数控车床常见故障与排除措施
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床是一种高精度的机床，广泛应用于各种工业领域，特别是在螺纹加工中。
然而，在螺纹加工过程中，常会出现一些故障，影响加工质量和效率。
以下是数控车床螺纹加工常见故障与排除方法。
1. 加工速度慢或停滞不前
这可能是由于数控系统设置的进给速度过慢导致的。
解决方法是提高进给速度或重新设置数控系统的参数。
2. 螺纹偏斜或不规则
这可能是由于夹紧力不够，工件位置不正确或刀具磨损导致的。
解决方法是增加夹紧力，调整工件位置或更换刀具。
5. 切屑处理不及时
切屑堆积在刀具和工件之间会影响切削效果和加工质量。
解决方法是定期清理切屑，保持切削区域的清洁。
6. 切削液使用不当
切削液的使用不当可能会导致切屑堆积，刀具磨损加剧和加工质量下降。
解决方法是正确使用切削液，定期更换切削液。
7. 主轴故障
主轴故障可能会导致切削力不稳定和加工质量下降。
解决方法是检查主轴的动力和紧固状况，修复或更换故障部件。
数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修
数控车床电动四工位刀架常见故障分析和维修
1. 刀架不能正常旋转
故障原因：刀架轴承损坏、电机损坏、传动系统故障。
解决方法：
1）更换刀架轴承；
2）更换损坏的电机；
3）检查传动系统的零件并更换故障部件。
2. 刀具夹紧不力或无法夹紧
故障原因：刀具夹紧机构损坏、夹紧弹簧老化、扭矩减小。
解决方法：
1）更换损坏的夹紧机构；
2）更换夹紧弹簧并调整弹簧力；
3）检查传动系统的扭力传递部件并更换故障部件。
3. 刀架精度降低
故障原因：刀架导轨磨损、轴承磨损。
解决方法：
1）更换磨损的刀架导轨；
2）更换磨损的轴承。
4. 刀具切削音量变大
故障原因：刀具震动、夹头松动、刀具变形。
解决方法：
1）夹紧刀具，并检查夹紧力是否合适；
2）更换可能变形的刀具。
总的来说，数控车床电动四工位刀架的故障主要包括刀架不能
正常旋转、刀具夹紧不力或无法夹紧、刀架精度降低和刀具切削音
量变大等。
解决这些故障需要根据具体情况采取相应的维修方法，
如更换损坏的零件、调整刀具夹紧力度、检查传动系统的零部件等。
同时，也需要定期对数控车床进行保养和维护，以提高其可靠性和
使用寿命。
数控车床常见故障及解决对策
数控车床常见故障及解决对策近年来,随着数控技术的迅猛发展,数控车床在工件加工中表现出来的优点越来越多,如加工质量稳定、生产率高、适应性好等,因此许多的工厂企业都将数控车床作为重要的机械加工设备;大部分的技工院校也都面向社会需求,把数控车床的教学作为一项常规的教学任务,而非见习性教学任务。
数控车床在使用过程中不可避免地会发生一些故障,笔者结合自己在实习教学工作中遇到的一些实际问题作以下几点分析。
一、出现“数据位数过多”的报警信息数控车床在多次进行图形模拟、验证确保程序基本正确后再对刀,准备进行工件加工时,却发现总是提示“数据位数过多”的报警信息。
这一现象比较多地发生在数控车床的检测反馈元件采用的是增量式编码器机床上,其原因在于:在图形显示空运行程序时,都是在机床锁定的状态下,此时机床面板上显示的坐标位置是按照程序当中的设定进行变化,但是实际上机床位置不动。
这样程序运行结束后,面板上所显示的坐标位置和运行前就存在一定的偏差,如此所述情况,在进行了多次的图形显示(机床锁定空运行)后,机床面板上显示的坐标值就会对所有的偏差进行累加,最终导致坐标值超出机床的行程范围。
这样在对刀时(目的是设定工件坐标系在机床坐标系下的相对位置),机床的运算就会出现问题,从而产生报警。
此时,复位、机床回零并不能解决问题,必须对系统断电,然后重新开机,报警才能解除,机床才能够正常使用。
二、“急停报警”或“变频器报警”数控车床在发生撞车事件时,都会下意识地拍下急停,可是松开急停后,会出现“急停报警”或“变频器报警”。
这一现象一般发生在采用变频器进行无级调速的数控机床上,其原因在于,由于撞车,对电动机的输出功率(扭矩)产生很大需求,可是电动机的输出功率又是有一定的极限的,当超出此极限后,电机产生过载现象,为了防止事故的进一步扩大,系统都有过载保护措施。
机床就处于这种状态时,需要断电,重新开机,让数控系统重新初始化一下,就可以正常使用。
数控机床各种常见故障及分析排除方法(可编辑)
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床各种故障由于现代数控系统的可靠性越来越高数控系统本身的故障越来越低而大部分故障的发生则是非系统本身原因引起的系统外部的故障主要指由于检测开关液压元件气动元件电气执行元件机械装置等出现问题而引起的数控设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障软故障是指由于操作调整处理不当引起的这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期对于数控系统来说另一个易出故障的地方为伺服单元由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的用旋转编码器作速度反馈用光栅尺作位置反馈一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统例如德国西门子系统840C例1一数控车床刚投入使用的时候在系统断电后重新启动时必须要返回到参考点即当用手动方式将各轴移到非干涉区外后再使各轴返回参考点否则可能发生撞车事故所以每天加工完后最好把机床的轴移到安全位置此时再操作或断电后就不会出现问题外部硬件操作引起的故障是数控修理中的常见故障一般都是由于检测开关液压系统气动系统电气执行元件机械装置出现问题引起的这类故障有些可以通过报警信息查找故障原因对一般的数控系统来讲都有故障诊断功能或信息报警维修人员可利用这些信息手段缩小诊断范围而有些故障虽有报警信息显示但并不能反映故障的真实原因这时需根据报警信息和故障现象来分析解决例2我厂一车削单元采用的是SINUMERIK840C系统机床在工作时突然停机显示主轴温度报警经过对比检查故障出现在温度仪表上调整外围线路后报警消失随即更换新仪表后恢复正常例3同样是这台车削中心工作时CRT显示9160报警9160NOPART WITHGRIPPER1CLOSEDVERIFYV14-5这是指未抓起工件报警但实际上抓工件的机械手已将工件抓起却显示机械手未抓起工件报警查阅PLC 图此故障是测量感应开关发出的经查机械手部位机械手工作行程不到位未完全压下感应开关引起的随后调整机械手的夹紧力此故障排除例4一台立式加工中心采用FANUC-OM 控制系统机床在自动方式下执行到X轴快速移动时就出现414＃和410＃报警此报警是速度控制OFF 和X 轴伺服驱动异常由于此故障出现后能通过重新启动消除但每执行到X 轴快速移动时就报警经查该伺服电机电源线插头因电弧爬行而引起相间短路经修整后此故障排除例5操作者操作不当也是引起故障的重要原因如我厂另一台采用 840C 系统的数控车床第一天工作时完全正常而第二天上班时却无论如何也开不了机工作方式一转到自动方式下就报警EMPTYING SELECTED MOOE SELECTOR加工完工件后主轴不停机械手就去抓取工件后来仔细检查各部位都无毛病而是自动工作条件下的一个模式开关位置错了所以当有些故障原因不明的报警出现的话一定要检查各工作方式下的开关位置还有些故障不产生故障报警信息只是动作不能完成这时就要根据维修经验机床的工作原理和PLC 运行状况来分析判断了对于数控机床的修理重要的是发现问题特别是数控机床的外部故障有时诊断过程比较复杂但一旦发现问题所在解决起来比较简单对外部故障诊断应遵从以下两条原则首先要熟练掌握机床的工作原理和动作顺序其次要会利用PLC 梯形图NC系统的状态显示维修的基本步骤一故障记录数控机床发生故障时操作人员应首先停止机床保护现场然后对故障进行尽可能详细的记录并及时通知维修人员故障的记录可为维修人员排除故障提供第一手材料应尽可能详细记录内容最好包括下述几个方白⑴故障发生时的情况记录1发生故障的机床型号采用的控制系统型号系统的软件版本号2故障的现象发生故障的部位以及发生故障时机床与控制系统的现象如是否有异常声音烟味等3发生故障时系统所处的操作方式如AUTO自动方式MDI手动数据输入方式EDIT编辑HANDLE手轮方式JOG手动方式等4若故障在自动方式下发生则应记录发生故障时的加工程序号出现故障的程序段号加工时采用的刀其号等5若发生加工精度超差或轮廓误差过大等故障应记录被加工工件号并保留不合格工件工件6在发生故障时若系统有报警显示则记录系统的报警显示情况与报警号通过诊断画面记录机床故障时所处的工作状态如系统是否在执行MST 等功能系统是否进入暂停状态或是急停状态系统坐标轴是否处于互锁状态进给倍率是否为0等等7记录发生故障时各坐标轴的位置跟随误差的值8记录发生故障时．各坐标轴的移动速度移动方向主轴转速转向．等等⑵故障发生的频繁程度记录1故障发生的时例与周期如机床是否一直存在故障若为随机故障．