桥门式起重机检验标准和方法

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桥门式起重机检验探讨

重机检验探讨
徐庆生（齐齐哈尔市特种设备检验研究所，黑龙江齐齐哈尔１６１００５）摘要：工业生产中离不开起重机，在桥门式起重机的检验过程中，因为其工作环境差异和系统复杂程度的不同经常会遇到一些难题。笔者基于多年对桥门式起重机的检验经验，归纳总结出有关安全生产的隐患问题，并提出相应的解决措施。关键词：桥门式起重机；检验；问题；对策
近年来，随着经济体制改革不断深入和国民经济的飞速发展，起重１．６限位器、重量限制器、车档、急停开关等安全装置安装不到位或机在生产领域及流通领域得到了广泛的应用。它不仅大大减轻了工人者功能不全的劳动强度，而且也大大提高了劳动生产率。按国家标准起重机可分成根据相关规定额定起吊量大于２０ｔ的桥门式起重机械需要安装重８３个品种，其中桥门式起重机的使用范围是最广泛的。国家质检局为量限制器，当载荷超过额定载荷时就能自动断电从而保护设备和人身了加强桥门式起重机的安全监管，分别于２００６年和２００８年颁布了《起安全；大、小车运行机构设置缓冲器等行程限位器，并应设置紧急断电重机械制造监督检验规则》、《起重机械安全监察规定》、《起重机械定期开关。在紧急情况下，紧急断电开关能及时切断起重机总电源。但在实检验规则》及《起重机械安装改造重大监督检验规则》，尽管如此，桥门际检验过程中我们发现对这些安全装置的安装不到位，或者某些部件式起重机的各类事故仍然频发，做好桥门式起重机的检验工作是防范的功能已经无法实现，严重影响了起重机的运行安全。面对这类问题要和减少各类安全事故发生的重要保障之一。在设备安装完成后，按照相关规范要求认真做好调试工作，在调试过程１桥门式起重机检验中常遇到的问题中使得这些问题暴露，并及时的解决。２１．１设备资料不完整在桥门式起重机检查中经常发现起重机的产品标牌不符合２．１要从实际出发选择最为恰当的检验技术ＪＢ２３８９￣７８《起重运输机械产品编制方法》的要求，如某厂生产的一台起重机的工况复杂，在实际检验中首先要对检验使用的技术措施吊钩桥式起重机，按照标准代号应为“ ＱＤ ” ，而其标牌上并未标出；抓斗进行综合陛对比和评价，并从中选择最为恰当的技术措施对其实施检桥式起重机类、组、型、代号应为“ ＱＤ ” ，在其标牌上也没标出相应的代验，这样才能保证检验结果的准确性。尤其对当地环境的考察和检验条号。有的起重机工作级别也未按《起重机械设计规范》规定的Ａ１一Ａ８件的确定更为重要，因为在特殊的环境和时间条件下某些检验设备的八个级别标注，多数新购置的起重机标牌上仍按老标准标注“ 轻、中、误差是不同的，所以应按照规范在检验前做好俭测方案。重” 的字样。有的检验合格的吊钩未按规范要求在低应力区作出包括额２．２对接地电阻的检验定起重量、生产厂家名称、生产编号等不易磨灭的信息标记；有的企业随着电气控制系统的复杂化，为保证该系统的正常运行，电气接地还存在起重机管理记录等资料缺失的问题。情况检验就成为起重机检验的重点内容。为了测定零线的工作状况，在１．２缺少失压保护与总起动按钮开关检验中要对接地电阻进行检测，其检测方法主要有手摇接地测量和电：起重机失压保护功能。众所子接地测量。但在室内起重机或水泥地面等不允许对起重机的电气设周知，失压保护是由起动按钮开关与接触器动作联合实现的。但目前大备进行布线时，就无法实现手摇接地。因此，要选择合适的措施对接地多数起重机在出厂时均未设置，或只能用不能自动复位的紧急开关代电阻进行检测。同时，电气控制系统已成为起重机的重要运行控制系替起动按钮开关。紧急开关紧急情况下才能使用，经常用紧急开关统，因此要对其进行全面检测。当起重机在恶劣环境条件下工作时，其做起动开关容易造成该件损坏，在遇到紧急情况时该开关则失去作用，接地易被腐蚀，从而造成破坏，因此我们要制定系统的检测方案和措因此在设计时必须设置起动按钮开关。施，以保证各电气部件的安全运行。１．３缺少接地设置２．３适应新技术《起重机械安全规程》规定， “ 司机室与起重机本体用螺栓联接时，随着现代工业技术的飞速发展，起重机技术也在不断地更新，其中节能化的技术已经普遍应用到了起重机上，如调频电机和制动二者接地线采用不小于４０Ｘ４ａｍ的扁钢或小于１ｒ．２５ｍｍ的铜线，接智能化、地不少于两处” 。为此，检验接地的电气设备的质量常常成为关注的电机等。因此在桥门式起重机检验时要全面细致的了解检验的对象，使重点，但起重机的驾驶室与起重机本体之间的接地连接往往被忽视。由检测技术适应先进技术，以获得良好的检验结果，保证检验结果的准确于螺栓联接时司机室与起重机本体间已经喷漆，加大了联接电阻，保证无误。不了可靠的接地效果，很容易造成电气事故，这直接关系到司机的人身总之，桥门式起重机的安全管理形势不容乐观，在使用环节中还存安全。在着很多隐患，极大地影响了安全生产和生产效率的提高。因此，企业１．４缺少总线路接触器在对桥门式起重机进行选购时，应该选择专业的且有良好经验的设计： “ 起重机应设总线路接触器，应能分断公司设计相关的施工图纸，要加强对专业操作人员的安全生产意识、专所有机构的动力回路或者接触器回路，起重机上已设总机构空气开关业技能、工作责任心的培养；检验人员也要认真学习相关的条例和规时，可不设总线路接触器。” 但在实际检验中我们经常发现大多数新安范，不断积累工作经验，从细微处人手认真做好检验工作，使桥门式起装的电动单梁起重机均未设置总线路接触器，而且在查看原设计资料重机的稳定性能和运行安全得到有力保障，减少和尽量避免施工过程时发现，设计图纸中也尚未考虑此项。控制箱内无安装此接触器的空中安全隐患，防止生产事故的发生，保障人民的生产和生命安全。参考文献间，这给安装单位和用户带来了很大困难。当前，起重机电气配套产品质量下降，各机构控制系统中的继电器触点易粘联，易造成“ 毛车” 现［１１９￣６特．分析桥式起重枳检验中常见的问题切．科技创新导￣２ｏ１２（２ｏ）７７．象，因此起重机必须安装总电源接触器。１＿５设备的基础与需要安装的起吊设备的要求不相符［２］张卫斌．浅谈桥式起重机安装检验过程中的几个问题Ⅱ ｌ科技信息，起重机的作用就是移动大重量的物体，这就要求起重机的基础要２ｏｏ９（９）４６１．有足够的载重能力，而目要保证起重设备安装在—个平稳的平面上。但［３伶盾，窦湘．桥式起重机与门式起重机在检验中的问题与对策叨．科学由于在土建施工或设计阶段未能按起重机的基础要求来制作，引发起之友，２Ｏｌ１（１１）７９－８０．

