流水线平衡
流水线效率平衡率、宽放率、B值和线速
B值与效率关系：B值越接近1说明流水线各工序能力越匹配生产效率越高。
B值调整：当B值不满足要求时需要对流水线进行相应的调整以提高B值从 而提高流水线的效率。
如何调整B值以优化流水线效率
了解B值的定 义和作用
分析流水线现 状和瓶颈
综合优化策略与实践案例
流水线效率平衡率与线速的关系：平衡率越高线速越快效率越高。
宽放率与B值的选择：根据实际情况选择合适的宽放率与B值以平衡生产 成本与效率。 优化策略：通过调整流水线布局、采用智能调度系统、优化工艺流程等手 段提高效率。
实践案例：介绍某企业流水线优化前后的生产数据对比展示优化效果。
实际操作中的注 意事项：在生产 过程中应根据实 际情况调整线速 确保每个工序的 稳定性和可靠性 并及时解决生产 中的问题提高生 产效率和质量。
线速与其他参数的关联与调整
流水线效率平衡率：线速过快可能导致效率降低需要平衡线速与效率的关系 宽放率：线速的调整需要考虑宽放率的影响以保持生产稳定 B值：线速与B值密切相关调整线速需要相应调整B值 调整线速的方法：通过调整设备参数、优化工艺流程等手段来调整线速以提高生产效率
计算B值并进 行调整
监控调整效果 并持续优化
B值与其他参数的关联
B值与效率平衡率的关系：B值越高效率平衡率越低
B值与宽放率的关系：B值越高宽放率越低
B值与线速的关系：B值越高线速越低
B值对流水线性能的影响：B值是影响流水线性能的重要参数合理调整B值可以提高流水线的 效率和稳定性
05
线速
线速的定义和影响因素
04
B值
B值的定义和计算方法
B值的定义：B值是流水线效率平衡率的一个参数表示在单位时间 内流水线完成的有效作业时间所占的比例。
流水生产线平衡
流水线平衡一、流水线的概念及其特征流水生产，又称为流水线，是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作中心，并按照一定的生产速度（节拍）完成作业的连续重复生产的一种生产组织形成。
基本特征1、固定生产一种或少数几种产品（零件），其生产过程连续重复进行，最大限度地减少了制品的等候时间和设备的加工间歇时间。
2、工作中心的专业化程度很高，在流水线上，各个工作中心是按照产品工艺过程的顺序排列的。
在制品按单向运输路线移动，每个工作中心只固定完成一种或少数几种作业。
3、按照规定的节拍进行生产。
4、流水线上各工序的生产能力是平衡的、成比例的，即各道工序的工作中心（设备）数同各道工序单件作业时间的比例相同。
5、工艺过程是封闭的。
二、节拍所谓节拍，就是流水线上相继出产两件相同产品之间的时间间隔。
节拍是一种期量标准，是装配线组织和设计的重要数据，它决定了装配线的生产能力，以及生产的速度和效率。
确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。
三、保持流水线各工序之间平衡的条件（S、T、R关系）设流水线上各道工序的工作中心数分别为s1，s2，……，s m；各道工序的单件作业时间分别为t1，t2，……t m；流水线节拍为r。
为使流水线各工序之间保持平衡，必须是：t1 s1=t2s2=…=t m sm=r四、流水线的优越性及缺陷优越性：在流水生产条件下，生产过程的连续性、平等性、比例性、节奏性都很高，故流水线具有提高工作中心专业化水平、提高劳动生产率、降低产品成本、稳定产品质量，以及提高生产的自动化水平等。
缺陷：由于设备高度专用化，对产品的变化缺乏适应性；一旦流水线上某台设备发生故障，就可能导致整条线停工，系统的可靠性较差；从社会心理角度来看，流水线上的操作工人长时间重复简单而单调的操作，容易感到乏味、疲劳、对工作缺乏满足感。
所以如何充分发挥流水线的优越性和克服某缺陷，将是现代生产与作业管理面临的一个主要课题。
五、流水线的分类按生产对象的移动方式可以分为：1、固定流水线。
流水线效率改善与方法
流水线平衡度计算公式
公式A: 【(各工序时间之和) / (瓶颈工序时间×工序数)】×100%
=【1157/(159× 10)】× 100% =72%
