低成本乳化油配方

乳化剂配方和制作方法

乳化剂配方和制作方法
乳化剂配方和制作方法主要包括以下几个步骤：
1. 确定所需乳化剂的类型和特性，如阴离子型、阳离子型、非离子型或混合型等。

2. 选择适合的表面活性剂作为乳化剂的主要成分。

常用的表面活性剂有Tween 系列、Span系列、硬脂酸甘油酯等。

3. 根据所需乳化剂的具体要求，选择适量的辅助成分，如抗氧化剂、抗菌剂、pH调节剂等，以增加产品的稳定性和安全性。

4. 确定乳化剂的配方比例，根据所需制备的乳化液的特性和用途，调整各成分的比例来达到最佳乳化效果。

5. 将所需的表面活性剂和辅助成分按照配方比例加入适量的溶剂中，并进行加热搅拌，直到完全溶解和混合均匀。

6. 加入需要乳化的物质，如油相、水相或其他溶液，在适当的温度条件下进行搅拌混合。

可以使用搅拌机或乳化机进行更好的乳化效果。

7. 继续搅拌直到形成稳定的乳化液。

可以通过观察乳化液的外观、粒径分布等
指标来判断乳化的程度和稳定性。

8. 对乳化液进行质量检测，如测定乳化液的粒径分布、乳化稳定性、pH值、黏度等指标，以确保产品的质量和稳定性。

以上是一般乳化剂配方和制作方法的基本步骤，具体的配方和制作方法可能会根据乳化剂的类型和应用领域有所不同。

在实际生产中，还需要进行合理的配方优化和工艺调整，以获得更好的乳化效果和产品性能。

一种乳化柴油配方

一种乳化柴油配方
以下是一种通用的乳化柴油配方：
1. 柴油：95%
2. 润滑剂：2%
3. 乳化剂：2%
4. 稳定剂：1%
具体操作流程如下：
1. 在一个容器中，加入柴油和润滑剂。

2. 搅拌混合，直到润滑剂完全溶解。

3. 逐步加入乳化剂和稳定剂。

4. 持续搅拌混合，直到液体变成乳液状。

5. 对乳化柴油进行滴水测试。

6. 调整乳化柴油的pH值，确保其在中性范围内。

以上配方只是作为参考，实际配方可能会因为使用的原材料不同，而有所差异。

因此，在制备乳化柴油之前，请先进行必要的实验和测试，以确保安全、有效和符合要求。

乳化矿物油实验

矿物乳化油剂的配制一、实验目的：１、了解乳化油剂的基础配方及配制方法２、观察矿物乳化油剂的稳定性二、实验原理：１、主要性质及应用工业乳化油外观是一种无色到棕黄色透明液体，与水混合后能乳化成白色或透明乳液。

主要用于金属切削，抛磨加工时作润滑冷却剂，水乳化型液压油，用于针织机作针织乳化油，化纤工业的络筒油剂等。

２、配制原理工业用乳化油剂一般是用矿物基础油与乳化剂及相应的功能性添加剂进行复配调和而成。

乳化剂一般采用W/O型，在油相成为一均相，这样易于贮存。

选择乳化剂时一般依据乳化剂的混合HLB值与矿物油被乳化所需的HLB值相等或相近。

混合乳化剂的HLB值计算方法如下：HLB值＝（a×HLBa + b×HLBb + c×HLBc + ……）／（a + b + c + ……）为了使乳液稳定，需要加入助乳化剂，一般加入脂肪酸及其表面活性剂，以形成复合的刚性保护膜，保证乳化液的贮存稳定性。

我国轻工业部乳化油的标准主要有：油剂的黏度、耐热性、稳定性、乳化试验。

三、药品及仪器：矿物基础油：50 g脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）4g月桂酸聚乙二醇脂：４g司盘—８０：３g烧杯（200 ml 1只）量筒（50 ml ）托盘天平四、实验操作：用200 ml烧杯称取矿物基础油（为浅黄色液体，低粘度）50 g ，再将称好的脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）4g，月桂酸聚乙二醇脂（为黄色液体，有一定粘度）4 g及３g司盘-８０依次加入200 ml 烧杯中，充分搅拌混均后，混合液为浅黄色透明液体，粘度不高。

