砌砖工程施工工艺标准模板
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
厂房砖砌体安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：___________2. 工程地点：___________3. 施工单位：___________4. 项目负责人：___________5. 施工时间：___________二、安全要求1. 分项工程作业前，班组长必须对作业人员进行安全教育，确保安全施工。
2. 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 作业人员必须了解并遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备：- 砖：选用符合国家标准的烧结普通粘土砖，尺寸应符合设计要求。
- 砂浆：采用M7.5水泥混合砂浆，水灰比为1:2:5，现场机械搅拌。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，尺寸应符合设计要求。
2. 机具准备：- 砌砖工具：大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
- 专用工具：切割机、电焊机、卷扬机等。
四、施工工艺1. 施工顺序：先基础后墙体，先外后内，先高后低。
2. 砌筑方法：采用“三一”砌砖法，砖砌体应内外搭接上下错缝。
3. 砂浆饱满度：水平灰缝的砂浆饱满度不得低于85%，垂直缝（丁头缝）饱满度不得低于90%，不允许铺长灰砌筑。
4. 墙体转角和交接处：应同时砌筑，不能同时砌筑处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。
五、安全技术措施1. 高处作业：- 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑。
- 高处作业无防护时必须系好安全带。
2. 交叉作业：- 交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层。
- 在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
3. 材料运输：- 向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具。
- 人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。
4. 临时用电：- 临时用电线路必须符合安全要求，严禁私拉乱接。
(完整word版)砖砌挡土墙施工工艺
(完整word版)砖砌挡土墙施工工艺砖砌挡土墙施工工艺1. 概述本文档旨在介绍砖砌挡土墙施工的工艺流程和注意事项。
砖砌挡土墙是一种常用的护坡结构，具有稳定性好、美观大方的特点，广泛应用于各种土方工程。
2. 施工准备2.1 材料准备：- 砖头：选择符合标准要求的砖头，确保质量可靠。
- 水泥：使用优质水泥，保证砖砌挡土墙的强度和稳定性。
- 石子和沙子：用于砌筑砖头的背填料和砂浆的配制。
- 钢筋：按设计要求准备好需要使用的钢筋。
2.2 设备准备：- 砖砌施工所需的常规工具：刷子、斧头、批刀、水平仪等。
- 打地钉机：用于固定砖头和支撑模板。
2.3 施工人员准备：- 施工人员应具备一定的工程技术知识和经验，了解砖砌挡土墙施工的要求和技巧。
3. 工艺流程3.1 清理施工区域：在施工前，清理施工区域内的杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
3.2 固定模板：根据设计要求和挡土墙的尺寸确定模板的位置和高度，使用打地钉机将模板牢固固定。
3.3 砌砖：按照设计图纸要求和砖砌挡土墙的结构要求，将砖头一层一层地砌筑起来。
注意砖与砖之间的接缝要匀整、牢固，确保挡土墙的整体稳定性。
3.4 砂浆配制：按照标准要求，将水泥、石子和沙子按一定比例混合制成砂浆，用于填补砖与砖之间的空隙。
3.5 砂浆填缝：将事先配制好的砂浆填充到砖头的缝隙中，用批刀刮平，使砂浆充分填实，增强挡土墙的稳定性。
3.6 钢筋预埋：按照设计要求，在挡土墙的适当位置预埋钢筋，以增加墙体的强度和稳定性。
3.7 后期养护：完成施工后，对挡土墙进行适当的后期养护，保持墙体的稳固和美观。
4. 安全注意事项- 施工人员应正确佩戴安全帽、手套等防护用具，确保施工安全。
- 在施工过程中，严禁随意堆放材料，确保施工现场整洁有序。
- 操作时注意力集中，防止工具和材料掉落伤人。
- 遇到恶劣天气或不安全因素，暂停施工并采取必要的安全防护措施。
以上为砖砌挡土墙施工的工艺流程和注意事项，希望能对施工人员提供一定的参考和帮助。
砖混结构支模施工工艺
砖混结构支模施工工艺本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及要紧机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理洁净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程：支构造柱模板预备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采纳木模板或定型组合钢模板。
可用一样的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，阻碍外墙平坦，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采纳木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
土石坝砌砖工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计图纸：根据工程设计图纸，对施工区域进行实地勘察，了解地质、水文、气候等条件，确保施工方案的可行性。
2. 材料准备：根据设计要求，备足砖、水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备推土机、挖掘机、装载机、运输车辆、振捣器、切割机等施工设备，确保施工顺利进行。
4. 人员组织：成立施工队伍，明确各岗位责任，进行技术培训，确保施工人员具备一定的施工技能。
二、施工工艺1. 基础处理：对施工区域进行平整、压实，清除杂草、杂物，确保基础坚实。
