永磁铁氧体标准尺寸与一般公差
铁氧体铁芯的标准特性
鐵氧體鐵芯的標準特性鐵氧體標準是由磁性材料生産協會的軟鐵體技術發展而來的，下列爲IECC國際電氣委員會爲發展目標準備而出的部分：IEC-525 標注環狀氧化鐵芯IEC-424 物理缺點，指導規格書IEC-205 計算磁性材料實際參數1.0 範圍、此標準定義一系列鐵芯和其尺寸，公差、外形、鐵芯常數，這些尺寸大小及公差是從許多工廠獲得的列表是想不支援超出列表尺寸的習慣，鐵芯加工工具簡單兼價，因此許多尺寸未列出，文件是可以從許多來源獲得，由於鐵芯高度能在無加工工具情形下改變，所以許多高度未列出在表格中，這些列表鐵芯是非常有用的2.0尺寸和公差鐵芯標準系列表1鐵芯常量和實際參數*使用於圓角校正鐵芯常量定義：2.1鐵芯常量C1(CM-1):磁性軌迹長度被校正圓角鐵芯面積。
2.2鐵芯常量C2(CM-3):磁性軌迹長度被校正圓角鐵芯面積的單位面積。
3.0一般3.1鐵氧體由於鐵質變化可使內在磁導率範圍爲<10，而>15,000。
3.2鐵氧體在Al上一般有±20%的公差(電感性能in nan 0henrLes/turn2)如爲高磁導率材料，公差通常大於±20%。
除非特別指明，否則測試電感值條件爲流動密度≤10高斯。
關於鐵芯測試資料，參考軟體手冊MMPA SFG924.0表面條件和無表層鐵芯的外觀。
4.1清潔：表面應清潔，不應附有鐵質和外來顆粒。
4.2鐵芯的可見外觀：4.2.1缺口長度不超出鐵芯牆厚的25%，寬度最大2.5mm（參考圖４.2.1）4.2.2缺口必須光滑，沒有尖狀或粗邊。
4.2.3每個鐵芯邊緣不能超過3個缺口或在沒有放大情形下所有表面可見最多6個缺口。
4.2.4偏差設計需滿足尺寸公差4.2.5鐵芯圓角不能有尖狀或粗糙。
4.2.6在沒有放大情形下，可看見裂縫是不允許的。
4.2.7所有四周裂縫長度之和應小於鐵芯周長的25%。
4.2.8裂縫或凸起，不能超過鐵芯表面的25%的偏差4.2.9可見不規則鐵芯必須符合指定的電氣要求。
永磁铁氧体牌号及性能
永磁铁氧体牌号及性能烧结永磁铁氧体材料的主要性能牌号Grade剩磁(Br) 磁感矫顽力(HcB) 内禀矫顽力(HcJ)最大磁能积(BH)max mT KGauss KA/m KOe KA/m KOe KJ/m3 MGOeY8T 200~235 2.0~2.35 125-160 1.57-2.01 210-280 2.64-3.51 6.5-9.5 0.8-1.2Y22H 310~360 3.10~3.60 220-250 2.76-3.14 280-320 3.51-4.02 20.0-24.0 2.5-3.0Y25 360~400 3.60~4.00 135-170 1.70-2.14 140-200 1.76-2.51 22.5-28.0 2.8-3.5Y26H-1 360~390 3.60~3.90 200-250 2.51-3.14 225-255 2.83-3.20 23.0-28.0 2.9-3.5Y26H-2 360~380 3.60~3.80 263-288 3.30-3.62 318-350 3.99-4.40 24.0-28.0 3.0-3.5Y27H 350~380 3.50~3.80 225-240 2.83-3.01 235-260 2.95-3.27 25.0-29.0 3.1-3.6Y28 370~400 3.70~4.00 175-210 2.20-3.64 180-220 2.26-2.76 26.0-30.0 3.3-3.8Y28H-1 380~400 3.80~4.00 240-260 3.01-3.27 250-280 3.14-3.52 27.0-30.0 3.4-3.8Y28H-2 360~380 3.60~3.80 271-295 3.40-3.70 382-405 4.80-5.08 26.0-30.0 3.3-3.8Y30H-1 380~400 3.80~4.00 230-275 2.89-3.46 235-290 2.95-3.64 27.0-32.5 3.4-4.1Y30H-2 395~415 3.95~4.15 275-300 3.45-3.77 310-335 3.89-4.20 27.0-32.0 3.4-4.0Y32 400~420 4.00~4.20 160-190 2.01-2.39 165-195 2.07-2.45 30.0-33.5 3.8-4.2Y32H-1 400~420 4.00~4.20 190-230 2.39-2.89 230-250 2.89-3.14 31.5-35.0 3.9-4.4Y32H-2 400~440 4.00~4.40 224-240 2.81-3.01 230-250 2.89-3.14 31.0-34.0 3.9-4.3Y33 410~430 4.10~4.30 220-250 2.76-3.14 225-255 2.83-3.20 31.5-35.0 3.9-4.4Y33H 410~430 4.10~4.30 250-270 