不锈钢复合板的制作方法及焊接方法综述
不锈钢复合钢板的焊接
五、焊接操作要领
3、盖面焊： 盖面焊接时，采用异种焊丝，采用月牙形或锯齿形运条 方法，焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧稍作停留保证融化 母材两边每侧1～2mm。保持焊件、焊枪、焊丝之间的角度， 均匀焊接。
六、焊缝清理
要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、 熔滴清理干净，露出金属光泽。
三、装配及定位焊
1、试件清理：将母材距坡口两侧20~30㎜范围内的内外 表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
三、装配及定位焊
2、试件装配定位焊：装配间隙为始焊端3.2mm,终焊端4㎜，钝边为1～1.5㎜， 点固焊为两点，距焊件两端20mm处，定位焊长度为10～15㎜。 定位焊时，焊点一定要在基层焊板的坡口面上，严格禁止基层和过渡层 的填充材料焊在复层钢板面上，同时，落在焊接复板上的金属飞溅物，必须 清理干净。
二、焊前准备
• 1、焊机：WSM400
二、焊前准备
2.焊丝:
TIG-J50 Φ 2.0
二、焊前准备
3.焊件：300×125×12mm不锈钢复合钢板两件
二、焊前准备
4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规
二、焊前准备
5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工 手套、防护眼镜等。
动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现 象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 • 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊 件烧伤电缆线。
• 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。
• 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工
作完毕清理现场。
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
不锈钢复合板焊接
不锈钢复合板焊接
一、不锈钢复合板下料：
一般用机加工或等离子切割。
用等离子切割时方向是从复层往基层，即复层朝上。
切割时应采取措施避免将切割熔渣溅落在复层表面上。
对剪切不锈钢复合板的，也是复层朝上。
但无论用等离子还是剪切下料，都要留有余量，以便后面加工去掉受影响部分。
坡口加工一般用机加工制备。
二、材料：
无论板材还是焊材都应符合相关规定。
一般用于壳体不锈钢复合板板材（特别是用于封头的板材）都应进行复验（主要是检测钢板的弯曲性能）。
三、焊工资格：
过渡层和复层焊接应由有堆焊资格的焊工焊接，即SMAW-（N12）-II-1G-F4。
四、（A、B类焊缝）焊接顺序：
1.基层碳钢内焊缝焊接；
2.在基层外进行清根和打磨；
3.基层外焊缝焊接；
4.对基层焊缝进行100％RT；
焊道凹陷深度不大于1.5mm，焊缝金属与母材应平缓过渡，不能形成台阶。
对不符合要求的焊缝可以用小直径焊条补焊再用砂轮修磨。
6.基层焊缝和过渡层焊缝焊后应有一定凹陷，以便后面焊接，不然就要砂轮打磨。
7.对于封头拼缝，可按A、B类焊接，复层焊缝焊完后只进行100%PT，在封头成型后再进
行100%RT（即两次100%RT）。
若有要求复合层焊完进行100%RT，则在封头成型后仍必
100%RT）。
须进行100%RT（即三次。
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊
接工艺
简介
本文档旨在探讨2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺。
我们将介绍该复合板的特性、焊接的必要性以及实施焊接的具体步骤和注意事项。
复合板特性
2205+Q235B双相不锈钢复合板由高强度双相不锈钢2205和低碳结构钢Q235B组成。
该复合板具有以下特性：
- 高强度和良好的韧性
- 优异的耐腐蚀性能
- 良好的焊接性能
焊接的必要性
搭接焊接是将两块复合板连接在一起形成更大尺寸的板材的常用方法。
在某些工程中，需要使用2205+Q235B双相不锈钢复合板的大尺寸板材，因此搭接焊接是必要的。
焊接步骤和注意事项
为了保证焊接质量和连接强度，以下是实施2205+Q235B双相不锈钢复合板搭接焊接的步骤和注意事项：
1. 确保焊接区域的清洁，并去除可能影响焊接质量的杂质和污染物。
2. 使用适当的焊接工艺和设备，如TIG（钨极氩弧焊）焊接。
3. 控制焊接参数，如电流、电压和焊接速度，以确保合适的焊接质量。
4. 确保合适的焊接温度范围，避免过高的温度导致结构变形或缺陷。
5. 在焊接完成后，进行焊缝检测和质量评估，以确保焊接质量符合标准要求。
结论
2205+Q235B双相不锈钢复合板的搭接焊接工艺是实现大尺寸板材的常用方法。
通过遵循适当的焊接步骤和注意事项，可以保证焊接质量和连接强度。
为了获得最佳结果，建议在实施焊接前进行合适的焊接试验并遵循相关的标准和规范。
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板是一种常见的金属材料，它具有抗腐蚀性能优越、力学性能好、耐久性强等特点。
