硫酸铵两效顺流蒸发结晶方案
硫酸铵废液处置方案
硫酸铵废液处置方案硫酸铵是一种广泛应用的化学品，其具有良好的溶解性和反应活性，但与之想应的是其产生的废液却是一种危险废物。
硫酸铵废液的处理和处置已成为一个备受关注的问题，本文将探讨硫酸铵废液处理和处置的方案。
硫酸铵废液的特点硫酸铵废液是一种具有较高酸性的废液，其PH值一般在1~3之间。
同时，它还含有大量的铵离子和硫酸根离子，容易引发燃爆和腐蚀性反应，对环境和人类健康造成威胁。
硫酸铵废液的初步处理对硫酸铵废液进行初步处理是重要的第一步，常用的初步处理方法如下：1.酸碱中和法：将硫酸铵废液和碱性溶液进行反应中和，使其PH值逐渐升高至中性左右。
这种方法适用于少量的废液处理，对废液处理后的中性化反应产物需进行合理的排放和处理。
2.沉淀法：将硫酸铵废液在加入混凝剂后形成沉淀，然后进行过滤和洗涤处理，将剩余废液进行中和处理。
使用该法需要选用合适的混凝剂，同时在处理过程中需要控制反应的温度、时间和PH值，以使处理效果达到最佳。
3.蒸发结晶法：将硫酸铵废液进行蒸发结晶处理，得到硫酸铵结晶和蒸发残液。
硫酸铵结晶可以用于生产化肥和其他化学品，而蒸发残液需要进一步处理。
硫酸铵废液的进一步处理对于通过初步处理仍无法处理干净的硫酸铵废液，需要采用更为复杂的进一步处理方法，如下所述：1.活性炭吸附法：活性炭对硫酸铵废液有很好的吸附作用，可以有效地去除废液中的难以处理物质如氨和其他有机物，从而提高其水质和安全性。
但使用活性炭吸附法需要考虑其反应速率以及对环境的潜在影响。
2.离子交换法：离子交换法是一种高效的处理方法，可以去除废液中的杂质离子，如铵离子和硫酸根离子。
采用该法需要注意合适的离子交换树脂和反应条件的控制。
3.氯化镁沉淀法：氯化镁沉淀法是一种化学法，可用于对废液中的金属离子、非金属离子和有机物进行还原处理，然后将其形成的水溶性氯化物沉淀下来处理。
结论硫酸铵废液处理和处置是一个复杂的过程，要求选用合适的方法和反应条件进行处理，以达到化学品安全生产和环境保护的目的。
硫酸铵蒸发结晶过程研究的开题报告
硫酸铵蒸发结晶过程研究的开题报告一、选题背景及意义硫酸铵是一种重要的化工原料和肥料，广泛应用于工业生产和农业生产中。
硫酸铵的结晶方法主要有冷却结晶、蒸发结晶等，其中蒸发结晶是应用较广泛的一种。
通过研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，可以提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率，进一步促进相关产业的发展。
二、研究目的和内容研究硫酸铵蒸发结晶过程的影响因素和优化方法，探究硫酸铵蒸发结晶的工艺特点和机理，为提高硫酸铵结晶的产率、质量和能耗效率提供理论支持和实验基础。
研究内容主要包括：1. 硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。
2. 分析硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。
3. 探究硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，研究结晶过程的机理。
4. 优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较高的产率和质量，降低能耗和成本。
三、研究方法和实验方案1. 理论分析和文献调研。
通过收集文献和分析理论，理论研究硫酸铵蒸发结晶的影响因素和机理。
2. 实验研究。
在实验室中设计并实施硫酸铵蒸发结晶的实验，探究影响硫酸铵结晶的各种因素，并测量结晶率、质量、速率、形态等参数，从而得到结晶的基本特征和规律。
3. 优化设计。
根据实验结果，结合文献中的优化方法，设计并实践优化硫酸铵蒸发结晶的工艺条件和参数，从而得到较为理想的结晶产率和质量。
四、论文结构和计划研究报告将包括以下几个部分：1. 绪论。
介绍硫酸铵的结晶特点及其应用价值，概述研究的背景和意义，阐明研究的目的和意义，说明方法和实验方案。
2. 理论分析。
以文献调研和理论分析为基础，阐述硫酸铵蒸发结晶的基本理论和工艺特点。
3. 影响因素分析。
通过实验探究硫酸铵蒸发结晶过程中的影响因素，包括温度、压力、搅拌、浓度等因素，探究其对结晶率和结晶质量的影响。
4. 结晶机理分析。
分析硫酸铵蒸发结晶的动力学特征，包括结晶速率、形态、大小等，探究结晶过程的机理。
硫酸铵生产工艺流程
硫酸铵生产工艺流程硫酸铵是一种重要的化肥和工业原料，其生产工艺流程主要包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
首先是溶液制备。
将硫酸和氨水按照一定的比例混合，生成硫酸铵溶液。
硫酸的浓度通常为60-70%，而氨水的浓度则在30-35%左右。
混合过程需要注意控制温度和搅拌速度，以确保反应的充分和均匀。
接下来是蒸发结晶。
将硫酸铵溶液送入蒸发器，通过加热使其中的水分逐渐蒸发，从而使溶液浓缩。
蒸发器通常采用多效蒸发器，可以充分利用热量，提高能源利用效率。
