室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准(J512-2004)
室内自动喷水灭火系统安装工程施工工艺标准(J513-2004)
2
4.2.2 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
4.2.3 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
4.2.4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；
4.2.5 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
3 术语................................................................................ 1
4 材料要求............................................................................ 1
7.4 干立管安装：
7.4.1 喷洒管道一般要求使用镀锌管件或沟槽连接管件。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝
钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。
7.4.2 喷洒干管用沟槽式连接或法兰连接每根配管长度不宜超过6 m，直管段可把几根连接在一起，
使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后
5 机具准备............................................................................ 2
6 作业条件............................................................................ 2
筑龙网
J513—2004
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室内自动喷水灭火一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统安装工程。
室内消火栓系统及设备安装工艺标准
室内消火栓系统及设备安装工艺标准1 适用范围本工艺适用于一般工业和民用建筑的室内消火栓系统及给水设备安装。
2 施工准备2.1材料要求:2.1.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用, 一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求, 箱体金属无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有出厂合格证。
2.2 主要机具:2.2.1 套丝机，砂轮机，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2 套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2.3 作业条件:2.3.1 主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2 管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件2.3.4 安装管道所需的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5 检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
3 操作工艺3.1 工艺流程:安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓配件安装→系统通水试调。
3.2 安装准备：3.2.1 认真熟悉图纸, 按规定要选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
3.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。
检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求质量标准。
3.2.4 要求安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。
3.3 干管安装：消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3.3.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
消防栓及给水设备施工工艺标准
1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用和一般工业建筑的室内消火栓系统及设备安装工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。
2.1.2消火栓系统的施工组织设计或施工方案已经批准完成。
2.1.3技术人员已给操作人员进行了技术交底。
2.2材料要求2.2.1管材根据设计要求选用，一般采用碳素钢管和无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.2.2消火栓箱体的规格类型符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全；栓阀外型规距，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2.3阀门：铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，有出厂合格证。
2.3主要机具2.3.1套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机。
2.3.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等。
2.4作业条件2.4.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.4.2管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.4.3检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.4.4设备基础检验符合设计要求，达到安装条件。
3.施工工艺3.1工艺流程管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温。
3.2管道安装3.2.1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。
3.2.2焊接(1) 管道焊接前要清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
(2) 一般采用手工电弧焊，焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
两钢管壁厚差超过3mm者不宜对焊，可采用扩、缩管口的方法解决。
