沙发质量检验标准
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：分类项目一型二型抗张强度（N/mm）≥10≥15撕裂强度（N/mm）≥30≥35断裂伸长率（%）≤80颜色摩擦牢度级干:4.5级;湿：3.5级涂层黏着牢度≥2.5N/10mmPH值3.5-6.6稀释差0.7（当3.5≤PH值≤4.0时，检验此项）二.材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47%压陷硬度：75N压缩变形率：5.0%3②硬超（T104）密度：31KG/M回弹力：45%压陷硬度：165N压缩变形率：4.0%3③兰中超（T106）密度:27KG/M回弹力：45%压陷硬度：145N压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3回弹力：50%压陷硬度：110N压缩变形率：3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3回弹力：48%压陷硬度：140N压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3回弹力：51%压陷硬度：45N压缩变形率：5.5%3⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M回弹力：56%压陷硬度：100N压缩变形率：2.5%3⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M回弹力：58%压陷硬度：95N压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3回弹力：60%压陷硬度：100N压缩变形率：6.4%3⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M回弹力：52%压陷硬度：25N压缩变形率：5.3%32.权限公差：密度：±1.5KG/M；回弹率：±3%；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8.适用范围：密度：25KG/M3或以上适合座面使用；3密度：25KG/M以下适合其它部位使用。
软体沙发质量检验标准
软体沙发质量检验标准软体沙发是现代家居生活中常见的一种家具，它的舒适度和质量直接关系到人们的生活品质。
因此，对软体沙发的质量进行检验和评定是非常重要的。
本文将从软体沙发的外观、结构、材料等方面，介绍软体沙发质量检验的标准。
首先，软体沙发的外观是我们进行质量检验的第一步。
外观检验应包括沙发的整体外观和细节部分的检查。
整体外观要求沙发线条流畅，造型美观，没有明显的瑕疵和损伤。
细节部分要求缝线整齐，无松动、断裂或线头外露等情况。
此外，沙发的色彩要均匀，无色差和褪色现象。
外观检验的合格标准是沙发外观完整，无明显瑕疵。
其次，软体沙发的结构是影响其质量的重要因素之一。
结构检验主要包括框架、弹簧和填充物等部分。
框架应采用坚固耐用的木材或金属材料制成，连接部位要结实牢固，不能出现松动和变形。
弹簧的质量直接关系到沙发的弹性和舒适度，弹簧要均匀分布，弹性适中，无噪音和变形。
填充物要求材质环保，弹性好，手感舒适，且填充充实均匀。
结构检验的合格标准是沙发结构稳固，无松动和变形现象。
最后，软体沙发的材料也是影响其质量的关键因素之一。
材料检验主要包括面料、填充物和辅料等部分。
面料要求手感舒适，耐磨耐褪色，无色差和起球现象。
填充物要求材质环保，弹性好，耐压耐磨，不易变形。
辅料如拉链、扣子等要求牢固耐用，使用灵活方便。
材料检验的合格标准是沙发材料环保安全，无刺激性气味，耐磨耐压。
总的来说，软体沙发的质量检验标准涉及外观、结构和材料等多个方面，只有这些方面都符合标准，才能保证沙发的质量达到一定水平。
因此，在购买软体沙发时，消费者应当仔细检查沙发的外观和结构，了解沙发的材料和制作工艺，以确保购买到质量合格的产品。
同时，生产厂家也应严格按照质量检验标准进行生产，确保产品质量和消费者的权益。
综上所述，软体沙发的质量检验标准对于保障消费者的权益和提升产品质量具有重要意义。
只有严格执行质量标准，才能生产出高质量的软体沙发产品，满足人们对舒适家居生活的需求。
真皮沙发检测标准
文件编号生效日期2014/5/31版 次A2.0检验依据采购单/样板页 次第 1 页工具及方法抽样及判定规则整体尺寸对称度整体目视试坐面料比对色板目视靠背坐垫扶手底部与背侧面目视/手摸/卷尺测量内架目视文件标题真皮沙发成品检验标准检验项目检验标准一. 尺寸长度误差±20mm，深宽、高度公差±10mm。
卷尺测量参照产品说明书 依订单量10%比例抽样检查，若检验发现不良或者客户反馈品质问题，以及连续退货2批则加严检验，抽检比例上调为30%。
座面、背面、扶手对角线，对称度公差范围≤1000mm.±8mm.＞1000mm.±10mm 。
二. 外观 1.颜色搭配协调，无色差，表面清洁，无脏污；2.车缝直顺，缝合牢固，针距均匀，杜绝浮线，断线，跳线，针眼等现象；3.外形左右对称，部位连接协调/棱角分明/过渡圆滑，边角饱满/褶皱自然,靠背高度一致；4.不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致，靠感要比座感稍软。
1.颜色与样板一致，真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象。
2.仿皮表面不允许有开裂、气泡，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象靠背整体外观要饱满，边角褶皱自然，正面无褶皱，表面无凹凸不平现象；背垫中缝与座垫中缝对齐。
目视试坐坐垫平整，相互紧贴，两侧与扶手连接贴合自然无空隙。
缝合牢固，填充饱满，试座无坐到木方感觉。
1.底布平整清洁，无破损；边角要绷到位，用手推没有起皱现象；2.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为20mm±5mm。
钉距均匀平整，无漏钉，坏钉，虚钉，浮钉现象；3.沙发脚安装对称，无破损、变形、生锈、变色等现象。
1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和腐朽等；2.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉；3.结构牢固，摇动时不许有异声。
金属件 1.表面镀层光滑、光亮，不得有明显划痕、碰伤，电镀层脱落和生锈等不良现象；2.外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷，五金活动零件安装配合严密牢固，使用灵活，来回伸仰3次，无异声，无障碍。
沙发检验标准和质量检验
露
对不合格品应责成
表面平坦饱 即时返修
满；皱折、曲
线自然、均匀
扪皮 外观造型 规格尺寸
目测 样板比照 全数检验
卷尺量 样板比照 全数检验
满；皱折、曲
线条要扪直顺、边距大小一致
线自然、均匀
7．底布应钉平整，枪钉均匀；底布和枪钉均无外露。
8．边接油饰件、装饰件应牢固，无损伤。
1．整件（套）沙发颜色一致，外型美观、饱满、干净，无表面
车厚皮 仿皮
车缝质量
目测 卷尺量 手感
合缝指口1.5cm,针距
1cm3针,压大线针距包
线1cm,压大线针距1cm.
