焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案.签字版
voc治理设计方案
voc治理设计方案VOC（挥发性有机化合物）是指汽油、柴油、润滑油、溶剂等燃料和化学品在气化、挥发过程中释放出来的有机化合物，是影响空气质量的一大污染物。
VOC治理是指采用各种技术手段，进行空气中VOCs污染物的排放控制，以及建立应急救援机制，实现VOCs污染的有效监测与控制。
二、VOC治理的目标VOC污染的排放控制主要是通过减少有机污染物排放量，控制环境工艺过程中的有机物排放，实现空气质量的恢复和改善。
目标是利用有效的技术措施，减少有机污染物的排放，提升空气质量，以减少空气污染对人体健康和环境造成的危害。
三、VOC治理设计方案1、法规和技术措施VOC治理首先应当完善有关法律法规，明确排放标准及监测报告的相关程序。
其次，引入有效的技术措施，改变污染源的排放形式，以达到控制VOC排放量的目标。
一般来说，层流、吸附、熔解、变温、清洗、反应、还原等技术手段可以对VOC污染物进行有效控制。
2、设备设施VOC治理设计方案应该结合各种设备设施进行设计，主要包括汽油、柴油等排放控制设施，烟气治理设施，吸附过滤设施等。
这些设施可以实现VOC污染物的有机处理、捕集、回收、改变排放形式和降解等处理技术，从而提升VOC治理的有效性和效率。
3、应急预案VOC治理设计方案应当结合应急预案，确保有效的应急救援措施。
应当考虑环境污染的类型、范围以及其对人体健康和生态环境的影响，制定有针对性的应急救援预案，以便在紧急情况下时及时有效地采取响应措施。
四、VOC治理的价值VOC治理除了能够有效改善空气质量外，还能够提升企业自身形象，保持良好的企业风貌。
同时，VOC治理可以降低企业的污染责任，实现环境保护和发展的和谐统一。
通过有效的VOC治理，可以保护群众的健康，维护社会的稳定和维护社会的公共安全。
五、总结VOC治理是实现环境保护的重要部分，因此在实施VOC治理设计方案时，必须结合各种技术和设备，结合各种应急预案，制定有效的治理方案，并对其进行有效的实施和检验，从而实现VOC排放的有效控制。
voc治理实施方案
voc治理实施方案标题：VOC治理实施方案引言：挥发性有机化合物（VOC）是一类在常温下易挥发的有机化合物。
它们广泛存在于各种工业和日常生活场景中，包括化学品、油漆、溶剂、清洁剂等，对人体和环境健康造成潜在威胁。
为了保护人员健康和减少环境污染，有效的VOC治理方案是必要的。
本文旨在提出一种综合性的VOC治理实施方案，以减少VOC的排放和污染，实现可持续发展。
一、制定全面的VOC管理政策和法规1. 研究和制定相应的VOC管理政策和法规，确保其与国家环保标准相一致。
2. 建立一套完善的监管机制，监督和检查各行业和企业的VOC排放情况。
3. 鼓励采取更环保的生产和工艺技术，减少VOC的生成和排放。
二、加强VOC监测和数据收集1. 建立一套全面的VOC监测体系，包括监测站点的选取、监测频率、监测方法等。
2. 收集和分析VOC排放数据，及时发现和解决VOC污染问题。
3. 定期发布VOC监测数据和治理效果，增加透明度和公众参与度。
三、推广VOC治理技术和设备1. 提供技术指导和培训，推广先进的VOC治理技术和设备。
2. 制定相应的财政和税收政策，鼓励企业更新和升级VOC治理设备。
3. 建立VOC治理技术研发平台，促进技术创新。
四、加强VOC治理与环保产业发展的结合1. 鼓励和支持环保产业发展，促进VOC治理与环保产业的结合。
2. 促进VOC治理技术和设备的本土化开发和生产，减少对进口依赖。
3. 支持和培育VOC治理相关的高新技术企业和创新团队，提升我国的VOC治理能力。
五、加强宣传和教育，提高公众意识1. 开展广泛的VOC治理宣传和教育活动，提高公众对VOC污染和治理的认识。
2. 加强与媒体和社区的合作，提升VOC治理的社会影响力和知名度。
3. 鼓励公众参与VOC治理，共同守护健康和环境。
六、建立VOC治理的长效机制1. 建立健全VOC治理的长效机制，实现持续监督和改进。
2. 制定VOC治理的目标和指标，并进行定期评估和调整。
挥发性有机物污染专项治理工作方案
挥发性有机物污染专项治理工作方案挥发性有机物污染是一种严重影响环境和人类健康的污染问题。
为了加强对挥发性有机物污染的治理工作，特制定了以下方案：1. 建立监测体系：建立挥发性有机物污染排放源的监测体系，利用先进的监测设备和技术，定期对重点行业和区域的排放源进行监测，及时发现和掌握污染情况。
2. 加强科研力量：增加对挥发性有机物污染治理的科研投入，开展有关挥发性有机物污染的基础研究和应用技术开发，提高治理效果和技术水平。
3. 制定控制策略：根据监测结果和科研成果，制定针对不同行业和区域的挥发性有机物污染控制策略，包括技术控制策略、管理控制策略和政策控制策略。
4. 加强源头管理：加强对挥发性有机物污染排放源的管理，建立健全相应的排放标准和限值，落实企业环境保护责任，推动企业采取清洁生产技术和措施，减少挥发性有机物排放。
5. 完善法律法规：根据治理需要，完善相关的法律法规和政策措施，提高挥发性有机物污染治理的规范性和追溯性。
6. 加强宣传教育：通过各种途径加强对挥发性有机物污染的宣传教育，提高公众对该污染问题的认知度，增强公众的环保意识和参与程度。
7. 加强合作与交流：加强国内外相关部门、企事业单位、科研机构和社区居民等之间的合作与交流，共同研究和推广适用于治理挥发性有机物污染的技术和措施，形成合力。
8. 加大监督检查力度：加强对挥发性有机物污染治理工作的监督检查，发现问题及时督促整改，对违法违规行为依法追究责任。
通过实施上述方案，可以有效减少挥发性有机物污染的排放量，改善环境质量，提高人民群众的生活质量和健康水平。
