JB 8516—1997 矿井提升机和矿用提升车 安全要求
竖井提升机安全技术要求范本（2篇）
竖井提升机安全技术要求范本竖井提升机是一种用于垂直运输物品或人员的设备，它的安全性至关重要。
为了确保竖井提升机的安全运行和人员的生命安全，我们需要制定一系列的技术要求。
以下是竖井提升机安全技术要求的范本：1. 设备选型要求：1.1 选择符合国家标准的竖井提升机设备，确保设备质量可靠。
1.2 设备应具备良好的稳定性和承载能力，能够适应各种物品或人员的垂直运输需求。
2. 设备安装要求：2.1 竖井提升机应安装在具有足够承重能力的建筑结构上，确保设备的稳定性。
2.2 安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装说明进行操作，确保安装质量和安全性。
3. 设备维护要求：3.1 对竖井提升机进行定期检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 维护过程中应注意设备的润滑、紧固和防腐等工作，确保设备的正常运转和寿命。
4. 运行操作要求：4.1 在使用竖井提升机前，操作人员应接受相关培训，了解设备的操作规程和安全注意事项。
4.2 操作人员应准确判断物品或人员的重量，并按照设备承载能力的要求进行运输。
4.3 操作过程中，应注意设备的运行情况，如异常情况发生，应及时停止操作并进行检修。
5. 安全保护要求：5.1 设备应配备安全装置，如限速器、电梯门安全开关等，确保设备运行过程中的安全性。
5.2 设备应配备紧急停车装置，一旦发生紧急情况，操作人员可以立即停止设备运行。
5.3 设备周围应设有防护栏杆或安全网，防止人员从竖井提升机平台上坠落。
6. 应急预案要求：6.1 制定竖井提升机事故应急预案，明确各种事故情况下的应急措施和责任分工。
6.2 对操作人员进行应急演练和培训，提高应对突发情况的能力。
7. 设备检测要求：7.1 对竖井提升机进行定期检测和验收，确保设备符合国家标准和技术要求。
7.2 检测过程中应注意设备的运行情况、安全装置的有效性等，对不合格设备要及时修复或更换。
8. 设备更新要求：8.1 对老旧的竖井提升机设备要及时进行更新，确保设备的安全性和性能优越。
开展非煤矿山在用安全设备检测检验
外观质量检验
2
起动风速
3
测量范围
4
基本误差
注：表内有“※”号的7、8、9项为与煤伴生的金属非金属矿山（如：油页岩）增加检测检验项目。
1
性能曲线
2
运行工况点效率
3
电机运行功率
4
吨水百米耗电
5
振动
6
噪声
7
水泵配置
8
管路配置
9
配电设备
10
泵房出口
11
水仓容积
12
机房温度
序号
产品/
产品类别
依据标准（方法）名称及编号（含年号）
项目/参数
序号
名称
6
通风机
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
GB16424—1996《金属非金属地下矿山安全规程》
※8
便携式热催化甲烷检测报警仪
GB-12486-2000《便携式热催化甲烷检测报警仪》
1
外观及通电检查
2
基本误差检查
3
报警误差检查
4
响应时间试验
5
工作位置变动试验
6
声级强度和光信号
序号
产品/
产品类别
依据标准（方法）名称及编号（含年号）
项目/参数
序号
名称
※9
矿用风速表
MT380-1995《煤矿用风速表》
JB/T4287—1999《带式制动矿用提升绞车》
JB8516－1997《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》
GB16234—2006《金属非金属矿山安全规程》
1
机房
2
提升装置
3
提升制动系统
提升机技术要求
矿用提升机技术指标书一、产品设计及验收标准所有产品的设计、制造验收过程中执行和符合以下现行国家标准和标准。
技术标准要求及总概设计的标准要求提升机符合以下文件的规定和基本要求：1〕国际标准化组织ISO标准2〕《煤矿安全规程》〔2011年版〕3〕GB/T 20961-2007《单绳缠绕式提升机》4〕电气部分满足国际电工技术委员会IEC标准5〕本提升机满足投标文件技术规格规定和需方的要求6〕JB3721-1999《矿井提升机盘形制动器闸瓦》7〕JB/T 3277-2004《矿井提升机和矿用提升绞车液压站》8〕JB8519-1997《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器》9〕《设计标准汇编》〔1〕-〔2〕10〕GB4208-1993《外壳防护登记〔IP代码〕》11〕JB/T3812-1999《矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用碟形弹簧》12〕GB/T699-1999《优质碳素结构钢》13〕GB/T 3077-2012《合金结构钢》14〕Q/LK234-85《不锈钢、耐酸钢、耐热钢》15〕GB/T 7659-2010 《碳素钢铸件》16〕JB/T 6402-2006 《合金钢铸件》17〕GB9439-88《灰铁铸件》18〕JB/T51998《产品检验通用技术要求》19〕JB/T5000.9-1998《切削加工件通用技术要求》20〕JB/T5000.3-1998《焊接件通用技术要求》21〕JB/T5000.2-1998《火焰切割件通用技术要求》22〕JB/T5000.6-1998《铸件通用技术要求》23〕JB/T5000.8-1998《锻件通用技术要求》24〕JB/T5000.10-1998《装配通用技术条件》25〕JB/T5000.12-1998《涂装通用技术条件》26〕JB/T5000.13-1998《包装通用技术条件》27〕GB/T98《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》28〕GB/T8923.2-2008《涂装前钢材表锈蚀和除锈等级》29〕GB/T3274-2007《普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件》30〕GB/T 