对有车缝的不合格
品，应全部挑出来
1. 各拼缝的面料之间的牙位对齐,角度准确十字接口对正.
对准正确线路 返修，不得流入下
2. 车位线路均匀,流畅无皱折弯曲起凸现象,针距均匀一致,不得 顺直均匀
不平和弹性不合适感觉。
外型饱满美观
2．花纹图案、车缝线路对应整齐，对称一致。 3．座垫、靠背、扶手等对应的地方应对称。
对不合格品应即时 图案线条清晰 返修,直至合格.
4．、油间饰距件均、匀绵，管无等漏装饰材料整齐美观，铜钉排列整齐、无色差
钉、1松米钉以、外歪肉脚眼。判（断以为
装饰件整齐美
准）
观
1. 2.
鹤山市鹰星家具实业有限公司
沙发质量检验作业指导书
文件名称：内架组质量检验作业指导书
检验项 工序名称 目
检验方法
检验内容及质量要求
文件编号 JC023012
版本/状态 A/1
控制重点
页次 1/1
纠正措施
用料
目测 卷尺量
1、用料的品种、规格和质量符合要求。 2、实木、棉线条规格尺寸符合（样板）要求，长度误差±1mm，
真皮沙发国家三包标准
真皮沙发国家三包标准真皮沙发是现代家居中常见的一种家具，其舒适的坐感和高贵的外观深受消费者喜爱。
然而，在购买真皮沙发时，很多消费者会担心产品的质量问题，特别是在使用一段时间后出现质量问题时，消费者是否能够得到售后服务。
因此，针对真皮沙发的售后服务问题，国家出台了相应的三包标准，以保障消费者的合法权益。
首先，关于真皮沙发的“三包”标准，消费者在购买真皮沙发后，享有三包服务，即七天无理由退货、15天换货、一年质保。
这意味着在购买真皮沙发后的七天内，消费者可以无理由退货，无需承担任何理由和费用；在购买后的15天内，如果产品出现质量问题，可以进行换货；在购买后的一年内，如果产品出现非人为损坏的质量问题，消费者可以享受免费维修或退换货的权利。
其次，对于真皮沙发的质量标准，国家也有明确的规定。
真皮沙发应当符合国家相关的质量标准和安全标准，产品质量应当经得起市场检验。
在生产过程中，应当使用优质的真皮材料，并严格按照工艺要求进行加工制作，确保产品的质量和耐用性。
此外，真皮沙发在销售时，应当明码标价，产品质量标识应当清晰可见，消费者在购买时应当仔细核对产品信息，以免受到欺诈行为的侵害。
最后，对于真皮沙发的售后服务，国家也有相关规定。
销售商在销售真皮沙发时，应当向消费者明确说明产品的售后服务政策，包括三包标准的具体内容和细则，以及售后服务的联系方式和流程。
在产品出现质量问题时，销售商应当积极响应，提供及时、有效的售后服务，确保消费者的合法权益得到保障。
总的来说，真皮沙发国家三包标准的出台，为消费者在购买和使用真皮沙发时提供了有力的保障。
消费者在购买真皮沙发时，应当选择正规的销售渠道和品牌，仔细核对产品信息和售后服务政策，以免受到不必要的损失。
同时，销售商应当严格遵守国家的相关规定，提供优质的产品和售后服务，维护消费者的合法权益，共同营造健康、和谐的消费环境。
希望真皮沙发行业能够不断提升产品质量和服务水平，满足消费者对高品质生活的需求，为行业的可持续发展贡献力量。
沙发系列主要材质说明及质量标准
第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称：牛皮革（真皮）测试标准：GB/T16799-19971.常用颜色：见色板;2.常用厚度：一型：0.90mm-1.5mm；二型：1.5mm-2.0mm；（薄皮：0.9mm-1.2mm；中厚皮：1.4mm-1.8mm；厚皮：2.0mm-3.0mm；）3.外观要求：①革面：纹路细致、均匀；允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷；色泽均匀不花，不裂面；涂饰革涂饰均匀，涂层粘着牢固，不掉浆；②革身：全张革厚薄基本均匀，革身丰满，柔软而有弹性，允许轻微自然异味；③革里：洁净，无油腻感。
4.分级：根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积：一级：〉90%，二级：〉80%,三级：〉70%，四级：〉60%；②允许轻微缺陷:∠5%；③整张革主要部位（皮心，臀背部）不得有影响使用功能的伤残；④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用，只略影响外观的缺陷，如轻微的花色，革面粗糙，压花革花纹不清，色泽不均匀等；⑤若革面缺乏丰满弹性，一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的，是唯独大自然才有的产品，它不仅具有天生高贵，耐久，抢眼无比的特性，而且使用有益健康，是一种世世代代广为全世界人民喜爱，永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能：二. 材料名称：海绵测试标准：QB/T2454-19991.常用规格型号：①红软超（T103）密度：22KG/M3回弹力：47% 压陷硬度：75N 压缩变形率：5.0%②硬超（T104）密度：31KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：165N 压缩变形率：4.0%③兰中超（T106）密度:27KG/M3 回弹力：45% 压陷硬度：145N 压缩变形率：4.5%④灰高弹软（T107S）密度:32KG/M3 回弹力：50% 压陷硬度：110N 压缩变形率： 3.9%⑤灰高弹硬（T107H）密度:32KG/M3 回弹力：48% 压陷硬度：140N 压缩变形率：5.9%⑥超软超（FT108）密度:24KG/M3 回弹力：51% 压陷硬度：45N 压缩变形率：5.5%⑦橙高弹（FT108）密度:36KG/M3 回弹力：56% 压陷硬度：100N 压缩变形率：2.5%⑧绿高弹密度（T111）:34KG/M3 回弹力：58% 压陷硬度：95N 压缩变形率：6.3%⑨黄高弹（T112）密度:37KG/M3 回弹力：60% 压陷硬度：100N 压缩变形率：6.4%⑩紫罗兰（T113）密度:29KG/M3 回弹力：52% 压陷硬度：25N 压缩变形率：5.3%2.权限公差：密度：±1.5KG/M3；回弹率：±3% ；压陷硬度：±20N；3.拉伸强度（kpa）：≥85；4.伸长率（mm）：≥140；5.75%压缩永久变形（%）：10.0；6.撕裂强度（N/cm）：≥1.70；7.压陷性能（N）：压陷25%时的硬度≥80；压陷65%时的硬度≥130；65%/25%压陷比≥1.70；8. 适用范围：密度：25KG/M3 或以上适合座面使用；密度：25KG/M3以下适合其它部位使用。