9. 强化行业减排措施：针对重点行业，制定严格的减排目标，推动企业采取更加清洁和节能的生产工艺，减少挥发性有机物的排放。
同时，加强对这些企业的监督检查，确保其减排措施的有效实施。
10. 引导推广清洁能源：大力推广清洁能源的利用，如太阳能、风能等。
通过鼓励企业和居民采用清洁能源，减少传统能源的使用，从根本上降低挥发性有机物污染的排放。
挥发性有机物综合整治工程实施方案
挥发性有机物综合整治工程实施方案1.目标确定制定清晰的目标是整治工程的关键。
可以设定减排目标，如降低VOCs排放量10%；设定VOCs浓度控制目标，如保持室内VOCs浓度低于国家标准限值等。
2.排放源识别和排放清单编制对于VOCs排放源，进行全面的识别和清单编制。
涵盖各个行业的生产过程和操作环节，列出具体的VOCs排放源名称、类别、数量等信息。
3.风险评估和控制措施选择对排放源进行风险评估，确定潜在的排放风险和可能的影响。
根据评估结果，选择相应的控制措施，如在生产过程中采用密封、捕集和回收技术，使用低VOCs含量的原料和溶剂，安装高效的废气处理设备等。
4.建设和改造根据排放源的特点和选定的控制措施，进行建设和改造工作。
包括设备采购和安装、系统调试和优化、现有设备的改造等。
确保工程的可行性和可持续性，减少对生产过程的干扰。
5.运营和监测整治工程完成后，进行运营和监测。
建立定期维护保养计划，确保设备的正常运行。
同时，监测VOCs排放量和室内空气质量，及时调整控制措施，确保达到预期的减排效果和室内环境质量。
6.培训和宣传加强员工的培训和宣传工作，提高他们对VOCs排放控制的认识和意识。
组织相关培训，传授环境保护的知识和技巧，推动整体改变企业的生产环境和文化。
7.定期审核和改进定期进行审核和评估，对整治工程的效果进行评价。
根据评估结果，及时调整和改进工程方案，进一步提高排放控制的效率和效果。
综上所述，实施挥发性有机物综合整治工程需要明确目标、识别排放源、选择适宜的控制措施、进行建设改造、进行运营监测、开展培训宣传，并定期审核和改进。
通过科学合理的整治工程，可以达到减少VOCs排放、改善环境质量和保护人体健康的目的。
挥发性废气(VOCs)综合治理方案
挥发性废气(VOCs)综合治理方案作者：闻艳来源：《商情》2019年第44期一、项目概述针对当前严峻环保形势，依据《山西省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现有排放方式已经无法满足最新的环保标准，为实现可持续发展，山西曙光诚信焦化有限公司拟对煤气净化区域的挥发性废气进行综合治理，控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。
二、主要设计原则、范围、总体要求及指标要求（一）设计原则为确保工程施工进度和工程质量，设计方案遵循生产工艺先进、运行可靠、符合规范要求、能力满足要求以及安全环保生产的总体思路。
其设计原则如下：选择能确保治理效果的技术路线;选用节省投资、因地制宜、操作简单、运行可靠的设备;结合厂区现状，布局力求紧凑、简洁，工艺流程合理通畅，尽可能缩短建、构筑物间的管路距离;异味气体经本净化系统处理后，要低于国家排放标准、山西地方排放标准要求限值的80%以上，保持系统的先进性;综合考虑本项目处理废气性质，采取合理可行的处理工艺，减少二次污染;尽量选用国产先进、高效、节能、运行维护简便的废气治理设备，以节省能源，降低处理成本。
（二）指标要求达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《山西省工业企业挥发性有机物排放控制标准》的要求。
三、设计方案（一）处理废气工艺介绍化产废气污染物种类繁多，特性各异，因此相应采取的治理方法也应当根据性质不同，目前应用最广的VOCs治理技术主要有：冷凝法、活性炭吸附法、燃烧法、浓缩法和液体洗涤法、吸收法、生物处理法、光催化氧化技术、膜吸收等。
理论上，各种有机物都可以在高温（800℃或300℃以上）下完全氧化为CO2、水和其他组分的氧化物，但由于各种污染气体中有机组分含量、废气排放温度和风量的不同，因此，对于各种不同类别的废气有不同的废气治理方法。
焦化厂VOCs治理技术方案
一、背景及概况随着经济的飞速发展，人们的物质生活水平不断提高，背后隐藏着的环境污染问题却日益严重，工业生产会产生大量的污染气体，威胁着人类的健康。
生态环境的恶劣使得人们不得不关注环保问题。
在焦化厂中，化工尾气对环境的污染十分严重，有效治理这些尾气对于优化环境，改善周边空气质量，提高员工工作环境。
进行焦化厂工艺尾气的有效处理已经成为焦化企业研究的重点课题，同时也是环境保护的重要内容。
xxxxxxxxxxxx是一家生产能力60万吨/年焦炭焦化企业，焦炉炉炭化室为2x50孔。
目前化产回收装置配有：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、洗脱苯工段、粗苯罐区。
由于化产回收装置在生产过程中，产生部分有机废气，并排放到大气中，造成环境污染，根据国家环保要求，需对化产回收装置排放的VOC 有机废气进行治理，净化后达标排放。
二、焦化有机废气来源煤气净化生产过程中，因为各种介质流动、存放等均会产生尾气。
化产废气普遍存在易燃易爆易中毒等单一或多种危害，它们大部分物质存在刺激性、腐蚀性，有的甚至含有大量致癌、致畸、致突变的有害成分，有的还含有恶臭物质等。
焦化厂化工生产过程中产生的尾气中含有氨、苯类、酚、苯（a）并芘、焦油气、氰氢酸、硫化氢等有害物质。
人体一旦吸入这些气体将会出现不适，严重者甚至会威胁生命：人体吸收少量的氨时，会引发鼻炎、咽炎以及气管炎等呼吸类疾病；人体吸入大量的氨时，可能会出现喉头水肿和声门狭窄等症状，造成呼吸道气管的堵塞；如果吸入的氨量大到一定程度，还会导致人昏迷，甚至死亡。