3.14-3.39 250-275 3.14-3.45 31.5-35.0 3.9-4.4Y34 420~440 4.20~4.40 200-230 2.51-2.89 205-235 2.57-2.95 32.5-36.0 4.1-4.4Y35 430~450 4.30~4.50 215-239 2.70-3.00 217-241 2.73-3.03 33.1-38.2 4.1-4.8Y36 430~450 4.30~4.50 247-271 3.10-3.40 250-274 3.14-3.44 35.1-38.3 4.4-4.8Y38 440~460 4.40~4.60 285-305 3.58-3.83 294-310 3.69-3.89 36.6-40.6 4.6-5.1Y40 440~460 4.40~4.60 330-354 4.15-4.45 340-360 4.27-4.52 37.6-41.8 4.7-5.2 特点:* 采用粉末冶金方法生产、剩磁较低，回复磁导磁率小。
软磁铁氧体测量涉及的相关标准
软磁铁氧体测量涉及的相关标准软磁铁氧体测量涉及的相关标准在软磁铁氧体领域，测量是至关重要的一环。
正确的测量方法可以确保产品质量，提高生产效率，而相关标准则是保证准确性和可比性的重要依据。
本文将从深度和广度两个方面探讨软磁铁氧体测量涉及的相关标准，希望能够使读者对这一话题有一个全面而深入的了解。
一、相关标准的概述软磁铁氧体作为一种重要的磁性材料，在电子、通信、汽车、医疗等领域有着广泛的应用。
而软磁铁氧体的性能直接影响到了整个产品的质量和性能，因此对其进行准确的测量显得尤为重要。
国际上关于软磁铁氧体测量的标准主要有IEC和ASTM等。
1. IEC标准国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）是国际上电工电子领域最权威的标准制定和认证机构之一，其制定的标准被广泛应用于软磁铁氧体的测量。
IEC标准主要涉及到软磁铁氧体的磁性能、磁化曲线、频率特性等方面的测量方法和要求。
2. ASTM标准美国材料与试验协会（American Society for Testing and Materials，简称ASTM）是一个国际性的标准制定组织，其标准被广泛用于材料和工程领域。
ASTM标准与IEC标准类似，也包含了软磁铁氧体磁性能的测量方法和要求，同时还涉及了材料的化学成分、力学性能等方面的评定标准。
二、软磁铁氧体测量的具体内容软磁铁氧体测量的具体内容包括磁化曲线测量、磁滞回线测量、磁导率测量等多个方面。
这些测量内容既有各自独特的特点，又相互关联，需要根据具体产品的要求进行综合应用。
1. 磁化曲线测量软磁铁氧体的磁化曲线是衡量其磁性能的重要指标之一。
通过测量样品在外加磁场下的磁化特性，可以得到其饱和磁感应强度、剩磁、矫顽力等参数，进而评估材料的磁性能。
2. 磁滞回线测量磁滞回线是软磁铁氧体在磁化过程中的磁化特性曲线，是衡量其磁滞损耗和剩磁特性的重要依据。
磁钢标准
F o r p e r s o n a l u s e o n l y i n s t u d y a n d research; not for commercial u s e Q/D D X 安徽大地熊新材料股份有限公司企业标准Q/DDX001-2009代替Q/AHXF001-2005烧结钕铁硼磁体2009-2-10 发布2009-3-1实施安徽大地熊新材料股份有限公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 定义和术语 (1)4材料分类与牌号 (1)5技术要求 (1)6 试验方法 (1)7 检验规则 (2)8．标志、包装、运输 (2)前言本标准起草单位：安徽大地熊新材料股份有限公司本标准主要起草人：陈新、周志国、吴真元烧结钕铁硼磁体1．范围本标准规定了烧结钕铁硼磁体的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于粉末冶金工艺生产的烧结钕铁硼磁体。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 3217 永磁（硬磁）材料磁性试验方法GB/T 9637 磁学基本术语和定义GB/T 13560 烧结钕铁硼磁体XB/T 903 烧结钕铁硼磁体表面镀覆层3．术语与定义本标准采用下列定义：3.1 主要磁性能：包括永磁材料的剩磁（Br）、磁极化强度矫顽力（内禀矫顽力）（HcJ）、磁感应强度矫顽力（矫顽力）（HcB）、最大磁能积（（BH）max）3.2 辅助磁性能：包括永磁材料的相对回复磁导率（μrec）、剩磁温度系数（α(Br)），磁极化强度矫顽力温度系数（β（HcJ））。
磁铁
磁铁是磁体的一种。
磁铁能够吸住铁、镍、钴等金属，俗称为吸铁石。
可分为一般常见的永久磁铁，以及通电时才具备磁性的电磁铁。
磁铁的种类很多，一般分为永磁和软磁两大类，我们所说的磁铁,一般都是指永磁磁铁。
