炉磨煤机检修方案

大唐阳城发电有限责任公司

#8炉磨煤机检修措施

批准：

审核：

编写：

中电华益集团山西电力工程有限公司

一．工程概况

大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由哈尔滨电气集团供货为亚临界参数、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。锅炉7号机组配套锅炉为东方锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/17.6-II3型锅炉，属亚临界压力，中间一次再热的自然循环锅炉，双拱形单炉膛，燃烧器布置于下炉膛前后拱上，“W”型火焰燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢结构，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。

本工程为D标段磨煤机（双进双出钢球磨）检修，工期为25天。

二．编制依据

1）《火电施工质量检验及评价标准》

2）《电力建设施工及验收技术规程》

3）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》

4）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》

5）D标段磨煤机招标检修项目

三．检修内容

1）#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑，啮合检查，传动系统找正。

2）#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。

3）#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。

4）#8炉6台磨煤机筛钢球。

5）#8炉81、82密封风机轴承更换。

6）#8炉各磨煤机主减速机换油。

7）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换（24个）。

8）#8炉A、B、C、D、E 磨煤机螺旋输送器抽出检修（两侧）。

9）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊，筒体内部检查及缺陷处理。

10）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。

11）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。

12）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。

13）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。

14）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤粉管缩孔磨损检查补焊（可调缩孔上方管卡检查）。

15）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查（耳轴、衬瓦等部位）。

16）#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。

17）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查。

18）#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理。

19）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。

20）#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理。

21）#8炉检修结束后卫生清理（包括13.7米以下地面、钢梁、管道、烟风道保温、墙面等全部卫生）。四．检修管理组织机构

阳城电厂负责人：王毓、李少君

检修单位负责人：陈宝平

阳城电厂点检员：马世荣

检修单位工作负责人：张强

检修单位工作安全监护人：李飞

检修单位技术质量负责人：李小明

检修单位工作人员：计70人。

五．力能计划

1）人力计划（共计70人左右，分12个组。）

班组长12人

技术员2人

焊工6人

电工2人

起重工4人

工人40人

2）机具计划

3）消耗材料

六．磨煤机检修计划

6.1.准备工作

1）检修工作票、动火工作票办理并确定相关措施完毕。

2）检修地面铺设防护胶片，场地完善隔离。

3）检修该设备需要做的其他准备工作。

4）组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标准。

5）清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

6）磨煤机内温度符合施工要求。

7）磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。

8）热工相关测点已拆除。

9）开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。6.2主要检修工作注意事项

6.2.1磨本体内部检查

1）检查料位、绞龙螺栓筋骨情况、中空管内衬的磨损情况等。

2）磨衬瓦磨损大于50mm时需更换

3）各人孔及法兰无漏粉，密封无老化

4）螺旋输送器的叶片与中空管间隙 3±0.5mm

5）杂物刮板条与中空管的间隙最小3-5mm

6.2.2筛选钢球.

1）待检查工作完成后，安装筛选钢球装置。

2）用盘车转动罐体将罐体内的钢球分次倒出。

3）用筛球装置将钢球进行筛选，分为50、40、30、其它等4种。

5）将50、40、30、小于30的钢球分别称重堆放。

6.2.3绞龙检修

1）打开绞龙轴承防护盖，拆下绞笼轴承及轴承座。

2）挂好起吊工具，拆下一次风管和一次风头结合面法兰螺栓，并妥善放置。

3)吊下一次风弯头。并将绞笼抽出，放到铺好胶皮的地面上。

4)检查绞笼轴承有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀。

5)检查绞笼弹簧片的磨损情况，及固定点是否开焊和松动。

6)检测绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙。

7)检查空心轴内衬磨损情况。

8)检查绞龙链条磨损量小于1/3，无断裂、开焊等现象。

【1. 起吊工具及位置要符合安规要求。2. 轴承若有裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀要更换 3. 螺旋绞笼用绕性结构采用进口阿波罗钢，弹簧片磨损超过原始厚度的1/3应更换。4. 空心轴内衬磨损超过原始厚度的1/3应补焊或更换。5. 绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙≮10mm。】

6.2.4衬板及端面衬板更换。加装支撑杆。

1)检查罐体内部衬板，衬板无断角、裂纹、磨损量小于1/3，否则更换。

2)各种衬板要进行数量和尺寸核对。

3)螺母、螺栓、填充片等放置有序。

4)将新衬板运至罐内。

5)更换8块端面衬板。

6)所有大罐螺栓紧固好后带备帽。

7将支撑杆安装好，并保证每对的支撑杆在一条直线上。

【1.新的衬板不允许有裂纹气孔，尺寸符合图纸要求。硬度在规定范围内。2. 筒体的内表面应平整光滑，如有凸凹，金属瘤应打磨掉。3. 安装后的衬板不得有松动的现象4. 螺栓拧紧紧力矩为250N.m

5. 衬板与衬板间距为10±2mm.】

6.2.5磨煤机大齿轮连接螺栓检查

1)拆下大牙轮护罩。

3)投入盘车，

5)检查大齿轮紧固螺栓有无松动，否则紧固。

【1. 护罩内油垢应清理干净。2. 拆装护罩时，不能硬碰、撬，防变形。】

6.2.6加钢球

1）将φ30、φ40、φ50三种规格的钢球按比例运至现场。

2）联装载机固定加球斗，将钢球从人孔门加入磨煤机。

3）记录钢球水平线所处位置，以备以后补充钢球之用。

恢复人孔门。

【1.钢球总装量110T，三种规格各占1/3。2.人孔门恢复要加密封剂。】

6.2.7小齿轮对轮与减速机对轮找正

1)用钢尺将对轮粗找。用塞尺测电机四角是否均匀着地，否则应加垫调整。

2)固定好磁性表座，百分表，测量减速机的高低，同时用塞尺测量轴向上下左右误差，以确定垫子的增减和减速机的左右调整。

根据用塞尺、表测量的数据，用加减垫片进行调整，直至合格。

对角拧紧地脚螺丝，并加背帽。

联接对轮，按标记装配。拧紧螺丝。