公式B: 【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100%
=【(1157/10)/159】× 100% =72%
流水线效率改善与方法
目录
第一部分:概念理解
1、生产平衡率 2、节拍
第二部分:流水线效率提升常用工具 第三部分:如何提高生产线效率
1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善得成果(P值得计算) 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板
第一部分:基本概念
流水线平衡率 (LB) line balance
(2)改善后7月18日得P值就是多少？
P=63件除以12人再除以1、5小时 P后=63 ÷ (1、5*12)=3、5件/人·小时
(3)P值改善得幅度就是多少？
P提高了多少=(P后-P前)÷P前
P值提高了多少=(3、5-3、2) ÷3、2=0、093=9、3%
计算练习一:
假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为12人
依据总ST(标准时间)求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍(或者平均作业时间),重 新给每个作业者分配作业达到目标节拍(或者往平均作业时间 靠拢,效率越快越好)
二、改善浪费动作(针对被追赶得个别岗位)
1)改善瓶颈岗位得浪费动作(明显+细小)
2)改善每个岗位得浪费动作(明显→细小)
80
60
40
20
0
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
缝纫生产流水线平衡方法的研究
关■司：衣柚结构设计数学模型几何参数
中圈洼分类号：Ｔｓ９４１ ７
Ａ
１衣袖结构模型建立与参数运算公式推导
人体上肢根部与躯干部的截面近似为椭圆，可 采用被一斜面所截的圆柱体描述袖山部位。穿着时 袖身加了松量而呈扁平柱体，但袖身的横向变形不 改变袖山部位的垂直高度ｕ Ｊ，所以采用圆柱体简化 展开过程逻辑上行得通。按柱面展开法【２ ｏ将椭圆 截面展开，根据椭圆对称性质，只需将Ａ、Ｂ、ｃ连接 的弧线（见附图）作为研究对象求其平面展开曲线方 程。令ＯＢ＝口（椭圆短轴半径），ＯＣ＝６（椭圆长轴 半径）＝缸（女＞Ｏ），么ＡｌＡｃ＝卢，么Ａｌｃ Ａ＝日， 么Ｐｌ Ａ】ｏｌ＝妒（单位为ｒａｄ），Ｂ｜为Ｂ在椭圆的圆投 影面上的投影点，Ｐ为Ａｃ弧上任意一点，Ｐｌ为Ｐ在 椭圆的圆投影面上的投影点，平面ＤＰＰｌ Ｄｌ∥平面 ＯＢＢｌ ０１，所以很容易验证ＢＢｌ＝００１，ＰＰｌ＝ＤＤｌ，令 弧ＡｌＰｌ＝ｚ，ＰＰｌ＝＿，则弧ＡＣ的曲线方程即为了 对ｚ的曲线方程。 在三角形Ａ１ ＯｌＰｌ中，ＡｌＰｌ＝２ｎｃ。ｓ妒，Ａ１Ｄ１＝ ＡｌＰｌｏｏ一９，Ｄ１Ｃ＝（）１Ｃ十Ｄ１０１＝Ⅱ十ｄ∞ｓ（Ⅱ一２≯）＝ ＆（１一ｃｏｓ２妒），贝Ｕ
２．调动工作量：由于某些工序的工作量不是过 重就是过轻，则可考虑将工作量划分，注意使工作内 容相近，以重补轻，达到平衡。
３．挑选有水准的工人：工人的操作速度及表现 率总是有差异的，熟悉工人情况，可分给他们刚好能 符合工序要求的工作。
４．运用动作研究去减轻某些工作量过重的工
序，尤其是针对瓶颈工序，需要进行深入的研究分 析，使其工作量有所减轻。
Ｐ，则ｆ。与Ｐ在生产中有下列三种情况：（１）ｔ，＞Ｐ 这意味着第ｉ道工序属超负荷运转，通常把该工序 称为“瓶颈工序”；（２）ｆ。＝Ｐ，这是最理想的状态；（３）
流水线平衡概况
5
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
1
I
4
9
1
6
42
1
5
22
103
103
1
7
26
2
8
26
2
II
9
30
21020 Nhomakorabea102
205
2
11 來自II 63
3
III 12
32
3
13
6
101
306
3
30
ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單 元﹐如下表﹕
22
生產線平衡-例4
ONE PIECE FLOW
工作單元 1.穿內褲 2.穿內衣 3.穿左襪 4.穿右襪 5.穿長褲 6.穿襯杉 7.穿左鞋 8.穿右鞋 9.穿腰帶 10.放物件入褲袋 11.打領帶 12.穿外套 13.帶帽
總工時﹕
時間(0.01分鐘) 10 11 9 9 22 42 26 26 30 20 63 32 6 306
除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
第四章生产线平衡之三
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多品种流水线平衡方法—混合
确定投产顺序
生产比倒数法
设某一混合流水生产线上生产A、B、C三个品种 的产品，其产量分别为3000、2000、1000单位， 用生产比倒数法确定产品投产顺序 第一步：计算生产比 3000：2000：1000＝3：2：1 则循环流程的总产量为N＝3+2+1＝ 6
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步骤 A 1 2 1/3* 2/3
产品品种 B 1/2 1/2* 1 1 C
投产顺序 (连锁) A AB
代表产品法
可变流水确 定节拍 劳动量比例分配法
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多品种流水线平衡方法—可变
确定节拍
选择代表产品 其它产品换算 成代表产品 计算总产量
代表产品法
产量大、劳动量大 、工艺复杂的产品 做代表产品
按照劳动量比例 关系换算
按换算后的代表 产品计算
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多品种流水线平衡方法—混合
确定投产顺序
生产比倒数法
设某一混合流水生产线上生产A、B、C三个品种 的产品，其产量分别为3000、2000、1000单位， 用生产比倒数法确定产品投产顺序 第三步：选定品种
按下述规则，选出循环流程的第一号投产的品 种；规则一，从全部品种中选出生产比倒数中 最小值的品种；规则二，在具有最小值的品种 有多个的情况下，选出品种的识别记号较晚出 现(最近选过的)的一个。
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多品种流水线ห้องสมุดไป่ตู้衡方法—可变
可变流水线平衡方法
可变流水线在每一间隔期内只生产一种产 ，完成规定的产量后经过少量的调整，转 换到下一种产品的生产。因此，在生产每 个品种时相当于单一对象流水线，可采用 单一对象流水线平衡方法对可变流水线进 行平衡。
生产流水线平衡法
生产流水线平衡法1. 概述生产流水线平衡法是一种优化生产流水线运作效率的方法。
通过合理安排工作站的任务和工作量，使每个工作站的工作量基本相等，从而提高整个生产线的产能和效率。
本文将介绍生产流水线平衡法的原理、步骤以及应用。
通过了解和应用该方法，企业可以通过合理规划和调整生产线上的工作站，实现生产能力的最大化和资源的优化配置。
2. 原理生产流水线平衡法的核心原理是均衡生产线上各工作站的任务和工作量，以减少生产线上的资源浪费和闲置时间。
通过将不同任务分配到各个工作站，可以避免生产线上出现拥塞和瓶颈，从而提高整体生产效率。
3. 步骤生产流水线平衡法的实施包括以下几个步骤：3.1 确定生产线上的工作站数量首先，需要确定生产线上的工作站数量。
这取决于生产线所需的工序数量和产品类型。
3.2 分析每个工作站的任务和工作时间接下来，需要对每个工作站的任务和工作时间进行分析。
这包括确定每个工作站的任务类型、工作内容和所需时间。
3.3 计算工作站的工作量和任务时间通过分析每个工作站的任务和工作时间，可以计算出每个工作站的工作量和任务时间。
工作量和任务时间可以用来比较不同工作站之间的差异，并做出相应的调整。
