规范允许偏差一览表

钢筋工程二、砌体工程三、模板工程模板安装允许偏差及检查方法四、混凝土工程预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1、为构件长度（mm）。

2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。

现浇构件尺寸允许偏差及检验方法一混凝土工程GBJ134－901、梁、柱上任何一处的锋窝面积不大于1000㎝²，累计不大于2000㎝²；孔洞面积不大于40㎝²，累计不大于80㎝²；露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝。

2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000㎝²，累计不大于4000㎝²；孔洞面积不大于100㎝²，累计不大于200㎝²；露筋长度不大于20㎝,累计不大于40㎝²。

3、混凝土结构尺寸的允许偏差表人防)项目允许偏差(㎜)轴线位移10标高层高全高±10±20截面尺寸厚度小于200㎜厚度为200-400㎜厚度大于400㎜±10±15±20柱、墙垂直度表面平整度预埋管、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留洞中心线位置偏移 585515电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高(㎜)。

4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92组成材料允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92气温延续时间(ｍin)采用搅拌车采用其他运输设备≤C30 >C30 ≤C30 >C30≤25ºC>25ºC >12090 9060 9060 75456、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置基础15 钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙 5垂直度层高≤5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查>5ｍ10 经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查标高层高±10 水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8,－5 钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0 钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查表面平整度8 2ｍ靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10 钢尺检查预埋螺栓 5预埋管 5预留洞中心线位置15 钢尺检查7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连结部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁＋10,－5 钢尺检查柱＋5,－10墙板±5薄腹梁、桁架＋15,－10宽度、高(厚)度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架±钢尺量一端及中部,取其中较大值侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10 钢尺检查螺栓位置 5螺栓外露长度＋10,－5预留孔中心线位置 5 钢尺检查预留洞中心线位置15 钢尺检查主筋保护层厚度板＋5,－3 钢尺或保护层厚度测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架＋10,－5 定仪量测对角线差板、墙板10 钢尺量量两对角线表面平整度板、墙板、柱、梁 5 2ｍ靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架＋3 钢尺检查翘曲板L/750 调平尺在两端量测墙板L/1000二模板工程1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高±5 水准仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10 钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4,－5 钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8 经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)预埋钢板中心线位置 3预埋管、预留孔中心线位置 3插筋中心线位置 5外露长度＋10,0预埋螺栓中心线位置 2外露长度＋10,0预留洞中心线位置10尺寸＋10,03、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法长度板、梁±5 钢尺量两角边,取其中较大值薄腹梁、桁架±10柱0,－10墙、板0,－5宽度板、墙板0,－5 钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5 取其中较大值高(厚)度板＋2,－3 钢尺量一端及中部,取其中较大值墙板0,－5梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差 1 钢尺检查对角线差板7 钢尺量两个对角线墙板 5翘曲板、墙板L/1500 调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3 拉线,钢尺量跨中注为构件长度(㎜)4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002构件内型构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板≤2 ≥50>2,≤8 ≥75>8 ≥100梁、拱、壳≤8 ≥75>8 ≥100悬臂构件/ ≥100三钢筋工程1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002项目允许偏差(㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002项目允许偏差(㎜) 检验方法绑扎钢筋网长、宽±10 钢尺检查网眼尺寸±20 钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10 钢尺检查宽、高±5 钢尺检查受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10 钢尺检查柱、梁±5 钢尺检查板、墙、壳±3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20 钢尺检查预埋件中心线位置 5 钢尺检查水平高差＋4,0 饮尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204－2002附录B钢筋类型混凝土强度等级C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40光圆钢筋HPB23级45d 35d 30d 25d带肋钢筋HRB335级55d 45d 35d 30dHRB400级RRB400级/ 55d 40d 35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96钢筋级别电弧焊接头型式邦条焊,搭接焊坡口焊,熔槽帮条焊,预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊ⅠE4203 E4303 E4316E4315 E4303ⅡE4303 E5003 E5016E5015 E4303ⅢE5003 E5503 E6016E6015 /5、电渣压力焊接参数按下表: JGJ18－96钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（N）焊接通电时间电弧过程V2－1 电渣过程V2－2 电弧过程t1 电渣过程t214 200～220 35～45 22～27 12 316 220～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 625 400～450 21 628 450～500 24 632 600～650 27 76、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96焊接缺陷措施轴线偏移 1.娇直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具弯折 1. 娇直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18－96钢筋级别钢筋直径(㎜) 引弧提升高度(㎜) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)Ｉ级 6 2.5 30～35 400～4508 2.5 30～35 500～600Ⅱ级10 2.5 30～35 500～65012 3.0 30～35 500～65014 3.5 30～35 500～65016 3.5 30～40 500～65018 3.5 30～40 500～65020 3.5 30～40 500～60022 4.0 30～40 500～60025 4.0 30～40 500～6508、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96焊接缺陷措施钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量；气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度；未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力；焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电；钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18－96名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线的纵向偏移㎜0.5d / /接头处弯折角(º) 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d 0.1d 0.1d3 3 3焊缝厚度㎜＋0.05d；0 ＋0.05d；0 /焊缝宽度㎜＋0.1d；0 ＋0.1d；0 /焊缝长度㎜－0.5d －0.5d /横向咬边深度㎜0.5 0.5 0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量↑ 2 2 / 面积㎜² 6 6 /在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量↑ / / 2面积㎜² / / 69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值:名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊帮条沿接装潢中心的纵向偏移㎜0.5d / /接头处弯折角(º) 4 4 4接头处钢筋轴线的偏移㎜0.1d 0.1d 0.1d3 3 3焊缝厚度㎜＋0.05d；0 ＋0.05d；0 /焊缝宽度㎜＋0.1d；0 ＋0.1d；0 /焊缝长度㎜－0.5d －0.5d /横向咬边深度㎜0.5 0.5 0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个 2 2 / 面积㎜² 6 6 /在全部焊缝隙表面上的气孔及夹渣数量个/ / 2 面积㎜² / 6四地基与基础工程1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－2002项序项目允许偏差或允许值(㎜) 检验方法桩基、基坑、基槽挖方埸地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目 1 标高—50 ±30 ±50 －50 －50 水准仪2 长度,宽度(由设计中心向两边量＋200－50 ＋300－100 ＋500－150 ＋100 ‘/ 经纬仪,用钢尺量3 边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目 1 表面平整度20 20 50 20 20 用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查2 基底土性设计要求观察或土样分析注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层2、临时性挖方边坡值: GB50202－2002土的类别边坡值(高:宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.5一般性粘土硬1:0.75～1:1.0硬、塑1:1.00～1:1.25软1:0.50～1:1.0或更缓碎石类土充填坚硬,硬塑性粘土1:0.50～1:1.00碎石类土充填砂土1:1.0～1:1.50注:1.设计有要求时,应符合设计标准。