沙发质量检验标准
沙发质量检验标准一、引言沙发作为家居生活中不可或缺的物品之一，其质量对人们的舒适度和使用体验有着重要的影响。
为了确保消费者购买到的沙发具有良好的品质和耐久性，制定和执行严格的质量检验标准是至关重要的。
本文将介绍一套综合性的沙发质量检验标准，以供生产制造商、供应商和消费者参考。
二、材料和工艺检验1. 材料检验检查沙发的框架、填充物和面料等材料质量是否符合标准要求。
框架应采用坚固的木材，并经过适当的处理，确保结构稳固并能承受重力和压力。
填充物应具备良好的弹性和柔软性，能够提供舒适的坐感。
面料应具有优良的强度和耐磨性，并且易于清洁保养。
2. 工艺检验检查沙发的制作工艺是否符合标准要求。
包括缝线是否均匀、结实，接缝是否牢固，切割和缝制是否精确等。
工艺的质量直接影响沙发的使用寿命和外观效果，因此对工艺的检验尤为重要。
三、舒适度和稳定性检验1. 座椅舒适度通过模拟真实使用场景，测试沙发座椅的舒适度。
包括坐感舒适度、靠背支撑力度、座椅倾斜角度等方面。
沙发座椅应能提供适当的支撑，并使用户在长时间使用后不感到疲劳。
2. 稳定性检验沙发应具备良好的稳定性，能够在正常使用情况下保持平衡和稳固。
通过模拟不同重力和压力状态下的振动测试，检查沙发的稳定性能。
四、耐久性检验1. 摩擦耐磨测试通过模拟不同材料在日常使用中的磨损情况，测试沙发面料的耐磨性能。
使用专业的测试仪器和方法，确定沙发面料的耐磨级别，以评估其使用寿命和耐久性。
2. 耐重压测试沙发的座椅和靠背应能够承受正常使用过程中的重力和压力。
通过施加一定的负荷和压力，测试沙发的承重能力，以确保其稳定性和耐用性。
五、安全性检验1. 动态和静态负荷测试通过施加动态和静态负荷，测试沙发的结构和部件是否能够安全承受压力和重力。
确保沙发在正常使用情况下不易发生破裂、变形或倾倒等安全问题。
2. 化学物质检测检测沙发材料中是否存在有害化学物质，如甲醛、苯和重金属等。
确保沙发符合相关的环境和人体健康标准。
软体沙发执行标准
软体沙发执行标准
软体沙发的执行标准为QB/T 1952-2000。
这个标准规定了沙发的名词和技术要求，适用于本厂生产和外协加工的沙发及其他家具的软包部件。
具体内容包括以下几点：
1. 沙发定义：沙发是使用软质材料或金属等材料制成的，具有弹性的，有背和扶手或无扶手的座具。
2. 嵌线：缝合面料时夹入的线条，俗称：开线，边线。
3. 围边：沙发的座、背和软包扶手的边缘部分。
4. 技术要求：包括沙发的结构、材料、工艺、尺寸、外观、颜色、弹性、耐久性等方面的要求。
此外，QB/T 1952-2000 还包含了沙发产品的试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的规定。
软体沙发生产企业和消费者可以依据这个标准来检验沙发的质量和性能，确保产品符合相关要求。
检验沙发的质量标准
5
耐冷热温差
6
耐磨性
7
漆膜
抗冲击
8
耐香烟灼烧
3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 1000r。应不低于3级
冲击高度50mm.应不低于3级 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
9
耐冷热循环
10
软、硬质 耐干热
11
覆面
耐划痕
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 无龟裂、无鼓泡
加载1.5N。表面无整圈连续划痕
12
耐液性 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级
在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均 匀 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 无浮钉、虚钉和断钉现象 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 座与屏边合缝要均匀、不透光 用手推沙发靠背不能左右摇摆 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡
质量检验要求
配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认 漏放五金配件 配件损坏导致无法组装 配件规格错误，与实际需要不一致 不同规格五金混合装（如公英制） 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝 木制的配件不能有蛀虫或发霉 木制的配件含水率＞14% 配件不能生锈、污迹 多，少放五金配件 五金配件生锈
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）
12
产品有异物污染（血迹、油渍等）
13
各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
缺陷等级 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
分享沙发的四个检验标准
分享沙发的四个检验标准分享沙发的四个检验标准一：外观质量检验标准1.1 表面平整度1.1.1 观察沙发的表面是否有明显的凹凸或不平整现象。
1.1.2 用手触摸沙发的表面，检查是否存在明显的突出或残缺。
1.1.3 检查沙发的边缘是否锐利或有毛刺。
1.2 材料质量1.2.1 检查沙发的材质是否均匀，有无色差或明显的异物。
1.2.2 检查沙发的材料是否结实耐用，能否长时间使用而不变形或破损。