起重机械的安全检验、检查方法范本

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。

下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。

1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。

- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。

- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。

2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。

- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。

- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。

- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。

3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。

- 检查电缆和连接器是否牢固连接。

- 检查电气系统的接地是否良好。

- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。

4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。

- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。

- 检查制动系统是否正常工作。

- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。

- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。

5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。

- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。

- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。

- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。

起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。

通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。

关于桥门式起重机安装监检中的载荷试验

性能与安全有影响的损坏情况，都是极为重要的。
各机构运转正常，制动下滑量符合要求，无啃轨挠度符合以下要求：（）对没有调速控制系统或用低速起升也能达１Ｓ５０；／０对采用简单的调速控制系统就能达到要求、就
砂浆灌注的施工质量。该设备现已被授予了发明专利，收稿日期：００．１２１－２２ｌ
专利号为：Ｎ１１１６９Ｃ０４７２。
通讯地址：湖南省长沙市岳麓区麓谷大道６７４２５＿７号｛００）０１＿
２１．５建设机械技术与管理０１０１９１
了沥青砂浆的存储与送料。该设备整体设计布局合理，
如今国家 “ 十二五”规划大幕已开启，随着我国高铁
操作方便，增加了确保施工质量的技术含量和突出改建设里程的不断增加，施工工况复杂多变，施工任务日善施工条件、施工环境的人Ｉ生化设计，大大提高了沥青益繁重，对施工效率的要求也越来越高，沥青砂浆灌注车砂浆浇注施工的效率，其合理可靠的设计确保了沥青的研制成功，必将为我国的高铁建设施工做出积极贡献。
的目的，而且，还会给起重机的结构带来损坏，导致件确定，若设计文件对该要求不明确的，对ＡＩ～Ａ３
新的事故隐患，带来经济纠纷等等。本文就载荷试验级，挠度不大于Ｓ７０；Ａ／０对４～Ａ６级，挠度不大于
金属结构的变形情况，而且还可以检测出起重机安全和３条腿现象。

