自动打标贴标机的生产技术

本技术新型公开了一种自动打标贴标机，包括机架，所述机架包括加工平台和设置在加工平台两侧的侧板，所述加工平台上设置有第一X轴导轨，所述第一X轴导轨上设置有真空平台组件，所述第一X轴导轨一侧的加工平台上设置有第一Y轴导轨，所述第一Y轴导轨上设置有打印组件，所述第一X轴导轨另一侧的侧板上固定有固定板，所述固定板顶部设置有第二X轴导轨，所述第二X轴导轨上设置有吸盘组件；本技术新型的目的在于提供一种自动打标贴标机，实现全自动上下料，提高工作效率，降低生产成本。

权利要求书

1.一种自动打标贴标机，包括机架，所述机架包括加工平台和设置在加工平台两侧的侧板，

其特征在于：所述加工平台上设置有第一X轴导轨，所述第一X轴导轨上设置有真空平台组件，所述第一X轴导轨一侧的加工平台上设置有第一Y轴导轨，所述第一Y轴导轨上设置有打印组件，所述第一X轴导轨另一侧的侧板上固定有固定板，所述固定板顶部设置有第二X 轴导轨，所述第二X轴导轨上设置有吸盘组件。

2.如权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述真空平台组件包括可滑动的设置在第一X轴导轨上的底板，所述底板上通过支撑柱固定有真空平台，所述底板上设置有拍板机构，所述拍板机构包括设置在底板上的举起气缸，设置在举起气缸顶部的导轨板，所述导轨板上设置有多个导轨槽，所述导轨槽上活动设置有拍板气缸，所述拍板气缸上设置有拍板导柱。

3.如权利要求2所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述真空平台上设置有多条贯穿真空平台的通槽，所述通槽的位置及长度与拍板导柱在导轨槽上移动的位置及距离大小相同，所述拍板导柱可穿过通槽并在通槽内移动。

4.如权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述打印组件包括设置在第一Y轴导轨上的移动平台，所述移动平台上设置有第二Y轴导轨，所述第二Y轴导轨上活动设置有打印机，所述打印机靠近第一X轴导轨的一端设置有真空发生器和贴标气缸，所述贴标气缸底端设置有吸标头。

5.如权利要求4所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述吸标头通过气管与真空发生器连通。

6.如权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述吸盘组件包括活动设置在第二X轴导轨上的移动板，所述移动板上设置有上下气缸，所述上下气缸上活动设置有L形连接板，所述L形连接板一端底部设置有旋转气缸，所述旋转气缸底端设置有旋转支架，所述旋转支架上设置有多个真空吸盘。

7.如权利要求6所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述L形连接板一端还设置有读码器可调节支架，所述读码器可调节支架端部设置有读码器。

8.如权利要求1所述的一种自动打标贴标机，其特征在于：所述加工平台下方的机架内部设置有电控箱，所述侧板上设置有触摸屏和电脑，所述机架顶部设置有高效除尘装置和三色报警灯。

技术说明书

一种自动打标贴标机

技术领域

本技术新型涉及一种自动打标贴标机，属于包装机械领域。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。现有的贴标机在使用时需要人工上料，待产品贴标完成后在人工下料，工作效率低下，易出错，且生产成本高，不利于企业发展。

技术内容

本技术新型的目的在于提供一种自动打标贴标机，实现全自动上下料，提高工作效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本技术新型采用以下技术方案：一种自动打标贴标机，包括机架，所述机架包括加工平台和设置在加工平台两侧的侧板，所述加工平台上设置有第一X轴导轨，所述第一X轴导轨上设置有真空平台组件，所述第一X轴导轨一侧的加工平台上设置有第一Y轴导轨，所述第一Y轴导轨上设置有打印组件，所述第一X轴导轨另一侧的侧板上固定有固定