2. 砌砖：按照设计要求，进行砖砌体施工。
砖块要整齐、均匀，砌筑过程中注意砖缝饱满，砂浆饱满度要达到规范要求。
3. 模板支撑：根据设计要求，设置模板支撑系统，确保模板牢固，防止变形。
4. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，振捣密实，确保混凝土强度和耐久性。
6. 防水层施工：在混凝土浇筑完成后，按照设计要求，进行防水层施工，确保坝体防水性能。
7. 填筑土石料：在坝体砌砖施工完成后，进行土石料填筑，分层压实，确保坝体稳定性。
8. 安全监测：在施工过程中，对关键部位进行安全监测，确保施工安全。
三、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保砖、水泥、砂、石子等原材料符合规范要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土进行取样检测，确保混凝土强度符合设计要求。
4. 防水层质量：对防水层进行检测，确保防水性能达到设计要求。
5. 坝体稳定性：对坝体进行沉降、位移等监测，确保坝体稳定性。
四、施工安全1. 人员安全：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 施工环境：确保施工环境符合规范要求，防止环境污染。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中发生意外事故能够及时处理。
砌砖工程施工工艺标准
第五章-砌砖工程施工工艺标准第六章砌砖工程一、施工准备1、材料⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。
⑸掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
⑹其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
2、作业条件⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；⑵首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续；⑷首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工；⑹砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；⑺普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
各种砌体，严禁干砖砌筑。
⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；2）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
砌砖施工工艺
砌砖施工工艺（1）：放线:在砌筑前应在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。
（2)：排砖撂底：第一层砖砌筑时，前后檐排条砖，两山排丁砖。
丁砖排到头，条砖顶七分。
条砖中出现丁砖时应放在中间。
墙上可以利用半砖和1/2砖。
(3）：砌筑：砌筑前，应把基层清理干净,浇水湿润。
浇砖湿润:在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润.浇水以砖的每面浸湿1.5cm为宜。
砖应浇透但不能过湿。
采用“三一”砌筑法砌筑。
每工作日砌筑高度≤1。
８ｍ，三层一吊，五层一靠，240以上墙体双面挂线,主墙上不允许留洞.立皮数杆：根据层高的尺寸,事先做好皮数杆。
在皮数杆上画好砖的层数,窗洞口的位置、圈梁、过梁等到位置。
然后在要放皮数杆的位置处,在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出±0。
000的位置线。
每使皮数杆上的±0。
000的位置线对准木方上的位置线,然后钉牢。
皮数杆的距离不能太长,一般不能超过15m。
搅拌砂浆：砌筑砂浆应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀、稠度适合，随搅随用.搅拌的砂浆不能放置时间过长，尤其是水泥砂浆,不能隔夜再用.砂浆的稠度,常温下一般为8-12cm，冬季时一般为6—8cm 为宜。
预留构造柱位置:在砌筑砖墙时应预先留出构造柱的位置.构造柱位置应留马牙槎,采用五进五退，先退后进的方法。
具体做法是：24墙的构造柱应从轴线往两侧量出18cm,37墙的构造柱应从轴线往两侧量出24cm，开始砌马牙槎先砌5层后，再伸进6cm再砌5层砖,这样间隔砌筑。
马牙槎上下应顺直成一条直线。
构造柱位置按设计要求下好预埋拉接筋。
墙加筋：在砌墙时,外墙转角处、内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处应按设计要求放好墙加筋。
设计无要求时,一般8—10皮砖放一道墙加筋。
墙加筋的尺寸一般拐角处每边伸入墙内不小于1m，两端做成180°弯钩。
距门窗洞口处不足1m时应按实际下料。
在墙的转角处37墙放3根，两侧的应放在离墙外面6cm处，中间的一根放在墙中。
砌筑工程施工[1]
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砌筑工程施工[1]
3.1.1 砌筑工程常见的术语
n 混水墙：是指墙体砌成之后，墙面需进行装饰处理才能满足使用要求的墙体。 n 清水墙：是指表面墙面不加其他覆盖装饰面层，只作勾缝处理，保持砖本身质地的
出纵横墙身中心线与边线，定出门洞口位置。利用预先引测在外墙面上的复核墙身中心轴 线，借助于经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去；或用线锤挂，对准外墙面上的墙身中 心轴线，从而向上引测，如图3.2所示。根据标高控制点，测出水平标高，为竖向尺寸控 制确定基准。 n (3) 摆砖样 n 按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样(生摆，即不铺灰)，尽量使门窗垛符合 砖的模数，偏差小时可通过竖缝调整，以减小砍砖数量，并保证砖及砖缝排列整齐、均匀， 以提高砌砖效率。
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砌筑工程施工[1]