3.4 调整工作站的任务和工作量根据计算出的工作量和任务时间，可以对工作站的任务和工作量进行调整。
调整的目标是使各个工作站的工作量基本相等，以达到生产线的均衡运作。
3.5 监控和调整生产流水线一旦完成了工作站的任务和工作量的调整，需要对生产流水线进行监控和调整。
监控可以通过实时监测生产线的运作情况和效果来实现。
如果发现生产线上出现了新的拥塞或瓶颈，需要及时进行调整。
4. 应用生产流水线平衡法可以应用于各种生产线的优化和改进。
无论是制造业还是服务业，都可以通过该方法提高生产效率和产能。
4.1 制造业在制造业中，生产流水线平衡法可以用来优化产品的生产过程。
通过合理规划和调整生产线上的工作站，可以减少生产线上的资源浪费和闲置时间，提高产品的生产速度和质量。
第10章 流水线平衡
按机械化程度：手工流水线、机械化流水线、自动流水线。
按作业内容：分装配流水线、加工流水线
10.1 基本概念
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 固定流水线
流水线
移动流水线
单一对象流水线 不变流水线
连续流水线 强制节拍流水线 自动线 图1 自由节拍流水线 机械化流水线
多对象流水线 可变流水线 成组流水线
• （4）计划产量为125个单位产品时的节拍为：
• 节拍=OT/D=450/125=3.6分钟。
10.1 基本概念
3、工序同期化/装配线平衡
工序同期化是使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍 的整数倍。 在给定流水线节拍情况下，工序同期化可以使流水线所需工作 地数量和用工人数最少。
10.1 基本概念
的特定几个品种在流水线 上混合、连续地生产
可变流水线
分批轮换地制造固定在 流水线上的几个品种
混合流水线
可变流水线： AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
10.1 基本概念
按生产连续程度：连续流水线和间断流水线。 连续流水线指制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待 和间断时间。 按实现节奏的方式：强制节拍流水线和自由节拍流水线。强制流 水线要求准确地按节拍出产制品.后者不严格要求按节拍出产制品, 但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.
10.1 流水线的基本概念
二、流水线生产的特征和形式 1、特征 – 工作地的专业化程度高； – 具有明显的节奏性； – 每道工序都按照统一的节拍进行生产；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
– 具有高度的连续性。
物流工程SLP方法习题课内容
表1：零件产量及重量
零件号 每天
单件
产量（箱）重量（kg）
1
2000
0.5
2
2000
9.0
3
2000
0.5
4
2000
15.0
5
2000
3.75
表2 ：工艺路线
零件号 工艺路线
1
RABDCFS
2
RBDCAS
3
REFBACDS
4
RFACDS
5
RCADS
解：用从至表进行物流分析 1）首先求当量物流量
零件号 每天产量 单箱重 （箱） （kg）
1
2000
0.5
总重 当量重量 （kg） 1000 1
2
2000
9.0
18000 18
3
2000
0.5
1000 1
4
2000
15.0 30000 30
5
2000
3.75 7500 7.5
2）：作业单位物流量从至表
至
从
R
A
R
1
BC D E F S
18 7.5
1 30
A
1 1+30 7.5
18
B
1
1+18
• 方案2旳所有时间等于或不不小于流水线需求节拍。使用这种配置， 在正常作业旳状况下，该流水线每天可生产大概240个装配件。同步 应当注意到，在作业40之后旳生产看板不再需要，由于作业周期时间 目前少于需求节拍。
课堂练习：