在蒸发过程中，需要控制温度和压力，以维持适宜的结晶条件，并避免结晶器内部结垢。
结晶完成后，需要进行干燥。
将湿度较高的硫酸铵晶体送入干燥器，通过加热和传热来除去水分。
干燥过程需要注意控制温度和通风速度，避免硫酸铵受热过度或受潮而糊化。
一般来说，干燥温度在60-80℃之间，干燥时间则根据实际情况而定。
最后是粒化。
将干燥后的硫酸铵晶体送入粒化机，通过挤压和成型来使其形成相应的颗粒状。
这一步骤主要是为了提高硫酸铵的储存和运输性能。
粒化过程中，需要控制挤压力度和速度，以保证产出的颗粒大小和形态一致。
整个生产工艺流程中，需要注意以下几个方面的问题：1. 安全环保：硫酸铵的生产过程中涉及到一些危险品，如硫酸和氨等，因此要做好安全防护措施，确保操作人员的安全。
同时，要合理利用能源，减少生产过程中产生的废水、废气和废渣，保护环境。
2. 质量稳定：生产硫酸铵的过程中要控制各个步骤的参数，确保产出的硫酸铵质量稳定。
对于溶液制备和蒸发结晶过程，要控制温度、浓度和搅拌速度等因素；对于干燥和粒化过程，要控制温度、湿度和机器设备的操作参数等。
3. 能源消耗：硫酸铵的生产过程中，蒸发和干燥是能源消耗较大的环节。
因此，要合理设计和选用设备，优化能源利用，提高能源利用效率。
总之，硫酸铵的生产工艺流程包括溶液制备、蒸发结晶、干燥和粒化等步骤。
通过合理控制各个步骤的参数，可实现硫酸铵的稳定质量和高效生产。
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程
硫酸铵废水浓缩结晶生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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开始硫酸铵结晶过程的方法
开始硫酸铵结晶过程的方法
1、常压单效蒸发结晶技术。
常压单效蒸发结晶技术，原料硫铵溶液由泵送至高位槽经两次蒸汽预热进入单效蒸发器，用低压蒸汽加热蒸发。
在硫铵溶液蒸发器中蒸发到过饱和浓度后放入晶浆滤槽，初步滤去液体，再将硫铵至离心机进行液固分离。
常压单效蒸发结晶技术比较简单，但蒸汽消耗量较大。
2、减压单效蒸发结晶技术
减压单效蒸发结晶技术是原料硫铵溶液进入结晶槽，由结晶槽上部溢流出的较稀溶液经循环泵送入母液加热器预热后，进入蒸发器。
通过串联的冷凝器及蒸汽喷射器作用，蒸发器内形成高真空，从而可将原料母液中的水分大量蒸发，同时使得沉在结晶槽底部的母液固含量提高到70%左右，母液送入离心机进行分离，滤液与原料硫铵溶液一同静茹结晶槽。
减压单效蒸发结晶技术工艺比较复杂，但蒸汽消耗量较少。
3、多效蒸发结晶技术
单效蒸发结晶技术的蒸发器只有一个，设备费用低，但蒸汽消耗量较高，几个蒸发器串联使用，后面的蒸发器用前面蒸发器产生的二次蒸汽加热，虽然设备费用增加，但是可以节约蒸汽用量。
由于热损失及蒸发器效率等因素，多效蒸发器的蒸汽消耗略又不同。
硫酸铵蒸发结晶技术主要是上述三种，在硫酸铵蒸发结晶过程中根据溶液的情况进行工艺技术的选择，可以搭配其他组合工艺技术。
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硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺1. 背景介绍硫酸铵（NH4)2SO4）是一种重要的化工原料，广泛应用于肥料、草坪维护、防冻剂等领域。
硫酸铵可通过蒸发结晶工艺从硫酸和氨水中制备而成。
本文将详细介绍硫酸铵蒸发结晶工艺的过程和关键步骤。
2. 硫酸铵蒸发结晶工艺流程硫酸铵蒸发结晶工艺主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好硫酸和氨水作为制备硫酸铵的原料。
确保原料质量稳定，并根据所需产品规格进行配比。
2.2 反应器装置将反应器装置设置在适当的温度和压力条件下，以促进反应的进行。
反应器通常采用密封式设计，以防止物质外泄和损失。
2.3 反应过程将硫酸和氨水按照一定比例加入反应器中，并控制适当的温度和搅拌速度。
在反应过程中，硫酸和氨水发生中和反应生成硫酸铵。
2.4 结晶过程将反应混合物转移到结晶器中进行结晶。
通过降低温度或增加浓度，使溶液中的硫酸铵达到过饱和状态，从而使硫酸铵结晶出来。
2.5 结晶分离将结晶出来的硫酸铵与溶液分离，通常采用离心、过滤或蒸发等方法。
分离后的固体硫酸铵可作为产品进一步处理或直接包装销售。
2.6 溶液回收将分离后的溶液进行处理，以回收未反应完全的原料。
通常采用蒸发浓缩、冷凝等方法进行溶剂回收。
3. 工艺参数控制在硫酸铵蒸发结晶工艺中，需要控制以下几个关键参数：3.1 温度控制适当的温度可以促进反应速率和结晶效果。
在反应阶段，需保持恒定的温度以确保反应的进行。
在结晶阶段，通过调节温度控制结晶速率和结晶质量。
3.2 压力控制压力对反应速率和结晶效果也有影响。
适当的压力可以提高反应速率和结晶质量。
通常，在反应器中保持一定的压力以促进反应进行。
3.3 搅拌速度控制搅拌速度对溶液混合均匀性和物质传递有重要影响。