苯类气体也是有毒气体，人体吸入苯类气体后，会出现食欲不振和体重减轻等症状，人体的血液会发生一系列变化，最终可能导致血癌。
焦化厂煤气净化过程中产生的废气不但能够对大气环境造成比较严重的污染，加剧设备的腐蚀，而且有些处置不当容易发生火灾、爆炸等安全事故，焦化生产过程产生此类废气的源头如下：1、在生产过程中，化产品槽进料及各槽之间物料转移时、或温度升高导物料挥发，通过放散管排出其内的气体；2、在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气；3、设备不正常及其他不正常生产情况下的短期排空；4、设备泄漏产生的废气；5、化产槽溢槽产生的废气；6、化学反应等生产过程中产生的一些气体；7、粗苯、焦油装车时挥发的废气。
某工程VOCs治理工程设计方案
某工程VOCs治理工程设计方案本文旨在介绍某工程的挥发性有机化合物（VOCs）治理工程设计方案。
该工程是一座大型化工企业，因生产及运输过程中产生了大量VOCs，对环境造成严重的污染和危害。
因此，治理VOCs已经成为该企业的一项重要任务。
一、项目概述该工程主要包括废气收集和净化系统、厂区绿化提升、VOCs排放监测系统和培训教育等几大部分。
其中，废气收集和净化系统是治理VOCs核心部分，主要负责VOCs的收集、处理和净化。
二、废气收集和净化系统1.收集系统收集系统包括排气口、管道、集中器、尾气抽取罩、末端吸附器等组成。
首先，对于给排气口进行模拟分析，确定其数量和位置。
之后，设计管道输送方案，采用耐压、耐腐蚀的材料进行施工。
对于大型生产装置，应设置集中器和尾气抽取罩，以增加VOCs的收集效率。
最后，末端吸附器使用活性碳吸附剂进行吸附和浓缩，并对末端处理后的尾气进行再利用。
2.净化系统净化系统是收集系统的重要补充，主要是对集中器收集的VOCs进行吸附、分离、浓缩和净化。
该系统包括吸附装置、再生装置、废气处理装置和设备辅助和控制系统等四部分组成。
其中，吸附装置使用多层高效吸附剂进行吸附，吸附剂的再生通过低温加热产生的蒸汽进行蒸发，快速将VOCs释放出来。
废气处理装置主要采用催化氧化技术，将VOCs通过高温和催化剂的作用进行氧化分解，形成二氧化碳和水蒸汽等无害排放物。
设备辅助和控制系统则提高了治理工艺的自动化程度，实现了全过程的智能化管理和监测。
三、厂区绿化提升厂区绿化提升是另一个重要的设计方案，旨在通过植树造林、大面积绿化和构造生态池等一系列手段，达到降低环境污染和改善空气质量的目的。
同时，加强对厂区周围环境的保护和维护，促进企业与周边环境协调共存。
四、VOCs排放监测系统VOCs排放监测系统通过观测和监测厂区内VOCs的排放量和种类，及时发现问题并进行处理。
该系统包括实时监测设备、数据处理系统和报警系统等几个部分组成。
挥发性有机物专项治理工作方案
挥发性有机物专项治理工作方案一、加强石化行业治理。
自7月1日起，石化行业完成整治并达到《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-X）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-X）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-X）等标准要求；尚未完成治理或污染物排放不能稳定达标的企业，实施停产整治。
7月底前，各区县应将辖区内全部石化企业清单、治污设施建设和达标排放情况向社会公布。
二、重点行业治理设施稳定运行。
自8月1日起，有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业企业必须配套VOCs污染防治设施并确保稳定运行。
X个密封点以上的有机化工企业，参照《石化企业泄漏检测与修复工作指南》方法，完成首轮泄漏检测与修复（LDAR）工作，未完成的停产治理。
9月底前，各区县要向社会公布有机化工、表面涂装、包装印刷等重点行业企业清单及治理工作进度。
三、开展摸底排查和治理。
各区县要立即开展相关污染源摸底调查，从事橡胶生产、制革、废塑料加工、板材加工、汽修喷涂、电子信息、制鞋、纺织印染、木材加工等工业VOCs排放源，加油站、餐饮油烟、汽车维修等生活VOCs 排放源，以及其他产生VOCs污染的企业及场所，应配套建设污染治理设施。
各区县应当于7月底前完成排查，建立档案台账；8月底前完成治理任务。
自9月1日起，无污染防治设施或防治设施不正常运行的，实施停产整治。
各区县要对VOCs直排的发现一起查处一起，并于10月底前向社会公布排查摸底的污染源清单和整治工作进展。
四、实行冬季错峰生产。
上述行业企业中，10月底前，停产治理仍未完成VOCs整治任务或达不到验收标准的，全部纳入冬季错峰生产方案，采暖季全面停产。
自10月1日起，凡是国家、省、市督查或检查发现未纳入治理清单的企业，VOCs治理设施不完善的，全部纳入冬季错峰生产和重污染天气应急清单，采暖季实施停产治理。
五、严格标准要求。
四大重点行业应当按照《全市重点行业挥发性有机物治理验收规范》规定的内容和标准要求施行。
voc治理设计方案
voc治理设计方案VOC（挥发性有机化合物）污染是当今大气污染的一个重要问题，严重影响健康和环境。
VOC排放源有多种，主要有工业废气、汽油排泄、溶剂污染、油漆、涂料、洗涤剂等，污染物尤其是碳氢化合物经大气氧化作用，有潜在的环境和健康危害，包括大气污染和破坏、植被损害、空气污染、过敏性疾病等，因此控制VOC污染至关重要。
一、VOC控制工程方案的技术原则1.系统原则：要考虑控制对象的整体属性，对系统有效运行正确操作来实现有效控制。
2.工艺原则：有效控制VOC源污染，需要从源头解决污染问题。
