挤密碎石桩方案
挤密碎石桩试桩方案(上报)
挤密碎石桩试桩方案1、 工程概况项目地处黄河冲洪积平原，靠近黄河主河道，沿线连续分布有粉土、粉砂土层，一般处于中密、稍松状态，对沿线20m 深度范围内的粉（砂）土利用规范规定的有关公式进行液化判定，得出粉土、粉砂属液化土层。
按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）（2008年版）的规定，本场地粉土、粉砂层属轻微～严重等级液化。
本项目在靠近村庄及桥头范围的液化地基采用挤密碎石桩处理。
挤密碎石桩试验段选用K47+747.1～k47+807.1段作为试桩施工。
该段靠近106国道，方便施工材料及机械设备的进场。
2、试验目的通过试桩确定碎石桩施工过程中的单桩成桩时间、电流、桩机提升速度、反插次数、投料次数、和充盈系数。
3、挤密碎石桩设计参数桩间距1.4m ，等边三角形布置，桩直径0.5m ，桩长15m 。
试桩桩位布置图如下：4.16说明：1.碎石桩桩径0.5米.桩距1.4米，正三角形布置.2.桩长15米.3.本图尺寸单位为米.1234A B C D E F4、施工准备1、修建通往施工区域的临时便道，保证施工材料及设备的进场。
2、场地处理：场地平整，清除施工场区内的杂物、积水以及地表植物等。
3、调查施工区域内的地下管线并在地面作醒目的标记，在施工过程中进行避让。
4.施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
5.对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。
5、人员、设备安排5.1 人员安排及分工为圆满完成本次试桩，项目部特组成试桩工作小组对试桩的全过程全方位进行现场施工安全与质量控制。
组长：段维春组员：陈霖丛福文宋高峰余明凯项目部试桩人员配备表操作人员分工5.2 设备安排施工机械配置情况试桩阶段每机的人员和设备配备齐全，桩基求桩管内直径为500mm，桩管长度必须满足最大桩深需求（>15m），桩管上每隔10cm做出进尺标记，每台打桩机配备计量设备；并配备发电机1台，以保证碎石桩打桩时的电力需求。
挤密碎石桩施工方案
南水北调中线一期工程总干渠沙河~黄河南(委托建管项目）A段第A施工标段合同编号:HNJASGSSSS\挤密砂石桩施工方案批准：审核：编制：AA集团有限公司南水北调中线一期工程A段A标项目经理部二OA年A月二十一日个目录一、工程概况及地质情况1二、编制依据2三、施工准备2四、施工方案3五、施工质量技术措施8六、安全措施10七、文明施工保证措施10挤密砂石桩施工方案一、工程概况及地质情况1、工程概况A段A标设计桩号SH（3）1A+500～SH(3）1A00，全长Akm，本标段地震液化处理（挤密砂石桩）分布在渠段桩号为：SH(3）A+500～SH（3)164+575(长Am）桩长Am左右,SH（3）A7+680～SH(3）A8+840（长1A0m）桩长2～3m，SH（3)A840～SH(3)1A+090（长A50m）桩长8m左右.设计采用砂石桩挤密加固。
砂石桩按三角形布置，间距2m,桩体穿过软弱土层。
处理范围大于基地宽度，每边放宽不小于设计深度的1/2。
施工采用螺旋钻引孔振动沉管、柴油锤成孔等方法。
2、地质情况桩号SH(3）Z64+500～SH（3）Z5+080 为粘砂多层结构,该段地层岩性特征：①细砂（eolQ24）中密状.②重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状,多具中等压缩性.③细砂（alQ3）：中密。
④中壤土（alQ3）:可塑~软塑状，多具中等压缩性。
⑤重粉质壤土(dlplQ2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH（3）Z5+080～SH（3）Z8+770 为粘性土均一结构,该段地层岩性特征:①重砂壤土（alQ14）:多呈可塑状，具中等压缩性。
②重粉质壤土（alQ14）：多呈软塑状,具中等压缩性.③砂壤土(alQ3）：多呈可塑，具中等压缩性。
④黄土状轻壤土(alQ3)：可塑～软塑状，具中等压缩性。
⑤中粉质壤土(dlplQ2）:多呈可塑状，多具中等压缩性。
桩号SH(3）168+770~SH(3）172+500 为砂性土均一结构，该段地层岩性特征:①细砂(eolQ24 )：松散状。
挤密碎石桩施工方法
挤密碎石桩施工方法桥头路基、桥台基础地基以及涵洞基础均采用挤密碎石桩处理。
挤密碎石桩是采用振动成孔法先用桩管振动成孔，填入足量的碎石或砂砾，振动密实形成桩体。
桩体与桩间土形成复合地基，从而达到处治上部液化土，增强地基强度、控制路基施工后沉降和提高路基整体稳定性的目的。
一、施工准备1、清理平整场地，清除高空和地面障碍物；2、测量防线，测量地面整平后的标高；3、布设桩位，桩间距及形式按设计文件，桩间距允许偏差为±10cm，在灌注桩两侧布设桩位时，预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。
4、机械设备采用DZ40-60系列走管式振动沉桩机，内置平底活页式桩尖；桩管直径一般为377mm或426mm，并设有二次投料口，最大沉桩深度达20m，锤重≥35KN，激振力≥280KN；配套发电机功率≥120JN；容积相等的小推车数量。
5、准备碎石，碎石级配为自然级配，最大粒径不超过4cm，含泥量不大于3%。