11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级》31〕产品的外观质量、涂装前的制件外表处理质量必须到达GB8923-1988中st2级要求；二、设备技术性能的详细描述1、产品的执行标准和技术参数本系列产品是依据GB/T20961-2007《单绳缠绕式矿井提升机》、AQ1035-2007《煤矿用单绳缠绕式矿井提升机安全检验标准》、《煤矿安全规程》〔2011年版〕、Q/XTD004-2008以及现行有关的矿山机械产品标准设计与制造。
(设备管理)附件设备技术参数要求
1、要求制造厂制造完毕后通知用户对各零部件进行验收，并对组装和出厂试验全过程进行监督。
2、供方提供免费安装、调试和运行等方面技术指导。订货后15天内由供货方提供准确的基础图。
3、现场安装尺寸由制造厂家负责校核，矿方配合。
3、
设备名称
防爆2m绞车
使用地点
方庄矿
数量
1套
设备设计、制造及验收标准
1、《煤矿安全规程》（2006版）
4、Q/HM9601-2000《重型机械通用技术条件产品检验》
5、GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
6、GB191-90《包装储运图示标志》
7、GB4879-85《防锈包装》
8、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
9、GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》
10、绞车的外观应美观大方，涂漆颜色应符合JB2299-78《矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志》的规定，涂漆应均匀，无脱皮、流痕和裂纹等缺陷。
11、其它未注明的标准按国标、部标或企业标准较高者执行。
技术要求
1、绞车整机在操作台位置的噪声不大于55dB
2、主轴装置为剖分式焊接卷筒、卷筒材质为16Mn、钢板厚度为20mm，卷筒、两端支轮、制动盘、挡绳板均为两半式，相互之间有高强度螺栓连接，强度满足运行需要。
5、绞车各种保护必须符合《煤矿安全规程》的要求。
6、采用金属整体机座，要具有较高的机械强度。
7、深度指示器为牌坊式。
8、液压站采用具有隔爆性能的可调二级制动装置。
9、制动盘不得有影响使用性能的缺陷，盘缘侧面的端面跳动量不得大于0.4mm，滚筒径向全跳动量小于3mm。
10、闸瓦材料不能擦伤制动盘，运转中不得出现火花，冲击强度不小于3.5kgf.cm/cm2,硬度为HB20-40，吸水率和吸油率在4小时内不大于1%，摩擦系数不得小于0.35。
质量风险管理手册
第一章工作制度一、职工守则1、热爱祖国，热爱中国共产党，热爱社会主义，做名有理想、有文化、有道德、有纪律的职工。
2、认真贯彻和宣传党、国家有关安全生产的方针、政策、忠于职守、尽职尽责。
3、努力提高政治觉悟，脚踏实地工作、顽强拼搏向上，公正廉洁务实,热情周到服务.4、热爱本职工作，努力学习，不断提高政治业务水平。
5、按时完成工作任务,保证工作质量,精诚团结，搞好协作。
6、关心集体，爱护公物，讲文明，讲礼貌，讲卫生,保持室内外清洁。
7、廉洁奉公,自觉抵制不正之风，不以权谋私,不准收受被检测单位的礼品、钱物等。
二、检测人员守则1、遵纪守法，科学求实，热情服务,秉公办事。
2、忠于职守，不徇私情，实事求是，严肃认真。
3、谦虚谨慎，刻苦钻研，严以律己，秉公办事。
4、群策群力,团结一致，关心集体，积极工作。
三、职工考勤制度1、考勤办法（1)公司实行统一考勤，由经理委派专人负责这项工作。
（2）考勤人员严格执行考勤制度，坚持原则，实事求是。
（3）考勤表要准确填写病、事假及每天出勤情况，按规定时间上报。
2、考勤有关规定（1）全体职工严格执行公司规定的作息时间，做到不迟到，不早退，有事请假。
(2)请假必须履行手续,无特殊情况不许事后补假.(3）工作人员请事假，一天内由室主任批准，两天以上由经理批准，室主任请假由经理批准.（4）工作人员休病假必须有指定医院诊断书，无正当理由无故不上班者视为旷工。
(5) 无故迟到、早退月累计三次扣当月奖金10%.(6）工作人员请假超过15天，旷工超过三天者，年终不允许评先进。
（7）工作人员休假待遇按有关文件执行,休假人员提前向经理申请，批准后方可休假。
(8)工作人员病、婚、丧事假按国家有关劳动保护待遇执行。
四、技术保密制度1、各级技术标准和技术资料、图书、检测原始数据、检测报告，应存档保管。
2、为保证检测的公正、准确和具有法律效力，现场原始记录必须真实，原始记录和检测报告书未正式发出之前，所有检测数据及结论不得泄露。
矿井提升机技术协议
JK-2×1.5P单绳缠绕式矿井提升机（斜井提升）技术协议书2015年5月3日煤矿副斜井JK-2×1.5P单绳缠绕式矿井提升机技术协议书煤矿属新建矿井，建设规模为45万吨/年，井田位于县城北东,直距约51km,属×××××乡管辖。
副斜井井筒斜长616m，倾角14°，采用单钩串车提升方式，担负矿井矸石提升、设备材料运送及重大件等辅助提升任务。
提升设备选择JK-2×1.5P型单滚筒缠绕式提升机一台，由380V，8极，160kW交流变频电动机拖动。
副斜井提升系统的设备包括：提升机机械设备、提升机电控设备两大部分。
