第一章 直流电动机的数学模型及其闭环控制系统
控制工程基础第一章控制系统的数学模型

(t)
m dt
m
1a
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
c
式中,
Tm
Ra
Ra J m f m CmCe
为电动机机电时间常数,s;
K1
Ra
f
Cm
C C
m
me
K2
Ra
f
Ra
C C
m
me
为电动机传递系数。
如果电枢电阻Ra和电动机的转动惯量Jm都很小而忽略不计,式(1-9)
还可进一步简化为
C u (t) (t)
em
a
这时,电动机的转速ωm(t)与电枢电压ua(t)成正比,于是电动机可作为
(1)运算放大器Ⅰ。输入量(即给定电压)ug与速度反馈电压uf在此 合成产生偏差电压并经放大,即
u1 K1(ug u f )
式中,
K1
R2 R3
为运算放大器Ⅰ的比例系数。
(2)运算放大器Ⅱ。考虑RC校正网络,u2与u1之间的微分方程为
u2
K(2
d u1
dt
u1)
式中,K 2
R5 R4
为运算放大器Ⅱ的比例系数;τ=R4C为微分时间常数。
m
(t) (t) (t)
m dt
mm
m
c
式中,fm为电动机和负载折合到电动机轴上的黏性摩擦系数;Jm为电
动机和负载折合到电动机轴上的转动惯量。
由式(1-5)、式(1-6)和式(1-7)中消去中间变量ia(t)、Ea及
Mm(t),便可得到以ωm(t)为输出量,以ua(t)为输入量的直流电动机微
分方程,即
按照其建立的条件,数学模型可分为两种。一是静态数学模型: 静态条件(变量各阶导数为零)下描述变量之间关系的代数方程。 它反映了系统处于稳态时,系统状态有关属性变量之间的关系。二 是动态数学模型:动态条件(变量各阶导数不为零)下描述变量各 阶导数之间关系的微分方程;也可定义为描述实际系统各物理量随 时间演化的数学表达式。它反映了动态系统瞬态与过渡态的特性。 本章以动态数学模型的研究为主。
电气传动控制系统课程设计解密版-电气传动控制系统

电气传动控制系统课程设计解密版|电气传动控制系统电气传动控制系统课程设计一、引言 MATLAB作为一个强大的数学及仿真软件,在科研与工程中被广泛使用。
对于我们自动化系的学生而言,不论是专业发展、学术科研还是今后参加工作,认真学习MATLAB都是有很大必要的。
利用MATLAB/Simulink验证“直流电动机转速/电流双闭环PID控制方案”可以熟悉MATLAB以及Simulink的使用方法,并掌握利用MATLAB分析控制系统性能的技巧。
二、实验原理与建模 1.系统建模 (1) 额定励磁下的直流电动机的动态数学模型图1给出了额定励磁下他励直流电机的等效电路,其中电枢回路电阻R和电感L包含整流装置内阻和平波电抗器电阻与电感在内,规定的正方向如图所示。
图1 直流电动机等效电路由图1可列出微分方程如下:(主电路,假定电流连续)(额定励磁下的感应电动势)(牛顿动力学定律,忽略粘性摩擦)(额定励磁下的电磁转矩)定义下列时间常数:——电枢回路电磁时间常数,单位为s;——电力拖动系统机电时间常数,单位为s;代入微分方程,并整理后得:式中,——负载电流。
在零初始条件下,取等式两侧得拉氏变换,得电压与电流间的传递函数(1)电流与电动势间的传递函数为(2) a) b) c) 图 2 额定励磁下直流电动机的动态结构图 a) 式(1)的结构图 b)式(2)的结构图 c)整个直流电动机的动态结构图 (2) 晶闸管触发和整流装置的动态数学模型在分析系统时我们往往把它们当作一个环节来看待。
这一环节的输入量是触发电路的控制电压Uct,输出量是理想空载整流电压Ud0。
把它们之间的放大系数Ks看成常数,晶闸管触发与整流装置可以看成是一个具有纯滞后的放大环节,其滞后作用是由晶闸管装置的失控时间引起的。
下面列出不同整流电路的平均失控时间:表 1 各种整流电路的平均失控时间(f=50Hz)整流电路形式平均失控时间Ts/ms 单相半波 10 单相桥式(全波) 5 三相全波 3.33 三相桥式,六相半波1.67 用单位阶跃函数来表示滞后,则晶闸管触发和整流装置的输入输出关系为按拉氏变换的位移定理,则传递函数为(3)由于式(3)中含有指数函数,它使系统成为非最小相位系统,分析和设计都比较麻烦。
教学课件 自动控制原理(第二版)(千博)

第一节 引言 第二节 开环控制系统和闭环控制系统 第三节 自动控制系统的构成 第四节 自动控制系统分类 第五节 对自动控制系统的基本要求
单输入-单输出(SISO)系统如 图1-1所示。
• 图 1-1 单输入-单输出(SISO)系统
电子技术、计算技术、航天技术 等学科的高
度发展和工程实践的需要, 现代 控制理论近年来得到迅速发展, 它为自动控制理论和自动控制技 术发展提供了美好的前景。多输 入-多输出(MIMO)系统如图1-2所
• 图 1-4 开环控制系统方框图
控制系统的输出量对控制作 用有影响的系统, 称为闭环控制 系统, 也称为负反馈控制系统。
• 图 1-5 直流电动机转速闭环控制系统
• 图 1-6 闭环控制系统方框图
因素,对其余扰动均不起补偿作 用。因此,比较合理的一种控制 方式是把按偏差控制与按扰动控 制结合起来,对于主要扰动采用 适当的补偿装置实现按扰动控制, 同时,再组成反馈控制系统实现 按偏差控制,以消除其余扰动产
所谓离散控制系统, 是指在 控制系统的一处或多处的信号为
脉冲序列或数码传递系统。
从系统外部变量的描述来分类的, 不考虑系统内部的通路与结构。 也就是说,如果给定的输入是单一 的, 那么响应也是单一的。但系 统内部的结构回路可以是多回路 的,内部变量显然也是多种形式 的。内部变量可称为中间变量, 输入与输出变量称为外部变量。
生的偏差。
• 图 1-7 电动机速度复合控制系统
控制对象和控制器组成的,其中 控制器又是由一些基本的功能性 部件或元件构成的。在典型情况 下,由以下这些基本部件或元件 构成控制器,统称为控制装置,
共同完成控制任务。
3. 比较元件 4. 放大元件 5. 执行元件 6. 校正元件 7. 能源元件
非线性大作业—直流电动机调速系统的建模与控制系统的设计

