试产操作规范管理规范
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
项目试生产安全管理规定（三篇）
项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为保障项目试生产过程中的员工和设备安全，提高项目试生产的效率和质量，制定本管理规定。
第二条本规定适用于项目试生产过程中的各项安全管理工作。
第三条项目试生产应遵守国家和地方有关安全生产的法规和政策。
第四条项目试生产应建立健全安全管理体系，明确安全责任和安全管理流程。
第五条项目试生产应按照风险评估的原则，确定相应的安全措施。
第六条项目试生产应采取有效的技术手段和管理措施，预防和控制各类安全事故的发生。
第七条项目试生产应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第二章安全责任第八条项目试生产的安全责任由项目试生产负责人负责，并应制定明确的安全管理责任制。
第九条项目试生产负责人应具备相应的安全管理知识和经验，负责组织、指导和监督项目试生产的安全工作。
第十条项目试生产负责人应制定安全规章制度，并组织实施和监督落实。
第十一条项目试生产负责人应作好安全事故应急预案的制定和演练工作。
第十二条项目试生产负责人应组织安全检查和隐患排查工作，并及时整改相关安全隐患。
第十三条项目试生产负责人应定期组织开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全管理流程第十四条项目试生产应按照以下流程进行安全管理：立项申报-安全评估-安全计划-安全检查-安全监督。
第十五条项目试生产立项申报阶段，应提交项目试生产的安全管理计划。
第十六条项目试生产安全评估阶段，应全面分析项目试生产的安全风险，并制定相应的安全措施。
第十七条项目试生产安全计划阶段，应明确每个环节的安全要求和责任，并形成可操作的安全文件和手册。
第十八条项目试生产安全检查阶段，应定期对项目试生产的各项安全管理措施进行检查和评估。
第十九条项目试生产安全监督阶段，应加强对项目试生产过程中的安全风险的监督和控制。
第四章安全措施第二十条项目试生产应根据风险评估结果，制定相应的安全措施。
第二十一条项目试生产应建立健全安全防护设施，保障员工的人身安全。
试生产期间安全管理规定（4篇）
试生产期间安全管理规定第一章总则第一条为进一步规范试生产期间的安全管理工作，保障试生产期间工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有试生产期间的工作场所，包括试生产工厂、试验室、科研机构等。
第三条试生产期间的安全管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”。
第四条所有试生产工作人员必须遵守本规定，严守安全生产纪律，加强安全意识，做到安全防范、事故预防、应急处置。
第五条试生产单位必须建立健全安全管理制度，落实各项安全措施，确保试生产期间的安全。
第二章安全责任第六条试生产单位必须设立安全管理岗位，安排专人负责试生产期间的安全管理工作。
第七条试生产单位主要负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，负责制定安全管理制度，组织实施安全管理措施，保障试生产期间的安全。
第八条安全管理人员必须具备相应的安全管理专业知识，严格履行安全管理职责，发现安全隐患及时上报，采取措施进行处理。
第九条试生产单位必须明确安全责任，厂长、车间主任、班组长等相关负责人要切实履行试生产期间的安全管理职责，确保安全工作的有效实施。
第三章安全培训第十条试生产单位必须组织试生产工作人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置方法等。
第十一条试生产工作人员必须参加安全培训，接受安全知识的教育，熟悉安全操作规程，掌握应急处置方法。
第十二条试生产单位要定期开展安全培训，不定期组织安全知识考试，对未通过考试的人员进行再培训。
第十三条试生产单位要加强对新员工的安全培训，对于无相关工作经验的新进员工要进行岗位操作培训，确保其能够熟练掌握操作技能。
第四章安全设施第十四条试生产单位必须建立健全安全设施，包括防火设施、安全通道、应急疏散通道、紧急停电装置等。
第十五条试生产单位必须定期检查和维护安全设施的功能完好性，确保其能够发挥应有作用。
第十六条试生产单位应配备相应的消防设备，包括灭火器、喷淋系统、疏散指示灯等，保障试生产期间的消防安全。
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文（三篇）