适当的搅拌速度可促进反应物质之间的混合，提高反应效率和产物质量。
3.4 浓度控制控制溶液中硫酸铵的浓度是实现过饱和状态的关键。
通过调节原料配比、温度和蒸发速率等因素来控制溶液中硫酸铵浓度。
2021版初高中化学(通用)衔接教材：第8讲 蒸发和灼烧蒸发结晶和冷却结晶
第8讲蒸发和灼烧蒸发结晶和冷却结晶教材分析学校教材要求高中教材要求把握蒸发和灼烧的基本原理和操作，知道蒸发结晶和冷却结晶可以使溶质从溶液中析出。
知道溶解和结晶是两种相反的过程，在肯定条件下可建立动态平衡，即溶解平衡。
能依据物质的溶解度特性选用蒸发结晶或冷却结晶来提取溶液中的溶质，实现溶质与杂质的分别。
蒸发和灼烧是两种基本的试验操作，它们使用的仪器、试验目的不尽相同，具体内容详见下表。
基本操作蒸发灼烧使用仪器铁架台、铁圈、玻璃棒、蒸发皿、酒精灯、坩埚钳泥三角、三脚架、坩埚、酒精灯、坩埚钳装置示意图处理对象液体固体试验目的1.蒸出稀溶液中的部分溶剂，得到浓缩溶液或饱和溶液2.蒸出饱和溶液中的全部溶剂，使溶质从溶液中以晶体析出1.除去固体中的水分等挥发性物质2.进行固体分解试验操作要点1.蒸发皿中液体的量不得超过容积的2/32.蒸发过程中必需用玻璃棒不断搅拌，防止因局部温度过高而使液体飞溅(生活中熬粥与此相像，不断搅动可避开受热不均使锅底变糊碳化，防止液面过沸致稀粥溅出)3.在蒸发结晶时，当加热至(大1.和蒸发皿一样，坩埚一般也是陶瓷产品，可直接加热，但需在泥三角上固定2.灼烧时一般先小火预热，后大火灼烧3.转移坩埚同样必需用到坩埚钳，避开烫伤。
灼烧完毕，坩埚也要放在石棉网上冷却，不行直接放在冷的试验台上，防止温度很高的坩埚量)固体消灭只剩少量液体时，可停止加热，利用余热蒸干液体4.转移蒸发皿一般使用坩埚钳，酷热的蒸发皿一般放在石棉网上冷却，不能直接放置在桌面上，以免损坏桌面骤冷而裂开典型案例从食盐水中提取氯化钠固体1.灼烧氢氧化铜制备氧化铜2.灼烧氯化钠和氯化铵混合物，利用氯化铵分解制备纯洁氯化钠【例题】下列稀溶液不能用蒸发方法获得浓缩溶液的是()A．Na2SO4稀溶液B．稀盐酸C．烧碱稀溶液D．双氧水稀溶液从溶液中析出晶体的过程称为结晶(Crystallization)，在生产中，人们常用结晶的方法从溶液中提取溶质。
硫酸铵结晶工艺和设备
一、硫酸铵的作用与用途硫酸铵一种优良的氮肥，适用于一般土壤和作物，能使枝叶生长旺盛，提高果实品质和产量，增强作物对灾害的抵抗能力，可作基肥、追肥和种肥。
能与食盐进展复分解反响制造氯化铵，与硫酸铝作用生成铵明矾，与硼酸等一起制造耐火材料。
参加电镀液中能增加导电性。
也是食品酱色的催化剂，鲜酵母生产中培养酵母菌的氮源，酸性染料染色助染剂，皮革脱灰剂。
此外，还用于啤酒酿造，化学试剂和蓄电池生产等。
还有一重要作用就是开采稀土,开采以硫酸铵作原料，采用离子交换形式把矿土中的稀土元素交换出来，再收集浸出液简单过滤别离后晒干成稀土原矿，每开采生产1吨稀土原矿约需5吨硫酸铵。
二、硫酸铵生成和制备工业上采用氨与硫酸直接进展中和反响而得，目前用得不多，主要利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)在利用硫酸铵蒸发结晶器来结晶。
也有采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。
由氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心别离并枯燥而得。
中和法氨与硫酸约在100℃下进展中和反响，通过〔硫酸铵蒸发结晶器〕生成的硫酸铵晶浆液经离心别离、枯燥，制得硫酸铵成品。
其2NH3+H2SO4→(NH4)2SO4回收法由炼焦炉气回收氨气，再与硫酸进展中和反响而得。
根据硫酸铵的物理性质硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器，假设硫酸铵溶液含有氯离子，在设备选材上那么需要加以注意。
考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要根据硫酸铵的物理性质，硫酸铵蒸发结晶器采用强制蒸发结晶器或DTB结晶器。
考虑硫酸铵蒸发结晶器设备质量保证期，材质选择主要考虑结晶器设备的使用期限，由于溶液含有氯离子，设备材质需要耐氯离子腐蚀，硫酸铵溶液为酸性大于5小于6.5，加热室可以用钛管，酸性小于5加热室就要用石墨，别离室用钛复合板或玻璃钢，硫酸铵溶液为酸性大于6.5可以用不锈钢316L材质。
硫酸铵蒸发结晶
硫酸铵蒸发结晶硫酸铵蒸发结晶一、物料组成及处理量：溶质名称：硫酸铵溶剂：水进料浓度：20%进料总量：3吨/小时进料温度：30℃蒸发总量：2.4吨/小时进料液：PH6~7二、处理要求：将物料蒸发浓缩、把硫酸铵结晶出来运行方式：连续给料三、工艺说明：1、工艺流程说明：(1)物料加热、蒸发：物料通过进料泵经过进料流量计计量后进预热器预热，利用蒸发器二次蒸汽冷凝下来的凝结水，将物料预热到80度以上，然后进强制循环泵的入口和结晶器出来的液体混合。