焊接不锈钢复合板时要注意以下几点：
一、焊接前准备 1、检查焊接材料：在焊接不锈钢复合板之前，应该先检查焊接材料，确保其表面清洁、干燥，没有污染，以避免影响焊接效果。
2、准备焊接工具：在焊接不锈钢复合板之前，应该准备好相应的焊接工具，如焊枪、焊条、切割机等，以确保正确的焊接参数。
二、焊接操作 1、确定焊接电流：在焊接不锈钢复合板之前，要根据所使用的焊接材料来确定具体的焊接电流，以便得到较好的焊接效果。
2、控制焊接速度：在焊接不锈钢复合板时，要控制好焊接速度，尽量保持在中等速度，这样可以防止焊接部位过热，以避免焊接质量受到影响。
三、焊接后处理 1、消除焊接应力：焊接完不锈钢复合板后，可以采用冷却方法来消除焊接应力，以保证焊接部位的结构稳定性。
2、处理焊接渣：焊接完不锈钢复合板后，要及时清理掉焊接渣，以免影响焊接质量。
四、焊接性能检验 1、做温度检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行温度检测，确保焊接温度正
确，以保证焊接质量。
2、做拉伸检测：焊接完不锈钢复合板后，应对焊接部位进行拉伸检测，以确保其力学性能达到预期要求。
总之，焊接不锈钢复合板要注意以上几点，要在焊接前准备、焊接操作、焊接后处理及焊接性能检验等方面都做到认真负责，以保证焊接质量。
不锈钢复合板的制作方法及焊接方法
不锈钢复合板的制作方法有两种：一、热轧法生产不锈钢复合钢板：以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。
在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。
当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。
二、爆炸法生产复合钢板：将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。
不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。
焊接工艺作者：陆汉惠（江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门）关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定中图分类号：TG444.1 文献标识码：B不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。
但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。
对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。
1 焊接性分析16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。
而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。
316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。
因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。
以减少处于敏化区加热的时间。
所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。
316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。
不锈钢复合板制备技术及其焊接性探讨
特殊的焊接性 ， 对该类材料在焊 接过程 中存在的问题 进行 了系统 分析 ， 总结 出其 焊接 三要素 ： 接材料 、 焊 焊接方 法 及焊接坡 口形式 。最后对此种经济型复合板研究 发展 方向作 了展望 。
关 键 词 ： 不 锈 钢 复合 板
中图分类号 ： Ｔ ４ １ Ｇ ４
制备技术
药 为 能源 的压 力 焊 、 化 焊 和 扩散 焊 “ 熔 三位 一 体 ” 的金
不 锈钢 复合 板是 由覆 层 （ 锈 钢 ） 基层 （ 钢 或 不 和 碳 低 合金 钢 ） 过 一 定 方 式 结 合 成 一 体 而 生 产 的双 面 不 通 同材质 的复合板 ， 常从 经 济角 度 考 虑 ， 层厚 度 占总 通 覆 厚 度 比例不 超过 ２ ％ ， ０ 由基层 来保 证 复合 钢 板 的强 度 ， 由覆层 来保 证 钢 板 的耐 腐 蚀 性 能 ， 两 种 材 料 的 结 合 这
金 属 焊接在 一 起 以及 进 行 大 面 积 的焊 接 ； 爆 炸 一轧 而 制 工 艺技术 的开 发 研 制 ， 效 地 克 服 了爆 炸 焊接 薄覆 有
层 、 面积 的复 合板设 计 工 艺 上 的不 足 ， 大地 满 足 了 大 极
市 场需 求 。文献 ［ 对 不 锈 钢 一普 碳 钢 的爆 炸焊 ＋轧 ４］
制 联合 技术 进行 了研 究 。 文献 ［ ６ 进 一 步 研究 了在 ５，］ 不 同爆 炸焊 工艺 条件 下 获得 复 合 板 的轧 制效 果 。研 究
表明 ， 只有用 爆 炸焊 下 限参 数 获 得 的微 小 波 状 界 面 的
爆 炸焊 接复合 板 ， 才能 实 现成 功 轧 制 ， 大波 状 复合 板 而
了 国内外 不 锈钢 复合 板在 其制 备技 术 和 焊 接研 究 上 的 发 展现状 ， 对 不 锈 钢 复 合 板 的推 广 应 用 具 有 重 要 的 这