3、PBH秩判据
线性定常系统(1)为完全能控的充分必要条件是,对矩阵A的所有特征值 均成立, ( )或等价地表示为 , 也即(SI-A)和B是左互质的。
4、PBH特征向量判据
线性定常系统(1)为完全能控的充分必要条件是A不能有与B的所有列相正交的非零左特征向量。也即对A的任一特征值,使同时满足 , 的特征向量 。
所谓最优控制,就是根据建立的系统的数学模型,选择一个容许的控制规律,在一定的条件下,使得控制系统在完成所要求的控制任务时,使某一指定的性能指标达到最优值、极小值或极大值。本文利用线性二次型最优调节器(LQR)方法对移动高架吊车进行最优控制。控制目的是使移动高架吊车能在不平衡点达到平衡,并且能够经受一定的外加干扰[8]。
能控性的直观讨论:
从状态空间的角度进行讨论:输入和输出构成系统外部变量,状态为系统内部变量。能控性主要看其状态是否可由输入影响。每一个状态变量的运动都可由输入来影响和控制,由任意的始点到达原点,为能控,反之为不完全能控。具体来说就是指外加控制作用u(t) 对受控系统的状态变量x(t)和输出变量y(t)的支配能力,它回答了u(t)能否使x(t)和y(t)作任意转移的问题。
3.1.2能控性判据
我们利用线性系统的能控性判据来判断其能控性。
设线性定常系统状态方程为:
(1)
1、格拉姆矩阵判据
线性定常系统(1)为完全能控的充分必要条件是,存在时刻,使如下定义的格拉姆(Gram)矩阵 为非奇异。
其中,该判据的证明用到了范数理论中的矩阵范数,在此不再赘述。
2、秩判据
线性定常系统(1)为完全控的充分必要条件是 ,
2 直流电动机调速系统数学模型的建立
运动控制系统 复习知识点总结

1 运动控制系统的任务是通过对电动机电压、电流、频率等输入电量的控制,来改变工作机械的转矩、速度、位移等机械量,使各种工作机械按人们期望的要求运行,以满足生产工艺及其他应用的需要。
(运动控制系统框图)2. 运动控制系统的控制对象为电动机,运动控制的目的是控制电动机的转速和转角,要控制转速和转角,唯一的途径就是控制电动机的电磁转矩,使转速变化率按人们期望的规律变化。
因此,转矩控制是运动控制的根本问题。
第1章可控直流电源-电动机系统内容提要相控整流器-电动机调速系统直流PWM变换器-电动机系统调速系统性能指标1相控整流器-电动机调速系统原理2.晶闸管可控整流器的特点(1)晶闸管可控整流器的功率放大倍数在104以上,其门极电流可以直接用电子控制。
(2)晶闸管的控制作用是毫秒级的,系统的动态性能得到了很大的改善。
晶闸管可控整流器的不足之处晶闸管是单向导电的,给电机的可逆运行带来困难。
晶闸管对过电压、过电流和过高的du/dt与di/dt都十分敏感,超过允许值时会损坏晶闸管。
在交流侧会产生较大的谐波电流,引起电网电压的畸变。
需要在电网中增设无功补偿装置和谐波滤波装置。
3.V-M系统机械特4.最大失控时间是两个相邻自然换相点之间的时间,它与交流电源频率和晶闸管整流器的类型有关。
5.(1)直流脉宽变换器根据PWM变换器主电路的形式可分为可逆和不可逆两大类(2)简单的不可逆PWM变换器-直流电动机系统(3)有制动电流通路的不可逆PWM-直流电动机系统(4)桥式可逆PWM变换器(5)双极式控制的桥式可逆PWM变换器的优点双极式控制方式的不足之处(6)直流PWM变换器-电动机系统的能量回馈问题”。
(7)直流PWM调速系统的机械特性6..生产机械要求电动机在额定负载情况下所需的最高转速和最低转速之比称为调速范围,用字母D来表示(D的表达式)当系统在某一转速下运行时,负载由理想空载增加到额定值时电动机转速的变化率,称为静差率s。
《控制系统数字仿真与CAD 第4版》课件第3章 控制系统的数字仿真

传递函数如下:
Id (s) 1/ R Ud 0 (s) E(s) Tl s 1
(3-5)
电流与电动势间的传递函数为:
E(s)
R
Id (s) IdL (s) Tms
上述式(3-5)、(3-6)可用图的形式描述,如图3-2所示。
(3-6)
直流电动机与驱动电源的数学模型
Ud0 s
1/ R Tl s 1
直流电动机的转速/电流双闭环PID控制方案
一、 双闭环V-M调速系统的目的
双闭环V-M调速系统着重解决了如下两方面的问题: 1. 起动的快速性问题
借助于PI调节器的饱和非线性特性,使得系统在电动机允许的过载 能力下尽可能地快速起动。
理想的电动机起动特性为
直流电动机的转速/电流双闭环PID控制方案
从中可知 1)偏差使调节器输出电压U无限制地增加(正向或负向)。因此,输 出端加限制装置(即限幅Um)。 2)要使ASR退出饱和输出控制状态,一定要有超调产生。 3)若控制系统中(前向通道上)存在积分作用的环节,则在给定 作用下,系统输出一定会出现超调。
直流电动机的转速/电流双闭环PID控制方案
三、 关于ASR与ACR的工程设计问题
对上式取拉普拉斯变换,可得“频域”下的传递函数模型为:
Ud 0 (s) Uct (s)
K s eTs s
(3-7)
由于式(3-7)中含有指数函数 eTss,它使系统成为“非最小相位系统”;
为简化分析与设计,我们可将 eTss 按泰勒级数展开,则式(3-7)变成:
Ud 0 (s) Uct (s)
KseTss
n hTn 50.01834s 0.0917s
直流电动机的转速/电流双闭环PID控制方案
转速闭环直流调速系统