建议采用改造控制、污染源消减等优先措施，以缩减温室气体排放量。
3.技术原则：选择现有的技术，包括机械/污染控制、气体控制、改进工艺及替代原料等，根据排放物和排放治理要求，选取合适的应用技术，并以节能降耗为原则，进行技术确定工程改造或新建技术选择。
4.经济原则：技术和经济相结合，以更有效的投资和技术改造，实现高效控制挥发性有机物排放。
二、VOC控制工程方案的实施1.大气污染控制设备设置：主要控制环境VOC排放污染物，采用催化净化、气相生物技术，如催化法、生物法、电催化法等，以满足环境污染物排放要求。
2.减少VOC污染源消减技术：主要采用化源控制技术来实现排放源排放量的降低，比如节能工艺、排放控制技术、替代原料等。
3.有效控制工艺技术：采用反应等安全技术来限制VOC的排放，比如乙烯的反应等，也可以采用光催化和吸附技术来有效控制VOC排放污染物。
4.环境监测技术：对VOC排放污染物的排放水平进行有效的监测，以保证其排放连续符合环保要求，比如环境气体，土壤和水体等监控。
三、VOC控制工程方案的费用VOC控制工程方案无论在设计还是实施过程中，都需要充分考虑到费用问题。
大气排放控制设备、VOC污染源减排技术和有效控制工艺技术的实施都需要费用投入，而且其中涉及到机械设备、安装费用等，费用并不低。
此外，环境监测也是一项必不可少的技术，监测费用也非常可观。
石化企业VOCS治理
化工、石化等重点行业挥发性有机物综合治理方案出炉2019-07-08 18:31重点行业挥发性有机物综合治理方案为贯彻落实《中共中央国务院关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的意见》《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，深入实施《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》，加强对各地工作指导，提高挥发性有机物（VOCs）治理的科学性、针对性和有效性，协同控制温室气体排放，制定本方案。
一、形势与问题（一）VOCs污染排放对大气环境影响突出。
VOCs是形成细颗粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前体物，对气候变化也有影响。
近年来，我国PM2.5污染控制取得积极进展，尤其是京津冀及周边地区、长三角地区等改善明显，但PM2.5浓度仍处于高位，超标现象依然普遍，是打赢蓝天保卫战改善环境空气质量的重点因子。
京津冀及周边地区源解析结果表明，当前阶段有机物（OM）是PM2.5的最主要组分，占比达20%－40%，其中，二次有机物占OM比例为30%－50%，主要来自VOCs转化生成。
同时，我国O3污染问题日益显现，京津冀及周边地区、长三角地区、汾渭平原等区域（以下简称重点区域，范围见附件1）O3浓度呈上升趋势，尤其是在夏秋季节已成为部分城市的首要污染物。
研究表明，VOCs是现阶段重点区域O3生成的主控因子。
相对于颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染控制，VOCs管理基础薄弱，已成为大气环境管理短板。
石化、化工、工业涂装、包装印刷、油品储运销等行业（以下简称重点行业）是我国VOCs重点排放源。
为打赢蓝天保卫战、进一步改善环境空气质量，迫切需要全面加强重点行业VOCs综合治理。
（二）存在的主要问题。
《大气污染防治行动计划》实施以来，我国不断加强VOCs污染防治工作，印发VOCs污染防治工作方案，出台炼油、石化等行业排放标准，一些地区制定地方排放标准，加强VOCs监测、监控、报告、统计等基础能力建设，取得一些进展。
挥发性有机物污染整治专项实施方案
为贯彻落实市委、市政府《关于强力推进大气污染综合治理的意见》，深入开展挥发性有机物（以下简称“VOCs”）污染综合整治，进一步改善环境空气质量，依据国家《“十三五”节能减排综合工作方案》、《**市挥发性有机物污染整治专项实施方案》和VOCs排放控制有关要求，制定本专项实施方案。
一、总体要求坚持突出重点、源头防控、分类施治、全面推进，紧盯重点行业稳定达标排放和总量减排目标，在完成达标治理工作基础上，继续深化重点行业综合整治，淘汰落后生产能力，进一步提升工艺装备和污染防治水平，有效提高监测监控能力，完善排污许可、监管执法、税费政策等制度保障，建立VOCs排放控制长效机制，促进区域空气质量持续改善和相关行业绿色发展。
二、工作目标2017 年10 月底前，化工行业、工业涂装行业和包装印刷行业等重点行业基本完成深度整治任务，稳定达到国家或地方相关排放标准要求；取缔涉VOCs排放违法“散乱污”企业。
到2020年，全市涉VOCs排放企业全面完成低挥发性原辅料替代、清洁工艺改造和末端废气治理，完成市下达的排放总量下降任务。
三、治理重点工业源：1.化工行业：包括有机化学原料制造和塑料制品制造等生产企业。
2.工业涂装行业：包括卷材制造涂装、家具制造涂装、钢结构制造涂装等工序。
3.印刷行业：包装印刷企业。
生活源：主要包括餐饮、服装干洗、建筑装饰等行业。
交通源：加油站、储油库、油罐车油气挥发。
对其他涉VOCs排放的工业源和生活源，按照相关标准，采取控制措施，并加强监督管理。
四、主要任务（一）明确整治范围1.建立重点行业治理清单。
按照重点行业全覆盖的要求，以工艺废气排放、生产设备密封点泄露、储存和装卸过程挥发损失、污水系统逸散等环节为重点，全面排查核定重点行业企业及生产工艺装备、VOCs排放节点、治理措施及效果等情况，实行“一企一档”台账式管理。
已完成治理、排放达标的重点行业企业也要列入清单。
对列入清单的未治理企业，选取适用可行的治理技术和清洁生产技术，从源头控制、过程收集、末端治理及综合利用等方面采取有效措施。