供货商应根据要求及需要提供提升设备有关设备相应的全套图纸、技术资料、计算资料及其详细说明，以及技术服务项目。
正常生产所需要的部件、必要的备件和安装、维修专用工具，无论在本技术规格书中是否加以说明，均应提供完备。
供货范围中提出的所有设备部件等，其技术数据应由供货商加以完善。
机械部分一、技术规格（一）、使用地点环境及工作条件1、设备现场安装型式为：标准型式安装2、提升型式：斜井提升3、工作环境：地面提升4、提升内容：矸石、材料设备、重大件等；提升最重件液压支架重15 t5、提升容器：1.1吨矿车，重量：600kg，16吨平板车，重量：811kg；矿车最大载重量：矸石1980kg/车（一次提升量6辆矿车），最大件质量15000kg；6、其它：环境温度为－5℃—＋40℃，海拔：+848.0m m（二）、设备参数：1、设备名称：单绳缠绕式矿井提升机2、提升机型号：JK-2×1.5P3、卷筒个数： 14、卷筒直径：2000mm5、卷筒宽度：1500mm6、最大拉力：60KN7、提升斜长： 616 m8、井筒倾角： 14 ℃9、提升钢丝绳参数：选择φ24 6×7+FC纤维芯 1670 GB/8918-200610、钢丝绳提升速度：2.55m/s二、技术要求（一）、主轴装置1、主轴需采用优质45#中碳钢锻制，经过两次无损探伤检测、机械性能实验，符合国家标准，保证使用性能可靠。
矿用设备检验周期
江苏省在用矿用安全产品检验实施细则
第一条总则
一、为了加强矿用安全产品的管理，按照安全生产“管理、装备、培训”并重的原则，特制订江苏省在用矿用安全产品检验实施细则，以下简称细则。
二、本细则的依据为《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等相关法律法规。
三、本细则适用于江苏省境内所有在用矿用安全产品（新产品除外）的检验工作，包括定期检验和特殊检验。
第二条检验单位
江苏境内在用矿用安全产品的检验实施资质检验，由江苏省矿用安全产品检测检验中心独家承担。
检验报告以该中心出具的检验报告为准。
第三条检验类别
一、定期检验
定期检验是指按一定的检验周期对在用矿用安全产品实施检验，每一类产品的检验周期见表1。
二、特殊检验
除定期检验以外，在下列情况下应对矿用安全产品实施检验：
（1）新安装、大修、改造后的矿用安全产品在投入使用前；
（2）闲置时间超过一年的矿用安全产品在投入使用前；
（3）矿用安全产品出现故障或者发生异常情况，经检查需要对其进行检验时；
（4）发生事故严重损坏经修复后的矿用安全产品在投入使用前；
（5）安全监察、事故追查、原因分析时；
（6）江苏省安全生产监督管理局和江苏煤矿安全监察局（以下简称省局）认为有必要进行检验时。
第四条受检产品类别
需要实施检验的矿用安全产品目录由省局制定，部分矿用安全产品名称、检验周期及检验类别见表1。
表1
注:对暂未作周期安排的其它安全产品均按国家有关规程和规范执行。
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验标准1 范围本标准规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本标准适用于煤矿在用矿井提升绞车系统〔包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车〕现场检测检验。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量外表的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求机房机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
提升装置提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
.1 立井升降人员或升降人员和升降物料的，l层；专为升降物料的，2层。
.2倾斜井巷升降人员或升降人员和升降物料的，2层；专为升降物料的，3层。
JB 8516—1997 矿井提升机和矿用提升车 安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836．1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754．1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754．2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
河南省安全检测检验管理办法
河南省安全生产检测检验管理暂行办法第一章总则第一条为加强对安全生产检测检验工作的管理，充分发挥安全生产检测检验技术支撑作用，预防和减少事故发生,根据《中华人民共和国安全生产法》、《河南省安全生产条例》、《安全生产检测检验机构管理规定》(国家安全生产监督管理总局令第12号)等有关法律、法规、规章，结合我省实际,制定本办法。
第二条本办法适用于河南省行政区域内的安全生产检测检验及其相关活动。
第三条安全生产检测检验,是指根据《安全生产法》等相关法律法规、规章等规定，依据国家有关标准、规程等技术规范，对工矿商贸生产经营单位影响从业人员安全和健康的设施设备、产品的安全性能和作业场所存在的危险性等进行检测检验，并出具具有鉴定证明作用的数据和结果的活动。
第四条本办法所指安全生产检测检验分为定期检验、验收检验、型式检验和委托检验四种类型。
（一)定期检验是指列入检测检验目录的在用设施、设备、产品和作业场所按照有关规定每隔一定时间进行的安全检测检验。