永磁磁铁又分二大分类:第一大类是:金属合金磁铁包括钕铁硼磁铁Nd2Fe14B）、钐钴磁铁(SmCo)、铝镍钴磁铁（ALNiCO）第二大类是：铁氧体永磁材料（Ferrite）1、钕铁硼磁铁：它是目前发现商品化性能最高的磁铁，被人们称为磁王，拥有极高的磁性能其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。
其本身的机械加工性能亦相当之好。
工作温度最高可达200摄氏度。
而且其质地坚硬，性能稳定，有很好的性价比，故其应用极其广泛。
但因为其化学活性很强，所以必须对其表面凃层处理。
(如镀Zn,Ni,电泳、钝化等)。
2.铁氧体磁铁：它主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19。
通过陶瓷工艺法制造而成，质地比较硬，属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性、价格低廉、性能适中，已成为应用最为广泛的永磁体。
3.铝镍钴磁铁：是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。
铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状，可加工性很好。
铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。
铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。
4、钐钴（SmCo）依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17。
由于其材料价格昂贵而使其发展受到限制。
钐钴（SmCo）作为稀土永磁铁，不但有着较高的磁能积（14-28MGOe）、可靠的矫顽力和良好的温度特性。
与钕铁硼磁铁相比，钐钴磁铁更适合工作在高温环境中。
磁铁的历史：随着社会的发展，磁铁的应用也越来越广泛，从高科技产品到最简单的包装磁，目前应用最为广泛的还是钕铁硼磁铁和铁氧体磁铁。
从磁铁的发展历史来看，十九世纪末二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。
磁铁规格表
以下是磁铁规格表，包括圆形磁铁、方形磁铁、条形磁铁和环形磁铁等不同形状和尺寸的磁铁，以及对应的磁力数值：
圆形磁铁：
•直径5mm，厚度3mm，磁力0.4N
•直径10mm，厚度3mm，磁力1.5N
•直径15mm，厚度5mm，磁力4.2N
•直径20mm，厚度5mm，磁力6.0N
•直径25mm，厚度5mm，磁力7.2N
•直径30mm，厚度10mm，磁力14.0N
方形磁铁：
•长度10mm，宽度10mm，厚度2mm，磁力0.74N
•长度20mm，宽度10mm，厚度2mm，磁力1.8N
•长度20mm，宽度15mm，厚度3mm，磁力3.0N
•长度30mm，宽度20mm，厚度3mm，磁力5.9N
•长度40mm，宽度20mm，厚度5mm，磁力14.0N
条形磁铁：
•长度20mm，宽度10mm，厚度2mm，磁力1.8N
•长度40mm，宽度10mm，厚度3mm，磁力6.2N
•长度50mm，宽度10mm，厚度3mm，磁力8.0N
•长度60mm，宽度10mm，厚度5mm，磁力12.0N
•长度100mm，宽度10mm，厚度5mm，磁力18.8N
环形磁铁：
•直径10mm，厚度5mm，磁力0.82N
•直径15mm，厚度5mm，磁力1.89N
•直径25mm，厚度5mm，磁力3.9N
•直径30mm，厚度10mm，磁力7.8N
•直径50mm，厚度10mm，磁力19.0N
以上数据仅供参考。
具体规格和参数可能会因生产厂家、材料、磁场强度等因素而有所不同。
在实际应用中应结合具体需求进行选择。
永磁铁氧体材料调查分析
永磁铁氧体材料调查报告1 铁氧体简介1.1 铁氧体分类铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。
按照磁学性质和应用情况的不同，铁氧体可分为：软磁、永磁、旋磁、矩磁、压磁等五种类型，在马达中铁氧体多数用作永磁材料。
永磁铁氧体根据制造工艺的差别可以分为各向同性和各向异性材料。
两种材料在成份上是相同的，各向异性永磁的性能高，它是采用磁场成型再烧成制得的，其颗粒的易磁化轴沿外场方向排列一致，因此，一般均采用各向异性材料。
1.2 永磁铁氧体优缺点永磁铁氧体是一种具有单轴各向异性的六角结构的化合物。
主要是钡、锶、铅三种铁氧体及其复合的固溶体。
这类铁氧体材料在外界磁化场消失以后，仍能长久地保留着较强的恒定剩磁性质，可以用于对外部空间产生恒稳的磁场。
永磁铁氧体具有以下优缺点：（1）具有很高的电阻率（ρ>=106Ω·m），能在高频场合下使用；（2）原料便宜，来源广泛，制造工艺简便，适于大量生产；（3）化学稳定性好，不存在氧化问题；（4）永磁铁氧体居里温度较低，故温度稳定性较差，不宜在要求严格的场合中使用。