二、碎石桩施工1、施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打；2、桩机就位，校正桩管垂直度≤1.5%，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口，在桩位处铺设少量碎石；3、边振动边下沉至设计深度，每下沉0.5m留振30秒；4、稍提升桩管使桩尖打开；5、停止振动，灌料，直至灌满为止；6、启动拔管，拔管前留振1分钟，以后边振动边拔管，拔管速度均匀且每拔管1m留振1分钟；7、根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为377桩管长度的50%426桩管长度的64%），进行数次反插直至桩管内碎石全部投出；8、提升桩管，开启第二投料口并停止振动，进行第三次投料直至灌满；9、启动拔管，边振动边上拔，并进行数次反插，至管内碎石全部投出，反插深度小于桩管长度的一半；10、提升桩管高于地面，停止振动，进行孔口投料（第三次投料）直至地表；11、启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止；孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工；12、碎石灌入量按每延米不少于0.224立方米计算；13、提升和反插速度均匀；反插深度由深到浅，每根桩在保证桩长和碎石灌入量的前提下，总反插次数一般不少于12次（377）或9次（426）；14、施工过程中及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中；15、施工过程中做记录：沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数等；16、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常，要立即停止施工，报告监理；17、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案一、引言本文档旨在提供挤密碎石桩施工方案的详细说明。
挤密碎石桩是一种常见的地基处理方式，适用于土质较松、承载能力较差的地区。
通过挤密碎石桩的施工，可以加固地基，提升地基的承载能力，以满足工程的需要。
二、施工准备2.1 材料准备挤密碎石桩施工所需要的主要材料包括：•水泥•碎石•砂浆2.2 设备准备挤密碎石桩施工需要准备以下设备：•振动器•挤墩机•桩锤2.3 人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织工作人员。
一般来说，挤密碎石桩施工需要包括以下人员：•工程负责人•挤密桩施工人员•设备操作人员•安全人员三、施工步骤3.1 确定施工位置在施工前，需要根据设计要求和现场情况确定挤密碎石桩的施工位置和布置方式。
一般来说，挤密碎石桩的间距应根据地基的承载性能要求来确定。
3.2 桩孔开挖根据设计要求和现场情况，使用振动器开挖桩孔。
桩孔的直径和深度需符合设计要求，并确保桩孔底部垂直度和单桩孔偏斜角度在允许范围之内。
3.3 次碎石填充在桩孔中填充碎石，并采用挤墩机对碎石进行挤密，目的是增加碎石的密度和桩孔的承载能力。
挤密时应注意挤墩机的挤压力和挤压时间，以保证碎石填充的效果。
3.4 砂浆灌注在挤密碎石桩的顶端部分，采用砂浆进行灌注，以增加桩顶的强度和稳定性。
砂浆的配比应根据设计要求，并保证灌注均匀。
3.5 桩锤锤击为了进一步加固挤密碎石桩的周围土壤，可以使用桩锤进行锤击。
桩锤的锤击力和次数需根据设计要求确定，并在施工过程中进行监测，以保证锤击效果符合要求。
3.6 施工质量控制在挤密碎石桩施工过程中，需要进行施工质量的控制和监测。
对挤密碎石桩的挤压力、挤压时间、灌注砂浆的配比和施工顺序等进行检查，确保施工的质量和安全。
四、施工安全在挤密碎石桩施工过程中，需要注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
•确保施工现场的安全，周边围栏和警示标志要设置到位。
•设备操作人员需具备相应的操作技能，严禁无资质人员操作设备。
挤密碎石桩施工方案
挤密碎石桩施工方案挤密碎石桩是一种常用的地基处理方法，可以有效地增加地基的承载力和稳定性。
下面是一个关于挤密碎石桩施工方案的700字详细介绍：一、施工前的准备工作1. 桩机选择：根据场地情况选择适合的挤密碎石桩挤压机。
2. 确定桩点：根据设计要求，在地质勘察报告的基础上，确定桩点位置和数量。
3. 现场布置：按照设计要求，在桩点位置进行现场布置，包括临时道路、工作平台、材料堆放区等。
二、施工工艺流程1. 桩点准备：在各桩点位置，清除工地杂物和不适宜桩机操作的物品。
2. 钢筋笼安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼到桩点上。
3. 挤压施工：将挤压机的专用管道连接到钢筋笼上，开始挤压作业。
挤压过程中，保持机器平稳运行，并进行挤压层和碎石层的交替夯实，确保桩身的均匀性。
4. 检测与记录：挤压过程中，根据设计要求随时对挤压过程进行监测和记录。
记录包括桩点深度、挤压压力、指示损失等关键信息。
5. 桩顶修整：挤压完成后，根据设计要求修整桩顶，确保各桩顶高度一致。
6. 审查验收：完成桩工后，进行审查验收，检查桩身质量是否符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设有安全警示牌，明确施工现场禁止闲人靠近，确保施工安全。
2. 挤压机和钢筋笼操作时，工作人员必须佩戴安全帽、手套、工地服等个人防护用品。
3. 挤压机操作前，应对机器进行检查，确保挤压机正常运行，避免工作过程中发生故障。
四、环境保护措施1. 控制扬尘：在施工现场周边铺设围挡或喷洒抑尘剂，减少施工扬尘。
2. 处理废弃物：将施工过程中产生的废弃物及时清理，分类处理，确保不污染周边环境。
五、施工质量控制1. 桩机操作人员需要按照设计要求控制挤压技术参数，确保挤压过程达到设计要求的密实度。
2. 挤压过程中，及时进行挤压层厚度以及桩身的质量检查，如有问题及时调整挤压技术参数以及施工方法。
六、施工进度计划1. 制定合理的施工进度计划，确保施工按照预定时间节点进行。
2. 考虑天气等外部因素，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量。
