
A、测力计摆杆扬程不能超过最大规定限度，指针旋转不准超过一周。
B、在试验过程中，若油泵停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验
力，禁止在高压下起动油泵或检查原因。
C、在试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用时，应
立即切断电源，使试验机停止运转。
D、试验过程中，严禁在加力和卸力时启动移动横梁。
E、在调换钳口时应先切断油泵电机电源，以免由于误操作使液压夹
头动作造成伤害。
液压试验机安全操作规程
液压试验机安全操作规程
1.根据选用的试验机量程挂上适当的摆锤,按下启动按钮，若摆杆不垂直对准刻度标记就调整平衡砣到对准为止,调节带动指针的螺杆，使指针对零。
2.根据试样形状及尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内，并把试样装上对好中心。
3.（在需要时）装卡引伸计并调整好变形零点。
4.打开试验机的送油阀，按照国标规定的试验速度进行试验。
5.按规定从试验机表盘上正确读取需要的数据。
6.（在使用引伸计时）及时卸取引伸计。
7.试样断裂时应尽量防止试样掉下，试样断裂后，应马上关闭送油阀，取下试样，然后把绘图笔抬起标记试样编号。
8.打开回油阀，使油缸回到试验的起使位置（10毫米处），并将从动针拨回零点。
9.重复以上的试验操作，直至全部试样测试完毕。
10.关闭试验机电源，做好仪器设备的清洁卫生工作。
11.压缩、弯曲、剪切等其他试验参照执行。
12.试验机各部分应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。
13.保持室内干燥和卫生，避免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能。
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万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能试验机操作规程及注意事项
万能试验机操作规程及注意事项
以下是 8 条关于万能试验机操作规程及注意事项：
1. 操作万能试验机前，你得好好检查一下设备状态呀，就像运动员比赛前要检查自己的装备一样。
比如咱看看夹具是不是牢固，仪表显示是不是正常。
要是不仔细检查，出了问题可咋办呀？
2. 放试样的时候可别马虎呀，要轻拿轻放，就好像对待宝贝似的。
别“哐当”一下扔进去，这机器也会“不开心”哟！比如把钢材试样放歪了，那测试结果能准吗？
3. 调整参数的时候要小心谨慎哦，这可不是能随便乱来的。
就跟调音响的音量一样，得恰到好处呀。
要是参数弄错了，那不就白折腾啦！
4. 开始测试了，要聚精会神地盯着呀，像守着自己最喜欢的电视剧一样生怕错过啥情节。
万一机器有啥异常，咱得赶紧发现呀，不然多危险！比如突然发出奇怪的声音。
5. 测试过程中千万别乱动其他东西呀，你想想，你正做着重要的事，旁边有人瞎捣鼓，你不烦呀？就好比你正认真写作业，有人老在旁边打扰你。
6. 测试完了，别着急收工呀，得把数据记录好咯。
这可不像吃了饭不洗碗，下次还能用。
数据不记好，那之前的努力不都白费了呀！
7. 平时要爱护万能试验机呀，给它做做保养，就像给自己的爱车保养一样。
它好好工作，咱才能顺利完成任务呀，不是吗？
8. 记住这些操作规程和注意事项很重要哦！这可不是闹着玩的，要是不按规矩来，出了问题那可就麻烦大啦！这就像是玩游戏不守规则，肯定玩不好呀！
我的观点结论是：只有严格按照操作规程和注意事项来操作万能试验机，才能保证测试的准确性和安全性，以及设备的良好运行。
液压万能压力机操作规程
液压万能压力机操作规程1、试验前应当查抄试验机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用；2、试验前应以钢筋试件直径的大小和形状选择适合的夹具；3、在筹办工作完成后，接通电源，开动油泵，关闭回油阀，翻开送油阀，先空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离，将试件夹于上下端钳口中心位置；4、然后按照试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验；5、试件断裂后，先关闭送油阀，再翻开回油阀，并遏制油泵电机；6、试验中应当真读取屈服荷载与极限荷载数值；7、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
压力试验机操作规程1、将试样放鄙人加压板上，把试件推到试验机内并对准中心；2、开动油泵，拧开送油阀，使上压板降到距离试样约10；3、开动油泵，按试验要求的加荷速度迟缓地拧开送油阀进行加荷试验；4、试样压碎后，关闭送油阀翻开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值〔量程的2080%有效〕；6、堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
