提高冒口补缩效率的方法,冷铁应用

§6 提高冒口补缩效率的办法

普通冒口（自重压力冒口）定义，重量

提高冒口补缩效率的途径：

1）提高冒口中金属液的补缩压力……大气压力冒口。

2）延长冒口中金属保持液态的时间……发热冒口或保温冒口。

一大气压力冒口

大气压力冒口定义：在暗冒口顶部插入一透气性好的砂芯或做出倒锥形的吊砂，将其伸入冒口最热区域。由于砂芯顶部或吊砂尖端剧烈受热，使其晚于冒口的其他部分凝固，而大气压力可通过砂的孔隙作用在冒口内的金属液面，从而提高冒口的补缩压力。

二发热冒口及保温冒口

1 发热冒口

原理：利用发热材料与钢液接触时发生化学反应放出大量的热，使冒口内液态金属的作用时间延长，冒口体积仅为普通冒口1/2~1/4。

发热套通常由发热剂、保温剂及粘结剂组成（见表4-10，p143）。发热冒口多用于小于Φ400的冒口。为防铸件增碳，应在发热套根部做一10～40mm厚型砂层（保温冒口则无此型砂层）。对明冒口，需在液面上撒发热剂。

2 保温冒口

用蓄热系数小的保温材料（如珍珠岩、发泡石膏、陶瓷棉等）制成保温套。陶瓷棉保温效果最好，陶瓷棉保温冒口体积比普通冒口小8倍。

3 其它

加氧冒口和电弧加热冒口。

三易割冒口

对于不易用机械方法切割而气割易产生裂纹的

高合金铸件，通常采用易割冒口。在冒口根部放一

由耐火材料（白泥＋耐火泥＋膨润土＋耐火砖粉）

制成的带一小于冒口直径圆孔的隔片，使补缩通过

圆孔进行。为使冒口颈不影响补缩，必须恰当选择

冒口颈直径和隔片厚度，且尽量使金属液经过隔片

上方流入型腔。

经验尺寸：

被补缩部分延续度大于8T，D=(2~2.5)T；小于8T

时，D=(1.5-1.8)T，T为热节圆直径。

冒口高度：

明冒口，H=(1.5~1.7)D; 暗冒口，H=(2.0~2.2)D.

冒口直径同缩颈直径d1、d2及隔片厚度之间的关系见下表：

§7 冷铁应用

冷铁作用：

1 铸件顺序凝固，防止缩孔、缩松，提高工艺出品率；

2 保证同时凝固，防变形和裂纹；

3 加速局部冷却，改善基体组织；

4 保证冒口难于补缩部分不出现缩孔、缩松。

外冷铁：直接外冷铁＋间接外冷铁

内冷铁：浇铸后与铸件熔接。