3.1.3 施工准备工作与作业条件
n ④ 在操作地点临时堆放材料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土 松软崩裂的地方。当放在楼面板或通道上时，不得超出其设计承载能力，并应分散堆置， 不能过分集中。基坑0.8m～1.0m范围以内不准堆料。
n (4) 安设活动脚手架 n ① 活动脚手架安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉为止，或
外墙交接处将无法处理，造成大量返工。其原因是升线时左右不一致或标高测定出 现错误。防治办法是认真作好抄平弹线工作，立皮数杆挂线砌筑，升线时左右相互 通知并统一层数。 n 百格网：检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积(即水平灰缝饱满度)的工具。
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砌筑工程施工[1]
3.1.2 砌体材料
砌砖基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区多层住宅楼，建筑高度为18米，共6层，采用钢筋混凝土框架结构。
砌砖基础部分主要涉及基础墙、基础梁及基础垫层等施工内容。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人和安全负责人。
- 对施工人员进行技术培训，确保其掌握砌砖基础施工的相关技术要求。
2. 材料准备- 砖块：选择强度等级符合设计要求的红砖，外观质量良好，无裂纹、破损等缺陷。
- 混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不低于C15。
- 砂浆：选用水泥砂浆，强度等级不低于M5。
- 钢筋：选用符合设计要求的钢筋，表面光滑，无锈蚀、油污等。
3. 机具准备- 砌砖工具：砖夹、线锤、水平尺、墨斗、钢卷尺等。
- 混凝土搅拌机、运输车、平板振动器等。
4. 施工图纸和技术规范- 完善施工图纸，明确施工内容和要求。
- 参考相关技术规范，如《建筑地基基础工程施工质量验收规范》等。
三、施工工艺流程1. 基础垫层施工- 清理场地，确保无杂物、积水。
- 铺设垫层材料，如碎石、砂等，厚度根据设计要求确定。
- 使用平板振动器振动密实，确保垫层平整、密实。
2. 基础墙施工- 根据设计图纸，绘制基础墙施工放线图。
- 使用墨斗弹出墙线，确保墙体位置准确。
- 砌筑墙体，采用一顺一丁砌筑法，确保墙体平整、垂直。
- 每层砌筑完成后，进行验收，确保墙体质量。
3. 基础梁施工- 根据设计图纸，绘制基础梁施工放线图。
- 使用墨斗弹出梁线，确保梁位置准确。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 模板支设：根据梁截面尺寸，选择合适的模板，进行支设。
- 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌机搅拌混凝土，搅拌均匀后进行浇筑。
- 浇筑过程中，使用平板振动器振动密实，确保混凝土质量。
4. 防水施工- 根据设计要求，选择合适的防水材料。
- 在墙体和梁的接缝处，进行防水处理。
砌体施工方法(完整已排版)
砌体工程1、工艺流程放墙线—排砖—绑扎构造柱钢筋—立皮数杆、拉通线—砌砖—设置拉接筋及圈梁钢筋—合圈梁及构造柱模板—浇筑圈梁及构造柱混凝土—拆模养护—砌上层砖。
2、施工方法2.1准备工作1）砌块进场必须出具有效的检验报告及产品合格证，提供厂家资质证书，其强度等性能指标，按规定抽样检验达到要求，水泥和砂均经过复试和筛分，符合要求。
2）砌筑前24小时砖浇水湿润，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。
3）施工前必须根据设计标高，门窗洞标高、圈梁标高，在技术交底时画出墙身大样，重点设计好墙的竖向标高变化，并据此立皮数杆控制各竖向标高。
2.2摆砖撂底砌筑前先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞日位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。
2.3立皮数杆砌筑前首先将基层清理干净，立皮数杆，并保证其垂直、稳固，拉通线控制砌体施工。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。
砌筑时上下层砖采用一顺一丁砌筑，砖缝相互错开，组砌方法见下图。
砌体组砌方法砌体根据皮数杆，正确控制竖向标高变化，坚持“三皮一吊，五皮一靠，十皮一量”，以控制砌体质量。
2.4灰缝留置砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。
2.5马牙槎砖砌体在构造柱处留设马牙搓，五退五进，先退后进，两侧对称，上下顺直以保证构造柱断面尺寸，具体形式见下图。
构造图留设形式砌体在转角及交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜搓，其长度不应小于高度的2／3。
接搓时必须将接搓表面清理干净，浇水湿润后方可砌筑。
2.6跑马砖砌体墙砌筑时，每层砌至填充墙砌至板、梁底附近后，应留出一皮砌块高度，待主体结构完成后，板、梁间必须自上而下将每层留下一皮砌块补砌并敲紧、顶实。
砖砌体施工方案
一、工程概况 (3)二、砖砌体工程施工方法 (4)三、安全要求 (9)一、工程概况工程名称：车间五结构形式：钢筋混凝土框架结构3层；建设单位：常州市金伯利电子设备有限公司设计单位：江苏华亚工程设计研究院有限公司；施工单位：常州是新桥建筑工程有限公司监理单位：常州市龙诚项目管理有限公司建筑地点:常州市新北区乐山路46号建筑面积：3555㎡施工工期: 日历天结构概况:本工程±0.000以下墙体采用M10水泥砂浆砌MU10砼实心砌块;±0。
000m以上墙为M5。
0混合砂浆砌筑MU5。
0轻集料砼多孔砖,女儿墙为M7。
5混合砂浆砌筑MU10混凝土实心砖。
二、砖砌体工程施工方法1．材料要求（1）砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。
清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
