公司风险评价准则(doc 8页)

公司风险评价准则(doc 8页)

风险评价准则

1、目的

为确保公司生产活动平稳进行，减少或避免各种不必要的作业风险，根据国家危化品安全标准化《规范》及其其他相关内容，结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，以期指导公司各系统生产趋于良性循环发展，使全员明晰本岗位影响安全的风险及控制措施，提升安全生产意识及知识水平。

2、适用范围

本评价准则适用于公司各部门（车间）及其基层诸项活动的安全生产、操作与各项检维修活动。

3、评价依据

a国家有关风险管理的法律、法规和标准；

b焦化行业的设计规范和技术标准及GB12710-2008《焦化安全规程》;

c公司的管理标准和技术标准;

d公司安全目标中规定的内容；

e 本公司和国内外所发生相类似的事故统计资料

4、评价方法

公司针对当前安全评价方法众多的实际，安全评价目的和对象的不同，因每

种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进行安全评价时，应根据安全评价的对象和要达到的评价目的，选择适用的安全评价方法。

安全评价主要用的方法罗列如下：

序号风险评价方法名称英文缩写适用性概述备注

1 安全检查表SCL 对各类静态设施罗列所需检查项目及

标准的表格形式

公司

采用

2 预危险性分析PHA 对各类项目进行前进行的初步或预防

性分析

公司

采用

3 工作危害分析JHA 主要针对工作活动过程的危险有害因

素进行风险性评价与辨识

公司

采用

4 故障类型和影响分

析

FMEA

按实际需要将系统进行分割并分析可

能发生故障类型，以便采取相识对策，

提高系统安全性

未采用

5 故障树分析 F TA 重点对系统的危险性进行识别评价，

可作为安全分析、评价、和事故预测

未采用

6 危险和可操作性研

究

HAZOP

目的是找出过程中工艺状态的变化

（偏差），分析偏差产生的原因、后果

及可采取的对策

未采用

7 故障假设分析法WI 对系统工艺过程或操作过程的创造性

分析，可通过提问的方式发现可能的

事故隐患

未采用

8 危险指数法RR 通过评价人员对几种工艺现状，及运

行的固有属性进行比较计算，确定工

艺危险特性重要性大小，并根据评价

结果，确定进一步评价的对象

未采用

9 事件树分析ETA 用来分析普通设备故障或过程波动

（初始事件）导致事故发生的可能性

未采用

10 人员可靠性分析HRA 一般建议将该评价方法与其他安全评

价方法结合使用，能识别出具体的、

有严重后果的人为失误

未采用

11 定量风险评价方法QRA 该种评价方法能提供足够的信息，为

各级管理者提供有利的定量化决策依

据

未采用

12 作业条件危险性评

价法

LEC

主要将作业条件的危险性作为因变

量，采取对所评价的对象划分的危险

程度等级表，查出危险程度的一种评

价方法

未采用

5 安全评价所适用准则

5.1安全评价准则

公司制定的评价准则包括事件发生的可能性L和事件后果的严重性S，以及与其对应的风险度R。风险度R=事件发生的可能性L×事件后果的严重性S。

5.2安全评价的取值标准

根据公司实际经营情况，相关标准罗列如下：

5.2.1事件发生的可能性L值大小判断准则：

鉴于事件发生可能性大小与及其发生频率与现有的防范、预防、检测和控制措施息息相关，倘若各项控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性（L）值会大大降低。如下表所示，等级数值越大，说明事件发生的可能性越大。

等级（L）事件发生可能性（L）标准

1 有充分、有效的防范、控制、监测及保护措施，以及员工安全意识相当高，严格遵循操作规程，极不可能发生事故或事件。

2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施且行之有效，或过去曾经发生事故或事件。

3 没有保护措施（例无保护装置、个体防护用品），或未严格按操作规程执行，或危害容易被发现（有监测系统），或曾经做过监测，或曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。

4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，未做过任何监测，或现场有控制措施但未有效执行或措施不力，或危害发生或在预期情况下发生。

5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监控系统），或在正常情况下发生此类事故或事件。

5.2.2公司根据实际生产经营规模，将事件发生结果的严重性（S）罗列如

等级法律法规及其他要求人员伤

亡情况

财产损

失/万元

停工情况

公司信誉度

1 完全符合无人员

伤亡无财产

损失

没有停

工

信誉没

有受损

2 不符合公司

的安全操作

规程、标准

轻微受

伤、间歇

不舒服

＜0. 5

影响不

大，基本

不停工

公司范

围内

3 不符合公司

或行业安全

方针、制度

及规定

截肢、骨

折、听力

丧失、慢

性疾病

等伤害

＞0.5

车间一

套装置

停工或

设备损

坏

公司周

边区域

4 潜在违反法

规和标准

丧失劳

动能力＞10

公司或

公司内

2个以

上车间

停工

行业内

及市区

范围内

有影响

5 违反法律、

法规和标准

人员死

亡＞20

整个公

司停工

停产

省内重

要重要

影响

风险度等级应该采取的控制措施实施期限

＜4 轻微或

可忽略

的风险

不需要采取措施，但需要

保存记录

4-8 可接受

风险

可考虑建立操作规程、岗

位指导书但需要定期检查

有条件、有经

费时治理

9-15 中等风

险

可考虑建立目标、操作规

程，加强培训及沟通

年度大修时

修理

15-20 重大风

险

采取紧急措施降低风险，

建立运行控制程序，定期

检查检测及评价

在规定期限

内整改

20-25 巨大风

险

在采取措施降低危害前，

不能继续作业，对改进措

施进行评价

及时尽快整

改

6 评价与治理