数显抗压抗折试验机操作规程1、接通电源，起动压力机是否运转正常；2、按“菜单〞键选择屏幕上所需的参数；3、开动油泵，可加大速率使抗压夹具接近试件，靠近试件时应集中精力不雅测并把加荷速度减慢，试验时按规定的速率加荷直至试件破坏〔量程的2080%有效〕；4、试样破坏后，关闭送油阀拧开回油阀，遏制油泵电动机，使下压板下降至静止状态，取出压碎的试样；5、记录需要的数值；6、关闭电脑，堵截电源，清理卫生，记录设备使用情况。
水泥恒温恒湿尺度养护箱操作规程1、开机前调整程度，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管3~5厘米即可，并将湿控传感器塑料盒加满蒸馏水；将传感器的纱布一端放入小孔内，使其有效接触到水；2、翻开侧门取下增湿器喷嘴和透明塑料水箱，将水箱底盖拧开加满清洁自来水；如自来水是地下水碱性重〔硬水〕，必需改用蒸馏水〔软水〕；水箱加满水后必需将底盖拧紧；3、将软管喷嘴按放在喷雾道口上，翻开增湿器开关，将雾量旋钮调节至最大位置；4、通电后先查抄温﹑湿度上下限设定值是否正确，如不合错误那么操纵设定﹑置数﹑移位键作调整；5、翻开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温﹑湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程
液压式压力试验机及型液压万能试验机操作规程1. 打开试验机总电源。
2. 根据试件强度或受压面积大小选择所用的压砣（A：0-500KN、B：500-1000KN、C：1000-2000KN），并调整机内旋钮，使之与所用压砣相对应。
3. 将成型试件放在试验台下，侧面为受压面，几何对中后按动启动开关。
4. 当压力机与试件接触后调整加荷速度，强度低于C30的混凝土取0.3-0.5MPa/s的加荷速度，高于C30的取0.5-0.8MPa/s 的加荷速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载。
5. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回到原位，关闭电源，将试验机清扫干净。
型液压万能试验机1. 打开试验机总电源。
2. 做钢筋试验时，应根据试件长短调整上下钳口距离使之略大于试件长度。
3. 将钢筋试件上端夹在上钳口上，下端放在下钳口中，用手提起下钳口手柄，将试件夹紧，然后打开电源，当下钳口随拉力增大将试件夹紧时，松开手柄。
4. 调整送油阀，试件屈服前应力增加速度为1公斤力/mm /s，屈服后试验机活动夹头在负荷下移动速度不大于0.5L/分。
对不需测定屈服性能的材料，则在全部拉伸过程中按0.5L/分的速度进行，但必须平稳而无冲击的施荷。
当试件破坏后，记下最大荷载。
5. 做混凝土抗折强度试验时，调整两个可移动支座，使其与试验机下压头中心距离各为225mm，并旋紧两支座，将试件妥善放在支座上，侧面朝上。
6. 几何对中后，缓缓施加初荷载，约1KN，而后以0.5-0.7MPa/s的加荷速度均匀而连续地加荷，（低标号时用较低速度）当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，记下最大荷载。
7. 试验结束后，打开回油阀，使活塞回复原位，关闭电源，将机器清扫干净。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
(完整版)万能试验机操作规程
万能试验机操作规程——试验机创新研究中心万能试验机在很多实验场合中得到使用，用户在进行使用前，会寻找相对应的万能试验机操作规程，以此来规范万能试验机的使用，下面，试验机创新研究中心为大家做如下整理，希望能对大家的万能试验机的使用有所参考。
根据分类，我们给大家提供三种类型的万能试验机所对应的操作规程。
液压万能试验机的操作规程液压万能试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
今天来介绍一下液压万能试验机的操作规程，如下：1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
(应在没有加压的条件下操作)8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
电子万能试验机操作规程电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。
液压万能试验机操作使用注意事项 万能试验机如何操作
液压万能试验机操作使用注意事项万能试验机如何操作液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提液压万能试验机紧要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可依据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户供应的多种标准进行试验和数据处理。