(2）水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3)掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
（4）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等.2．主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3．作业条件（1）办完地基、基础工程隐检手续。
（2）完成室外及房心回填土。
（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。
（4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。
（5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜.（6)砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
4．操作工艺工艺流程:作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1．5cm 为宜，含水率为10～15％,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水容易结冰,必须适当增大砂浆稠度.（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5%以内.宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2.5min。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
砌体工程施工方案
砌体工程施工方案本工程砌体采用蒸压灰砂砖，地下室部分采用M5水泥砂浆砌筑Mu7.5砖，主体部分采用M5混合砂浆砌筑Mu5砖，外墙和梯间墙180厚，内隔墙120厚。
一、工艺流程作业准备砖浇水轴线测放砂浆拌制砌砖构造筋过梁自检1、施工准备（1）材料准备：按施工要求准备好砌筑用的材料：灰砂砖、砌筑用砂浆、防腐木砖、拉结钢筋等。
砖应提前浇水湿润，含水率为5%-8%，浸泡时以砖截面的四个边浸入水痕10-15mm为宜。
（2）施工器具准备：按施工进度要求适时准备适用的施工器具：灰桶、砖刀、铁锹、水平尺、翻斗车、托线板及线坠等；架设好垂直及水平运输机械、脚手架搭好、安好搅拌机及各种计量器具。
（3）人员准备：根据施工进度安排及工作面大小安排熟练的专业施工人员，以保证该工程施工的质量。
（4）技术准备：前一分项工程已施工完毕，并已办完隐蔽验收手续；熟悉图纸，掌握砌体的标高、平面位置、几何尺寸，并据此做皮数杆，现场放线。
2、施工操作工艺：（1）砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。
（2）根据放出的墙壁身中心线及边线排砖撂底。
（3）在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。
（4）砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。
（5）盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。
砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。
（6）砌砖操作方法采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，砖要砌得横平竖直、灰缝饱满，做到“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过50cm。
每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（7）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（8）砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。
（9）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，砖墙转角处应按设计放置钢筋。
砖砌条形基础施工方案及方法
砖砌条形基础施工方案及方法
（1）、施工工艺：
放线→土方开挖→验槽→垫层施工→放线→支模板→浇筑混凝土→养护→砌砖基础→防潮层
（2）、操作要点：
根据地勘报告，以及规范规定，基坑开挖以1：0.33放坡。
当基础开挖达设计标高后，预留10cm厚度土层暂时不要开挖。
请监理单位，设计单位，地勘单位，质检部门，甲方现场负责、共同一起参加验槽工作，共同核定基坑底部地质情况是否符合设计要求的地质条件。
如符合要求，即可将予留的10cm土层挖除后浇注垫层混凝土。
如不符合要求，即确定超挖深度及超挖的处理方法、到时再进行二次验槽工作。
验槽应分批进行、不应过于零散。
经验槽符合要求后，即可进行垫层混凝土浇注。
浇注的垫层混凝土有一定强度后，即可在其上放线并支基础台阶模板，基础模板采用组合式钢模横向拼组。
横向钢管紧贴钢模背楞，竖向钢管加固，并支撑，施工就序后，自行检查有无漏误及不合规范要求的地方、若无即可请监理单位及质监站、甲方同共办理基础稳蔽签证工作。
签证后即可浇注基础混凝土，浇注前应搭设施工通道，不得将基坑周围土石方散落于基坑之内，以免影响基础混凝土质量，混凝土的搅拌是通过现场混凝土搅拌站。
施工作业指导书(模板)
3.1.4合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
3.1.5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
3.1.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
3操作工艺
3.1外板内模结构安装大模板：
3.1.1工艺流程：
准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检
3.1.2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线高速模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
4质量标准