某企业生产5种零件，由产量预测及查询 BOM表得到产量及重量信息，见表1； 查询各个零件旳工艺路线卡得到工艺路 线信息见表2，试进行物流分析。
线束流水线工位数据研究与工位平衡
线束流水线工位数据研究与工位平衡线束流水线工位数据研究与工位平衡随着工业生产的不断发展，现代工业制造越来越趋向于以流水线生产为主，以提高生产效率并节约成本。
线束流水线是一种高效的生产线，它可以同时生产多种型号的线束，并可以在不同的生产工位上进行组装。
然而，线束流水线也存在工位数据研究和工位平衡的问题。
首先，工位数据研究是指对流水线生产过程中每一个工位的数据进行统计和分析，以便了解工位的生产效率、工作强度等情况，从而针对性地采取措施来优化生产工艺和提高生产效率。
在线束流水线中，每一个工位都具有不同的特点和生产要求，需要对每个工位进行细致的数据统计和分析，以使整个流水线制造过程流畅、高效。
其次，工位平衡是针对流水线生产中每一个工位的生产效率和工作强度进行平衡，在不影响整个生产过程的情况下，通过调整生产节奏、增加员工等等方式，使得每个工位具有相似的工作强度和效率，从而达到优化生产流程、提高生产效率和降低生产成本的目的。
在线束流水线中，由于每个工位的工作内容不同，有些工位可能需要更多的人力或时间，因此需要进行工位平衡，以使整个生产线高效运转。
以上两种问题的解决需要详细的数据资料和实地的调查研究，以得出合理的方案。
在对线束流水线进行工位数据研究和工位平衡方案制定时，需要注意以下几点：1. 统计和分析数据的准确性。
统计和分析的数据要尽可能准确，不留死角，以确保制定方案的正确性和可靠性。
2. 分析每个工位的生产特点。
每个工位的生产特点不同，需要分析其生产流程、工作强度等情况，以制定适合的工位平衡措施。
3. 合理调配人力资源。
人力资源的合理调配对于工位平衡很重要，需要根据每个工位的生产要求和员工实际情况进行平衡派遣。
4. 完善的调整和评估机制。
工位平衡方案需要不断调整和完善，需要建立评估机制，及时调整方案以适应生产变化。
线束流水线工位数据研究与工位平衡是现代制造业生产的重要环节，其优化和改进有助于提高企业的生产效率和降低生产成本，保持企业在市场竞争中的竞争优势。
物流工程SLP方法习题课内容
上。 某作业单位在某一位置上的位置分数——等于与该作业单位
相邻的所有作业单位与该作业单位的综合相互关系（量化 的）之和。
2、 CORELAP假设
• 各作业单位均为矩形（包括正方形）轮 廓；
• 只有周边接触的作业单位才是相邻的， 除此之外，包括对角接触均为不相邻。
②
④
⑥
节拍为4.8分钟/件
流水线平衡（工序同期化）举例
原工序号
1
23
4 56 7
工步号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
工步时间 (分) 2.1 3.2 1.7 3.4 1.9 3.9 4.0 3.2 2.0 3.7 2.3 3.6
新工序号 1
2
3
4
5
新工序时 间
5.3
5.1
5.8
f、平面布置图为：
241 233
5
g、考虑到 实际情况，也可将5布在P10
由于用的是确定性方法， CORELAP只产生一个 最终布置方案。
4）改变关系值，例如设定A=200, E=100, I=50, O =10, U=0和X=-200得到新的方案。
5）布置图评估：任意两个作业单位之间关系值与 两作业单位之间的最短直线距离的积的总和最低 为最优。
为2分钟，每小时的产量为30单位，如图。
对工作站3采用两个平行的工作站将使生产线的 节拍降为1分钟
混合模型流水线如何对需求波动做出反应？
表中列出了每种作业及每个作业中劳动力和机器时间的组成。 为了简化问题，我们假设每个作业中的所有劳力和机器资源都被计
划。因此，总的消耗时间是劳力和机器时间的总和。有了这种背 景，我们来研究可以应用该流水线的两种需求方案。
如何通过建立优化规则来改善服装生产流水线的平衡性
１相 同作 业性 质的 工序相 对 集中
作业 ± 相 的工 质 分 ＾Ｔ”地
３ 工作地 的 先后 排列 与服 装加 工顺 序保 持一 致