则一天发生几次是否频繁发生2故障发生时的环境情况如是否总是在用电高峰期发生故障发生时数控机未旁边的其他机械设备下作是否正常3若为加工零件时发生的故障则应记录加工同类工件时发生故障的概率情况4检查故障是否与进给速度换刀方式或是螺纹切削等特殊动作有关⑶故障的规律性记录1在不危及人身安全和设备安全的情况下是否可以重演故障现象2检查故障是否与机床的外界因素有关3如果故障是在执行某固定程序段时出现可利用 MDI 方式单独执行该程序段检查是否还存在同样故障4若机床故障与机床动作有关在可能的情况下应检查在手动情况下执行该动作．是否也有同样的故障5机床是否发生过同样的故障周围的数控机床是否也发生同一故障等等⑷故障时的外界条件记录1发生故障时的周围环境温度是否超过允许温度是否有局部的高温存在2故障发生时周围是否有强烈的振动源存在3故障发生时系统是否受到阳光的直射4检查故障发生时电气柜内是否有切削液润滑油水的进入5故障发生时输入电压是否超过了系统允许的波动范围6故障发生时车间内或线路上是否有使用大电流的装置正在进行起制动7故障发生时机床附近是否存在吊车高频机械焊接机或电加工机床等强电磁干扰源8故障发生时附近是否正在安装成修理调试机床是否正在修理调试电气和数控装置二维修前的检查维修人员故障维修前应根据故障现象与故障记录认真对照系统机床使用说明书进行各顶检查以便确认故障的原因这些检查包括⑴机沫的工作状况检查1机床的调整状况如柯机沐工作条件是否符合要求2加工时所使用的刀具是否符合要求切削参数选择是否合理正确3自动换刀时坐标轴是否到达了换刀位置程序中是否设置了刀具偏移量4系统的刀具补偿量等参数设定是否正确5系统的坐标轴的间隙补偿量是否正确6系统的设定参数包括坐标旋转比例缩放因子镜像轴编程尺寸单位选择等是否正确7的工件坐标系位置零点偏置值的设置是否正确8安装是否合理侧量手段方法是否正确合理9零件是否存在因温度加工而产生变形的现象等等⑵机床运转清况检查1在机床自动运转过程中是否改变或调整过操作方式是否插入了手动操作2机床侧是否处于正常加工状态工作台夹具等装置是否处于正常工作位置3机床操作面板上的按扭开关位置是否正确机床是否处于钱住状态倍率开关是否设定为O4机床各操作面板上数控系统上的急停按扭是否处十急停状态5电气柜内的熔断器是否有熔断自动开关断路器是否有跳闸6机床操作面板上的方式选择开关位置是否正确进给保持按钮是否被按下⑵机床和系统之间连接清况的检查1检查电缆是否有破损电缆拐弯处是否有破裂损伤现象2电源线与信号线布置是否合理电缆连接是否正确可靠3机床电源进线是否可靠接地接地线的规格是否符合要求4信号屏蔽线的接地是否正确端子板上接线是否牢固可靠系统接地线是否连接可靠5继电器电磁铁以及电动机等电磁部件是否装有噪声抑制器等等⑷CNC 装置的外观检查1是否在电气柜门打开的状态下运行数控系统有无切削液或切削粉末进入柜内空气过沈器清洁状况是否良好2电气柜内部的风扇热交换器等部件的工作是否正常3电气柜内部系统驱动器的模块印制电路板是否有灰尘金属粉末等污染4在使用纸带阅读机的场合检查纸带阅读机是否有污物阅读机上的制动电磁铁动作是否正常5电源单元的熔断器是否熔断6电缆连接器插头是否完全插入拧紧7系统模块线路板的数量是否齐全模块线路板安装是否牢固可靠8机床操作画板 MDlCRT 单元上的按钮有无破损位置是否正确9系统的总线设置模块的设定端的位置是否正确⑸有关穿孔纸带的检查旱期的系统加工程序一般是用纸带读入的如果发现是由于穿孔纸带读入的信息不对而引起故障时需要检查并记录下述内容1纸带阅读机开关是否止常2有关纸带操作的设定是否正确操作是否有误3纸带是否有折皱现象4纸带上的孔是否有破损5纸带上的接头处连接是否平整6纸带以前是否用过7使用的是黑色纸带还是其他颜色的纸带总之．维修时应记录检查的原始数据状态较多记录越详细维修就越方便用户最好根据本厂的实际清况编制一份故障维修记录表在系统出现故障时操作者可以根据表的要求及时填入各种原始材料供维修时参考三故障诊断的基本方法数控机床发生故障时为了进行故障诊断找出产生故障的根本原因维修人员应遵循以下两条原则1充分调查故障现场这是维修人员取得维修第一千材料的一个重要手段调查故障现场首先要查看故障记录单同时应向操作者调查询问出现故障的全过程充分了解发生的故障现象以及采取过的措施等此外维修人员还应对现场作细致的检查观察系统的外观内部各部分是否有异常之处在确认数控系统通电无危险的清况卜方可通电通电后再观察系统有何异常 CRT 显示的报警内容是什么等2认真分析故障的原因数控系统虽有各种报警指示灯或自诊断程序但不可能诊断出发生故障的确切部位而且同一故障同一报警可以有多种起因在分析故障的起因时一定要开阔思路尽可能考虑各种因素．分析故漳时维修人员也不应局限于 CNC 部分而是要对机床强电机械液压气动等方面都作详细的检查并进行综合判断达到确珍和最终排除故障的日的对于数控机床发生的大多数故障总体上说可采用卜述几种方法来进行故障诊断⑴直观法这是一种最基本最简单的方法维修人员通过对故障发生时产生的各种光声味等异常现象的观察检查可将故障缩小到某个模块甚至一块印制电路板但是．它要求维修人员具有丰富的实践经验．以及综合判断能力⑵系统自诊断法充分利用数控系统的自诊断功能根据 CRT 上显示的报警信息及各模块上的发光二极管等器件的指示可判断出故瘴的大致起因进一步利用系统的自诊断功能．还能显示系统与各部分之间的接口信号状态找出故障的大致部位．它是故障诊断过程巾最常用有效的方法之一⑶参数检查法数控系统的机床参数是保证机沐正常运行的前提条件它们直接影响着数控机未的性能参数通常存放在系统存储器中一旦电池不足或受到外界的干扰可能导致部分参数的丢夫或变化使机床无法正常工作通过核对调整参数有时可以迅速排除故障特别是对于机床长期不用的清况参数丢失的现象经常发生因此检查和恢复机床参数是维修中行之有效的方法之一另外数控机床经过长期运行之后由于机械运动部件磨损电气元括件性能变化等原因也需对有关参数进宁 J 重新调橄⑷功能测试法所谓功能钡 l 试法是通过功能测试程序检查机床的实际动作判别故障的一种方法功能测试可以将系统的功能如直线定位圆弧插补螺纹切靓固定循环用户宏程序等用手工编程方法编制一个功能铡试程序并通过运行测试程序来检查机床执行这些功能的准确性和可靠性进而判断出故障发生的原因对于长期不用的数控机床或是机床第一次开机不论动作是否正常都应使用木方法进行一次检查以判断机床的上作状况⑸部件交换法所谓部件交换法就是在故障范围大致确认并在确认外部条件完全正确的情况下．利用同样的印制电路板模块集成电路芯片或兀器件替换有疑点的部分的方法部件交换法是一种简单易行可靠的方法也是维修过程中最常用的故障判别方法之一交换的部件可以是系统的备件也可以用机床上现有的同类型部件替换通过部件交换就可以逐一排除故障可能的原因把故障范围缩小到相应的部件上必须注意的是在备州交换之前厚仔细检查确认部件的外部工作刹长在线路中存在短路过电压等情况时切不可以轻易更换备件此外．备件或交换板应完好且与原板的各种设定状态一致在交换CNC 装置的存储器板或CPU 板时通常还要对系统进行某些特定的操作如存储器的初始化操作等并重新设定各种参数否则系统不能正常工作这些操作步骤应严格按照系统的操作说明书维修说明书进行⑹测量比较法数控系统的印制电路板制造时为了调整＿维修的便利通常都设置有检测用的测量端子维修人员利用这些检测端子可以侧量比较正常的印制电路板和有故障的印制电路板之间的电压或波形的差异进而分析判断故障原因及故障所在位置通过测量比较法有时还可以纠正他人在印制电路板上的调整设定不当而造成的故障测量比较法使用的前提是维修人员应了解或实际测量正确的印制电路板关键部位易出故障部位的正常电压值正确的波形才能进行比较分析而且这些数据应随时做好记录并作为资料积累⑺原理分析法这是根据数控系统的组成及工作原理从原理上分析各点的电平和参数并利用万用表示波器或逻辑分析仪等仪器对其进行侧量分析和比较进而对故障进行系统检查的一种方法运用这种方法要求维修人员有较高的水平对整个系统或各部分电路有清楚深入的了解才能进行对于其体的故障也可以通过测绘部分控制线路的方法．通过绘制原理图进行维修在本书中提供了部分测绘的原理图可以供维修参考除了以上介绍的故障检测方法外．还有插拔法电压拉偏法敲击法局部升温法等等这些检查方法各有特点维修人员可以根据不同的故障现象加以灵活应用以便对故障进行综合分析逐步缩小故障范围排除故障四干扰及其预防干扰是造成数控系统软故障．且容易被忽视的一个重要的方面消除系统的干扰可以从下述几个方面着手⑴正确连接机床系统的地线数控机床必须采用点接地法参见图 13 所示切不可为了省事在机床的各部位就近接地造成多点接地环流接地线的规格定要按系统的规定导线线径必须足够大在需要屏蔽的场合必须采用屏蔽线屏蔽地必须按系统要求连接以避免千扰数控机床对接她的要求通常较高车间厂房的进线必须有符合数控机床安装要求的完整接地网络它是保证数控机床安全可靠运行的前提条件必须引起足够的重视⑵防止强电干扰数控机床强电柜内的接触器继电器等电磁部件都是干扰源交流接触器的频繁通断交流电动机的频繁起动停止主问路与控制回路的布线不合理．都可能使CNC的控制电路产生尖峰脉冲浪涌电压等干扰影响系统的正常工作因此对电磁干扰必须采取以下捕施予以消除1在交流接触器线圈的两端交流电动机的三相输出端上并联RC 吸收器2在直流接触器或直流电磁阀的线圈两端加入续流二极管3CNC 的输入电源线间加入浪涌吸收器与滤波器．4伺服电动机的三相电枢线采用屏蔽线SIEMENS 驱动常用．