第一章 转速闭环直流调速系统第一节 闭环调速系统的组成及其静特性1.1.1绪论在反馈控制的闭环直流调速系统中,与电动机同轴安装一台测速发电机 TG ,从而引出与被调量转速成正比的负反馈电压U n ,与给定电压 U *n 相比较后,得到转速偏差电压 DU n ,经过放大器 A ,产生电力电子变换器UPE 的控制电压U c ,用以控制电动机转速 n 。
比较一下开环系统的机械特性和闭环系统的静特性,就能清楚地看出反馈闭环控制的优越性。
如果断开反馈回路,则上述系统的开环机械特性为(1·1)(1·2)比较1·1和1·2不难得到以下结论(1)闭环系统静性可以比开环系统机械特性硬得多。
在同样的负载扰动下,两者的转速降落分别为l l n n K C RI K C U K K n c c 0e d e *n s p )1()1(∆-=+-+= op op 0e d e *n s p e d 0d n n C RI C U K K C R I U n ∆-=-=-=它们的关系 (1·3)(2)如果比较同一的开环和闭环系统,则闭环系统的静差率要小得多。
闭环系统和开环系统的静差率分别为当 n 0op =n 0c l 时(1·4)(3)当要求的静差率一定时,闭环系统可以大大提高调速范围。
如果电动机的最高转速都是n max ;而对最低速静差率的要求相同,那么开环时, 闭环时,再考虑式(1-3),得(1·5) (4)要取得上述三项优势,闭环系统必须设置放大器上述三项优点若要有效,都取决于一点,即 K 要足够大,因此必须设置放大器。
把以上四点概括起来,可得下述结论:闭环调速系统可以获得比开环调速系统硬得多的稳态特性,从而在保证一定静差率的要求下,能够提高调速范围,为此所需付出的代价是,须增设电压放大器以及检测与反馈装置。
由此看来,闭环系统能够减少稳态速降的实质在于它的自动调节作用,在于它能随着负载的变化而相应地改变电枢电压,以补偿电枢回路电阻压降。
现代控制理论:直流电机模型

现代控制理论:直流电机模型⽬录1.直流电机 (3)2.状态空间表达式 (6)3.对⾓标准型及相关分析 (7)4.系统状态空间表达式求解 (8)5.系统能控性和能观性 (8)6.系统输⼊输出传递函数 (9)7.两种⽅法判断开环稳定性 (9)8.闭环极点配置 (10)9.全维状态观测器设计 (13)10.带状态观测器的状态反馈控制系统的相关跟踪图 (17)10.带状态观测器的闭环状态反馈系统相关分析 (21)11.结束语 (22)现代控制理论基础结课作业选题:直流电机模型姓名:班级:测控1003学号:201002030313第 I 条1直流电动机的介绍节1.011.1研究的意义直流电机是现今⼯业上应⽤最⼴的电机之⼀,直流电机具有良好的调速特性、较⼤的启动转矩、功率⼤及响应快等优点。
在伺服系统中应⽤的直流电机称为直流伺服电机,⼩功率的直流伺服电机往往应⽤在磁盘驱动器的驱动及打印机等计算机相关的设备中,⼤功率的伺服电机则往往应⽤在⼯业机器⼈系统和CNC铣床等⼤型⼯具上。
[1]节 1.021.2直流电动机的基本结构直流电动机具有良好的启动、制动和调速特性,可以⽅便地在宽范围内实现⽆级调速,故多采⽤在对电动机的调速性能要求较⾼的⽣产设备中。
直流伺服电机的电枢控制:直流伺服电机⼀般包含3个组成部分:-图1.1①磁极:电机的定⼦部分,由磁极N—S级组成,可以是永久磁铁(此类称为永磁式直流伺服电机),也可以是绕在磁极上的激励线圈构成。
②电枢:电机的转⼦部分,为表⾯上绕有线圈的圆形铁芯,线圈与换向⽚焊接在⼀起。
③电刷:电机定⼦的⼀部分,当电枢转动时,电刷交替地与换向⽚接触在⼀起。
直流电动机的启动电动机从静⽌状态过渡到稳速的过程叫启动过程。
电机的启动性能有以下⼏点要求:1)启动时电磁转矩要⼤,以利于克服启动时的阻转矩。
2)启动时电枢电流要尽可能的⼩。
3)电动机有较⼩的转动惯量和在加速过程中保持⾜够⼤的电磁转矩,以利于缩短启动时间。
自动控制原理演示课件-自动控制原理(孙晓波)

开环控制系统不具备自动修正的能力。
当系统精度要求不高或干扰对系统的影响不大时,可以采 用开环控制方式,如交通指挥的红绿灯转换,自动控制生产 线等。
开环控制系统的精度主要取决于构成系统元器件的精度以 及调整的精度。
输入量
控制器
对象 或过程
输出量
开环控制系统的方框图
闭环控制
闭环控制指控制装置与被控对象之间既有正向的作用, 又有反向联系的控制过程。
测量元件
闭环系统的方框图
开环控制与闭环控制的比较
开环控制系统中信号由输入到输出是单方向传递的,不必对输
出信号进行测量,因此结构简单,调整方便,成本较低。
开
开环控制可分为按给定量进行控制与按扰动量进行控制,按扰 动量进行控制又称为前馈控制,适用于扰动可测量的场合。
环 控 制
由于开环控制只有正向作用,没有反向的联系,因此没有修正 偏差的能力,抗扰动性较差。
而电动机的反电动势E,与输出角速度W成正比,即 E Ce
电枢电流i在恒定外磁场中产生的力矩为 M=CM i
CM 比例系数
在以上各式中消去中间变量,求得以电枢电压为输入变量和以电动机 输出轴角速度为输出变量时,直流电动机空载时的运动方程式为
1.4 控制系统的组成与对控制系统的基本要求
控制系统的组成
输入量
-
变换
串联
放大
校正
-
变换 放大
执行 元件
反馈 校正
测量 元件
闭环系统的一般组成
被控 输出量 对象
自动控制系统的基本要求 c(t)
稳定性:稳定性是指系统重新恢复平衡状
态的能力。稳定性是对系统的最基本要求,
p
2
不稳定的系统不能实现预定任务。稳定性通 c()
直流电动机毕业论文

