回转窑密封结构探讨
回转密封的原理
回转密封的原理
回转密封是指回转窑、单筒冷却机及烘干机等设备中的附属产品，主要作用是保证设备在回转过程中不漏气、不漏灰。
其原理是利用密封圈唇口与轴颈之间的配合实现密封。
具体来说，在正常情况下，密封圈唇口的内径比轴颈的直径小，即使没有弹簧的缩紧，也会对轴颈外表面产生一定的轴向工作压力。
当轴转动时，在密封圈的唇口与轴颈之间会产生一条0.3-0.5mm宽的橡胶密封垫，在该环状橡胶密封垫内维持一层厚约0.002mm的油膜。
这层油膜使密封圈唇口与轴颈之间维持薄而均匀的油膜，是密封圈工作中的最佳状态。
在这种情况下，会出现极少量的液压油外渗，使唇口两侧的轴颈潮湿，这虽然在外观上会染尘，但却是密封圈工作中良好的标志，不能视为故障。
随着密封圈唇口的磨损，其内径越来越比轴颈的直径大，靠自紧弹簧的弹性不能对轴颈表面产生一定的工作压力，这时油膜变厚，液压油的泄漏会逐渐增加，导致密封失效。
回转密封的原理对于回转设备的正常运行至关重要，对于不同的应用场景和工况，需要选择合适的密封件和设计合理的密封结构，以确保设备的密封性能和可靠性。
回转窑工作原理及结构
回转窑工作原理及结构回转窑是一种重要的工业设备，广泛应用于水泥生产、冶金、化工等行业。
它具有高效、节能、环保等特点，对于生产过程中的物料烧结、干燥等工序起着关键作用。
本文将详细介绍回转窑的工作原理及结构。
一、工作原理回转窑是一种圆筒形设备，其内部设置有一定角度的倾斜角度。
物料由窑头端进入，经过窑筒内部的滚动和翻转运动，在重力和热力的作用下，完成烧结或干燥的过程，最终从窑尾端排出。
1. 物料进料：物料由送料装置通过窑头端的进料管道进入回转窑内。
进料管道通常设置有防止物料回流的装置，确保物料正常进入窑筒。
2. 热源供给：回转窑的工作需要热源供给，常用的热源有煤粉、天然气、重油等。
热源通过燃烧室燃烧产生的高温烟气进入回转窑内，为物料提供所需的热量。
3. 物料烧结或干燥：物料在回转窑内经过滚动和翻转运动，与高温烟气进行热交换。
在高温烟气的作用下，物料中的水分蒸发，同时发生化学反应，实现烧结或干燥的目的。
4. 烟气处理：烟气在与物料的热交换过程中，会带走部分物料中的有害气体和粉尘。
为了保护环境，需要对烟气进行处理，常见的处理方式包括除尘、脱硫、脱硝等。
5. 产物排放：经过烧结或干燥的物料从窑尾端排出，通常通过排料装置将物料顺利排出。
排料装置的设计要考虑物料的流动性和排出的均匀性，以确保物料的质量。
二、结构组成回转窑的结构由以下几个部分组成：1. 窑筒：回转窑的主体部分，由一段段相互连接的圆筒构成。
窑筒通常由耐火材料或耐高温合金钢板制成，以承受高温和物料的冲击。
2. 驱动装置：回转窑的运转需要驱动装置提供动力。
常见的驱动装置有齿轮传动、液压传动和电机驱动等。
驱动装置能够使回转窑保持适当的转速，确保物料在窑筒内的均匀受热。
3. 轴承支撑：回转窑的转动需要轴承支撑，以降低摩擦和磨损。
通常在窑筒两端设置轴承座，支撑起回转窑的重量。
轴承座通常采用滚动轴承或滑动轴承。
4. 密封装置：为了防止烟气和物料的泄漏，回转窑需要设置密封装置。
回转窑结构及其工作原理
水泥回转窑窑尾密封装置
窑 尾 密 封
窑尾密封及冷风套
接触式密封装置
弹簧
摩擦板 筒体
密 封 装 置
二、回转窑的工作原理
物料回转窑内煅烧的过程是生料从窑的冷端喂入，由 于窑有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热 端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生 高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而 物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧 成熟料。因此，研究回转窑的工作原理，主要是研究物料 在窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体 间传热的现象和规律。
影响黑火头长度的因素有：
煤粉的组成与细度、一次空气的温度和流速、二次风量与 风温等。
煤粉愈细，煤粉中挥发分的含量越高，提高一次风温， 增加一次空气的比例，都会使黑火头缩短。
在窑的操作中，应形成适合烧成需要的好火焰，即高温 部分较长，黑火头较短，火焰平稳。
燃 烧 器
5、煤粉燃烧器（喷嘴）—喷煤管
m
1.77 L , min Di n
n—窑的转速，rpm；
—物料的休止角，度；
tg —窑的倾斜度（角）， 砖内径，m。
关于公式的讨论
①物料运动速度 v m 与窑的倾斜角
，窑的衬砖内径 Di
的平方根成反比。
v ②当窑径一定时， m 与n 的积成正比。若使物料的运动
（3）影响窑内物料运动的因素
窑内物料运动速度与其物理性质、窑径和窑内热交换装 置等有关。 物料的粒度愈小，运动速度愈小，如粉料的运动速度高 于料球运动速度。 干燥带的运动速度与链条的悬挂方式、悬挂密度有关。 预热带的物料运动速度与窑内热交换装置有关。 分解带，由于碳酸盐分解放出的二氧化碳气体使物料呈 流态化，因此物料运动速度最快，在分解带，碳酸盐分 解需要吸收大量的热，但是物料流速又快，所以窑的分 解带比较长。
回转窑结构及密封装置的论述
回转窑结构及密封装置的论述作者：李博郭海峰来源：《科技创新与应用》2014年第16期摘要：回转窑回转部的自重和轴线与水平面间的斜度，以及筒体热涨，使回转部在挡轮的行程范围内产生轴向位移，筒体由于安装误差和热涨系数的存在，在径向上也有一定的摆动，鳞片密封装置通过鳞片和焊接在筒体外部上的摩擦板从结构设计上解决了漏风的问题。
关键词：回转窑；密封；结构1 工作原理球团矿的焙烧、固结过程在回转窑中完成。
经过链篦机预热后的球团通过铲料板和给料溜槽给入回转窑中，并随回转窑沿周边翻滚的同时，沿轴向朝窑头移动。
在窑头装有专门设计的双调节伸缩式天然气烧嘴，通过调节空气煤气比例来调节火焰长度，控制煤气量。
同时将环冷机一冷段近1100℃热废气引入窑头罩，作为补充二次风。
以保证窑内所需焙烧温度及起到降低能耗的作用。
矿物在窑内主要受热辐射作用，边翻滚边焙烧，使矿物焙烧均匀。
2 回转窑结构回转窑由筒体部、传动装置、支承装置、液压挡轮装置、窑头窑尾密封罩、结构冷却装置、窑位控制装置、测温系统、固定筛部、液压系统、干油集中润滑系统等主要部分组成。
2.1 传动装置传动装置用于驱动筒体回转，由于功率较大，采用两侧同时驱动方式。
传动装置主要由带弹簧板大齿轮、小齿轮及轴承座、液压马达、液压泵和液压站等组成。
大齿轮与筒体采用弹簧板切向联结，能减少由于高温辐射对大齿轮精度的影响。
2.2 筒体部球团回转窑筒体属短窑，各段按强度要求，由不同厚度的钢板卷制成筒节后，经自动焊接组成。