通过以上办法一般可有效抑制干扰但要注意的是杭千扰器件应尽可能靠近干扰源其连接线的长度原则上不应大于20cm⑶抑制或减小供电线路L的干扰在某些电力不足或频率不稳的场合电压的冲击欠压频率和相位漂移．波形的失真 1 共模噪声及常模噪声等．将影响系统的正常工作．应尽可能减小线路上的此类干扰防止供电线路干扰的具体措施一般有以下几点1对于电网电压波动较大的地区应在输入电源上加装电子稳压器．2线路的容量必须满足机床对电源容量的要求3避免数控机床和电火花设备频繁起动停止的大功率设备共用同一干线4安装数控机床时应尽可能远离中频炉高频感应炉等变频设备故障分析的方法一常见故障及其分类1按故障发生的部位分类⑴主机故障数控机床的主机通常指组成数控机床的机械润滑冷却排屑液压气动与防护等部分主机常见的故障主要有1 因机械部件安装调试操作使用不当等原因引起的机械传动故障2 因导轨主轴等运动部件的干涉摩擦过大等原因引起的故障3 因机械零件的损坏联结不良等原因引起的故障等等．主机故障主要表现为传动噪声大加工精度差运行阻力大机械部件动作不进行机械部件损坏等等润滑不良液压气动系统的管路堵塞和密封不良是主机发生故障的常见原因数控机床的定期维护保养．控制和根除三漏现象发生是减少主机部分故障的重要措施．⑵电气控制系统故障从所使用的元器件类型上．根据通常习惯电气控制系统故障通常分为弱电故障和强电故障两大类弱电部分是指控制系统中以电子元器件集成电路为主的控制部分数控机床的弱电部分包括CNCPLCMDIC RT以及伺服驱动单元输为输出单元等弱电故障又有硬件故障与软件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成电路芯片分立电子元件接插件以及外部连接组件等发生的故障软件故障是指在硬件正常情况下所出现的动作出锗数据丢失等故障常见的有．加工程序出错系统程序和参数的改变或丢失计算机运算出错等强电部分是指控制系统中的主回路或高压大功率回路中的继电器接触器开关熔断器电源变压器电动机电磁铁行程开关等电气元器件及其所组成的控制电路这部分的故障虽然维修诊断较为方便但由于它处于高压大电流工作状态发生故障的几率要高于弱电部分．必须引起维修人员的足够的重视2．按故障的性质分类⑴确定性故障确定性故障是指控制系统主机中的硬件损坏或只要满足一定的条件数控机床必然会发生的故障这一类故障现象在数控机床上最为常见但由于它具有一定的规律因此也给维修带来了方便确定性故障具有不可恢复性故障一旦发生如不对其进行维修处理机床不会自动恢复正常．但只要找出发生故障的根本原因维修完成后机床立即可以恢复正常正确的使用与精心维护是杜绝或避免故障发生的重要措施⑵随机性故障随机性故障是指数控机床在工作过程中偶然发生的故障此类故障的发生原因较隐蔽很难找出其规律性故常称之为软故障随机性故障的原因分析与故障诊断比较困难一般而言故障的发生往往与部件的安装质量参数的设定元器件的品质软件设计不完善工作环境的影响等诸多因素有关．随机性故障有可恢复性故障发生后通过重新开机等措施机床通常可恢复正常但在运行过程中又可能发生同样的故障加强数控系统的维护检查确保电气箱的密封可靠的安装连接正确的接地和屏蔽是减少避免此类故障发生的重要措施3．按故障的指示形式分类⑴有报带显示的故障数控机床的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况1指示灯显示报警指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 LED发光管或小型指示灯组成显示的报警．根据数控系统的状态指示灯即使在显示器故障时仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质因此．在维修排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态2显示器显示报警．显示器显示报警是指可以通过 CNC 显示器显示出报警号和报警信息。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种加工领域。
然而，在使用过程中可能会遇到一些常见问题，下面我将就数控车床常见问题及解决方法进行总结。
1. 加工精度不达标：加工精度是数控车床的重要指标，如果出现精度不达标的情况，首先需要检查刀具磨损情况，如果刀具磨损较大，需要更换刀具。
其次，可以检查夹具的精度，如果夹具不稳定，会导致工件的位置不准确。
最后，可以调整数控系统的参数，例如提高伺服电机的控制精度，调整传动件的间隙等。
2. 加工过程中出现振动：振动是数控车床的常见问题，它不仅会降低加工精度，还会影响机床寿命。
首先，需要检查工件夹持情况，如果夹持不稳定，可以更换夹具或调整夹持方式。
其次，可以检查刀具的刃数和刃角，过大或过小的刃数和刃角都会引起振动。
最后，可以调整数控系统的参数，例如降低进给速度、提高切削速度等。
3. 加工出现毛刺或切痕：毛刺和切痕是数控车床加工中常见的表面缺陷问题，主要原因是刀具磨损或刀具的刃角不合适。
解决方法是定期更换刀具，保持刀具的锋利度。
另外，合理选择切削速度和进给速度也可以减少毛刺和切痕的产生。
4. 难以调试刀具位置：数控车床的刀具位置调试是加工中的重要环节，但有时会遇到难以调试的情况。
首先，可以检查刀具夹持的紧固情况，如果夹持不牢固，会导致刀具位置难以精确定位。
其次，可以使用刀具几何参数测量仪对刀具位置进行精确测量，然后根据测量结果进行调整。
最后，可以调整数控系统的参数，例如调整工件坐标系和刀具补偿值等。
5. 数控系统故障：数控系统是数控车床的核心部件，如果出现故障，会影响整个加工过程。
常见的故障包括电路板故障、伺服电机故障等。
解决方法是检查故障代码，并参考数控系统的故障排除手册进行排查。
如果无法解决，需要联系数控系统供应商或维修人员。
以上是数控车床常见问题及解决方法的相关参考内容，希望对使用数控车床的人员能够有所帮助。
在使用数控车床时，需要注意安全操作，定期保养和维护机床，以确保其正常工作和延长使用寿命。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
数控车床常见故障维修手册
数控车床常见故障维修手册(一) 刀架类故障故障现象一：电动刀架的每个刀位都转动不停①系统无+24V; COM 输出用万用表量系统出线端，看这两点输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修②系统有+24V; COM 输出，但与刀架发信盘连线断路；或是+24V 对COM 地短路用万用表检查刀架上的+24V、COM 地与系统的接线是否存在断路；检查+24V 是否对COM地短路，将+24V 电压拉低③系统有+24V; COM 输出，连线正常，发信盘的发信电路板上+24V 和COM 地回路有断路发信盘长期处于潮湿环境造成线路氧化断路，用焊锡或导线重新连接④刀位上+24V 电压偏低，线路上的上拉电阻开路用万用表测量每个刀位上的电压是否正常，如果偏低，检查上拉电阻，若是开路，则更换1/4W2K 上拉电阻⑤系统的反转控制信号TL-无输出用万用表量系统出线端，看这一点的输出电压是否正常或存在，若电压不存在，则为系统故障，需更换主板或送厂维修⑥系统有反转控制信号TL- 输出，但与刀架电机之间的回路存在问题检查各中间连线是否存在断路，检查各触点是否接触不良，检查强电柜内直流继电器和交流接触器是否损坏⑦刀位电平信号参数未设置好检查系统参数刀位高低电平检测参数是否正常，修改参数常见故障维修手册⑧霍尔元件损坏在对应刀位无断路的情况下，若所对应的刀位线有低电平输出，则霍尔元件无损坏，否则需更换刀架发信盘或其上的霍尔元件。
一般四个霍尔元件同时损坏的机率很小⑨磁块故障，磁块无磁性或磁性不强更换磁块或增强磁性，若磁块在刀架抬起时位置太高，则需调整磁块的位置，使磁块对正霍尔元件故障现象二：电动刀架不转故障原因处理方法①刀架电机三相反相或缺相将刀架电机线中两条互调或检查外部供电②系统的正转控制信号TL+无输出用万用表量系统出线端，量度+24V 和TL+两触点，同时手动换刀，看这两点的输出电压是否有+24V，若电压不存在，则为系统故障，需送厂维修或更换相关IC 元器件③系统的正转控制信号TL +输出正常，但控制信号这一回路存在断路或元器件损坏检查正转控制信号线是否断路，检查这一回路各触点接触是否良好；检查直流继电器或交流接触器是否损坏④刀架电机无电源供给检查刀架电机电源供给回路是否存在断路，各触点是否接触良好，强电电气元器件是否有损坏；检查熔断器是否熔断⑤上拉电阻未接入将刀位输入信号接上2K 