公司化工建设项目试生产安全管理规定范文一、总则为了加强对公司化工建设项目试生产阶段的安全管理，保障安全生产，防止事故的发生，确保人员和财产安全，根据相关法律法规和工程管理经验，制定本规定。
二、试生产前的准备工作1. 完善相关安全制度：项目试生产前，公司应组织相关部门和专家，根据工程特点和安全风险，编制完善的安全管理制度，明确各个部门的职责和权限，确保安全管理的有序进行。
2. 安全防护设施的建设：项目试生产前，公司应进行安全评估，确定安全风险点，及时采取措施加强防护。
按照规定，确保工地的安全通道、安全出口等基础设施的完备。
3. 安全培训和考核：所有参与试生产的员工，必须经过相应的安全培训，了解安全操作规程、应急处理程序等。
同时，公司要加强安全考核，确保员工的安全意识和操作技能达到要求。
4. 安全监测和检测：项目试生产前，公司应建立完善的安全监测和检测机制，对关键设备、管线和环境进行定期检测，确保达到相应的安全标准。
三、试生产阶段的安全管理1. 安全生产责任制：公司在试生产阶段，应明确安全生产责任制，确定责任人并落实到位。
责任人要全面负责试生产阶段的安全管理工作，对安全事故负主要责任。
2. 环境治理和污染防治：试生产过程中，要加强对气、水、土壤等环境的监测和治理，确保不发生环境污染。
对有害气体和废水的处理要符合相关法律法规和标准。
3. 设备安全管理：试生产阶段，公司要加强对设备的安全管理，确保设备的正常运行和使用。
定期进行设备维护和保养，并建立设备档案和维修记录。
4. 火灾防护和应急处理：试生产阶段，要加强对火灾的防护工作，建立健全的灭火系统和应急处理机制。
进行定期的火灾演练，提高员工的火灾防护意识和应急处理能力。
5. 培养安全文化：试生产阶段，公司要加强对员工的培训和教育，培养安全文化，提高员工的安全意识。
定期开展安全教育活动，增强员工的安全责任感和安全技能。
四、事故应急管理1. 事故应急预案：公司在试生产阶段，应制定完善的事故应急预案，明确事故发生时的应急处理程序和责任分工。
新产品研发试产阶段管理规范
专案 原材不良
★
作业不良
★
会议 设计不良 总判
★ 会议上决
定
议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“?”代表辅导单
位。
2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:
PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；
PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
7.相关资料 《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品验证机测试管理规范》 《SMY-SYF-GF-10 新产品研发结案阶段管理规范》
8.质量记录 8. 1 试产问题与对策汇总报告 (GME001-01A) PILOT RUN 新机型试产通知（GME001-02B） PILOT RUN 改善对策完成情况确认表（GME001-03A）
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使
用，视为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应
注意该产品试产日期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于
是否
NG
S
需再次试
产
ENEO
告 试产情况专案会
议
总判定
OK 试产问题与对策
S
汇总表
结束 EE
S
5．作业流程说明： 作业流程图见 3/6 页。 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完
毕，试产可行性 确 认后方可进行试产。
试作内容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
项目试生产安全管理规定
项目试生产安全管理规定项目试生产是对一个新产品、新工艺、新设备等进行试制、试运行和试生产的阶段。
在这个过程中，安全管理尤为紧要，可以最大限度地降低安全事故和财产损失。
一、订立背景和目的本公司依照国家安全生产法规的要求，为确保项目试生产过程的安全和可行性，订立本规程。
本规程旨在落实企业安全生产管理的法律法规要求，规范项目试生产的各个环节的安全管理制度，确保项目试生产不发生安全事故，最大限度地削减生产损失。
二、适用范围适用于本公司进行项目试生产的全部环节，包括但不限于产品、工艺、设备的试制、试运行和试生产。