取 5 ml 该油剂于100 ml 量筒中，加水至100 ml ，用力摇匀，得乳白色乳化液。

静置。

观察乳液分层（上层为1 ml的灰白色油状物，下层为乳白色液体）的时间。

五、思考题：１、配方中各组分的作用是什么？２、乳液的稳定性与哪些因素有关？如何解决？有否实践依据？。

乳化油的使用方法

技术服务——金属加工液上海田木润滑油有限公司
乳化油的使用方法
●调配及添加方法
1.可用工业自来水直接调配，先将自来水加入清洁的液箱或水桶中。

2.将准备好的乳化油慢慢倒入水中，边搅拌（或打循环）边加入浓
缩液至规定浓度，循环使用。

3.一定要将乳化油加入水中，而不可以把水加入乳化油中。

4.使用后请将桶盖锁紧，不可添加任何东西于乳化油中。

●配制浓度
1.轻切削或磨削：3—5%（兑水比例约1:20—1:30）
2.一般切削加工：5%（兑水比例约1:20）
3.中重负荷切削加工：7—10%（兑水比例约1:10—1:14）
4.建议夏季配置浓度应略高于规定浓度
●注意
1.切忌将乳化油与导轨油的抽油泵混用
2.乳化油必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
3.补加水时最好补加相当比例的乳化油，以保持溶液浓度的稳定。

乳化油配方与工艺

乳化油工作液
本品为棕色透明油液，遇水即乳化，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。

本品性能稳定，能满足切削磨削加工工艺要求，生产效率较高，使用周期较长，对人体无害。

使用方法包装
按1：5进行配制水溶液，稍加搅
拌成白色乳液，即可使用。

线切割工作
电流小的使用浓度小些；工作电流大
的，可适当加大使用浓度。

200L铁桶和20L塑桶包装。

制作方式一：
乳化油切削液 Emulsion – Milky Type
EMUHLL 复合剂
三乙醇胺 6% 一乙醇胺 3% 水 16% 防锈剂206 0.8% 石油磺酸钠702 22.5%
S-80
17.5% 聚乙二醇400 15% S-40(妥尔油) 10% 32号非标油 7% BK （杀菌剂） 3%
制作方式二:
长寿命乳化油
上面用的乳化油复合剂做完后，制作以下的复合剂 33% 非标油 60% 水 7%。

常用乳化剂配方

常用乳化剂配方乳化剂是指能够使液体和其他物质形成乳状物质的聚合物，它能有效将液体与粉末混合，产生齐满、光滑、均匀的乳浊液体，被广泛用于食品、医药、日化等行业。

常用乳化剂有多种，主要有植物油乳化剂、硫酸钠乳液剂、聚乙二醇乳液剂、聚二甲基硅氧烷乳液剂、聚氨酯乳液剂、片状双氧水乳液剂、脂肪酸酯乳液剂、膨润土乳液剂和糖尿病类聚合物乳液剂等。

植物油乳化剂是一种植物油类表面活性剂，由植物油经过乳化而成的，它的化学结构是一种水溶性的类脂肪类物质，可用于制备各类乳状液。

它具有很高的乳化能力，可将油类和水分融合在一起，具有渗透、分散、抗粘连性等特点，是一种很好的乳化剂。

硫酸钠乳液剂是一种广泛用于化妆品行业的乳液剂，它可以将油类物质和水分融合在一起，产生良好的乳状液。

它具有良好的抗潮湿、分散性和乳化性，不起结块，也不会产生污染，还能有效降低表面张力，能够减少擦拭力和拉伸力，提高涂覆的平滑性。

聚乙二醇乳液剂是一种广泛应用于化妆品、药品和食品行业等的乳液剂，它可以将油类物质和水分有效地融合在一起，从而形成稳定的乳状液。

它具有良好的乳化能力、抗冻能力、分散性等特点，能够抑制乳液的沉淀、分解和变质等，用于调制各种浓度的乳液，具有良好的乳化和稳定性。

聚二甲基硅氧烷乳液剂是一种用于制备乳状液的特殊乳化剂，由两种不同的强基组成，具有良好的耐温性、耐碱性、耐酸性和耐腐蚀性，能有效将液体与粉末混合，形成不易分散、不易沉淀、清晰稳定的乳浊液体，无毒无污染，广泛用于食品、医药、日常清洁等领域。