1.试验机的关键部位（如:钳口、变速箱等）应常常加注润滑油脂。
2.电脑应放在干燥通风的室内。
3.若长时间不使用，每个月应通电运转一次。
开关机次序:由于试验机受控于微机的掌控软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1.开机:打开微机（电脑）电源打开掌控软件打开试验机电源。
2.关机:关闭试验机电源关闭掌控软件关闭微机（电脑）电源。
软件环境:必需安装Office2000（Word2000、Access2000）。
示值不显示:请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
检修:液压试验机紧要动力是液压机，在所以试验机或者是工厂中使用最总要是正确使用和保养，而检修是防备设备出问题紧要方案，1.检修步骤:首先液压油换掉，然后各个气管通络全都打开，鼓风机的气压进行把气管插到鼓风机上，对液压试验机内腔清理，使里面废油和脏东西清理干净。
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电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
在大型钢铁企业，及质检单位试验室里，电液伺服万电液伺服万能试验机在建筑材料，金属材料的力学检测上，由于其良好的掌控性能和试验精度，得到了广泛的应用。
液压式万能试验机操作指导书
液压式万能试验机操作指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）一、目的确保试验机的准确性、有效性和延长使用寿命。
二、范围本规程适用于本公司WE-100型液压式万能试验机的操作。
三、职责1、只有经授权的检验人员才能操作。
2、操作人员对试验机的状态及试验结果负责。
3、操作人员必须按照本规程进行操作。
四、试验机操作准备试验结果是否正确，除要求试验机本身必须达到规定的精确度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的操作方法及各种材料试验方法，以及有关材料性质方面的知识，现将本试验机的使用操作方法叙述如下：1、度盘的选用：试验人员在试验前应对所要作的试验最大负荷有所估计，以便选用相应的测量范围，得到准确的数据，通常对某一试料的估计最大负荷不超出30千牛顿，就应选用50千牛顿的测量范围，而不用100千牛顿的测量范围，如估计最大负荷不超出17千牛顿，就应选用20千牛顿测量范围，而不用50千牛顿的测量范围，这样可以保证试验结果的数据更为准确。
2、砣的悬挂：本试验机采用摆杆固定形式，根据测量范围的不同，而悬挂不同重量的砣。
本试验机有三种不同的测量范围，按圆周分布在同一度盘上，根据选用测量范围，挂上适当的砣。
砣共有三个，刻有A、B、C字样。
A砣固定在摆杆上不动，试验时按下表规定加砣。
3、指针零点的调整：调整时应先开动油泵，拧开送油阀，直到活塞自缸底升起一段（约5～10毫米左右）后，可以转动推杆，直到指针正好对准度盘上的零点位置，在调整前，必须夹住试件的上端并将描绘笔架抬起，使它不起作用，每次试验之前都必须调整指针对准度盘零点，只有这样才能避免测力读数的误差。
4、平衡砣的调整：平衡机构主要用来平衡试台，上钳口座、横梁、拉杆等及试件、附件等重量，使试验机活塞上升后，摆杆保持在铅垂位置，试验机在出厂前已在摆杆上标定有刻线标示牌（在使用中不可调整或移动），在试验时，如果采用较大重量的试件和附件增减时（小试件或附件不必调整平衡砣），必须开动油泵，打开送油阀使试验机活塞升起一段距离，然后在将送。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程
【编号：YXWS-QSM-ZY-22：2015(S)】
1. 试验室温度应控制在10-35℃。
2. 在使用前必须检查储油箱的油量是否加满，油管接头有无松动，以防漏油漏气。
3. 根据试件的破坏荷载选择测量量程（20-80%），将摆砣挂在摆杆上，使摆杆对准刻度线，若不准，调节平衡锤，然后到前面，同时调节缓冲阀。
4. 根据试件形状及尺寸，把相应的夹头装入上下钳口座内。
5. 接通电源，开动油泵,指示灯亮。
关闭回油阀，开动送油阀，工作活塞升起10-15mm,关闭送油阀，同时将试件一端装夹于上钳口中，调节指针，对准刻度零线。
6. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口中，注意保持试件垂直。
7. 缓缓拧开送油阀，按附表规定的加荷速度进行加荷试验。
8. 当试件发生颈缩（或短裂）后，关闭送油阀，打开回油阀，记录破坏荷载值，取下试件，测量伸长率。
序号公称直加荷速序号公称直加荷速
1 8 0.5 8 2
2 3.8
2 10 0.8 9 25 4.9
3 12 1.1 10 28 6.2
4 14 1.