振动挤密碎石桩施工组织设计方案
地基处理工程施工组织设计审定：审核：编写：岩土工程有限公司2001年1月目录前言工程概况施工依据地质概况施工组织组织机构人员组织设备组织材料计划进度计划施工方案3.1 施工工艺技术要求及过程控制质量保证措施安全管理措施环境保护及文明施工附件附件1 工程主要人员一览表附件2 主要施工机械设备表附件3 主要管理人员资格证书前言1.1 工程概况工程名称：地基处理工程。
工程地点：工程规模：建设单位：设计单位：监理单位：1.2 施工依据《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《建筑桩基技术规范》（GBJ94-94）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑施工现场用电安全规范》（GB50194-93）设计要求及监理细则岩土工程有限公司ISO9001质量体系文件。
1.3 地质概况根据“岩土工程勘察报告”，场地地层主要有第四系全新统冲积、洪积、湖积及化学沉积的粉土和粉质粘土，受沉积环境的影响，场地地层分布不均，属中软场地土。
碎石桩加固深度范围内主要地层为：①粉土②粉质粘土③粉④粉质粘土⑤粉土⑥粉质粘土，属氯盐渍土，为Ⅲ类建筑场地。
施工组织中标后我公司对该项目给予了高度重视，成立项目经理部，由具有丰富工作经验的管理人员，技术人员及高素质的技术工人组成一支精干的施工队伍。
2.1 组织机构依据公司ISO9001质量体系文件，项目部组织机构如下图:项目部由13名管理人员、48名技术工人及64名普工组成，详见附件1。
2.3 设备组织公司抽调精良的施工设备,投入本项目施工,主要机械设备详见附件2。
2.4 材料计划依据工程预算，碎石桩需2~5m级配河卵石约10000m3，依据工程进度计划分批进场，并合理堆放。
2.5 进度计划年月日开工，月日竣工，每天完成约50根桩。
施工方案3.2技术要求及过程控制3.2.1施工准备开工前做好以下准备工作:场地平整，道路畅通，接通电源；全部施工设备入场、安装、调试，满足施工需要；图纸到位并经会审；编写“施工组织设计”并经审批；按甲方提供控制点测放各桩位，并经复测达到设计要求；分批购进试验合格的河卵石，并合理堆放；全部人员到位，并经安全教育和技术交底；各项准备工作完毕后，向监理提交“工程动工报审表”，经审批后正式开工。
干拌水泥碎石挤密桩首件施工方案
甘肃省S10凤县（陕西）至合作（甘肃）高速公路卓尼至合作段公路工程ZH04合同段干拌水泥碎石挤密桩首件施工方案编制人：复核人：审批人：广东冠粤路桥有限公司S10卓尼至合作高速公路一期工程建设项目ZH04项目经理部二〇二〇年三月三十日目录一、编制依据............................................................................................................ - 1 -二、编制原则............................................................................................................ - 1 -三、首件目的及试桩选取........................................................................................ - 1 -3.1首件目的...................................................................................................... - 2 -3.2试桩选取...................................................................................................... - 2 -四、工程概况............................................................................................................ - 2 -五、地质概况及水文、气象.................................................................................... - 3 -六、施工组织及准备工作........................................................................................ - 4 -6.1组织机构...................................................................................................... - 4 -6.2组织措施...................................................................................................... - 4 -6.3原材料以及配合比...................................................................................... - 5 -6.4混合料拌制及运输...................................................................................... - 5 -6.5施工人员配置.............................................................................................. - 5 -6.6施工机械配置.............................................................................................. - 5 -6.7原材料.......................................................................................................... - 6 -6.8工期计划...................................................................................................... - 6 -七、干拌水泥碎石挤密桩施工工艺........................................................................ - 6 -7.1干拌水泥碎石挤密桩的工艺流程.............................................................. - 7 -7.2技术准备...................................................................................................... - 7 -7.3场地准备...................................................................................................... - 7 -7.4干拌水泥碎石挤密桩施工方法.................................................................. - 8 -7.5施工要点.................................................................................................... - 10 -八、质量保证体系.................................................................................................. - 11 -8.1建立质量管理组织机构............................................................................ - 11 -8.2质量保证体系............................................................................................ - 12 -8.3质量自检体系............................................................................................ - 12 -8.4质量保证措施............................................................................................ - 13 -8.5易出现的质量问题及保证措施................................................................ - 13 -九、安全保证措施.................................................................................................. - 14 -十、文明、环保保证措施...................................................................................... - 15 -10.1文明施工保证措施.................................................................................. - 15 -10.2生态环境与水土保持措施...................................................................... - 15 -干拌水泥碎石挤密桩首件施工方案一、编制依据（1）《公路工程技术标准》JTG/B01-2014；（2）《公路路基施工技术规范》JTG/T F50-2019；（3）《公路工程施工安全技术规范》JTG/F90-2015；（4）《公路工程质量检验评定标准》JTG/F80/1-2017；（5）《工程测量规范》GB50026-2007；（6）《公路土工试验规程》JTG E40-2007；（7）甘肃省S10凤县（陕西）至合作（甘肃）高速公路卓尼至合作段公路工程ZH04合同段《两阶段施工图设计》；（8）甘肃省S10凤县（陕西）至合作（甘肃）高速公路卓尼至合作段一期工程标准化施工指南；（9）甘肃省S10凤县（陕西）至合作（甘肃）高速公路卓尼至合作段公路工程ZH04合同段《实施性施工组织设计》。
11、碎石挤密桩施工工艺工法
碎石挤密桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0111-2011）第四工程有限公司呼炜1.前言1.1工艺工法概况振动沉管挤密碎石桩简称碎石挤密桩，是一种软土地基的处理方法。