在筒体的两端，均装有能防止筒口高温变形的护口。
护口材质通常选用耐热铸钢。
2.3 支承装置和液压挡轮装置支承装置用于支承回转窑筒体部，从窑头（排料端）到窑尾（进料端）依次为一挡支承装置和二挡支承装置。
在二挡支撑装置处配有液压挡轮装置。
挡轮装置承受因筒体倾斜安装产生的轴向力，限制筒体的轴向窜动，并实时通过液压缸调整筒体的纵向位置，以实现滚圈和托轮的均匀磨损。
2.4 窑头、窑尾密封罩窑尾密封罩用于回转窑和链篦机的联结，内设耐火层，带有观察门及检修门。
回转窑的密封结构及改进措施
回转窑的密封结构及改进措施作者：李秋丹来源：《中国机械》2013年第06期摘要：回转窑密封装置的好坏，直接影响着回转窑烧成系统的热耗、电耗、产量、污染和工艺的稳定操作等方面。
本文就目前使用在水泥、冶金、化工等行业中的回转窑密封装置的各种型式的优缺点进行分析与比较，针对回转窑的特点及密封装置的使用情况，对其结构进行了改进，选择一种好的密封装置—新型复合柔性密封，它能很好的适应回转窑端部的复杂运动，耐磨耐高温，有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙，实现了无间隙密封，保证了良好密封的效果。
关键词：回转窑密封装置特点改进复合柔性密封熟料烧成回转窑是氧化铝、水泥、化工及冶金等行业的关键生产设备，回转窑是在负压下操作的，如果热端漏入过量空气会减少入窑的二次空气，且降低二次空气量，造成热量损失。
在回转窑的运行过程中，冷端负压高极易吸入大量冷空气，使窑内大量的废气不易排出，导致燃料不能完全燃烧，冷端废气中含有粉尘，偶尔倒风会溢出大量粉尘，污染坏境。
密封是将筒体与窑头罩、窑尾罩即运动体与固定体连接起来的纽带，因此，回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备高效运行具有重大意义。
1.烧成系统回转窑对密封的要求烧成系统是热工环境。
以窑尾为例，不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境，而且筒体存在椭圆、弯曲等变形，回转部件与固定件间存在不断变化的径向、轴向和环向三维间隙。
因此，这种复杂的工艺条件下，要求密封应具备以下的特点：不漏风、不漏灰、不漏料、耐高温、耐磨损、长寿命、高可靠性、安装方便、维护方便等综合使用成本。
2.目前应用于回转窑的几种密封装置密封主要分为静密封和动密封两种，动密封又可分为接触型密封和非接触型密封。
而目前，我国应用在回转窑上的密封装置主要有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置，另外还有气封式密封装置、组合式密封装置等。
2.1.迷宫式密封装置迷宫式密封装置分为轴向迷宫和径向迷宫两种。
其装置结构较简单，没有接触面，也不存在磨损问题，同时不受简单窜到的影响。
水泥生产线回转窑窑头密封技术的研究与实践
水泥生产线回转窑窑头密封技术的研究与实践摘要：水泥生产过程中水泥回转窑属于一项非常重要的设备，也是各个水泥生产企业的装备核心。
必须要保证水泥回转窑运行情况正常，否则将会直接影响水泥生产。
回转窑窑头一般都会配备密封装置，现如今大部分的水泥生产窑使用的密封技术主要为密封罩包裹窑头，通过鱼鳞片或者其他的密封结构来实现密封。
本文主要针对水泥生产线回转窑窑头密封技术进行分析，希望可以为水泥生产企业起到参考的作用。
关键词：水泥；生产；回转窑；窑头；密封技术水泥回转窑窑头密封技术可以有效地提升节能性与技术水平，只有保证密封效果好，才能够让水泥回转窑实现节能降耗，避免出现物料外漏。
而如果漏风，那么就会导致水泥回转窑二次风温下降，导致窑内温度降低，最终出现严重的热损失。
这不仅会导致燃料无法充分燃烧，还会导致热损耗增加，也会产生大量的粉尘，一方面污染环境，另一方面也给工人造成人身伤害。
1 水泥回转窑密封类型以及主要问题我国现有的水泥生产线回转窑密封类型主要包括接触密封类型与非接触密封类型两种。
首先，非接触密封方式包括气封式、迷宫式两种类型，而接触式密封方式则是包括径向摩擦、端面摩擦两种类型[1]。
之所以出现水泥回转窑密封问题，很多时候主要原因在于密封过程中出现了一些误差问题，例如，筒体的制造以及筒体的弯曲，都有可能发生误差，这属于影响使用的关键因素。
而筒体上下窜动以及筒体的热胀冷缩，也容易造成误差。
对于迷宫式密封来说，使用这种密封方式无法确定间隙大小，因此也会导致密封效果受到影响，现如今迷宫式密封方式已经基本不再使用。
未来，对水泥回转窑密封的研究主要集中在比较成熟的气封式、摩擦式密封方面。
2 密封装置的结构、基本要求和对比（一）水泥回转窑密封装置结构和基本要求对于水泥回转窑来说，主要使用了一种特殊的耐高温、抗磨损的新型符合材料，也被称为碳硅铝复合板。
在诸多密封材料当中，除了碳硅铝复合板之外，也使用了耐热钢鱼鳞片、普通钢鱼鳞片，最终形成一整套柔性密封结构。
回转窑密封结构的设计
在进行回转窑密封结构的设计和选择过程中，有一些细节问题是我们不得不去关注的，判断水泥回转窑是否环保的因素有很多，重金属元素的含量是其中之一的考虑因素。
本文针对水泥设备回转窑的4大类密封结构设计介绍。
（1）当在回转窑内所应用的是迷宫式密封结构时，其安装方式为径向迷宫式和轴向迷宫式。
在设计此种迷宫式密封结构过程中要特别注意，相邻间隙应保持大于筒体的轴向窜动量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宫腔最少2个，并且在腔内填入石棉板或是硅酸铝纤维毡。
在多次生产实践过程中总结到：迷宫式密封结构比较适用于和大气有较小压差的场合中。
（2）接触式密封结构式，其最常用安装方式为径向接触式和轴向接触式。
此种回转窑结构密封有自己独特的设计特色，弹簧式压紧装置要对称布置，数量为4的倍数。
目前，接触式密封是一种应用较为广泛的回转窑密封结构。
（3）複合式密封结构，其安装方式及设计特点主要为径向迷宫式加径向接触式和轴向迷宫式加径向接触式，比较适合应用在密封要求比较严格的回转窑运转场合中。
（4）气封式密封结构，安装和设计主要是在回转窑的端部形成气幕的密封，气压较窑外压力要大一些。
除了在回转窑的密封装置中注意设计和安装的细节外，对密封本身还有一定的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往複窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。
水泥回转窑工况要稳定，尤其处置危险废弃物时，工况更应稳定，否则势必造成回转窑排放有害物超标。
回转窑系统的情况都不相同，在利用和销毁废弃物时都应根据具体情况做试验，找出合适的处置方式和数量。