经强制循环泵的输送，进入加热蒸发器，物料经过蒸发器壳程蒸汽的间接加热,吸收热量后温度升到108°C,然后进入DTB结晶器的闪蒸室,由于闪蒸室内为负压,物料进来后瞬间进行蒸发，大部分水变成温度为90°C的二次蒸汽，由二次蒸汽出口进入MVR蒸汽压缩机，蒸汽经压缩后蒸汽的压力提高，同时温度也升高到110°C，满足物料闪蒸脱水加热温度的要求。
水蒸气经冷凝后成冷凝水排出，进入下道工序的处理。
（2）结晶进入结晶器中的物料在螺旋桨的推动下，通过导流筒快速上升至液体表层，由于设备内为负压，部分水瞬间产生蒸发成为蒸汽后有顶部出口排出再利用，没有蒸发的物料沿导流筒与挡板之间的环形通道流至器底，重又被吸入导流筒的下端，形成了内循环通道，以较高速率反复循环，使料液充分混合，保证了器内各处的过饱和度比较均匀，极大地强化了结晶器的生产能力。
圆筒形挡板将结晶器分隔为晶体生长区和澄清区。
澄清区的物料溢流后和母液混合后经循环泵输送加热器循环加热。
结晶器内的物料经设备内混合区、养晶区后晶体颗粒很快的长大，颗粒大晶体由于沉降速度大于悬浮速度，在结晶器的底部会形成一个悬浮密度稳定的晶浆区，通过密度的自动控制，利用晶浆泵的输送，将含晶体30%~40%的晶浆送往离心机进行分离。
得到颗粒较大的硫酸铵晶体。
母液经处理将剩余的产品提出后返回系统重新蒸发提纯。
2、设备情况介绍：（1）加热蒸发器换热面积为200m2,管程介质为饱和硫酸铵溶液，壳程介质为水蒸气，管程介质为：316L,壳程介质为碳钢。
己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比[权威资料]
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己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比[权威资料] 己内酰胺生产中硫酸铵蒸发结晶和中和结晶对比本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要: 本文主要介绍己内酰胺行业中贝克曼重排反应后硫酸铵蒸发结晶和中和结晶的工艺特点、能耗对比以及优缺点介绍关键词:硫酸铵结晶器真空浆料循环泵一、概述己内酰胺是化纤和工程塑料的重要原料，产品与国民经济的发展和人民生活息息相关，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的逐步提高，对己内酰胺产品的需求日益增长。
目前，世界工业化生产己内酰胺的主要生产工艺是以环己酮肟贝克曼重排为基础的环己酮-羟胺路线。
液相贝克曼重排是在发烟硫酸的催化作用下，发生贝克曼重排反应，再进一步与氨中和得到己内酰胺和硫酸铵。
贝克曼重排反应后为了中和重排液中的发烟硫酸有两种处理方法:一种工艺为硫酸铵蒸发结晶，即往重排液中加入20%的氨水，两者在中和反应器内进行中和反应，反应后进行分层，上层己内酰胺相进行萃取、精制得到成品己内酰胺，底层为41%的硫酸铵溶液，由硫酸铵泵打到硫酸铵储罐然后由泵送至蒸发结晶器进行蒸发结晶，后经过离心干燥得到成品硫酸铵;另一种工艺为中和结晶，即往重排液中加入气氨，重排液和气氨分别通过喷头加入到中和结晶器内，另外还需要往结晶器内加适量的水，通过中和反应热把加入的水分蒸发，中和产物硫酸铵在结晶器内形成晶浆，再经过稠厚、离心、干燥得到成品硫酸铵，己内酰胺在结晶器折流区积聚，然后由泵抽出再进行萃取、精制得到成品己内酰胺。
二、硫酸铵蒸发结晶的流程简介41%的硫酸铵溶液由硫铵泵打到硫酸铵母液罐中，与从离心机出来的硫酸铵母液混合，然后由母液泵打到结晶器内。
结晶器内的压力由真空泵保持在15KpA，以使硫酸铵结晶温度控制在65?。
结晶器内的浆料由两台循环泵进行内循环，循环泵的流量为7000m3/h(单台)，在循环过程中由两台换热器分别对硫酸铵浆料进行加热，以提供水分蒸发所需要的热量，其中一台换热器用重排反应的热水对硫酸铵浆料进行加热;另一台换热器是利用副产低压蒸汽对硫酸铵浆料进行加热。
化工清洗废水零排放项目MVR蒸发结晶-技术方案
化工清洗废水零排放项目技术部分目录第一章设计说明 (3)1.1处理能力 (3)1.2进水水质 (3)1.3处理要求情况 (3)第二章工艺设计 (4)2.1工艺选择 (4)2.2设计思想 (4)第三章蒸发系统设计 (6)3.1MVR蒸发系统参数设计 (6)3.2MVR蒸发系统流程框图 (7)第四章设备清单 (8)第五章公用工程消耗一览表 (11)第六章稳定性保障 (12)6.1系统设计 (12)6.2防堵设计 (12)6.3防垢除垢 (13)6.4罗茨压缩机 (15)6.5设备保障 (15)6.6安全保证 (16)第七章总体设计 (18)7.1原则 (18)7.2平面布置 (18)7.3竖向设计 (18)1.1处理能力进水量按1吨/小时设计1.2进水水质组成见下表：1.3处理要求情况处理要求：零排放，出杂盐。
2.1工艺选择1）来料盐属于高盐废水，因此选择蒸发结晶工艺来进行处理。
从表MVR和三效蒸发的比较可知，MVR蒸发结晶系统具有较大的运行成本的优势。
因此本系统采用MVR工艺。
2）强制循环工艺具有以下特点：◆传热系数大◆适合粘度较大或含有颗粒的物料◆抗盐析、抗结垢2.2设计思想1）根据所提供的水质情况，本蒸发系统，进水量为1m3/h，TDS 3.9%。