加固砂土、粉土地基，可以使地基的承载力增加，沉降量减少，防止地震液化的发生，同时亦可用于增大软弱粘性土的整体稳定性。
碎石挤密桩能提高地基承载力，减少沉降量，防止路基位移发生。
1.2工艺原理碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果，使砂土、粉土层的密实度增加；同时设置的碎石挤密桩增强体，本身又是一个良好的排水通道，它的存在不仅有利于砂土、粉土层中超孔隙水压力的消散，有效地增强土体的抗液化能力，而且在荷载的作用下，碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土层共同承担荷载作用，即形成碎石挤密桩复合土层。
2.工艺工法特点2.1施工工艺简单，进度快，成本低。
2.2易于作业规范化、程序化、标准化，操作者和管理者易于掌握。
3.适用范围适用于公路、铁路及房建等地基承载力不足，抗剪变形较大等地层的地基加固处理。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法采用振动成孔机成孔，成孔过程中桩孔位的土体被挤密到周围土体，成孔后提起振动成孔机，向孔内倒入约1m厚的碎石再用振动成孔机进行捣固密实，提起振动锤，继续倒入碎石进行捣固密实直至碎石桩形成。
6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程碎石挤密装施工工艺流程见图1。
图1碎石挤密桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1在碎石桩施工前首先平整场地，夯实回填素土至地面，清理平整施工段地面障碍物；在施工过程中地基液化严重，碎石机倾斜或下陷，可在局部铺上一定厚度的碎石确保打桩机平衡，在施工完毕后及时清除。
2测量放线，恢复中线，放出路段边中桩，清理平整施工段地基表面，测量平整后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通。
碎石桩施工方案
碎石桩施工方案碎石桩施工方案一、施工内容碎石桩施工是指利用振动锤将钢筋、小石子、砾石和水泥浆混合物挤压到地下土层中形成桩体的一种施工方法。
其主要施工内容包括施工前的准备工作、桩基的打桩和桩顶处理等。
二、施工前的准备工作1. 确定施工区域并进行勘测和土质测试，确定桩基设计方案。
2. 配置施工所需设备和材料，包括振动锤、工作平台、钢筋和砂石等。
3. 确保施工现场的安全，标明施工区域、道路堵塞和施工人员的警示标志。
三、桩基的打桩1. 按照设计方案确定桩基的位置和尺寸，利用振动锤将钢筋按照预定的间距和长度植入地下土层中。
2. 同时进行灌注混凝土，使其充分填充钢筋的间隙，形成坚固的桩体。
3. 打桩过程中，需要控制振动锤的振动频率和振动力度，以保证钢筋和混凝土的均匀分布。
四、桩顶处理1. 桩顶处理是为了使桩与楼板之间形成一个均匀的接触面，提高桩的承载能力。
2. 桩顶处理可采用两种方法，一种是利用钢板焊接在桩顶上，形成一个水平的平台；另一种是利用加固钢筋和预制混凝土梁形成桩顶平台。
3. 桩顶处理完成后，进行振动沉降测试，检测桩的承载能力和沉降变形情况。
五、施工安全措施1. 桩施工现场应设立安全警示标志和警戒线，区分施工区域和通行区域，确保施工人员和过路车辆的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守现场施工规章制度，严禁违章操作。
3. 钢筋和振动锤的操作人员必须经过专业培训，并具备一定的施工经验，保证操作的安全和质量。
六、施工质量控制1. 在施工过程中，严格按照设计方案和施工工艺要求进行施工，保证桩的准确位置和尺寸。
2. 桩施工过程中，及时对桩的打桩质量进行检测，包括桩的位置垂直度和钢筋的是否均匀分布等。
3. 施工完成后，进行振动沉降测试和桩顶平整度测试，确保桩的承载性能和水平度达到设计要求。
以上是碎石桩施工方案的一般流程和要点，具体实施时还需要根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，务必严格按照相关规范和标准进行操作，保证施工质量和安全。
挤密桩施工方案
第一章 编制说明 一、编制依据1、设计图纸、地勘报告及试验报告(1) 北京市公路工程第#标段(K~K)施工图设计 (2) 地基处理设计图 (3) 工程地质勘察报告(4) 挤密碎石桩复合地基试验区试验报告 2、现行标准及规范(1) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004) (2) 《公路路基施工技术规范》 (JTG F10-2022) 3、相关文件及资料(1) 公司质量体系文件现行有效版本 (2) 现场考察所获取的资料 二、编制原则充分考虑本工程的特点，以先进的施工工艺、合理的进度计划及健全的 质量保证措施确保实现质量、工期、安全及环保目标。
三、编制范围段地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩)。
第二章 工程概况 一、基本情况二、工程简介本标段为。
本标段主要工程数量：。
本标段？段原采砂石坑地面以下为 8.8m ，后回填为建造垃圾、碎石，卵 石；通道桥高填方段为旧房基；两段路基填方高度为 6~7m ，建造垃圾作为 路基基底会引起路基工后不均匀沉降，桥头会引起跳车及桥面伸缩缝破坏须 对该段路基基底进行处理。
内容地基处理(天然砂砾夯扩挤密桩) 路基土石方工程 路基工程《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)中的合格等级项目 分项工程 分部工程 单位工程 质量目标序号 1 2 3 4三、地质状况1、地形、地貌及地物拟建场区位于，所处地貌单元为永定河冲洪积扇的上部，现状地形基本平整，地势由南向北逐渐升高。
据调查，场区分布有大面积的已回填采砂石坑，且回填成份复杂，主要为松散的建造垃圾、碎石及卵石。