1.2.3 用手触摸沙发的材质，检查是否舒适，无刺激性或过敏反应。
1.3 颜色和图案1.3.1 检查沙发的颜色是否均匀，有无褪色或明显的色差。
1.3.2 检查沙发的图案是否清晰，无模糊或歪斜现象。
1.3.3 检查图案的重复性，避免出现不协调或断裂的情况。
二：舒适度检验标准2.1 座椅舒适度2.1.1 坐在沙发上，检查座椅是否均匀支撑身体，无明显的下陷或压迫感。
2.1.2 检查座椅的弹性，是否恢复迅速，使人舒适并能保持良好的坐姿。
2.1.3 检查座椅的高度和角度是否适合人体工程学，减轻腰椎和颈椎的压力。
2.2 扶手和靠背舒适度2.2.1 检查扶手的高度和宽度是否适合手臂的放松和支撑。
2.2.2 检查靠背的倾斜度和弧度是否符合人体工程学，提供舒适的支撑。
2.2.3 检查靠背的高度是否适合颈部的放松和支撑。
三：结构稳固性检验标准3.1 框架稳定性3.1.1 检查沙发的框架结构是否牢固，无松动或明显的变形。
3.1.2 检查框架的连接部位是否结实，无断裂或松动的现象。
3.1.3 检查框架的材料是否高强度，并能承受正常使用条件下的压力。
3.2 弹簧结构3.2.1 检查弹簧是否牢固固定在框架上，无松动或异常噪音。
3.2.2 用手触摸弹簧，检查是否有适度的弹性，提供足够的支撑力。
3.2.3 检查弹簧的材料是否耐久，无断裂或氧化的现象。
四：品质保证检验标准4.1 检查厂家的信誉和口碑，了解是否有良好的售后服务和保修政策。
4.2 查看沙发的质量认证标志，如ISO9001等。
沙发检验标准
2、?清洁问题（水银笔、线头、油迹等表面脏物）。
3、?在沙发感光的地方有无牛筋、牛疤、烙印、爆裂等不良牛皮,。
4、?有无松线、跳线、爆线、断线、漏车、车错、压线大小不一致、返工针孔等针车问题。
5、?各边、角是否扪到位，有无皱纹。
6、?有无钉、断钉、漏钉。
3．需上木脚的转角。
4．并架、座架的加固木。
5．外架和木脚的接口处。
三、备料注意事项
1．所裁的夹板一定要与其模板大小一致。
2．所钻的孔位大小及位置一定要标准。
3．木方长度误差不可以超过2MM。
4．小配件锯斜度的阴影部份必须与模板上相符合。
四、弹脚椅注意事项
1．扶手与座架结合必须牢固，扶手必须钉直，靠背顶必须平直，座后同座下木必须成一线。
5、在弹脚的不可视部分可用C级牛皮，在普通椅的不可视部分可用C、D级牛皮。
6、同张沙发的牛皮颜色必须在色差可接受范围之内。
7、所有皮面的裁剪必须按模板剪顺，误差不超过1MM，该直的要直，该弯的要弯，数量必须同模板相符，不可有多片、少片；并按要求打剪口，不可漏打、多打、打错位置等现象。
8、皮片必须清洁干净，不能有水银笔、粉笔和其它污渍。
2、对于检查的牛皮应先了解该沙发的样式、形状、清楚的了解感光部分和不感光部分。
3、在沙发重要部位（如：座面、扶手面、并面）的感光部分不可以有牛筋、牛疤、烙印、爆裂、沙眼和牛肚皮等不良牛皮，或者说在其部分要用A级牛皮。
4、对于一些感光不强的部位（如：手内、并下方等）可用一些小牛筋、小牛疤的牛皮（也称B级牛皮）。
1)、不得有雨水、油渍、杂物等污染；
2)、色泽均匀与样板相符；
3),不得有穿孔、气孔、刀纹、裂缝
软体沙发质量检验重点标准.docx
软体沙发质量检验重点标准.docx【一：简洁风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档旨在规范软体沙发的质量检验流程，确保产品的质量符合标准，并提供一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验仪器和工具2.2 准备检验样品2.3 检查材料和配件的符合性3. 外观质量检验3.1 检查表面是否有明显的污渍、破损或划痕3.2 检查缝线是否整齐且无明显的断裂3.3 检查软体沙发是否存在异味3.4 检查软体沙发的颜色是否一致4. 结构稳定性检验4.1 检查软体沙发的框架是否稳固4.2 检查底座和扶手是否结实4.3 检查软体沙发是否能承受不同方向的力，例如前后、左右、上下的力4.4 检查软体沙发的底部结构是否稳定5. 坐感舒适度检验5.1 检查软体沙发的座垫是否舒适、有足够的弹性5.2 检查软体沙发的靠背是否符合人体工学原理5.3 检查软体沙发的扶手是否适合人体的姿势6. 可拆洗清洁度检验6.1 检查软体沙发的外套是否易于拆洗6.2 检查外套是否易于清洁和干燥7. 可选附件检验7.1 检查软体沙发的附属装饰品是否符合规格和要求7.2 检查可选附件的安装是否牢固8. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及其注释，请参见附件。
9. 附件本文档涉及的附件，请参见附件。
【二：正式风格】软体沙发质量检验重点标准1. 目的本文档的目的是确定软体沙发质量检验的重点标准，以保证软体沙发产品的质量达到符合标准的要求，并提供一套一致的标准来评估和比较不同品牌和型号的软体沙发。
2. 检验准备2.1 准备检验所需的仪器和工具，并验证其合法性和准确性。
2.2 准备符合要求的软体沙发检验样品，确保样品具有代表性。
2.3 检查材料和配件的合规性，确保材料和配件符合相关标准和规定。
3. 外观质量检验3.1 检查软体沙发表面是否存在明显的污渍、破损或划痕。
3.2 检查软体沙发缝线是否整齐且无断裂现象。
3.3 检查软体沙发是否存在异味，是否超出规定限值。
沙发质量检验标准
≥0.4 Mpa
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
2.3 安全性
序号
质量检验要求
1
蛀虫
2
发霉
3
儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头 或有毛刺
4
儿童产品中小的配件掉落或松动
5
儿童家具的稳定性不好
6
常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的透气孔
2
不得使用昆虫尚在侵蚀的木材
实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加
3
拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注:我
司出欧洲实木平均含水率在 14%以内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性 问题
1.2 木架开料（板材）
1
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb 板、FSC 与非 FSC 板、厂家）
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸 没有感觉
1.3 砂磨(木脚)
缺陷等级 严重问题 严重问题
严重问题
质量检验要求 胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
质量检验要求 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
质量检验要求 面料图案完整，无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针
119 沙发产品质量监督抽查实施细则(2024年版)
沙发产品质量监督抽查实施细则（2024年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件，其中1件作为检验样品，1件作为备用样品。
2检验依据表1沙发（QB/T1952.1—2012）序号检验项目检验方法1产品用料、加工木制件QB/T1952.1—20122金属件QB/T1952.1—2012 3铺垫料QB/T1952.1—2012 4泡沫塑料—表观密度—座面GB/T6343—20095泡沫塑料—回弹性能（除慢回弹泡沫塑料外）QB/T1952.1—2012 6泡沫塑料—压缩永久变形QB/T1952.1—2012 7防锈处理QB/T1952.1—2012 8摩擦声QB/T1952.1—20129表面涂层理化性能—木制件漆膜涂层附着力（交叉切割法）GB/T4893.4—2013GB/T4893.4—202310耐磨性GB/T4893.8—2013 GB/T4893.8—202311耐冷热温差GB/T4893.7—2013 12抗冲击GB/T4893.9—201313表面涂层理化性能—金属件表面涂层附着力GB/T9286—202114耐腐蚀QB/T1952.1—201215表面涂层理化性能—金属件电镀层耐腐蚀QB/T1952.1—201216覆面材料理化性能面料颜色干摩擦牢度QB/T1952.1—201217纺织面料耐酸汗渍色牢度QB/T1952.1—2012 18纺织面料耐碱汗渍色牢度QB/T1952.1—2012 19皮革涂层粘着牢度QB/T1952.1—2012序号检验项目检验方法20力学性能沙发座、背及扶手耐久性QB/T1952.1—201221安全性能其他安全性能QB/T1952.1—2012抗引燃特性GB17927.1—2011GB17927.2—2011注：1.木制件的检验项目为QB/T1952.1—2012中表2序号2、5、6、7；2.金属件的检验项目为QB/T1952.1—2012中表2序号10。
en沙发测试标准
en沙发测试标准
EN 581标准是欧洲的家具测试标准，适用于各类户外家具产品，包括椅子、桌子、沙发、太阳伞、遮阳篷等。
该标准主要对家具的强度、稳定性、耐磨性、耐老化、耐候性和化学成分等方面进行测试，以确保其耐用性和安全性。
对于沙发的测试，EN 581标准主要关注以下几个方面：
1. 结构安全：沙发的边缘、扶手、靠背等容易接触到的部位不应该有锐边、尖点，在使用过程中不应该产生尖点、锐边等。
有管子组成的结构一定要有盖子或者是封闭的。
可移动或者可调整的部分应该设计以致使用者免于受伤害。
所有使用润滑油的部位不应在使用过程中沾在使用者身上。
2. 剪切点和挤压点：在折叠过程、电动力影响以及正常使用过程中产生的挤压点和剪切点，除过满足一定要求外，不应该对使用者造成伤害。
此外，EN 581标准还对沙发的尺寸、材料、重量等方面进行了规定和测试
要求。
通过这些测试和规定，以确保沙发的质量和安全性，保障消费者的权益。
沙发检验标准最新规范
沙发检验标准最新规范随着家具行业的不断发展，沙发作为家庭和公共场所中常见的家具之一，其质量与安全标准也日益受到重视。
为了确保消费者能够使用到安全、舒适、耐用的沙发产品，特制定以下沙发检验标准最新规范：1. 材料要求：- 沙发的框架材料应选用经久耐用的实木或高密度板，确保结构稳固。
- 填充材料应符合环保标准，无异味，不易变形，具有良好的回弹性。
- 面料应选用耐磨、易清洁、透气性好的材质，如棉、麻或高品质的合成纤维。
2. 结构安全：- 沙发的各个连接部位应牢固，无松动现象，使用专业工具检验其承重能力。
- 沙发的扶手、靠背等部位应设计合理，避免尖锐边角，以减少使用中的安全隐患。
3. 舒适性检验：- 沙发的坐垫和靠背应提供良好的支撑，符合人体工程学原理，保证长时间使用不会产生不适。
- 沙发的坐高、坐深和背高应适合不同人群，满足多样化的坐姿需求。
4. 耐用性测试：- 沙发应能承受一定次数的坐压测试，以评估其耐用性。
- 面料和缝线应经过耐磨测试，确保长期使用不易破损。
5. 环保标准：- 沙发在生产过程中使用的胶水、油漆等辅助材料应符合环保要求，不得含有对人体有害的物质。
- 沙发成品应通过甲醛释放量测试，确保室内空气质量。
6. 外观检验：- 沙发的外观应整洁，无明显色差、污渍或破损。
- 缝线应均匀平直，无跳线、断线现象。
7. 功能性检验：- 对于具有功能性的沙发，如可调节靠背、可折叠沙发床等，应检验其功能性部件的操作是否顺畅，无卡顿或损坏。
8. 包装与运输：- 沙发在包装时应有适当的保护措施，防止在运输过程中受损。
- 包装材料应环保，易于回收或降解。
9. 售后服务：- 厂家应提供完善的售后服务，包括但不限于产品保修、维修服务等。
10. 用户反馈：- 定期收集用户使用反馈，持续优化产品，提升沙发的质量和使用体验。
以上规范旨在确保沙发产品的质量和安全性，为消费者提供更加舒适、健康、环保的家居生活体验。