三、管理责任1. 项目试生产安全管理委员会是项目试生产安全管理的最高领导机构。
重要职责包括：审查并批准项目试生产安全管理计划和规程，组织订立实在的安全生产管理措施，协调解决安全生产管理工作中的问题。
2. 项目试生产安全管理工作由项目管理人员实在组织实施，包括：安全生产管理计划的编制和实施，组织生产现场安全生产管理的监督检查，对发觉的不安全源进行分析、评价和掌控，对安全事故、事故隐患适时进行调查、处理和上报等。
3. 生产现场的安全生产工作由生产经理实在领导。
生产经理须对本项目试生产的环节数量、生产设备状态、作业人员的管理和组织等方面负责，必需保证在有限的时间内依照合理的生产计划有序进行。
4. 安全生产管理人员必需遵从相关安全生产规定，认真履行安全生产管理职责，加强安全管理，保证员工的安全生产。
四、安全管理措施1. 不安全源识别与评估在项目试生产前，应对试制流程中可能存在的不安全源进行全面策划，包括对产品、工艺、设备等进行不安全源识别和评估，供给相应的防护措施和紧急处置措施，确保不安全源在试制过程中得到有效的掌控。
2. 安全培训对项目试生产的参加人员进行安全教育和培训，传达企业安全生产的法律法规和企业的安全生产制度，让员工了解不安全源，把握安全生产技能和适应项目试生产安全生产要求。
3. 安全检查每日进行安全检查，检查内容包括场地环境、设备情形、能源消耗、文明施工等方面。
新品试产管理规范
新品试产管理规范编写 / 修订：王某某审核： / 会签：熊某某批准：张某某生效日期： 2020.5.281.目的:为明确参与新品试产的各相关部门的职责，对新产品的试制及验证过程进行有效的管理，对新品量产前的准备进行有效管控，提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本，并最终提高新品量产前的规化管理，特制定本规范。
2.适用范围:适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。
3.职责:3.1销售中心负责客户端试产样机发放；负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催；3.2项目管理中心负责统筹内外部资源，根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进；负责公司内部试产样机的发放。
3.3研发管理中心3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术资料输出；负责配合改模方案输出及跟进确认；负责提供测试、认证及客户所需的资料；负责试产异常处理及问题闭环；3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料；负责包材设计稿并与客户确认签样；负责包装类异常处理；3.5 供应链管理中心3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调，保证供应；3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算；负责各阶段打样物料安排及供方资源协调；3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出；负责物料采购订单交付跟进；3.6 品质管理中心3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接，质量标准、质量文件的接收、转化、输出；负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核；负责各阶段试产跟进，问题收集、组织问题闭环跟进；3.6.2 来料质量(IQC&SQE)负责试产物料检验标准的输出与确认；负责试产物料到货检验、异常输出及跟踪；参与新供应商开发与审核；3.6.3过程质量 (PQE)负责量产试产跟进，问题点反馈及问题解决跟进，确保试产正常进行；负责定期QRQC会议，量产配件问题点同客户反馈，并跟踪内部改善围堵；3.6.4 成品质量(FQC)负责成品检验标准的输出与确认；负责各试产阶段产品的验货及异常反馈；负责各阶段整机签样跟催及确认；3.7 制造管理中心3.7.1 PE负责新品导入对接；负责各阶段整机标准作业程序设计、优化、输出及维护；负责各试产阶段跟进及员工操作培训；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、整机异常处理及分析；3.7.2 