塑胶原料 来料检验规范
IQC塑胶来料检验标准(精AA
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹）
A
≤2
≤0.05
≤0.1
1
×
>2-4
>0.05-0.1
>0.1-0.4
1
×
>4
>0.1
>0.4
1
×
B
≤2
≤0.05
≤0.15
1
×
>3-6
>0.1
>0.3-0.6
>15
2
×
>6
>0.1
>0.6
1
×
点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等）
×
水口切断不良
除承认样品外
装配后完全不可见
×
装配后可见但对外观影响较小
×
装配后可见但对外观影响较大或影响装配
×
尖利、有造成伤害的可能
×
喷涂剥落
A-B
不允许有喷涂剥落
×
裂纹断裂
A-B
不允许有裂纹断裂
×
变形翘曲
除承认样品外
翘曲≤0.3mm
×
≥0.3 mm且不影响装配
×
≥0.3 mm且影响装配
×
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
2.上表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。
3.上表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列。
4.ACC=允收，Min=次要，Maj=主要，Cri=严重。
编制
品管部
IQC塑胶来料检验标准
日期
2003.6.10
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是许多产品制造过程中必不可少的原材料之一，如今在日常生活中，我们可以看到大量的塑胶制品，包括电子产品、家居用品、玩具等等。
为了确保这些塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行检验。
本文将探讨塑胶原材料检验规范，并说明其在3C认证中的适用性。
首先，塑胶原材料的检验范围包括物理性能测试、化学性能测试和可溶性重金属检测等。
物理性能测试主要包括密度测试、硬度测试、拉伸强度测试和冲击强度测试等。
这些测试项目可以评估塑胶原材料的强度和耐久性，确保其能够满足产品的使用要求。
化学性能测试主要包括燃烧性能测试、耐热性测试和耐候性测试等。
燃烧性能测试可以评估塑胶原材料的燃烧特性，包括着火性能、自燃性能和不熄火性能等。
耐热性测试可以评估塑胶原材料在高温环境下的性能表现，确保其能够在特定的温度范围内保持稳定性。
耐候性测试可以评估塑胶原材料在日光、氧气和湿度等环境因素的影响下的性能表现，确保其能够长期使用不受影响。
可溶性重金属检测主要包括铅、镉、汞等重金属的检测。
这些重金属对人体健康有害，必须控制在一定的限量范围内。
因此，塑胶原材料必须经过可溶性重金属检测，确保其不会对使用者造成伤害。
在3C认证中，塑胶原材料的检验与产品的安全性密切相关。
3C认证是中国制造业产品质量和安全的重要认证体系，要求产品必须符合一系列标准和规定。
对于使用塑胶原材料的产品来说，如果塑胶原材料本身的质量和安全性无法保证，那么很难通过3C认证。
因此，塑胶原材料的检验规范与3C认证是紧密相关的。
将塑胶原材料的检验规范纳入3C认证体系，可以确保产品在制造过程中使用的塑胶原材料符合国家标准和规定，从而提高产品的质量和安全性。
总之，塑胶原材料检验规范是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节。
在3C认证中，塑胶原材料的检验规范起着关键作用，可以保证产品的符合国家标准和规定，具有良好的质量和安全性。
通过对塑胶原材料进行严格检验，可以防止塑胶制品在使用过程中出现质量问题，保护消费者的权益。
塑胶件来料检验标准
塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。
二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。
（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。
四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。
（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。
五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。
八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范
1.目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
2.适用范围
使用本厂塑胶原材料来料检验。
3.规范
检验项目与检验标准
序号
检验
项目
检查内容及质量要求
检查
时机
检验方法及工具
允收
准则
1
外观
色泽
对比首批来样留样颜色，不可有明显色差
领用开包生产前
目视
无色差
3
包装
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。
入库前
目视
正确
2.牌号和批号应清晰。
杂点
将抽取的原材料放在干净的白纸上检查，原材料中应无黑点和杂质。
领用开包生产前
目视
无杂点
外形
对比上批开料留样颗粒形状
领用开性
1.检查供应商提供的材质测试报告是否符合材料物性参数表规定
入库前
目视
经生产能满足产品特性要求。
2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客户要求
入库前
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料进料检验标准