《挥发性有机物治理方案》
梅品文草《挥发性有机物治理方案》为贯彻落实《大气污染防治行动计划》，大力推进我市重点行业挥发性有机物（简称VOCS,下同）综合治理，降低VOCS的排放总量, 切实改善环境空气质量，制订本方案。
一、工作思路及目标坚持突出重点、分步推进，注重过程控制与末端治理相结合，分阶段完成全市VOCS污染整治任务，大幅减少重点行业VOCS排放，促进环境空气质量改善。
化工企业通过源头控制、工艺改进、设备泄漏检测与修复（Ider）、生产环节和废水废液废渣系统密闭性改造、罐型和装卸方式改进等措施，表面涂装企业通过改用环境友好型涂料、提高喷涂效率、安装末端废气处理设施等措施，包装卬刷企业通过改用环境友好型油墨、在末端建立密闭废气收集系统、有机溶剂回收利用等措施，全过程控制和减少VOCS排放。
到XX 年底，基木完成化工、表而涂装、包装卬刷等行业VOCS污染治理，企业工艺装备、污染治理水平和环境监管能力大幅提升，重点治理项目全部完成，己建成治理设施稳定运行，稳定达到相关控制标准和要求。
二、重点治理行业重点治理化工、表面涂装、包装卬刷行业。
三、治理标准及要求（一）化工行业产生VOCS污染的企业均应采用密闭化的生产系统，封闭一切不必要的开口，尽可能采用环保型原辅料、生产工艺和装备，从源头控精品文章制VOCS废气的产生和无VOCS治理方案郑州启风环保科技有限公司组织排放。
治理后橡胶制品行业达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(gb27632-xx)要求，其它化工企业达到《大气污染物排放标准》(gbl6297-xx)要求。
2.全而推行“泄漏检测与修复(Ider)”。
建立“泄漏检测与修复” 管理体系，细化工作程序、检测方法、检测频率、泄漏浓度限值、修复要求等关键要素，对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，设置编号和标识，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏。
2.加强有组织工艺废气排放控制。
工艺废气应优先考虑生产系统内回收利用，难以回收利用的，应采用催化燃烧、热力焚烧等方式净化处理后达标排放。
voc治理工程设计方案
voc治理工程设计方案一、背景挥发性有机化合物（VOCs）是一类易挥发的有机物质，包括溶剂、烃类、醇类、醛类、酮类、酯类等。
VOCs在大气中具有较强的活性，对环境和人体健康造成危害。
因此，对VOCs的治理已成为环境保护的重要课题之一。
本文旨在探讨VOC治理工程设计方案，以期减少VOCs对环境和人体健康的影响。
二、问题分析VOCs的排放源主要包括工业生产、交通运输、建筑装修和家居用品等方面。
针对这些排放源的VOC治理工程设计方案应包括以下几个方面：1. 工业生产：工业企业的生产过程中会产生大量的VOCs排放，因此需要设计和实施有效的治理工程来控制VOCs的排放。
2. 交通运输：机动车辆是VOCs的重要排放源，因此需要设计和实施有效的交通运输VOC治理工程来削减VOCs的排放。
3. 建筑装修：建筑装修中使用的涂料、胶水等产品含有大量VOCs，会在装修完成后释放出来，因此需要设计和实施有效的建筑装修VOC治理工程来控制VOCs的释放。
4. 家居用品：家用化妆品、清洁用品、印染品等也是VOCs的重要来源，需要设计和实施有效的家居用品VOC治理工程来减少VOCs的释放。
在实际的VOC治理工程设计中，需要根据具体的排放源和环境条件进行详细的分析和设计。
三、设计方案1. 工业生产VOC治理工程设计方案（1）替代技术替代技术是工业生产中VOC治理的重要手段。
通过减少或替代使用含有VOCs的原料和溶剂，可以有效地减少VOCs的排放。
例如，在印刷工艺中，可以使用水性或UV固化油墨替代溶剂型油墨；在表面涂装过程中，可以选用无溶剂型涂料替代传统涂料。
（2）封闭生产过程封闭生产过程也是减少VOCs排放的重要手段。
在生产过程中，尽量采用封闭式设备和流程，减少VOCs的挥发。
例如，在化工生产设备中，采用封闭式反应釜和管道，减少VOCs的挥发。
（3）废气处理对于VOCs废气处理，可以采用吸附、吸收、焚烧等技术。
吸附法是将废气中的VOCs吸附在吸附剂上，再通过脱附或热解等方法将VOCs去除。
voc治理施工方案
VOC治理施工方案1. 介绍挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds，简称VOC）是一类易挥发的有机物，具有较低的沸点和高的蒸汽压。
它们是许多工业和日常生活活动中的常见污染源，如油漆、清洁剂、涂料、胶水等。
VOC的大量释放将对环境和人类健康造成不良影响。
为了减轻VOC对环境的污染，在进行建筑、装修、生产等活动时，需要采取适当的措施进行VOC治理。
本文档将介绍一种VOC治理施工方案，以帮助企业或个人有效控制和减少VOC的排放。
2. VOC治理施工方案内容2.1 VOC源识别和分类在进行VOC治理之前，首先需要对VOC源进行识别和分类。
一般而言，VOC源可以分为两类：•原料和产品中的VOC：如涂料、胶水等。
•室内基础设施和设备中的VOC：如墙面、地板、家具等。
对于每种VOC源，需要分析其成分和挥发性，以便制定相应的治理策略。
2.2 VOC治理策略根据VOC源的分类，制定相应的治理策略如下：2.2.1 原料和产品中的VOC治理策略•选择低挥发性VOC产品：在选择涂料、胶水等原料和产品时，应优先选择低挥发性的产品，即满足环保标准的产品。
•排放控制：在使用涂料、胶水等VOC产品时，应尽量减少其室内排放。
可以通过控制使用量、使用时长、通风等方式实现。
•封闭包装：将未使用完的VOC产品密封保存，以减少挥发。