聚氨酯乳液剂是一种新型乳化剂，它可以将液体和粉末混合，形成稳定的乳浊液体。

它具有耐热、耐久力、耐腐蚀、无毒无污染等优点，可用于涂布、喷射、涂装等行业，能够有效减少毛刺的产生，改善表面的光洁度和质量。

片状双氧水乳液剂是一种新型的乳化剂，它可以将液体与粉末混合，形成稳定的乳浊液体。

它具有良好的抗热性、抗老化性和乳化性，可用于各种涂料、润滑剂、制品和表面活性剂等产品的调制。

乳化型防锈油

防锈工艺研究论文——乳化型防锈油万年华（沈阳理工大学应用化学专业，沈阳市110168）摘要防锈油脂是在石油类基本组分中加入油溶性缓蚀剂及辅助添加剂等组成，多用于金属制品主要是钢铁制品的工序间、运输或贮存时的暂时防锈。

工件在工序间的加工、转移、检查等过程中，其表面会粘附一些手汗或水分，这会引起金属腐蚀。

为了防止金属的此类腐蚀，人们最早采用涂油的方法，即将润滑油、凡士林等油脂类物质涂在金属表面以保护金属，但是这种防锈效果并不理想，采用置换性防锈油则是一种较好的解决方法。

置换性防锈油是在基础油中加入油溶性缓蚀剂、乳化剂及辅助添加剂等，它能把金属表面上的水膜和汗液置换成油膜并形成一层薄而紧密的保护层，阻止水分、汗液以及其它腐蚀介质对金属的腐蚀。

它具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工和易去除等优点，因此得到广泛应用《11防锈乳化油的研制》。

本文简单的介绍乳化型防锈油的目的意义，配方工艺和优缺点，国内外研究现状及趋势。

关键词：乳化；防锈；油Abstract:Antirust oil is added to the basic components of petroleum oil-soluble additives, corrosion inhibitors and auxiliary components, metal products is mainly used for iron and steel products, processes, the transport or temporary storage when the rust. Between the workpiece in the process of processing, transfer, inspection process, the surface will adhere to a number of hands sweat or moisture, which can cause metal corrosion. To prevent such corrosion of the metal, people first used the method with oil, about oil, Vaseline or other oil substances applied to the metal surface to protect the metal, but the rust is not satisfactory, the use of the replacement of the anti-rust oil is a better solution. Replacement of anti-rust oil is added in the base oil soluble corrosion inhibitors, emulsifiers and auxiliary additives, it can water film on the metal surface and the sweat is replaced and the formation of a thin film protective layer closely to prevent water, sweat, and other corrosive medium on the corrosion of metals. It has a good effect, easy to use, low cost, easy construction and easy to remove, etc., so widely used. This article describes a simple anti-rust oil emulsion type purpose and significance, formulation process and the advantages and disadvantages, research status and trends.Keywords: Emulsification; Antirust; Oil目录1目的和意义 (4)2国内研究现状 (4)2.1缓蚀剂 (4)2.2乳化剂 (4)2.3油样 (5)2.4优点 (5)2.5缺点 (6)2.6乳化型防锈油封存工艺 (6)2.6.1清洗 (6)2.6.2过渡清洗 (6)2.6.3涂油 (6)2.6.4包装 (7)3国外研究现状 (7)4目前存在问题 (7)5需要研究的内容 (8)6发展趋势和方向 (8)6.1多功能性 (8)6.2薄油膜 (8)6.3低粘度性 (8)6.4较高的环保要求 (8)6.5重视包装 (8)7结束语 (9)8参考文献 (10)1目的和意义金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。