不锈钢复合钢板焊接工艺
不锈钢复合钢板焊接工艺不锈钢复合钢板焊接工艺，听起来就让人觉得神秘又高大上。
它就是把不锈钢和普通钢结合在一起，形成一个更强大的组合，简直就像是“鸡蛋里挑骨头”的艺术。
想象一下，把两个不同的好东西凑在一起，真是完美的搭档啊。
比如，不锈钢的耐腐蚀性和普通钢的强度，嘿，谁能拒绝这种组合呢？就像老王和小李，两个人一搭档，简直是无敌的存在。
在焊接过程中，首先得选对材料。
这可不是随便选选就行的，得好好琢磨。
要是材料搭不配，那焊出来的效果就像是一锅煮坏的面条，糊成一团，真心让人头疼。
再说了，选择不锈钢和普通钢的厚度，简直就像选衣服，得合身才行。
太薄了怕不够坚固，太厚了又费劲，真是难倒了一片人。
然后，焊接方法也得考虑。
你可以用氩弧焊，也可以用埋弧焊，反正是各有千秋。
氩弧焊就像是在给钢板“美容”，焊接的过程轻柔细致，能确保美观；埋弧焊呢，就像开了外挂，速度快，适合大批量生产，省时省力。
不过，不管用哪种方法，都得注意焊接的温度，温度控制不好，焊缝就会像失去水分的干枯花瓣，脆弱不堪。
焊接前的准备工作可不能马虎。
得把接缝处的油污、锈蚀都清理干净，简直就是给焊接面洗个“美容院”。
一旦脏东西残留，焊接质量就像“瞎猫碰上死耗子”，难以保证。
就算你焊得再好，如果底子不牢靠，结果也是不敢恭维。
焊接时的姿势也很重要。
站得端正一点，像打篮球一样，手要稳，焊枪就得像自己的手臂一样自然。
太用力了，焊缝就可能出现裂纹；太轻松了，又可能焊不上。
简直是心有灵犀的默契配合，只有这样才能保证焊接的质量。
冷却的时候，也得小心翼翼。
这一步常常被人忽视，冷却得太快，焊缝就会收缩，出现裂纹，焊接效果就像白开水，没一点味道。
慢慢来，给它一点时间，就像是“慢工出细活”，结果往往会让你眼前一亮。
检查焊接质量也不能马虎。
要不然，万一焊缝有问题，后果可就大了。
检查的方式多种多样，肉眼看、超声波检测，样样都得上。
就像检查一次期末考试，分数不理想，得重新复习。
焊接后的检测，确保万无一失，才能放心使用。
不锈钢复合板施工方案
不锈钢复合板施工方案一、材料准备1.不锈钢复合板：根据工程需要选择合适尺寸的不锈钢复合板，并进行质量检查，确保表面平整、无划痕、无明显变形等缺陷。
2.基材：选择适合的基材，如铝、铜等金属。
基材应具有较好的强度和耐腐蚀性能，以确保复合板的整体性能。
3.胶粘剂：选择高强度、耐久性好的胶粘剂，保证不锈钢表面和基材之间的粘接牢固可靠。
4.安装辅助材料：如螺丝、铆钉、密封胶等。
二、施工步骤1.预处理：将不锈钢复合板和基材分别清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
然后使用砂纸等工具打磨复合板和基材表面，增加粘接面积，提高粘接强度。
2.涂布胶粘剂：使用刮刀或刷子，在复合板和基材的粘接面上均匀涂布胶粘剂。
注意胶粘剂要均匀、充分覆盖整个粘接面，并保证胶层的厚度均匀。
3.粘接：将涂有胶粘剂的复合板和基材按照设计要求放置在一起，用适当的工具轻轻压实，使其紧密贴合。
然后使用螺丝、铆钉等辅助材料固定复合板和基材，增加粘接强度。
4.清理：等待胶粘剂固化后，清理复合板和基材表面的胶层溢出物和杂质，保持施工环境整洁。
5.密封处理：根据需要，在复合板和基材之间的接缝处涂抹密封胶或使用专用密封条，以提高防水、防尘效果。
6.检查和验收：完成施工后，对不锈钢复合板进行检查，确保粘接牢固、无明显缺陷。
然后进行验收，满足设计要求和技术标准后，方可交付使用。
三、注意事项1.保持施工环境整洁，注意防止灰尘和杂质进入胶层，影响粘接质量。
2.在施工过程中，避免不锈钢表面和基材碰撞、划伤，以免影响外观质量。
3.严格按照胶粘剂的使用说明操作，确保施工质量。
4.选择适当的温度和湿度条件进行施工，以确保胶粘剂的固化效果。
5.在施工完毕后，及时清理和保护不锈钢复合板，防止其被污染和损坏。
不锈钢复合材料焊接工艺简介 可做做参考
不锈钢中厚板复合材料焊接工艺简介20世纪90年代以来，由于不锈钢复合钢板制造工艺的日臻完善，其价格逐步降低。
从而使不锈钢复合钢板的使用越来越广泛，冶金、水利、石油化工、核工业和食品工业等领域都有大量应用。
在压力容器建造中，不锈钢复合钢板被采用的逐渐增多。
不锈钢复合板的基层材料可以使用Q235B、16MnR、20R等各种普通碳素钢和专用钢。
覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和双相不锈钢等各种牌号的不锈钢。
常用的是奥氏体不锈钢复合钢板。
一、不锈钢复合钢板的焊接特点不锈钢复合钢板焊接时，存在碳钢焊缝对不锈钢焊缝的稀释问题。
由于稀释作用，降低了不锈钢焊缝中的铬、镍含量，增加了不锈钢焊缝的含碳量。
所以不锈钢焊缝中容易形成硬而脆的马氏体组织。
从而降低了焊接接头的强度和韧性。
根据舍夫勒组织图和生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
但是，上述的结论是在小熔合比下总结出来的，原则上应控制焊缝的稀释率不大于30％，也就是说：合理设计焊接坡口和提高焊工的技术水平对于不锈钢复合钢板的焊接尤为重要。
二、合理设计焊接坡口焊接接头坡口形式的选择，除了应考虑其填充金属尽量少外，还应考虑复合钢板的焊接特点，保证复合层的耐腐蚀性能。
常用对接接头的坡口形式。
见（图一到图七）管板角接接头的坡口形式见（图八到图十）不锈钢复合钢板焊接的一般顺序应为：先焊基层焊缝，然后焊过渡层，最后焊复层焊缝。
图1按《焊接规程》的规定仅能单面施焊，焊接第一层时存易将基层母材熔人焊缝，影响焊接接头的抗腐蚀性并易产生冷裂纹。