2）整个系统产生的废气排至业主废气处置系统。
3）管道排布优化：a）出料管道设计有冲洗水注入口，如果积攒结晶，可以开自来水进行溶解清洗，无需拆解管道。
b）出料管道采用分段安装，即可以分段拆解，如果结晶堵塞可快速分段进行清理，大大降低了堵塞后的清理工作。
c）出料管道采取出料泵推动流体一直循环流动的设计，避免了物料在管内流速低，温降大，而析出结晶堵塞管道的可能。
6）设备防堵措施：针对易结晶、易堵塞的特性，对出料管道系统做了独特的设计：采用高速循环出料设计，使浓缩液在出料管路内保持高速的流动状态，从而降低浓缩液在管道内的停留时间，并配备优良的保温措施，最大限度的避免浓缩液在管道内冷却结晶，降低了堵管的机率。
氨法脱硫操作规程
兖矿集团新疆煤气化项目4×220t/h锅炉氨法脱硫工程工艺技术方案前言中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75﹪，约相当于年耗煤超过1.3亿吨。
其中84﹪以上是燃烧方法利用的，煤燃烧所释放出来的）的废气，一直是大气污染最主要的根源，是地球上酸雨的罪魁二氧化硫（SO2祸首，根据测算，中国是SO的排放大国。
解决环境保护面临的巨大压力是刻不2容缓。
随着国内社会经济的发展，科技的进步，人民生活水平的日益改善，社会环境的重视达到了空前的高度。
在国家能源环保政策的鼓励下，我国电厂将逐渐摆脱仅有汽机岛和锅炉岛，而无脱硫岛的历史。
烟气脱硫岛成为了电厂建设的不可或缺的组成部分，这就对我国电力事业的发展包括设计，运行和维护等提出了新的要求。
我国在烟气脱硫领域经过长期的研究与实践，目前已形成一系列适合本国国情的脱硫工程技术方法，氨法脱硫即是其中重要方法之一。
本规程仅适用于兖矿新疆煤化工有限公司3×220t/h煤粉锅炉配套烟气氨法脱硫装置工程。
在本套装置启动和运转前，操作人员应认真学习并理解本规程。
正确的操作运行方法对装置长期稳定运行至关重要。
第一章氨法烟气脱硫系统的主要特性及规范 (1)1.1氨法脱硫中常见化学物质的物性特点 (1)1.2工艺原理 (4)1.3设备概况 (5)1.4控制说明 (18)第二章氨法烟气脱硫系统启动 (21)2.1启动前的准备 (21)2.2启动前的检查 (22)2.3设备的启停 (28)2.4脱硫系统启动 (29)2.5脱硫系统通烟气 (29)第三章氨法烟气脱硫系统的运行和维护 (31)3.1总则 (31)3.2脱硫系统运行中的调节 (31)3.3脱硫系统出料操作 (32)3.4运行中除雾器的冲洗操作 (32)3.5氨法烟气脱硫操作、运行与维护的注意事项 (33)第四章氨法烟气脱硫系统的停运 (34)4.1. 短期停运 (34)4.2. 长期停运 (35)第五章氨法烟气脱硫系统的事故处理 (36)5.1 总则 (36)5.2 系统及设备的常见故障分析与调整维修 (36)第六章基本管理规章 (39)6.1岗位责任制 (39)6.2巡回检查制度 (40)6.3设备维护保养制 (40)6.4文明岗位标准 (41)6.5氨水、硫铵管理制度 (41)第一章氨法烟气脱硫系统的主要特性及规范1.1氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水、硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵。
[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶
![[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶](https://img.taocdn.com/s3/m/69f8f8c385254b35eefdc8d376eeaeaad0f31659.png)
[转载]硫酸铵MVR蒸发结晶原⽂地址：硫酸铵MVR蒸发结晶作者：蒸发_结晶_⽔处理1项⽬概况硫酸铵是常见的化⼯废⽔成分，其显著特点为溶解度⼤，过饱和程度⾼，设备及管道易结疤、结垢、堵塞，堵塞后固体较硬，清理困难，给蒸发结晶过程造成诸多不便。
因此在硫酸铵的MVR蒸发结晶系统设计中，需要着重考虑硫酸铵的结晶堵塞问题，在设备的液位测量部位、出料⼝、管道、泵、等需要考虑吹扫、置换等防堵措施。
本系统处理对象为10t/h的副产硫酸铵废⽔，以硫酸铵为主，同时含有⼀定的COD。
本⽅案对采取的⼯艺过程、设备形式、公⽤⼯程、及⼯程预算做了相关论述。
2选型数据2.1原料⽔质及处理要求（1）原⽔⽔质原⽔名称：含硫酸铵废⽔含盐浓度：7%温度：20℃计（2）处理要求处理量：10t/h蒸发量：9.3t/h结晶产量：<0.7t/h残液量：沸点升⾼⼤于10℃后外排母液处理⽅式：采⽤MVR蒸发⽅式对原⽔进⾏蒸发脱盐处理，将其中硫酸铵以固体形式脱除，剩余蒸馏⽔可供车间回⽤或去⽣化处理。
2.2产品物性原⽔是含硫酸铵废⽔，同时还有较⾼的有机物，故原⽔COD较⾼，溶液沸点升⾼⽐纯硫酸铵溶液⾼。
纯净硫酸铵溶液低浓度时沸点升⾼很⼩，沸点升数据如下图：溶液中含有⼀定量的氯离⼦，经测算蒸发富集后母液氯化铵浓度可达到11.6%（⽔基）可明显提⾼蒸发终点沸点升⾼2℃，若原液中氯离⼦浓度向上波动则影响更甚。