2、地层岩性(1) 人工堆积层(第 1 大层)：表层为最大厚度 3~5.6m 的房渣土、碎石填土层，卵石填土层，中亚黏土填土层。
(2) 新近沉积层 (第 2 大层) ：人工堆积层以下为新近沉积的中亚黏土层，细砂层。
(3) 第四纪沉积层(第 3~6 大层)：人工堆积层及新近沉积层以下为第四纪沉积的卵石层。
挤密碎石桩方案
挤密碎石桩施工方案一、工程概况1、概况本合同段经过区域主要为丘陵垄岗地貌，较多沟洼、部分河谷及河漫滩存在软弱土，承载力较低，软弱土层厚度2.0～0.0m，主要参数指标：Es多小于5MPa，q值多小于1MPa，容许承载力多小于100kpa，采用挤密碎石桩处理。
目前我标段c设计挤密碎石桩处理的部位为：(1)、桥台处软土地基；(2)、一般软土路基段。
桩直径均为50cm。
我标段现共有挤密碎石桩7266根，计52668米。
2、工程数量表二、资源需求1、人员碎石桩施工共分四班平行作业，有现场管理施工人员28人，其中主要人员及职责如下表：2、机械设备准备设备四套，包括JZB型走管式沉拔桩机、DZ-75KS型振动锤、φ426沉管、扩大头型活瓣桩尖、提升料斗、装载车、120kw发电机等。
三、施工方法1、工艺流程：清理平整场地测量放样振动桩机就位振动沉桩至设计深度加料至孔口齐平留振30s 拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩转入下一桩位桩基检测2、施工步骤2.1.准备工作(1)、原材料碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。
(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。
(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。
2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。
(2)、贯入度电流控制：75A～85A。
(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。
(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。
(5)、成桩时间平均每根9～12min。
(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。
(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。
(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。
(9)、激振力：120KN。
2.3.施工过程(1)、桩架就位采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。
碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法
碎石挤密桩（CFG桩）复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展，复合地基处理技术日渐趋于多样化。
实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法，但是对于特殊地层，采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求，或因处理费用过高而不被接受。
因此，采用多桩型组合方式，充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理，便成为优化设计的主要途径之一。
在借鉴国内先进技术的基础上，结合区域工程地质条件，总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法，碎石挤密桩（CFG桩）复合地基，并编制了施工工法。
该工法在3项工程施工中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工；CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工，若碎石挤密桩施工后，经检测液化消除效果未能达到设计要求，则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。
2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备，通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。
2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性，既可有效消除地基土液化现象，又可提高复合地基承载力，有效减少地基土压缩变形。
2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。
2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数，可使复合地基承载力在较大范围内调整。
3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基，对可液化土层的地基尤为适用。
对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。
3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置，CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩；碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大（1~3）排桩，对于可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2，且不应小于5m ，以保证处理地基的长期稳定性。