IE负责新品生产线规划、制作生产线配置图、参与产线搭建；负责产品标准化工时制定；负责产品生产流程制定；参与新品开发各阶段手板组装、试产跟进及生产流程优化；3.7.3 ME负责新品工装夹具的对接；负责各阶段试产工装夹具制作、验证、改善优化；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、工装夹具优化改善；3.7.4 设备负责新品开发相关设备对接；负责产线搭建；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、设备优化改进；3.7.5 生产部负责新品生产的对接；负责产线人员的培养，满足各阶段生产需求；负责各阶段物料盘点、领取及布线；负责各阶段需求试产，满足整机试产需求，按时交付；负责各阶段整机组装，按计划要求满足交付；负责各阶段试产整机组装问题点提出及跟催改善确认；4.术语和定义:4.1试产:30台以上试验性生产，为批量验证产品的相关性能，并为正式投产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
新产品试产过程管理规范
试产过程管理规定一、总体目的1、让新机种试产过程更有序进行和规范各相关人员职责二、主要内容1、范围适合各生产部新机种试产过程2、职责2.1新机种试产计划安排——PC2.2新机种试产场地选定、人员进出管理——生产各部2.3新机种试产人员工位要求和资格培训——工艺\生产\开发2.4新机种试产过程物料和在制品监控——生产\工艺\品管\开发2.5新机种试产开拉前首件检查——生产\工艺\IPQC2.6新机种试产完成后报表填写——生产\工艺\品管3、试产过程要求3.1试产前首件检查生产相关主管根据PC生产计划安排,当出现新机种试产计划时，需要提前三天进行《首件检查确认表》,在检查过程中如出现不能满足开拉事项，交部门主任确认后反馈PC调整试产计划时间。
3.2试产场地选定和确认试产开拉前生产管理必须同工艺确认场地是否可满足产品品质和客户要求：例如：保密性、产品是否有防尘等级要求等。
3.3试产拉人员操作和资格培训试产开拉前最少给操作员工培训两次以上，培训依据：实物样板、作业指导卡、重点工位注意事项和品质要求。
3.4试产过程物料和在制品管理a)新产品试产时齐套试产物料在开拉8小时前交接给生产线。
b)生产线在接受试产物料时必须与仓库人员当面核对物料数量及状态并双方签名确认。
c)试产物料经交接后进入生产线由生产线管理试产物料的数量。
d)在试产过程任何人使用或者外借都必须经生产线同意后才能外借并做好借用记录。
e)试产如果不能在12小时完成的话，生产线当日必须进行盘点。
f)试产完成后生产线必须把试产的成品、物料全部交接回仓库并双方签名确认。
3.5试产开拉前首件检查试产开拉前生产必须检查每个工位：物料、工具、夹具、仪器、人员资格是否合乎要求和标准。
3.6试产过程投入产出控制a)开拉前首件检查完毕后投入1PCS产品，工艺员、技术开发部工程师和项目经理、品质工程师、生产管理（班长、主管、主任）一起跟进员工操作和所有仪器设备、夹具是否符合品质和工艺要求，完成第一套产品后待品管确认品质标准后，并分析出不良原因和有改善对策才可以开始投第二次。
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
化工建设项目试生产安全管理规定（4篇）
化工建设项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为了确保化工建设项目试生产的安全运行，保障人民群众的生命财产安全和社会稳定，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规的规定，制定本规定。
第二条本规定适用于所有化工建设项目的试生产阶段。
第三条化工建设项目试生产的安全管理责任由项目建设单位负责，受项目建设单位委托的试生产单位按照委托协议承担相应责任。
第四条化工建设项目试生产的安全管理原则：预防为主，综合治理，依法管理，分级负责。
第二章试生产前准备第五条在进行试生产前，项目建设单位应按照相关法律法规和技术标准，进行项目风险评估，制定试生产安全管理计划。
第六条试生产安全管理计划应包括试生产前的安全检查、整改措施及验收；试生产期间的职责分工、安全操作规程、应急预案等内容。
第七条试生产前，项目建设单位应组织力量对试生产单位的从业人员进行必要的安全生产培训，确保从业人员具备相应的安全操作技能和知识。
第八条试生产单位应按照试生产安全管理计划的要求，落实现场安全设施和设备的检查和维护。
如有异常情况，应及时报告项目建设单位，并采取必要措施予以处理。
第三章试生产期间的安全管理第九条试生产期间，试生产单位应按照试生产安全管理计划的要求，严格执行安全操作规程，确保操作人员严格遵守操作规程。