2 永磁铁氧体成分及工艺2.1 铁氧体基本组分目前，具有实用价值的永磁铁氧体是主轴型六角晶系铁氧体，其组成一般表示为：(M1O)1-x(M2O)x∙K Fe2O3其中M1代表Ba、Sr、Pb；M2代表Ca；数字K在6附近。
为改善磁性，还可添加Al、Si、Mn、Ca、Cr、Bi、Sn等的氧化物。
常用的永磁铁氧体为钡和锶铁氧体。
2.2 钡铁氧体及制备工艺钡铁氧体是用得最多的永磁材料，其化学式为BaO∙6Fe2O3（或BaFe12O19），在实际配料中BaO与Fe2O3的摩尔数比是小于6的，其原因是：（1）Fe2O3低于6的配方往往会在晶界呈现第二相BaO，有利于阻止晶粒长大；（2）当Fe2O3的比例低于6时，密度上升，Ms与Br增加，磁性提高；（3）补偿球磨时铁的加入及在烧结中碱土氧化物的挥发；（4）Fe2O3原料中常含杂质S，在铁氧体烧结过程中700℃时能与BaO生成稳定的化合物BaSO4，而铁氧体的生成需在800℃才开始，因此会多消耗掉一部分BaO，只有增加BaO的实际含量才能提高其磁性能；（5）对BaO∙5.5Fe2O3具高磁能积的分析发现其中存在一种新铁氧Ba3Fe42+Fe3+28O49，它在20℃时的磁性能为：Ms=398kA/m，H K=1540kA/m，Tc=451℃，这就导致了1:5.5比例的磁性最高。
永磁体基本性能参数
永磁体基本性能参数永磁材料：永磁材料被外加磁场磁化后磁性不消失,可对外部空间提供稳定磁场.钕铁硼永磁体常用的衡量指标有以下四种：剩磁〔Br〕单位为特斯拉〔T〕和高斯〔Gs〕1Gs =0.0001T将一个磁体在闭路环境下被外磁场充磁到技术饱和后撤消外磁场,此时磁体表现的磁感应强度我们称之为剩磁.它表示磁体所能提供的最大的磁通值.从退磁曲线上可见,它对应于气隙为零时的情况,故在实际磁路中磁体的磁感应强度都小于剩磁.钕铁硼是现今发现的Br最高的实用永磁材料.磁感矫顽力〔Hcb〕单位是安/米〔A/m〕和奥斯特〔Oe〕或1 Oe≈79.6A/m 处于技术饱和磁化后的磁体在被反向充磁时,使磁感应强度降为零所需反向磁场强度的值称之为磁感矫顽力〔Hcb〕.但此时磁体的磁化强度并不为零,只是所加的反向磁场与磁体的磁化强度作用相互抵消.〔对外磁感应强度表现为零〕此时若撤消外磁场,磁体仍具有一定的磁性能.钕铁硼的矫顽力一般是11000Oe以上.内禀矫顽力〔Hcj〕单位是安/米〔A/m〕和奥斯特〔Oe〕1 Oe≈79.6A/m 使磁体的磁化强度降为零所需施加的反向磁场强度,我们称之为内禀矫顽力.内禀矫顽力是衡量磁体抗退磁能力的一个物理量,如果外加的磁场等于磁体的内禀矫顽力,磁体的磁性将会基本消除.钕铁硼的Hcj 会随着温度的升高而降低所以需要工作在高温环境下时应该选择高Hcj的牌号.磁能积<BH>单位为焦/米3〔J/m3〕或高•奥〔GOe〕1 MGOe≈7. 96kJ/m3退磁曲线上任何一点的B和H的乘积既BH我们称为磁能积,而B×H的最大值称之为最大磁能积<BH>max.磁能积是恒量磁体所储存能量大小的重要参数之一,<BH>max越大说明磁体蕴含的磁能量越大.设计磁路时要尽可能使磁体的工作点处在最大磁能积所对应的B和H附近.各向同性磁体：任何方向磁性能都相同的磁体.各向异性磁体：不同方向上磁性能会有不同；且存在一个方向,在该方向取向时所得磁性能最高的磁体.烧结钕铁硼永磁体是各向异性磁体.取向方向：各向异性的磁体能获得最佳磁性能的方向称为磁体的取向方向.也称作"取向轴〞,"易磁化轴〞.磁场强度：指空间某处磁场的大小,用H表示,它的单位是安/米〔A/m〕,也有用奥斯特〔Oe〕作单位的.磁感应强度：磁感应强度B的定义是：B=μ0<H+M>,其中H和M分别是磁化强度和磁场强度,而μ0是真空导磁率.磁感应强度又称为磁通密度,即单位面积内的磁通量.单位是特斯拉〔T〕.磁化强度：指材料内部单位体积的磁矩矢量和,用M表示,单位是安/米〔A/m〕.它与磁感应强度和磁场强度有如下关系B=<M+H>μ0在各向同性线性媒质中,磁化强度M和磁场强度H成正比,M＝XmH, Xm是磁化率.上式可改写成B=<1+Xm>μ0H＝μrμ0H＝μH式中μ＝μrμ0称媒质的磁导率；μr=1+χm称媒质的相对磁导率,为一纯数.磁通：给定面积内的总磁感应强度.当磁感应强度B均匀分布于磁体表面A时,磁通Φ的一般算式为Φ=B×A.磁通的SI单位是麦克斯韦. 相对磁导率：媒介磁导率相对于真空磁导率的比值,即μr = μ/μo.在CGS单位制中,μo=1.另外,空气的相对磁导率在实际使用中往往值取为1,另外铜、铝和不锈钢材料的相对磁导率也近似为1.磁导：磁通Φ与磁动势F的比值,类似于电路中的电导.是反映材料导磁能力的一个物理量.磁导系数Pc ：又为退磁系数,在退磁曲线上,磁感应强度Bd与磁场强度Hd的比率,即Pc =Bd/Hd,磁导系数可用来估计各种条件下的磁通值.对于孤立磁体Pc只与磁体的尺寸有关,退磁曲线和Pc线的交点就是磁体的工作点,Pc越大磁体工作点越高,越不容易被退磁.一般情况下对于一个孤立磁体取向长度相对越大Pc越大.因此Pc是永磁磁路设计中的一个重要的物理量.