（二)验收检验是指列入检测检验目录的设备设施安装或作业场所建设、改造完成，在投入使用前进行的安全检测检验。
（三）型式检验是指为测试新产品的安全性能进行的安全检测检验。
包含依据有关规定需要测定其安全性能的成品、半成品，以及在我省初次投入使用的危险性较大设备、设施等.生产经营单位型式检验可采取抽检或全检形式进行.（四）委托检验是指安全监管部门因工作需要委托特定检测检验机构，对特定的项目进行的安全检测检验.第五条河南省安全生产监督管理局统一指导、协调、监督和管理全省安全生产检测检验工作（煤矿除外)，省辖市、县（市、区）安全生产监督管理部门负责本行政区域内的检测检验监督管理工作。
第二章检测检验第六条下列设备、设施、作业场所和产品等应当按规定进行安全检测检验：(一)非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金以及其他行业危险性较大的生产设备和用于保障安全的设备、设施、劳动防护用品以及存在危险性和职业危害因素的作业场所；(二）危险化学品、烟花爆竹等成品和半成品安全性能测定；(三）国家规定的其他应当检测检验的设备、设施、产品和作业场所。
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统安全技术规范
矿井提升系统的安全技术规范是为了确保矿井提升系统的安全运行而制定的标准和要求。
下面是一些可能包括在矿井提升系统安全技术规范中的内容：
1. 设备选型和设计要求：规定矿井提升系统的设备选型、设计和布置要求，确保设备的可靠性和安全性。
2. 设备安装和维护要求：规定矿井提升系统的安装和维护要求，包括设备的安装位置、固定和连接方式，以及维护和检修的程序和要求。
3. 电气安全要求：规定矿井提升系统的电气安全要求，包括电气设备的选择和安装要求，电气线路的布置和保护要求，以及防止漏电、过载和短路的措施。
4. 爆炸防护要求：规定矿井提升系统的爆炸防护要求，包括防爆设备和防爆措施的选型和安装要求，以及防爆区域的划定和管理要求。
5. 安全监测和控制系统要求：规定矿井提升系统的安全监测和控制系统要求，包括安全监测装置和传感器的选型和安装要求，以及安全控制系统的布置和运行要求。
6. 紧急情况处理要求：规定矿井提升系统的紧急情况处理要求，包括设备故障、停电和事故等情况下的应急措施和处理程序。
7. 培训和操作要求：规定矿井提升系统的培训和操作要求，包括操作人员的资质和培训要求，以及操作规程和操作注意事项。
8. 安全管理和监督要求：规定矿井提升系统的安全管理和监督要求，包括安全生产责任制、安全检查和事故报告等管理程序和要求。
总之，矿井提升系统的安全技术规范是确保矿井提升系统安全运行的重要依据，它包括设备选型和设计要求、设备安装和维护要求、电气安全要求、爆炸防护要求、安全监测和控制系统要求、紧急情况处理要求、培训和操作要求，以及安全管理和监督要求等内容。
通过遵守这些规范，可以提高矿井提升系统的安全性和可靠性，减少事故的发生。
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
金属非金属矿山安全操作规程
1.范围本标准规定了金属非金属矿山设计、建设和开采过程中的安全技术要求，以及职业危害的管理与监测、作业人员的健康监护要求。
本标准适用于金属非金属矿山的设计、建设和开采。
本标准不适用于煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生的矿藏的开采。
本标准也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4792放射卫生防护基本标准GB5013．1额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求GB5013．2额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法GB5748作业场所空气中粉尘测定方法GB4053．1固定式钢直梯安全技术条件GB4053．2固定式钢斜梯安全技术条件GB4053．3固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053．4固定式工业钢平台安全技术条件GB5749生活饮用水卫生标准GB6067起重机械安全规程GB6722爆破安全规程GB723 1 工业管路的基本识别色和识别符号GBl 1651劳动防护用品选用规则GBl2141货运架空索道安全规范GBl4161矿山安全标志GBl6541竖井罐笼提升信号系统安全技术要求GBl6542罐笼安全技术要求GBl8599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB50034工业企业照明设计标准GB50061 66kV及以下架空电力线路设计规范GB50070矿山电力设计规范GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范GB／T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB／T8918钢丝绳GBJl6建筑设计防火规范GBJ213矿山井巷工程施工及验收规范GBZl工业企业设计卫生标准GBZ2工作场所有害因素职业接触限值DIA08电业安全工作规程JB8516矿井提升机和矿用提升绞车安全要求3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
煤矿在用提升绞车系统安全系统检测检验要求规范
煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范1 范围本规范规定了煤矿在用提升绞车系统安全检测检验的项目和技术要求。
本规范适用于煤矿在用矿井提升绞车系统（包括滚筒直径1.2 m及以下严禁载人的矿用提升绞车）现场检测检验。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3768-1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法(MOD IS0 3746:1994)JB 3277-91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 8516-1997 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求JB 8019-1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘型制动器JB 8918-1999 液压防爆绞车安全要求《煤矿安全规程》2004版3检验基本要求3.1 受检的煤矿在用提升绞车系统应能按《煤矿安全规程》的要求正常运行。
3.2 提升绞车应是具有符合JB 8516安全要求的产品。
3.3 液压防爆绞车应是具有符合JB 8918安全要求的产品。
4 检验项目及要求4.1 机房4.1.1机房照明设施齐全，光线充足，光照度适宜，且应有应急照明设施。
4.1.2作业场所的噪声按GB/T 3768测量，不应超过80 dB(A),大于85 dB(A)时，需配备个人防护用品；大于或等于90 dB(A)时，应采取降低作业场所噪声的措施。
4.1.3机房温湿度须满足工业卫生标准和设备环境要求。
4.1.4外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等应设固定的防护装置。
4.1.5立井提升装置的最大载重量、最大载重差应在井口公布。
4.2 提升装置4.2.1 提升绞车主轴、滚筒不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。
4.2.2 矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数。
JB 8518—1997 地下铲运机 安全要求
地下铲运机安全要求JB 8518—1997中华人民共和国机械工业部1997-03—04批准1997—10—01实施前言本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：南昌矿山机械研究所。
本标准主要起草人：罗仁如、彭嵩、杨现利、谢志刚、吴智芳。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准规定了对地下铲运机的安全要求。
本标准是从物理性能和预定使用方面对地下铲运机的限制。
本标准所包含的安全要求是针对地下铲运机所有的危险，它适用于如在GB／T 15706．1—1995中3．11所描述的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于矿山(煤矿除外)、工程、隧道中使用的地下内燃铲运机和地下电动铲运机。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 998—82 低压电器基本试验方法GB 2894—88 安全标志GB 3768—83 噪声源声功率级的测定简易法GB 4064—83 电气设备安全设计导则GB 8189—87 柴油机排放试验方法第二部分：地下矿、机车、船舶及其他工农业机械用GB 12972．1—91 矿用橡套软电缆第一部分：一般规定GB 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学JB／T 5501—91 地下内燃铲运机试验方法冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表地下铲运机(以下简称铲运机)在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险，见表1。
4 安全要求和措施4．1 铲运机起吊处应有明显的指示标牌。
4．2 在动臂及前、后车架铰接处，应设置预防人身事故的醒目的安全标志，并符合GB 2894的规定。
江苏省质监局关于发布《矿用提升机安全性能检测仪检定规程》等7个江苏省地方计量技术规范的公告 2016年第36
1 JJG(苏)181-2016 矿用提升 2017-04-01
2 JJG(苏)182-2016 矿用人车安全性能检测仪检定规程
2016-12-26 2017-04-01
3 JJF(苏)183-2016 托辊旋转阻力测试仪校准规范 2016-12-26 2017-04-01
4
JJF(苏)184-2016 托辊轴向载荷测试仪准规范 2016-12-26 2017-04-01
5 JJF(苏)185-2016 同轴定向耦合器校准规范
2016-12-26
2017-04-01
6 JJF(苏)186-2016 恒定流量式配料拌合系统校准规范 2016-12-26 2017-04-01
7
JJF(苏)187-2016 振弦式土压力计校准规范 2016-12-26 2017-04-01
江苏省质监局关于发布《矿用提升机安全性能检测仪检定规程》等 7 个江苏省地方计量技术规范的公告 2016 年第 36 号
根据《中华人民共和国计量法》和计量技术规范编制有关规定， 现批准《矿用提升机安全性能检测仪检定规程》等 7 个江苏省地方计 量技术规范发布实施。