第十条试生产单位应加强对试生产设备的监测和检查，及时发现故障和隐患，采取措施进行排查和处置。
第十一条试生产单位应明确试生产期间的责任分工，确保各岗位的人员具备相应的安全责任和执勤意识。
第十二条试生产单位应建立健全应急预案和应急救援机构，根据实际情况进行应急演练，提高应急能力。
第十三条试生产期间，试生产单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改，并进行记载。
如发现严重问题，应立即停产，并报告项目建设单位。
第十四条在试生产过程中，发生事故、火灾等突发情况时，试生产单位应立即启动应急预案，采取措施进行扑灭、报警和疏散等，确保人员安全和事故扩散不扩大。
试生产安全管理程序规程
试生产安全管理程序规程1. 引言本《试生产安全管理程序规程》旨在为试生产过程中的安全管理提供指导，并确保试生产过程中的员工安全和环境保护。
本规程适用于试生产阶段的各类工艺、设备、工作场所和试验样品。
2. 目标与范围2.1 目标试生产安全管理的目标是确保试生产过程中的人员安全健康和环境保护，防止事故和污染的发生，并及时处理和应对各类安全风险和突发事件，保障试生产的顺利进行。
2.2 范围本规程适用于试生产过程涉及的所有工艺、设备、工作场所和试验样品，包括但不限于：•试生产员工和访客的安全管理•设备和工艺的安全操作和维护•现场环境和排放物的监测和控制•废物处理和回收利用3. 责任与义务3.1 领导责任试生产安全管理的最高领导层应承担以下责任：•确保试生产安全管理规程的制定和实施，并监督评估其有效性；•分配足够的人力、物力和财力资源来支持试生产安全管理工作；•审核和批准试生产安全管理计划，并确保其执行；•为试生产安全管理工作做出示范，充分了解试生产过程中的安全风险。
3.2 员工责任所有试生产员工都有以下责任：•遵守并执行试生产安全管理规程；•及时报告发现的安全风险、事故隐患或异常情况；•参与安全培训和演习，提高自身的安全意识和应对能力；•知悉并遵守相关安全管理措施和操作规程；•协助安全管理人员开展安全检查和评估。
4. 安全管理措施4.1 试生产前准备工作在试生产正式开始之前，应进行以下准备工作：•制定试生产安全管理计划，明确安全目标和措施；•配备专业化安全管理人员，并进行必要的培训和资质认证；•完善设备和工艺的安全设计和布局，消除潜在的安全隐患；•开展安全教育培训，确保员工了解安全规程和操作要求；•制定应急预案和演练计划，应对可能发生的突发事件；•确保安全设备和防护装备的齐全和有效性。
4.2 安全作业管理在试生产过程中，应采取以下措施来管理安全作业：•制定和执行严格的安全操作规程，并进行必要的操作培训；•制定作业许可制度，确保只有具备资质的人员才能操作设备或进行试验；•定期检查设备和工艺的安全状况，及时发现和处理隐患；•配备必要的个人防护装备，并确保其正确使用；•定期开展安全巡检和隐患排查，及时采取纠正措施；•禁止员工违章操作和超负荷作业，严禁酒后、疲劳和情绪不稳定时进行作业。
试产管理规范
4.3试产总结
4.3.1各部门各自对本部门试产过程中的相关问题进行汇总，分析和总结；
4.3.2生产部汇总试产过程中的生产问题及解决方案；
修改页
文件编号
修改条款
修改内容
修改人/日期
生效日期
编制
审核
分发部门会签
批准
□业务部
□研发部
□采购部
□生产部
□质量文件、工艺文件、工装进行全面考查和验证，使产品达到预期的质量水平，确保产
品在批量生产中符合规定要求。
2.范围
适用于本公司新产品的试生产
3.职责
3.1研发部：负责试产前的技术准备工作（包括工艺文件、产品流程图等资料）并提交必要的技术资料；
4.3.8研发部组织相关部门参加试产工作总结会议，将各部门汇总的问题记录在《试产总结报告》中，争对反馈的问题提出改善措施和建议，必要时按《纠正预防措施控制程序》执行；
4.3.9各责任部门实施纠正／预防措施，质量部检查跟踪纠正预防措施的实施情况。
5.相关文件
5.1《人力资源控制程序》CR-QP-004
4.3.3研发部汇总试产过程中进行的设计工艺调整情况；
4.3.4质量部汇总新产品各项技术指标检验和试验的情况，出具检验报告；
4.3.5质量部汇总试产过程中发现的质量问题并提供质量统计报告；
4.3.6采购部根据试产过程中质量部的检验报告评审和确定合格的供方，为批量生产做准备；
4.3.7研发部根据试产过程中出现的问题，提供技术、工艺、质量改进的建议；
5.2《采购控制程序》CR-QP-010
物料试产管理规范(含表格)
物料试产管理规范（ISO9001-2015）1. 目的为了规范物料试产流程，确保物料试制按规定的要求有序进行，规避由物料造成的量产产品质量问题，特制定此管理规定。