上拉电阻，若不接此电阻，刀架在宏观上表现为不转，实际上的动作为先进行正转后立即反转，使刀架看似不动⑥机械卡死通过手摇使刀架转动，通过松紧程度判断是否卡死，若是,则需拆开刀架，调整机械，加入润滑液⑦反锁时间过长造成的机械卡死在机械上放松刀架，然后通过系统参数调节刀架反锁时间⑧刀架电机损坏拆开刀架电机，转动刀架，看电机是否转动，若不转动，再确定线路没问题时，更换刀架电机⑨刀架电机进水造成电机短路烘干电机，加装防护，做好绝缘措施故障现象三：刀架锁不紧故障原因处理方法①发信盘位置没对正拆开刀架顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁块，使刀位停在准确位置②系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数③机械锁紧机构故障拆开刀架，调整机械，检查定位销是否折断故障现象四：刀架某一位刀号转不停，其余刀位可以转动①此位刀的霍尔元件损坏确认是哪个刀位使刀架转不停，在系统上转动该位刀，用万用表量该位刀位信号触点对+24V触点是否有电压变化，若无变化，则可判定为该位刀霍尔元件损坏，更换发信盘或霍尔元件②此位刀信号线断路，造成系统无法检测到位信号检查该刀位信号与系统的连线是否存在断路③系统的刀位信号接收电路有问题当确定该刀位霍尔元件没问题，以及该刀位与系统的信号连线也没问题的情况下更换主板故障现象五：使用排刀架不受控①928TC 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44 编程，可能导致液压卡盘控制失效，出现液压卡盘检测出错误报警；也可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T11、T22、T33、T44 编程，此时应分别改为：T01、T02、T03、T04 编程，这是由系统内部软件编制所决定的②980T 系统使用排刀架，若使用T11、T22、T33、T44编程，可能导致刀架控制错误，无法执行刀补平时使用的T0101、T0202、T0303、T0404 编程，此时应分别改为：T0101、T0102、T0103、T0104 编程，这是由系统内部软件编制所决定的故障现象六：刀架有时转不动（加工只是偶尔出现）①刀架的控制信号受干扰系统可靠接地，特别注意变频器的接地，接入抗干扰电容②刀架内部机械故障，造成的偶尔卡死维修刀架，调整机械故障现象七：928TA 系统下的刀架换刀时出现E38 报警①刀架的刀降时间设置过短调整系统参数，增加刀降时间②执行刀补时系统出错，编程格式不正确在程序中，不要将T 指令与G0指令编于同一程序段中故障现象八：输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动①霍尔元件偏离磁块，置于磁块前面，手动键换刀时，刀架刚一转动就检测到刀架到位信号，然后马上反转刀架检查刀架发信盘上的霍尔元件是否偏离位置，调整发信盘位置，使霍尔元件对正磁块②手动换刀键失灵更换手动换刀键（二）主轴类故障故障现象一：不带变频的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相或反相检查电源，调换任两条电源线③电路连接错误认真参阅电路连接手册，确保连线正确④系统无相应的主轴控制信号输出用万用表测量系统信号输出端，若无主轴控制信号输出，则需更换相关IC 元器件或送厂维修⑤系统有相应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在断路或是元器件损坏用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路、信号控制回路是否存在断路;是否存在断路；各连线间的触点是否接触不良；交流接触器、直流继电器是否有损坏；检查热继电器是否过流；检查保险管是否烧毁等故障现象二：带变频器的主轴不转①机械传动故障引起检查皮带传动有无断裂或机床是否挂了空挡②供给主轴的三相电源缺相检查电源，调换任两条电源线③数控系统的变频器控制参数未打开查阅系统说明书，了解变频参数并更改④系统与变频器的线路连接错误查阅系统与变频器的连线说明书，确保连线正确⑤模拟电压输出不正常用万用表检查系统输出的模拟电压是否正常；检查模拟电压信号线连接是否正确或接触不良，变频器接收的模拟电压是否匹配⑥强电控制部分断路或元器件损坏检查主轴供电这一线路各触点连接是否可靠，线路有否，直流继电器是否损坏，保险管是否烧坏⑦变频器参数未调好变频器内含有控制方式选择，分为变频器面板控制主轴方式，NC 系统控制主轴方式等，若不选择NC 系统控制方式，则无法用系统控制主轴，修改这一参数；检查相关参数设置是否合理故障现象三：带电磁耦合器的主轴不转①电磁离合器线圈没有电压供给，使传动齿轮无法闭合，导致主轴不能转动；线圈短路，断路同样可能导致主轴不能正常工作检查离合器线圈供电是否正常；检查供给电源的保险管是否损坏；检查离合器线圈是否损坏，更换符合规格的元器件故障现象四：带抱闸线圈的主轴不转①主轴的频繁启停，使制动也频繁启停，导致控制制动的交流接触器损坏，使制动线圈一直通电抱死主轴电机使主轴无法转动更换控制抱闸的交流接触器故障现象五：变频器控制的主轴转速不受控①所用主板无变频功能更换带变频功能的主板②系统模拟电压无输出或是与变频器连接存在断路先检查系统有无模拟电压输出，若无，则为系统故障，若有电压，则检查线路是否存在断路③系统与变频器连线错误查阅连接说明书，检查连线④系统参数或变频器参数未设置好打开系统变频参数，调整变频器参数⑤由于系统软件引起的轴转速显示不正确当变频器从S500 变至S800，但显示仍为S500，需在编程时使用G04 延时，有待系统软件改善⑥928TC 系统中主轴不变速，编程不当所致编辑程序时，S、T、M 指令不应编于同一程序段，而应将T 指令单独分开于另一段编写，否则主轴转速将默认变。
数控车床常见故障的处理方法
数控车床常见故障的处理方法一、准备未绪报警《1》急停开关被按下。
解决方法：抓住急停按钮往右旋转一个角度，释放后复位恢复正常。
《2》行程超限。
解决方法：手动方式，按住限位解除按钮一直不放，按一下//复位按键，然后按住超程运动相反的运动方向键，脱离行程开关后可松手。
重新对刀再加工。
《3》X或Z驱动报警。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
二、无显示报警，机床异常动作《1》主轴不转1、开机后未使用S指令---按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮2、变频器处于报警状态。
解决方法：关闭总电源，等待3分钟再上电（不足3分钟，有时驱动器报警灯未灭，上电仍然是报警状态）重新上电，如未能恢复正常，可能是电路故障或主板故障，需传真到厂家报修。
3、机床辅助锁处于开状态。
按录入—按机床辅助锁按键使得其指示灯关闭。
按录入—按程序—（在MDI显示页面或程序段值页面）键入S500（普通电机写S1）按输入--键入M3按输入—按循环开按钮或循环启动按钮《2》机床不能前进后退。
1. 机床锁、辅助锁、空运行处于开状态。
按录入—按机床锁、辅助锁、空运行按键使得其指示灯关闭。
2.进给倍率调至0%状态，按进给倍率上升键调至正常状态。
3、在默认模式下，写入每转进给速度。
需写入G99指令，再写入每转进给速度。
4、传动链断开故障。
同步带断裂，联轴器松脱，连接销子掉落，驱动电机损坏。
《3》执行加工程序时快速进刀。
在使用过G99每转进给后，未断电继续编写默认模式G98的进给速度。
注意观察屏幕的指示状态再选择自动加工。
数控车床常见故障及处理方法
数控车床常见故障及处理方法
嘿，你问数控车床常见故障及处理方法啊？这可有的说了。
咱先说说有时候数控车床会出现啥问题吧。
有时候啊，这机器突然就不动了，那可急人呐。
这可能是电源出问题了，赶紧检查检查插头是不是松了，电线有没有断的地方。
要是插头松了，赶紧插好，要是电线断了，那就得找电工来修啦。
还有的时候呢，车出来的零件尺寸不对。
这时候就得看看刀具是不是磨损了，要是刀具钝了，赶紧换一把新的。
也可能是编程出了问题，检查检查程序是不是写错了，要是写错了，赶紧改过来。
要是数控车床发出奇怪的声音，那也得小心。
可能是哪个零件松动了，或者是轴承坏了。
这时候就得停下来，仔细听听声音是从哪里发出来的，然后把松动的零件拧紧，或者把坏了的轴承换掉。
还有一种情况，就是数控车床的显示屏不亮了。
这可能是显示屏坏了，也可能是线路出问题了。
可以先检查一下线路，看看有没有松动或者断的地方。
要是线路没问题，那可能就得换个显示屏了。
要是数控车床的精度不够了，车出来的零件不光滑，那也得想办法。
可以调整一下刀具的角度，或者检查一下导轨是不是有磨损。
要是导轨磨损了，就得修一修或者换一个新的。
总之呢，数控车床出问题了别慌，得冷静下来，仔细分析分析是哪里出了问题。
然后根据不同的情况采取不同的处理方法。
要是自己搞不定，就赶紧找专业的人来帮忙。
嘿嘿，希望你的数控车床一直好好的，别出问题哦。
数控车床常见故障诊断与排除案例
1参数设置错误或参数设置不当所引起。
2同时运行了系统以外的其它内存驻留程序。
3系统文件受到破坏或者感染了病毒。
4电源功率不够。
5系统元器件收到损坏。
3急停报警故障
（1）车床一直处于急停状态，不能复位。
原因：
1电器反面的原因。
·急停回路短路。
·限位开关损坏。
·急停按钮损坏。
2系统参数设置错误，使系统性号不能正常输入/输出或复位条件不能满足引起的急停故障；PLC软件未向系统发送复位信息。检查KA中间继电器；检查PLC程序。
（2）换刀时刀架一直选择。
原因：
1刀位信号没有到达。
2输入/输出板出错。
3刀架不能锁紧。
4刀架反转信号没有输出。
5刀架锁紧时间过短。
6机械故障。
沈建国。简明数控技术工具丛书。数控车技术分册。北京：北京理工大学出版社，2011.