桥门式起重机检验方法及其对比分析

１．１机械部分的检验内容
机械部分的检验内容有很多，包括主梁跨中上拱度的检测以及主梁腹板局部翘曲的检测等。
最大值（ｓ眦）和最小值（ｓ之差即为主梁腹板局部翘曲数值。测量长度Ｌ按主梁腹板高度选用ｌｍ或２ｍ。（如图３）
容。
１６（１５）
２０
２
２
３
３
４
４
５５ Βιβλιοθήκη ６６１．１．２主梁腹板局部翘曲的检验
检验方法：测量方向和位置可任意选择，但不得跨越离上
盖板Ｈ／３的界限。按图３方法测量，其量具内侧与腹板间隙的
起重机电气设备接地采用起重机整体金属结构作为接地干线的，此时起重机电气设备的接地，就是使电气设备正常时不带电的金属外壳与起重机的整体金属结构相连接。整体金属结构之间采用非焊接连接时，应另设接地干线或跨接线。当电气设备的金属外壳直接固定在金属结构上，并有可靠的电气连接时，不必另设电气连接线。因金属结构表面涂有油漆或严重腐蚀，可能造成不可靠的电气连接时，电气设备金属外壳应设接地支线。接地支线必须采用铜线，最小截面积为４ａｒｍ２，绝缘导线为１．５ｍｍｚ。判定上述接地连接是否可靠，可采用万用表进
盲 — ～～堕鏖！ Ⅱ １）１８
５１Ｏ５３
２２
６４
２６
６
３Ｏ
９７
３５
ｌＯ８

桥、门式起重机检验规程

桥、门式起重机检验规程1、主梁跨中上拱度的检验（1）桥式起重机主梁跨中上拱度的检验①检验内容对桥式起重机主梁跨中上拱度进行检验。

②检验方法用直径为φ0.49-0.52mm钢丝，150N拉力按图一拉好，其位置应在主梁上盖板宽度中心。

当小车轨道铺设完时，钢丝允许偏离一段距离，但以避开轨道压板为宜。

然后在将两根等高的测量棒分别置于端梁中心处，并垂直于端梁盖板和钢丝，测量主梁在筋板处的上盖板表面与钢丝之间的距离，找出拱度最高点，该点测量值为h1，测量棒长度为h，钢丝自重修正值为Δ（见表1），则实测拱度值为F=h-h1-Δ图一拉钢丝法测量拱度示意图1.拉力150N2.滑轮3.等高测量棒4.φ0.49-0.52钢丝5.钢丝固定器表1 钢丝自重修正值起重机跨度m 10.51013.51316.51615.519.51918.522.52221.525.52524.528.52827.531.53130.534.53433.5此外，检测上拱度还可采用水准仪或激光直线仪。

水准仪法测量仪器本身精度高，可做到用一种仪器，同一放置位置测量多项指标，如大、小车轨道高低差、拱翘度等。

特别是对单梁起重机（在用）用其他方法不能测量，只能用水准仪测量。

其缺点是测量时有盲区，受支架振动影响大。

激光直线仪一般由激光器、望远镜、支座、高度位移传感器等组成。

其工作原理是把激光发射管的单色激光束射入望远镜内，经缩小发散角聚焦后，发射到接受靶（传感器）上。

测量时，将光靶置于被测位置，由位移传感器的触头跟踪激光光点，将测量信号经应变仪输入光标示波器记录，或输入微机分析计算，打印出测量数据并绘制测量曲线。

使用这种仪器，可以测量主梁上拱度、上翘度、下挠度、大小车轨道直线度、同一截面轨道高低差、小车轨道局部平面度等多项指标。

这种方法与拉钢丝测量法和水准仪测量法比较，具有不必考虑修正值、不受使用环境光线影响、支架底座容易位移等影响。

③ 检验标准 F=（10004.1~10009.0）S （mm ）最大上拱度在跨中S/10的范围内。

起重机械监督检验规程(新)