2. 范围适用于公司所有物料的试制，包括小批量试制与中批量试制。
3. 定义物料试产：分为小批量与中批量试产，原则上结构件、包材类、阻容件、电子标准件等只进行小批量试产。
安全件、关键件应进行小批量试产后再中批量试产。
4. 职责4.1 工程部：负责所有物料《试制单》的填写、负责提出物料试产的要求、负责主导与跟进新物料试产全过程、问题点统计分析与改善、参与试产评审。
4.2 采购部：负责小批量试产、中批量试产物料的采购，并参与试产评审。
4.3 物控部：负责小批量试产、中批量试产生产安排。
并参与试产评审。
4.4 品管部：负责小批量试产、中批量试产物料的检验、试验验证、并参与试产评审。
5. 作业内容5.1 新物料小批量试产5.1.1 工程部确定供应商所送样品为合格后，认为有必要进行小批量试产时，工程部负责开出试制单及相关试制条件及要求。
5.1.2 小批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
5.1.3 物控部安排生产部进行试产。
5.1.4 生产部按照生产计划安排在要求机型上来试制，问题点记录在《试制单》上。
5.1.5 品质部对试产进行检验/试验验证，并做好检验/试验记录在《试制单》上。
5.1.6 工程部全程跟踪试产整个过程，对生产部提供技术支持，试产不良问题点进行原因分析。
5.1.7 针对试产问题点，由工程部进行汇总与统计，并进行分析与提出改善方案。
5.1.8 小批量试产后，由管理者代表裁决试产结论；若试产不通过时，决定是否继续小批量试产或者更换新供应商物料，并依5.1条款来执行。
品质部IQC 将试产结果扫描发放到相关部门。
5.2 物料中批量试产5.2.1物料小批量试产完成后，由采购部下中批量试产订单。
5.2.2中批量试产物料到仓库后，IQC依据《来料检验规范》实施抽样检验判定、及不合格处理等。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
试生产期间安全管理规定范文（3篇）
试生产期间安全管理规定范文1总则1.1为贯彻安全生产方针，加强对我公司试生产阶段的安全管理，规范公司试车安全措施以及各级安全检查，及时发现和消除隐患，督促隐患整改，建立长效机制，杜绝事故发生，保证人员安全和按时试车成功，特制订本规定。
1.2根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产安全隐患排查治理暂行规定》及相关法律法规结合公司实际制定本规定。
1.3本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产，如公司现行有关制度与本制度发生冲突，执行本制度。
1.4试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。
1.5本制度的解释权归公司安全生产委员会。
1.6本制度适用于全公司范围内。
2术语和定义2.1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
2.2联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
2.3投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。
2.4中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。
2.5工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
2.6一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。
2.7主要安全隐患：直接危及人身安全、生产安全及试车进度的，且车间能够自行解决的事故隐患。
2.8重大安全隐患：危害程度大或处理难度大，不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的，需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。
试产管理制度
试产管理制度试产管理制度本制度的目的是规范新产品、新物料或物料变更的小批量试生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产，并确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
本制度适用于量产前的产品或物料的试产过程。