序号 地方标准编号
地方标准名称 代替标准号 批准日期 实施日期
煤矿主提升系统安全管理规范
1范围本标准规定了煤矿主提升系统平安技术要求和使用管理规定等。
本标准适用于永煤公司所属煤矿的主提升系统。
2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
但凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10599—1998 多绳摩擦式提升机JB2646—92单绳缠绕式矿井提升机JB 3277—91 矿井提升机和矿用摩擦式提升机液压站JB8516—1997矿井提升机和矿用摩擦式提升机平安要求JB8519—1997矿井提升机和矿用摩擦式提升机盘型制动器AQ1035—2007煤矿用单绳缠绕式矿井提升机平安检验标准AQ1036—2007煤矿用多绳摩擦式矿井提升机平安检验标准GB 11345-1989?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?MT717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规那么?煤矿平安规程?2021版3设备选型设计3.1 主提升系统总体设计必须由资质设计院统一进行方案设计，设计应科学合理、方案最优，且技术先进、适用性和经济性较强。
3.2 设备选型设计是否合理直接影响矿井生产的本钱和效率，应在矿井合理的提升方式确定之后进行，并参考煤炭工业部颁发的?定型成套装备?、?成套设备补充局部?标准有关规定。
3.3 矿井提升方式与井筒开拓、井上下运输等运输环节都有着密切的关系，应综合考虑开采水平、年产量、生产效率等因素，结合矿井实际情况合理确定。
3.4 根据矿井提升设备选型设计的依据，通过设计验算，选择适宜的提升容器、钢丝绳和提升机，确定滚筒的直径和宽度，选配适宜的天轮和可靠的制动装置，并明确出提升容器与井筒的相对位置。
3.5 按照矿井提升运动学和动力学的计算情况，确定出提升系统的加、减速度和各阶段提升速度值，得出系统的变位质量、输入功率和拖动力、静阻力，确定提升电动机的输出功率、转数和电压等级，选择适宜的电动机及与之匹配拖动和控制设备。
金属非金属矿山安全规程完整
GB4792放射卫生防护基本标准 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 第1部分：一般 要求 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆 第2部分：试验 方法 GB5748作业场所空气中粉尘测定方法 GB4053．1固定式钢直梯安全技术条件 GB4053．2固定式钢斜梯安全技术条件 GB4053．3固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053．4固定式工业钢平台安全技术条件 GB5749生活饮用水卫生标准 GB6067起重机械安全规程 GB6722爆破安全规程
响。
3.随着我国工业管理理体制和安全管理体制己发生 变化，以及采矿工艺和技术的发展，这两部《规程》 己不能满足现代矿山安全生产的需要。
由于时间和经费方面的原因，1996制订的两个规程缺少 很多内容，特别是一些特殊采矿方法的安全标准.
为进一步加强对金属非金属矿山的安全监管，规范生产经 营单位的安全生产行为，国家安全监管总局在全面总结近 十年来我国金属非金属矿山安全生产工作经验的基础 上， 组织40多位矿山安全领域的专家历时５年时间，对 1996年发布的《金属非金属露天矿山安全规程》 （GB16423-1996）和《金属非金属地下矿山安全规程》 （GB16424-1996）进行修订.
适应了当前国家安全生产新的监督管理体制，对当前矿山 开采的新技术相应提出了安全生产的要求和强制性标准， 增加了有关职业危害的内容。
2004年11月26日至27日，国家安全生产监督管理局监督 管理一司在云南省昆明市组织召开了《金属非金属矿山安 全规程》征求意见专家论证会。
《规程》意见汇总处理表中共汇集修改意见174条，其中 完全采纳意见的有56条，对有关内容进行部分修改后采 纳的有20条，需对有关内容进行核实的有14条，不予采 纳意见的有17条。
矿井提升机和矿用提升车安全要求
矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706.1—1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836.1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706.1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706.2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754.1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754.2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
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矿井提升机和矿用提升车安全要求JB 8516—1997中华人民共和国机械工业部1997—03—04批准1997—10—01实施前言制定本标准的主要依据是《煤矿安全规程》(1992年版)、《冶金地下矿山安全规程》(1990年版)以及现行有关的矿山机械产品标准等。