⽔样实际蒸发终点沸点升⾼为常压10℃。
3⼯艺过程3.1设计要点（1）硫酸铵废⽔初期浓度较低，在蒸发终点，沸点升⾼⽐常规硫酸铵盐⽔要⾼，综合物料特性，采⽤“双级蒸发”的⼯艺⽅案，可有效降低设备换热⾯积的投⼊，同时降低压缩机运⾏温升以降低运⾏功率。
（2）物料初始浓度较低，系统⼀级蒸发器选⽤降膜蒸发器，⼆级选⽤强制循环蒸发器。
（3）系统处理废⽔能⼒>10t/h,设计蒸发能⼒不低于9.3t/h。
（4）硫酸铵溶解度较⼤，饱和溶液输送过程易结⽪堵管，系统设计为负压蒸发，尽量降低蒸发温度。
硫酸铵蒸发工艺控制方案（英之杰）
硫酸铵蒸发工艺控制方案（英之杰）股份有限公司分公司1.5万吨/年硫铵装置硫酸铵三效顺流蒸发工艺控制方案硫酸铵三效顺流强制循环蒸发装置，控制思路为手动操作，与微机控制可双向控制系统，实现连续自动出料，进行集中控制与显示，提高整套装置的自动化水平，以达到高产低耗。
一一、工艺流程：硫酸铵蒸发工序采用国内已应用较多的三效顺流强制循环+热泵蒸发工艺，来自上一工段的25%的硫酸铵稀溶液，经电磁流量计计量后(流量信号进微机显示、打印、记录。
以前曾用过涡轮流量计测量，使用一年多后因涡轮变进器叶轮被腐蚀坏而停用)，经乏汽预热器预热后，进入冷凝水预热器二次预热，预热后进入第一效蒸发器，将硫酸铵溶液浓缩到一定浓度后，再由循环泵从一效底部将其抽送至二效蒸发器，继续将蒸发液浓缩，然后由二效循环泵抽送至三效蒸发器，在三效蒸发器内继续浓缩到固含量达到10%-20%之间后通过离心泵进入旋流器增浓，其间三效设置分层器，分离出长时间积累的油量，增浓后的大约含50%左右固含量的硫酸铵溶液进入稠厚器结晶长大，然后出料至离心机分离，分离后的母液进入母液池，母液由液下泵返回到三效蒸发器继续蒸发。
(所谓的硫酸铵的固含量，是指硫酸铵饱和溶液中的硫酸铵结晶沉淀所占总溶液体积的百分比)。
加热用饱和蒸汽，(压力应为10Kgf／Cm’)，先缓慢通入一效蒸汽器加热室，使硫酸铵溶液蒸发产生二次蒸汽，一部分二次蒸汽由热泵吸入到一效蒸发器的加热室继续利用，剩余的一部分送入二效加热室，浓缩液产生二效二次蒸汽做为三效加热蒸汽，三效二次蒸汽则送入乏汽预热器对原料进行预热，预热后的二次汽通过冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。
一效的冷凝水温度较高，用于对原料的二级预热使用。
二、主要控制调节系统：(1)一效燕发器液位一蒸汽压力调节采用电动双法兰差压变进器(DBFz一3nA型，0~2000mmH≈o，PB64)，测量一效蒸发器分离室液位，将液位转换成0~10mA〃DC信号送微机显示打印，按纯比例调节规律控制而输出o-]omA．DC信号，经过电／气转换器转换气信号去控制进料调节阈(阀门可选用气动自动阀或者电动自动阀，一般选择气动隔膜调节阀)的开度而调节液位使之保持在正常范围。
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案
电厂脱硫后硫酸铵浓缩结晶分离干燥技术方案9）、工艺配件：工艺管道采用 1Cr18Ni9Ti/Q235 材质10）、仪表：所有压力、温度、真空用传感器检测，数字集中显示。
B :分离设备说明：采用双级活塞推料型离心机，实行连续进出料操作。
同时也减轻工人劳动强度。
C :气流干燥机设备：一）、基本条件：2,物料：1〉物料名称： 硫酸铵2〉物料含水量： 3 1<10〜12% 3〉物料温度： Tm1=15°C4〉 物料粘性： 松散2、成品：1〉生产能力： W1=3000Kg/h 2〉成品含水率： 3 2< 0.5%二）、工艺条件：1、加热方式： 高温烟气 2、干燥方式： 脉冲气流干燥机3、进风温度： T1=160~200 C 4、岀风温度： T2=80~85 C 5、成品物料温度： Tm2=55~65 C6、成品收集方式： 一级旋风分离+二级旋风分离7、电源与电压： 380V 、50Hz 三相四线& 安装场地：室内三）、工艺计算：2,空气湿度：根据当地气温情况，并经计算，得出当地湿度为:3、岀料器:1〉、一级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-9.O 厶，功率：N=2. 2 Kw/台材质：SUS3042〉、二级旋风岀料关风器: 型号：TFGFT-2.8 厶，功率：N=0. 75 Kw/ 台材质：SUS304六）、引风机「厶1、型号：9-26-10D 1450 rpm2、电机功率：N=55Kw3、风量:19500〜23600 M3/h4、风压：6330〜6830 Pa5、材质：Q235AD :自动包装机：采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制造，自动称重、热合、缝包，每袋包装为50 公斤，配套输送装置。
硫酸铵蒸发结晶工艺
硫酸铵蒸发结晶工艺硫酸铵蒸发结晶工艺一、工艺概述硫酸铵蒸发结晶工艺是将硫酸铵溶液通过加热蒸发的方式，使其溶解度降低，从而使硫酸铵结晶出来。