塑胶原料是塑料制品的基础材料，其质量直接影响着最终制品的质量。
为了保
证塑胶制品的质量稳定，对塑胶原料的进料检验至关重要。
本文将介绍塑胶原料进料检验的标准和要求。
首先，对于塑胶原料的外观检验，应该注意颜色、光泽、表面是否平整等方面。
颜色应与样品一致，光泽应良好，表面不应有裂纹、气泡等缺陷。
其次，对于塑胶原料的尺寸和形状，应该进行严格的测量和比对，确保符合产品要求。
另外，还需要对原料的密度、硬度、熔点等物理性能进行测试，以确保其符合相关标准。
在化学成分方面，塑胶原料的成分应符合国家标准或行业标准的要求。
对于不
同种类的塑胶原料，其成分要求也有所不同，应严格按照相应的标准执行。
此外，还需要对原料中的有害物质进行检测，确保不超出国家规定的限量标准，以保障产品的安全性。
除了上述基本要求外，塑胶原料的检验还需要根据具体产品的要求进行定制化
的检验标准。
比如，对于食品包装用塑料原料，需要检测其对食品的迁移性，对医疗器械用塑料原料，需要检测其生物相容性等特殊要求。
在实际检验中，应该采用合适的检测设备和方法，确保检验结果的准确性和可
靠性。
同时，还需要建立完善的检验记录和档案，以备日后查证和追溯。
总之，塑胶原料的进料检验是保证塑胶制品质量稳定的重要环节。
只有严格执
行相关标准和要求，才能有效地保障塑胶制品的质量和安全性。
希望本文介绍的塑胶原料进料检验标准和要求能够为相关从业人员提供参考，促进塑胶制品行业的健康发展。
塑料原料检验标准
部门审核
审核
批准
检验作业指导书
文件编号
产品名称
塑料原料
版本
A/0
生效日期
序号
检验
项目
检验内容及判定标准
检验工具
备注(抽样)
1
包装
要求
包装须有防潮纸或薄膜衬外袋为牢固牛皮纸或纺织袋,原材料须密封,未受潮或污染。
目测/手感
2袋/每批次
2
标志
包装袋应标明生产厂家/产品名称/牌号/批号/净重量标志。
目测
注塑机
钳子
目测
手感
3模/每批次
5
燃烧
用镊子钳住塑料，火机点燃，观看燃烧现象。3秒后吹灭，闻它的烟味是否符合该材料特性,各塑料燃烧现象及味道参考“表一”。
钳子、火机、鼻闻
1小把/每批次
6
拉丝
用镊子钳住塑料点燃,用铁丝迅速接触融体，然后迅速拉开，看看丝的成型是否均匀，是均匀的就是好料；多拉几次后，将丝重叠起来，再次拉开，看它有无弹性，有弹性的料较好。
4.7PE：由乙烯聚合制得的热塑性树脂，无臭无毒，手感似蜡。
4.8PVC：氯乙烯聚合而成的热塑性树脂，为无定形结构的白色粉末，支化度较小。
4.9TPR：具有橡胶弹性同时无需硫化的热塑性橡胶材料，为透明或本白色颗粒，表面呈亮面，具有较好的反光性能。
4.10TPU：热塑性聚氨酯弹性体橡胶，是一种透明的塑胶颗粒。
4.2PC：分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一种无色透明的塑料。
4.3POM：甲醛聚合物，一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物，表面淡黄或白色。
4.4PA66：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
4.5PA6：乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物。
塑胶来料检验规范标准
能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。
合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。
IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。
4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。
4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。
4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。
4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。
4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。
4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。
(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。
4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。
4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。
4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。
4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。
a.黑点：指黑色的杂色点。
b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。
4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。
4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。
4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。
5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。