另一方面，复层焊接接头被重复在敏感区加热，焊接接头易产生晶间腐蚀。
特殊情况下，能进行背面清根时，也可选用。
生产实践证明：过渡层的焊材必须采用高铬镍不锈钢焊材，才能在正常焊接参数下，得到双相组织的焊缝，避免了大量马氏体组织的产生，避免产生焊接冷裂纹。
浅谈不锈钢复合板的焊接工艺
好 过 渡 层 的 焊 接 是 获 得 高 质 量 接 等焊 接 缺 陷 ．另 一方 面使 焊 缝 中 Ａ ０ ，直 径 ３ ｍｍ （ 分 及 性 能 ３２ ． ２ 成
作 者 简 介 ：常 剑 锋 （９ ６ ） 男 ，现 从 １７－ ，
事设备 管理工作。
２０ ６２ ０￣ ５
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技 术产 品版 Ｔｃｎｌｙ＆Ｐｏｕｔ ｅｈｏ ｇ ｏ ｒｄｃ ｓ
裹 ３ 焊接 工 艺 试 验 参数 焊层
２３ 金 相 检 验 ．
在 试 样 焊 缝 区取 金 相 试 样 ，
经打磨 、抛光 、腐蚀后在０ Ｙ Ｕ Ｌ ＭＰ Ｓ
Ｇ 一１ Ｘ ７ 型金 相 显 微 镜 下 进 行 显 微 组 织观 察 。如 图撕 示 ，焊缝 区 由 坡 口形 式 及 焊 接 顺 序 分 别 见
用 含 铬 、镍 量 较 多 的 焊 接 材 料 ．
１ 焊 接 性 分 析
使 之 即 使 受 到 基 层 的稀 释 ．也 不
用 轧 制 、爆 破 、塞 焊 等 方 法 制 成
的双 金 属 复合 钢 板 。 一 般 由基 层
Ｓ２ １ 体 板 母 材 为 Ｑ ３ ＋ 会 产 生 马 氏 体 淬 硬 组 织 。 同 时 应 １０ 箱 ２５
工 艺 比较 成 熟 。 过 渡 层 焊 接 属 于 影 响 区的 复层耐 蚀 性大为 降低 。
异 种 钢 焊 接 ，也 是 不 锈 钢 复 合 板
接 头 力 学性 能 试 验 方 法 》 等标 准 若 焊 接 材 料 选 择 不 合 适 或 焊 进 行 试 验 。 根 据 复 合 钢 板 材 质 、
不锈钢复合板的焊接要求及注意事项
不锈钢复合板的焊接工艺不锈钢复合板是由复层(不锈钢)和基层(碳钢、低合金钢等)复合轧制而成的双金属，由复层保证耐蚀性能，强度主要靠基层获得，这样可以节约大量不锈钢，具有良好的经济价值。
不锈钢复合板由于具有良好的综合性能和价格优势，在石油化工、食品工业等领域得到日益广泛的应用。
不锈钢复合板焊接既不同于不锈钢，也不同于碳钢或低合金钢，而有其特点和难点。
一、不锈钢复合板的焊接特点从设计角度考虑，不锈钢复合板的基层主要是保证强度，复层主要是保证其耐蚀性能，中间增加的过渡层只是焊接工艺的需要。
为了保证复合钢板不失去其原有的综合性能，需要对基层和复层分别焊接。
除了基层和复层的焊接外，还有过渡层焊接的问题，这是不锈钢复合板焊接的主要特点。
复层焊缝和基层焊缝之问，以及复层焊缝与基层母材交界处宜采用过渡焊缝。
基层和复层的过渡层焊接是不锈钢复合板焊接的关键。
二、不锈钢复合板焊接技术要点1．焊接方法的选择焊接不锈钢复合板时，基层大都采用焊条电弧焊。
对于直径大、厚度大的不锈钢复合板产品，基层也可以采用埋弧焊。
基层采用埋弧焊的优越性是多方面的：生产效率高、焊缝质量优、表面成形美观、劳动条件好、节省焊接材料和电能。
过渡层和复层焊接，最常用的方法是焊条电弧焊。
2．焊接工艺评定GBl50 1998《钢制压力容器》规定，凡是新材料、新焊接工艺均应进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，并在产品焊接之前完成。
不锈钢复合板能否通过焊接工艺评定，是不锈钢复合板焊接的关键所在。
目前，不锈钢复合板的焊接工艺评定应按照JB 4708～2000《钢制压力容器焊接工艺评定》附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接工艺评定”进行，并遵守该标准正文的有关规定。
3．焊接材料的选择不锈钢复合板的焊接材料按照JB／T 4709—2000《钢制压力容器焊接规程》正文和附录A(标准的附录)“不锈钢复合钢焊接规程”表A1推荐选用。
不锈钢复合板过渡层的焊接十分重要，过渡层焊接材料的选择也十分重要。
不锈钢复合板生产技术综述
图 ｌ 金 属 复 合 板 生 产 方 法
Ｆ ｇ． Ｐ ｏ ｅ ｓｏ ｍｅ ａ ｃａ ｌｔ ｉ Ｊ ｒ ｃ ａ ｆ ｔ ｌ ｌ ｐａ ｅ ｄ
作者简介 ： 玉安（９ ７一）男 ， 井 １６ ， 辽宁锦州人 ， 副教授 。
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第６ 期
摘 要 ： 阐述了目前不锈钢复合板的生产方法和制备 炸焊接 热轧法和钎焊连接 热轧法比较 成熟 ， 爆 已得到普遍应 用 ， 但具 有很 大的局 限性。反 向凝 固法和 电磁 连铸 法具有很 强优 势 ， 工艺还不成熟 ， 但 有待进一 步深入研 究。
金属复合板的研究最早是美 国于 １ ６ 年开始的， ８０ 工业性生产始于 ２ 世纪 ３ 年代。当时美国为了 ０ ０ 降低成 本 ， 提高 强度 ， 始 了镍 复合 钢 板 的生 产 ， 后不 断进 行 了 旨在 提 高 结 合 性 能 的制 造技 术 开 发 。 开 其 ２ 世纪 ３ 年代 ， ０ ０ 苏联也对铝、 、 锡 钢等金属与合金的复合材料进行了初步研究 ， 所采用 的生产工艺主要 有轧制法 、 铸造法、 爆炸法 、 扩散焊接法等。其 中， 对冷轧复合法的工艺及力学性 能研究较为深入 ， 试生 产 了 ０ Ｆ钢基体 上 复合 １— ８ ８８型不 锈 钢 的三层 耐 蚀 复合 板… 。２ ０世 纪 ５ ０—６ 代 ， 国伯 明翰 大学 等 ０年 英 单 位对 固相复合 进行 了较 为 系统 的研 究 ， 取得 了很 大成 就 。 日本 在 复合 材料方 面 的研 究虽 较 晚 ， 但进 步