起重机械监督检验规程第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。

本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。

第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。

如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。

检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。

第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。

施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。

第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

门式起重机检验标准

门式起重机检验标准门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业和物流仓储等领域。

为了确保门式起重机的安全运行，必须严格按照相关标准进行检验。

本文将介绍门式起重机的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。

首先，门式起重机的检验标准包括外观检查和内部结构检查两个方面。

在外观检查中，需要检查门式起重机的外表面是否有明显的损坏、变形或者腐蚀现象，同时要检查各个连接部位是否牢固，有无松动或者脱落的现象。

在内部结构检查中，需要检查门式起重机的各个关键部件，如电机、制动器、齿轮箱等，确保其工作正常，没有异常声音或者温度过高的现象。

其次，门式起重机的检验标准还包括电气系统的检查。

在电气系统检查中，需要检查门式起重机的电气元件是否完好，接线是否牢固，电缆是否有破损或者老化现象。

同时还需要检查门式起重机的控制系统是否正常工作，各个按钮、开关是否灵活可靠。

此外，门式起重机的检验标准还包括安全保护装置的检查。

安全保护装置是门式起重机的重要组成部分，能够在发生故障或者意外情况时及时发出警报或者停止设备运行，保障操作人员和设备的安全。

因此，在检验时需要确保门式起重机的安全保护装置能够正常工作，如限位开关、重载保护装置、紧急停车按钮等。

最后，门式起重机的检验标准还包括试运行和负荷测试。

在试运行中，需要确保门式起重机的各项功能正常，如升降、移动、旋转等，同时检查设备运行中是否有异常震动或者噪音。

在负荷测试中，需要按照相关标准进行负荷测试，确保门式起重机能够承受额定负荷并保持稳定运行。

总之，门式起重机的检验标准是确保设备安全运行的重要保障，相关人员在进行检验时必须严格按照标准要求进行，确保设备的安全性和可靠性。

希望本文能够对门式起重机的检验工作有所帮助，提高相关人员的检验水平和工作效率。

起重机安全技术检验大纲(企业自检用)

外观检查，仪器测量．
梯子
栏杆
走台
16
在用起重机栏杆高度应不低于880mm，且应牢固可靠；新装起重机栏杆高度应为1050mm，走台宽度应不小于500mm。
用尺测量。
17
在用起重机的直立梯、斜梯及走台应牢固，梯子踏板、走台平面防滑性能良好。
外观检查，试验。
轨
道
18
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得开焊或变形。轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的缺陷(如严重磨损等)。
构件
腐蚀
13
主要受力构件、杆件断面腐蚀量不应超
过原尺寸的10％。
利用检修平台，清除腐蚀后
用测厚仪测量．
检验
项目
序
号
检验内容与要求
检验方法
司
机
室
14
司机室内应设灭火器和绝缘地板，室外应设电铃，性能有效，门的开向符合规定。
外观检查，仪器测试。按动电铃试验。
15
露天工作的起重机司机室应防雨、防晒、防风。当工作环境温度高于35℃或低于5℃时应设降温或采暖装置，且性能有效。
具有显示功能的，其显示误差≤5％。
动作误差＝ ×100%
显示误差＝ ×100%
1.按产品说明书规定选择一个设定点(100～105％Gn)。
2．首先将50％Gn左右的重块吊离地面约200mm，然后逐渐加载到90％Gn时，检查其是否报警；再继续增重，在110％Gn内装置应动作，否则，也不可再增重。
3.记录动作点载荷，用公式计算综合误差和显示误差。
2l
轨道接头间隙应为2～4mm。
钢板尺和塞尺配合测量。
检验
项目
序
号
检验内容与要求
检验方法
小

门式起重机检验规程

门式起重机检验规程机械有限公司本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订。

A1 一般规定A1·1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。

A1·2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。

表A1A1·3检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。

A1·4金属结构的非加工面测量计数单位为。

A1·5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。

A1·6表1中的考核项目均应在周检合格期限内。

A2、检测方法A2·1静载试验用户现场测试。

在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升倍的额定载荷（逐渐增加载荷），离地面100-200mm，停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。

然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于⊿F′。

静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。

A2·2 静刚度（跨度中点下挠度）静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800，均由实际上拱⊿F′算起。

A2·3 动载试验以倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。

A2·4抓斗抓满率在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。

起重机安全检验标准

1.4
使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检理制度资料。
查阅资料。
2. 作业环境及外观
2.1
用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。
外观检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具或仪器测量；计算承载能力。主梁下挠的测量方法同3.3上拱度的测量方法。
检验项目
项目编号
检验内容与要求
检验方法
3. 金属结构
3.2
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
外观检查。
5.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。
用卡尺测量。
5.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。
外观检查，必要时用探伤仪检查。
5.3 滑轮
5.3.1滑轮直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表5规定的数值。
外观检查，必要时用钢直尺测量。
外观及作业现场检查。
2.6
通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。
外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。
3. 金属结构
3.1
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。