责任方面，研发部负责制定新产品和新物料的样品制作、组织样品鉴定评审、主导推进新产品和新物料试产的进行；工程部参与新产品和新物料的样品鉴定评审，负责召集试产前会议、工艺评估、工程BOM、工艺规程、作业指导书、测试指导书制作、模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程，跟踪试产过程及其问题的总结，召集召开试产总结会议，并出具《小批试制评估报告》，负责主导量产后产品的工程变更的样品承认和试产；质量部参与新产品和新物料的样品鉴定评审，试产前负责制定和更新QC控制计划、SIP，负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估；采购部负责相关物料的采购；计划部安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放；生产部负责试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性。
本制度定义试产为为批量验证产品的相关性能和制造工艺性而进行的验证性、尝试性生产。
试产的时机包括新产品、新物料和新供方导入，以及设计变更和工程变更。
试产前需要进行样品承认，其中新产品和新物料的承认由研发部根据新产品和新物料的开发计划完成，组织工程部、质量部对样品进行评审和承认，决定是否按新产品开发进度计划组织试产，并发出试产通知；新供方的样品承认由工程部负责主导，出具《供方样品评估报告》，并决定是否进行试产，并发出试产通知。
5.3.3 在产线试产时，必须按照SOP作业流程严格操作。
如果出现问题，现场工程师负责及时解决，产线不得私自处理。
5.3.4 PE工程师必须全程跟进产线试产，确认产线是否严格按照SOP作业。
他们还需要测算和统计产线生产工时。
化工建设项目试生产管理规定
化工建设项目试生产管理规定一、目的本规定旨在规范化工建设项目的试生产管理，确保试生产过程安全、有序，防止事故发生，为正式生产做好准备。
二、适用范围本规定适用于新建、改建、扩建的化工建设项目的试生产阶段，包括单机试车、联动试车、负荷试车和生产准备等内容。
三、试生产前准备1.建设单位应按照国家和地方有关规定，完成试生产方案的编制和报批手续，获取相关批准文件。
2.建设单位应进行安全设施验收，确保安全设施符合国家和地方有关要求。
3.建设单位应对参加试生产的人员进行安全培训，确保其了解试生产过程、操作规程和应急处置措施。
4.建设单位应制定试生产期间应急预案，做好应急准备，确保事故情况下能够迅速采取有效措施。
四、试生产方案编制1.试生产方案应包括试车的范围、步骤、工艺技术指标、安全技术措施、应急预案等内容。
2.试生产方案应由建设单位组织相关单位和专业人员进行编制，并报请当地安全生产监督管理部门审查。
3.试生产方案应明确试车的风险及应对措施，确保试车过程安全可控。
五、试生产现场管理1.建设单位应确保试生产现场整洁、有序，各类设备、管道、阀门等连接可靠，无泄漏现象。
2.建设单位应严格按照试生产方案进行操作，发现异常情况及时处理，并做好记录。
3.建设单位应对试生产过程中产生的废液、废气、废渣等采取合理措施进行处置，确保环境污染得到有效控制。
六、试生产安全保障1.建设单位应确保试生产过程中安全设施有效运行，如消防设施、报警装置、紧急停车系统等。
2.建设单位应进行危险源分析，制定防范措施，确保事故风险得到有效控制。
3.建设单位应安排专业人员对试生产过程进行监护，确保试生产安全顺利进行。
七、试生产记录与报告1.建设单位应对试生产过程进行全面记录，包括工艺指标、物料消耗、能源消耗、产品质量、设备运行状况等。
2.建设单位应按照国家和地方有关规定，及时向当地安全生产监督管理部门报送试生产总结报告。
3.试生产总结报告应包括试生产情况、存在的问题及解决措施、经验教训等内容。
小批试生产管理规范
小批量试生产管理规范1 目的使小批试产能够有序的进行，并为后续产品量产提供保障。
2 适用范围适用于本公司新产品、工程变更、来料品质改善和实验、新供应商、新材料及事业部实验的验证。
3 职责3.1 产品事业部职责b）负责组织和编制样机验证计划，负责处理生产过程中发生的产品设计问题，生产工艺的编制，工装夹具的设计与制作。
c）负责采购新产品试制及生产所需的器件和材料。
d）负责试产全程质量跟踪。
3.2 计划供应部、生产部负责组织试产，参与相关过程的评审。
3.3计划供应部负责试产过程中的物料采购，参与相关过程的评审。
3.4质量法规部负责试产中产品的检验，参与相关过程的评审。
4 内容及流程4.1试产计划的制定样机验证确认基本完成后，由小批试产工程师组织事业部、计划供应部部、计划供应部、生产部、质量法规部等讨论，编写《小批试产计划和方案》。