该工艺主要包括溶液制备、蒸发结晶、晶体分离和干燥等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作方法。
二、溶液制备1. 原料准备：准备优质的硫酸铵和水。
2. 溶解槽准备：选用耐腐蚀性能好的材料制作溶解槽，并确保其密封性能良好。
3. 溶解操作：将一定量的水加入溶解槽中，并加热至适当温度。
然后逐渐加入硫酸铵，同时搅拌溶解，直至完全溶解为止。
注意控制加热温度和搅拌速度，以避免过高温度和剧烈搅拌引起反应不均匀。
三、蒸发结晶1. 结晶器选择：选择合适的结晶器，如真空结晶器或常压结晶器。
真空结晶器可通过减压来降低溶液中硫酸铵的溶解度，有利于结晶过程。
2. 溶液输送：将制备好的硫酸铵溶液通过管道输送到结晶器中。
确保输送过程中无泄漏和污染。
3. 结晶操作：根据所选用的结晶器类型，进行相应的操作。
对于真空结晶器，打开真空泵开始抽真空，使溶液在降低压力下蒸发结晶。
对于常压结晶器，调节加热温度和搅拌速度，使溶液逐渐蒸发浓缩并结晶出硫酸铵。
4. 结晶监控：通过在线检测仪表或取样分析等方法对蒸发过程进行监控，并根据监测结果调整操作参数，以确保蒸发过程稳定和高效。
四、晶体分离1. 过滤操作：将蒸发后得到的硫酸铵晶体与母液分离。
首先使用过滤设备（如旋转真空过滤机）将晶体与溶液分离，然后用适量的冷水洗涤晶体，以去除杂质。
2. 干燥操作：将洗涤后的硫酸铵晶体放置在通风干燥器中进行干燥。
控制干燥温度和时间，使晶体达到所需的水分含量。
五、产品收集和储存1. 产品收集：将干燥好的硫酸铵晶体收集起来，并进行称重和包装。
2. 产品储存：将包装好的硫酸铵晶体存放在防潮、防火、通风良好的仓库中。
注意避免与有机物质接触，以防止发生反应。
六、工艺控制1. 温度控制：根据不同步骤的要求，合理调节加热温度，以确保溶解、蒸发和结晶过程的顺利进行。
硫酸铵生产工艺流程
由油库送来的硫酸送至硫酸储槽，再经硫酸泵抽出送到硫酸高置槽内，然后 自流到满流槽。
喷淋式饱和器生产硫酸铵工艺，采用的喷流式饱和器，材质为不锈钢，设备 使用寿命长，集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体，具有煤气系统阻力小，结 晶颗粒较大，平均直径 0.7mm，硫酸铵质量好，工艺流程短，易操作等特点。新 建改建焦化厂多采用此工艺回收煤气中的氨。
饱和器在操作一定时间后，由于结晶的沉积将使其阻力增加，严重时会造成 饱和器的堵塞。所以操作中必须定期进行酸洗和水洗。当定期大加酸、补水、用 水冲洗饱和器及除酸器时，所形成的大量母液有漫流槽满流至母液储槽。在正常 生产时又将这些母液抽回饱和器以作补充。饱和器是周期性连续操作设备，为了 防止结晶堵塞，定期大加酸和水洗，从而破坏了结晶生成的正常条件，加之结晶 在饱和器底部停留时间短，因而结晶颗粒较小，平均直径在 0.5mm。这些都是鼓 泡式饱和器存在的缺点。
饱和器的上段和下段以降液管联通。喷洒吸收氨后的母液从降液观念流到结 晶室的底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵 晶核长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽.含有小颗粒 的母液上升至结晶室的上部，母液循环泵从结晶室上部将母液抽出，送往饱和器 上段两组喷洒箱内进行循环喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。
2．喷淋式饱和器法
喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。 由脱硫工序来的煤气经煤气预热器预热至 60～70℃或更高温度，目的是为了 保持饱和器水平衡。煤气预热后，进入喷淋式饱和器的上段，分成两股沿饱和器 水平方向沿环形室做环形流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸量 3.5%～ 4%的循环母液喷洒，以吸收煤气中的氨，然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后 室，用来自小母液循环泵（也称二次喷洒泵）的母液进行二次喷洒，以进一步除 去煤气中的氨。煤气再以切线方向进入饱和器内的除酸器，除去煤气中夹带的酸 雾液滴，从上部中心出口管离开饱和器再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后到 终冷洗苯工段。喷淋式饱和器后煤气含氨一般小于 0.05g/m3。
亚硫酸铵溶液蒸发结晶
亚硫酸铵溶液蒸发结晶
硫酸铵是一种日常生活中经常使用的一种化学物质，其含量较高，常被应用于
田间土壤调节、控制气候状况以及食品加工等方面。
硫酸铵溶液的蒸发结晶也是一种经常使用的方法，用于分离和分类日常生活中的物质。
硫酸铵溶液的蒸发结晶实验是很简单的，只需要一个实验瓶，将硫酸铵溶液倒
入实验瓶中，然后放入一个温控恒温器中，调节温度稳定，经过一段时间后，就可以看到溶液渐渐变浓，收集溶液中沉淀的块状物，反复洗涤，直到洗涤液澄清，然后放到室温下干燥，就可以得到结晶物了。