桥门式起重机检验

举例：我公司生产跨度31.5米的桥吊，其跨度公差
S=±[2+0.1x(31.5-10)]=4.15mm
2
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差
2、空载状态主梁不应该有下挠，及小车轨道不应偏离水平
面以下.
3、桥式起重机大车车轮的垂直偏斜应符合：如图2
0 ≤tan a ≤0.0025
4
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差
5、在与小车运行方向相垂直的同一截面上的轨道高低差
∆h应符合：K ≤2mm， ∆h ≤3mm；
2m<K<6.6m , ∆h≤0.0015K；
பைடு நூலகம்
K≥6.6m, ∆h≤10mm
举例：若小车轨距为4米，同一截面轨道高低差为： ∆h≤0.0015x4000=6mm；
桥式和门式起重机制造偏差
一.测量方法
应采用效验过的钢盘尺进行测量，读数时须考虑钢卷尺下垂、拉力不同及环境温度的影响。正确的测量方法： 1、采用经效验合格的钢尺 2、用弹簧秤加力时读数：平拉加5KN力，悬拉加10KN力 3、读数加减修正值
1
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差 1.起重机跨度S，极限偏差∆S 当S≤10m时， ∆S= ±2mm 当S ＞10m时，∆S= ±[2+0.1x(S-10)]mm
长度方向：tan a ≤0.003
横向： tan a ≤0.005
12
6
桥式和门式起重机制造偏差
二、起重机运行机构公差
7、小车架的扭曲变形，即：一个车轮相对与其他三个车轮形成的平面的垂直偏差∆h 1不得超过2/3∆hr（见图6）
8、车轮轴线在水平面内的角度偏差（水平偏斜）a不应超出下列规定：

起重机检验作业指导书

起重机检验作业指导书检验作业指导书1.目的为保证桥、门式起重机检验的规范和统一，确保检验质量，特制订本检验细则。

2.适用范围本检验细则适用于各类桥、门式起重机的安装验收检验及维修后的定期检验。

3.检验依据gb6067-85《起重机安全规程》gb14405-93《通用型桥式起重机》gb14406-93《通用型门式起重机》gb3811-83《起重机设计规范》jb1036-82《通用型桥式起重机技术条件》jb4102-86《双梁通用型门式起重机技术条件》jb1306-84《ld电动单梁起重机》jb2603-84《lx电动单梁装设起重机》4.工作程序4.1检验项目及检验方法根据工程部呈报的加装过程记录及有关设备与顾客的联系单等：4.1.1起重机显著部位理应清晰可见的额定起重量标牌；4.1.2起重机最高点与上方固定物最低点间距离；起重机两端凸出部分与立柱的距离。

4.1.2.1往返开动起重机大车和小车，一检验人员站在大车走台上，目测起重机最高点与上方固定物之间的距离，发现较小值，通知司机停在该位置，用钢卷尺测量该距离，测量几处较小值，其中最小值为该项目记录值。

对露天作业的起重机，上方无固定物，则该分项作无此项处理，起重机最高点与上方固定物最低点之间距离：当额定起重量gn＜32t时，要求≥300mm；gn≥32t时，≥400mm。

4.1.2.2停下大车，检验人员分别东站在端梁处为，当大车处在立柱边线时，暂停大车运转，用钢卷尺或钢直尺测量起重机两端凹陷部分与立柱的距离，测量每一立柱与端的梁凹陷部位的距离，其最小值为该项目的记录值。

若起重机两端外侧并无立柱，则该分项二百九十三此项处置起重机两端凹陷部分与立柱的距离：当gn＜50t时，≥80mm；gn≥50t时，≥100mm。

4.1.3主要受力构件检查目测主要受力构件处（主梁、端梁、主端梁连接、支脚、支脚与梁连接等处）不得有明显可见的连接缺陷和腐蚀、变形、开裂等缺陷。

桥门式起重机检查规定

桥门式起重机检查规定
桥门式起重机检查规定有哪些？下面本店铺为大家详细介绍一下，以供参考。

1桥（门）式起重机主梁、端梁、平衡梁（支腿）、小车架不应有裂纹和明显变形；腐蚀超过原厚度的10%应予报废。

2主梁跨中上拱度应为：（0.09%～0.14%）S，且最大上拱度应控制在S/10范围内；主梁跨中的下挠值应控制在跨度1/700范围内；端梁有效悬臂处的上翘度应为：（0.9/350～1.4/350）L1或L2（S：表示跨度；L1、L2：表示有效悬臂长度）。