各生产厂家应严格按照此规范进行生产和检验，不断提高产品质量，满足市场需求。
沙发质量和检验标准
沙发质量和检验标准沙发作为家居生活中不可或缺的家具之一，其质量和检验标准对于消费者来说至关重要。
一个优质的沙发不仅能够提供舒适的坐姿，还能够保证使用寿命和安全性。
因此，我们需要了解沙发的质量和检验标准，以便在购买时做出明智的选择。
首先，沙发的质量主要体现在材料和工艺上。
优质的沙发通常采用实木框架，高密度海绵和优质的布艺或皮革材料。
这些材料不仅能够保证沙发的舒适度和稳固性，还能够提升沙发的使用寿命。
此外，精湛的工艺也是衡量沙发质量的重要标准，包括缝制工艺、填充工艺和装配工艺等。
只有材料和工艺都达到一定的水准，才能保证沙发的质量。
其次，沙发的检验标准也是至关重要的。
在购买沙发时，消费者可以通过一些简单的方法来检验沙发的质量。
首先，可以通过手感来感受沙发的材料和填充物，优质的沙发应该触感柔软而有弹性。
其次，可以仔细观察沙发的外观，检查是否有瑕疵和缺陷。
最后，可以试坐一下，感受沙发的舒适度和稳固性。
这些都是判断沙发质量的重要指标。
除了消费者自身的检验外，政府和相关部门也制定了一系列的沙发质量检验标准。
这些标准主要包括对材料的要求、工艺的要求、使用寿命的要求以及安全性能的要求等。
只有沙发符合这些标准，才能够获得相应的认证和资质。
因此，消费者在购买沙发时，可以选择符合国家标准的产品，以保证沙发的质量和安全性。
总的来说，沙发的质量和检验标准对于消费者来说至关重要。
在购买沙发时，消费者需要关注沙发的材料和工艺，通过简单的检验来判断沙发的质量，同时也可以选择符合国家标准的产品，以保证沙发的质量和安全性。
希望本文能够帮助消费者更好地了解沙发的质量和检验标准，做出明智的购买决策。
沙发质量标准解读
沙发质量标准解读沙发是我们日常生活中不可或缺的家居家具之一。
它不仅给我们提供了舒适的休息空间，还是家居装饰中的亮点之一。
然而，随着市场上沙发产品种类的增多，消费者往往对沙发的质量标准感到困惑。
本文将解读沙发质量标准，帮助消费者更好地选择适合自己的沙发。
一、材质合理性沙发的材质直接影响着其质量和舒适度。
常见的沙发材质包括布艺、皮革、人造革等。
在选择沙发时，消费者应根据自己的需求和预算选择合适的材质。
无论是哪种材质，都需要符合相应的国家质量标准，确保沙发材料无毒无害，经久耐用。
1.布艺沙发：优质的布艺沙发应选用环保面料，如天然棉麻、聚酯纤维等。
面料颜色应均匀，无色差和褪色现象。
织物应紧密牢固，结构稳定，抗磨损性能好。
可通过观察沙发织物的纹理、手感等来判断其品质。
2.皮革沙发：良好的皮革沙发应选用天然皮革，如牛皮、羊皮等。
皮革表面应平整光滑，无明显疤痕、色差和虫蛀等缺陷。
触摸皮革应有舒适的手感，不粘腻或过于滑腻。
3.人造革沙发：人造革沙发的质量取决于人造革的材质和工艺。
优质的人造革应具有良好的耐磨性和抗撕裂性能，且不易褪色、变形。
消费者可以通过嗅觉判断是否有刺激性气味，触摸表面判断是否有明显的粗糙感。
二、结构稳定性沙发的结构稳定性直接关系到沙发的使用寿命和安全性。
一个稳固结实的沙发能够承受长时间的使用，不易变形和损坏。
1.框架结构：沙发的框架应选用坚固耐用的材料，如木材、金属等。
木质框架应无明显的裂缝和变形，金属框架应焊接牢固，不应有松动或嘎吱声。
2.连接件：沙发的连接件应采用可靠的结构设计和优质的连接件，如螺丝、钉子等。
连接件应紧密牢固，不易松动或断裂。
3.弹簧支撑：优质的沙发应选用高弹性的弹簧支撑系统，以提供舒适的坐感和支撑性。
弹簧应均匀分布，并且没有噪音和刺激性气味。
三、细节工艺细节工艺是评判沙发质量的重要标准之一。
一个精细的工艺可以提升沙发的整体品质和使用体验。
1.缝线：沙发的缝线应整齐均匀，线头应隐藏在沙发内部，不易被外界看到或触摸到。
电动沙发检测标准
电动沙发检测标准电动沙发是一种可以自动调节座位角度、按摩、加热等功能的家具产品。
为了确保产品的安全性和质量，需要制定一系列的检测标准来保障电动沙发的使用安全。
首先，电动沙发的安全标准是最重要的检测指标之一。
这包括电动沙发的材料安全性，如布料、海绵、金属构架等是否符合相关的国家或行业标准，如是否含有有害物质、是否符合阻燃要求等。
第二，电动沙发的电气性能也是需要检测的关键指标之一。
这包括电源输入和输出的电压、电流是否符合国家标准；电动沙发的插头和插座是否符合相关标准，接地是否良好等。
第三，电动沙发的人体工程学性能也是需要考虑的重要方面。
这包括电动沙发的尺寸是否合适，座椅角度能否调节到符合人体舒适度的位置，靠背是否符合腰部的支撑需求等。
可以通过测试人群进行实际试坐，评估电动沙发的舒适度和人体工程学性能。
第四，电动沙发的稳定性和耐久性是需要检测的重要指标。
这包括电动沙发的结构设计是否合理、构架材料是否坚固耐用；电动沙发在不同角度下是否能够保持稳定，不易翻倒；电动部件的寿命是否满足使用要求等。
第五，电动沙发的功能性能也需要进行测试。
这包括电动沙发的按摩功能、加热功能、靠背调节功能、座位角度调节功能是否符合产品说明书的要求，是否能够正常工作，是否存在异响或其他故障等。
第六，电动沙发的维修和保养标准也是需要检测的关键指标。
这包括电动沙发的维修手册是否详细清晰，是否提供了维修所需的零部件及其替换方法，是否提供了常见问题的解决方案等。
此外，还需要检测电动沙发的易损部件，如开关、电机、导轨等的维护和更换周期。
最后，电动沙发的包装和运输标准也是需要检测的重要指标。
这包括电动沙发在运输过程中是否能够保证产品的完整性，包装材料是否能够有效防止碰撞和摩擦等。
综上所述，电动沙发的检测标准包括安全标准、电气性能、人体工程学性能、稳定性和耐久性、功能性能、维修和保养标准、包装和运输标准等多个方面。
通过对这些指标的检测，可以确保电动沙发的质量和安全性，为消费者提供高品质的家居体验。
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缺陷等级 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要 求一致 接合处粘胶及打钉不牢固 破损、污迹 彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰,深浅不一致,套色不准 确 外箱唛头内容与唛头资料不相符