本标准为机械行业强制性标准。
本标准自1997年10月1日起实施。
本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：机械工业部洛阳矿山机械研究所。
本标准主要起草人：张积良、郭明、杨现利、黄立平。
本标准委托全国矿山机械标准化技术委员会负责解释。
0 引言本标准符合有关法规规定。
本标准所包括的危险范围，表明在本标准的范围中。
1 范围本标准是从物理性能及预定使用方面对矿井提升机和矿用提升绞车提出的限制。
规定的安全要求是针对矿井提升机和矿用提升绞车所有的危险。
它适用于GB／T 15706．1—1995中3．11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。
本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机、多绳摩擦式提升机和矿用提升绞车。
本标准不适用于JT—0.8和2JT—0.8型矿用提升绞车和液压绞车。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 3836．1—83 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB／T 13306—91 标牌GB／T 13325—91 机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级) GB／T 15706．1—1995 机械安全基本概念与设计通则第l部分：基本术语、方法学GB／T 15706．2—1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB 1581—96 汽轮机、汽车发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB 3277—91 矿井提升机和矿用提升绞车液压站JB 4263—86 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JB／T 6754．1—93 直流传动矿井提升机电控设备第一部分机组电控设备JB／T 6754．2—93 直流传动矿井提升机电控设备第二部分晶闸管电控设备JB 8519一1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程(1992年版)冶金地下矿山安全规程(1990年版)3 危险一览表矿井提升机和矿用提升绞车在其寿命期间内，因物理性能及预定使用而在各阶段可能产生的危险见表1。
4 安全要求和／或措施4．1 本标准安全技术原则与规范应符合GB／T 15706．2的规定。
4．2 提升装置的卷筒、摩擦轮、天轮、导向轮和导向辊等的最小直径，同钢丝绳直径之比，应符合《煤矿安全规程》中第392条或《冶金地下矿山安全规程》中4．5．1的规定。
4．3 立井的天轮、摩擦轮、导向轮的直径或卷筒上绕绳部分的最小直径，同钢丝绳中最粗钢丝直径之比，应符合《煤矿安全规程》中第393条或《冶金地下矿山安全规程》中4．5．2的规定。
4．4 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车缠绕钢丝绳的层数，应符合《煤矿安全规程》中第395条或《冶金地下矿山安全规程》中4．5．3的规定。
4．5 卷筒上缠绕两层或两层以上钢丝绳时，挡绳板边缘高出最外一层钢丝绳的高度，应符合《煤矿安全规程》中第396条或《冶台金地下矿山安全规程》中4．5．4的规定。
4．6 立井中用罐笼升降人员的加速度、减速度和最大速度，用吊桶升降人员的最大速度，应符合《煤矿安全规程》中第400条或《冶金地下矿山安全规程》中4．5．8的规定。
4．7 立井升降物料时，提升容器最大速度，应符合《煤矿安全规程》中第401条或《冶金地下矿山安全规程》中4．5．8的规定。
4．8 斜井提升容器的最大速度和最大加、减速度，应符合《煤矿安全规程》中第402条或《冶金地下矿山安全规程》中4．5．9的规定。
4．9 矿井提升机和矿用提升绞车应安装于无爆炸介质、环境温度为5～40℃的机房内或环境温度不高于28℃的硐室内。
4．10 司机操纵台位置处的噪声声压级不得大于85dB(A)。
4．11 卷筒、摩擦轮、闸盘或闸轮的主要焊缝应达到Ⅱ级焊缝要求，并消除焊接内应力。
4．12 主轴内部不允许有夹层、折叠、裂纹、锻伤、结疤和夹渣等缺陷。
4．13 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车的调绳离合器在规定压力下操作灵活、可靠，油缸及管路不能有渗漏油现象。
4．14 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车钢丝绳头固定在卷筒上，应有特备的容绳或卡绳装置，不能系在卷筒轴上。
绳孔不能有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不能形成锐角。
4．15 每台矿井提升机和矿用提升绞车都应具备有工作制动和安全制动两种功能，且彼此各处各自独立而可靠地实施。
制动闸可共用一套闸瓦，也可分别配制，其操纵和控制机构应分开。
安全制动除司机操纵外，还应能自动抱闸，并且在抱闸的同时断开电动机电源。
双卷筒两套闸瓦的传动装置应分开，而且正常提升时能同步动作。
在调绳时，活卷筒的闸瓦应处于安全制动状态，死卷筒的闸仍能正常操作。