2.2.2 室内基础设施和设备中的VOC治理策略•室内空气净化：通过安装室内空气净化器，可以有效去除室内空气中的VOC。
•材料选择：在进行室内装修时，应选择低挥发性的材料，如低挥发性胶水、环保涂料等。
•多通风：在施工期间和日常使用中，保持良好的通风环境，有助于挥发物的扩散和排出。
3. VOC治理效果评估为了评估VOC治理措施的效果，可以采用以下方法：•室内空气采样和分析：通过在治理前后对室内空气进行采样和分析，检测VOC浓度的变化。
如果治理效果不理想，可以根据结果调整治理策略。
焦化厂挥发性有机物(VOC)治理改造工程设计方案 签字版
1总论1.1概述目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。
针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发染。
虑。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）《安全防范工程技术规范》（GB50348-2014）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）《建筑结构检测技术标准化》（GB/T50344-2004）《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ107-2010）《建筑施工安全检查标准化》（JGJ59-2011）本项目的设计范围为：一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。
（1）与系统配套的电气设施；（2）与系统配套的控制系统，（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。
（6）控制软件编程。
1.1.3总体要求1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。
236标准要求，（4另一部分561、两个粗苯区域各建设一套处理装置。
要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。
2）指标要求达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。
voc治理 工程方案
voc治理工程方案一、引言挥发性有机化合物（VOC）是一类在环境中难以分解的化学物质，会造成空气和水污染，对人类健康和环境造成危害。
VOC的主要来源包括汽车尾气、工业生产、印刷、油漆涂料、清洁剂等。
因此，VOC治理工程对环境保护和公众健康至关重要。
下面将介绍一项VOC治理工程方案，重点讨论其技术原理、实施步骤、效果评估等内容。
二、技术原理VOC治理工程主要采用物理吸附、化学氧化、生物降解等技术手段，将挥发性有机化合物在大气中清除或转化成无害的物质，从而减少VOC对环境的危害。
常用的技术包括如下几种：1. 活性炭吸附技术：利用活性炭对VOC进行吸附，将其从空气中去除。
该技术具有操作简单、效果明显等优点，适用于一些小型的污染源治理。
2. 光催化氧化技术：利用光催化剂如TiO2等吸附VOC后，通过光照催化其氧化分解，将其降解为无害的物质。
该技术具有能耗低、效果好等优点，适用于大气中低浓度VOC的治理。
3. 生物滤池技术：利用生物滤池中的微生物对VOC进行降解处理。
该技术具有环保、经济效益好等优点，适用于VOC高浓度的治理。
4. 等离子体催化氧化技术：通过等离子体反应将VOC氧化分解，将其转化成无害的物质。
该技术具有高效、安全等优点，适用于VOC含量较高的治理。
以上几种技术各有优缺点，在实际应用中需根据污染源的特点和需求进行选择和组合。
三、实施步骤VOC治理工程的实施步骤如下：1. 环境调研：对治理对象周围的环境进行调研，了解VOC的来源、污染程度、环境特点等信息，为后续的治理工作提供依据。
2. 治理方案设计：根据环境调研的结果，选取合适的治理技术和手段，设计VOC治理工程方案。
对于不同来源和浓度的VOC，可以采用不同的处理技术。
3. 治理设施建设：按照设计方案建设VOC治理设施，包括吸附器、氧化设备、生物滤池等，确保其符合安全、环保要求。
4. 运行维护：对治理设施进行定期检查和维护，保证其正常运行。
对于吸附介质和催化剂等，需定期更换或更新。
voc治理工程设计方案
VOC治理工程设计方案VOC是挥发性有机化合物的缩写，它是造成大气污染的主要污染物之一。
随着工业化进程的发展，VOC排放越来越大，严重威胁着人类的健康和生存环境。
因此，VOC治理工程在各种工业领域都发挥着至关重要的作用。
VOC的来源与危害VOC是含有C和H原子并在一定温度下挥发成气态的有机化合物。
它们广泛存在于化工、印刷、油漆、涂料、汽车、建材等工业生产过程中。
长时间接触VOC会直接导致对肝、肾和免疫系统的慢性损害。
一定程度的VOC存在水中会导致水污染，进入地下水之后，还会影响表层土壤和地下水串连，其他生物会从它们进食中受影响。
VOC治理方案在VOC治理中，有很多的方法，包括化学物理法和生物处理法。
虽然这些方法在多数情况下都能有效地减少VOC的排放，但是它们仍然存在一定的局限性。
因此，设计一个完整的VOC治理方案，有助于将其应用于实际生产中，确保能够有效减少和控制VOC的排放。
设计基本原则在设计VOC治理方案时，需要考虑以下几个基本原则：•降低成本：VOC治理不应该成为生产成本的一项沉重负担。
•操作简单：VOC治理工程需要简单易操作，便于工人掌握，不会增加工人工作强度。
•高效稳定：VOC治理需在保证高效处理率和稳定性的前提下进行。
治理方案1. 排放控制策略•减少生产过程中VOC的使用，减少VOC的排放。