(3) 管道的焊接一般为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表规定：注：δ≤4mm的管子对接如能保证焊透可不开坡口。
室内自动喷淋灭火系统安装施工工艺与质量标准
室内自动喷淋灭火系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内自动喷淋灭火工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50261-2017 自动喷水灭火系统施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准。
2.2所有材料设备进场时应对品种、规格、外观、性能等质量进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管的复核工作已经完成。
3.2 设备基础已完工，混凝土基础强度已达到75％以上；尺寸、位置和标高，应符合要求。
3.3材料、设备到场且已进行进场验收。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内自动喷淋灭火系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、管道预留预埋a)、管道穿楼面、墙体均需设置套管。
套管采用钢套管。
b)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
室内消火栓系统管道安装施工工艺标准
室内消防气体灭火系统管道施工工艺标准1、范围本工艺标准适用于重要机房、珍藏库、档案库等建筑。
室内消防采用卤代烷气体灭火系统管道及设备安装工程。
卤代烷灭火剂具有不导电、不污染特点，但只有在密闭空间中才能取得良好效果。
2、施工准备2.1材料设备要求2.1.1室内消防气体（卤代烷）灭火设备、钢材、管材、管件、各类阀件及附属制品零配件等，应有出厂证明书及产品合格证。
进入现场后，安装使用前做检查、验证工作，必须符合国家有关规范、部颁布标准及消防临督部门的规定和要求。
2.1.2按照施工安装进度计划核对进场后的材料数量，检验其规格、型号、尺寸、质量是否符合设计图纸要求。
2.1.2.1镀锌碳素无缝钢管及管件：a管材：采用镀锌碳素无缝钢管或加厚镀锌碳素钢管，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无卡筋，管壁厚度应符合设计要求。
选择管材时，内部经受的压力应满足设计要求。
b管件：采用锻压钢件内外镀锌，镀锌层表面均匀，无锈蚀、无偏扣、乱丝、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
特别是法兰盘要内外镀锌，镀锌层完整，水线均匀、不得有断裂、粘着污物等现象。
2.1.2.2有色金属管道及管件：采用无缝铜管道及管件，管壁厚内外均匀，管皮内外表面光泽平滑，管件不得有丝扣不全、角度不准、偏扣、乱丝等现象。
2.1.2.3阀件：阀件到货后，要做抽样实验，应无裂纹、铸造外型美观、内外规矩、开关灵活严密、手轮无损坏。
2.1.2.4设备：卤代烷气体钢瓶、起动装置箱及箱内附属设备及零配件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求，其设备的零配件应齐全，外观表面规整，无损伤。
搬运时戴上瓶盖，不能倒置、冲击，慎重操作，不允许放在日光下直射及高温、附近有危险物等场所。
2.1.2.5其它材料：型钢、圆钢、管道支、吊架、管卡子、机油、填料、垫料、电气焊条及防腐涂料等均应符合设计要求。
2.2主要机具：2.2.1机具：锯管机、套管机、台钻、手电钻、射钉枪、电焊机、空气压缩机、专用弯管机、步话机等。
室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准
SGBZ-0511室内自动喷水灭火系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-961、范围本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。
2、施工准备2.1接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题时，及时与有关人员研究，办理洽商手续。
按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。
同时配备配套的生活、生产临时设施。
2.2设备、材料：2.2.1自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合《SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准》的有关内容。
2.2.2主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷哂头，气压给水装置，稳压泵等。
其中喷哂头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。
2.2.3一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3主要机具，套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，线坠，水平尺等质量。
2.4作业条件：2.4.1施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。
2.4.2预留预埋应随结构完成；管道安装所需要的基准线应测定并标明：如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
设备安装前，基础应检验合格。
喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行。
3、操作工艺3.1工艺流程安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组件安装→通水调试3.2安装准备：3.2.1熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
消防安装工程施工工艺标准
消防安装工程施工工艺标准一、施工前准备工作1、施工前应对有关规范、图纸进行仔细研究和分析，熟悉施工工艺和要求。
2、施工单位应当进行技术交底，明确各工种责任和施工要求。
3、确定施工队伍组织结构，明确各工种工作任务。
4、对施工场地进行清理和平整，确保施工现场整洁、有序。
5、准备施工所需要的工具、设备和材料。
6、做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
7、施工前应做好相关手续和备案。
二、材料准备1、消防水泵、管道、阀门等设备应按照标准进行采购，保证设备的品质和性能。
2、消防管道应选用优质焊接材料，如不锈钢、塑料等。
3、焊接材料、焊接工具也应按照标准进行采购，保证焊接的质量。
4、消防设备的配件和附件也应按照标准进行采购，确保设备的完整。
5、施工现场应设置临时堆放点，对材料进行分类、整理和妥善保管。
6、对高空和狭小空间施工材料应加固、焊接牢固以保证施工人员的安全。
三、施工工序1、布线：根据设计图纸确定管道的布线方案，合理规划管道的位置和走向。
2、切割：根据布线方案在管道上进行切割，保证切口平整、垂直。
3、焊接：采用焊接机或手工焊接，保证焊口牢固、密封。
4、安装：在焊接完成后，对管道、阀门、接头等进行安装，保证各部件之间的连接紧密。