4．16 在立井和30°以上的倾斜井巷中，缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车在制动状态时，所产生的力矩和实际提升最大静荷重旋转力矩之比不能小于3；对质量模数小的绞车，上提重载安全制动闸的制动减速度超过规定的限值，其比值可适当降低，但不能小于2。
在调整卷筒旋转相对位置时，制动装置在闸盘或闸轮上所产生的力矩，不得小于该卷筒所悬重量形成的旋转力矩的1.2倍。
4．17 多绳摩擦式提升机防滑安全校验应符合：——安全制动闸所产生的安全制动力矩值，应满足不同负载(满载或空载)在各种运行(上提或下放重物)方式下产生紧急制动减速时，张力比值不超过钢丝绳的滑动极限，且同时应满足重载下放减速度不小于1.5 m／s2及重载提升减速度不大于5 m／s2；——工作制动闸制动力矩不小于提升最大静荷重旋转力矩的3倍；——当一级制动装置不能满足要求时，应采用二级制动装置；——宜选用平衡提升系统。
4．18 多绳摩擦式提升机的衬垫允许最大比压应达到2 MPa。
钢丝绳与摩擦衬垫之间的许用摩擦系数不小于0.2，有条件时，宜采用0.25。
4．19 制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数不小于0.4。
4．20 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积：——块式制动器制动时，接触面积不小于80％；——盘形制动器制动时，接触面积不小于60％。
4．21 制动闸松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙：——块式制动器平移式不大于2 mm，且上下相等；——块式制动器角移式不大于2.5mm；——盘形制动器不大于2 mm。
4．22 各类制动器安全制动空行程时间：——压缩空气驱动制动器不能超过0.5 s；——储能液压驱动制动器不能超过0.6 s；——盘形制动器不能超过0.3 s。
4．23 块式制动器液压系统不漏油，蓄压器在停机后连续15min蓄压器油塞下降距离不超过100mm。
块式制动器压风制动系统不漏风，在停机后15 min压力下降不超过额定值的10％。
4．24 块式制动器传动杆灵活可靠，制动横拉杆和拉杆不准有裂纹。
4．25 块式制动器操纵手把使用方便、灵活，安全可靠，操纵力不大于50N。
4．26 盘形制动器性能应符合JB 8519中的规定。
4．27 液压站安全性能应符合JB 3277—91中4．5—4．12、4．14和4．20—4．22的规定。
4．28 制动盘两侧或制动轮上，不得有影响降低摩擦系数的介质(如油、水等)。
4．29 深度指示器系统要能准确地指示出提升容器所在井筒中的位置，指示清晰，能发出减速、停车和过卷等讯号，并设有深度指示失效保护。
4．30 模拟量控制交流传动矿井提升机电控设备的制动、保护和联锁功能应符合JB 4263—86中3．4和3．5的规定。
4．31 模拟量控制直流传动矿井提升机机组电控设备的电气性能、保护和联锁功能应符合JB 6754．1—93中4．5和4．7的规定。
4．32 模拟量控制直流传动矿井提升机晶闸管电控设备的电气性能、保护和联锁功能应符合JB 6754．2—93中4．5和4．7的规定。
4．33 矿用提升绞车电控设备的制动、保护和联锁可参照JB 4263—86中3．4和3．5的规定。
4．34 有外露旋转构件，如联轴节、开式齿轮等，应设固定的防护装置。
4．35 用于井下有隔爆要求的矿井提升机或绞车，必须具备隔爆功能，其电气设备应符合GB 3836．1的规定。
5 安全要求和／或措施的判定5．1 矿井提升机和矿用提升绞车的加速度、减速度和最大速度技术指标可在试验场或现场用“提升机智能测试仪”进行测定，也可用光电示波器、电压表或数字式测速仪等方法进行测量。
其指标按4．6、4．7和4．8的规定。
5．2 操纵台位置处的噪声测量应按GB／T 13325的规定进行测定，其指标按4．10的规定。
5．3 卷筒、摩擦轮、制动盘或闸轮主要焊缝应按GB／T 11345中的规定进行测定。
5．4 主轴内部缺陷应按JB 1581中的规定进行测定。
5．5 调绳离合器以1.25倍设计压力进行试验，保持5 min，油缸和管路各密封处没有渗漏油现象，再以试验压力不大于2MPa(双向作用油缸)或4 MPa(单向作用油缸)进行离合试验，反复三次，动作灵活可靠。
5．6 制动力矩可采用“提升智能测试仪”进行测定，也可用精度不低于2级的测力计、应变仪进行测定，其指标按4．16和4．17的规定。
5．7 安全制动空行程时间，可采用“提升机智能测试仪”进行测量，也可用在闸瓦接触面上贴金属箔片，用电秒表进行测定，其指标按4．22的规定。
5．8 多绳摩擦式提升机衬垫允许最大比压和钢丝绳同摩擦衬垫之间的许用摩擦系数值及矿井提升机和矿用提升绞车的制动闸瓦同制动盘或制动轮的设计摩擦系数可依据衬垫或闸瓦制造厂提供的保证，或通过第三方公证机构按标准在试验台上进行测定。
5．9 块式制动器操纵力采用拉力计进行测量，其指标按4．25的规定。
5．10 盘形制动器性能应按JB 8519中规定的试验方法进行。
5．11 液压站以1.25倍设计压力，保持5 min，各阀的接合面、堵头、集油块及管路不显油迹，滑动阀动作灵活、准确、可靠。
液压站的油压可采用“提升机智能测试仪”进行测定，也可采用油压传感器、动态电阻应变仪、光线记录示波器等进行，其各项指标按4．27的规定。
5．12 电器控制可在现场进行空载、控制回路、低压电流等试验，其指标按4．30、4．31和4．32的规定。
6 使用信息6．1 每台产品均应在产品明显位置处固定产品标牌，标记、型式和尺寸要求应符合GB／T 13306的规定。
其主要内容：——制造厂名称和商标；——产品型号和名称；——产品主要技术参数；——产品制造年月和出厂编号。