不应有泡钉明显敲扁或脱漆
缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露 6
线头、脱线、开缝、脱胶
7
硬包件外形应平滑，无皱折
一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱 8
落、起皱、松弛等缺陷
自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀； 9
质感致密；分模缝隙不影响外观
同色部件的色泽应相似
10
漆膜外观要求
应无褪色、掉色现象
无明显浮线、明显跳针或外露线头
包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面 2
料的绒毛方向应一致；不应有明显色差
3
包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污
软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应
4
有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次
分明
软，硬包件外观要求 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2） 5
缺陷等级
严重问题 严重问题
严重问题
严重问题 严重问题
严重问题
严重问题 严重问题 严重问题
10
产品中的金属有污染或金属已断裂
11
产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等）
12
产品有异物污染（血迹、油渍等）
13
各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
求操作）
珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上 12
相一致
13
封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜
打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外 14
箱压破
15
珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐
2 成品检验标准 软，硬包件外观要求
序号
质量检验要求
软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3） 1
缺陷等级
严重问题
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
胶水型号是否用对 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 海绵粘贴是否平整，无褶皱 海绵粘贴是否扭曲和移位
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 裁剪完成后是否与样板进行核对 面料上的粉线是否及时清理
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
安全性
主要问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
主要问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
主要问题
主要问题 主要问题
序号
1 2
3
4 5
6
7 8 9
质量检验要求
蛀虫 发霉 儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛 刺 儿童产品中小的配件掉落或松动 儿童家具的稳定性不好 常用的 PE 袋开口宽度大于 180MM 的至少应打 4 个直径为 10MM 的 透气孔 内箱中有尖锐物（如小刀等） 软体家具没有通过抗引燃特性测试 重量承载点焊接不牢
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
6
同批次间有明显的色差
7
外箱条码内容/位置错
8
条码无法扫描或破损
9
外箱唛头内容字迹模糊
10
珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放
透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司 LOGO 标，
11
封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏 角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹 凸要均匀 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 无浮钉、虚钉和断钉现象 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不 起皱 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 钉要成直线，钉与钉之间的距离为 2cm 左右 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 座与屏边合缝要均匀、不透光 用手推沙发靠背不能左右摇摆 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡
4
附着力
涂层交叉切割法。应不低于 3 级
5
耐冷热温差
3 周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光
6
耐磨性
1000r。应不低于 3 级
7
漆膜
抗冲击
冲击高度 50mm.应不低于 3 级