板，所述固定板顶部设置有第二X轴导轨，所述第二X轴导轨上设置有吸盘组件。

进一步的，所述真空平台组件包括可滑动的设置在第一X轴导轨上的底板，所述底板上通过支撑柱固定有真空平台，所述底板上设置有拍板机构，所述拍板机构包括设置在底板上的举起气缸，设置在举起气缸顶部的导轨板，所述导轨板上设置有多个导轨槽，所述导轨槽上活动设置有拍板气缸，所述拍板气缸上设置有拍板导柱。

进一步的，所述真空平台上设置有多条贯穿真空平台的通槽，所述通槽的位置及长度与拍板导柱在导轨槽上移动的位置及距离大小相同，所述拍板导柱可穿过通槽并在通槽内移动。

进一步的，所述打印组件包括设置在第一Y轴导轨上的移动平台，所述移动平台上设置有第二Y轴导轨，所述第二Y轴导轨活动设置有打印机，所述打印机靠近第一X轴导轨的一端设置有真空发生器和贴标气缸，所述贴标气缸底端设置有吸标头。

进一步的，所述吸标头通过气管与真空发生器连通。

进一步的，所述吸盘组件包括活动设置在第二X轴导轨上的移动板，所述移动板上设置有上下气缸，所述上下气缸上活动设置有L形连接板，所述L形连接板一端底部设置有旋转气缸，所述旋转气缸底端设置有旋转支架，所述旋转支架上设置有多个真空吸盘。

进一步的，所述L形连接板一端还设置有读码器可调节支架，所述读码器可调节支架端部设置有读码器。

进一步的，所述加工平台下方的机架内部设置有电控箱，所述侧板上设置有触摸屏和电脑，所述机架顶部设置有高效除尘装置和三色报警灯。

采用上述技术方案后，本技术新型与背景技术相比，具有如下优点：本技术新型是自动化生产线中的一个站，前后连接其它机台，吸盘组件动作，在第二X轴导轨上移动，上下气缸和旋转气缸动作，从上游设备通过真空吸盘将产品吸住再回到原位，读码器读取产品上面的二维码，真空平台通过第一X轴导轨移动到产品下方，上下气缸和旋转气缸动作，将产品放在真空平台上，读码器将读取的数据通过机架上设置的电脑上存至客户EMS系统，客户EMS系

统生成新的二维码并发给打印机，打印机打印出新的二维码，吸标头通过真空发生器的作用吸住二维码，同时真空平台回到原位，举起气缸动作，拍板导柱从通槽露出，同时拍板气缸在导轨槽上移动，拍板导柱推动产品并将产品定位，打印机通过第二Y轴导轨移动到产品上方，贴标气缸动作，吸标头下移将新的二维码贴在产品表面，贴标完成后，打印机回到原位，拍板气缸动作，拍板导柱随着拍板气缸通过导轨槽回到原位，同时举起气缸动作，拍板导柱下移，隐藏在真空平台下方，真空平台在第一X轴导轨上移动，下游设备取走产品，重复以上步骤，即可实现全自动上下料，提高工作效率，降低生产成本。

其中，移动平台可以调节其在第一Y轴导轨上的位置，以适应打印机不同的使用需求。

其中，机架顶部的高效除尘装置可以吸走打印机打印时产生的粉尘，防止污染工作环境，三色报警灯在机器发生故障时，可以发出报警提示工作人员。

附图说明

图1为本技术新型的立体结构示意图；

图2为本技术新型的正视图；

图3为本技术新型的内部结构示意图；

图4为本技术新型中真空平台组件的结构示意图；

图5为本技术新型中真空平台组件的爆炸图；

图6为本技术新型中打印组件的结构示意图；

图7为本技术新型中吸盘组件的结构示意图；

图中：10、机架；20、加工平台；21、第一X轴导轨；22、第一Y轴导轨；23、固定板；24、第二X轴导轨；30、侧板；31、触摸屏；32、电脑；40、真空平台组件；41、底板；