4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。
4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。
4.3允许偏差项目见表4-4。
现浇剪力墙结构大模板允许偏差表4-4
2.2.4为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
2.2.5外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。
2.2.6安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。
实心砖直形墙砌筑施工方案【范本模板】
实心砖直形墙砌筑施工方案1、施工工艺：皮数杆制作→砌筑部位基层清理、抄平→放线、验收、浇水湿润→基层找平→试排砖→砂浆拌合→砌下部三皮砖→砖墙上找平→根据水平线在砖墙上立皮数杆→按皮数杆砌筑（安装过梁、预埋预留等）2、施工要点:（1）根据砖砌体的高度、砖的规格和规范对灰缝的要求计算出灰缝厚度，用方木或角钢制作皮数杆，其上应标明每皮砖、灰缝的厚度,室内地面、防潮层、洞口、管道、沟槽、预埋件、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁、梁垫和砖墙底部的水平线等。
（2）在基层上根据弹好的位置线进行排砖。
外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
山墙两大角排砖应对称。
窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排转模数。
若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整.门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
排砖时，应达到组砖方法正确，准确使用七分头，不得有通缝及瞎缝。
对于90、115高的烧结空心砖，排砖时应考虑竖向灰缝挤浆或加浆的操作难度，在模数允许的条件下靠近8～12mm间上限。
（3）砂浆各组分材料应采用重量计量、机械搅拌。
砂浆组成材料的精确度为：水泥、外加剂、水为2％，其他为5％。
配料前，应根据现场材料含水率堆配合比加以调整，转化为施工配合比。
砂浆稠度应达到：烧结普通砖为70～90mm,烧结空心砖为60～80mm，其分层度不大于30mm颜色应一致。
机械搅拌自投完料起搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min;掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。
同一类型、强度等级的砂浆试块留置应不少于三组。
（4）砌筑砂浆应随搅拌随用,水泥混合砂浆应在规定时间内用完;当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内用完，对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长,不得用过夜砂浆。
清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
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砌砖工程施工工艺标准第五章-砌砖工程施工工艺标准第六章砌砖工程一、施工准备1 、材料⑴砖: 砖的品种、强度等级必须符合设计要求, 并应规格一致, 用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀; 有出厂合格证明及试验单; 中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
⑵水泥: 品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择, 一般宜采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥; 应有出厂合格证明和试验报告方可使用; 不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂: 宜采用中砂, 不得含有草根、细砂泥块等杂物。
配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时, 砂的含泥量不应超过5%。
强度等级小于M5 时, 砂的含泥量不应超过10%。
⑷水: 应采用不含有害物质的洁净水⑸掺合料石灰膏: 熟化时间不少于7d, 严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其它掺合料: 粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
⑹其它材料: 拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
2 、作业条件⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成, 并办理好工程隐蔽验收手续;⑵首层砖墙、柱, 砌筑前, 地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续;⑶砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成, 并办理好工程隐蔽验收手续; ⑷首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层, 安装好所有沟、井盖板, 并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层;⑸砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工; ⑹砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备;⑺普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%〜15%;灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%〜8%。
不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。