磁滞回线当铁磁质的磁化达到饱和之后,B将不再明显增加而趋于定值Bs, Bs为饱和磁感应强度,此时的磁场强度Hs称为饱和磁场强度.此后将H减小,B也随之减小,但滞后于H的减小,当H=0时,B并不为零,其值Br叫乘余磁感应强度,简称剩磁.欲使B亦变为零,必须加反向磁场,当H=-Hc时,B值变为零,铁磁材料完全退磁,称Hc为该材料的矫顽力.如果反向磁场继续增大,铁磁材料将反向磁化,当H=-HM时,磁化达到饱和B=-Bs,此后若减小反向磁场,使H=0,则B=-Br,当H=Hc 时,B=0,至H=Hs时,B=Bs.回到正向饱和状态.这样便经历了一个循环过程,B随H变化而形成一闭合曲线,称为铁磁材料的磁滞回线,如下图所示1、矫顽力,内禀矫顽力？在永磁材料的退磁曲线上,当反向磁场H增大到某一值bHc时,磁体的磁感应强度B为0,称该反向磁场H值为该材料的矫顽力bHc；在反向磁场H= bHc时,磁体对外不显示磁通,因此矫顽力bHc表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应的能力.矫顽力bHc是磁路设计中的一个重要参量之一.当反向磁场H= bHc时,虽然磁体的磁感应强度B为0,磁体对外不显示磁通,但磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和往往并不为0,也就是说此时磁体的磁极化强度J在原来的方向往往仍保持一个较大的值.因此,bHc还不足以表征磁体的内禀磁特性；当反向磁场H增大到某一值jHc时,磁体内部的微观磁偶极矩的矢量和为0,称该反向磁场H值为该材料的内禀矫顽力jHc.内禀矫顽力jHc是永磁材料的一个非常重要的物理参量,对于jHc远大于bHc的磁体,当反向磁场H大于bHc但小于jHc时,虽然此时磁体已被退磁到磁感应强度B反向的程度,但在反向磁场H撤消后,磁体的磁感应强度B仍能因内部的微观磁偶极矩的矢量和处在原来方向而回到原来的方向.也就是说,只要反向磁场H还未达到jHc,永磁材料便尚未被完全退磁.因此,内禀矫顽力jHc是表征永磁材料抵抗外部反向磁场或其它退磁效应,以保持其原始磁化状态能力的一个主要指标.矫顽力bHc和内禀矫顽力jHc的单位与磁场强度单位相同.一般磁性材料的性能可以通过其四个参数来加以表述,即剩余磁感应强度〔简称剩磁〕Br〔单位高斯Gs或毫特mT,1mT=10Gs〕,矫顽力Hcb〔单位奥斯特Oe〕,内禀矫顽力Hcj〔单位奥斯特Oe〕,最大磁能积〔BH〕max〔单位兆高奥MGOe〕,其中Br, Hcj, max三参数又是最直接的表示.Br, Hcj, max三者的相互关系Br的大小一般可认为能表明磁件充磁后的表面磁场的高低；Hcj的大小可说明磁件充磁后抗退磁与耐温高低的能力；max是Br与Hcj乘积的最大值,它的大小直接表明了磁体的性能高低.一般来说,max 相近的磁体中,Br高,Hcj就偏低；Hcj高,Br就偏低. 我们不能以Br, Hcj, max的高低来决定其好坏,要以产品的用途、所需的特性来确定三者的高低；即使在同等max值的条件下,也要看产品的用途、充磁的要求来决定采用高Br值、低Hcj,还是反之.在同等的条件下,即相同尺寸、相同极数和相同的充磁电压,磁能积高的磁件所获得的表磁也高,但在相同的max值时,Br和Hcj的高低对充磁有以下影响：Br高,Hcj低：在同等充磁电压下,能得到较高的表磁；Br低,Hcj高：要得到相同表磁,需用较高充磁电压；对于多极充磁,要采用Br高Hcj低的磁粉,而对于磁瓦,一般采用Hcj 高Br低的磁粉,这是由于磁瓦用于的电机在使用中要承受较大的去磁电流和过载.2、剩磁永磁材料在闭路状态下经外磁场磁化至饱和后,再撤消外磁场时,永磁材料的磁极化强度J和内部磁感应强度B并不会因外磁场H的消失而消失,而会保持一定大小的值,该值即称为该材料的剩余磁极化强度Jr和剩余磁感应强度Br,统称剩磁.3、磁极化强度<J>,磁化强度<M>现代磁学研究表明：一切磁现象都起源于电流.磁性材料也不例外,其铁磁现象是起源于材料内部原子的核外电子运动形成的微电流,亦称分子电流.这些微电流的集合效应使得材料对外呈现各种各样的宏观磁特性.因为每一个微电流都产生磁效应,所以把一个单位微电流称为一个磁偶极子.定义在真空中每单位外磁场对一个磁偶极子产生的最大力矩为磁偶极矩pm,每单位材料体积内磁偶极矩的矢量和为磁极化强度J,其单位为T〔特斯拉,在CGS单位制中,J的单位为Gs,1T=10000Gs〕.定义一个磁偶极子的磁矩为pm/μ0,μ0为真空磁导率,每单位材料体积内磁矩的矢量和为磁化强度M,其SI单位为A/m,CGS单位为Gs<高斯>.M与J的关系为：J=μ0 M,在CGS单位制中,μ0=1,故磁极化强度与磁化强度的值相等；在SI单位制中,μ0=4π×10-7 H/m <亨/米>.。
永磁铁氧体计算说明(基础背景数据等)
永磁铁氧体项目计算说明一、项目概况X X磁性材料有限责任公司是目前国内唯一的专业生产永磁铁氧体瓦型磁钢的厂家，其研制开发的产品磁性能达到了国际先进水平，打破了日本对高性能永磁铁氧体市场的垄断。
企业的产品已享誉国内外，80%出口到美国和西欧。