乳化柴油工艺配方大全

乳化柴油工艺配方大全微乳化柴油微乳化柴油，属于一种乳化油。

微乳化柴油，是由柴油、油酸、水和乙醇胺配制成，其配料比按重量百分比计：柴油50-91.3％、油酸3-15％、水5-30％、乙醇胺0.7-5％。

微乳化柴油与其它乳化油相比，具有透明，保存期长，生产工艺简单，成本低，可作为商品油大量推广应用等优点。

微乳化复合柴油添加剂本发明涉及一种复合燃料所使用的添加剂，特别是制造微乳化复合柴油燃料。

本发明的微乳化复合柴油添加剂组成为：按重量百分比，油酸60-80％、浓氨水15-20％、一乙醇胺1-5％、乙酸1-5％、烷基萘1.5-2％、肼6-10％。

本添加剂用于制造微乳化柴油复合燃料，配制时按重量百分比为，柴油∶水∶添加剂＝58％∶30％∶12％。

该燃料的物理指标和化学指标与柴油接近，具有成本低、外观透明、稳定性好、热值高、对发动机无副作用。

同时，本发明的添加剂可起到改善柴油燃烧性能、节省能源、减少排气污染的效果。

含有柴油、醇和水的乳化液及其制备方法本发明涉及一种液体燃料及其制备方法，特别是涉及一种含有柴油、醇和水的乳化液新型液体燃料及其制备方法。

在非塑料容器中，以含有柴油、醇和水的乳化液的总重量百分比计，加入60％-90％的柴油和0.7％-8％的高效复合乳化剂，然后将频率为18KHZ-26KHZ超声波探头放入液面之下，经超声波作用接近1分钟后，逐次加入2％-11％的醇和7.3％-21％的水，再经超声波作用两到三分钟，在整个过程中，保证液体温度不超过80℃，即可形成稳定的含有柴油、醇和水的乳化液。

该乳化液稳定性良好，保存一至三个月，作为燃油可以降低NOx、碳黑等的排放，其烟度下降值最大可达50％。

自控优化掺水率的乳化柴油在线合成器本发明公开了一种自控优化掺水率的乳化柴油在线合成器。

包括在蓄水箱出水口依次接有浮子室、由控制器控制的自动剂量阀和手控的电磁阀；油箱经柴油清滤器，装有流量传感器的油路与手控的电磁阀出口的水路连通后接输油泵，随车式油水乳化器安置在输油泵和喷油泵之间的油路中。

乳化油

乳化油线切割工作液由专用乳化油与自来水配制而成，有条件采用蒸馏水或磁化水与乳化油配制效果更好，工作液配制的浓度取决于加工工件的厚度、材质及加工精度要求。

从工件厚度来看，正茂石化建议：厚度小于30mm的薄型工件，工作液浓度在1O%～15%之间；30～lOOmm的中厚型工件，浓度大约在5%～1O%之间；大于1OOmm的厚型工件，浓度大约在3%～5%之间。

从工件材质来看，易于蚀除的材料，如铜、铝等熔点和气化潜热低的材料，可以适当提高工作液浓度，以充分利用放电能量，提高加工效率，但同时也应选较大直径的电极丝进行切割，以利于排屑充分。

从加工精度来看，工作液浓度高，放电间隙小，工件表面粗糙度较好，但不利于排屑，易造成短路。

工作液浓度低时，工件表面粗糙度较差，但利于排屑。

总之，在配制线切割工作液时应根据实际加工的情况，综合考虑以上因素，在保证排屑顺利、加工稳定的前提下，尽量提高加工表面质量。

另外正茂石化提醒必需注意:在配制乳化液时,如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。

但一定要将乳化油加入稀释水中。

如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难溶解开。

对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将乳化油加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用水稀释至所需浓度。

因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。

如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水,待到乳化油已被充分乳化、变成均匀的乳化液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。

这样做的目的是使其先形成油包水型(W/O)乳状液,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由W/O型转变为O/W型.这样做虽然费时、费事,但所得到的乳状液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。

国企乳化油配方

配方用量(g)石油磺酸钠 10氯化石蜡 4氯化硬脂酸 3石油磺酸铅 6油酸 3三乙醇胺 3 . 5轻质润滑油（40 ℃ ， 30 - 50m㎡ / s ) 70 . 5配方 2 用量（ g )石油磺酸钡 11 . 5环烷酸锌 11 . 5油酸三乙醇胺 4 . 8磺化油 12 . 7硫化油酸 2 . 0油酸 6 . 0轻质润滑油（40 ℃ ， 10 - 15 ㎡ / s ) 51 .5配方 3 用量（ g )石油磺酸钠 25磺化油 43三乙醇胺 2苯并三氮哇 0 . 1轻质润滑油（40 ℃ ， 10 -15m ㎡ / s ) 29 . 9工艺、性能、用途将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。

本组产品为深棕色油状液体，配方 1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入 0 . 5片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。

极压乳化油配方配方1 用量（ g )硫化棉籽油 38氯化石蜡 11磷酸三乙醋 0 . 5 -1 . 020 号机械油 50配方 2 用量（ g )石油磺酸钠 10氯化石蜡 4氯化硬脂酸 3石油磺酸铅 6油酸 3三乙醇胺 3 . 520 # （或 30 # ）机械油 70 . 5工艺、性能、用途先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。