6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。
进料(塑胶原材料)检验规范
检测
铅（PB）≤1000 PPM
镉（CD）≤100 PPM
汞（Hg）≤1000 PPM
六价铬（Cr6+）≤1000 PPM
聚溴联苯（PBB）≤1000 PPM
聚溴联苯醚（PBB）≤1000 PPM
5-10粒
严重缺点
C=0
修
订
记
录
编制
批准
国光集团乐清宏发电子有限公司
IQC检验规范
HF-QC-01-B-2011
检验工程
进料检验---塑胶原材料
抽样标准
GB/T2828
项次
检验项目
检验方法
判定标准
抽样方式
评核
记录报告
1
1.包装
2.标签
目视检查
1．包装需完好、标识清楚，无破损
2.标签需清楚并与实物一致
3.环保（ROHS）标识良好
全检
主要缺点
C=0
《材质证明书》
《MSDS物性表》
《ICP检测资料》
《进料检验单》
《来料不良处理通知单》
2
外观
目视检查
色泽应光亮、颗料大小均匀，无杂色与异物
一般检验Ⅱ级水准
主要缺点
C=0
3
材质
1.目视检查标签
2.资料验证
3.破坏性试验
1.进料检验申请单
2.采购订单
3.工艺文件
4.材质证明
一般检验Ⅱ级水准
严重缺点
IQC进料检验规范--塑胶类
目录
1.喷油类……………………………………………………………………………………………第5页
2.电镀类……………………………………………………………………………………………第6页
3.丝印、水转印类…………………………………………………………………………………第7页
8.8露底:局部无涂层或涂料覆盖不严,常见于内折弯角、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等;
8.9粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象.
8.10发黄/发黑：电镀后表面异色，常见于光铬/半光铬/枪色等
9.级面定义:
9.1A级面:组装成品后,数码相机的外表面; B级面:组装成品后,数码相机的内表面,外面看不见.
√
2.产品表面平滑度良好,手摸无粗糙感、刮手感;(磨砂型产品除外)
√
3.喷油表面无明显地气泡、针孔
√
4.喷油表面无明显地杂物、异物,A面异物直径应≤0.2mm,同一表面不能超过2点,间距为30mm以上;B面不作要求;(参照黑点卡)
√
5.喷油表面无凹痕、弯曲等变形现象;
√
6.喷油表面不允许有深划痕;
√
√
7.耐溶剂
酒精/白色棉布/棉签
1.以白色棉布或棉签沾上工业酒精，在喷油面以500g压力，1分钟往返擦拭20次，棉布不能沾有油漆，涂层无变化。
2.模拟手摸掉油测试：用5%盐水，无尘布，1000G压力测试5次，无尘布上无颜色！
√
8.实装
相关配件
1.取前壳、后壳、中壳、装饰件等配件进行实际组装,组装后外观良好.注意整机色差．
塑料件-来料检验规范
1.目的:为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2范围适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件））的检验与验收。
3.内容：3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑胶中的杂点暴露在表面上。
2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。
4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5）缺料：产品某个部位不饱满。
6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。
9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。
10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。
11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。
12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。
13）垂流：涂漆层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17）露底：该喷没喷的部位称露底。
18）虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
4参照文件《品质来料检验标准》5记录相关表格：《来料检验报告》《品质异常联络单》。
塑胶原料进料检验规范
取200克料進行MI值測試﹐施加的砝碼重量和熔化溫度詳見承認書要求,測試的MI值必須在工程承認的標準值範圍內
硬度測試
來料為TPR原料則使用硬度計測量色板硬度,硬度必須在工程規定的標準值範圍內,取5個測量值作為判定值記入報表
備註;TPR原料無須做和項測試
防火性測試
防火材料需根據承認書或工程的要求做防火性測試,明火離開3秒內須熄滅
版次
頁次
2/3
依據MATIC Oracle系統,確認標簽是否與AA單品名相符﹑包裝是否統一并完好無損﹑是否有潮濕現象﹑標簽是否填寫正確﹑是否有PASS標識
污\黑點的檢驗
取100克塑膠粒﹐在放大鏡下觀察﹐直徑不大與的黑點數不得超過5個﹐否則為不合格。
取10克塑膠原料進行壓片﹐根據下表的評分標准實行打分制﹐每個薄片兩面的總分不得大於10分
薄片污點粒徑大小(D)
評分(分/點)
D≦
1
≦D≦
2
≦D≦
4
≦D≦
5
合格
總分≦10分
備注﹕黑色原料不做污\黑點檢驗
TPR原料和來料生產產品需噴漆的原料不做壓片檢驗。
透明料不允許有黑點
色差檢驗﹕