但企业现有的生产能力仅为5000吨/年，大量的订单由于不能及时生产交付而无法签定，产能已经成本企业发展的瓶颈。
为了解决产品供不应求的局面，公司决定新建一条年产5000吨的稀土复合型高性能永磁铁氧体产品生产线。
二、企业组织结构构及劳动定员2.1企业组织结构根据生产环节，本新建项目设置的生产车间有：原料车间、压机车间、烧结车间、机加工室及成品库。
管理及职能部门保持现有的组织结构模式不变。
2.2工作制度根据项目生产性质和生产条件，企业年生产工作日为330天，基本生产作业采用连续工作制，即全年除了设备必要的检修天数外，其余时间均进行生产，节假日也不休息。
生产班次为混合班次，每班工作8小时。
人员安排符合法定工作时间40小时/周的限制。
2.3劳动定员本项目新建5000t/a生产规模流水线，采用了新的生产工艺，改善了作业条件，提高了劳动生产率，需要新增劳动定员共430人。
人员具体构成见表12-1。
表1项目定员估算结果2.4工资不同的岗位及职位将有不同的工资水平，但在此可行性研究阶段，采用企业平均工资水平来估算项目的工资总额。
项目平均工资水平定为 2.52万元/人.年，项目年工资及附加费为1084万元。
三、项目总投资及资金筹措3.1建设投资根据所选择的工艺流程和需要的辅助、公用设施，新建一条5000t/a的高性能永磁铁氧体生产线，所需建设投资额为8513万元，详细估算及说明见表2。
表2建设投资估算表注：工程预备费按照工程费用和其他费用总和的5%计提，得出约需405万元的工程预备费。
3.2建设期利息根据2012年中国银行调整的最新贷款利率：长期贷款年利率为7.83%，流动资金贷款年利率为7.29%。
铁氧体材料特性及不同规格有效参数
i 铁氧体材料特性及不同规格有效参数10.3.1 国产铁氧体材料特性铁氧体的电阻率大约在106～1012μΩ·cm ，适用于几千到几百兆Hz 的频率之间。
对铁氧体软磁材料的主要要求是：初始磁导率μ 高，比损耗（单位体积或重量）小,磁导率随温度的变化要小等。
锰锌和镍锌铁氧体是常用的材料。
可用来制作滤波电感，高频功率变压器，谐振电感等。
铁氧体材料最高工作频率主要受损耗限制。
在一定的允许损耗下，频率提高，工作磁通密度相应减少，与提高频率来减少磁芯体积相矛盾。
一般建议的磁通密度是在工作频率下权衡损耗、体积、结构和效率的结果，不是绝对的。
例如PHILIPS 建议变压器磁芯：<100kHz 可用3C81、3C90、3C91、3C94 和3C96 等；<400kHz 可用3C90、3C94 和3C96 等；200kHz ～1MHz 可用3F3、3F4 和3F35；1~3MHz 可用3F4 和4F1；>3MHz 可用4F1 等。
电感磁芯：<500kHz 可用2P…、3C30 和3C90;<1MHz 可用3C90、3F3 和3F35 等等。
国产常用的牌号及主要磁性能见表10-7所示。
10.3.2 铁氧体尺寸规格铁氧体磁芯在通讯和开关电源中应用十分广泛，磁芯外形结构多种多样。
开关电源中主要应用的有E 型，ETD 型，EC 型，RM 型，PQ 型，EFD 型，EI 型，EFD 型，环形，LP 型.在模块电源中，主要应用扁平磁芯和集成磁元件。
例如FERROXCUBE-PHILIPS 的平面E 型磁芯，适于表面贴装的EP 、EQ 和ER 磁芯，以及集成电感元件（IIC －Integrated inductance component ）等。
IIC 已将元件和磁芯合成一体，通过外部PCB 可自由组成电感和变压器。
各种磁芯结构往往是针对特定的应用设计的，有各自的优点和缺点，要根据应用场合，选择相应的磁芯结构。
铁氧体磁心 尺寸和表面缺陷极限导则 第9部分：平面磁心-最新国标
铁氧体磁心 尺寸和表面缺陷极限导则第9部分：平面磁心1 范围本文件规定了用于感性元件（变压器和扼流圈）的铁氧体磁心的形状和尺寸以及在计算中使用的有效参数值，其线圈通常由多层板（或线圈是主板的一部分）制成。
本文件也给出了适用于平面磁心的表面缺陷容许极限的导则。
本文件在磁心制造商和用户之间有关表面缺陷协商中作为分导则使用。
附录A给出了设计该类磁心的一般注意事项。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
IEC 60205磁性零件有效参数的计算（Calculation of the effective parameters of magnetic piece parts）注：G B/T 20874—2007 磁性零件有效参数的计算(IEC 60205：2001，IDT)IEC 60401-1 软磁铁氧体磁心术语和定义 第1部分：物理缺陷术语和尺寸标注（Terms and nomenclature for cores made of magnetically soft ferrites—Part 1：Terms used for physical irregularities and reference of dimensions）注：G B/T 28864.1—2012 软磁铁氧体磁心术语定义第1部分：物理缺陷术语（IEC 60401-1：2002，IDT）IEC 63093-11)铁氧体磁心尺寸和表面缺陷极限导则第1部分：通用规范（Ferrite cores— Guidelines on dimensions and the limits of surface irregularities—Part 1: General specification）注：G B/T 9634.1—2002 铁氧体磁心表面缺陷极限导则 第1部分：总则 （IEC 60424-1：1999，IDT)3 术语和定义IEC 60401-1和IEC 63093-1界定的术语和定义适用于本文件。