5、压力测试：安装完成后应进行压力测试，确认管道的密封性和耐压性能。
6、绝缘：对管道进行绝缘处理，保证管道不受外界干扰和损坏。
7、清洗、保养：施工完成后，要对管道进行清洗和保养，确保管道的长期稳定运行。
8、验收：按照规范的验收标准对消防设备进行检测和验收，确保施工质量达标。
四、施工质量管理1、对施工过程进行现场监督和检查，及时发现问题并进行调整。
2、加强交底和技术培训，提高施工人员的技术水平和责任意识。
3、施工过程要严格按照施工图纸、规范和要求进行施工，确保施工质量。
4、对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工进度。
5、施工完成后要进行质量验收，在规定的时间内办理相关手续。
6、对施工现场和设施进行清理、整理，保持施工现场的整洁和有序。
室内消火栓系统安装施工工艺与质量标准
室内消火栓系统安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目室内消火栓系统安装工程的施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范二、施工准备1 技术准备1.1 图纸会审完成。
1.2 编制详细的分项施工要点方法及技术交底。
1.3 编制施工进度计划及材料进场计划。
1.4各安装施工单位综合管线的排布图，形成一致意见。
1.5 参照设计图，厂家提供消防设备的基础图。
2 物资准备2.1 管材、管件及设备等规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求和公司标准；消防专用设备及附件，应有消防部门认可的生产许可证书及3C认证证书。
2.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.3管件：卡箍式管件接头和配件应与管道设计工作压力相匹配，且符合CJ-T156-2001的规定。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
2.5阀门安装前，应做强度和严密性试验。
3 作业条件准备3.1 土建主体工程基本完成；配合土建施工进度所做的各项预留孔洞、预埋铁件、预埋套管等的复核工作已经完成。
3.2室内墙体厚度已定或墙面粉刷层已结束；室内明装箱背面腻子等已完工；管井内防水已施工。
3.3 通过管道的室内位置线及地面基准线已检测完毕。
三、施工工艺1 施工工艺流程本工艺流程见下图。
室内消火栓系统安装工艺流程图2 操作要求2.1、套管预留预埋1)、管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管（除住宅户内）。
套管采用钢性套管或塑料套管，结构采用钢性套管，砌体采用塑料套管。
2)、穿墙套管应保证两端与墙面饰面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的套管应高出装饰地面50mm，其它应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵，且端面应光滑；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进行有效封堵。
SGBZ-室内消防管道及设备安装施工工艺标准
SGBZ-0508室内消防管道及设备安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不冷等现象。
2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。
有产品出厂合格证。
2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2.2主要机具：2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
2.2.2套丝板、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、倒链、电气焊等工具。
2.3作业条件：2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。
2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。
2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。
2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。
2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。
室内气体消防灭火系统安装施工工艺标准
SGBZ-0512室内气体消防灭火系统安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2、施工准备2。
1接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续。
根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
2.2设备材料：2.2.1消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2。
2。
2主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。
这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。
系统中采和的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告.2.2。
3一般常用材料:管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气,乙炔，聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫;机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2。
3主要机具:锯管机，套管机，台钻，手电钻,射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机,管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手,活扳手，改锥，鎯头，錾子，钢卷尺，平尺,角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸,石笔,粉笔，铅笔等。
2。
4作业条件:2.4。
1预留预埋应配合结构施工进行。
2。
4.2管网安装所需基准线应测定并标明。
吊顶内管道应封吊顶前完成。
2。
4。
3设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3、操作工艺3。
1工艺流程：安装准备→管网安装→设备及配件安装→系统调试及功能验收3。
2安装准备：3。
2.1熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。
检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
室内消火栓系统管道安装施工工艺标准
SGBZ-0510室消火栓系统管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规》GB50242-20021、围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室消火栓系统管道的安装。