3刚性支腿与主梁在跨度方向的垂直度应为h1≤H1/2000（h1：表示下沉深度；H1：表示起升高度）。

4通用门式起重机跨度极限偏差应为：
1当S≤26m时，△s＝±8mm，相对差不应大于8mm；
2当S＞26m时，△s＝±10mm，相对差不应大于10mm。

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起重机械定期检验项目及其内容要求和方法

起重机械定期检验项目及其内容要求和方法B1技术文件审查根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求：(1)上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录(包括口常使用状况记录、0 行检查记录、R常维护保养记录、运行故障和事故记录等)齐全，符合规定，并且存档保管；(2)存在雷击口J能的起重机械有避雷系统有效的证明。

B2作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：(1)起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；(2)起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m 的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；(3)防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的, 应当采用防爆型。

注B-1：以卜•各个检验内容屮的所指的检查，对检查方法没有明确规定的，一律为広观检查。

B3司机室检查对于设置司机室的起重机械，应当检查司机室是否符合以下要求：(1)有良好的视野；(2)司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒A ；(3)流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。

B4金属结构检验检查是否符合以下要求：⑴主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等)无明显变形, 发现不能满足安全技术规范及其相应标准等要求吋，应当予以报废；(1)金属结构的连接焊缝无明显町见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；(2)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。

B5轨道检查检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。

B6主要零部件检查B6. 1总的要求对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等)，除按照相关安全技术规范及英相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6. 2〜B6.5的要求。

桥式起重机年检标准

桥式起重机年检标准桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、码头、仓库等场所。

为了确保桥式起重机的安全运行，年检是非常重要的环节。

下面将介绍桥式起重机年检的标准和注意事项。

首先，桥式起重机年检的标准包括以下几个方面：1. 结构检查，年检时需要对桥式起重机的结构进行全面检查，包括主梁、端梁、大车、小车等部件的连接情况、焊缝是否有裂纹等。

检查时需要使用专业的检测设备，确保结构的完整性和稳定性。

2. 电气系统检查，桥式起重机的电气系统是其重要组成部分，年检时需要对电气系统进行全面检查，包括电缆、接线端子、电动机等部件的接线是否牢固、绝缘是否完好等。

同时还需要对限位开关、行车控制柜等设备进行检查，确保其正常运行。

3. 动力系统检查，桥式起重机的动力系统包括电动机、齿轮箱等部件，年检时需要对这些部件进行检查，包括润滑油是否充足、齿轮是否磨损、传动链条是否松动等。

确保动力系统的正常运行。

4. 安全装置检查，桥式起重机的安全装置是保障其安全运行的重要保障，年检时需要对安全装置进行全面检查，包括重载限制器、高度限位器、行程限位器等部件的工作情况是否正常。

确保安全装置的可靠性。

除了以上几个方面的检查外，桥式起重机年检还需要注意以下几个事项：1. 年检时需要由具有相应资质的专业机构或人员进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。

2. 年检时需要对桥式起重机的使用记录进行审核，包括维护记录、维修记录等，以了解设备的使用情况和维护情况。

3. 年检后需要对检测结果进行及时处理，对于存在的问题需要及时修复，确保桥式起重机的安全运行。

总之，桥式起重机年检是确保设备安全运行的重要环节，只有定期进行年检，并且按照标准进行检查和维护，才能保障桥式起重机的安全运行，减少事故发生的可能性。

希望广大用户在使用桥式起重机时，能够重视年检工作，确保设备的安全运行。

桥、门式起重机检验方法浅析

动关闭，宜设置在积水较深处。并
性。也必须加强对缆沟的定期维护工作，括：期检查缆沟但包定
防水情况，现渗漏应及时修复；年检查桥架及地极的腐蚀发每情况，于轻度腐蚀，腐蚀部位进行彻底清洁并重新涂刷防对对
针对不同类型的起重机械，选用受环境条件影响最小、应
验；以及检验人员如何通过深入理解每项检验的细节要求，根据实际情况达到准确判定，绝漏判、判等进行了阐述。杜误
腐材料；缆沟内的淤泥及杂物进行清理，证缆沟内整洁；对保检查阻火墙有无损坏，现损坏应及时修复；增敷设电缆时应发新
注意对阻火墙的保护，止人为损坏阻火墙，防并按电缆的防火
收稿日期：０ｌ０ — ９２１一５０
测量值最接近真实值的测量方法，证检测结果的真实可靠。保１１电动单梁起重机和电动单梁悬挂起重机，由于没有走．．１
台，法登上主梁进行测量，能利用水准仪，直尺悬挂在无只将
主粱跨中上拱度的测量方法有多种，但不是任何方法都
能测量所有型号的起重机主梁跨中上拱度，只有结合实际情况，用合适的方法，能得到最准确的测量结果。目前的检选才