本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。

乳化切削油（液）配方配方 1 用量（ g )石油磺酸钠 10 - 12硝酸钠 0 . 5变压器油 0 . 5氢氧化钠 56 ＃汽油机油 84 -82配方 2 用量（ g )石油磺酸钠 10磺化油 10三乙醇胺 10油酸 2 . 4氢氧化钾 0 . 6水 35 ＃高速机油 64配方 3 用量（ g )聚乙二醇（分子量 400 ) 10三聚磷酸钾 3蓖麻酸二乙醇胺盐 4亚硝酸钠 5三乙醇胺 9山梨醇 15苯甲酸 2 . 4硼酸 3 . 6水 48工艺、性能、用途配方 1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方 3是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。

低成本乳化油配方
（原料成本只需3元钱，就可生产出无味、稳定的乳化油或微乳化液）
●低成本的乳化油配方，生产成本仅需2.5—4元公斤；
●使用地下水或自来水配制工作液，即可配制出乳白色至微乳白色乳化液；
●乳化速度极快，不需搅拌，迅速分散乳化;
●润滑性等同于市场上传统的乳化油；
●防锈性能优于市场上传统的乳化油；
●无味，无刺激性, 克服了市场上低价乳化油气味大的缺点；
●本配方，既可作为乳化油的配方，又可作为微乳化、半合成液配方；
●不建议使用纯水配置工作液；
●如果使用纯水配置浓缩液，可不加入EDTA二钠；
●本配方调配的乳化液不会生菌、腐败、发臭。

此性能优于传统的乳化油或皂化油。

1、如需其它技术参数，可电询本公司技术中心，专业工程师将免费技术解答；
2、对于防锈的问题，可以选用亚硝酸钠，也可选用其它类型的防锈剂，同样适用于本配方；
3、对于杀菌剂的选择，也可选用其它低价的防腐杀菌剂，但不建议使用卡松类。

详情可咨
询本公司技术部。

4、AS油性剂是高润滑性高分子聚合物，兼具基础油和减摩剂双重效果。

供应商：淄博拓新
达新技术开发有限公司；
5、按照本配方的下限调配，可得低粘度的浓缩液。

按照本配方的上限调配，可得适中粘度
的浓缩液，类似油状外观；。

乳化油由哪些主要成分组成

2—19 乳化油由哪些主要成分组成?各自的作用是I什么? I答：乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、偶合剂、] 防霉剂、抗泡剂和络合剂等。

各自作用是：]1．基础油：是乳化油的主要成分，是各种添加剂的载体，]并与各种添加剂一起形成乳化液的小油滴，增加乳化液的润滑I 油，其含量是乳化油组成的50％-80％。

常用的基础油为5i号或7号高速机械油。

12．乳化剂：是使基础油和水乳化而成稳定乳化液的关键：添加剂，能强烈地吸附在液体表面或聚集于溶液表面，并改变液体的性能，促使两种互不相溶的液体形成乳化液的表面活性物质。

乳化剂的作用就是在油滴周围形成一层凝胶状结构的保护薄膜，以阻止油滴发生积聚现象，使乳化液保持稳定。

常用乳化剂有松香、油酸钾皂等。

3．防锈剂：为了防止液压元件的锈蚀，在乳化油里必须加入一定数量的高效能防锈剂。

常用防锈剂有碳酸钡、苯炳三氮唑等。

4．偶合剂：乳化油中加入偶合剂的目的在于使乳化油中的皂类借偶合剂的附着作用，与其它添加剂充分互溶，以降低乳化油的粘度，改善乳化油及乳化液的稳定性。

常用偶合剂有乙醇、乙二醇、正丁醇、三乙醇胺等。

5．防霉剂：当乳化油中含有动物油脂及其皂类时，在受到微生物污染、温度适宜或使用期限过长时，会引起霉菌生长，造成乳化液变质、发臭。

常用防霉剂、甲苯酚、硫柳汞、丙酸银等。

这些药品毒性大，气味大，非必要时，可不采用。

6。

抗泡剂：乳化液在使用过程中，有时因激烈搅动或者水盾变化，会产生大量气泡，严重时会造成气阻，影响传动性能。

；外，由于气泡的存在，使乳化液的冷却性能和润滑性能降低，认至造成摩擦部位的局部过热和磨损。

常用的抗泡剂有硅油类。

·7．络合剂：为提高乳化液的抗硬水能力，可以在乳化油中加入能与钙、镁等金属离子形成稳定常数大、水溶性络合物的络合剂。

常用络合剂有乙二胺本乙酸等。

4-I 液压支架下井安装一般有哪些步骤?答：液压支架体积大，部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。