油库标准化操作-油罐清洗

带导管防爆型可燃气体 测试仪
2.检测油罐内及附近35米范围内可能存留油品蒸汽的油气 浓度。
水封井
低位人孔
罐区低洼处
高位人孔
罐区外低洼处
3.每次通风前（或通风期间每天）检测油气浓度， 并做记录。
步骤五：进罐准备
1.办理进入受限空间作业许可证（涉及用电、用火应办理对 应许可证）。
现场 签发 进入 受限 空间 作业 许证
断开管线
盲板挂牌标识
步骤二：排出底油
3. 断开相连导线。
断开电动阀门、计量系统的电源
步骤二：排出底油
4.采用机械抽吸排出底油法。
（1）、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。 （2）、将带静电导出线的胶管由油罐低位人孔(或管线)插 入罐底，用真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于防火堤 以外）抽吸底油，放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶 等内。 （3）采用电动机械抽吸应办理临时用电、用火作业许可证 。
油库标准化操作 “七步法” ——立式油罐清洗
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步骤一：作业准备 步骤二：排出底油 步骤三：排出油气 步骤四：油气检测 步骤五：进罐准备 步骤六：进罐清洗 步骤七：验收复位
步骤一：作业准备
1.成立清罐领导小组 。
步骤一：作业准备
2.危害识别，制定清罐方案及安全措施。
清罐主要 有缺氧窒 息、有毒 有害气体 中毒、火 灾、爆炸 、高处坠 落、物体 打击、机 械伤害、 触电等危 险有害因 素
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盲板 盲板标示牌“严禁触动” 带静电导出线的胶管 防爆电动泵 等等……
现场交底
步骤二：排出底油
1Байду номын сангаас计量罐内油品，液位输转或发油至输油管出口以下。
步骤二：排出底油
2.设置警戒区、警戒线、警戒标志。（注：一般规定 罐壁四周35米范围为警戒区）
警 戒 线
步骤二：排出底油
3. 断开相连管线加盲板，并挂牌标识。
4.(续)采用机械抽吸排出底油法
连接防爆油泵
排污阀排油
现场监护
步骤二：排出底油
5.采用垫水排出底油法 5-1.油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并记 录。 5-2.垫水时应选择其适宜的开孔处，以带静电导出 线的胶管伸至油罐底部。垫水初始流速应控制在1 米／秒左右，油水界面位于出油管线上沿0.5－1厘 米为宜。 5-3.垫水结束后，抽出进水胶管，用临时敷设的胶 管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或 油桶内。同时计量检查底油是否完全排空。
2.检查清罐工具、应急救护器具和灭火器材齐备、可靠。
3.照明应采用防爆手电筒作局部照明或电压不应超过12 伏特安全行灯。
4.清罐作业人员应穿戴防静电服、佩戴安全帽 。
步骤六：进罐清洗
1.再次复核 、确认作业许可证、安全措施。
2.登记记录入罐人数及工具数 量。
3.作业人员腰部系有救生信号 绳索。
4.作业人员佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时，每三十分钟 轮换一次。
5.作业期间每隔4小时检测一次油气浓度 。
6.清除污杂
使用防爆工具
7.作业结束后，清点作业人员和设备工具。
步骤七：验收复位
1.清罐领导小组组织人员验收、检查、测厚。
进入受限空间许 可证办理了吗
入罐检查验收
顶板测厚
圈板测厚
底板测厚
2.验收合格后,设备复位 。
计量孔
低位人孔
阻火器
管线
高位人孔
3.清罐资料整理归档。
资料清单： 清罐工作领导小组、石油库清罐作业油 气测试记录、油罐底板及内浮顶罐附件 检查记录表、油罐清洗作业记录、油罐 清洗作业验收报告、进入受限空间许可 证、安全教育记录、安全监护记录、油 污水处理记录。
2-3.采取正压通风，通风量应大于残油的散发量。 2-4.以风筒连接风机与油罐下部人孔。 办理用火、 2-5.进行间歇式通风。
用电许可证 ！！！
机械通风
3.对于空气流通良好的油罐，可采用自然通风十天以上。
自然通风-光孔
自然通风—高低位人孔
步骤四：油气检测
1.采用两台以上相同型号规格的防爆型可燃气体测试 仪进行检测。
步骤一：作业准备
3.选择合格承包商，指定双方作业监护人，对作业监护人 和施工人员进行安全教育，考核合格,并签订安全协议。
闭卷考试
考核合格发证
签订安全协议
步骤一：作业准备
4.现场交底，做好安全措施及物资、工具、器材的准 备工作。
清罐所需物资、器材清单
物品名称 数量 2块 2块 依据实 际情况 1台
步骤三：油气排除
1.排除油气主要有通风、充水、蒸汽三种方法 驱除油气，实际操作中应以机械通风、自然通风 为宜，并断开油罐防雷防静电接地。
步骤三：油气排除
2.机械通风的作业程序
2-1.打开罐顶上部光孔、量油孔，卸下呼吸阀和油罐下部 人孔等。
光孔
低位人孔
高位人孔
2-2.油罐人孔、上罐入口处设置“危险！严禁入内”警告 牌。