4.2 试产前准备工作a）试生产文件下发：采购、生产、检验相关技术文件下发完成，保留文件发放记录。
b）试生产培训：试产前，小批试产工程师应对参与试产的部门和人员进行培训，包括产品知识、生产工艺、检验规程、设备的操作等。
c）下达生产任务：事业部、计划供应部共同制定试生产任务，下达试生产任务单。
d）物资采购入库：小批试产工程师协助计划供应部整理供方资料，确定合格供方，计划供应部按采购计划采购，物资到货后，检验入库。
e）生产和检测设备/器具：小批试产工程师协助生产部、质量法规部准备试生产所需设备和器具。
小批试产工程师对试产前准备工作确认，形成《试产前工作确认报告》。
4.3 试产实施准备工作到位后，由计划供应部部、生产部组织实施小批试产，小批试产工程师全程跟踪，与生产部一起解决试产过程中的异常。
生产部根据设计文件和工艺文件进行试产，并将试制过程中遇到的问题填写到《小批试产跟踪报告》中。
检验员对所有试产的产品，按照规定的检测标准及检验规程进行检验，出具检测报告。
试产阶段，各部门保留试生产相关记录。
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1.0目的
工程变更、品质来料改善和实验、新供应商、新材料及PE
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部试验的验证。
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3.4.3 《生产指令单》的下
达；
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购部\PE部)
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5.1.1 新产品的试产、设计工程变更，由研发部提出申请；
工程、品质、市场、采
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购等部门参与评审其进
程状态、物料保证、工
5.2.1 物控部收到经评审通
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过后的《小批量试产申请单》，须及时下《物料
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5.3 小批量试产准备
记录表》，首件合格后进行
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投产；SMT试产中出现的问
题点及时反馈给案件负责
5.4 DIP小批量试产过程跟
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踪及异常处理
5.4.1 试产前，生产人员制
程师及研发部共同主导现
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场处理；
5.4.2 试产过程中生产数据
提出；
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5.4.3 PE人员负责对试产过
程提供工艺技术支持，并
实
题,需由研发部项目负责
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人主导处理。
5.4.4 研发案件负责工程师
采购部根据《小批量试产
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总结报告》中的一次通过率及生产效率是否达到
PE
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5.6 试产问题点的跟踪确认 5.
6.1 研发部、PE部、物
功能、性能问题等，研
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发工程师必须根据实际情况，在15天之内
样,IQC必须知会采购
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在3天之内提供给(IQC已验证 OK) 研
由
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5.6.6 备注
行大批量投产；精心整理
7.4《小批量试产记录表》
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7.5《小批量试产总结报告》
7.6《物料申请单》
精心整理。