从回转窑窑型上看悬浮预热器回转窑比半干法窑好，利用废气馀热烘干原料的更好，可提高微量元素的吸收率。
从物质上讲首先是原燃料包括废弃物带入的元素总量，尤其易挥发元素总量应有限定；其次是碱、硫和卤素含量，硫及卤素首先与碱生成化合物，剩馀的才会与挥发的重金属元素形成相应化合物。
三种回转窑窑尾密封结构形式及其改进和应用
三 种 ： 宫式 密封 、 墨块式 密封 、 式 密封 ， 迷 石 气缸 这几 种 密封形 式 都有着 各 自的特 点 。
２１ 迷宫式 密 封 ．
箱 型 法 兰
图 ２ 改 进 迷 宫 式 密 封 结构
迷 宫 式 密 封 的 基 本 结 构 形 式 有 径 向和 轴 向两
２２ 石 墨块 式 密封结 构 ． 石 墨块 式 密 封是 接 触式 密封 的一 种 （ 本 结构 基
图３ 的石 墨块 式密 封 采用 弹簧 压 紧石 墨块 的结
永 工 疆
卜
构形式 ， 回料 斗上装 有一 圈石墨块 ， 其 每块石 墨两端 的外 侧用 挡板 挡住 ， 加压 弹簧 一端 固定 在 导 向锲 块
封 。其 中气缸 压力 的 大小 可通 过 调压 阀调 节 ， 以保 证 滑动摩 擦 板和 固定摩 擦板 之 间贴合 紧密 ， 又不 但
３ 结语
图 ５ 气 缸 式 密 封 结构
压 紧石墨块 ， 使得石 墨块与筒 体实现 密封 。显然 ， 这 种结 构 的弹 簧离 烟室 的距 离 较远 ， 只受 到 简体 的热 辐射 ， 度相 对较 低 ， 温 故弹 簧 的老化 速 度 降低 ， 因而 提高 了石墨块 密封结 构的密封 效果 和使用寿命 。
操作的 ， 凡是 有 空 隙 的地 方 ， 气就 要 进 入 ， 其 在 空 尤 窑尾处 ， 吸入 大 量 冷空 气 ， 衡 就遭 到 破 坏 ， 内空 平 窑 气 携带 物料 外泄 ， 增加 窑尾 分解 炉 的燃 料 损耗 ， 尾 窑
结 皮堵塞 ， 并增 大 风机 的负荷 ； 同时 当窑尾 产生 物料 堆 积时 ， 会大 量溢 出 ， 重影 响生 产环 境 ， 成 浪费 ， 严 造 为 了解决 这个 矛盾 ， 就需 要采 取 密封措 施 。 常见 的 窑尾密封 结 构形式 有 迷宫式 和端 面接触 式 。迷宫式 密封 装置 结构 简单 ， 没有 接 触 面 ， 不存 在
回转窑窑尾密封结构的改进
Maintenance回转窑窑尾密封结构的改进山西某水泥厂于90年代建设一条Φ3×48m 回转窑生产线， 窑尾密封改造为鳞片式密封结构，见图 1。
这种密封结构密封效果较好。
但是经过长期的使用发现该设计存在不足之处，影响了密封效果。
图1 改进前窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体1 存在问题（1）鳞片4是由耐热钢板制作，鳞片4与连接板2是由螺栓3进行连接，鳞片与窑筒体6上的密封圈5 接触进行密封，连接螺栓和螺母其中一件是在鳞片里侧，这种设计结构在窑进行整体安装时，操作人员可以进入里侧进行拧螺母，可是窑在工作时操作人员在外侧无法进行拆卸和安装，这样就导致个别鳞片出现损坏，而无法更换，任其漏风。
只能等到大修时彻底更换，严重影响了密封效果。
（2） 鳞片是由1mm 厚的耐热钢板制作，由于钢板太簿，强度和刚度都很差，在高温的影响下，过早发生“蠕变”现象，失去弹性，丧失密封作用。
由于密封板的密封作用差，窑尾处漏灰严重，大量冷风进入窑尾，影响窑的正常工作状态。
2 改进设计2009年，该厂利用大修时间对该回转窑窑尾密封结构进行改进，改进后结构见图2。
图2 改进后窑尾密封结构示意图1.窑尾固定框架2.连接板3.连接螺栓4.鳞片5.窑筒体密封圈6.窑筒体（1） 将原连接板2拆掉，换上新结构的连接板，新型连接板拧螺栓的位置安排在外侧，发现鳞片出现问题，短时间就可以更换完成，易操作。
（2）鳞片采用δ=2mm 厚的耐热钢板，增加了刚度和强度，耐热性也增强。
3 效 果窑尾密封结构经过改进，密封效果明显改善，损坏的鳞片可以得到及时更换。
钢板厚度的增加，鳞片的弹性增强，密封性能增强，漏风和漏灰现象减少，有利于稳定窑的正常工作状态。
1 32 456 1 2 354 6。
回转窑的密封问题分析
２ ０ １ ４ 年 第 ５ 期Ｉ 科技创新与应用
回转窑 的密封 问题分析
杨 楠
（ 北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司。 辽宁 沈阳 １ １ ０ １ ４ １ ）
摘 要： 回转窑的工作受到两端密封的影响， 对于密封 良好的回转窑其 工作性能也会 大大提 高。 文章通过对 目前回转窑的密封 水 平进行 了论述，详细的探讨 了目前应用较为广泛且技术水平较 高的气封式以及径 向摩擦式和端面摩擦式的工作原理 以及结构
特点。 关键词： 密封 ； 回转 窑 ； 结 构
回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备 ， 因此冷空气多少 方 向是相反 的， 为的是躲避有可能 出现 的漏料现象 ， 正是 由于上述 会从精致装置 同进料 口、 出料 口的连接点进入 ， 因此装 置对 于密封 的两个气缸 固定位置在烟室 ， 而不是浮动的密封板之上 ， 因此为平 性的要求较高 ， 需要减少设备的漏风。密封效果会对设备 的燃烧效 衡压力 ， 在接触 面周 围需要分别进行供气 ， 采用两套管路向上 部和 率造成影 响， 密封不 良则热端燃烧温度就会 降低 ， 随之增加 的是热 下部的气缸进行供气 ， 并且气缸的压力也 由不同的调节器继续拧控 耗； 而在冷端同样会影响正常的设备通风 ， 加大排风负荷 ， 影响排风 制 ， 在进行操作时对于下部气缸可以适当的调高压力作用。 机运转 。所以设备 的密封效果会影响到回转 窑的生产 以及运转效 ２ ． ２弹簧杠杆式 率， 并 对 生产 质 量 以及 成本 能 耗产 生影 响。 端面摩擦密封主要 由烟室上的固定环和一周若 干块 随窑 回转 回转窑的密封类 型主要有接触和非接触两种 。 非接触密封又可 的活动扇形板来实现。后者 由铰链支承于窑简体末端延伸的部分， 以分为气封式、 迷宫式两种类型 ， 而接触式则能够分成径 向摩擦 、 端 借助于拉力弹ห้องสมุดไป่ตู้和杠杆机构， 把扇形板压 向烟室的固定环上 ， 保持紧 面摩 擦两 种 。 回转 窑 的密 封 问题 主要 是 由于 无论 是 哪种 密封 都 会 多 密接触。 扇形板外圆与环形内表面之 间的间隙可通过高度调整机构 少存在误差和问题 ， 诸如 ， 简体的制造安装 中的误差或者设备简体 控制。由于扇形板是随窑转动 的， 不受简体偏摆的影响， 所以间隙可 的弯曲会造成径向以及端面的偏摆 ；筒体轴 向窜动以及热胀冷缩 ； 以调到小至 ０ ． ５ ＭＭ既允许扇形板的轴 向浮动， 又能实现较好 的迷宫 迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小 ；因此密封效果会受 到影 密 封 。 