铁氧体磁石加工尺寸控制
铁氧体磁石加工尺寸控制铁氧体磁石加工尺寸控制的重要性和挑战铁氧体磁石在现代工业和科技中起着关键作用，被广泛应用于电子设备、汽车、医疗设备等领域。
它们具有高磁导率、低磁导率、高饱和磁感应强度和低磁导率等特性，因此对其加工尺寸的控制非常重要。
本文将探讨铁氧体磁石加工尺寸控制的意义、挑战和解决方案，以帮助读者全面、深刻地理解这一领域。
一、铁氧体磁石加工尺寸控制的意义在铁氧体磁石的生产过程中，加工尺寸的控制是至关重要的，因为它直接影响到产品的性能和可靠性。
正确的尺寸控制可以确保磁石在使用过程中能够达到预期的磁性能，并且能够与其他部件配合良好。
尺寸控制还能够提高产品的一致性和可靠性，减少产品的浪费和缺陷，提高生产效率和成本效益。
二、铁氧体磁石加工尺寸控制的挑战实现对铁氧体磁石加工尺寸的精确控制是一项具有挑战性的任务。
铁氧体磁石的材料特性具有一定的变异性，这意味着相同原材料生产出的磁石可能存在一定的尺寸差异。
由于磁石加工过程中的热变形、机械变形等因素，加工后的磁石尺寸可能与设计要求存在一定的偏差。
加工过程中的工艺参数和设备精度等也会对加工尺寸的控制产生影响。
三、铁氧体磁石加工尺寸控制的解决方案为了解决铁氧体磁石加工尺寸控制的挑战，可以采取以下措施：1. 预先设计合适的加工工艺：在磁石生产过程中，通过对材料和工艺的深入研究，确定合适的加工方法和工艺参数。
建立严格的生产质量控制体系，确保每一道工序都符合设计要求，并及时调整工艺参数，以保证磁石的尺寸一致性和稳定性。
2. 使用先进的加工设备和测量工具：采用精密的机械加工设备和测量工具，可以提高加工过程中的精度和稳定性。
通过精确的尺寸测量和实时监控，可以在加工过程中及时发现加工误差，并采取相应的调整措施。
3. 引入自动化生产线和质量控制系统：引入自动化生产线和质量控制系统，可以减少人为误差和操作不稳定性，并实现加工过程的实时监测和反馈控制。
通过自动化的数据采集和分析，可以提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
铁氧体磁铁表磁
铁氧体磁铁表磁
铁氧体磁铁的表磁取决于其制造工艺和成分。
一般来说，未经磁化的铁氧体磁铁是没有磁性的，或者磁性很弱。
只有经过磁化后，铁氧体磁铁才会表现出明显的磁性。
具体的表磁大小可以用高斯计来测量，不同厂家生产的铁氧体磁铁，其磁性会有所不同，即表磁有所不同。
一般来说，室温条件下，表磁在200～600GS（高斯）之间，具体数值取决于生产工艺和配方。
此外，表磁大小也会受到温度的影响。
在高温或低温条件下，铁氧体磁铁的磁性会有所降低。
同时，若外部磁场发生变化或受到外力作用，铁氧体磁铁的磁性也可能会发生变化。
如需了解更多关于铁氧体磁铁的表磁，建议咨询磁性材料专家或查阅相关文献资料。
永磁铁氧体磁瓦机械强度研究
永磁铁氧体磁瓦机械强度研究摘要研究分析了影响永磁铁氧体磁瓦机械强度的生产过程及所有生产工序：原材料选用、二次研磨、控制杂质进入、压制成型、烧结及表面磨加工，提出了解决磁瓦机械强度的方法。
关键词永磁铁氧体磁瓦；机械强度；影响因素0引言永磁铁氧体磁瓦是一种功能性电子元器件，主要应用于直流微电机上。
永磁铁氧体磁瓦的质量不仅表现在磁性能、尺寸公差、外观满足国家标准及用户的使用要求，还有一项重要的质量特性参数—机械强度。
如果磁瓦的机械强度达不到要求，则在电机的安装过程或使用过程就可能出现碎裂现象，导致电机转子被卡住停转，电机报废。
因此需要搞清影响磁瓦机械强度的因素，在生产过程中针对性的解决该问题。
1原材料的影响众所周知，选用好的原材料是生产好的产品的前提条件，永磁铁氧体磁瓦的原材料是永磁铁氧体预烧料，其主成份为Fe2O3和SrO，当预烧料在高温烧结过程中主成份没有完全反应时，预烧料中必存在非磁性相，该预烧料在二次球磨研磨过程中，多余的SrO会形成Sr（OH）2，使球磨机内料浆的PH值上升，料浆粘度增大，压制成型后，毛坯的压制密度不均匀，同时，由于非磁性相的存在，磁瓦在高温烧结过程中会产生晶体不能连续生长，这样会导致磁瓦的内部组织结构不质密或存在局部内应力，最终导致磁瓦的机械强度不好。
因此，选用好的预烧料不只是其磁性能符合要求，还应选用反应充分的预烧料。