生产流水蛙 优化规 ｊ 的建寺
ＷＷ ｉａｐ ａｅ ｃｒ ） Ｗｃ ｎａ ｐ ｒｌｏ Ｃ ｈ ｎ １
● 生产
【 建立优化规则提升服装生产流水线平衡性】
ｒｌ ） Ｉ ｏ （ ／ 【 ｏ ％ 其中 １ｘ 均 拍 ｃ ／ 秒
ｒ 镐 效牢 １
ｓ 一
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Ｐ 生产节 栏 Ｉ
【 装生产流水线编排原则】 服
７ ， 上基牟 概念 刊关键 指标后 解 我 提 害泣备 利 用串 再搀设箭 自 ｉ的叫同 减少 Ａ 罔需 冉 作 地 设 序设 日 可 减 小在 挂照服 装 后 加１ １ 的 递距离 防 Ｊ 十产巩
以达剑 流水 线 产平 衡、畅通 的 Ｌ的。 Ｊ
【 装 生 产 流水 线 及 其 关 键 指 标 】 服
要 解服 装生 流水线优 化 ｊ 首先需甍 ｌ 序的 加 。 度 谜 ， 等万 都 持 均衡 波 ｉ Ｊ ｓ ｕ 秒 ／ Ｊ 怀 扎 息ｆ Ｊ 『 竹 ｉ ｎ Ⅵ ＾数 ｕ ／
＇设 定 节拍 界 限 其中节 拍上限 用 ． ｕＬ
ｆ 即用时最 长的工作 地加工 时问 ） 示 节拍下 表 限用 Ｌ 即用时最 短 的Ｉ作地 加工 时问 ） Ｔ｛ Ｌ 表 示 若 设定节 拍界限为 ± ｛ ｘ 数值 定越 小 ｘ设 编制效率越 高 但 编制难 度将越太 ： 数值设计 若 太大 则编制效率 低 综台考虑 般 设计为７ 较 适宜 ｝ 目 Ｌ ＿ １ ％ ） ｓ Ｔ ＬＬ ＿ １ｘ ） ｛ Ｔ × Ｔｆ ％ Ｐ ｘ ． 进行工序 编制时 可 利用节拍 界限限 ｓＰ 在 Ｔ 制工序 编制 使编 制效率 限 定在
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可变流水线
分批轮换地制造固定在 流水线上的几个品种
混合流水线
可变流水线： AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
10.1 基本概念
按生产连续程度：连续流水线和间断流水线。 连续流水线指制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待 和间断时间。 按实现节奏的方式：强制节拍流水线和自由节拍流水线。强制流 水线要求准确地按节拍出产制品.后者不严格要求按节拍出产制品, 但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.
10.1 基本概念
一、流水线的起源——福特的流水线
在上世纪初，屠宰场所使用的可以称为“拆卸线”， 即将一头宰好的牛体或猪体从很多切肉工人面前移动经过， 每一个切肉工人只割下特定的某个部分。福特将这一过程颠 倒过来，试试是否会加速汽车上一个叫做磁石发电机的部件 的生产。不让每个工人组装一台完整的磁石发电机，而是将 发电机的一个部件放在传送带上，在它经过时，每个工人都 给它添装上一个部件，每次都装配同样的一个部件。特拉华 大学教授戴维.亨谢尔是工业发展专家，他谈起当时的情况： “前一天，完成整个组装过程的工人，平均每人每20分钟组 装一台磁石发电机。可是那一天，在这条装配线上的装配组， 每人平均每13分10秒钟就组装一台。”
• （4）计划产量为125个单位产品时的节拍为：
• 节拍=OT/D=450/125=3.6分钟。
10.1 基本概念
3、工序同期化/装配线平衡
工序同期化是使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍 的整数倍。 在给定流水线节拍情况下，工序同期化可以使流水线所需工自动流水线。
按作业内容：分装配流水线、加工流水线
10.1 基本概念
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 固定流水线
流水线
移动流水线
单一对象流水线 不变流水线
连续流水线 强制节拍流水线 自动线 图1 自由节拍流水线 机械化流水线
多对象流水线 可变流水线 成组流水线