把來料色板用色差機打出色差值,與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差,將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排,目視顏色無差異
檢驗項目
QVL檢驗
Approved by
A
首次發行
B
刪除項次
9/12
C
修改6工作內容
王保永
11/29
D
添加
梅秀琴
Prepared by
周小瑩
塑胶粒系列进料检验规范
检验工具
抽样数( n )
拒收数( c )
备注
塑料粒
塑料粒
HSF报告
目视
1次/承认评估
0
1.由工程师审查以上资料的符合性
2.首次来料时IQC需核查此资料已存档3.如客户来料此项可不检验1次/年U来自卡、MSDS、物性表目视
1次/承认评估
0
1.厂商承认评估时需提供UL(防火等级为HB时除外)和MSDS、物性表
MI测试
委外检测/熔体流动速率试验机
1次/5原材批
0
1.使用取样工具从袋中取出约6-10g原材料，进行塑胶料熔融指数检测
核准：审核：制定：
塑胶粒系列进料检验规范(总1页)
人员资格
人员鉴别
人员
IQC、IQC组长
鉴别者
组长
方法
考核
程序操作
1.核对材质/等级/色号与实物是否相符
2.若为不合格则依不合格品处理程序作业
注意事项
1.包装：a.包装若破损、撞伤、潮湿则停止检验,工程师需立即知会采购及供货商,同步依不合格品处理程序作业
品质特性
料号
品名
0
1.料号同实物一致（采购单同实物的一致性）
2.外包装无破损、撞伤、潮湿
外观(实物)
目视
1袋/原材批
0
1.塑胶粒颜色均一，不可有杂质,使用取样工具从袋中取出约20-40g装入PE袋中，手持袋口左右摇动5个来回，
颗粒大小
卡尺
1袋/原材批
0
1.不同材料、不同厂家塑胶粒大小和形态不完全一致
2.同批号塑胶粒连续取样5PCS,其长度最大差异需在3mm
2.首次来料时IQC需核查此资料已存档
3.如客户来料此项可不检验
塑胶原料来料检验指导书
塑料粒子检验指导书JY/CH-005 A/0序号检验 /验证项目技术要求检测仪器检测规定及方法抽检数备注1、合格证内容：产品名称 /规格型号 /厂商 /状态 /日期 /检1合格证验确认章目测1、目视合格证内容 GB2828.1出厂检验报告2、出厂检验报告内容：产品名称 /规格型号 /日期 /检验 2、检查出厂检验报告。
项目数据 /ROHS 项目 /厂商名称 /出证部门章戳。
1、包装完好无污染，拆开包装袋结构为牛皮纸或编织2包装 袋内覆膜。
目测1、目视包装袋外观及标志GB2828.1标志2、包装袋应标明生产厂家，产品名称、牌号、批号、 2、拆包检查内袋净重量等标志， ROHS 标识或 ROHS 章。
取 100 克塑胶粒， 在放大镜下观察， 直径不大于 0.3MM正常光照下用 5 倍放大镜观3污 /黑点的检验的黑点数不得超过5 个（注： 1、透明料不允许有黑点；放大镜GB2828.1测。
2、黑色原料不做污 /黑点的检测）4颜色与色差检验1、用色差仪与标准值对比E ≤ 0. 6； 目测、色 1、目测实物与样品对比 GB2828.12、与样品对比目视无明显色差 差仪 2、用色差仪与标准值对比5阻燃性能 见《材料性能要求及试验方法》 燃烧仪 《垂直燃烧仪试验方法》 3 个试样6 拉伸强度 Mpa 见《材料性能要求及试验方法》万能拉力 《塑料拉伸试验方法》 测出试 3 个试样7 断裂伸长率 %试验机样的拉伸强度、断裂伸长率见《材料性能要求及试验方法》8缺口冲击强度 KJ/ ㎡见《材料性能要求及试验方法》悬臂梁冲《塑料悬臂梁冲击试验方法》3 个试样击试验机 测出试样的冲击强度值9 玻纤或无机物含量 % 见《材料性能要求及试验方法》 马弗炉《无机物含量检测方法》5 克。
塑胶件来料检验标准
判定标准
A
B
C
检验方法 目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油 和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测 试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火 等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫 样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和 燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。 火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米 厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的 没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。 错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉 下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
塑料件来料检验标准
塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。
为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。
一、外观检验。
1.1 外观质量。
外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。
1.2 尺寸检验。
尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。
二、物理性能检验。
2.1 强度检验。
应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。