5 11 32 8.0
5 1
6 2.0 12 36 10.2
6 8 2.5 13 40 10.6
7 20 3.1 14 50 19.6。
液压式万能试验机操作规程
液压式万能试验机操作规程一、实验前准备1. 试样和试验后处理相关要求•试样应当符合试验标准规定，并注意试样尺寸、形状的测量和标注；•试样表面应当清洁无损伤，如有锈蚀应当去除；•试样应当放置在干燥处，减少环境湿度的影响。
2. 测量仪器和设备的选择•选择具有合适测试范围、准确度和精度的仪器。
选用校准状态良好的测量设备；•平稳放置设备，减少振动影响；•保证设备的通电正常。
3. 外围环境要求•保持试验室稳定的温度和湿度，适宜操作人员的舒适度；•要保证周围环境安全，如安装先进的烟雾报警、灭火设备。
二、液压式万能试验机操作1. 试中液压系统的启动和调节•打开电源，启动液压系统；•填充液压油，确定油位。
加液量不超过油位标记；•调节系统压力。
按实验标准要求，确定液压系统的操作压力；2. 设置实验参数•设置试验参数：力、位移、速度等参数的调节；•根据实验要求，选择恰当的传感器，手动或自动方式进行调节。
3. 样品装夹和调节•根据尺寸和形状，安装试样在装夹器上；•保证夹紧各个点均匀，并满足试样的要求；•确保载荷能垂直作用在试样的中心。
4. 实验启动和过程控制•手动启动试验机的运行；•根据实验要求进行数据采集；•在实验过程中被测试材料是否符合标准要求，如不符合应停止实验。
5. 数据采集和保存•实时采集实验数据；•保证数据的准确性和可靠性；•定期进行数据的备份和存储。
6. 实验结束和设备的维护保养•实验完成后，清理压力机的工作台；•对设备定期进行保养和维护，确保设备的正常运转状态。
三、安全要求•实验人员必须受过正规的安全培训，熟悉液压试验机的构造、工作原理及注意事项；•在操作设备前，必须检查设备各部位能否正常工作；•严格执行操作规程，一人一机操作，并保持注意力集中。
避免发生人身意外伤害。
四、实验报告•实验报告应包含实验目的、方法、结果、分析和结论等内容；•实验报告应包含试验过程中的记录、仪器的使用和测量的结果；•实验报告应按照实验标准的要求,填写并备存档案。
液压万能试验机操作规程
液压万能试验机操作规程WE-1000B型液压万能试验机操作规程此设备是较精密的大型设备，操作人员应严格按照操作规程操作，不得无证操作。
新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。
在每天正式工作之前，应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程，换上相应的砣。
四、关闭回油阀，将压力转换到油缸，打开油泵开关，将工作台上升3-5mm，将送油阀关闭。
根据试件要求（拉、压、弯、剪）选用相应的夹具或者支座，装夹试件，注意使试件中心受力。
拉伸实验：（1）选择夹具，将压力转换到夹头，将试件上端夹入夹口内（2）将压力转换到油缸，将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间，将压力转换到夹头，开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验：（1）将上下压板装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件大小调整横梁，将试件上压板接近试件。
弯曲实验：（1）选择支座与弯头安装于工作台和横梁上（2）将主动针校正零点并将被动针拨至零点（3）关闭油泵，根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座五、如试件需绘图，则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔，使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸，打开油泵开关，根据试件要求确定加荷速率，徐徐打开送油阀，平稳加荷，防止冲击（拉伸实验要夹紧试件）七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降，抬起绘图笔，记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零，将压力转换到夹头，取下以破坏试件拨动被动针至零点，继续下一次实验。
九、全部实验结束，清理打扫机器关闭电源。
感谢您的阅读！。
液压万能试验机的操作及操作规程
液压万能试验机的操作及操作规程液压万能试验机的操作？液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验，用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的试验仪器，常常显现在矿工业、学校试验室中，是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种，此外，也可以依据客户需求进行一些产品的特别试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!液压万能试验机操作规程1、接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、依据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、依据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。
假如台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
（应在没有加压的条件下操作）8、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型，则按下掌控盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法：保证万能试验机液压元件的加工质量，不合格的元件不能装入系统使用。
相对运动件的安装精度必需达到规定的技术要求。
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程正式版
WE-100B液压式万能试验机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things z and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.