（3）系统G00、G01、G02、G03指令均不能执行。
原因：
1选择了每转进给，但是主轴未启动。
2PLC中已经设定了主轴速度到达信号，但该信号没有到达系统。
3轴的进给倍率选择了0。
5刀架、刀库及换刀常见故障
（1）换刀时刀架不转。
原因：
1电源相序接反（使电动机正反转相反）或电源缺相。
2PLC程序出错，换刀信号没有发出。
常见故障诊断与排除案例
数控车床常见的故障原因可能有以下几种。
1电源引起的故障
（1）系统上电后，没有反应，电源不能接通。
原因：
1外部电源没有提供，缺相或外部行成了短路。
2电源的保护装置跳闸，形成了电源短路。
3PLC的地址错误或者互锁装置使电源不能正常接通。
4系统上电按钮接触不良或脱离。
数控车床常见故障
普通车床常见故障维修目录(一)机械常见部件功能出现不能工作故障故障现象一:床头箱主轴起动后不能转动 (10)故障现象二:开机后母丝杆不转动..................10、11 故障现象三:开机后光杆不转动 (11)故障现象四:开机后，光杆和母丝杆转动正常，但溜板箱不运行 (12)故障现象五:重切时主轴转速出现降速现象或发生停机 (13)故障现象六:停车后主轴有自转现象 (13)故障现象七:CL6140溜板箱自动走刀保险机构在碰到定位挡铁后不产生打滑 (14)故障现象八:⑴CL6140溜板箱的纵横向进给操作手柄吃重刀时容易脱开 (14)故障现象八:⑵CL6240B溜板箱手轮横丝杆手柄出现切削无力，停顿 (14)故障现象九:床头箱油窗不注油 (15)故障现象十:尾座固定压板力不够，尾座在钻孔时产生后退 (15)故障现象十一:方刀架上压紧手柄压紧后（或刀具在方刀架上固紧后）小刀架手柄转动偏紧 (16)故障现象十二:床头箱主轴运转出现不正常尖叫声和冲击声 (16)(二)机械（加工精度偿失性故障）故障现象一:圆柱工件加工后外径发生锥度 (17)故障现象二:圆柱形工件加工后外径发生椭圆及棱圈 (18)故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹...........................18、19 故障现象四:精车外径时圆周表面上与主轴轴心线平行或成某一角度重复出现有规律的波纹 (20)故障现象五:精车外径时圆周表面上在固定的长度上（固定位置）有一节波纹凸起 (20)故障现象六:精车外径圆周面上出现有规律波纹 (21)故障现象七:精车后的工件端面中凸 (22)故障现象八:精车外径时圆周表面上有混乱的波纹...................................................22、23、24 故障现象九:精车后的工件端面振摆超差 (24)故障现象十:精车大端面工件时每隔一定距离(直径上)重复出现一次波纹 (25)2常见故障维修手册故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙……25、26故障现象十二:精车螺纹表面有波纹……………26、27故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存在马鞍形和椭圆形现象……………………………27、28故障现象十四:用割刀割槽产生振动“颤动”或外径重切削时产生“颤动” (28)数控车床常见故障维修目录（一）电动刀架各类故障故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停 (29)故障现象二:电动刀架不转 (32)故障现象三:刀架锁不紧 (33)故障现象四:刀架某刀位转不停，其余刀位可转动 (34)故障现象五:输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动 (34)故障现象六:刀架有时不动 (35)故障现象七:928TA系统下刀架换刀出现E38报警 (35)故障现象八:输入刀号能转动刀架,直接按换刀键刀架不能转动 (35)3（二）加工尺寸不稳定类故障按产生不稳定故障的元器件分类:故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定 (36)故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定…………38、39 故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定…40、41 按产生不稳定故障的现象分类:故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围) (41)故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差较大或某一轴向有很大的尺寸变化 (45)故障现象三:驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸时大时小 (46)故障现象四:加工螺纹或圆弧时出现的乱牙,圆弧不在同一圆弧上 (47)故障现象五:工件产生锥度大小头现象 (48)故障现象六:批量生产中,偶尔出现工件超差 (49)故障现象七:加工圆弧效果不理想，尺寸不到位 (50)故障现象八:工件尺寸准确,表面光洁度差 (51)（三）主轴类功能故障故障现象一:不带变频调速的主轴不转 (52)故障现象二:带电磁耦合器的主轴不转 (53)4常见故障维修手册故障现象三:带抱闸线圈的主轴不转 (54)故障现象四:带变频的主轴不转.....................54、55 故障现象五:变频器控制的主轴转速不受控 (56)故障现象六:不带变频主轴（换档变速主轴）转速不受控 (57)故障现象七:主轴无制动 (58)故障现象八:主轴启动后立即停止..................58、59故障现象九:主轴转动后不能停止 (59)故障现象十:系统一上电，主轴立即转动 (59)（四）液压卡盘尾架故障故障现象一:液压卡盘夹紧、放松无动作 (60)故障现象二:液压卡盘夹紧时，开主轴即报警 (60)故障现象三:液压尾架无动作 (61)故障现象四:液压尾架工进不正常 (61)（五）加工螺纹功能故障故障现象一:无法切削螺纹 (62)故障现象二:加工螺纹退尾，轨迹不正确 (63)故障现象三:切削螺纹螺距不对，产生乱牙 (63)（六）数控系统显示屏故障故障现象一:系统无显示 (66)故障现象二:显示屏蓝屏一片 (67)5故障现象三:显示屏出现乱码 (68)故障现象四:系统显示屏自动复位 (68)故障现象五:死机…………………………………68、69 （七）系统类故障故障现象一:系统报警 (70)（八）驱动类故障故障现象一:驱动器报警 (71)（九）指令控制类故故障现象一:操作方法从整个编辑程序，任选一段程序启动功能，可能会产生误走 (74)故障现象二:恒线速控制下的加工方向不可改变 (75)（十）其它类故障故障现象一:G50坐标设置无效 (75)故障现象二:回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (75)故障现象三:回程序起点后，坐标和拖板位置不对 (75)故障现象四:无法执行刀补 (76)（十一）伺服系统常见故障故障现象一:回参考点故障 (78)故障现象二:伺服电动机不转 (79)故障现象三:超程故障 (79)故障现象四:过载故障（CRT上显示报警信息） (80)6常见故障维修手册故障现象五:位置误差故障 (80)故障现象六:振动故障 (81)（十二）动力卡盘常见故障故障现象一:精度丧失 (81)故障现象二:夹紧力不足 (82)故障现象三:卡轴高速旋转时产生振动 (82)（十三）回转油缸常见故障故障现象一:活塞不动 (82)故障现象二:推拉力不足 (83)故障现象三:温升 (83)故障现象四:泵的噪音 (83)（十四）电动活塞泵常见故障故障现象一:电机传动机构正常，但不出油或排出油剂中会气泡，无压力 (84)故障现象二:电机传动机构正常，但活塞杆复位异常慢（超过一分钟）出油无压力 (84)故障现象三:电机传动机构正常，但计量件不出油或出油少 (85)故障现象四：电机不转动 (85)故障现象五：油位发讯失灵 (85)7（十五）立式加工中心圆盘式刀库（BT40-16T）故障故障现象一:刀套破裂 (86)故障现象二:传动马达烧坏 (87)故障现象三:刀套在倒刀时不正常，倒刀.........87、88故障现象四:刀库无法运转 (88)故障现象五:换刀时，刀掉落，而且有拉刀现象 (89)故障现象六:倒刀时刀掉落 (89)故障现象七:换刀时刀臂无法回位 (90)故障现象八:刀盘定位不准 (90)故障现象九:刀库乱刀 (91)故障现象十:打刀故障 (91)故障现象十一:刀库换刀时中心位置与主轴中心位置不同心故障 (91)（十六）其它故障处理方法：a机械故障故障现象一：机床运行有异响 (92)故障现象二：机械振动大 (92)故障现象三：拖板左右两边加工工件尺寸相差大 (92)故障现象四：机床镭射测试出现喇叭口 (92)故障现象五：回零不正常 (93)8常见故障维修手册故障现象六：撞机后主轴无动作或异响 (93)故障现象七：手动原点复归时住反方向移动 (93)b系统故障故障现象一：资料输入键板使用不显示输入资料 (93)故障现象二：出现系统伺服异警 (94)故障现象三：归原点出现过行程异警………………c电气故障故障现象一：气压三点组合漏气 (95)故障现象二：油冷机通电后油泵无动作 (95)d润滑故障故障现象一：检查机床导轨是否有油 (95)故障现象二：打油慢或无打油动作 (95)附录一：富士变频器调试方法 (96)附录二：爱默生EV2000调试方法 (97)附录三：汇川变频器调试方法 (98)附录四：中达变频器调试方法 (99)9普通车床（一）机械常见部件功能不能工作10障维修手册故障现象二:开机后母丝杆不转动故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹11故障现象四:12障维修手册故障现象五:故障现象六:停车后主轴有自转现象13故障现象七:CL6140溜板箱自动走刀保险机构碰到定位挡铁后不产生打滑⑴CL6140溜板箱的纵横向进给操作手柄吃重刀时容易脱开⑵CL6240B溜板箱手轮横丝杆手柄出现切削无力，停14障维修手册故障现象九:床头箱油窗不注油故障现象十:尾座固定压板力不够，尾座在钻孔时产生后退15故障现象十一:方刀架上压紧手柄压紧后（或刀具在方故障现象十二:床头箱主轴运转出现不正常尖叫声和16障维修手册普通车床(二)机械（加工精度偿失性故障）故障现象一:圆柱工件加工后外径发生锥度17距离上重复出现一次波纹18障维修手册故障现象三:精车外径时在圆周表面上每隔一定长度距离上重复出现一次波纹19故障现象四:精车外径时圆周表面上与主轴轴心线平故障现象五:精车外径时圆周表面上在固定的长度上（固定位置）有一节波纹凸起20障维修手册故障现象六:精车外径时圆周表面上出现有规律波纹2122障维修手册2324障维修手册重复出现一次波纹25故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙（指小螺距的螺纹）故障现象十一:车削螺纹时螺距不匀及乱牙（指小螺距的螺纹）26障维修手册故障现象十二:精车螺纹表面有波纹27故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存故障现象十三:用纵溜板(小刀架)进刀精车锥度时存在马鞍形和椭圆形现象28障维修手册故障现象十四:用割刀割槽产生振动“颤动”或外径重切削时产生“颤动”LK系列数控车床(一)刀架类故障29故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停30障维修手册故障现象一:电动刀架的每个刀位都转动不停31故障现象二: 电动刀架不转32障维修手册故障现象二: 电动刀架不转33故障现象四:刀架某一刀位转不停，其余刀位可以转动34障维修手册故障现象五:输入刀号能转动刀架，直接按换刀键刀架不能转动故障现象六:刀架有时不动35故障现象七:928TA系统下的刀架换刀时出现E38报警36障维修手册按产生不稳定故障的元器件分类:故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定故障现象一:系统引起的尺寸变化不稳定3738障维修手册故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定加工过程失步故障现象二:驱动器引起尺寸不稳定加工过程失步39故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定40障维修手册故障现象三:机械方面引起的加工尺寸不稳定41按产生不稳定故障的现象分类故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)42障维修手册故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)43故障现象一:工件尺寸控制与实际尺寸有几丝误差(0.01-0.10范围)44障维修手册故障现象二:工件尺寸与实际尺寸相差较大或某一轴向有很大的尺寸变化45故障现象三:驱动器相位灯正常，但加工出来的工件尺寸时大时小46障维修手册故障现象四:加工螺纹或圆弧时出现的乱牙,圆弧不在同一圆弧上47故障现象五:工件产生锥度大小头现象48障维修手册4950。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床常见问题及解决方法数控车床是一种用于加工各种复杂形状零件的高精度机床。
在数控车床的使用过程中，不可避免地会遇到一些常见问题。
本文将针对数控车床常见问题，提供解决方法，以帮助用户更好地使用数控车床。
### 1. 加工质量不理想**问题描述：** 在数控车床加工过程中，零件的尺寸、表面粗糙度等加工质量不符合要求。
**解决方法：**- 检查刀具：确保刀具的刃口没有磨损或损坏，并进行及时更换。
- 检查夹具：确保工件在夹具中的位置正确，夹紧力度适当，避免工件松动或偏移。
- 调整切削参数：根据具体情况，调整切削速度、进给量、切削深度等参数，以获得更好的加工效果。
### 2. 加工精度偏差较大**问题描述：** 零件加工后，与设计要求的尺寸存在一定偏差。
**解决方法：**- 检查传感器：确保测量传感器的准确性，如发现问题及时进行校准或更换。
- 检查工件夹持方式：采用合适的夹持方式，确保工件在加工过程中位置稳定，避免产生偏差。
- 检查导轨和螺母：定期对导轨、螺母等部件进行清洁和润滑，以确保机床的精度和定位精度。
### 3. 刀具寿命低**问题描述：** 刀具在使用过程中寿命较短，需要频繁更换。
**解决方法：**- 刀具选择：选择合适材质、形状和切削角度的刀具，以适应不同的加工工艺。
- 刀具润滑：保持刀具的清洁与润滑，定期对刀具进行刃口修整和磨削。
- 加工参数调整：根据具体情况，适当调整切削速度、进给量等参数，以提高刀具的寿命。
### 4. 加工噪音过大**问题描述：** 在数控车床加工过程中，产生较大的噪音，影响操作环境。
**解决方法：**- 检查润滑系统：确保润滑系统工作良好，及时添加润滑剂，减少机床运动部件的摩擦和噪音。
- 检查机床的固定：检查机床是否固定稳固，如有松动或脱落现象，及时进行紧固处理。
- 隔音处理：在机床周围设置隔音措施，如隔音罩、隔音垫等，减少噪音的传播。
### 5. 数控系统出现故障**问题描述：** 数控系统无法正常操作，无法进行加工，如启动不了、程序错误等问题。
数控车床常见的故障及其解决方法
注：
在进行以上操作时必须确定刀塔在安全位置上；
有时进行完以上操作后机床不能正常启动，此时则要将程
序调到最开始的位置，从头开始加工。二、故障现象：
当工件装夹好后，按下 启动”键后，运行到M03时程序不执行，主轴不
解决方法：
首先按下 复位”键，使机床停止运动；
再将机ห้องสมุดไป่ตู้模式调到 手摇”方式下，将刀塔移动到安全位置，检查锁紧主轴 的定位销的极限开关是否
正常（正常情况下应是前灭后亮），如不是则可能是极限开关的感应区内有 铁屑、接触不良或开关故障
等原因，应及时清理或更换；当开关恢复正常后将程序调到最开始；最后
将机床模式调到 自动”方式下，按下 启动”键，并观察机床运行是否正常。
注：
运行时操作人员一定要在设备旁观察；可能再次出现报警
当再次出现报警时要及时按下 复位”键停止运行的设备，并向管理人员报 告。
四、故障现象：
在开机检查时或机床运行中会出现夹头行程不到位导
致产品无法装夹牢固。
解决方法：
用带有长嘴的气枪将卡在夹具中的铁屑清理使夹头行
程恢复正常。
注：
在吹铁屑的过程中要不停的松紧夹头否则卡在夹具内的铁屑不易被清理出 来。
注：
如不是以上原因引起的故障，则必须马上通知管理人员和机修，
严禁操作员工随意操作设备。三、故障现象：
机床在运行过程中出现
971、9029等报警。
解决方法：
首先按下 复位”键，使机床停止运动；
再关闭操作面板；
最后关闭设备电源，等待5分钟左右；
重启后报警应消失，将刀塔摇置安全位置，将程序调至程序开头，重新加 工。
数控机床常见故障诊断及维修
数控机床常见故障诊断及维修数控机床是一种集自动控制、计算机、微电子、伺服驱动、精密机械等技术于一身的高技术产物。
一旦系统的某些部分出现故障，就势必使机床停机，影响生产。
所以，如何正确维护设备和出现故障时迅速诊断，确定故障部位，及时排除解决，保证正常使用，是保障生产正常进行的必不可少的工作。
1 数控机床故障诊断原则1.1 先外部后内部数控机床是集机械、液压、电气为一体的机床，故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。
维修人员应先由外向内逐一进行排查，尽量避免随意地启封、拆卸，否则会扩大故障，使机床大伤元气，丧失精度，降低性能。
1.2 先静后动先在机床断电的静止状态，通过了解、观察测试、分析确认为非破坏性故障后，方可给机床通电。
在运行工况下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。
而对破坏性故障，必须先排除危险后，方可通电。