Ｖ０． ０ Ｎｏ ６ Ｉ３ ．
Ｄｅ ．２ ０ ｅ ，０ ７
不 锈 钢 复 合 板 生产 技 术 综 述
井 玉安 王晨 宇２ ，
（． １ 辽宁科技大学 材料科学 与工程 学院 ， 辽宁 鞍 山 １４ ５ ； ． 山高新产业开发 区， １０ １２ 鞍 辽宁 鞍山 １ ４４ ） １０ ４
不锈钢复合板的焊接
不锈钢复合板的焊接一、概述不锈钢复合板是用较薄的不锈钢板（304L、316L、321等）与较厚的低碳钢板或合金钢板复合而成，复合方法一般采用爆炸法、轧制法或爆炸轧制法。
不锈钢复材的厚度一般在3-6mm，而基材的厚度则可能根据需要确定为10以上的任意厚度。
目前我公司所使用的复合板基材的最大厚度为96mm.由于不锈钢复合板存在珠光体钢与奥氏体钢两种材质，所以焊接过程中除了考虑到珠光体基材的接头性能和奥氏体复材的性能要求外，还存在着异种钢的焊接问题。
因此在焊接不锈钢复合板的过程中同时具有珠光体钢、奥氏体钢和异种钢的焊接特点，并且由于特殊的用途及散热情况和应力状态的影响复合板的焊接还具有他自己的特点。
不锈钢复合板产品有两种强度计算方式，一种是只计算基材的强度而复材仅考虑其抗腐蚀或抗氧化性能，另一种是基材和复材都参与强度计算。
后者对焊接提出了更高的要求，即在保证其抗腐蚀性的同时还应保证焊缝内部的连续性和致密性，因此在焊接工艺和焊接材料的选择上应予以重视。
复合板容器的复合层金属接触工作介质，设计者根据产品工作温度、操作介质规定复层金属及其焊接接头的抗腐蚀要求。
对于具有较高的抗腐蚀要求的产品，通常规定焊接接头需通过抗腐蚀试验，此时应选定适当的焊缝坡口型式、焊接材料、严格控制焊接工艺全过程，以使焊接接头的质量满足设计要求。
制造不锈钢复合板容器常采用的技术条件有：《压力容器安全技术监察规程》《钢制压力容器》 GB-150《钢制管壳式换热器》 GB-151《不锈钢复合板焊接技术条件》 GB/T 13148-91《不锈钢腐蚀试验法》 GB 4334二、不锈钢复合板焊接常用坡口型式不锈钢复合板焊接坡口型式主要根据接头位置、复合板材料的厚度、复层焊缝的化学成份要求和抗腐蚀要求来确定。
表1为常用的复合板接头型式。
当对复层焊缝抗腐蚀要求较高时或复层为超低碳不锈钢，需在焊接区的复合层与基层结合处，将基材加工掉1-2mm，采用过渡层焊材填充，降低基材焊缝及母材的稀释对复层焊缝化学成份的影响，确保复层焊缝的合金元素含量，使其接头的抗腐蚀性满足设计要求。
不锈钢复合钢板的焊接工艺研究
选择 与 基 层碳 钢（ 或 低 合金 结构 钢 ） 分开 ３ ． ３定位焊
装 配时的定 位焊 ， 只 允 许 在 基 层 侧 用
裂纹 容 易出现 ， 进～ 步影 响焊缝 硬度 ； 针 焊 接 技能 实 现施 焊 。 基 层 施焊 前 的基 本 原 理 Ｊ ４ ２ ２ 焊 条 进 行 点焊 ， 工 艺 参 数 与 正 式 焊 相 对复层， 要 防 止 增 碳 而 减 弱 耐 腐 蚀 性 的 是 不 通过 预 热 ， 焊 后 不通 过除 去 应 力的 回火 同 。 点焊 焊 缝 不 能 存 在 裂 纹 和 气 孔 ， 否 则 应
为 了保 证焊 接 质 量 、 便于操作 ， 采 用 等
离子 和氧乙炔切割坡 口， 坡 口 形 式 按 图 纸
为 了 确 保 覆 层 侧 焊 缝 合 金 不 受 到 或 少 或 规 范 要 求 。 用等 离子切剖时 ， 复 层朝上 ・
基层得到 ， 如 此 不 仅 能 够 省 下 许 多 的 不 锈 受 到 基 层 金 属 的 淡 却 ， 过 渡 层 的焊 接 原 料 用 氧 乙块 切 割 时 ， 复层 朝下 。 加 工 完 的 坡
不锈钢 复合板是 由复层（ 不锈 钢 ） 与 基 接 材 料 的 选 择 如 下 。
层（ 碳钢 、 低 合 金钢 等 ） 共 同辗 轧 出来 的 双 金 ２． １ 过渡 层所选 用 的焊接 材 料 属， 通过复层实现耐蚀性能 ， 硬 度 通 常 通 过 钢， 获得 了优 良的 价 格 体 系 。 因为 不 锈 钢 复
能力。
整治 。 然 而针 对 厚 度较 大 、 冈 ４ 度 较 大 并且 基 铲 去 重 焊 。 如 果 需 要焊 接 工 装夹 具 ， 也 只 能 层为 低合 金 构造 钢 的焊 接 元件 ， 依然 要 通过 焊 在基 层 一 侧 ， 夹具 材料 应 使 用Ｑ２ ３ ５ 钢， 用
不锈钢复合板的焊接工艺(Q235B+316L)
不锈钢复合板的焊接工艺规程1、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
2、焊接材料的选择2.1 焊接材料选用原则2.1.1 复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
2.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
2.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2选取。
表2.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用表2.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用3、焊前准备3.1下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