第一章直流电动机简介1.1直流电动机的发展近三十年来针对异步电动机变频调速的研究,归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法,稀土永磁无刷直流电动机必将以其宽调速、小体积、高效率和稳态转速误差小等特点在调速领域显现优势。
无刷直流电动机是在有刷直流电动机的基础上发展起来的,这一渊源关系从其名称中就可以看出来。
有刷直流电动机从19世纪40年代出现以来,以其优良的转矩控制特性,在相当长的一段时间内一直在运动控制领域占据主导地位。
但是,有机械接触电刷-换向器一直是电流电机的一个致命弱点,它降低了系统的可靠性,限制了其在很多场合中的使用。
为了取代有刷直流电动机的机械换向装置,人们进行了长期的探索。
早在1917年,Bolgior就提出了用整流管代替有刷直流电动机的机械电刷,从而诞生了无刷直流电机的基本思想。
无刷直流电机因为具有直流有刷电机的特性,同时也是频率变化的装置,所以又名直流变频,国际通用名词为BLDC.无刷直流电机的运转效率,低速转矩,转速精度等都比任何控制技术的变频器还要好,所以值得业界关注.本产品已经生产超过55kW,可设计到400kW,可以解决产业界节电与高性能驱动的需求。
我国对无刷直流电动机的研究起步较晚。
1987年,在北京举办的联邦德国金属加工设备展览会上,SIEMENS和BOSCH两公司展出了永磁自同步伺服系统和驱动器,引起了国内有关学者的广泛注意,自此国内掀起了研制开发和技术引进的热潮。
经过多年的努力,目前,国内已有无刷直流电动机的系列产品,形成了一定的生产规模。
1.2直流电机的结构直流电机的结构应由定子和转子两大部分组成。
直流电机运行时静止不动的部分称为定子,定子的主要作用是产生磁场,由机座、主磁极、换向极、端盖、轴承和电刷装置等组成。
运行时转动的部分称为转子,其主要作用是产生电磁转矩和感应电动势,是直流电机进行能量转换的枢纽,所以通常又称为电枢,由转轴、电枢铁心、电枢绕阻、换向器和风扇等组成。
自控原理课件 第1章-自动控制系统概

2
第1章 自动控制系统概述
第1章 自动控制系统概述
1.1自动控制系统基础知识
3
第1章 自动控制系统概述
4
第1章 自动控制系统概述
开环控制系统是一种最简单的控制系统。下面举例 说明其结构特点和工作原理。 图1.1所示是一个电阻炉温度控制系统,希望电阻炉 的温度T c保持在允许范围内。在该系统中,可以通过调 整自耦变压器滑动端的位置来改变电阻炉的温度,并使 其保持在允许范围内。因而被控对象就是电阻炉,被控 量就是电阻炉的温度。自耦变压器滑动端的位置对应了 一个电压值uc,也就对应了一个电阻炉的温度Tc,改变 M c也就改变了T”在这个控制系统中,没有对电阻炉的实 际温度进行测量,就是说,实际温度Tc是多少不得而知 。当系统中出现外部扰动(如炉门开关频繁变化)或内部 扰动(如电源电压波动)时,了c将偏离“c所对应的数值, 5 结果温度可能比希望值偏高或偏低。
25
第1章 自动控制系统概述
而放大器的输入电压为给定电压与反馈电压比 较后的偏差电压ΔU=Ug-Ufn, 其中Ug是由给定电 位器给定的,Ufn是由测速发电机TG输出电压 经电位器分压获得的。 Ufn的大小取决于转速 的高低。因此,测速发电机和电位器构成检测元 件和反馈单元;由于Ug和Ufn极性相反,所以构 成负反馈。
第1章 自动控制系统概述
6.检测元件 该装置用来检测被控制量,并将其转换成与 给定量相同的物理量。检测元件的精度和特性逐 渐影响控制系统的控制品质,它是构成自动控制 系统的关键部件。在此系统中是热电耦。
20
第1章 自动控制系统概述
由图1.6可见.系统中作用量的被控制量如
下: 给定量:又称为控制量或参考输入量。它通 常由给定信号电压构成,或通过检测元件将非电 量转换成电压信号。如图1.6中的给定电压UsT。 输出量:又称为被控制量。它是控制对象的 输出,是自动控制的目标。如图1.6中的炉温T 。 反馈量:是通过检测元件将输出量转换成与 给定量性质相同且数量级相同的信号。图1.6中 的反馈量是由热电偶将炉温转换来的信号电压 UfT。
直流电机基本知识与控制方法