各种砌体，严禁干砖砌筑。
, 经有关技⑻砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线术部门进行技术复线, 检查合格, 方可施工。
基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高;2) 首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线;砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸, 以烟囱中心为圆心, 在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
⑼楼层砖墙、柱砌筑前, 外脚手架已按施工要求搭设完成, 并经检查验收符合安全及使用要求;⑽ 砌体施工: 应设置皮数杆, 并根据设计要求, 砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;(11) 根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平, 更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
(12) 中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润, 确保砌体粘结。
二、工艺流程弹线-找平-立皮数杆-排砖-盘角-挂线-砌筑及放预埋件-勾缝。
三、操作工艺1、拌制砂浆⑴根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量, 水泥配料精确度控制在± 2%以内; 砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。
⑵砂浆应采用机械拌合, 投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起, 不得少于 1.5min。
⑶砂浆应随拌随用, 水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h 内使用完毕。
2、组砌方法⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上, 可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度3/4砖时, 采用两平一侧的砌法。
砖墙厚度1/2 砖或1/4 砖时, 采用全顺砌法。
弧形砖墙可采用全丁的砌法。
⑵砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝, 内外搭砌, 灰缝平直, 砂浆饱满, 水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm, 但不应小于8mm, 也不应大于12mm。
⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑, 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎, 实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3（图6-1）。
如临时间断处留斜槎确有困难时, 除转角处外, 也可留直槎, 但必须做成阳槎, 并加设拉结筋, 拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一条直径6mm 的钢筋, 间距沿墙高不得超过50cm, 埋入长度从墙的留槎处算起, 每边均不应小于50cm, 末端应有90°弯钩（图6-2）。
注: 抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
⑸每层承重墙的最上一皮砖, 应用丁砌层砌筑。
梁及梁垫的下面, 砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐, 腰线等） , 应用丁砌层砌筑。
图6-1 实心砖斜槎砌筑示意图图6-2 实心砖墙直槎砌筑和拉结筋示意图3、基础砌砖⑴排砖撂底砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法, 必须符合设计图纸规定。
如是一皮一收, 里外均应砌丁砖; 如是两皮一收, 第一皮砌顺砖, 第二皮砌丁砖。
砌体大放脚的转角处, 应按常规放3/4 砖, 其数量为一砖厚墙放两块, 一砖半厚墙放三块, 按此类推。
⑵砌筑基础墙砌筑前, 基层表面应清扫干净, 洒水湿润。
砌筑时如遇基础标高不一致, 应从低处砌起, 高度差不准超过 1.2m。
基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖, 每次砌筑高度不应超过五皮砖, 然后才在其间拉线砌中间部分。
砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直, 并应拉通线; 240mm 墙采用单面挂线, 370mm 厚以上墙则双面挂线, 以确保墙身横平竖直。
基础大放脚砌至墙身时, 要拉线检查轴线及边线, 确保基础墙身位置正确; 同时要对照皮数杆的砖层及标高, 如出现高低差时, 应以水平灰缝逐层调整, 使墙体的层数与皮数杆应一致。
基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖, 均应用于砖砌筑; 立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋, 应按设计标高、位置或会审变更要求留置, 避免事后凿墙打洞, 影响墙体结构性能。
变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑, 先砌一边, 溢出墙面的砂浆要随砌随刮除; 后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作, 掉入缝内的砂浆及杂物, 应及时清除干净。
管沟和预留洞口的过梁, 其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。
⑶抹防潮层: 抹前应将基础墙顶面清扫干净, 浇水湿润随即批抹防水砂浆厚度一般20mm。