3.2 坡口加工及检查a.坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b.坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c.坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
3.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm 范围内应涂防飞溅涂料。
3.4焊件装配a.装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b.定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表3.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）δ0为基层厚度c.在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
不锈钢复合板复层焊接制造过程
不锈钢复合板复层焊接制造过程说到不锈钢复合板，大家一定都知道它那亮闪闪的外表，给人一种高大上的感觉。
它的背后可藏着不少小秘密，今天咱就来聊聊这个不锈钢复合板复层焊接的过程。
你可能会想：“这不就是两种金属拼在一起吗？还用得着搞那么复杂？”哈哈，别急，听我慢慢给你捋顺了。
不锈钢复合板就是由两种材料——不锈钢和碳钢——通过复合工艺拼接成的一种板材。
简单来说，它就像是夹心饼干，外面是硬邦邦的不锈钢，里面是更坚固的碳钢。
你可以想象，这就像把两种性格完全不一样的东西揉成一团，既要保证它们不分家，又得让它们在一起亲密无间。
嘿，听起来是不是有点挑战性？而最重要的就是那“复层焊接”工艺，简直就是这一切的关键。
这个复层焊接过程，说难也不难，说简单也不简单。
简单来说，就是把两种金属通过高温熔化后，让它们完美结合在一起。
听着是不是有点像厨房里的大厨调味？先是把食材放进锅里加热，等到合适的温度，材料就会像糖和奶油一样融合。
咱们的焊接操作也是差不多的，先将不锈钢和碳钢表面处理得干干净净，然后一边加热一边熔化，保证它们没有杂质，还能紧密地结合在一起。
中间的操作其实是最考验人的，稍微不小心温度控制不好，焊接的地方就可能出现裂缝，或者表面不平整。
就像在烹饪时，火候掌握不当，做出来的菜就没那么好吃。
焊接的温度一般要控制在1500°C左右，比高温的夏天还要热得多。
想象一下那种炙热的环境，光是站在那里就感觉在冒汗。
可焊接工艺做好了，复合板的两种金属就会牢牢地贴在一起，不会因为外界环境的变化而分离。
你知道这过程还得用专业的设备吗？一开始，焊接的设备得有足够的精确度，能够在很短的时间内完成对金属的加热和熔化，否则可就大功告成不了了。
再说，焊接过程中还要控制好电流电压，保持金属的熔化稳定，才能得到平滑的焊缝。
说实话，这些工艺一套下来，简直比做个复杂的菜谱还要费心，差一步可就成了“糊锅”。
焊接完成后，还得进行一些后续处理。
焊接的地方可能会有一些多余的金属，咱得把这些“杂质”清除掉，确保复合板的质量。
不锈钢复合板制造工艺
不锈钢复合板制造工艺
小伙伴们！今天咱们就来说说不锈钢复合板的制造工艺。
这可没想象中那么难，跟着我一步步来就行啦。
首先呢，原材料的准备肯定是不能少的。
你得把不锈钢板和基板都找齐喽。
这就像做饭前先把食材准备好一样重要。
不过呢，在选材料的时候可得稍微上点心，看看材料的质量合不合格。
我就有过教训，有次没仔细检查，结果后面差点出大问题，所以这一步看似简单，但千万别糊弄哦！
然后就是表面处理啦。
要把不锈钢板和基板的表面清理干净，去除那些油污啊、锈迹啥的。
这一步我通常会花多一点时间，仔仔细细地弄。
为啥呢？因为表面要是不干净，复合的时候就容易出问题，就像两块积木拼在一起，如果表面不平整干净，肯定拼不好你说是吧？
接下来就到复合工序啦。
这可是关键的一步呢！有多种复合方法可以选择，比如说爆炸复合或者轧制复合。
你可以根据自己的设备还有经验来决定用哪种方法。
我觉得这一步要特别小心哦！如果是第一次做，最好先做个小试验，看看效果咋样。
在复合之后还有一个整形的过程。
这时候可能会发现复合板有些地方不太规则，那就需要进行调整啦。
这一步其实还蛮简单的，但有时候我也会不小心漏掉哈哈。
不过要是真漏了这步，可能会影响到复合板最后的使用性能呢，所以还是要注意一下。
最后就是检验啦。
这一点真的很重要，我通常会再检查一次，真的，确认无误是关键。
看看复合板的结合强度够不够外观有没有缺陷啥的。
如果有问题，就得及时解决，可不能将将就就就这么过去了。
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不锈钢复合板的制作方法有两种：一、热轧法生产不锈钢复合钢板：以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。
在轧制过程中两种金属扩散实现冶金结合。
当然为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。
二、爆炸法生产复合钢板：将不锈钢板重叠置于碳钢基板上，不锈钢板和碳钢基板之间用垫子间隔出一定的距离。
不锈钢板上面平铺炸药，炸药爆炸的能量，使不锈钢板高速撞击碳钢基板，产生高温高压使两种材料的界面实现固相焊接。