2.2 硬度检验。
硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。
三、化学性能检验。
3.1 耐腐蚀性检验。
应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。
3.2 耐热性检验。
应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。
四、其他检验。
4.1 包装检验。
包装应完整、无损坏，符合运输要求。
4.2 标识检验。
应检查标识是否齐全、清晰、准确。
通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。
同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。
在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。
只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。
在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。
同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。
总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。
希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，因此，对其进行质量检验和规范是非常必要的。
特别是对于3C认证，对于塑胶原材料的检验规范更是要求严格。
以下是对塑胶原材料检验规范（3C认证适用）的详细介绍。
首先，对于塑胶原材料的外观检验，要求材料应该无明显的气泡、裂纹、杂质等缺陷。
同时，表面应该光滑平整，没有凹凸不平的情况。
其次，对于塑胶原材料的物理性能检验，主要包括强度、硬度和韧性等指标的测试。
强度测试可以采用拉伸试验，要求材料的拉伸强度达到一定的标准值。
硬度测试可以采用杜氏硬度计等工具进行测量，要求材料的硬度在一定范围内。
韧性测试可以采用冲击试验等方法，要求材料具有一定的韧性。
第三，对于塑胶原材料的燃烧性能检验，要求材料在燃烧时要有一定的阻燃性能，不得产生明火和有毒气体等危险物质。
可以采用氧指数法、垂直燃烧法等进行测定和评估。
最后，对于塑胶原材料的化学性能检验，主要包括成分分析、溶胀实验、耐酸碱性等指标的测试。
要求材料的成分无毒害物质，可以采用红外光谱、核磁共振等方法进行分析。
溶胀实验可以用于评估材料的抗溶胀性，要求其在一定的溶剂中不得溶胀、变形等。
耐酸碱性测试可以采用浸泡实验，要求材料能够在一定的酸碱溶液中长时间使用而不发生腐蚀。
以上对于塑胶原材料检验规范的介绍，可以作为3C认证的参考标准。
在进行3C认证时，必须要按照相应的检验方法和标准进行检验，确保塑胶原材料的质量和安全性能符合要求。
通过这样的检验规范，可以保证塑胶原材料在使用中的可靠性，减少事故和质量问题的发生。
塑胶原料来料检验规范
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）
塑料品名
燃烧性难 易性
1 PVC 难燃
燃烧颜色 下端呈绿色。离开火焰后自熄黄色
2 PE
易 黄色且中心呈绿色。离开火焰继续燃烧
3 PP
易 有少量黑烟。离开火焰继续燃烧
4 PS 5 ABS
易 黄色,大量黑烟。离开火焰继续燃烧。 易 黄色,黑烟。离开火焰继续燃烧。
6 PMMA 7 PA 8 PC
2 适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验
3 相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4 定义 4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。
￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司
企业标准
￥￥￥￥￥￥￥-2012
检验标准及规范
（塑胶原料 来料检验规范）
受控状态：
文件版号：
A/0
文件制订：
文件审核：
文件批准：
2012￥￥￥￥发布
2012￥￥￥￥试行
￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司 发 布
1 目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
易 难燃 难燃
浅蓝色,顶端白色。离开火焰继续燃烧。
蓝黄色，缓慢燃烧有蓝烟。 离开火焰自熄 黑烟，缓慢燃烧，离开火焰自熄
烯烧状态
气味
软化
熔融滴落
熔融滴落
软化,起泡
塑胶件来料检验规范(标准模板)
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检验
序号
项目
缺陷描述
检察面
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
同色点
与产品表面颜色一致的点
A
D≤0.5, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤5
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手的点即可
MI
目视
2
异色点
与产品表面颜色不一致的点
3PCS/LOT
5
低温
贮存
将恒温箱设定为-30±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。
产品表面出现膜层脱落、变色、裂痕、起皱为异常