防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
4、砖墙砌筑⑴排砖撂底（干摆砖样） : 一般外墙第一皮砖撂底时, 横墙应排丁砖, 前后纵墙应排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线, 核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模, 如若不合模数时, 则要考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不明显的部位。
⑵选砖: 砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
对于那些焙烧过火变色, 轻微变形及棱角碰损不大的砖, 则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
⑶盘角: 砌墙前应先盘角, 每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮, 并应及时进行吊靠, 如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高, 控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查, 平整和垂直完全符合要求后才能够挂线砌墙。
⑷挂线: 砌筑一砖厚及以下者, 采用单面挂线; 砌筑一砖半厚及以上者, 必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线, 中间应设几个支线点; 小线要拉紧平直, 每皮砖都要拉线看平, 使水平缝均匀一致, 平直通顺。
⑸砌砖: 砌砖宜采用挤浆法, 或者采用三一砌砖法。
原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉, 并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线, 清水墙面砌筑操作过程中, 以分段控制游丁走缝和乱缝。
经常进行自检, 如发现有偏差, 应随时纠正, 严禁事后采用撞砖纠正。
清水墙砌筑应随砌随划缝, 划缝深度按图纸尺寸要求进行; 如图纸没有明确规定时，一般深度为6~ 8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
⑹木砖预埋: 木砖应经防腐处理, 预埋时小头在外, 大头在内, 数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块,高度在2〜3m者每边放 4 块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始, 中间均匀分布。
⑺构造柱做法: 凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构, 在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸, 到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直, 砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。
如图（图6-3）。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2 © 6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
如图（图6-4）。
⑻砖过梁砌筑1）平拱式砖过梁: 过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数, 并两边对称, 砌筑从两端起砌到拱中间合拢, 正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm, 并应有1%的起拱。
灰缝应砌成楔形缝。
灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm, 下部应不少于5mm。
2）弧拱式砖过梁: 砌筑方法基本与平拱相同。
不同之处是模板要做成弧形, 灰缝砌成放射状。
如用普通粘土砖砌结时, 灰缝厚度上部不宜大于25mm,下部不宜小于5mm;如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8~ 10mm为宜。
3) 钢筋砖过梁: 砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定, 每端伸入支座的长度不得少于240mm, 端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。
过梁的第一皮砖应砌成丁砖, 并在过梁截面计算高度内( 不少于四皮砖或1/4 跨度高的范围内) , 如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实, 灰缝饱满。
⑼安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求, 坐浆饱满; 如坐浆厚度超过20mm 时, 要用细石混凝土铺垫, 过梁伸入两端处支承长度应一致。
⑽钢筋混凝土框架围护墙砌筑: 对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时, 能够不另立皮数杆, 一般是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高, 作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。
砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
(11)砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。
砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线, 依线砌60mm, 总的挑出宽度应小于墙厚。
结中间部分。
挑层的下面一皮砖应为丁砌, 挑出宽度每次应不大于5、砖柱和砖垛（附墙砖柱）⑴砖柱、砖垛组砌方法砖柱一般砌成矩形断面, 个别也有砌成圆形、多角形断面。