预烧料的反应是否充分，可用下列方法检验：抽取预烧料的样品，将其块状砸碎，观察内部结晶情况，如果结晶均匀且呈同一种灰色，表明该预烧料反应充分，可作为磁瓦的原材料使用；如果结晶不均匀且局部有暗黑色，表明该预烧料反应不充分，不可使用。
2 杂质的影响原材料在配制、球磨机研磨、料浆运输及压制成型过程中，都有可能进入杂质，这些杂质常见的有：预烧料的包装用品、球磨机的密封圈、操作者的劳保用品、以及球磨机内破碎的钢球等，尤其经球磨研磨前进入的杂质影响最为严重，原因是这些杂质均被研磨成细粉状，广泛分布在料浆内，影响面巨大。
6.3 铁氧体
铁氧体材料的磁化强度比不上金属磁性材料，它 的主要优点是高电阻率。多数铁氧体的电阻率处 在10-2~l010Ω·cm范围内，如此高的电阻率使得这 类材料在交变电磁场中具有较小甚至可以忽略的 趋肤效应和涡流损耗，这也就是铁氧体在无线电、 高频、微波、脉冲等领域的应用得到迅速发展的 原因。另外，铁氧体由于具有效率高、体积小、 价格低等特点，已成为与金属磁性材料并驾齐驱 的重要磁性材料，铁氧体的制备、基本磁性的研 究与应用已十分成熟。
（Fe3+）（Fe2+Fe3+）O4 这种分布的铁氧体称为反尖晶石型铁氧体。
2、磁铅石型铁氧体
磁铅石型铁氧体同天然磁铅石 PbFe7.5Mn3.5Al0.5Ti0.5O19有类似的晶体结构， 属于六方晶系。 分子式为MFe12O19，M为Ba2+、Sr2+或Pb2+ 等离子。BaFe12O19的结构称为M型，其他 四种结构分别称为W、X、Y和Z型。
共沉淀法 水热法
二、铁氧体化学工艺 亦称湿法工艺，有时还称为化学共 沉淀法。专门制备较高性能铁氧体的工艺 方法，又可分成中和法和氧化法。其过程 是：先将制备铁氧体时所需的金属元素， 配制成一定浓度的离子溶液，然后根据配 方取适量溶液进行混合，通过中和或氧化 等化学反应生成铁氧体粉末，其后工艺过 程与前面介绍的相同。
三、铁氧体的制备
根据铁氧体结晶构造和形态，制备工艺大致分为：多晶 铁氧体生产工艺；铁氧体化学工艺；单晶铁氧体制造工艺 及其他特种工艺，如铁氧体多晶薄膜和非晶铁氧体等。 一、多晶铁氧体生产工艺 类似陶瓷工业中常用的烧结过程，包括如下步骤： 经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合 物，在混合均匀之后，经球磨、干燥，压成特定的形状。 在大约1000°C的温度下进行预烧后，再一次充分研磨和 混合。加入适量的粘合剂，压成所要求的形状或者作为塑 性物质挤压成管状、棒状或条状。然后在1200～1400°C 温度下烧结，准确的温度取决于所需的铁氧体特性。在最 后的烧结过程中，炉膛中的环境条件起有重要的作用。
多功能永磁测量仪校验规程(参照模板)
多功能永磁测量仪校验规程1、概述AMT-4型多功能永磁测量仪，用于检测铁氧体的Br、Hcb、Hcj、（BH）max……等参数。
2、技术性能aB、J通道：测量范围：0～±1.999T（0～±19990Gs）测量精度：误差小于±1%。
定值精度：≤0.05%b磁场强度H通道：测量范围：0～±3999kA/m测量精度：误差小于±1%。
分辨率：0.05%3、校准条件温度：10～45℃湿度：≤85%RH4、校准方法：（即：软件校准过程）进入测试软件,不按下“电脑”键、“输入数据”框线的Ac/As拨为0.000,进入<校准>菜单,将霍尔探头从电磁铁至无磁空间,调节仪器后面板上“H调零”旋钮(中间一个),使<校准>菜单H显示(右边的表框)为零；压住“清零”开关不放，调节后面上“B调零”选钮（靠边一个），使<校准>菜单B(右边的表框)为零。
按下按下“电脑”键,面板上的其他键处于弹起状态，根据极头的间距，输入合适的电流系数，输入校准线圈值，点击<自动调漂>或手动调漂移，漂移调整结束并稳定后，启动<半程校准>。
5、校准说明：并非每次测试或每天测试前都要校准，有以下情况则必须进行：1、更换探头之后；2、电磁铁极头距离有较大改变时；3、温度有较大变化时；4、间隔较长时间以后；5、某些原因导致对测试结果有疑义。
6、校准周期：一年7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《测试设备校验记录表》。
铁氧体选择
铁氧体选择
在选择铁氧体材料时，需要考虑以下几个方面：
1. 磁性能：铁氧体的主要用途是制作磁性元件，因此磁性能是最重要的考虑因素。
常用的磁性参数包括矫顽力、磁导率、剩磁和矫顽力温度系数等。
2. 工艺性能：铁氧体材料的工艺性能影响着制造工艺和成本。
例如，材料的烧结性能、收缩率、加工硬度等都需要考虑。
3. 尺寸和形状：铁氧体材料可以制成不同形状和尺寸的磁性元件，例如圆盘、磁环、矩形等。
选择合适的形状和尺寸可以满足不同的应用需求。
4. 温度稳定性：铁氧体材料的磁性能随温度变化而变化，因此需要考虑材料在不同温度下的稳定性。
例如，在高温环境下使用的磁性元件需要具有较好的温度稳定性。
综上所述，选择合适的铁氧体材料需要综合考虑磁性能、工艺性能、尺寸和形状以及温度稳定性等因素。
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