2、施工准备2.1主要材料：2. 1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2. 1.2消火栓箱的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤, 箱门开启灵活。
箱体方正，箱配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品岀厂合格证。
2. 2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。
2. 3作业条件：2. 3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。
2. 3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测左并标明。
预留、预埋已随结构施工完成。
3、操作工艺3. 1工艺流程：安装准备一干管安装一箱体及支管安装一箱体配件安装一通水调试3. 2安装准备：3. 2.1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
3. 2. 2检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计工建协调好。
3. 2. 3检査设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3. 2. 4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业下•扰，影响施工。
3. 3干管安装：3. 3. 1消火栓系统干管安装根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。
3. 3. 2管道在焊接前应淸除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3. 3. 3当壁厚W4mm,直径W50mm时应采用气焊：壁厚24. 5mm,直径大于70mm时采用电焊。
室内消火栓给水灭火系统安装工程施工工艺标准
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消防栓及给水设备施工工艺标准
1.总则１、1适用范围本工艺标准适用于公共、民用与一般工业建筑得室内消火栓系统及设备安装工程。
1、2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.施工准备2。
1技术准备2。
1。
1图纸会审已完成且技术人员已熟悉图纸。
２。
１。
2消火栓系统得施工组织设计或施工方案已经批准完成、２。
1。
3技术人员已给操作人员进行了技术交底。
2、２材料要求２。
２.1管材根据设计要求选用,一般采用碳素钢管与无缝钢管,管材不得弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2。
２.2消火栓箱体得规格类型符合设计要求,箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀、划伤,箱门开启灵活,箱体方正,箱内配件齐全;栓阀外型规距,无裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2、2。
3阀门:铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,有出厂合格证、2。
3主要机具2。
3。
１套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、2.3。
2套丝板、管钳、台钳、压力钳、手锤、钢锯、扳手、电气焊等、2。
４作业条件2。
4.1主体结构已验收,现场已清理干净。
2、4、2管道安装所需要得基准线已测定并标明,如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
2.4、3检查管道支架、预留孔洞得位置、尺寸就是否正确。
2.4。
4设备基础检验符合设计要求,达到安装条件。
3。
施工工艺3、1工艺流程管道安装→干管安装→立管安装→消火栓、支管及配件安装→水泵安装→水箱安装→管道试压冲洗→防腐保温、3.2管道安装3。
2。
1管道切割等工艺见《室内给水管道及配件安装工程施工工艺标准》。
３、２、２焊接(1) 管道焊接前要清除接口处得浮锈、污垢及油脂。
(2) 一般采用手工电弧焊,焊接前要将两管轴线对中,先将两管端部点焊牢,管径在100ｍm以下可点焊三个点,管径在１5０mｍ以上点焊四个点为宜。
两钢管壁厚差超过3mｍ者不宜对焊,可采用扩、缩管口得方法解决。
(3) 管道得焊接一般为对口形式及组对,如设计无要求,电焊应符合下表规定:注:δ≤４mｍ得管子对接如能保证焊透可不开坡口。
室内消火栓给水系统主要施工方法及工序
室内消火栓给水系统主要施工方法及工序施工工序：基础及预留孔中交设备材料准备管网安装消火栓箱安装系统试压冲洗联合调试系统验收移交（一）安装准备1、进场后认真熟悉图纸，及时联系建设单位通知设计单位组织现场技术交底。
2、组织技术人员勘察现场，复核图纸各管段标高是否符合安装要求，检查土建预留孔洞，放线修洞。
3、制定技术方案，依据现场实际工程特点确定合理的工序，同时落实工艺及施工方法。
4、作好进场的材料报验工作，对于进场的材料报监理及甲方现场代表验收，验收合格后方可下料施工。
（二）管网安装消火栓系统，管道采用无缝钢管，消防竖管均为DN100，水平环管均为DN150，配水支管均为DN65。
1、管网安装前应效直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
2、管子采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
3、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
4、管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性短管。
依据设计要求，使用金属软管连接过度。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应超出楼面或地面50mm；套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
5、管道横向安装宜设0.002的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
6、在具有腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理，其中埋地敷设的管道外壁刷热沥青漆两道，明装的管道刷银粉漆二道。
（三）消火栓箱的安装1、安装前应先对土建预留的孔洞尺寸予以检查，预留洞应调整至宽650～800+50mm，高800～1600～1800+50mm，其下底距地面150±20mm为宜。
2、消火栓箱墙体上暗装，临时固定是采用木楔或弹性固定物沿消火栓箱四角固定，避免消火栓箱因外力作用而变形，为避免箱体玻璃受损，安装箱体前其外门应缓后安装。
室内消火栓系统及喷洒系统的安装工艺计划
室内消火栓系统及喷洒系统旳安装工艺1 合用范畴本原则合用于民用和一般工业建筑旳室内消防自动喷洒系统和消火栓系统旳管道及设备安装。