响， 尤其 是 迷 宫密 封 ， 基本 上不 再 被应 用 到生 产 中 。 因此 文章 仅仅 对 ３径向摩擦式 前述 应 用较 多 且较 为 成熟 的密 封 方式 （ 气封式、 摩擦式） 进行 论 述 。 ３ ． １石 墨块 密 封 １气封式 这种密封主要由一周多块石墨板围绕窑筒体组装而成 ， 石墨块 气封式的密封使得静止件 同运动件完全脱离 了接触 ， 密封全靠 的大小及数量根据窑直径和石墨货源规格而定， 国内第一套石墨密 气体 ， 其原理就是在密封处形成正负气压氛围。这种负压密封 的方 封是在太原水泥厂 ７ ０年代初投入使用 的，以后在 国内其它水泥厂 式在苏联 曾经使用过 ， 但是 由于抽出气体 中含有较多的尘粒 ， 想要 中得到推广， 并不断完善。由于石墨具有润滑性能， 磨损小， 对简体有 排入大气需要经过必要 的净化措施 ， 不但不能提高生产效率还要增 保护作用， 且造价低矛易于制作， 安装维修方便 。使用中出现的缺点 设精华设备 ， 系统也较为复杂 ， 因此没有得到应用。 是： 下部石墨块易被熟料颗粒卡住， 不能复位， 使石 墨块 与简体脱离 而常用 的正压式密封在风罩两侧 的冷风套 以及简体处设置有 接触， 形成漏风缝 隙。有 的工厂把弹簧改为钢丝绳缠绕一周 ， 靠重锤 专用的鼓风机， 其设置位置在扇形 的密封板外部。通过空气喷嘴对 拉紧 。我们曾在太原水泥厂作 了改进设计， 结构型式与原型基本未 护板进行冷却， 从而延长窑 口护板寿命 。而空气在简体以及护板处 变。 但把石墨块支架 由原来静止 的改为随窑转动的， 这样就在不断 回 会被预热 ， 之后再风罩正压作用下 ， 通过垫板缝隙进入窑头罩 内， 而 转 的过程 中， 随时把侵入的颗粒清理出来 ， 避免卡住， 同时弹簧在转 部分则被排 出设备 。 由于正常工作中的窑头罩 中 气压约为微负压 动中通风冷却较好肪 止过热失效。在工厂实际应用反 映良好。 状态 ， 且窑头的悬臂 比窑尾悬臂短 了三分之二 ， 价值密封板 的偏摆 ３ ． ２薄片式 预留间隙小 ， 因此进入窑 内的气体不多 ， 且经过预热后 的气体不会 使用耐热性 良好的薄弹簧钢板在周围进行均布 ， 将钢板 固定在 对窑内的燃烧造成过大的影响。因此处于该原因， 只有窑头才能够 支架上 ， 另外 自由端则通过形变反弹应力压于简体之上。薄片之间 应用正压气封 ， 而对 于负压比较大的窑尾则不适合应用气封式密封 相互交叠类似鳞片状 ， 用以消除薄片结构之间的间隙。目前在一些 结构 。 在风罩处设置锁风阀以及灰斗 ， 用以卸除漏料 ， 并且该结构能 回转窑中也使用薄片式 密封结构 ， 将薄片设置在沉 降室 内， 在法兰 够有效提高设备 的密封性能。 气封式密封结构的最大优点是不会造 上同窑头处的风冷套相互贴合。而沉 降室的位置则在窑头罩的端 成部件磨损且结构简单 ， 维修便捷 。 但是同样也存在较大的缺陷 ， 首 面 ， 除了薄片 自身 由于弹性 产生应力之外 ， 还应当用钢丝绳将 自由 先 无 法 避免 空气 的漏人 ， 其 次会 降 低 窑系 统 的热 效率 。 端进行缠绕 固定， 并使用重锤将绳子的另一端予 以拉紧固定 。而薄 ２端 面 摩擦 式 片之 间的密 封 可 以通 过双 层结 构 令交 叠 缝错 开 。 另外 由于窑 头 处 的 ２ ． １气缸式 温度较高 ， 因此需要在该处设置折流隔热板 ， 用以防止弹片过热 而 气缸 式 密封 结构 主 要通 过 接 触实 现 ， 靠 摩 擦环 的动 静端 面 予 以 出现的密封效果不佳的现象。若是窑头处 出现了偶然正压现象时 ， 保持。而为实现静止 的密封环能够微小的进行浮动 ， 用以使其能够 也能够挡住被正压鼓出的灰尘粒 ， 使得灰粒进入灰斗。该种密封方 适 应 筒体 出现 的轴 向位 移 ，另 外 采用 石 棉 绳对 密 封处 进 行 缠绕 ， 进 式 只 要具 有 足够 的摩 擦 力 ，那 么 密 封性 能 就 能够 很 好 的 被保 障 ， 因 行 填料 式 密 封 。 实 际上 该 种密 封原 理早 在 上 世纪 就 应用 在 窑尾 密封 此在窑头处能够使得 窑偏摆适应性增加。并且在零件的跟换 、 加工 结构 中，而 目前所使用的气缸式密封是在此基础上进行了结 构改 上 ， 该处结构都较为方便 ， 正是 由于这种经济性 ， 使得该种方式被广 进， 完 善之 后 的技 术 。 根据 实 际 的分 析能 够分 析 出三 个 改进 之 处 。 泛 的适 用 。 （ １ ） 保 证 摩 擦 环 之 间 的密 封 性 以及 贴合 性 ， 而 利 用 均 匀分 布 的 综 上 所述 ， 窑 的密封 有 多种 多 样，特 点各 异 ， 形式 不 同，虽然 本 气 缸对 密 封处 进 行加 压 ， 相对 比过 去 的重 锤杠 杆 原 理或 者 小 车 原理 文介绍的几种都是 目前国内外成熟、 先进的可供采用 的型式， 但是 的 加压 方式 先 进许 多 。 正 确 的选 择 取 决 于多 种 因 素，如 规格 以及 窑 型 、制 造 维 修 水平 、 预 （ ２ ） 过 去承 托式 的密封 环 支 承改 为更 为先 进 的悬 吊式 。 期效果和经济性等， 不可能用单一的型式满足各种不同的情况 ， 设 ｆ ３ ） 对 原 有填 料 函从 固定 改进 为 浮 动 ， 并对 浮 动 环 的重 量 以及 尺 计者只有根据用户的实际需要 ， 采取针对性的条件选择制定最合理 寸 相对 的缩 小 。 的方案才能使得回转窑的密封收到最佳 的效果 。 参 考 文献 通过上述三个主要技术方面的改进 ， 使得浮动环变得更加方便 灵活 ， 而气压缸能够均衡气压 ， 且方便调整 ， 保证摩擦环之间能够在 『 １ ］ 丁晓东． 回转窑窑尾 密封分析Ⅲ． 中国建材装备． １ ９ ９ ９年 ０ ４期． 任何情况下 良好 的接触 ， 由于贴合较好 ， 因此严密性较高， 且能够避 『 ２ １ 杨 高． 回转窑温度 自动控制 系统［ Ａ 】 ． ２ ０ １ １中国有 色金属行业仪 表 免不 均 磨损 的出现 ， 提 高 密封 结构 、 耐 久性 以及密 封 的可 靠性 。目前 自 动 化 学 术会 议论 文 集［ Ｃ 】 ． ２ ０ １ １ 年． 所使用的窑尾气缸式密封结构 中， 浮动密封板是被悬 吊于小车之上 『 ３ １ 谭治江． 回 转 ��
回转窑密封窑头窑尾密封方法
回转窑密封窑头窑尾密封方法回转窑就像是一个“巨大的烤箱”，在工业生产中可是大有用途的，它帮助我们处理各种原料，烧制成最终的产品。
可这回转窑一转起来，可就不是闹着玩的了，特别是窑头窑尾的密封问题，搞不好不仅浪费能源，还可能影响整个生产线的效率。