WE-100B液压式万能试验机安全操作
规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件爭情的流程和主要的行动方向.并要求参加施匸的人员，熟知木匸种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作爭项C文档可以直接使用.也可根据实际需嬰修订后使用。
1、打开总电源。
2、打开电脑，找到SmartTest图标，双击进入应用程序。
3、按动电源按钮，打开试验机，按动油泵按钮，启动王机。
4、按动升降按钮调节横梁位置到合适
的地方，扳动至夹头按钮，先夹上夹头，试验力清零，夹紧下夹头。
5、根据试样选择试验项目，填写相应
试验参数。
6、点击试验开始按钮（试验控制面板），根据试样调节试验速率（调节旋
钮）。
7、试验完成后，点击停止按钮（试验控制面板），保存试验结果。
8、试验结束，关闭所有电源，打扫实验室和仪器卫生
一一此位置可填写公司或团队名字一一。
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液压万能试验机操作规程
一、送油阀及回油阀的操作。
在升起试台时可以把送油阀开大些，使试台以最快的速度上升，减少试验的辅助
时间（手轮约转动4周）。
当试样施加试验力时应注意操作，必须根据试样规定的施加试验力速度进行调节，不应升的太快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受试验力突然下降，因而影响试验数据的准确性。
如果做测定规定的屈服点或其它特殊试验的情况下，试验力需要反复增减时，亦需平稳操作。
在试样施加试验力时，必须将回油阀关紧，不许有油漏回。
在试样断裂后，慢慢
打开回油阀，卸除试验力并使试验机活塞回落到原来位置。
注意：送油阀手轮不要拧得过紧，以免损伤油针的尖端，但回油阀手轮必须拧紧。
二、试验机的操作。
以下是以拉伸试验作为典型试验而进行的操作步骤，压缩、弯曲、剪切试验可参照拉伸试验的操作步骤：
1.接好电源线，开启电源开关，按顺序按下计算机开关和放大器电源开关，操作计算机键盘，使计算机进入WinPws（详见软件说明书）。
计算机和放大器开机预热时间不少于30分钟。
注意：必须先开启计算机电源开关后，再开启放大器电源开关，以免损坏AD卡。
2.根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入钳口座内。
3. 开动油阀，使油源工作，这时应松开回油阀。
4.连接好打印机，等待工作。
5.将试样的一端夹于上钳口中。
6.开动电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（注意使试件
垂直）。
7.试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。
8. 取下断裂后的试样。
9.试验结束后，再操作计算机，进行报告的显示、打印。
注：①、做拉伸试验时，先开动油泵打开送油阀，使工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀。
将试样一端夹于上钳口，使指针对准零点，再调整下钳口，夹持试样下端，即可开始试验。
夹持时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，一定保证试样夹持在钳口体内三分之二以上，两块钳口位置必须一致。
对材料较软的试样，试样已被夹紧，这时应关闭电磁阀电源后再进行试验；对材料较硬的试样，钳口可能产生滑移，这时可先不关电磁阀电源，对试样施加该级度盘满量程3%-5%的预拉力后，再将电磁阀电源关闭，进行拉伸试验。
为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上啃住或咬死，可涂二硫化钼润滑脂。
并可自制橡胶防护板，对下钳口座进行保护。
②、做压缩试验时，将上压板装在油缸座底部（油缸下部）
，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上（能略作倾斜，适合受压试样的平面）。
试样放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
试样放好后即可进行试验。
③、做弯曲试验时，将压滚支座，根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。
两支座间的中心距离，可看试台侧面的刻度标尺，将上压头装在油缸座底部用螺钉紧牢（注意对准锥窝）。
应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
④、做剪切试验时，将剪切试样插入剪切试验附具，然后将剪切附具安放在试台上。
将压头装在油缸底面，用螺钉拧紧。
稍作调整，使上压头对准剪切块。
即可进行试验。