挤密碎石桩施工
挤密碎石桩施工曹保山方耀卿地基加固的方法很多，如换填法、桩体挤密法、夯压法（其中包括强夯法）、振冲法、预压法、粉体喷射搅拌法等多种方法。
目前我们在徐宿高速睢宁三合同所接触到的主要有桩体挤密法、预压法、夯压法。
（振冲法中虽然也有碎石桩法，但是和徐宿路设计原则不同。
现行《公路软土路基设计与施工规范》中所指的碎石桩法为振冲法）。
一、概述桩体挤密法是在土基中成孔，成孔后在孔中灌以砂、石、土、灰土或石灰土材料，捣实而成直径较大桩体，桩体挤密法包括土、石灰桩、砂石桩、钢筋砼短桩等，其加固机理是利用桩体对桩基周基土的挤密作用，使基土与桩组复合地基，以改善地基力学性能，提高土基承载力和整体稳定性。
由于各类桩体材料不同，除共同具有的挤密作用外各类桩体的加固机理及适用范围略有不同，挤密碎石桩就是在桩孔中填筑碎石，对于松散砂土和杂填土和整体稳定性，对于饱和粉质土则具有一定的排水固结，加速地基下沉和稳定的作用，可以防止地基的振动液化，但主要是起挤密作用。
二、施工技术要求和参数2、1桩的平面位置桩在纵横方向均不易小于三排，可按等边三角形或正方形布置。
徐宿高速睢宁三合同采用的是等边三角形，在平面上呈梅花形布置（布置区域边线与构造物基础轮廓线平行）。
加固宽度至坡角外3m(不少于1排桩)，桩间距S＝1.5m.采用等边三角形布置对松散地基的挤密效果比较均匀。
桩顶可根据情况铺设50cm左右与桩体材料相同的垫层，本合同段采用50cm碎石垫层。
2.2桩孔直径应根据置换要求和所选用的成孔设备及成桩工艺等因素确定，一般灰土桩为30-60cm，碎石桩为30-80cm，对于粘土质土地基宜选用较大的直径，本合同碎石桩直径为50cm.2.3桩孔间距一般土及灰土桩为桩径的2～3倍，砂石桩为桩径的2～4倍，本合同段为1.5m，是桩径的3倍。
2.4桩的长度桩长应根据土质情况工程要求和成孔设备等因素确定。
当地基中的松软土层厚度不大时，砂石桩长度宜穿透整个土层；厚度较大时，可按不小于最危险滑动面浓度确定，用于处理易液化松散砂层时，桩长应达到可能液化土层的底部，并伸入稳定土层；本合同段的碎石桩计算长度均穿透液化土层，一般为8～11m，最长桩长为13.5m。
挤密碎石桩试桩方案
江津(渝黔界)经习水至古蔺（黔川界）高速公路TJ-9分部挤密碎石桩施工方案编制：复核：审核：四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速TJ-9分部2015年4月碎石挤密桩试桩施工方案一、工程概况本工程为江习古高速TJ9合同段ZK69+960-ZK70+360段落处，位于贵州省习水县，本段碎石桩处治面积为18930m2，共计13684m。
根据路基勘测结果显示，该区段地质情况主要为:表土是5~6m的高液限粉质粘土，工程地质条件较差，采用挤密碎石桩方案处治。
二、工期安排根据碎石桩实际工程量，本标段碎石桩软基处理计划由专业施工队负责施工。
该工程计划2012年5月1日开工，2015年6月15日完工，本段碎石桩分为两个段落其中K69+960-K70+080段计划5月1日开始至5月30日完成，K70+290-K70+350段计划5月31日至6月15日完成。
三、人员和机械配置情况⑴机械操作手一名，工人三名。
负责现场机械操作、碎石料灌注等作业。
⑵现场技术员1名，领工员、安质员、试验员各1名；负责监控每道工序按标准化作业，并做好每项工序的记录。
⑶现场生产负责人1名，负责指挥现场生产。
⑷主要机械配置四、施工方案碎石桩是指用下沉金属管成孔，利用振动或冲击荷载，将投入沉管中的无凝聚性粒料（碎石料）挤入软弱地基中，形成大于沉管直径的柱状密实碎石体。
沙石桩与周围软土体共同承受荷载而形成复合地基。
它适用于处理松散砂土地、粉土地、粘性土和湿陷性黄土、人工虚填土等地基。
本段路基由于处于农田地段是高液限粉质粘土，承载力较差。
1、施工准备①根据设计图纸资料，进行地质调查复核。
了解掌握施工现场的实际地质情况，本段碎石桩施工范围内有高空10KV高压电网、地低有1000mm县城供水管纵向穿插碎石桩处治范围均未拆除。
②平整场地、清除障碍物、做好临时排水设施，确保机械的行走和置平要求。
③确定电力供应办法：保证施工现场的电路线路架通，备用120千瓦发电机一台。
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目录
一、工程概况 (2)
二、资源需求 (2)
三、施工方法 (2)
四、质量检验 (4)
五、施工计划 (5)
六、质量保证控制措施 (5)
七、安全技术措施 (5)
八、环境保护、文明施工措施 (6)
一、工程概况
拟建莱西北站综合维修车间综合楼位于莱西火车站北，目前我标段设计挤密砂石桩工程量:直径400mm，1035根，桩长4米，共4140米。
复合地基承载力特征值≥110kpa，单桩承载力特征值≥320kpa。
二、资源需求
1、人员
碎石桩施工共分两班平行作业，有现场管理施工人员3人，施工作业人员8人。
2、机械设备
一台DJ-90KS振动沉管打桩机。
三、施工方法
1、工艺流程：
2、施工步骤
2.1.准备工作
(1)、原材料
碎石桩的填料应为未风化的干净砾石或轧制碎石，粒径采用天然级配的1~3cm碎石，含泥量≤5%，碎石的充盈系数为1.3。
(2)、清理平整场地，清除高空和原地面障碍物；测量放线，测量地面整平后的标高。
(3)、布设桩位，按设计间距布设并用竹签钉出，桩间距偏差小于10cm。
2.2.根据试桩总结，施工使用如下参数：
(1)、通过试验碎石充盈系数为l.30～1.35。
(2)、贯入度电流控制：75A～85A。
(3)、试验过程中，每提升约lm向下反插0.5m。
(4)、提升速度为0.6～1.2m／min。