你想啊，窑头窑尾就像是回转窑的“嘴巴”，密封不严的话，热量和气体都会跑出来，那可就太浪费了。
所以今天咱们就来聊聊回转窑的密封问题，看看怎么解决这“嘴巴不紧”的麻烦。
回转窑密封可不是单单一个密封圈就能搞定的事儿。
你要知道，回转窑的窑头窑尾可是经常面对高温高压的工作环境，一点儿疏忽就可能导致窑内的物料溢出、气体泄漏，甚至可能影响窑体的安全。
所以啊，密封不仅要好，还得能适应这种恶劣的环境。
别小看了这密封，设计和施工可得小心翼翼，别让它成为一个“漏水的船”。
咱们先说说窑头的密封。
窑头位置在回转窑的最前端，负责将热空气、气体等“包裹”在窑内。
所以呢，这个地方的密封要求高得很，不能让一点儿气体跑出去。
一般来说，常用的密封方法就是“挡风圈”和“弹簧密封”这种组合，这两者搭配得当，能有效地将窑头与外界的空气隔离开，不让热气外泄。
挡风圈就像是给窑头穿上的“防风衣”，它能挡住一部分热气和气体。
而弹簧密封就像是“贴身衣”，能够随时根据回转窑的转动进行微调，确保密封效果。
就这样，窑头的气体可以“悄悄”待在窑内，不会“露个马脚”。
再说说窑尾的密封，窑尾这块儿稍微复杂点，因为它不仅要防止气体泄漏，还要避免进入过多的空气。
空气进多了，窑内的温度就容易失控，甚至可能导致物料烧制不均。
所以窑尾的密封设计，得考虑到气流的控制，不能太死板。
现在常见的密封方式是“软密封”和“弹性密封”。
这俩玩意儿合作起来，能够适应窑尾的动态变化，不会因为窑体的旋转而松懈。
你可以把软密封想象成一个“弹性十足的橡皮圈”，它能随时适应不同的状态，保持紧密的密封效果。
而弹性密封则更像是一个“活跃的伙伴”，能根据环境的变化，自动调整密封程度，不怕有任何松动。
回转窑除尘风箱式密封结构介绍
回转窑除尘风箱式密封结构介绍
除尘风箱式密封结构如图5.40，这种密封装置一般用于窑头。
在热端，窑内熟料温度高达1000 - 1300℃。
窑口必须用耐热扇形保护板，使窑口钢板免受高温的直接辐射。
操作时间较长时，窑头筒体端部仍会被烧成喇叭口，通常窑口护板使用寿命都较短。
窑头呈微负压，常有高温气体携带粉尘飞扬到窑外，为此在窑头采用除尘风箱式密封。
风箱式密封件与筒体之间留有较大间隙，有利于冷空气冷却筒体，延长其寿命，风箱式密封还可防止携带粉尘外溢，污染环境。
除尘风箱是一种可在其内产生一定气压的压力室，它是由紧密相接的分段密封板、空气罩和窑筒体组成，压力区处于两个密封板之间，风箱式等距排布喷嘴将空气高速引入到环形空气罩的前端，喷嘴数目可以根据窑筒体直径确定，一般原则为每米窑直径9-10个喷嘴。
加压高速空气一部分进入大气，一部分进入窑内，因为这部分空气压力高于窑头内压力，形成了气幕密封，有效地防止了含尘气体的外溢，冷却了窑口护板及筒端部。
另外，在窑头底部设置一灰斗，收集未从窑头罩漏出的粉尘。
这种结构没有摩擦件，可延长窑口护板寿命。
缺点是漏入少量冷风，对工艺操作有一定不利影响。
回转窑密封设计
回转窑密封设计一、引言回转窑是用于生产水泥和其他矿石的重要设备，其密封设计对于提高生产效率和保护环境都具有重要意义。
本文将探讨回转窑密封设计的相关问题，包括密封的作用、常见的密封方式以及密封设计的要点。
二、密封的作用回转窑的密封设计主要有两个方面的作用：一是防止物料和烟气泄漏，确保生产过程的稳定性和安全性；二是减少能源的损失和环境污染，提高生产效率和环保水平。
三、常见的密封方式1. 机械密封机械密封是回转窑常用的密封方式之一。
它采用密封装置将回转窑和外界隔离，防止物料和烟气泄漏。
机械密封的优点是密封效果好，可靠性高，适用于高温和高压环境。
然而，机械密封的安装和维护较为复杂，成本较高。
2. 碳环密封碳环密封是一种简单而有效的密封方式。
它通过在回转窑轴承处安装碳环，形成密封层，防止物料和烟气泄漏。
碳环密封的优点是结构简单，安装方便，成本较低。
然而，碳环密封的密封效果较差，容易受到磨损和腐蚀。
3. 气体静压密封气体静压密封是一种高效的密封方式。
它利用气体的压力将密封件与回转窑轴承接触面密封，防止物料和烟气泄漏。
气体静压密封的优点是密封效果好，摩擦力小，寿命长。
然而，气体静压密封的制造和维护成本较高。
四、密封设计的要点1. 材料选择密封件的材料选择应根据回转窑的工作条件来确定。
对于高温环境，应选择耐高温材料；对于腐蚀性气体，应选择耐腐蚀材料。
同时，密封件的硬度和弹性模量也需要考虑，以保证密封效果和使用寿命。
2. 密封结构密封结构的设计应考虑到密封件的接触面积和压力分布。
合理的密封结构可以提高密封效果和使用寿命。
此外，还需要注意密封结构的紧固方式，以便于安装和维护。
3. 密封性能测试密封设计完成后，应进行密封性能测试。
常用的测试方法包括压力测试、渗漏测试和耐腐蚀测试。
测试结果可以用于评估密封设计的合理性，并指导后续的改进工作。
五、结论回转窑密封设计是保证生产效率和环保水平的重要环节。
合理选择密封方式、优化密封结构、测试密封性能，可以提高回转窑的工作效率和安全性。
回转窑密封结构探讨
熟 料 烧 成 回转 窑 是 氧 化 铝 、水 泥 及 冶 金 等行 业
的关键 生产设备 ，其窑头罩和窑尾罩 与笥体之间装 有密封装置 ， 目的是 为了减少外界冷空气进入窑 内，
影响窑 内的热工制度 ；同时防止窑内空气携带物料 外泄 ， 污染环境 ， 造成浪费， 故对熟料烧成的整个工
艺参数和设 备高效运行具有重大意义。然而 回转窑 属高温连续运转 的大型设备 ， 筒体径向跳动、 向窜 轴
ａ ｎ ｌ ｌａ ａ ｃ ｆ ｔ ｒ ｉ ，ａ ｄ ｉ ｒ ａ ｉ ｄ ｎ ｎ—ｃｅ ａ ｃ ａｉ ｇ ｎ ｕ ａ ｃ ｅ ｎ ｅ ｏ ａ ｙ ｋ ｌ ｎ ｔ ｅ ｌ ｅ ｏ ｒ ｒ ｏ ｒ ｎ ｚ ｌａｎ ｅｓ ｌ ． ｒ ｅ ｎ Ｋｅ ｏ ｄ ｙＷ ｒ ｓ ｒ ｔｒ ｉ ｓ ａ ｉ ｅ ｉｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｒ ｃ ｐ ｅ ｕ ｅ ｆ ｔ ｏａｙｋｌ ｅ ｌ ｎ， ｇ ｎ ｄ ｖ ｃ ， ｔ ｃ ｕ ｅ ｐ ｎ ｉ ｌ ， ｓ ｒｅ ｅ ｒ ｉ ｃ
往 因窑体本身形位公差 的变化 ，给密封带来的负面 影响 ， 减轻了操作维护和检修工作的强度 ， 运行成本 大大降低。 检修前仅打开张紧装置 ， 拆掉压板 即可进 行易损件一 密封柔性体的更换 。
４ 结 语
度升高了 ６ ０℃ ， 而确保使用低挥发性煤 ， 从 煤粉燃 烧温度在达到 ６ Ｏ℃的条件下 ，多通道输煤系统的 ０
收稿 日期 ：０ ３— ３— ０ ２０ ０ ２
回转 窑密封结构探 讨
中铝山西分公 司煤气分厂 崔世谦
擒 要 回转窑 密封 的好坏 ， 直接影响 着回转窑热工制度的平衡 和能耗的 高低 ， 文对 目前广泛使 用在氧化 本