•采用高效的排放控制设备，如净化器和焚烧器，将排放的VOC进行有效处理。
2. 处理设备选择•热氧化设备、蒸汽上升器、生物处理设备和硫酸洗涤设备等都可以用于VOC的处理。
•热氧化设备，是目前最常用的VOC处理设备，可将VOC高效地氧化成CO2和H2O。
•生物处理设备，不仅可以氧化VOC，而且可以将其转化为微生物固体物。
BIO-VOC技术可以将VOC减少近乎100%，而且具有非常好的稳定性和可观测性。
3. 设备运行控制•适当的操作控制，如温度和风速的调整，可提高治理效率。
•运行中设备的监控和维护，有效保障治理效果。
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1 总论1.1概述目前，中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。
针对当前严峻环保形势，为了更进一步治理环境，根据《河北省焦化行业污染整治专项行动方案》和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）的相关规定，现对邯钢焦化厂煤气净化区域挥发性有机物进行治理。
控制工业等生产领域有害气体的排放，减少其对大气环境的污染。
邯钢焦化厂煤气净化区域，由于没有采取尾气处理措施，不能满足当前的环保要求，需要进行挥发性有机物的治理，在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置，涉及到的硫铵工艺一并考虑。
1.1.1设计依据中华人民共和国环境保护法（2015年1月）《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/ 2322—2016）《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）《焦化厂安全规程》《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2013）《安全防范工程技术规范》（GB 50348-2014）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）《建筑结构检测技术标准化》（GB / T 50344-2004）《混凝土强度检验评定标准化》（GBJ 107-2010）《建筑施工安全检查标准化》（JGJ 59-2011）《砌体工程现场检测技术标准化》（GB / T 50315-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 128-2010）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2012）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）《建筑施工现场环境与卫生标准化》（JGJ 146-2013）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB 50166-2007）《建筑物电子信息系统防雷技术规范》（GB 50343-2012）《供配电系统设计规范》（GB 50052-2009）《建筑设计消防规范》（GB50016-2006）《焦化安全规程》（GB12710-2008）1.1.2设计范围及内容本项目的设计范围为：一系统冷凝区域、二系统冷凝区域、一系统粗苯区域、二系统粗苯区域、南油库区域、北油库区域的尾气治理。
（1）与系统配套的电气设施；（2）与系统配套的控制系统，（3）与系统配套的PLC控制系统及仪表（4）配套的配电室等其他与尾气治理系统必要的配套设施；（5）区域所需外部能源介质如：压缩空气、工业冷却水、电力外线等，由厂区管网送来，接点位置由焦化厂指定。
（6）控制软件编程。
1.1.3 总体要求1）投标方具有同类型企业挥发性有机物治理工艺业绩，同时稳定运行一年以上。
2）在充分利用原有设施、设备的基础上，投标方根据技术要求，因地制宜，选择合理的工艺技术，设计方案，进行提标升级改造。
3）焦化厂挥发性有机物治理项目废气排放指标要达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)、《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6标准要求，其中非甲烷总烃、酚类、苯要达到《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322—2016）的排放限值，建立泄露与检测修复制度(LDAR)。
4）焦化厂挥发性有机物治理项目为两部分，一部分是现有设备的改造，另一部分为新建挥发性有机物治理装置和建立LDAR制度。
5）焦化厂挥发性有机物治理的操作控制实现PLC集中控制要求。
6）施工期间，设备改造、新建、安装、调试等不得影响现有工艺正常运行，所有施工均由承包方承担，承包方应对其施工及供货的产品质量负有全责。
1.1.4 规模和指标要求1）治理规模焦化厂需要在两个新油库区域、两个冷凝区域（其中二冷凝区域需要考虑蒸氨）、两个粗苯区域各建设一套处理装置。
要在挥发性有机物监控区域建立泄露与检测修复制度(LDAR)，并达到环保验收合格水平。
2）指标要求达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表6“大气污染物特别排放限值”要求、《河北省工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/ 2322—2016）的要求、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571—2015)。