8
耐香烟灼烧
应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象
9
耐冷热循环
无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象
10
软、硬质
11
覆面
12
耐干热 耐划痕
耐液性
无龟裂、无鼓泡 加载。表面无整圈连续划痕 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 主要问题
质量检验要求
缺陷等级
1 2 3 4 5 6
7 8 9 10 11 12 扪工
序号
1
2
3 4
5
6 7 8 9 10 11 12
贴标
序号
1 2 3 4
面料图案完整，无色差 车位是否严格依据图纸尺寸操作 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 针脚整齐，均匀，无跳针 各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折 缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅， 拼缝处不能有空隙脱线等问题存在 缝制完工的半成品应保持清洁 线头、断线要在背面处理、不能露于表面 转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位 拼接处花型吻合，无褶皱 嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起 完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符
于3级
图案
磨 100r 后应无露底现象
13
表面耐磨性
素色
磨 350r 后应无露底现象
14
耐香烟灼烧
软、硬质
15 覆面
抗冲击
耐光色牢度 16
（灰色样卡）
应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 冲击高度 50mm.应不低于 3 级
≥4 级
17
甲醛
纺织面料的甲醛释放量应不大于 300mg/kg
18
表面胶合强度
≥ Mpa
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题
质量检验要求
配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认 漏放五金配件 配件损坏导致无法组装 配件规格错误，与实际需要不一致 不同规格五金混合装（如公英制） 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝 木制的配件不能有蛀虫或发霉 木制的配件含水率＞14% 配件不能生锈、污迹 多，少放五金配件 五金配件生锈 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 开模的 PE 配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开 启闭配件试装后应使用灵活
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题
严重问题
严重问题 严重问题 主要问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题
严重问题
序号
检验项目
试验条件及要求
缺陷等级
1
2
3
漆膜
耐液性
耐湿热 耐干热
10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低 于3级
20min,70℃。应不低于 3 级 20min,70℃。应不低于 3 级
2
开料后长宽公差在±1MM 以内
3
同一批产品的部件尺寸要一致，如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉
砂磨(木脚)
序号
质量检验要求
1
所用砂纸型号/规格用错
2
机砂后尺寸偏小或倾斜或变形
3
砂后产生波浪、砂痕
4
毛刺没有砂干净
钉架
缺陷等级
严重问题 严重问题
严重问题
主要问题 主要问题 次要问题
严重问题 主要问题 主要问题
缺陷等级
严重问题 严重问题 主要问题 次要问题
序号
1 8 2 3 4 5 6 7 8
油漆
质量检验要求
框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 钉子要打平，防止漏钉、打爆 木条的放置位置没有严格按照图纸 打钉位置要正确，不得偏离 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 框架定位要直角，不得倾斜 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过 3MM 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象
均含水率在 14%以内）
4
轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的 15%
5
开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM
6
开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题
木架开料（板材）
1
板材类型要确认清楚（如 MDF、PB 板或 PW，E0、E1 或 E2 板、Carb
板、FSC 与非 FSC 板、厂家）
缺陷等级
严重问题 严重问题 严重问题 严重问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题 主要问题
序号
1
2
3 4 5 6 7 切海棉
序号
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 3 4 5 6 7 喷胶