门式起重机实验细则

门式起重机型式试验细第一条为了规范门式起重机型式试验工作，提高型式试验工作的质量，根据《起重机械型式试验规程（试行）》，制定本细则。

第二条本细则适用于一般环境中工作的通用门式起重机、电动葫芦门式起重机、造船门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、岸边集装箱门式起重机、水电站门式起重机、万能杆件拼装式龙门起重机和装卸桥等门式起重机的型式试验。

特殊环境中工作的门式起重机的型式试验细则另行制订。

第三条本细则技术指标和要求主要引用了GB/T3811-1983《起重机设计规范》和GB6067-1985《起重机械安全规程》以及有关门式起重机国家标准、行业标准的规定。

如果上述相关标准被修订，应当参照最新标准执行。

第四条门式起重机型式试验样机投入试验前，制造单位应当按照使用说明书的要求调试合格。

第五条门式起重机进行型式试验时，制造单位应当在现场提供以下技术资料：（一）样机总图及重要部件图；（二）样机相关的计算资料；（三）样机的合格证和使用说明书；（四）样机安全保护装置的型式试验报告或型式试验合格证书；（五）样机制造过程中有关的质量证明文件。

第六条门式起重机进行型式试验时，试验条件应当满足产品行业标准和国家标准及相应产品使用说明书的有关规定，并同时满足下列要求：（一）试验现场的试验动力源应当与设计一致, 工作电压一般为380V（允差为 -10%～10%）；（二）选择无雨、无雪天气进行试验，对岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机，可有凝露、盐雾，环境温度一般为–5℃ ～40℃，空气相对湿度不大于85%，海拔高度一般不超过1000m，风速不超过8.3m/s，速度测试时的风速不超过3m/s，测量结构等尺寸时，应当在室内或者在无日光和温差的影响下进行；（三）制造单位应当提供试验所需的试验载荷，试验载荷的精度为±1%；（四）试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，场地周围应当设置安全警戒线，试验场内应当有安全管理措施；（五）参加试验的特种设备作业人员，必须符合特种设备作业的有关规定；（六）起重机运行轨道的安装应当符合GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》的要求（制造单位应对此给予确认），岸边集装箱起重机和岸边抓斗卸船机的运行轨道安装符合JT5022《港口起重机轨道安装技术条件》的要求（制造单位应当对此给予确认）；第七条门式起重机型式试验用仪器和量具应当经过检定合格，并且在检定有效期内。

高速公路工程门式桥式起重机安装报检方案

中国股份有限公司大桥门架安装施工技术方案通用门式起重机安装技术方案一、工程概况二、起重机安装前准备工作对运到安装现场的起重机进行开箱检查1、设备技术文件是否齐全2、按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号，规格和数量是否符合设计和设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证用书及必要的出厂试验记录。

3、检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀，钢丝绳是否有绣蚀损伤、折弯、打环扭结，裂隙嘴和松散现象。

4、检查起重机与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。

5、对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合JBJ31-96《起重设备安装工程施工及验收规范》第三章的规定。

6、清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。

三、施工期基本要求及安全规定和管理目标1、起重机安装属于高空作业，在施工前技术员及现场员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和有关指挥信号。

2、严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准私中国股份有限公司大桥门架安装施工技术方案自进入施工现场。

3、现场施工人员必须按有关安全规定配带安全用品如（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。

4、施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，两瓶之间距离不得小于8m。

5、在施工中，要认真检查机件捆绑的是否牢固。

6、安全工作方针，以甲方为主，预防与管理相结合，做到文明施工，无工伤事故。

7、管理目标，力争大事故频发率0%，轻伤事故频发率≤5%。

8、安全保证体系：（1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络；（2）推行安全责任制；（3）安全施工标准化（高空作业标准化，临时施工用电标准化，脚手架搭拆标准化，临时设施标准化）贯彻与经济挂钩的安全工作责任制。