2 引用原则GB50242 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范3 材料规定3.1 消防喷洒管材应根据设计规定选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。
3.2消火栓系统管材应根据设计规定选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
3.3消防喷洒系统旳报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流批示器、水结合器等重要组件旳规程型号应符合设计规定，配件齐全，锻造规则，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。
消防产品必须为本地消防主管部门安全承认产品。
3.4喷洒头旳规格、类型、动作温度应符合设计规定，外型规则，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，有产品出厂合格证。
3.5消火栓箱体旳规格类型应符合设计规定，箱体表面严整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门启动灵活。
箱体方正，箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规则，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
4 重要机具4.1 套丝机、砂轮锯、台钻、电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。
4.2套丝板，管钳、台钳、压力钳，链钳，手锤，手锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
5 作业条件5.1 主体构造已验收，现场已清理干净。
5.2 管道安装所需要旳基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。
5.3 设备基本经检查符合设计规定，达到安装条件。
5.4 安装管道所需要旳操作架应由专业人员搭设完毕。
5.5 检查管道支架、预留孔洞旳位置、尺寸与否对旳。
5.6 喷洒头安装按建筑装修图拟定位置吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度拟定喷洒头旳标高。
封吊顶时按喷洒头顶留口位置在顶板上开孔。
6 操作工艺6.1 工艺流程6.2 安装准备6.2.1 认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底旳具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。
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8.1 管道的吊架及管道的坡度、接口的质量，必须符合施工验收规范的规定。 8.2 箱式消火栓栓口应朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 8.3 消火栓箱安装时要找正，箱门要有足够的强度，能够关闭严密。
9 质量标准
9.1 主控项目 9.1.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射 试验，达到设计要求为合格。
**公司企业标准
J512—2004
室内消火栓给水灭火系统安装工程 施工工艺标准
筑龙网
2004-04-18 发布
**公司 发布
2004-05-01 实施
筑龙网
J512—2004
目次
1 适用范围 ............................................................................ 1 2 引用标准 ............................................................................ 1 3 术语 ................................................................................ 1 4 材料要求 ............................................................................ 1 5 机具准备 ............................................................................ 1 6 作业条件 ............................................................................ 1 7 操作工艺 ............................................................................ 1 8 质量控制 ............................................................................ 3 9 质量标准 ............................................................................ 3 10 成品保护 ........................................................................... 4
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水箱、水池定货加工前应向厂家明确水箱各管路出口位置及标高，水箱进场应会同建设方、监理、 厂家进行检验，合格后方可安装，安装前应对水箱基础进行验收。消防出水管应加单向阀。所有水箱管 口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。 7.7 水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应 有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消 防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。 7.8 管道试压：管道试压应按设计要求进行, 当设计无规定时，应符合下列规定： 7.8.1 对于将被隐蔽的消火栓系统的干、立、支管在隐蔽前应进行单项试压。试验压力=1.5 倍工作压 力,并且不低于 1.4MPa，在试验压力下，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将试验压力降至 工作压力进行外观检查，无渗漏为合格。 7.8.2 消火栓给水管道综合试压，试验压力=1.5 倍工作压力,并且不低于 1.4MPa，在试验压力下，稳 压 2h，进行外观检查，管道及各连接点应无渗漏。