(5)、成桩时间平均每根9～12min。
(6)、沉桩至设计深度后留振时间30～40s。
(7)、沉桩反插后留振时间10～20s。
(8)、振动头工作频率：24.5Hz、稳定电压380±20V。
(9)、激振力：120KN。
2.3.施工过程
(1)、桩架就位
采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的标桩上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%，校正桩管长度及投料口位置。
桩架就位后在原地面做好标记以便检查桩架位置确保桩孔位置准确，施工过程中及时检查桩架是否水平以保证桩孔竖直向下。
(2)、振动沉管
开始振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中直至设计标高。
在振动沉管过程中，注意及时检查桩架是否水平，桩架是否跑动，如有跑动或倾斜要及时调整，保证桩位准确垂直。
(3)、边振动边下沉至设计深度，每下沉2米留振时间应≥15秒。
(4)、稍提升桩管使桩尖活瓣打开。
(5)、停止振动，灌注碎石根据单桩的设计用量采用人工将经检验合格的碎石灌
入套管至孔口。
(6)、启动拔管，拔管前留振30秒,以后边振动边拔管，拔管速度需均匀，拔管时保持管内填料高于成桩顶面位置，缺料时随时从加料口加料。
(7)、每拔管1m，向下反插0.5m，每次反插结束后按10～20s/m的留振时间进行留振。
最后用空管反插至桩顶设计标高，将桩顶压实。
2.4.施工注意事项
(1)、桩底1.5m范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。
(2)、施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
(3)、施工过程中应记录：沉桩深度、打桩时间、每次碎石灌入量、反插次数、留振时间、工作电流等。
(4)、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师，经分析原因，采取有效处理措施后方可继续施工。
(5)、控制每根桩的用料量，用料达不到设计理论只加扩孔系数时，应分析原因，征得现场监理同意后再行施工。
四、质量检验
1、检查施工记录，如碎石填量、沉管振动时间、振升速度和高度、挤密时间、桩位偏差、桩距、桩长、桩径等；
碎石桩施工质量检验标准
2、施工前后对桩间土作标准贯入试验，比较土层强度的增长情况，以判断土层的承载力。
桩间土标准贯入试验一般应N63.5≥8击。
3、对碎石桩桩身密实度检验采用重II型动力触探测试，贯入量10cm时，击数≥5次，检查频率以桩数的2%控制。
4、碎石桩复合地基试验。
采用瑞雷波法（SASW），一般剪切波速在200m/s 以上，或进行静载试验。
检验复合地基承载力，看处理效果是否达到设计要求。
5、检测时间应在施工结束15天后进行（视地质土层不同应有所差别）。
五、施工计划
采用双班交替施工，计划每天施工100个桩，总施工工期为10天。
六、质量保证控制措施
为了确保质量目标的实现，我们将在施工现场建立质量保证组织机构和质量保证体系，制定完善的质量保证制度和措施，严格执行质量体系文件。
质量保证组织机构框图和质量保证休系框图见后。
七、安全技术措施
1、施工人员必须佩带安全帽。
2、附近应设有警示牌，与施工无关人员严禁进入施工现场。
3、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起。
电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关。
用电必须采用安全电压，做到“四个一”：一机、一闸、一箱、一漏电保护器，用电线路布设规范有序。
工地的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理，开关防雨且安设牢固，并设有漏电保护器，做到经常维修，保持良好。
对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用，非专业电工严禁随意接、动电力线路，以防发生触电事故。
4、施工过程中经常性地对桩机设备等进行检查，发现不安全因素及时处理，把安全事故消灭在萌芽状态。
每班作业前必须进行全面的安全检查，确认没有安全隐患后方可施工。
5、机械、电气设备操作安全：操作时要束袖。
机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。
工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。
各类机电设备试运转应严格按照单项安全技术措施执行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。
严禁机械带病运转，超负荷作业。
夜间作业时，有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
八、环境保护、文明施工措施
1、对施工人员进行“环保”法律、法规和生态环境建设各项规定的教育，使参建人员牢固树立“环保”意识，自觉地遵守“环保”规定。
2、进场材料必须整齐堆放，自始至终保持施工现场的整洁卫生。
3、保持机械设备的干净，要求所有钻杆、导管、机具等整齐堆放。
4、所有建筑垃圾、生活垃圾均集中存放，按当地政府要求运至指定地点处理，防止污染水源和环境。
施工现场和运输道路设专人养护维修，经常洒水，清理污物，防止筑路机械和施工车辆产生扬尘。
噪声较大的施工机械，操作人员要配耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级。
距居民150m以内的施工现场，限定施工时间。
施工期间噪音低于70分贝。
5、夜间施工现场必须有充足的照明。
质量保证体系框图。