31.2厂址简述1.2.1厂址位置项目建设地点位于邯钢公司焦化厂厂区化产回收区域内。
1.2.2厂址气象资料（1）环境温度最冷月平均温度：-7.8℃最热月平均温度：27.8℃极端最低温度：-19℃极端最高温度：42.5℃环境湿球温度（夏季设计条件）：34℃（2）相对湿度最小：47%最大：79%年平均：66.5%（3）大气压力最小：995 hPa.a最大：1018 hPa.a年平均：1008 hPa.a（4）风速、风向及频率平均风速： 2.5m/s最大风速：19m/s风向：NS风载荷0.4kN/m2设计雪载荷0.4kN/m2（5）地震烈度抗震设防烈度为七度。
1.3工程建设条件（1）项目在焦化厂厂内建设，电、水、气等能源介质供应能够得到充分保证。
（2）维修、检化验及生活设施利用焦化厂现有设施。
1.4 设计原则为确保工程施工进度和工程质量，除尘系统设计方案遵循生产工艺先进、运行可靠、符合规范要求、能力满足要求以及安全环保生产的总体思路。
其设计原则如下：1) 采用成熟稳定的先进技术，合理选用可靠的除尘（工艺）设备和“三电”设备，使技术装备水平达到国内先进水平。
2) 采用先进、可靠、合理的尾气治理设施，并采取有效的吸收密封措施，使工程投产后尾气排放量符合国家标准；3) 总图布置紧凑、合理、顺畅；4) 在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。
5）充分考虑与焦炉生产衔接，施工时分步实施，保证建设过程对现有焦化生产影响最小。
1.5主要设备选型：1）喷洒泵Q=160m3/h，H=80m，380V，CS，配防爆电机N=75kW。
冷鼓工段泵为75kW，其余为45kW或以下2）文氏喷射吸收器，吸气量5000m3/h，材质：不锈钢316L；2 焦化工艺2.1设备改造部分2.1.1 项目总述：当前严峻的环保形势，对焦化厂化产回收区域内的挥发性有机物（VOC）的排放指标，提出了更高的要求，为了进行VOC治理，改善大气环境，需要对现有部分设备进行改造。
2.1.2 拆除、改造储槽部分2.1.2.1 按图纸要求制作Φ1400×3500机前水封槽2台（含管道重约2.2吨/台）；在一风机机前煤气管道西侧新建长3.5m宽2米深3.5米的机前水封水泥槽1座，用于安装机前水封，铺设机前水封池至该区域液下槽的地埋防腐管道（DN200）25米，地埋深度约150mm。
在一风机西侧新建液下槽1台（规格DN2500 L=4000），安装液下泵2台，配接排液DN50管道120米。
设备、管道刷防腐漆，管道保温。
2.1.2 .2新建φ5000*2600初冷混合液槽1台，其基础制作时，需拆除3m×3m×6m液下池1座，回填夯实再建基础。
配接混合液槽DN200管道15米、DN150管道128米、DN125管道260米及各种蒸汽、放空、液位计等DN80以下管道约160米，安装DN200阀门4台、DN150阀门8台、DN120阀门12台、各种蒸汽、放空、排液阀（DN80以下小阀门）约12台。
制作该槽的内部蛇管加热器、操作平台、栏杆等，槽体、相应管道防腐保温。
建成后，将原有规格为φ3000*4500的2台储槽（含管道）和规格为φ4500*6000的1台储槽（含管道）拆除。
2.1.2.3 拆除原有的φ6500*9000富萘油槽1座。
在新基础上新建DN6500*2600焦油中间槽1台，配接机械化澄清槽至该槽的蒸汽DN200/150夹套管道180米、DN200焦油管道40米、DN150配油管道35米、DN100放空管道25米、DN25蒸汽管道40米。
制作该槽的操作平台、栏杆等，在该槽顶侧面设计新建焦油液位调节器6个。
槽体、管道防腐保温。
2.1.2.4 配接初冷排液满流水封槽至机械化澄清槽的DN200满流管道30米。
拆除、配接初冷器DN200排液管60米。
管道刷防腐漆、保温。
2.1.2.5 拆除2座粗苯冷凝液排液水泥池（规格3m×4m×3m），在此基础上制作安装密闭式液下储槽2台（按DN2500 L=4000卧槽计算），安装液下泵4台重新配接DN100配液管道500米。
改造1座洗苯区域的冷凝液水泥池，拆除自吸泵1台及其DN80管道20米，重新安装液下泵2台，配接DN80管道30米。
管道的拆装均含阀门，新管道及液下槽需刷漆防腐。
2.1.2.6 改造两个炼焦在化产系统冷凝区域的排液水泥池2座，在此水泥池内部新建钢制储槽（规格DN3000 H=2000）2台，将泵的排液引至钢制储槽，配接DN80排液管60米，DN50管道40米。
2.1.2.7 南油库新建废水储槽1台，规格DN3000 L=6000，安装液下泵2台，配接废水DN80管道140米。
储槽、管道刷防腐漆、保温。
2.1.3 更换储槽部分2.1.3.1 更换冷凝混合液槽、焦油缓冲槽各1台（共2台），规格DN=5100 H=2500。
混合液槽按图纸要求制作内部蛇管加热器、重新配接接口管道等。
新储槽防腐刷漆、保温。
2.1.3.2更换冷凝循环氨水槽2台，规格DN=5150 H=4205。
配接DN600管道15米，安装DN500、DN250阀门各2台，槽体、管道防腐刷漆、保温。
2.1.3 .3更换焦油槽2台，规格DN=7000 H=10000。
新储槽防腐刷漆、保温。
2.1.3.4 制作外排轻苯槽1台，规格DN=4400 H=4250，配接DN100轻苯管道40米、DN25冷水喷淋管道60米。
储槽、管道防腐刷漆，旧轻苯槽拆除。
2.1.3.5 更换一冷凝氨水事故槽1台，规格DN5100 H=4500。
2.1.4 储槽检修部分3台机械化氨水澄清槽更换机头钢板（厚度8mm钢板约28吨）、修复传动装置（更换调紧装置12件、链条20米、修复2m长刮板20块等）。