焊接工艺作者：陆汉惠（江门甘蔗化工厂（集团）股份有限公司，广东江门529075）关键词：不锈钢复合钢板；焊接性；焊接工艺；工艺评定中图分类号：TG444.1 文献标识码：B不锈钢复合钢板压力容器是近年来石油、化工行业中应用较广的设备，既有不锈钢较强的耐腐蚀性，又有普通钢的经济性。
但其制造及焊接工艺较复杂，特别是对过渡层及复层的焊接质量要求很高。
1999年4月，我公司承接了某化工厂10台常压塔的生产任务，其主体材质是24mm＋3mm的16MnR＋316L。
对其工艺进行探讨，通过查阅许多有关资料及试验，确定了不锈钢复合钢板容器的制造及焊接工艺。
1 焊接性分析16MnR＋316L不锈钢复合钢板的复层为316L，属奥氏体不锈钢，基层为16MnR，属碳锰低合金钢，其焊接工艺较简单。
而16MnR＋316L的焊接工艺难点是16MnR和316L过渡层和316L不锈钢的焊接。
316L不锈钢焊接时，易发生HAZ敏化区晶间腐蚀，对于316L，发生敏化区间井非在平衡加热时的450—85O℃，而是有一个过热度，可达600－1000℃。
因为焊接过程是一个快速加热和冷却的过程，而铬碳化合物沉淀是一个扩散过程，为足够扩散需要一定的“过热度”，其焊接工艺应采用快速过程。
以减少处于敏化区加热的时间。
所以焊接过渡层应用小热输入、反极性、直线运条和多层多道焊。
316L的导热系数小．线膨胀系数大，热量不易散失，很容易形成所需尺寸的熔地，而旦在自由状态下，易产生较大的焊接变形。
因此，在焊接复层316L 时，应采用小电流、快速焊、窄焊道的多层多道焊接，要控制道间温度在6O℃以下。
2 制造工艺2.1 下料划线禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，不得用墨汁、油漆涂写，尽量避免铁器碰伤划伤表面。
2.2 切割试样材料厚度为24mm＋3mm，采用切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。
切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。
坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。
2.3 拼接拼接前坡口两侧各2O mm 内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100 mm 范围内要涂防飞溅材料。
拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙l～2 mm 。
3 焊接工艺3.1 焊材及焊接方法基层外面一层采用埋弧焊，其他层采用焊条电弧焊焊接。
根据不同的焊接位置，选用不同的焊接材料。
焊接16MnR时选用Φ3.2 mm，Φ4.0 mm 的E5O15，过渡层的焊接选用Φ3.2 mm 的CHS042，复层焊接选用Φ3.2 mm 的CHS022焊条，埋弧焊选用Φ4.O mm 的H1OMnSi焊丝。
3.2 坡口形式及尺寸见图1，焊接工艺参数见表1。
焊接要点:（l）焊基层第1层时须特别注意不得将低合金金属沉积到复层上。
（2）基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。
（3）焊复层前必须清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。
（4）过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b＝1.5－2.5mm，并盖过不锈钢与碳钢交界面a＝O.5—1.5 mm，见图2。
（5）过渡层第1遍焊接要采用小参数、反极性、直道多道焊，以降低对复层的稀释。
（6）复层焊接过程中为保证焊接质量要用小直径焊条进行多道焊，对焊层的堆焊高度要控制到最小，不超过1－8 mm 。
（7）复层焊接时，必须彻底清除过渡层熔渣及其它表面附着物，道间温度控制在6O℃以下，并用10倍放大镜检查无表面缺陷时，方可焊接下一层。
（8）焊时应注意引弧和熄弧的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊时的层间接头应错开。
4 表面处理及检验复层表面划伤深度在0.2-0.5 mm 时必须修磨，>0.5 mm 时须补焊。
每焊完一道焊缝，特别是复层和过渡层，必须按要求进行检验，发现超标缺陷，必须进行返修。
5 工艺评定及产品焊接按上述工艺制作了焊接工艺评定试板，试板尺寸为600mm ×300 mm ×（24 mm + 3 mm ）。
焊缝经过外观及X射线探伤检查，全部合格，其弯曲、冲击试验结果表明，强度、韧性等力学性能均达到要求。
按上述确定的工艺参数焊接常压塔，经过无损检测，一次合格率为98.93％，焊接质量良好。
6 结语通过焊接工艺评定及产品焊接，证实16MnR＋316L不锈钢复合钢板制造、焊接工艺合理，可在生产中广泛应用。
先焊不锈钢再焊碳钢容易出裂纹吧，我们都是先焊碳钢，然后用309LMo焊过渡层，然后焊316，效果不错的不锈钢复合板的焊接工艺规程为了规范不锈钢复合板标准化的焊接，成为复合板焊接行业的标准，更科学、正确的完成焊接工作2、使用范围本工艺适用于以各种不锈钢为复材、低碳钢或低合金钢为基材总厚度大于或等于4mm的不锈钢复合板的焊接。
3、定义保证不锈钢复合板接头具有满足要求的机械性能，还要保证接头仍具有复层钢板的综合性能，防止焊缝金属的耐腐蚀性、抗裂性的降低，对焊接人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。
4、职责本规程由复合板生产主管制定，对在焊接制作不锈钢复合板制品的相关单位具有协调、指导作用。