铝及水 泥行 业的 熟料烧 成回转窑各种 密封装 １进行 了分析和比较 ， 针对我厂 回转 窑特 点及 密封现状 ， 出了 提
回转窑的密封问题分析
回转窑的密封问题分析回转窑的工作受到两端密封的影响，对于密封良好的回转窑其工作性能也会大大提高。
文章通过对目前回转窑的密封水平进行了论述，详细的探讨了目前应用较为广泛且技术水平较高的气封式以及径向摩擦式和端面摩擦式的工作原理以及结构特点。
标签：密封；回转窑；结构回转窑的工作是通过负压操作属于热工设备，因此冷空气多少会从精致装置同进料口、出料口的连接点进入，因此装置对于密封性的要求较高，需要减少设备的漏风。
密封效果会对设备的燃烧效率造成影响，密封不良则热端燃烧温度就会降低，随之增加的是热耗；而在冷端同样会影响正常的设备通风，加大排风负荷，影响排风机运转。
所以设备的密封效果会影响到回转窑的生产以及运转效率，并对生产质量以及成本能耗产生影响。
回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。
非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。
回转窑的密封问题主要是由于无论是哪种密封都会多少存在误差和问题，诸如，筒体的制造安装中的误差或者设备筒体的弯曲会造成径向以及端面的偏摆；筒体轴向窜动以及热胀冷缩；迷宫式密封在设计上无法确定间隙大小；因此密封效果会受到影响，尤其是迷宫密封，基本上不再被应用到生产中。
因此文章仅仅对前述应用较多且较为成熟的密封方式（气封式、摩擦式）进行论述。
1 气封式气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。
这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。
而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有专用的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。
通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。
而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。
回转窑的密封结构改进
回转窑的密封结构改进【摘要】回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。
它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。
回转窑设备通常是一个密闭且不停转动的设备，该类设备对密封的要求很高，既要求保证密封的严密性，又不影响其转动，现有的动密封无法实现完全密封，不能避免空气进入或回转体内部气体溢出，导致能耗增加，热能利用率降低，因此回转窑的密封就成为回转窑的一个关键部件。
本文介绍了一种关于回转窑密封的改进方式，详细的阐述了该改进方式的应用，原理及具体结构。
【关键词】回转窑；原理；应用前言环保设备是指用于控制环境污染、环保活性炭改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造建造出来的机械产品、构筑物及系统。
同时环保设备还包括输送含污染物流体物质的动力设备，如水泵、风机、输送机等；还包括保证污染防治设施正常运行的检测控制仪表仪器，如检测仪器、压力表、流量检测装置等。
随着中国工业的不断发展，人们对自己所处环境的要求也越来越高，面对严峻的环境污染形势，环境保护的重要性日益受到全社会的重视，社会环保标准将逐步提高，政府在环保标准的制定方面发挥主导作用。
回转窑是环保设备中的一个关键设备，它本身具有其它设备不可比拟的用途，废弃物的焚烧、裂解均可以在回转窑内实现。
因此，回转窑也成为了环保设备中不可替代的关键性设备。
但是因为回转窑是需要旋转的回转件，而回转窑内部的物质在焚烧或者裂解的过程中会产生对人体有毒有害的化学元素，为了防止该种元素的泄露，保护作业人员的人身安全，回转窑的密封性能就成为回转窑的关键技术。
一、基本工作原理回转窑的密封目前存在两种密封方式，一种是非接触式密封，即迷宫密封，这种密封由于受到筒体的径向偏摆和轴向转动的影响，使固定和旋转部分之间的间隙不断封增大，从而影响密封效果；一种是接触式密封，由于筒体相连的密封圈和与固定体相连的密封压片构成，这种密必须靠外力将密封压片压紧在密封圈上，外力挤压及高温环境对密封圈损害非常大，长期使用造成密封失效。
回转窑常用密封结构概述
第１７期 收稿日期：２０２０－０３－１１作者简介：刘法鑫（１９８４—），山东临朐人，工程师，主要从事热能工程设计、热能设备研究。
回转窑常用密封结构概述刘法鑫，倪春林，李德龙，邵立承（山东天力能源股份有限公司，山东济南 ２５００００）摘要：介绍几种回转窑密封结构及特点，并结合加工和使用情况分析其适应性。
关键词：回转窑；密封；粉尘泄漏中图分类号：ＴＱ０５１．８ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）１７－００７７－０２ＯｖｅｒｖｉｅｗｏｆＣｏｍｍｏｎＳｅａｌＳｔｒｕｃｔｕｒｅｉｎＲｏｔａｒｙＫｉｌｎＬｉｕＦａｘｉｎ，ＮｉＣｈｕｎｌｉｎ，ＬｉＤｅｌｏｎｇ，ＳｈａｏＬｉｃｈｅｎ（ＳｈａｎｄｏｎｇＴｉａｎｌｉＥｎｅｒｇｙＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｊｉｎａｎ ２５００００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｓｅｖｅｒａｌｓｅａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓａｎｄｔｈｅｉｒｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｒｏｔａｒｙｋｉｌｎａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｉｒａｄａｐｔａｂｉｌｉｔｙｉｓａｎａｌｙｚｅｄａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｔａｒｙｋｉｌｎ；ｓｅａｌ；ｄｕｓｔｌｅａｋａｇｅ 回转窑是一种干燥大量物料的回转设备，它流体阻力小、运行稳定可靠、操作弹性大，广泛应用于化工、建材、环保、石化、冶金等行业物料的干燥和煅烧，它的运行情况对产品的质量、产量、运行成本、运行环境等都有很大影响。
回转窑一般都是在微负压状态运行，回转的筒体与固定的出料罩之间存在一定的缝隙，为阻止外界气体进入和筒内物料及气体外漏，筒体和出料罩之间设置了密封装置。
