架空供热管道施工方案

日照丰华特种聚酯薄膜有限公司压缩空气管道施工方案一、施工准备(一)、技术准备1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范与标准图等。

2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。

3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。

(二)、材料准备1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2、管件符合现行标准,有出厂合格证。

3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度与严密性试验符合设计要求。

无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。

4、附属装置法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。

5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、垫、电焊条等符合设计要求。

(三)、机具、工具1、主要机具2、主要工具14 温度计Y－100 2个(四)、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。

离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。

2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。

3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。

(五)、施工组织及人员准备1、施工组织应保证重点,统筹安排;2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化;3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;4、保证工程质量,做到安全施工;5、讲究经济效益,努力降低工程成本;6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员;7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。

二、管道及配件安装(一)、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、与设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。

3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。

4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。

(二)、工艺流程压缩空气管道施工工艺流程:(1)、本工程管道支架根据设计要求制作。

(2)、管架预制。

A、按设计图纸编制加工草图,按程序进行放样,放样前将钢平台清理干净,校核划线工具,注意留出焊接收缩量与切割加工余量。

B、切割前,先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。

切割后,切口上不允许有裂纹、夹层与大于1、Omm的缺陷。

C、组对焊接时,按设计要求根据焊接工艺进行。

焊接前,根据管架具体结构形式,采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法,达到减少变形的目的。

D、管架焊制后须进行检查、校核。

滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前,先进行钻孔,焊制后分类保管待用。

U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好,与支座配套使用。

(3)、管道支架安装管架安装:管架基础达到强度后,根据管架的外形尺寸、重量,可采用不同的方法将管架立起就位。

并同时架设好经纬仪随时找正找直。

采用预埋铁件焊接固定,要严格保证焊接质量,要焊透焊牢。

地脚螺栓连接时,要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。

2、阀门的安装(1)、阀门安装前应核对阀门的规格型号与检查阀门的外观质量。

(2)、阀门安装前应作强度与严密性试验。

试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％,且不应少于一个。

对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度与严密性试验。

阀门试压宜在专用的试压台上进行。

(3)、阀门的强度与严密性试验,应符合下列规定:阀门的强度试验压力为工称压力的1、5倍;严密性试验压力为公称压力的1、1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间不应少于下表的规定。

(4)、阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

(5)、阀门安装距四周的距离符合质量标准的规定。

(6)、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜,不得安装双垫或偏垫。

(7)、连接法兰的螺栓,直径与长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1／2。

9、管道安装(1)、按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置,安装支座。

(2)、支架安装牢固后,进行架设管道安装,管道与管件应在地面组装,长度以便于安装为宜。

(3)、焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接。

焊缝不许设在托架与支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150～200mm。

(4)、按设计与施工各规定位置,分别安装阀门等附属设备并与管道连接好。

(6)、管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核。

找正调直,使管道在一条直线上。

(7)、摆正后安装管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵。

(8)、按设计后规定的要求压力进行冲水试压,合格后办理验收手续,把水泄净。

(9)、管道防腐,应符合设计要求与施工规范规定,注意做好室外的防雨,防潮等保护措施。

10、管道焊接钢管采用氩电连焊方式连接,钢管焊接施工技术措施如下:(1)、管材的质量控制A、钢管必须具有制造厂的合格证书。

B、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮与压延等不良现象;不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;不得有机械损伤等。

(2)、焊条的选用A、管道焊接焊条、焊丝的化学成分,机械强度应与母材相同且匹配,兼顾工作条件与工艺性。

B、焊条质量应符合现行的国家标准«碳钢焊条»,«低合金焊条»的规定。

焊条使用前应按出厂说明书规定进行烘干,在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落与裂缝。

(3)、焊接的施工要求A、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。

B、焊接施工前需要对对焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。

C、焊接前应调整好对焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。

D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘与焊口两侧10～15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。

不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。

E、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0、2倍壁厚,且不得大于2mm。

F、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。

G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;纵向焊缝应错开。

H、环向焊缝距支架不应小于100mm;直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得出现十字焊缝。

I、焊缝质量必须符合有关规定的要求,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2～3毫米。

11、水压试验(1)、试压以前,须对全系统或试压管段的最高处防风阀、最低处的泄水阀进行检查。

(2)、根据管道进水口的位置与水源距离,设置打压泵,接通上水管道,安装好压力表,监视系统的压力下降。

(3)、检查全系统的管道阀门关闭状况,观察其就是否满足系统或分段试压的要求。

(4)、灌水进入管道,打开防风阀,当防风阀出水时关闭,间隔短时间后在打开防风阀,依次顺序关启数次,直至管内空气放完方可加压。

加压至试验压力,管道的试验压力应等于工作压力的1、5倍,不得小于0、6MPa,稳压lOmin,如压力降不大于0.05 MPa,即可将压力降到工作压力。

可以用重量不大于1、5kg的手锤敲打管道局焊口150mm处,检查焊缝质量,不渗、不漏为合格。

(5)、试压合格后,填写试压试验记录。

12、管道吹扫(1)、吹扫前的检查A、管道已通过水压试验,验收合格;B、支架都予以加固;(2)、吹扫方法A、管道吹扫前将系统进行检查,确保正确无误;B、吹扫设一检测点,靶板用铝板制成,排气管管口应朝上倾斜(30℃左右为宜),拍向空处;C、排气管焊有牢固的支承,以承受排气的反作用力;D、吹扫次数分两次以上进行,直到合格为止,两次吹扫后,打开旁通管上的阀门,让其参与吹扫,目测其吹扫出来的空气无杂物时,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕的粒度不大于0、8mm,且斑痕不多于8点即认为合格。

(3)、注意事项A、吹扫时不得用坚硬物撞击管子;B、当旁通管参与吹扫时,管口附件应禁止站人;C、注意沿线管子接口处、支架有无异样,发现情况应立即报告负责人及时处理。

13、试运行架空供热管道施工方案试运行由建设单位、设备安装单位、管道安装单位参加,发现问题及时处理,直到设备及管道运行正常。

13、竣工验收竣工验收由建设单位组织,设备安装单位、管道安装单位、监检单位共同参加。

确定无任何质量问题后移交建设单位。