四、通用吊钩门式起重机安装工艺1、了解起重机安装现场情况。

2、熟悉被安装起重机的有关技术资料，掌握与起重机安装有关技术数据。

3、按最大吊装质量和最大吊装高度要求选定汽车式起重机。

TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告

TSG-Q7015-2016《起重机械定期检验规则》-桥(门)式起重机定期检验报告报告编号：起重机械定期检验报告：使用单位名称：设备类别：设备品种：设备型号规格：设备代码：使用登记证编号：检验类别：检验日期某某某某某某某某特种设备检验某某起重机械定期检验报告附页序号检验项目及其内容检验结果结论备注11技术资料审查定期检验报告及使用登记证、使用记录2 2作业环境和外观检查2.1起重量或者起重力矩标志3 2.2安全距离4 2.3起重机运行轨道53金属结构检查主要受力结构件64主要零部件检查4.1一般要求（磨损、变形、缺损、证明文件等）74.2吊具(1)吊具的悬挂8(2)吊钩的防脱钩装置9(3)吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座104.3钢丝绳4.3.1钢丝绳配置11 4.3.2钢丝绳固定124.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的断丝数13(2)防爆型起重机钢丝绳断丝情况144.3.4吊运熔融金属起重机的主起升机构(电动葫芦除外)钢丝绳系统4.3.4.1主起升机构钢丝绳缠绕系统154.3.4.2主起升机构钢丝绳16 4.4导绳器 175 安全保护和防护装置检查5.1制动器5.1.1制动器设置与控制18 5.1.2吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求195.1.3制动器零件检查(1)制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器漏油现象20(2)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污情况21(3)制动器推动器无漏油现象22 5.2起升高度（下降深度）限位器23 5.3运行行程限位器序号检验项目及其内容检验结果结论备注245安全保护和防护装置检查5.4起重量限制器5.4.1设置25 5.4.3定期检验专项要求265.6抗风防滑装置(1)抗风防滑装置设置27(2)动作试验 28(3)零件无缺损29 5.7防碰撞装置30 5.8报警装置31 5.9缓冲器和端部止挡32 5.10紧(应)急停止开关33 5.11轨道清扫器34 5.12联锁保护装置35 5.13风速仪36 5.14防护罩、防护栏、隔热装置37 5.16电缆卷筒终端限位装置38 5.22集装箱吊具专项保护装置39 5.23桥、门式起重机专项安全保护和防护装置5.23.1防倾翻安全钩40 5.23.2偏斜显示（限制）装置41 5.23.3导电滑触线的安全防护42 6液压系统检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构连接43(2)液压回路无漏油现象44(3)液压缸安全限位装置、防爆阀（截止阀）457司机室检查(1)灭火器、地板覆盖材料、标志46(2)固定牢固，无明显缺陷，露天工作的司机室有防护装置478电气检查8.1电气设备(1)电气设备功能有效48(2)防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件498.2电动机的保护508.3线路保护518.4错相和缺相保护528.5零位保护(机构运行采用自动复位按钮控制的除外)538.6失压保护序号检验项目及其内容检验结果结论备注548电气检查8.7电动机定子异常失电保护558.8超速保护装置568.9起重机械接地8.9.1电气设备接地(1)电气设备接地57(2)外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽接地588.9.2金属结构接地8.9.2.1接地线598.9.2.2接地电阻608.10电气线路对地绝缘电阻(1)额定电压不大于500V的绝缘电阻（或者防爆起重机的绝缘电阻，MΩ）61(2)绝缘型起重机械的绝缘电阻（MΩ）628.11照明(1)可移动式照明安全电压（V）63(2)禁用金属结构做照明线路的回路648.12信号指示(1)总电源开关状态的信号指示65(2)警示音响信号66(3)集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯679大型起重机械安全监控管理系统检查9.1安全监控管理功能要求的硬件配置689.2管理权限的设定 699.3故障自诊断709.4报警装置719.5文字表达形式729.6通信协议的开放性 739.7显示信息的清晰度 749.8系统信息采集源759.9监控参数验证9.9.1起重量769.9.2起重力矩779.9.3起升高度(下降深度) 789.9.4运行行程799.9.5风速809.9.6回转角度819.9.7幅度829.9.8大车运行偏斜839.9.9水平度序号检验项目及其内容检验结果结论备注 849 大型起重机械安全监控管理系统检查9.9监控参数验证9.9.10同一或者不同一轨道运行机构安全距离859.9.11操作指令869.9.12支腿垂直度 879.9.13工作时间889.9.14累计工作时间 899.9.15每次工作循环909.10监控状态验证9.10.1起升机构的制动状态919.10.2抗风防滑状态929.10.3联锁保护(门联锁和机构之间的运行联锁)939.10.4工况设置状态949.10.5供电电缆卷筒状态 959.10.7视频系统969.11系统综合误差试验9.11.1起重量综合误差979.11.2幅度综合误差989.11.3起重力矩综合误差 999.12连续作业试验1009.13信息采集和储存验证9.13.1实时性1019.13.2扫描周期1029.13.3存储时间1039.13.4断电后信息的保存 1049.13.5历史追溯性10510 性能试验10.1空载试验(1)运转、制动情况106(2)操纵系统、电气控制系统工作情况 107(3)沿轨道全长运行无啃轨现象108(4)各种安全保护和防护装置工作情况共5页第5页。