10.1 基本概念
2、节拍与节奏
节拍（Cycle time）流水线上连续出产相邻的两件相同制品的时 间间隔。换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。 节拍通常只是用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位 产出时间。 如果产品必须是成批制作的，则流水线上前后出产两批相同产 品之间的时间间隔称为节奏。 节奏=节拍×运输批量。 通常把一个流程中生产时间最长（慢）的工序叫做瓶颈 （Bottleneck）。
• 作业时间决定了节拍的可能范围（最大、最小节拍）： • 最小（短）节拍等于最长的作业时间。 • 最大（长）节拍等于各作业时间之和。 • • • • · 节拍区间确定了生产线的产量范围 产量＝OT/CT 式中：OT－计划期的有效工作时间； CT－节拍。
• 某种产品的生产需要在生产线上完成17个作业，作业时间 最长的为2.4分钟，所有作业的时间之和为18分钟。该生产 线每天运转450分钟。请回答下列问题： • （1）可能的最小和最大的节拍分别是多少？ • （2）从理论上看该生产线的产量范围是多少？ • （3）如果要求达到最大的产量，最少所需工作地数是多 少？ • （4）每天保证产量为125个单位产品时的节拍是多少？
不久全世界的汽车制造商都仿效起他来。今天，在机器人和 其他形式的自动化推动下，从烤面包机到香水，一切的一切， 全都是在装配线上生产出来的。
10.1 基本概念
福特制流水线的主要内容 1、实施零件及产品的标准化、设备及工具的专业化。 2、创造了流水作业生产方法，建立了传送带式的流水生产线。
流水生产的基本概念 流水生产：指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个 工作地，并按照一定的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续 重复生产的一种生产组织形式。
间断流水线 粗略节拍流水线 手工流水线
连续程度
节奏性 机械化程度
流水线的类型
10.1 基本概念
三、流水线涉及的相关概念
1、工序
工序（process）是指一个工人或一组工人在同一工作地上对同 一劳动对象进行加工的生产环节。 工序是组成生产过程的最小单元。若干个工序组成工艺阶段。 同一工序的工作地和劳动对象是固定不变的，如果有一个要素发 生变化，就构成另一道新工序。 例如在同一台车床上，由一个工人完成某零件的粗加工和精加工， 称为一道工序；如果这个零件在一台车床上完成粗加工而在另一 台车床上精加工，就构成两道工序。
10.1 基本概念
不到一年，装配时间便减到5分钟。1913年福特改革了装配 汽车的全过程。用绳子钩住的部分组装好的车辆被拖着从工 人身旁经过，工人们一次只组装上一个部件。不久，福特公 司一年就生产出几十万辆汽车，在当时是一项极出色的成就。 这一新的系统如此有效而且经济合算以致他将自己生产出来 的汽车削价一半，降至每辆260美元，使那些在此之前一直 买不起汽车的人都有能力买了。
• （1）最小节拍=2.4分钟，最长节拍=18分钟。 • （2）生产线的最大产量=OT/CT=450/2.4=187.5 ≈188单位，生产 线最小产量=450/18=25单位，因此，生产线的日产量范围为 （25-188）单位。 • （3）实现最大产量所需最少工作地数为：
Smin
t 18 7.5 8 个工作地 rt 2.4
10.1 流水线的基本概念
二、流水线生产的特征和形式 1、特征 – 工作地的专业化程度高； – 具有明显的节奏性； – 每道工序都按照统一的节拍进行生产；
t1 s1 t2 s2 tm sm r
– 具有高度的连续性。
10.1 基本概念
2、流水线的形式
按生产对象品种数目的多少，分为单品种流水线和多品种 流水线 单品种流水线：又称不变流水线，是指流水线上只固定生产 一种制品。 多品种流水线：生产两种或两种以上制品。 按制品的轮换方式 将生产作业方式大致相同