根据密封性能划分为一般密封结构、中等严密密封结构、严密密封结构；一般密封结构有多元密封、迷宫密封，密封效果一般；中等严密的有填料密封、气封、气封＋填料组合式密封等，加工难度较大，密封效果较好；严密密封结构，一般用回转支承来限制径向或轴向位移，和填料、气封、油封等组合使用；下面分别介绍一下常用的几种密封结构及其特点。
分子筛焙烧及氧化物还原回转炉密封结构的设计
分子筛焙烧及氧化物还原回转炉密封结构的设计分子筛焙烧及氧化物还原回转炉是一种广泛应用于化工、石油、炼油等领域的设备，具有高效、节能、环保等优点。
密封结构的设计对于回转炉的正常运行和生产效果起着至关重要的作用。
本文将从回转炉密封结构的要求、分类、设计原则以及常见问题等方面进行讨论。
1.回转炉密封结构的要求回转炉密封结构的主要要求包括：(1)高温耐火性能：由于回转炉工作时会产生高温，密封结构需要具有良好的耐火性能，确保不会因高温而破裂或脱落。
(2)密封性能：回转炉的密封结构需要具有良好的密封性能，以防止炉内气体、液体或固体物料的泄漏，确保设备的正常运行。
(3)耐化学侵蚀性能：回转炉工作环境通常存在腐蚀性物质，密封结构需要具有较好的耐化学侵蚀性能，以保证设备能够长期稳定运行。
(4)长寿命和低维护成本：回转炉是高价值设备，密封结构需要具有长寿命、低维护成本等特点。
2.回转炉密封结构的分类根据其结构形式和材料选择，回转炉密封结构可分为以下几类：(1)金属密封：利用金属材料的弹性和变形特性实现密封效果，适用于高温和高压环境。
(2)塑料密封：采用耐高温、耐腐蚀的塑料材料制成的密封件，适用于一些特殊环境要求。
(3)橡胶密封：采用耐温、耐腐蚀的橡胶材料制成的密封件，适用于一些中低温环境。
(4)组合密封：将金属密封、塑料密封、橡胶密封等不同材料的密封结构组合使用，以实现更好的密封效果。
3.回转炉密封结构的设计原则在设计回转炉密封结构时，应遵循以下原则：(1)合理选择密封材料：根据炉内介质的特性和工作条件，选择能够满足耐高温、耐腐蚀、耐磨损等要求的密封材料。
(2)合理选择密封结构形式：根据回转炉的结构尺寸和工艺要求，选择适合的密封结构形式，确保密封效果良好且易于维护。
(3)严格按照设计标准执行：密封结构的设计和制造应符合相关的国家标准和行业规范，确保设备的安全性和可靠性。
(4)定期检查和维护：密封结构在使用过程中需要进行定期的检查和维护，及时发现并解决潜在问题，以保证设备的正常运行。
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分为接触型动密封和非接触型密封 。目前国内用于 回转窑上的密封装置主要有迷 宫式密封装置和接触 式密封装置 ， 另外 ， 还有石墨块式密封装置 ； 薄片式 密封装置 ；磨擦片提料密封装 置及气密式密封装置 等。
改进措施和 一种适合我 厂回转窑的 密封装１ ：复合 柔性 密封 ， 能很好地适应 回转 窑端部的复杂运动 ，耐磨 它
耐 高温 ， 有效地 消除 了回转 窑轴向、 向和环 向间隙 ， 径 实现 了无 间隙密封 。
关键词 回转 窑 密封 装 １ 结构原理 使 用 效 果 中 圈分 类 号 ： Ｆ ０ ． ２ Ｔ ’ ６ １ ８ 文献标识码 ： Ａ
收稿 日期 ：０ ３— ３— ０ ２０ ０ ２
回转 窑密封结构探 讨
中铝山西分公 司煤气分厂 崔世谦
擒 要 回转窑 密封 的好坏 ， 直接影响 着回转窑热工制度的平衡 和能耗的 高低 ， 文对 目前广泛使 用在氧化 本
铝及水 泥行 业的 熟料烧 成回转窑各种 密封装 １进行 了分析和比较 ， 针对我厂 回转 窑特 点及 密封现状 ， 出了 提
Ｄｉｃ ｓ ｉ ｎ ｏ ｈ ｅ ｌ ｇ Ｓ ｒ ｃ ｕ ｅ ｏ ｔ ｒ ｌ ｓ ｕ ｓｏ ｎ ｔ ｅ Ｓ ａｉ ｔｕ ｔ ｒ ｆＲｏ ａ ｙ Ｋｉ ｎ ｎ
Ｇａ ｌ ｎ ｆＣｈ ｌ ｏ— Ｓ ａ ｘ ｓ Ｐ ａ ｔｏ ａ ｃ － ｈ ｎ ｉ Ｃｕ ｉ ａ ｉＳｈ ｑｉ ｎ
动、 磨擦大、 温度高 、 结疤严重 以及恶劣 的环境对密 封性能提 出了较高的要求 。我厂 ６台回转窑 曾不同 程度 的使用过多种密封 ， 但效果均不太理想。 １ 目前 应 用 于 回转 窑 的 几种 密 封 装置
密 封 可 分 为 静 密 封 和 动密 封 两 种 ，其 动密 封 又
该 密 封 装 置 在 我 厂 １号 窑 系统 运 转 以来效 果 较好 。
法， 集迷宫式 、 摩擦式和鱼鳞式密封为一体 ， 采所 博
长， 充分发挥材料特性优势 ， 突出刚性密封挡料 、 柔 性密封隔风的特点 ， 使得动 、 静密封体在设备有 限的 活动 区域 内， 发挥出 良好稳定 和功能效果 。 该装置主要技术要求是 ： 刚性体安装准确牢固 ， 柔性体结构紧凑耐用 。法兰制作安装强度 和精度要 求高 、 贴合严 ； 密封采用固液混合方式 ， 效果好 ； 柔性 密封体材料抗高温老化 和力学性能高 ， 隔热效果好 ， 弹性强 ； 摩擦片具有 自润滑特点 ， 耐磨性强 ； 张紧装 置结构简便可靠 ， 方便调整与维修 。 ３２ 关键技术要素 ．
ａ ｎ ｌ ｌａ ａ ｃ ｆ ｔ ｒ ｉ ，ａ ｄ ｉ ｒ ａ ｉ ｄ ｎ ｎ—ｃｅ ａ ｃ ａｉ ｇ ｎ ｕ ａ ｃ ｅ ｎ ｅ ｏ ａ ｙ ｋ ｌ ｎ ｔ ｅ ｌ ｅ ｏ ｒ ｒ ｏ ｒ ｎ ｚ ｌａｎ ｅｓ ｌ ． ｒ ｅ ｎ Ｋｅ ｏ ｄ ｙＷ ｒ ｓ ｒ ｔｒ ｉ ｓ ａ ｉ ｅ ｉｅ ｓ ｕ ｔ ｒ ｒ ｃ ｐ ｅ ｕ ｅ ｆ ｔ ｏａｙｋｌ ｅ ｌ ｎ， ｇ ｎ ｄ ｖ ｃ ， ｔ ｃ ｕ ｅ ｐ ｎ ｉ ｌ ， ｓ ｒｅ ｅ ｒ ｉ ｃ
（） ７合利改进摩擦片结构 ， 提高材料使用性能 。 比如采用 自润滑球墨铸铁作为摩擦材料 ， 、 动 静接触 部位改为活动压角形式等 ；
（） ８ 为保证该装置长期 、 稳定、 可靠地使用 ， 要求 在每次停窑 、 开窑前 ， 对装置 内外的积料 、 磨损等情 况 进 行详 细 检查 ， 防意 外 ； 以
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ
Ａｃ ｏｄｎ ｏ ｔｅ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｓａ ｄ ｓａｉｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆｔ ｅｒｔｒ ｉ ｎ ｏ ｒｐａ ｔ ｃ ｒｉ ｇｔ ｈ ｒｃｅｉ ｉ ｎ ｅ ｌ ｏ ｄｔ ｎ ｏ ｏａｙ ｋｌ ｉ ｕ ｌ ， ｈ ｓｃ ｎ ｉ ｈ ｎ ｎ
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总第 ９ ｏ期
山西 冶金