专业资料电机简要学习手册2015-2-3一、直流电机原理与控制方法1直流电机简介直流电机(DM)是指能将直流电能转换成机械能(直流电动机)或将机械能转换成直流电能(直流发电机)的旋转电机。
它是能实现直流电能和机械能互相转换的电机。
当它作电动机运行时是直流电动机,将电能转换为机械能;作发电机运行时是直流发电机,将机械能转换为电能。
直流电机由转子(电枢)、定子(励磁绕组或者永磁体)、换向器、电刷等部分构成,以其良好的调速性能以至于在矢量控制出现以前基本占据了电机控制领域的整座江山。
但随着交流电机控制技术的发展,直流电机的弊端也逐渐显现,在很多领域都逐渐被交流电机所取代。
但如今直流电机仍然占据着不可忽视的地位,广泛用于对调速要求较高的生产机械上,如轧钢机、电力牵引、挖掘机械、纺织机械,龙门刨床等等,所以对直流电机的了解和研究仍然意义重大。
2 直流电动机基本结构与工作原理2.1 直流电机结构如下图,是直流电机结构图,电枢绕组通过换向器流过直流电流与定子绕组磁场发生作用,产生转矩。
定子按照励磁可分为直励,他励,复励。
电枢产生的磁场会叠加在定子磁场上使得气隙主磁通产生一个偏角,称为电枢反应,通常加补偿绕组使磁通畸变得以修正。
2.2 直流电机工作原理如图所示给两个电刷加上直流电源,如上图(a)所示,则有直流电流从电刷A 流入,经过线圈abcd,从电刷B 流出,根据电磁力定律,载流导体ab和cd收到电磁力的作用,其方向可由左手定则判定,两段导体受到的力形成了一个转矩,使得转子逆时针转动。
如果转子转到如上图(b)所示的位置,电刷A 和换向片2接触,电刷B 和换向片1接触,直流电流从电刷A 流入,在线圈中的流动方向是dcba,从电刷B 流出。
此时载流导体ab和cd受到电磁力的作用方向同样可由左手定则判定,它们产生的转矩仍然使得转子逆时针转动。
这就是直流电动机的工作原理。
外加的电源是直流的,但由于电刷和换向片的作用,在线圈中流过的电流是交流的,其产生的转矩的方向却是不变的。
机械工程控制基础 第1章

反馈控制系统
• 反馈控制系统是基于反馈原理建立的自动控制系统。 所谓反馈原理,就是根据系统输出变化的信息来进行 控制,即通过比较系统行为(输出)与期望行为之间 的偏差,并消除偏差以获得预期的系统性能。在反馈 控制系统中,既存在由输入到输出的信号前向通路, 也包含从输出端到输入端的信号反馈通路,两者组成 一个闭合的回路。因此,反馈控制系统又称为闭环控 制系统。
1.4 系统的几种分类及对控制系统的基本要求
补充:系统方框图的绘制
几个定义
控制:通过对一定对象实施一定的操作,以使 其按照预定的规律运动或变化的过程。
温度计
加热电阻丝
调压器
~220V
人工控制的恒温箱
对象定义
对象 是一个设备,它是由一些机器零件有机地组合 在一起的,其作用是完成一个特定的动作.我们称任 何被控物体 ( 如加热炉,化学反应器或宇宙飞船 ) 为对 象。
动态模型在一定的条件下可以转换成静态模型。
静态模型和动态模型分析示例——机器隔振系统
F(t) F(t) x(t)
机器 隔振垫
m N(t)
m k c
x(t)
y(t)
y(t)
F(t):外力,即激励 N(t):隔振垫对机器的支反力 y(t):地基的位移,亦可作激励 x(t):机器的位移,即响应
若以机器m为隔离体,以F(t) 为激励(不考虑y(t)),以位 移x(t)为响应,应用牛顿第二定律列出该系统的动力学方 程为:
外界作用:输入f(t) (t ) cy (t ) ky(t ) f (t ) my
(1.1.1)
y(0) y0 (0) y 0 y
外界作用:输入x(t)
初始状态
(t ) cy (t ) ky(t ) cx (t ) kx(t ) my
直流电动机闭环调速实验

直流电动机闭环调速实验本实验主要是利用闭环控制思想来完成直流电动机的调速实验。
直流电动机是工业生产中最常见的驱动装置之一,其广泛应用于动力和万向传动领域,因而其调速功能也显得特别重要。
本实验所采用的直流电动机主要是通过调整直流电源的电压来实现调速的,闭环调速实验主要包括系统建模、控制参数的选择、控制效果的评估等内容。
一、实验原理直流电动机是一种较为简单的电机。
在工作过程中,它的转速与电源电压有很大的关系。
电源电压越高,电机的转速越快;反之,电源电压越低,电机的转速也越慢。
因此,通过改变直流电源的电压,就可以实现直流电动机的调速。
这种方法叫做电压调速。
但是,这种方法的调速精度无法满足需要,因此采用闭环控制调速,可以更加精准地调节直流电动机的转速。
2. 直流电动机闭环控制原理闭环控制是一种基于反馈的控制方法,控制器通过传感器获得输出反馈信号,从而实现对系统控制的精准调节。
在直流电动机的闭环调速中,可以通过安装转速传感器来获得电动机输出的转速信号,控制器则根据转速信号对输出电压进行调节,从而控制电机的转速。
二、实验设备直流电动机、电源、转速传感器、PID调节器、数字万用表、示波器。
三、实验步骤1. 点动实验点动实验是为了检测电机正反转和控制信号的传输情况。
在实验开始之前,先将转速传感器安装在电机上,并将调节器与传感器相连。
将电机接通电源,观察电机是否正常运转。
然后,用调节器控制电机正反转,观察电机运动方向是否正确。
最后,观察调节器的数值是否能够正常反映电机运转的转速。
2. 建立数学模型在实验过程中,需要对电机系统进行建模。
首先,采用传递函数的方法对电机系统进行建模,建立电机系统的传递函数,然后对传递函数进行调整,从而得到合适的控制器参数。
3. 选择控制参数根据实验结果,选择合适的控制参数。
在本实验中,采用PID控制器来完成闭环控制。
将调节器设定为PID控制模式,并分别测试不同比例系数、积分系数和微分系数下的调节效果,选择合适的控制参数。
《电力拖动自动控制系统》教学大纲