1.3 先简单后复杂当出现多种故障互相交织掩盖，一时无从下手时，应先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。
往往简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。
1.4 先机械后电气一般来说，机械故障较易发觉，而数控系统故障的诊断则难度较大些。
在故障检修之前，首先注意排除机械性的故障，往往可达到事半功倍的效果。
2 数控机床常见故障分析根据数控机床的构成，工作原理和特点，将常见的故障部位及故障现象分析如下。
2.1 数控系统故障2.1.1 位置环这是数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节。
它具有很高的工作频度，并与外部设备相联接，容易发生故障。
常见的故障有：①位控环报警：可能是测量回路开路；测量系统损坏，位控单元内部损坏。
②不发指令就运动，可能是漂移过高，正反馈，位控单元故障；测量元件损坏。
③测量元件故障，一般表现为无反馈值；机床回不了基准点；高速时漏脉冲产生报警的可能原因是光栅或读头脏了；光栅坏了。
2.1.2 电源部分电源是维持系统正常工作的能源支持部分，它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法
数控机床PLC几种常见故障原因及处理方法数控机床PLC(可编程逻辑控制器)在运行过程中有以下几种常见故障，在工作工程中针对故障采取以下相应的解决措施，使设备正常运行。
1.电网波动过大PLC不工作表现为PLC无输出。
先检查输入信号(电源信号，干扰信号，指令信号与反馈信号)。
例如采用SINUMERIK 3G-4B系统的数控车床，其内置PLC无法工作。
采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网电压波动过大，欠压噪声跳变持续时间大于1s，由于该机床处于调试阶段，单元系统内组建故障应当排除在外，由内部电网干扰措施(滤波，隔离，稳压)可知，常规的电源系统已无法割断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致(内因)，导致PLC不能正常工作。
处理方法：在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
2.电磁干扰电磁干扰故障常发生在新机床调试阶段机床频繁停机，但可以工作，顾可排除参数混乱和元器件内因造成，可能原因是电网或环境的电磁干扰，导致系统不稳定，其外因是变频感性干扰源。
这是所选元器件的容量过小，过大的电网干扰脉冲，使滤波器内部电感元件出现磁饱和，无法滤去高频干扰脉冲。
处理方法：在系统电源输入线之间并联一个2.2mF电容，即增加了一个吸收网络，故障排除。
3.PLC-MD参数故障该故障发生在调试阶段在回零操作时只能沿坐标轴负方向移动，正常移动就出现超程报警。
例如：FANUC0M系统某加工中心，通电后做返回参考点(回零操作)操作时，进给轴正向移动一段距离后即出现超程报警，实际未触及行程开关。
“复位法”不能消除报警。
停电后重新通电，故障依旧，表明报警实质为软超程，。
由于机床处于调试阶段，可排除硬件故障导致的假超程可能。
处理方法：先检查参数设置表是否紊乱，然后采用参数修改法。
方法1.关闭(OFF)报警软键，做回零操作后恢复报警软键ON;方法2.暂时修改软限位参数(143)为+999999，回零操作后，恢复原参数值。
数控机床维修
数控机床维修
背景
数控机床在现代制造业中扮演着重要角色，它提高了生产效率和产品质量。
然而，数控机床在运行过程中也会遇到各种故障，需要进行及时的维修和保养。
本文将介绍一些常见的数控机床故障及其维修方法。
常见故障及维修方法
1. 电气故障
•故障现象：数控机床突然停机或无法启动。
•维修方法：检查电源是否正常、查看电气连接是否松动、检查控制器和电路板是否受损等。
2. 机械故障
•故障现象：数控机床运行时发出异常噪音或震动。
•维修方法：检查机床零部件是否磨损、润滑油是否充足、传动系统是否故障等。
3. 液压气动故障
•故障现象：数控机床无法完成动作、液压气动系统压力异常。
•维修方法：检查液压气动系统是否漏气、查看压力表是否正常、检查阀门是否堵塞等。
维护保养
•定期清洁数控机床表面和内部零部件。
•定期更换润滑油，保持机床的润滑系统正常运转。
•定期校准数控系统和传感器，确保数控机床的精准性。
结语
数控机床的维修对于保持机床性能和工作效率至关重要。
只有及时发现并解决故障，才能确保数控机床的正常运行。
通过定期维护保养，可以延长机床的使用寿命，提高生产效率，降低故障率。
希望本文对您在数控机床维修方面有所帮助。
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床螺纹加工常见故障与排除
数控车床是一种高精度的加工设备，广泛应用于各种行业的零部件加工中。
螺纹加工是数控车床的常见加工工艺之一，但在实际操作中，经常会出现各种故障。
本文将结合数控车床螺纹加工的特点，总结常见的故障原因和解决方法，以帮助操作人员更好地应对这些问题。
1. 螺纹加工尺寸不准确
问题原因：螺纹加工尺寸不准确的原因可能有很多，包括设备故障、工件材料问题、刀具磨损等。
解决方法：检查数控车床的设备状态，确保设备正常运转。
然后，检查工件材料，确保其质量符合要求。
检查刀具的磨损情况，确定刀具是否需要更换。
2. 螺纹加工表面粗糙
问题原因：螺纹加工表面粗糙可能是由于刀具磨损、切削参数设置不合理、刀具进给速度过快等原因导致的。
解决方法：检查刀具的磨损情况，确定刀具是否需要更换。
然后，检查切削参数的设置，包括切削速度、进给速度和切削深度等，进行合理调整。
3. 螺纹加工过程产生振动
解决方法：调整切削参数，增加切削速度、减小进给速度，使切削过程更加稳定。
然后，检查工件夹持方式，确保工件夹持牢固，避免产生振动。
5. 螺纹加工过程中出现卡刀
数控车床螺纹加工过程中出现的故障通常都是可以通过合理的调整和维护来解决的。
操作人员在实际操作中要密切关注设备运行状况、刀具磨损情况、工件材料质量等因素，及时发现并解决问题，确保螺纹加工的顺利进行。
数控车床常见问题及解决方法
数控车床在工业生产中广泛应用，但在使用过程中常常会遇到一些常见问题。
本文将针对数控车床常见问题进行分析，并提供相应的解决方法，以供参考。
1.零件加工偏差：数控车床加工零件时，偏差是常见问题之一。
常见的加工偏差包括圆度偏差、直线度偏差、平行度偏差等。
解决方法包括：提高刀具的刚度和精度，选择合适的切削速度和进给速度，加强刀具刃磨和加工过程的监测。
2.加工表面粗糙度大：数控车床加工表面粗糙度过大使得零件无法满足要求。
解决方法包括：调整刀具的切削速度、进给速度和切削深度；选择合适的刀具材料和刀具结构；增加切削液的使用；提高机床的刚度和精度。
3.加工噪音大：数控车床在加工过程中产生噪音。
解决方法包括：选用合适的刀具和切削参数；改善加工工艺和加工方式；合理设置刀具的切削深度和进给量；加强机床本身的维护和保养。
4.冷却液温度过高：数控车床在加工过程中会使用冷却液，但有时候冷却液的温度会过高。
解决方法包括：增加冷却液的供应量和流量；增加冷却液的循环和冷却能力；合理设置冷却液的温度控制设备。
5.刀具磨损快：数控车床刀具的磨损对加工质量和效率有重要影响。
解决方法包括：选用合适的切削参数，尽量减小刀具受力和磨损；加强刀具的润滑和冷却；定期进行刀具的检测和更换。
6.程序错误：数控车床的运行需要正确的程序控制，但程序错误是常见的问题之一。
解决方法包括：仔细检查程序的格式和语法；进行程序的模拟和调试；及时排除程序中的错误和故障；加强操作人员的培训和技能提升。
7.系统故障：数控车床的控制系统可能会发生故障，影响正常运行。
解决方法包括：及时检查系统硬件设备的连接和状态；重启系统并进行系统的自检和诊断；调整系统参数和设置；及时维护和保养机床的控制系统。
综上所述，数控车床在工业生产中常见问题的解决方法包括提高刀具和机床的刚度和精度、调整切削参数、合理使用刀具和冷却液、加强程序控制和系统维护等方面。
通过合理解决这些问题，可以提高数控车床的加工质量和效率，增强生产力和竞争力。
数控机床故障维修常用方法
数控机床故障维修常用方法1.故障排除步骤：（1）仔细观察：对数控机床进行外观检查，观察是否有松动、损坏、烧焦等现象。
（2）检查电源：检查机床的电源线是否松动，是否接触良好。
检查电源开关是否正常。
（3）检查控制器：检查数控控制器，确认是否工作正常。
如果不工作，可能是控制器内部故障。
（4）检查马达：检查数控机床的主轴和伺服驱动器马达是否正常，确认是否损坏或需要更换。
（5）检查传感器：检查机床的各个传感器是否正常工作，并检查其连接线路是否良好。
（6）检查电缆：检查数控机床的各个电缆和连接线路是否有损坏或接触不良的情况。
2.常见故障及处理方法：（1）机床不能启动：检查电源线是否连接好，检查电源开关是否打开，检查控制器是否正常工作。
（2）机床伺服系统故障：检查伺服驱动器是否正常，检查伺服电机和编码器是否损坏。