5、管理内容5.1、焊接材料的选择5.1.1焊接材料选用原则5.1.1复层材料的选用应保证熔敷金属的合金元素的含量不低于复层材料标准规定的下限值。
5.1.2 过渡层的焊条宜选择25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以补充基层对复层的稀释，对复层含钼的不锈钢复合板，应采用25%-13%Ni-Mo型焊条。
5.1.2 常用不锈钢复合板焊接材料可按表5.1.2-1、5.1.2-2选取。
表5.1.2-1 常用不锈钢复合板过渡层及复层焊接材料的选用复层材质过渡层焊接复层焊接焊条牌号焊条型号焊条牌号焊条型号焊丝钢号0Cr18Ni9 A302A307A062A402A407 E309-16E309-15E309L-16E310-16E310-15 A102A107 E308-16E308-15 H0Cr21Ni1000Cr19Ni10 A062 E309L-16 A002 E308L-16H00Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti A302A307A062A402A407 E309-16E309L-16E310-16E310-15 A132A137 E347-16E347-15 H0Cr20Ni10TiH0Cr20Ni10Nb00Cr17Ni14Mo2 A042 E309MoL-16 A022 E316L-16H0Cr19Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2 A312A042 E309Mo-16E309MoL-16 A022 E316-16 H00Cr19Ni12Mo20Cr13 A302A307A402A407 E309-16E309-15E310-16E310-15 A302A102 E309-16E308-16 H0Cr14表5.1.2-2 常用不锈钢复合板基层焊接材料的选用基层材质手弧焊埋弧焊氩弧焊CO2保护焊焊条焊丝钢号焊剂焊丝钢号焊丝钢号型号牌号型号牌号Q235A、Q235B、20g、20R E4303E4315 J422J427 H08AH08MnA HJ401-H08AHJ401-H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16Mn E5015 J507 H08MnAH10Mn2H10MnSi HJ401-H08MnAHJ401-H10Mn2HJ401-H10MnSi HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA16MnR E5015E5015-G J507J507R5.2、焊前准备5.2.1 下料不锈钢复合钢板的切割以及坡口加工尽量采用机械加工方法，切割面应光滑，采用剪床切割时，复层应朝上。
也可以采用等离子切割，切割时复层朝上，严禁将切割的熔渣落在复层上。
5.2.2 坡口加工及检查a. 坡口形式和尺寸按图纸设计规定，如设计未明确规定的，可参照图3.2-1选用。
b. 坡口选用原则：确保焊接质量填充金属少，熔合比小，便于操作。
c. 坡口加工一般采用机械方法制成。
若采用等离子切割、气割等方法开制坡口，则必须去除复材表面的氧化层d. 加工完的坡口要进行外观检查，不得有裂纹和分层，否则应进行修补。
5.2.3焊前清理坡口及其两侧各20mm范围内应用机械方法及有机溶剂进行表面清理，清除表面的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物，复层距离坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。
5.2.4 焊件装配a装配应以复层为基准，其错边量不得大于复层厚度的二分之一，且不大于2mm，对于复层厚度不同时，按较小的复层厚度取错边量b定位焊应焊在基层母材上，且采用与焊接基层金属相同的焊接材料。
手弧焊定位焊焊缝参照表3.5-1表5.2.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）焊件厚度焊缝厚度焊缝长度间距≤20≤0.7δ0＞30 不大于500＞20 不小于8＞50δ0为基层厚度c 在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d 复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
5.3、焊接当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。
5.3.1 焊接方法基层的焊接推荐采用手工电弧焊、埋弧焊、及二氧化碳气体保护焊。
复层和过度层的焊接，采用钨极氩弧焊和手工电弧焊，也可采用能确保焊接质量的其他焊接方法。
5.3.2 焊接程序焊接宜先焊基层，再焊过渡层，最后焊复层（如图5.3.2-1所示）。
当条件受到限制时，也可先焊复层，再焊过渡层和基层，在这种情况下，如果复合板厚度小于10mm，基层的焊接可直接选用与过渡层相同的焊接材料，如果复合板厚度大于10mm，这时可适当加大过渡层的焊接厚度（过渡层的焊接厚度应大于或等于5mm），最后碳钢或低合金焊接基层。
1234图5.3.2-1 不锈钢复合板单面焊接的焊接顺序示意图123456图5.3.2-2 不锈钢复合板双面焊接的焊接顺序示意图a. 基层的焊接焊接基层焊道不得触及和熔化复材，先焊基材时，其焊道根部或表面，应距复合界面1-2mm。