《电力拖动自动控制系统》教学大纲一、课程基本信息1、课程英文名称:Automation Control System by Power Driving2、课程类别:专业方向课程3、课程学时:总学时64,实验学时84、学分:45、先修课程:《电路原理》、《模拟电子技术》、《数字电子技术》、《电力电子技术》、《电机学》、《控制电机》、《自动控制原理》、《电力拖动基础》等专业基础课程6、适用专业:电气工程及其自动化二、课程的目的与任务课程的教学目的:本课程是电气工程及其自动化专业的专业特色课程。
通过本课程的学习,了解和掌握电力拖动自动控制系统的设计、校正和综合方法,为今后的工作打下专业基础。
课程教学的任务:了解直流电力拖动自动控制系统的特点,调速方法,调速系统的静态动态性能指标。
掌握直流转速单闭自动控制系统和转速、电流双闭环自动控制系统的静、动态设计方法,深刻领会和掌握控制系统的工程设计方法,能够熟练应用典型Ⅰ型、典型Ⅱ系统的设计和校正方法,了解可逆直流调速系统和位置随动系统的特点和设计方法。
了解交流电力拖动自动控制系统的特点,调速方法,特别是重点了解和掌握笼型异步电动机变压变频调速系统的原理、特点和设计方法,了解矢量控制技术在异步电动机变压变频调速系统的应用,了解同步电动机变压变频调速系统的特点和设计方法。
三、课程的基本要求本课程是所有专业基础课程的综合应用,特别是对《电力电子技术》、《电机学》、《控制电机》、《自动控制原理》、《电力拖动基础》以及《模拟电子技术》、《数字电子技术》的基础知识应用较多,学生必须在这些专业基础课程学习过后,才能开设本课程。
教师在授课中必须引导学生对专业基础课程的综合应用,按照系统的控制规律为主线,由简入繁、由低及高的循序深入,思路必须清楚,引导学生学习和掌握系统设计与分析的方法,培养学生对工程问题的处理方法,同时要认真进行和完成课程实验,并且通过课程设计,要求学生能够对简单的电力拖动自动控制系统进行性能分析和设计。
第一章交直流调速系统PPT课件

的地方仍然使用这种系统。 但是这种由机组供电的直流调速系统需要旋
转变流机组,至少包含两台与调速直流电动机 容量相当的旋转电机(原动机和直流发电机) 和一台容量小一些的励磁发电机,因而设备多 、体积大、效率低、安装需打地基、运行有噪 音、维护不方便。为了克服这些缺点,在20世 纪50年代开始采用静止变流装置来代替旋转变 流机组,直流调速系统进入了由静止变流装置 供电的时代。
K K
晶闸管相当于PNP和NPN型两个晶体管的组合
晶闸管由P1、N1、P2、N2四层半导体材料交替组成,其结构 及图形符号如图所示。P1区引出的电极为阳极A,N2层引出的 电极为阴极K,由中间P2层引出的电极为控制极G。为更好的理 解晶闸管的工作原理,常将其N1、P2两个区域分解成两部分, 分别构成一个NPN型和一个PNP型的三极管。分解后的情况如图
晶闸管也像半导体二极管那样具有单向导电性, 但它的导通时间是可控的,主要用于整流、逆变、调 压及开关等方面。
优点: 体积小、重量轻、效率高、动作迅速、维修简单、
操作方便、寿命长、 容量大(正向平均电流达千安、 正向耐压达数千伏)。
常用晶闸管的结构
螺栓型晶闸管
晶闸管模块
平板型晶闸管外形及结构
一、基本结构
对系统的调速性能要求不高时,可直接由励
磁电源供电,要求较高的闭环直流调速系统一 般都通过放大装置(G-M系统的放大装置多采用 交磁放大机或磁放大器)进行控制。如果改变 if的方向,则U的极性和n的转向都跟着改变, 因此G-M系统的可逆运行是很容易的。
G-M系统具有很好的的调速性能,在20世纪50 年代曾广泛地使用,至今在尚未进行设备更新
Ra
调改速变特电性压:UN U n , n0
转速下降,机械特性曲线平行下移。
直流调速系统概述

指系统在受到外部干扰时,能够保持稳定运行的 能力。抗干扰能力越强,系统鲁棒性越好。
04 典型直流调速系统分析
单闭环直流调速系统
转速负反馈单闭环调速系统
通过引入转速负反馈,实现转速的无静差调节,提高系统的动态性能和稳态精度 。
电压负反馈单闭环调速系统
通过引入电压负反馈,稳定直流电动机的端电压,从而改善系统的静态特性和动 态性能。
现状
目前,直流调速系统已经广泛应用于各个领域,如工业、交 通、能源等。随着电力电子技术和控制理论的不断发展,直 流调速系统的性能不断提高,应用领域也不断扩展。
应用领域与前景
应用领域
直流调速系统广泛应用于需要精确控制转速的场合,如机床、风机、水泵、压缩机、卷扬机等机械设备,以及电 动汽车、电动自行车等交通工具。
前景
随着工业自动化和智能制造的推进,以及新能源汽车等产业的快速发展,直流调速系统的需求将不断增长。同时, 随着电力电子技术和控制理论的不断进步,直流调速系统的性能将不断提高,应用领域也将不断扩展。未来,直 流调速系统将在更多领域发挥重要作用,推动相关产业的持续发展。
02 直流调速系统组成及工作 原理
流。
多环控制直流调速系统
三环控制直流调速系统
在双闭环的基础上,引入第三个控制环,如位置环、速度环或加速度环等,进一步提高系统的控制精 度和动态性能。
多环串级控制直流调速系统
将多个控制环按照串制。该系统适用于对控制精度和动态性能要求较高的场合。
双闭环直流调速系统
转速、电流双闭环调速系统(ASR+ACR)
在转速负反馈的基础上,引入电流负反馈,构成转速、电流双闭环调速系统。其中, ASR为转速调节器,ACR为电流调节器。该系统具有较快的动态响应和良好的稳态精度。
直流伺服控制系统的数学模型