ＳＨＡＮＸＩ Ｍ ＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｔｏ ｅ ｔｄ ９０ Ｎｏ ２， ０ ． ２ ０３
２０ ０ ３年 第 ２期
文章编 号 ：６ ２—１５ （ ０ ３ ０ ０ ５ １７ １２ ２ ０ ） ２— ０ ４—０ ３
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＜ 山西冶金＞ 向接触式密封结构简单 ， 维修方便 ， 但磨损快 ， 响 影
密 封 效果 。 ２ 熟 料 回转 窑 的密 封 状况
・ ５・ ５ 向和环向间隙 ， 实现 了无间隙密封 ， 并且 内部辅助设 置了 自动 回灰和反射板装置 ，因而其结构显得十分 科 学 ，密 封效 果 好 ，该 密 封 装 置 实 现 了柔 性 合 围方
摩擦环与动圈一周均匀接触 ， 各处漏灰较少 ， 简体轴 向串动 及 径 向 跳动 对 密 封影 响不 大 ， 无振 动 磕碰 ， 不 宜毁坏 。但也存在一定不足 ，比如摩擦环 座容易集 灰， 弹簧容易卡死 ， 维修时顶窑不便等。密封效果有
待 进 一步 提 高 。 ３ 新 型 复合 柔 性 密 封装 置在 回转 窑上 的应 用 通过 以上密封介绍 和在我厂 的实际运用情况 ， 本人认 为 目前 的密封效果均不理想 ，根据 回转窑的 工作性质 和环境决定 了良好的密封装置至少应满足
压力小 的场合或与其它密封结合使用。 １２ 接触式密封装 置可 以在长期 使用 中保持其完 ．
善 的密封性。但对磨擦件材料要求较高 ， 磨损严重 ， 检 修 频繁 。轴 向接 触式 密 封结 构 复 杂 ， 修 不便 ； 维 径
第一作者简 介 ： 崔世 谦 ， ，９ ８年生 ，９ １ 毕业 于上海机械学 院工 程热物理专业 ， 男 １６ １９ 年 现在 中国铝业 山西分公 司从 事机械 、 生 产调度等工作 。工程师 。邮编 ：４ ３ ０ ０３０ 。
我厂熟料烧成 系统是 ８ 年代设计的 ， Ｏ 密封 系统采用 接触式和迷宫式相结合 的方式 ， 相对还 比较先进 。 但 由于我厂回转窑直径大 ， 窑体状况较差 ， 窑头窑尾径
向偏摆大 ， 窑线弯 曲， 上下行不稳定等特殊因素 ， 使 接 触 鱼 鳞 片很 快 损 坏 ， 法使 用 ， 无 目前 只保 留 了其 迷 宫式结构 。 结合现场实际情况 ， 我厂与郑州顺达泵业 有限公 司共 同研制开发 了新型磨擦环接触式密封。
（ ）为保 证 该 密封 装 置 不被 雨雪 天 气 影 响 、损 ９
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・
在其上方加设 防雨棚 。 ３３ 应用 效 果 ． 此种密封装置在某厂 回转窑上运行 以来 ，作用 效果十分突出 ， 主要表现在以下几个方面 ： （） １ 窑头部漏风量较原来减少 了 ８ ５％以上 ， 温
（） ５ 柔性密封体是复合材料 ， 不仅起到有效的隔 热、 柔韧 、 阻风和挡料作用 ， 而且要方便检修 ， 经久耐
用；
图 ２ 复 合 柔 性 密 封 示 意 图
（ ）返灰斗和下料管要 留足设计过流余量 和卸 ６ 灰角度余量 ， 以防不畅。反射板上的返灰 口， 位置和
数量要经过计算确定 ， 即方便卸灰 ， 又起 到反射阻挡 固体颗粒和风流动作用 。另外 ， 为方便操作 ， 可在返 灰斗上开设捅料窗 口；
以下几个条件 ： ①结构简单 ， 安装检修方便 ； ②使用 周期长 ， 磨损部件少 ； ③操作可靠 ， 密封效果好 ； ④耐
（） ４ 静摩擦环为铆焊件 ， 制作时要保证其圆度要 求。 安装找正以后 ， 动态纠偏达到 １ ｌ ０ｍｎ以内。 另外 。 材料要求耐高温 、 耐磨损性能好 ， 使用寿命长 ；
一 一
１ 一固 定 迷 宫 圈 ； ２一旋 转 迷 宫 圈 ； ３一简 体
图 １ 迷 宫式密封示 意图
１１ 迷宫式密封装置结构简单 （ 图 １ ， ． 见 ） 没有接触
面， 不存在磨损问题 ， 同时不受筒体串动 的影响。为 了避免动、 静密封 圈在运动 中发生接触 ， 考虑到筒体
（） １ 窑头、 尾罩的固定法兰和骨架密封环制作加
工精细 ， 圆度要求较高 ， 支撑强度足 ； 安装时 ， 在动态 下准确找正 ， 固定牢靠 。只有这样 ， 才能为下一步安 装动圈时 的调心 ，柔性 密封 片偏摆不超差创造有利 的 条件 ； （） ２ 迷宫式密封装置加工安装准确 ， 间隙留足 。 要确保在窑体上下窜动 、径向跳动允许 的情况 下 ， 动、 静密封环不发生接触和磕碰 ； （ ）反射板和柔性体 与固定座安装找正时 ，测 ３ 量、计算要准确 ， 保证在其应有的弹性变形范 围内， 与动摩擦环贴实 ， 并不被压坏 ；
正常运行 。另外 ， 相应降低 了冷却机的机尾进风量 ， 降低 了冷却效果 ， 出料温度下降了 ３ Ｏ℃： （） ２ 尾部漏风量也大大减少 ， 基本上消除了电收 尘 的结露现象 ， 排烟机 的风 门开设度下降了 ３％ ， 达 到节能和减磨 的目的； （） ３ 岗位环境大有改观 。实践证明 ， 新型复合柔 性 密 封 技 术 在 回转 窑 系统 的应用 ，基 本 上消 除 了以 （ 上接第 ４ ２页）在不影响高炉正常生产的前提下积 极 准备 ，充分利用 ７号高炉 １９ ９９年 １ Ｏ月份大修的 有利 时机 ， 在不改变原来驱动装置 、 增速器 、 主风机 基础等条件下对 ７ 号高炉 Ｄ ０ ０－ ２ １０ － ３ 风机机组用金
往 因窑体本身形位公差 的变化 ，给密封带来的负面 影响 ， 减轻了操作维护和检修工作的强度 ， 运行成本 大大降低。 检修前仅打开张紧装置 ， 拆掉压板 即可进 行易损件一 密封柔性体的更换 。
４ 结 语
度升高了 ６ ０℃ ， 而确保使用低挥发性煤 ， 从 煤粉燃 烧温度在达到 ６ Ｏ℃的条件下 ，多通道输煤系统的 ０
Ｔ ｉ ａ ｅ ｕｓ ｆｒ ｒ ｈ ｍｐ ｖ ｍｅ ｔｍｅ ｓ ｒ ｓａ ｄ ｏ ｅ ｓ ａｉｇ ｄ ｖｃ ｕｔｂｅ ｔ ｕ ｉ ： ｈｓ ｐ ｐ ｒ ｐ ｔ ｏｗａｄ ｔｅ ｉ ｒ ｅ ｎ ａ ｕ ｅ ｏ ｎ ｎ ｅ ｌ ｅ ｉｅ ｓ ｉ ｌ ｏ ｏ ｒ ｋｌ ｎ ａ ｎ Ｃ ｍｐｅ ｅ ｉｌ ｅ ｌ ｇ Ｉ ｃ ｎ ｃ ｍｐｅｅｙ ｓ ｉ ｔ ｈ ｏ ｌ ａｅ ｖ ｍｅ ｔ ｔｔｅ ｅ ｄ ｏ ｔｒ ｏ ｌｘ ｆ ｘｂ ｅｓ ａｉ ． ｔ ａ ｏ ｌｔｌ ｕｔ ｏ ｔｅ ｃ ｍｐ ｉ ｔｄ ｍｏ ｅ ｎ ｎ ｆｒ ａｙ ｌ ｎ ｃ ａ ｈ ｏ ｌ ｌ，ａ ｄｉ， ｅ ｉｔｎ ｏａ ｒｓｏ ｉｈ —ｔｍｐ ｒｔｒ；ｉ ｅｉ ｎ ｔｓ ｆ ｃｉｅｙｔｅａ ｉｌ ａ ｄａ ｄ 【 Ｉ ｎ ｔＳｒ ｓｓａ ｔ ａ ｉｎｈ ｓ ｉＩ ｔｂ ｅ ｅａｕｅ ｔ ｌ ｍｉａｅ ｅ ｔ ｌ ｘａ，ｒ ｉｌ ｅ ｖ ｈ ｎ ａ