硫酸铵溶液的蒸发结晶实验的意义很大，可以实现对硫酸铵中成分的分离和分类，从而更精准地了解它的用途，更好地满足人们日常生活中的功能需求。
另外，这个实验也是一个很好的示范，可以教会学生们如何根据实验条件控制反应，以及理解有关化学知识，培养学生以及普通大众对于化学学科的认识和兴趣。
总之，硫酸铵溶液的蒸发结晶实验不仅在实际应用和研究方面有着重要的意义，而且在教育方面也给出了科学的严谨的思考方式，更好地提升了人们对科学研究和教育的热情。
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1台
9
冷凝水罐
3m3
1个
10
进料泵
25m³/h，30m,5.5kw 2 台
11
一效轴流泵
1300m³/h，4m,45kw 1 台
12
二效轴流泵
900m³/h，4m,37kw
1台
13
二效出料泵
20m³/h，30m, 4kw
2台
14
冷凝水泵
7.5m³/h，20m,2.2kw 2 台
15
真空泵
420m³/h，11kw
序号
货物名称
规格、型号
数量
备注
1
热泵
1台
2205
2
冷凝水预热器
35m2
1台
2205
3
一效加热室
160 ㎡
1台
2205
4
一效分离室
Φ2000×3000
1台
2205
5
二效加热室
110 ㎡
1台
2205
6
二效分离室
Φ2200×3000
1台
2205
7
间接冷凝器
240 ㎡
1台
管 2205 壳碳钢
2
8
旋流器
GDXL-01
出料量（Kg/h） 生蒸气压力 Kpa(绝)
14000 45
500 1.00
6300.00 800
1
生蒸汽温度 (℃) 冷却水上水温度(℃) 冷却水回水温度(℃)
蒸发量(kg/h)
164 28 40 7700.00
四、工艺计算
内容 加热蒸汽压力(绝)（Kpa）
加热蒸汽温度（℃） 加热蒸汽汽化热（kJ/kg）
各效硫酸铵含固量 生蒸汽消耗量（kg/h） 总汽耗比（t 汽/t 水） 冷却水循环量（t/h）
一效蒸发器
二效蒸发器
169.020
60.524
115
86.1
2216.300
2292.684
63
90.8
62.985
19.933
87.1
60
2290.124
2357.600
0.383
0.131
2.612
7.647
90.8
66.1
14000.000
21903.499
0.450
0.541
12000.000
0.000
21903.499
18290.215
4096.501
3613.283
0.541
0.648
1963.755
6090.300
0.090
0.333
4557.621
0.591
169.830
五、设备及报价一览表：
二、计算依据：
客户提供数据：
1、 物料名称: (NH4)2SO4 溶液
2、 原料密度：1250kg/m³
3、 处理量：14 t/h
4、 原料液温度：45℃
5、 循环水：上水 28℃，回水 40℃
6、 加热介质：0.8MPa 饱和蒸汽 164℃
三、蒸发主要工艺参数：
进料流量(kg/h) 进料温度 ℃
硫酸铵进料浓度（w) 硫酸铵出料浓度（w)
3
各效进料温度（℃） 二次蒸汽压强(绝)（Kpa）
二次蒸汽温度（℃） 二次蒸汽汽化热（kJ/kg）
二次蒸汽密度（kg/m3） 二次蒸汽比容（m3/kg）
液相温度（℃） 各效进料量（kg/h） 各效硫酸铵进料浓度（w) 母液进料量（kg/h） 各效出料量（kg/h） 各效蒸发量（kg/h） 各效硫酸铵出料浓度（w） 各效析出硫酸铵结晶量（kg/h）
1台
2205 304 2205 2205 2205 2205 304 碳钢
六、 设计说明
1、本装置能耗：理论生蒸汽耗量 4.56 t/h，理论气耗比 0.59t 汽/t 水，理论循环水循环 170t/h，理论装机总容量 104.7kw。
2、材质：与物料接触部分材质推荐选用 2205 双相钢。
编写：石家庄博特环保左工 电话：15831942419
硫酸铵两效蒸发结晶过滤系统 选型计算书
编制： 校核: 审核: 批准:
二零一三年四月
一、蒸发器选型：
本装置采用两效顺流蒸发工艺，其中两效采用抗结垢能力较强的强制循环蒸发；为了 降低生蒸汽消耗，减少装置运行费用，推荐增设蒸汽喷射热泵和冷凝水预热器。
工艺流程简述如下： 物料走向：原料经冷凝水预热器预热后进入一效加热室进行加热，然后从顶部流入一 效分离室进行气液分离达到蒸发浓缩的目的，浓缩后的物料转入二效蒸发器再进一步浓缩 并达到一定固含量后经旋流器进入离心机中进行固液分离，分离后的母液返回装置继续蒸 发浓缩。 蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽经热泵抽吸一部分一效分离室二次汽进入一效加热室壳程 与管程的溶液进行换热冷凝，冷凝液进入预热器加热物料；一效分离室在蒸发过程中产生 的二次蒸汽另一部分二次汽进入二效加热室壳程与管程的溶液进行换热冷凝; 二效加热室壳 程的冷凝液进入冷凝水罐；二效分离室在蒸发过程中产生的二次蒸汽进入间接冷凝器换热 冷凝，冷凝液也进入冷凝水罐,经冷凝水泵排走；不凝气由真空泵抽出，排入大气。