直流伺服控制系统的数学模型
直流伺服控制系统的数学模型可以描述为一个单输入单输出的控制系统,其中输出信号为电机角位置或角速度,输入信号为电机的电压。
系统的基本元素为直流电机,功率放大器,编码器和反馈环路。
系统的传递函数可以表示为:
G(s) = \frac{K}{s(JLs + bJ + K^2)}
其中,K为电机增益系数,J为电机惯性矩,L为电机电感,b为电机摩擦系数,K为电机电动势常数。
将输入信号表示为U(s),输出信号表示为\theta(s),则系统的闭环传递函数可以表示为:
\frac{\theta(s)}{U(s)} = \frac{K}{s^2(JLs + bJ + K^2) + K^2}
为了使系统稳定,需要设计合适的控制器增益。
常用的控制方法包括PID控制、模型预测控制等。
总之,直流伺服控制系统的数学模型可以用传递函数表示,通过设计合适的控制器增益实现稳定的控制。
无刷直流电机数学模型完整版

电机数学模型以二相导通星形三相六状态为例,分析BLDC的数学模型及电磁转矩等特性。
为了便于分析,假定:a)三相绕组完全对称,气隙磁场为方波,定子电流、转子磁场分布皆对称;b)忽略齿槽、换相过程和电枢反应等的影响;c)电枢绕组在定子内表面均匀连续分布;d)磁路不饱和,不计涡流和磁滞损耗。
则三相绕组的电压平衡方程可表示为:F o °1 'L M M %u b—0 r 0 诂 +M L M P +e b⑴%Lo 0『Hi」.M M J ■»1 u■式中:11护u b> %为定子相绕组电压(V); i a, i b> ic为定子相绕组电流(A);蛰化,%为定子相绕组电动势(V); L为每相绕组的自感(H); M为每相绕组间的互感(H); p为微分算子p二d/dt。
三相绕组为星形连接,且没有中线,则有i a + i b + i c = 0 (2)Mi a +Mi b + Mi c = 0(3) 得到最终电压方程:r L・M--------- A A A图•无刷直流电机的等效电路无刷直流电机的电磁转矩方程与普通直流电动机相似,其电磁转矩大小与磁通和电流幅值成正比T e = [e a i a+e b i b+e c i c]^ (5) 所以控制逆变器输出方波电流的幅值即可以控制BLDC电机的转矩。
为产生恒定的电磁转矩,要求定子电流为方波,反电动势为梯形波,且在每半个周期内,方波电流的持续时间为120。
电角度,梯形波反电动势的平顶部分也为120°电角度,两者应严格同步。
由于在任何时刻,定子只有两相导通,贝9:电磁功率可表示为:P« e a i a + e b i b+ e c i c= 2E S I S (6) 电磁转矩又可表示为:T e = P6/a)= 2E s Ig/u)(7) 无刷直流电机的运动方程为:Te_T「_B3 = J罟二JPo> (8) 其中人为电磁转矩;T L为负载转矩;B为阻尼系数;3为电机机械转速;J 为电机的转动惯量。
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图 1-10 PWM控制器与变换器的框图
图1-9不可逆PWM变换器—直流电动机系统
结合PWM变换器工作情况可以看出:当控制 电压变化时,PWM变换器输出平均电压按线性规 律变化,因此,PWM变换器的放大系数可求得, 即为
4.直流调速系统的广义被控对象模型
(1)额定励磁状态下直流电动机的动态结构图 图1-12所示的是额定励磁状态下的直流电动机动 态结构图。
图1-12 额定励磁状态下直流电动机的动态结构框图
由上图可知,直流电动机有两个输入量,一个是施加在电枢
上的理想空载电压U d0 ,另一个是负载电流 I L 。前者是控制输入量,
它已不起作用,整流电压并不会立即变化,必须等
到 t3时刻该器件关断后,触发脉冲才有可能控制另
一对晶闸管导通。
设新的控制电压
U ct2
U
对应的控制角为
ct1
2 1 ,则另一对晶闸管在 t4 时刻导通,平均整
流电压降低。假设平均整流电压是从自然换相点
开始计算的,则平均整流电压在 t3 时刻从U d01降
Tm
GD2 R
375K
e
K
m
2 d
(1-23)
因其中d 的减小而变成了时变参数。由此 可见,在弱磁过程中,直流调速系统的被控对象 数学模型具有非线性特性。这里需要指出的是, 图1-15所示的动态结构图中,包含线性与非线性 环节,其中只有线性环节可用传递函数表示,而 非线性环节的输入与输出量只能用时域量表示, 非线性环节与线性环节的连接只是表示结构上的 一种联系,这是在应用中必须注意的问题。
Ks
U d U ct
(1-13)
参数估算法:这是工程设计中常用的方法。 例如:当触发器控制电压的调节范围为0~U10d V时, 对应整流器输出电压 的变化范围如果是 0~220V,则可估算得到 Ks 220 /10 22 。
在动态过程中,可把晶闸管触发器与整流器 看成一个纯滞后环节,其滞后效应是由晶闸管的
到 U d02 ,从U ct 发生变化的时刻 t2 到 U d 0 响应变化
的时刻t3 之间,便有一段失控时间 Ts。
显然,失控时间 Ts 是随机的,它的大小随 U ct 发生变化的时刻而改变,最大可能的失控时间就是 两个相邻自然换相点之间的时间,与交流电源频率 和整流电路形式有关,由下式确定
Ts max
WL
(s)
If Uf
(s) (s)
1/ Rf 1 Lfs/
Rf
Kf 1Tf s
将上式绘制成 动态结构图
U f (s)
Kf 1 Tf s
I f (s)
图1-16 励磁绕组回路模型的动态结构图
(2)触发器与整流器的数学模型
If U kf
Wsf
Ksf eTsf s
Ksf 1 Tsf s
(1-25)
1R
U d0 (s) Ed (s) 1 Tl s
可绘制动态结构图,如下图所示
+
U d 0 (s)
_
1R 1 Tl s
Id (s)
Ed (s)
图1-3 电枢电压与电流间的动态结构图
2.转矩方程和运动方程及两者的统一方程