消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，管道安装前应进行检查，合格后方能使用。 7.3.1 供水主干管和干管如果埋地敷设铺设，先检查挖好的管沟或砌好的地沟，应满足管道安装的要 求，设在地下室、技术层或顶棚的水平干管，可按管道的直径、坐标、标高及坡度制作安装好管道支吊 架。 7.3.2 对管道进行测绘、下料、切割、调直、加工、组装、编号。从各条供水管入口起向室内逐段安 装、连接。安装过程中，按测绘草图甩留出各个消防立管接头的准确位置。 7.3.3 管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超 过小管径的 15%， 可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的 15%，应加工异径短管焊 接。 7.3.4 管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上,焊口与支吊架的间距不得小 于 5cm。 7.3.5 管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接），管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。 7.3.6 碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。 7.3.7 管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊 接，紧固卡件、拆掉临时固定件。 7.4 消火栓立管安装： 7.4.1 立管暗装在竖井内时，应从下向上顺序安装，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的 支、吊架要牢固，防止立管下坠，并按测绘草图上的位置、标高甩出各层消火栓水平支管接头。 7.4.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 7.5 消火栓箱及支管安装： 7.5.1 消火栓箱体要符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 7.5.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。 7.5.3 消火栓箱安装时应取出内部水龙带、水枪等全部配件，箱体表面平整、埋设牢靠、零件齐全可 靠。暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，且不得污染箱壁、底。消火栓箱体找正稳固后再把 栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 7.5.4 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。 7.6 消防水泵、高位水箱安装 7.6.1 消防水泵及稳压水泵安装（见室内给水系统安装中给水设备安装） 7.6.1.1 水泵安装前应进行检查，水泵规格、型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基 础按设计图纸施工。水泵应有减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。 7.6.1.2 水泵配管安装应在水泵定位找平、稳固后进行。 7.6.1.3 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列 整齐。 7.6.2 高位水箱安装：高位水箱安装应在结构封顶前就位，并应做满水试验。
强度试验点(即压力表)应设在系统管网的最低点。 试压合格后及时填写水压试验记录。 7.9 管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。 消防冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要 有排放去向，不得损坏其它成品。 7.10 消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防 水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头 的连接，一般用铅丝或铜丝绑扎，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专 业配合施工。 7.11 消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利 点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
7 操作工艺
7.1 工艺流程： 安装准备 → 干管安装 → 立管安装 → 消火栓箱及支管安装 → 消防水泵、高位水箱、水泵接合
器安装 → 管道试压 → 管道冲洗 → 消火栓配件安装 → 系统调试。
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7.2 安装准备： 7.2.1 认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术、安全交底，同时根 据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。 7.2.2 核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员 研究解决，办理洽商手续。 7.2.3 检查预埋件和预留洞是否准确。 7.2.4 检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。 7.2.5 安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 7.3 干管安装：
4 材料要求
4.1 消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、 重皮及凹凸不平等现象。 4.2 消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开 启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有 产品出厂合格证。
3 术语
消火栓 Fire hydrant—与供水管路连接，由阀、出水口和壳体等组成的消防供水（或泡沫溶液） 的装置。
室内消火栓 Indoor fire hhose—两端均带有消防接口，用于输送灭火剂的软管。 消防吸水管 Fire suction hose—一端带有消防接口，另一端带有消防滤水器，或两端均带有消防 接口，供消防泵从天然水源或消火栓吸水的管。 消防接口 Fire coupling—供消防水带、消防吸水管、消火栓、消防泵或消防枪炮等连接用的附件。
5 机具准备
5.1 套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，滚槽机，电动试压泵等机械。 5.2 套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。
6 作业条件
6.1 主体结构已验收，现场已清理干净。 6.2 管道安装所需要的基准线已测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 6.3 设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 6.4 安装管道所需要的操作架已搭设完毕。 6.5 检查管道支吊架、预留孔洞的位置、尺寸正确。
检验方法：实地试射检查。 9.2 一般项目 9.2.1 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内 的挂钉、托盘或支架上。