首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS
6
高温
贮存
在温度（70℃±2℃）条件下，存放4小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并测试百格测试
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上
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2 适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验
3 相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4 定义 4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。
易 难燃 难燃
浅蓝色,顶端白色。离开火焰继续燃烧。
蓝黄色，缓慢燃烧有蓝烟。 离开火焰自熄 黑烟，缓慢燃烧，离开火焰自熄
烯烧状态
气味
软化
熔融滴落
熔融滴落
软化,起泡 软化,烧焦 熔融滴落,起泡, 轻微裂开啪声 熔融滴落,起泡, 有裂开啪声 熔融滴落
制激性碱酸味 轻微石蜡气味
石油气味 苯乙烯单体的芳香味
轻微煤气味 腐烂花果蔬菜味
5 规范 5.1 检验项目与检验标准 5.1.1 IQC 按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。 5.1.2 抽样标准： 轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。 重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现 2 个抽样不合格，则该批检验不合格。
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）
塑料品名
燃烧性难 易性
1 PVC 难燃
燃烧颜色 下端呈绿色。离开火焰后自熄黄色
2 PE
易 黄色且中心呈绿色。离开火焰继续燃烧
3 PP
易 有少量黑烟。离开火焰继续燃烧
4 PS 5 ABS
易 黄色,大量黑烟。离开火焰继续燃烧。 易 黄色,黑烟。离开火焰继续燃烧。
6 PMMA 7 PA 8 PC
√
1. 要求供应商提供材料物性表确认是否 满足客户要求
入库前
2. 请供应商提供有害物质分析数据报告 入库前 确认是否符合客要求。
3. 必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶
2 特性
粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃 烧时挥发出的气味。(常见塑胶燃烧时
领用前
火焰色和气味参见 5.3)。
目视
经生产能 满足试样 的特性要
序 号
检验项目
检查内容及质量要求
检查时机
检验方法 及工具
允收准则
检验
Cri Maj Min
色泽
对比首批来料留样颜色，不可有明显色 差。
领用前
目视 无色差
√
1
外 观
杂点
将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料 中应无黑点和杂质。
领用前
目视 无杂点
√
外形 常见塑胶原料外观特征详参见 5.2
领用前 目视 相似
5
ABS
6 PMMA
7
PA
8
PC
外观特征
1、硬 PVC 塑料坚硬平滑,较沉，外观多为灰色或深色； 2、软 PVC 塑料类似橡胶，表面光滑,有增塑剂气味。
乳白色半透明体，表面似蜡状，无气味，触摸有滑腻感。
乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。触摸有润滑感，质轻。 无色透明体。着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。 微黄色不透明体。易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽。 无色透明体，似无机玻璃。着色后色彩艳丽，有光泽，质地坚而刚，但表面过硬物易 产生刮痕。 多为微黄色或乳白色半透明体，质量坚韧，似角质状。 微黄色透明体，质地刚硬而有韧性，敲击发声较清脆。
求。
制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色
量产前
目视比对 弯曲冲击
试验
1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严
3 包 装 密。
入库前
2.牌号和批号应清晰。
目视
正确
√ √
√
√ √
√
￥￥￥￥-2012
文件版号：A/0
5.2 我司常用塑胶原料外观特征（如下表）
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塑料品名
1
PVC
2
PE
3
PP
4
PS
￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司
企业标准
￥￥￥￥￥￥￥-2012
检验标准及规范
（塑胶原料 来料检验规范）
受控状态：
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2012￥￥￥￥发布
2012￥￥￥￥试行
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文件版号：A/0
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1 目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。