电动机轴上的动力学方程:
Ted
TL
GD 2 375
dn dt
(1-4)
额定励磁下的负载转矩和电磁转矩,以及转速和反电
单相半波
20
10
最严重的情况考虑,
单相桥式
10
5
取 Ts Ts max 。表1-1列
(全波)
出了不同整流电路的
三相半波
6.67
3.33
失控时间。
三相桥式、
3.33
1.67
六相半波
若用单位阶跃函数表示滞后,则晶闸管触发器与整流 器的输入—输出关系为
U d 0 K sU ct 1(t Ts )
(1-15)
后者是扰动输入量。如果不需要在结构图中显现出电流 I d ,可将扰 动量I L的综合点前移、电动势反馈点后移,再做等效变换,可得到图 1-13a所示的动态结构图。当空载时,IL 0,结构框图可简化成图113b。
由上图可以看到,额定励磁下的直流电动机是一个 二阶线性环节,其特征方程为:
TmTl s2 Tms 1 0
利用拉氏变换的位移定理,可求出晶闸管触发器与整
流器的传递函数为
由于式(W1s (-s1) 6)UU中dc0t (包(ss)) 含 K指se数Tss函数
e
(1-16) Tss,它使系统成为非
最小相位系统,分析和设计都比较麻烦。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
为了简化,先将该指数函数按泰勒(Taylor)级数展开,
则式(1-16)变成
Ks
Ua U ct
(1-19)
当开关频率为10kHz时,T=0.1ms。可见PWM
变换器输出电压对PWM控制信号的响应延迟可以忽
略,可认为是实时的。因此,PWM 变换器的数学模
型可写成
Ws
Ua (s) Uct (s)
Ks
(1-20)
式(1-20)可以用图1-11来表示。
图1-11 PWM变换器动态结构图
(2)额定励磁状态下旋转电枢系统的动态 结构图
(a)
Uct (s) K s U d0 (s) Ts s 1
I L (s)
1 R Id (s)
Tl s 1
R Ed (s) 1
Tm s
Ce
n(s)
(b)
图1-14 额定励磁状态下旋转电枢系统的动态结构图 a)额定励磁状态下,晶闸管-直流电动机调速系统的动态结构图 b) 额定励磁状态下,PWM-直流电动机调速系统的动态结构图
(a) (b)
图1-14 额定励磁状态下旋转电枢系统的动态结构图 a)额定励磁状态下,晶闸管-直流电动机调速系统的动态结构图 b) 额定励磁状态下,PWM-直流电动机调速系统的动态结构图
图1-15弱磁状态下直流调速广义被控对象动态结构图
由上图可以看出,在弱磁状态下,电磁转矩 形成环节( Ted Cm Id Kmd Id )和反电动势形成环 节( Ed Cen Ked n)出现两个变量相乘 ( d Id 、d n )的情况,这样,在直流电动机的数 学模型中就包含了非线性环节。还应该看到,机 电时间常数
第1章 直流电动机的数学模型及其 闭环控制系统
本章主要内容: 建立他励直流电动机及其电力电子变换装置的
数学模型,并将此模型绘制成关系清晰的动态 结构图; 根据动态结构图构建闭环直流调速系统的控制 结构,以及给出相应的闭环直流调速系统基本 组成框图。
1.1闭环直流调速系统广义被控对象的数学模型 及其动态结构图
(3)弱磁状态下直流调速广义被控对象动 态结构图
当磁通 d为变量时,参数 Ce 、 Ked Cm Kmd 就不再是 常数。为了分析问题方便,应使 d 在反电动势方程和 电磁转矩方程中凸现出来,即为
Ed Cen Ke d n (1-21)
Ted Cm I d K m d I d (1-22) 依据图1-14以及式(1-21) 、式(1-22)可得到弱磁状态 下的模型结构图,如图1-15所示。
图1-15弱磁状态下直流调速广义被控对象动态结构图
1.1.2 他励直流电动机励磁回路的数 学模型及其动态结构图
1.忽略磁场回路涡流影响时的数学模型
(1)励磁绕组回路的数学模型
➢电动机励磁电流 和励磁电压 间的关系为
惯性环节,其时间常数较大(最大时间常数可达
几秒),一般视为大惯性环节, 其传递函数为:
`
依据式(1-12)绘制的动态结构图,如图1-4 所示。
图1-4 电枢电流与电动势间的动态结构图
3. 电力电子变换装置的动态数学模型
(1)晶闸管触发器GT和整流器VT的放大系数和传递函数
图1-5给出了晶闸管—电动机调速系统(V—M系统)的原 理图,图中VT是晶闸管可控整流器,GT是触发器,在VM系统中,通常把晶闸管触发器和整流器看成一个环节, 当进行闭环调速系统分析和设计时,需要求出这个环节
图1-2他励直流电动机在额定励 磁下的等效电路
将 Ed (s)
移到等 式左边
Id (s)
1R
U d0 (s) Ed (s) 1 Tl s
U
d0
(s)
Ed
(s)
(
R
L
s)
Id
(s)
R(1
L R
s)Id
(s)
得电压与电流 的传递函数
R(1Tls)Id(s)
电枢电压与电流间的动态结构图
依据
Id (s)
的放大系数和传递函数。
这个环节的输入量是触发
器的控制电压Uct,输出
量是整流器的输出电压
Ud0 ,输出量与输入量之
间的放大系数 Ks可以通 过实测特性或根据装置的
参数估算而得到。
图1-5 晶闸管—电动机调速系统 (V—M系统)原理图
实测特性法:先用试验方法测出该环节的输入—输出特 性,即 U d f (Uct )曲线,如图1-6所示。放大系数 K s 可由 线性段内的斜率决定,即是
图1-1(a) 晶闸管-他励直流电动机调速系统(V-M)主回路
图1-1(b)PWM-他励直流电动机调速系统(PWM-M)主回路
额定励磁状态下他励直流电动机电枢回路的 数学模型
他励直流电动机在额定励磁下 的等效电路如下图所示
U d0
R Id
L dId dt
Ed
在零初始条件 下,取拉氏变换
Ud0(s) R Id (s) L s Id (s) Ed (s)
1 mf
式中,f为交流电源频率(Hz);m为一周内整流 电压的脉波数。