（3）机床主轴转动故障：检查主轴马达是否工作正常，检查主轴传动装置是否有故障。
（4）数控机床加工精度降低：检查导轨是否损坏、滑动不畅，检查刀具和夹具是否正确安装。
（5）刀具磨损快：检查刀具选择是否合适，检查刀具加工条件是否适当，检查刀具磨削装置是否正常工作。
3.常用的维修工具：（1）万用表：用于测量电压、电流、电阻等。
（2）测试灯：用于检查电路是否通电。
（3）电源检测仪：用于检测电源电压。
（4）调试器具：用于调试和调整数控机床的各个部位。
4.维修注意事项：（1）安全第一：在进行维修工作时，一定要注意自身的安全。
确保机床断电并遵循操作规程。
（2）仔细阅读使用手册：使用手册中包含了机床的使用和维护方法，阅读并熟悉使用手册能更好地进行维修工作。
（3）耐心细致：维修数控机床需要耐心和细致，每个细节都可能会对机床的维修产生影响。
（4）记录维修过程：在进行维修过程中，及时记录相关信息，有助于排查故障的原因，并为以后的维修工作提供参考。
数控机床的维护与常见故障分析
数控机床的维护与常见故障分析一、维护方法：1.保持机床的清洁：定期清洁数控机床的内部和外部零部件，清除灰尘、油污等。
使用台垫和防尘罩等装置保护机床免受污染。
2.定期润滑：定期给数控机床的轴承、齿轮和导轨等润滑部位添加润滑油，确保其正常运转和减少磨损。
3.检查电气系统：定期检查数控机床的电气系统，包括电源、电缆和接线是否有损坏或松动现象，以及检查各个电子元件的工作情况。
4.校准系统：定期对数控机床的各个系统进行校准，确保数控程序的准确性和机床的精度。
5.保养刀具：定期对数控机床的刀具进行修整、研磨和更换，以保证其切削性能和寿命。
二、常见故障及解决方法：1.数控系统故障：数控系统是数控机床的核心部件，常见故障包括程序错误、硬件故障和软件故障等。
解决方法是检查程序是否正确，重新输入正确的程序；检查硬件设备是否损坏，修复或更换故障设备；检查软件配置和参数设置，调整或重新安装软件。
2.电气故障：包括电源故障、电机故障和电缆故障等。
解决方法是检查电源输入和输出是否正常，修复或更换故障电源；检查电机的绝缘状况和接线是否正确，修理或更换故障电机；检查电缆的连接是否牢固，修复或更换故障电缆。
3.机械故障：包括导轨磨损、齿轮损坏和传动带松动等。
解决方法是对导轨进行调整或更换；修理或更换损坏的齿轮；紧固松动的传动带或更换磨损的传动带。
4.润滑故障：润滑故障可能导致机床的运转不稳定和零件的磨损。
解决方法是检查润滑系统的工作情况，保证润滑油的供给量符合要求；检查润滑系统的滤芯、滤网等部件是否干净，清洗或更换。
5.气动故障：气动故障可能导致数控机床的气动元件无法正常工作。
解决方法是检查气源的压力是否符合要求，调整或更换压力；检查气动元件的连接和密封是否正常，修理或更换故障元件。
总结：数控机床的维护工作是确保其正常运行的重要保障。
通过定期清洁、润滑和校准，可以延长数控机床的使用寿命。
对于常见故障，及时发现并采取正确的解决方法，可以尽快恢复机床的正常工作。
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数控车床常见故障与排除措施
作者：张文祥
来源：《山东工业技术》2016年第13期
摘要：在机械加工的过程中必须要使用数控机床，数据机床能否正常运行将会对机械加工过程产生重要的影响。
数控机床属于高精密仪器，在使用的过程中会涉及到自动化、精密测量等先进技术。
虽然，数控机床使用的技术比较先进，但在实践的过程中由于各种因素的影响还是会出现一些故障，这些故障的存在影响了数控机床的正常运行。
在这种情况下，必须要进行数控机床故障诊断和排除措施的研究，以便可以及时发现故障、排除故障，提高数控机床工作的效率和可靠性。
关键词：数控车床；故障；排除措施
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.13.219
0 引言
数控机床是机械加工过程中比较常见的自动化器械，具有较高的技术含量。
一旦数控机床出现故障就会比较麻烦，不仅会影响到数控机床的工作效率，同时还会缩短数控机床的使用寿命。
此外，数控机床故障诊断难度比较大，必须要借助现代故障诊断技术才可以确定故障发生的原因，并排除故障。
因此，进行有关数控机床常见故障及排除措施的研究十分必要。
本文将从介绍数控机床故障诊断概述入手，分析和研究数控机床常见的故障类型，并提出故障排除的方法，希望对以后的相关工作能有所帮助。
1 数控车床故障诊断概述
1.1 数控机床故障诊断的基本原则
在对数控机床进行故障诊断的过程中应遵守一定的原则。
第一，从外部到内部的原则。
近年来，随着相关技术的不断发展，数控机床出现故障的可能性越来越低。
但如果发生了故障，维修人员在诊断时应先进行数控机床外部检查，确定外部不存在问题以后才可以进行内部检查。
在故障诊断的过程中尽量不要拆卸数控机床，因为数控机床对精度的要求比较高，随意拆卸数控机床可能会影响其精度，进而影响数控机床的正常使用；
第二，从主机到电气的原则。
数控机床发生故障的部位主要有三个，分别为主机、数控系统和电气。
相比于后两个部位来说，数控机床主机出现故障比较容易诊断出来。
因此，要先进行主机诊断。
而且，大量的实践也证明了数控机床主机出现故障的概率比较高。
先进行主机诊断可以节省很多的时间。
如果确定了主机不存在故障，则可以进行数控系统和电气故障诊断；
第三，从静态到动态的原则。
如果发现数控机床出现了故障则应先断电。
在数控机床停止运行的状态下进行故障诊断。
只有在保证通电以后不会发生更大的事故时才可以给数控机床通电。
通电以后要对数控机床运行的状态进行观察，找到故障发生的位置；
第四，从简单到困难的原则。
如果数控机床发生了多种故障，则应先判断故障排除的难易度，先处理比较容易排除的故障，然后在解决难以排除的故障。
1.2 数据机床故障诊断的方法
在数控机床故障诊断的过程中可以采用多种方法，下文将介绍几种比较常见的故障诊断方法。
第一，是直观诊断法。
顾名思义，就是通过直接观察判断故障发生的位置、故障的类型。
在观察的过程中不仅要目测，还要手摸、通电检验。
一般情况下，在数控机床故障初步诊断的过程中会采用直观诊断法；
第二，是自诊断功能法。
随着相关技术的不断发展，数控机床越来越先进，自带诊断功能。
因此，当数控机床发生故障以后要充分利用自诊断功能，分析和判断故障发生的原因；
第三，是交换诊断法。
采用交换诊断法主要是为了判断故障转移的方向。
在具体应用的过程中，维修人员需要将具有同种功能的模块交换安装，从而确定故障发生的位置；
第四，是仪器测量诊断法。
目前，市场上已经有专门用于数控机床故障诊断的仪器设备。
在数控机床发生故障以后可以通过仪器测量的方法对数控机床的运行状态进行检查，从而确定故障发生的位置。
在实践过程中，需要根据实际情况选择故障诊断的方法。
对于一些比较复杂的情况，可以同时采用上述的方法，这样可以提高故障诊断的速度和准确性。
2 数控车床常见的故障及排除措施
首先，是数控机床主轴电机故障。
目前，数控机床大多使用的是变频调速电动机。
这种类型的电动机具有很多的优点。
第一，变频调速电动机稳定性比较好，使用成本比较低；第二，变频调速电动机损耗比较小，可以进行速度变换。
虽然，变频调速电动机具有很多的优点，但在使用的过程中也比较容易出现故障。
变频调速电动机出现的故障主要有三种。
第一种是噪声故障。
如果电机轴承在使用的过程中缺少润滑油脂或者出现了损坏则会导致噪声故障的发生。
排除故障的方法有两种，如果是电机轴承受损则应更换新的轴承，如果是缺少润滑油脂，则应使用耐高温性较好的润滑油脂；第二种是振动故障。
导致变频调速电动机出现振动故障的原因有很多，例如电机轴承受损、电机紧固螺栓松动等。
针对不同的原因应采用不同的故障排除方法。
例如，如果是因紧固螺栓松动导致振动故障发生则应加固连接螺栓；第三种是发热故障。
轴承受损、轴承间隙过大、散热排风扇损坏等均可能导致发热故障的发生。
如果是散热排风扇出现问题则应更换新的排风扇。
其次，是数控机床工作台故障。
在进行零部件加工的过程中，数控机床的工作台经常会出现运行停止、电机不间断抖动的现象。
导致这种现象发生的原因有两个，一个是工作台机械出现故障，另一个是系统故障。
通常来说，系统故障发生的可能性比较小。
如果是机械故障，则可以将工作台退回到原点，重新启动，这样就可以排除故障。
如果故障没有排除掉，则要检查传动系统是否出现了损坏，是否有异物存在。
在这种情况下要先切断电源，然后再进行故障诊断。
3 总结
总之，数控机床是精密度比较高的机械设备，在运行的过程中很少会出现故障。
但如果发生故障，导致故障发生的原因一般都是比较复杂的，从而加大了故障诊断的难度。
因此，必须要加强对数控机床故障诊断技术的研究，提高数控机床故障诊断的效率，从而确保数控机床运行的安全性和稳定性。
参考文献：
[1]王东阳.数控车床自动回转刀架常见故障诊断与排除[J].科技创业月刊，2011（06）：155-156.
[2]陈铭.浅谈数控车床故障分析及排除[J].科协论坛（下半月），2011（06）：52-53.
[3]张洪强.TK40A数控车床刀架常见故障的分析及排除[J].机床与液压，2012（10）：169-170.。